悬移支架放顶煤工作面大坡度仰采技术实践

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用工作面大倾角仰采段是指采煤工作面中坡度大于45度、倾角大于60度的工作面段。

由于工作面大倾角仰采段具有采空区压力大、煤层顶板变形严重等特点，在采煤过程中容易发生顶板失稳、煤与瓦斯突出、支架沉降等安全事故。

因此，对工作面大倾角仰采段的开采技术及其应用进行深入研究具有重要意义。

一、安全开采技术（一）合理布置采煤工作面在工作面大倾角仰采段的开采中，合理布置采煤工作面能够有效减轻煤层顶板的变形，降低采空区压力，降低煤与瓦斯突出的风险。

布置采煤工作面时，应优先选择煤层顶板条件好的区域，尽量减少重复采空区域的出现，同时合理安排采煤工作面的倾斜角度和切割工艺，降低对煤层顶板的影响。

（二）科学选用支架针对工作面大倾角仰采段的特点，应选用能够适应倾角的大倾角支架，并配合双联柱或移动支架等技术手段，加强支架的稳定性和安全性。

在支架的安装和调整过程中，应注意控制支架的压力和顶板下沉等变形情况，及时判断支架是否合适以及是否需要调整。

（三）采用先进的煤层掘进技术（一）充分考虑地质条件工作面大倾角仰采段的开采受地质条件的影响较大，因此在开采前应对地质条件进行详细的调查和评估，确定采煤工作面的位置和方向，并根据地质条件制定相应的安全措施和开采方案，以保障采煤过程的安全性和稳定性。

（二）加强管理和监测为了确保工作面大倾角仰采段的安全稳定开采，应加强管理和监测，制定相应的安全操作规程和管理制度，依法依规组织开采工作，定期进行支架的检修和调整，及时处理采空区失稳和瓦斯等问题，同时利用现代化的监测技术，对采煤过程中的变形、温度、压力等参数进行实时监测，及时发现和解决问题。

