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浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用工作面大倾角仰采段是指采煤工作面中坡度大于45度、倾角大于60度的工作面段。
由于工作面大倾角仰采段具有采空区压力大、煤层顶板变形严重等特点，在采煤过程中容易发生顶板失稳、煤与瓦斯突出、支架沉降等安全事故。
因此，对工作面大倾角仰采段的开采技术及其应用进行深入研究具有重要意义。
一、安全开采技术（一）合理布置采煤工作面在工作面大倾角仰采段的开采中，合理布置采煤工作面能够有效减轻煤层顶板的变形，降低采空区压力，降低煤与瓦斯突出的风险。
布置采煤工作面时，应优先选择煤层顶板条件好的区域，尽量减少重复采空区域的出现，同时合理安排采煤工作面的倾斜角度和切割工艺，降低对煤层顶板的影响。
（二）科学选用支架针对工作面大倾角仰采段的特点，应选用能够适应倾角的大倾角支架，并配合双联柱或移动支架等技术手段，加强支架的稳定性和安全性。
在支架的安装和调整过程中，应注意控制支架的压力和顶板下沉等变形情况，及时判断支架是否合适以及是否需要调整。
（三）采用先进的煤层掘进技术（一）充分考虑地质条件工作面大倾角仰采段的开采受地质条件的影响较大，因此在开采前应对地质条件进行详细的调查和评估，确定采煤工作面的位置和方向，并根据地质条件制定相应的安全措施和开采方案，以保障采煤过程的安全性和稳定性。
（二）加强管理和监测为了确保工作面大倾角仰采段的安全稳定开采，应加强管理和监测，制定相应的安全操作规程和管理制度，依法依规组织开采工作，定期进行支架的检修和调整，及时处理采空区失稳和瓦斯等问题，同时利用现代化的监测技术，对采煤过程中的变形、温度、压力等参数进行实时监测，及时发现和解决问题。
（三）注重安全教育和培训工作面大倾角仰采段的开采需要相关工作人员有丰富的安全知识和操作经验，在职工中要加强安全教育和培训，提高职工的安全意识和风险防范能力。
同时，要建立健全的应急机制和预案，做好应急处理和救援工作，提高突发事件处理的效率和质量。
11031采煤工作面悬移支架安装措施解析背景介绍在采煤工作过程中，为了保证工作面的安全稳定，需要大量的支架来支撑顶板及煤壁，其中包括了悬浮支架。
11031采煤工作面中，悬浮支架的安装过程需要特别注意，遵循一定的安装措施可以提高安全性，并且也可以延长支架的使用寿命，从而在煤矿生产过程中起到非常关键的作用。
11031采煤工作面悬移支架安装措施一、前期准备在进行悬浮支架的安装工作前，需要进行充分的前期准备，包括安装工作前的施工准备、对支架进行检验、对支架进行保养等。
1. 安装工作前的施工准备首先，需要在采煤工作面上划定出支架安装区域，并在这个区域内进行清理和整理工作，保证安装区域的平整和干净。
另外，需要准备好安装工具和设备，包括起重机械、工具箱、滑轮、钢丝绳等。
2. 对支架进行检验在悬浮支架进行安装前，需要对支架进行检验，判断支架是否存在安全隐患问题，以确保支架可以正常使用。
检验的内容主要包括支架的材质、工艺、外观等方面。
3. 对支架进行保养在使用支架之前，需要对支架进行保养，包括清洗、涂油等工作。
这些工作可以有效地减少支架的磨损，并提高使用寿命。
二、悬浮支架的安装1. 将支架平放于支架安装位置处首先，需要将悬浮支架平放在支架安装位置处，并使用滑轮等设备进行升降，使支架顶部距离顶板一定距离。
2. 建立连接出水仓的气切线接下来，需要建立连接出水仓的气切线，并将气切线固定在支架顶部。
3. 定位安装在气切线的引导下，可以将支架进行定位安装。
在安装过程中，需要保证支架的连接件处于良好状态，接缝牢固。
4. 保证支架稳定最后，需要对支架进行调整并保证支架的稳定。
可以使用起重机械等设备，进行精细调整和检查，并确保支架的稳定性。
11031采煤工作面的悬浮支架安装工作需要经过前期准备、支架检验和保养等步骤，并遵循安装措施进行。
在进行安装过程中，需要注意支架的连接件处于良好状态，并保证支架的稳定性。
通过采取这些措施，可以有效地延长支架的使用寿命，并保证工作面的安全稳定。
综采放顶煤工作面大倾角仰采实例摘要：介绍了龙煤鹤岗矿业有限公司富力煤矿在开采-610南11层时，采取一系列针对性措施在仰角角度达25°情况下成功回采的实例，论述了复杂地质条件下综放工作面在采煤方法上的优化和改进。