（三）注重安全教育和培训工作面大倾角仰采段的开采需要相关工作人员有丰富的安全知识和操作经验，在职工中要加强安全教育和培训，提高职工的安全意识和风险防范能力。

同时，要建立健全的应急机制和预案，做好应急处理和救援工作，提高突发事件处理的效率和质量。

11031采煤工作面悬移支架安装措施解析背景介绍在采煤工作过程中，为了保证工作面的安全稳定，需要大量的支架来支撑顶板及煤壁，其中包括了悬浮支架。

11031采煤工作面中，悬浮支架的安装过程需要特别注意，遵循一定的安装措施可以提高安全性，并且也可以延长支架的使用寿命，从而在煤矿生产过程中起到非常关键的作用。

11031采煤工作面悬移支架安装措施一、前期准备在进行悬浮支架的安装工作前，需要进行充分的前期准备，包括安装工作前的施工准备、对支架进行检验、对支架进行保养等。

1. 安装工作前的施工准备首先，需要在采煤工作面上划定出支架安装区域，并在这个区域内进行清理和整理工作，保证安装区域的平整和干净。

另外，需要准备好安装工具和设备，包括起重机械、工具箱、滑轮、钢丝绳等。

2. 对支架进行检验在悬浮支架进行安装前，需要对支架进行检验，判断支架是否存在安全隐患问题，以确保支架可以正常使用。

检验的内容主要包括支架的材质、工艺、外观等方面。

3. 对支架进行保养在使用支架之前，需要对支架进行保养，包括清洗、涂油等工作。

这些工作可以有效地减少支架的磨损，并提高使用寿命。

二、悬浮支架的安装1. 将支架平放于支架安装位置处首先，需要将悬浮支架平放在支架安装位置处，并使用滑轮等设备进行升降，使支架顶部距离顶板一定距离。

2. 建立连接出水仓的气切线接下来，需要建立连接出水仓的气切线，并将气切线固定在支架顶部。

3. 定位安装在气切线的引导下，可以将支架进行定位安装。

在安装过程中，需要保证支架的连接件处于良好状态，接缝牢固。

4. 保证支架稳定最后，需要对支架进行调整并保证支架的稳定。

可以使用起重机械等设备，进行精细调整和检查，并确保支架的稳定性。

11031采煤工作面的悬浮支架安装工作需要经过前期准备、支架检验和保养等步骤，并遵循安装措施进行。

在进行安装过程中，需要注意支架的连接件处于良好状态，并保证支架的稳定性。

通过采取这些措施，可以有效地延长支架的使用寿命，并保证工作面的安全稳定。

综采放顶煤工作面大倾角仰采实例摘要：介绍了龙煤鹤岗矿业有限公司富力煤矿在开采-610南11层时，采取一系列针对性措施在仰角角度达25°情况下成功回采的实例，论述了复杂地质条件下综放工作面在采煤方法上的优化和改进。

关键词：大倾角仰采防片帮采煤方法工作面倾斜工作面概况：本工作面作业地点为-610南11层，采用综采放顶煤采煤工艺，煤厚平均9.35米，倾角30°，面长90米，设计走向659米，工作面安装ZF5600型放顶煤支架60组，风道一组过渡支架备用安装，730采煤机，工作面运输机型号SGZ400型，总储量为74.4万吨。

如图1所示，当工作面走向推进460米时，煤层走向方位向东偏转，工作面开始起上坡，机道仰采坡度最大段走向20米范围25°，为适应大坡度仰采我们采取以下措施顺利将大坡度段安全回采。

1.仰采措施：1.改造机道最大坡度处降低仰采角度机道在距停采线8-32米范围内仰采坡度达到25°，而停采线处则缓慢变平，为使工作面能够顺利回采，我们决定将此段顺平从而降低仰采角度，如果拉底套棚施工顶板空间大很难充填严密，且工作量较大，极易遗留CO发火隐患，我们采用的支护方式为：1、加长U型棚腿；2、顶板锚索悬吊；3、加长棚腿处上下帮锚杆加固。

最大拉底高度达3.0米，将坡度降至18°。

2.优化采煤工艺流程防片帮以仰采10°为例，支架梁端距会变大0.43米，硬帮煤壁在采煤机割煤后会呈现与铅锤方向一个10°夹角，此时硬帮煤体在自身重力的作用下会产生一个向软帮侧的分力，这个分力随仰采角度的增大而增大，受此分力的影响硬帮极易片帮、抽漏，此种状态是仰斜开采最难控制的一个环节，我们采取超前拉架的方式来消除此重力的影响，使硬帮煤壁始终保持与铅锤方向平行。

正规循环工艺流程为：采煤机割煤→拉架子→推移运输机→下一循环采机割煤；仰斜开采工艺流程为：采煤机割煤→推移运输机→超前拉架子→下一循环采机割煤。

综放工作面大坡度俯采、仰采工艺技术总结作者：赵立龙来源：《中小企业管理与科技》2009年第06期摘要：为了延长矿井服务年限，维护矿区稳定，必须采取安全高效的开采方法对难采煤层进行回采。

经过生产实践，探索出了一套切实可行的开采方法和管理模式。

关键词：大坡度俯采和仰采技术1 矿井概况红会四矿属于破产矿井，矿井实际可采储量290万吨，井田深部煤层赋存条件差，倾角大，给综放工作面回采造成很大困难。

为了延长矿井服务年限，维护矿区稳定，必须采取安全高效的开采方法对难采煤层进行回采。

经过几年来的生产实践，我矿在难采区域综放工作面管理中探索出了一套切实可行的开采方法和管理模式。

2 俯采技术2.1 4710-3工作面地质情况 4710-3工作面设计走向长320.0m，倾斜平均长95m，煤层厚度7.5m，地质储量30.7万吨，可采煤量24.6万吨，煤层硬度系数f=1.5，工作面沿走向坡度-28°-+8°，工作面开采初期就以-28°进行俯采。

2.2 工作面简况工作面采用MG200/500—QWD型采煤机落煤，工作面选用SGZ—730/200型前部刮板运输机和SGZ—730/200型后部刮板运输机；运输巷采用SZZ—730／160桥式刮板运输机，SDJ—160型带式输送机运煤；下端头采用一主两副ZTZ14400/20/30型端头支架配合两付ZFG4800E/20/30型过渡架支护。

工作面支护选用ZFQ3800—16/30综放支架，共61付。

2.3 工作面回采的难点①工作面下底量大，而采煤机的卧底量仅为210mm，不能满足下底要求；②运输顺槽坡度达到-28°，转载机落煤后下滑力大，煤块在落至皮带机时翻滚，转载机操作人员不安全，人员行走和巷道清理人员安全无保障，安全管理难度大；③俯采坡度大，容易造成架后漏矸严重，影响煤炭质量和支架管理。

④俯采时架前压力大，极容易造成架前切顶或架头接顶不实，若得不得不到及时控制，当顶煤破碎时架前抽冒严重，造成支架失稳。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用工作面大倾角仰采段是指采煤工作面中倾角大于45度的煤层段，由于倾角大，煤层存在自然垮落的趋势，煤层底部易发生灾害事故，因此对工作面大倾角仰采段的安全开采技术研究显得异常重要。

在此背景下，本文将从煤层的结构特征、开采区间设计、煤层受力分析和预防措施等方面，对工作面大倾角仰采段安全开采技术进行深入探讨。

一、煤层的结构特征工作面大倾角仰采段属于高倾角煤层，其特点是煤层与岩层的交界面呈倾斜状态，煤层下部必然存在空间，这样就为煤与岩板共同承受重力提供了便利。

同时，由于倾角的存在，地质结构容易失衡，形成断裂、褶皱等裂缝，进一步加剧了煤层的不稳定性。

因此，在工作面大倾角仰采段的开采过程中，必须考虑以上特征，合理规划开采区间，确保安全开采。

二、开采区间设计对于工作面大倾角仰采段，开采区间应尽可能靠近倾角最大处，以充分利用重力落差，提高回采效率。

同时，开采区间的长度应适中，过短容易引起推采的卡钻，过长则容易形成煤层底部的大部空隙。

因此，在确定开采区间长度的同时，需要考虑工作面的形状、煤层厚度、倾角等因素，综合考虑确定最适宜的开采区间长度。

三、煤层受力分析煤层在开采过程中会受到来自不同方向的受力，其中最主要的是来自上部岩层的重力压力和来自侧向的地应力。

由于施工区间的倾角较大，上部岩层的重力压力作用力矩增大，形成岩层的下滑速度变快。

因此，在开采工作面大倾角仰采段时，必须加强岩层的支撑，降低岩层的下滑速度，从而提高采煤的安全性。

另外，侧向地应力的作用也非常重要，必须通过岩层支护和岩体控制等措施加以解决。

四、预防措施为了保证工作面大倾角仰采段的安全开采，需要采取一系列的预防措施，包括:1、加强岩层控制：对于上部岩层的压力和下滑速度，必须加强岩层的支撑和控制，通过加固和加强煤层措施，有效防止采出煤体的向下移动。

2、控制挖采速度：在开采工作面大倾角仰采段时，需要加强煤层控制，控制采煤速度，以降低动力因素的作用，保持采煤的稳定性。

3202X 中工作面挑顶仰采安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页3202X中工作面挑顶仰采安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《3202X中工作面挑顶仰采安全技术措施》正文如下：32011中工作面挑顶仰采安全技术措施一、工作面概况工作面采用ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架支护，工作面受地质构造（煤层变薄带）影响，下顺沿走向有一段上山，坡度为16～20deg;，沿走向长度约25m。

目前工作面距起坡处还有5m（6月2日），现工作面下段38m（40#～2#架）托顶煤，托顶煤厚度为0.6～2.3m，当工作面推到起破处开始挑顶仰采，挑顶角度为17deg;，挑顶仰采沿走向长约25m，为确保挑顶仰采期间安全生产，制定以下安全技术措施。

二、安全技术措施1、工作面距起坡处2m开始，下段30m开始挑顶仰采，挑顶角度从工作面30号支架处0deg;到工作面机头的16deg;（沿工作面倾向从上向下挑顶角度逐渐加大如图），工作面每推进一排挑顶、起槽0～0.3m。

推过槽后，将槽子老塘侧吊平，并用木料垫平，确保溜子平。

2、炮眼位置：挑顶最大处上眼距顶板0.5m，仰角20deg;，眼深0.9m,眼距0.5m，装药量50～75g；腰眼垂直煤壁，距底板1.2m，眼深0.83m,眼距0.5m，装药量75～100g；底眼距底板0.4m，俯角10deg;，眼深0.85m，眼距0.5m，装药量不超过150g。

每次拉炮长度不超过2m。

放炮后每个作业头按照挑顶的要求及时护顶支架。

3、采煤时，在煤壁侧柱子拉一条腰线，明确每架支架需要挑顶高度，从而保证支架顶梁平直。

4、由于工作面下段倾角较大、挑顶仰采，为防止放炮时和溜子运行时往溜子老塘侧堆积煤，造成移架后老塘侧行人、支柱困难，因此需要沿工作面溜子老塘侧安设挡煤板，阻止向老塘堆煤。

悬移支架一次采全高工艺开采实践与探讨【摘要】通过对七煤集团公司龙湖矿悬移支架工作面的开采实践分析与研究，提出对2．3米以上中厚煤层利用悬移支架一次采全高的工艺适应条件，阐明该工艺的优缺点。

【关键词】悬移支架;实践;探讨龙湖矿57煤层在西一采区煤厚为2．9-3．05m，由于地质条件复杂，断层多，给回采工作带来很大困难，万吨掘进率也很高，特别是57煤层以前不能一次采全高，使用单体液压点柱式支护方式需留0．6米厚的底煤，资源浪费严重，一采区右三片57埋藏深度为122-169米，煤层软，牌号为焦煤，煤层瓦斯涌出量接近于0m3／td，属低沼气矿井，煤尘爆炸指数为37％，直接顶为2．5米厚的黑色细砂岩，水文地质条件简单，煤层倾角平均22°，走向为270米，倾向长135米，地质储量14．7万吨，可采储量14万吨。

１．支架选择选择了改进后的支架，其顶梁长度2480mm，8柱位，前探梁采用翻转式结构，大大提高了支架控制和适应顶板及防倒和防推的能力，改进后的悬移支架经过力学模型计算和强度校核符合要求。

2.开采实践2.1工作面主要设备工作面基本支架为悬移支架，配套设备有丌型长梁长4．0米8根铰接顶梁HDJB-800型用于超前支护采煤机MG200-WI截深0．6米刮板输送机SGZ-730~220工作面运输SCW-40T下巷运输皮带运输机SPJ-800下巷运输乳化液泵BB-80／350煤电钻MZ-1．22.2工作面支护与矿压显现根据采高、控顶距进行了支护设计，采高平均为3．0米，最大控顶距为4．0米，最小控顶距为3．4米，确定悬移支架间距为1．0米，下端头采用4对8架4．0米的π型长粱对溜头进行支护，每对间距0．8米，溜尾处仍用悬移架支护，此处支架滞后工作面支架0．6米，机道上采用支架的前探梁进行支护，上、下顺槽采用两排单体液压支柱配顺向铰接顶梁进行20米超前支护，超前支护柱距1．0米，采后码底宽2．5米顶宽2．0米的矸石墙及柱距0．5米的贴帮柱与每米一架的木棚联合沿下顺槽沿空留巷。

悬移支架放顶煤在大倾角中厚煤层中的应用great use of angle bracket suspended load（悬移支架）炮采工作面ZH型整体悬移支架ZH系列组合顶梁液压支架已申报多项国家专利。

它是介于悬移顶梁液压支架与综采液压支架之间的一种自移式轻型支护设备。

它既保持了综采支架安全、支护强度大、移动速度快的有点，又有适应性强、体积小、重量轻、以维护操作、移动灵活、运输方便、对工人技术素质要求不高等优点。

该支架通过托梁使全部支架连为一体，使其具有比任何支架都好的稳定性，完全可确保工作面不倒架。

并具有同时提起全部支柱，向前移动的行走方式，配以整体大地盘，使其比悬移和综采支架更能适应松软底板工作面。

该支架支护面积大、移动速度快，可配合双滚筒采煤机，相当于综采工作面的机械化程度，而投资相对于综采支架大大降低。

该支架一次采全高可达3.5米，并可根据顶板压力增加后柱的数量，增大支护能力。

特别使用于顶板破碎、矿压变化比较达的工作面。

机采、炮采均可，并能同时开帮和放顶煤。

1.整体结构顶梁，不铺顶网；2.无前伸梁；3.一部运输机实现开帮煤，放顶煤；4.开帮煤、放顶煤可平行作业； .5.支架宽度根据用户实际地质条件调整、定制。

1.标准配置Φ110外注式液压支柱，亦可根据用户要求采用液压集中控制；2.可选支柱柱径：Φ125 、Φ140。

标准配置Φ240底盘，用户可根据底板情况订制所需底盘；3.架间距根据煤的硬度调整，标准为40mm，最大80mm；4.配套泵站：流量80L/min以上各种型号乳化液泵站；5.配配套运输机：SGB620/40T以下，根据工作面长度确定；1.炮采放顶煤、一次性采全高；2.除地质条件较好的工作面以外，适应软煤、破碎顶板、松软底板，层理、节理发育紊乱的煤层，煤层厚度变化较大的工作面；3.工作面倾角≤18°；4.适应煤层厚度：2米以上；特厚煤层需调节放煤口的尺寸（通过调节支架高度或宽度、工作阻力实现）；5.支架可过空（必须与采煤方法、技术、经验结合）。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿资源的逐渐枯竭，煤炭资源开采面临着越来越严峻的挑战。

为了充分利用煤炭资源，保障煤矿生产的安全和高效，矿山工作者们不断探索和研究各种开采技术。

工作面大倾角仰采段安全开采技术就是其中一种重要的技术。

本文将对工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用进行浅析。

工作面大倾角仰采段安全开采技术是指在大倾角巷道及其相邻高倾角工作面进行支护和开采的一种综合技术。

一般情况下，煤矿倾角超过30度的巷道和工作面都属于大倾角工作面。

随着越来越多的煤矿进入深部开采，工作面的倾角也越来越大，因此大倾角仰采段安全开采技术的研究与应用具有重要意义。

工作面大倾角仰采段安全开采技术主要包括以下几个方面的内容：1. 巷道支护技术：巷道是工作面的一条重要通道，巷道的支护质量直接关系到工作面的安全开采。

在大倾角工作面的巷道支护中，采用高效的支护材料和设备，合理设计支护方案，加强巷道的支护稳定性，确保巷道的安全运输。

2. 巷道导煤技术：在大倾角巷道中，导煤是一项必不可少的工作。

导煤技术需要充分考虑巷道的倾角和运输设备的特点，采用适当的导煤设备和方法，保证煤炭的安全运输。

3. 巷道通风技术：大倾角工作面的通风技术难度较大，需要根据巷道的地质条件和通风设备的性能设计合理的通风方案，有效保证工作面的通风和安全生产。

4. 钻孔爆破技术：在大倾角工作面的煤炭开采中，常常需要进行钻孔爆破作业。

钻孔爆破技术的合理使用可以提高煤炭采掘效率，减少矿井压力，保证安全开采。

5. 煤层地压控制技术：在大倾角工作面的煤层开采中，煤层地压控制是一项关键工作。

合理采用支护材料和设备，进行煤体控制和地压预防，保证工作面的安全开采。

工作面大倾角仰采段安全开采技术已经在我国煤矿生产中得到了广泛应用，并取得了明显的成效。

下面以某煤矿为例，简要介绍一下工作面大倾角仰采段安全开采技术的应用情况。

某煤矿地处山区，煤炭资源地质条件复杂，煤层倾角大，特别是在某些工作面地质条件极为恶劣，倾角甚至达到50度以上。