关键词：大倾角仰采防片帮采煤方法工作面倾斜工作面概况：本工作面作业地点为-610南11层，采用综采放顶煤采煤工艺，煤厚平均9.35米，倾角30°，面长90米，设计走向659米，工作面安装ZF5600型放顶煤支架60组，风道一组过渡支架备用安装，730采煤机，工作面运输机型号SGZ400型，总储量为74.4万吨。
如图1所示，当工作面走向推进460米时，煤层走向方位向东偏转，工作面开始起上坡，机道仰采坡度最大段走向20米范围25°，为适应大坡度仰采我们采取以下措施顺利将大坡度段安全回采。
1.仰采措施：1.改造机道最大坡度处降低仰采角度机道在距停采线8-32米范围内仰采坡度达到25°，而停采线处则缓慢变平，为使工作面能够顺利回采，我们决定将此段顺平从而降低仰采角度，如果拉底套棚施工顶板空间大很难充填严密，且工作量较大，极易遗留CO发火隐患，我们采用的支护方式为：1、加长U型棚腿；2、顶板锚索悬吊；3、加长棚腿处上下帮锚杆加固。
最大拉底高度达3.0米，将坡度降至18°。
2.优化采煤工艺流程防片帮以仰采10°为例，支架梁端距会变大0.43米，硬帮煤壁在采煤机割煤后会呈现与铅锤方向一个10°夹角，此时硬帮煤体在自身重力的作用下会产生一个向软帮侧的分力，这个分力随仰采角度的增大而增大，受此分力的影响硬帮极易片帮、抽漏，此种状态是仰斜开采最难控制的一个环节，我们采取超前拉架的方式来消除此重力的影响，使硬帮煤壁始终保持与铅锤方向平行。
正规循环工艺流程为：采煤机割煤→拉架子→推移运输机→下一循环采机割煤；仰斜开采工艺流程为：采煤机割煤→推移运输机→超前拉架子→下一循环采机割煤。
综放工作面大坡度俯采、仰采工艺技术总结作者：赵立龙来源：《中小企业管理与科技》2009年第06期摘要：为了延长矿井服务年限，维护矿区稳定，必须采取安全高效的开采方法对难采煤层进行回采。
经过生产实践，探索出了一套切实可行的开采方法和管理模式。
关键词：大坡度俯采和仰采技术1 矿井概况红会四矿属于破产矿井，矿井实际可采储量290万吨，井田深部煤层赋存条件差，倾角大，给综放工作面回采造成很大困难。
为了延长矿井服务年限，维护矿区稳定，必须采取安全高效的开采方法对难采煤层进行回采。
经过几年来的生产实践，我矿在难采区域综放工作面管理中探索出了一套切实可行的开采方法和管理模式。
2 俯采技术2.1 4710-3工作面地质情况 4710-3工作面设计走向长320.0m，倾斜平均长95m，煤层厚度7.5m，地质储量30.7万吨，可采煤量24.6万吨，煤层硬度系数f=1.5，工作面沿走向坡度-28°-+8°，工作面开采初期就以-28°进行俯采。
2.2 工作面简况工作面采用MG200/500—QWD型采煤机落煤，工作面选用SGZ—730/200型前部刮板运输机和SGZ—730/200型后部刮板运输机；运输巷采用SZZ—730／160桥式刮板运输机，SDJ—160型带式输送机运煤；下端头采用一主两副ZTZ14400/20/30型端头支架配合两付ZFG4800E/20/30型过渡架支护。
工作面支护选用ZFQ3800—16/30综放支架，共61付。
2.3 工作面回采的难点①工作面下底量大，而采煤机的卧底量仅为210mm，不能满足下底要求；②运输顺槽坡度达到-28°，转载机落煤后下滑力大，煤块在落至皮带机时翻滚，转载机操作人员不安全，人员行走和巷道清理人员安全无保障，安全管理难度大；③俯采坡度大，容易造成架后漏矸严重，影响煤炭质量和支架管理。
④俯采时架前压力大，极容易造成架前切顶或架头接顶不实，若得不得不到及时控制，当顶煤破碎时架前抽冒严重，造成支架失稳。
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用工作面大倾角仰采段是指采煤工作面中倾角大于45度的煤层段，由于倾角大，煤层存在自然垮落的趋势，煤层底部易发生灾害事故，因此对工作面大倾角仰采段的安全开采技术研究显得异常重要。
在此背景下，本文将从煤层的结构特征、开采区间设计、煤层受力分析和预防措施等方面，对工作面大倾角仰采段安全开采技术进行深入探讨。
一、煤层的结构特征工作面大倾角仰采段属于高倾角煤层，其特点是煤层与岩层的交界面呈倾斜状态，煤层下部必然存在空间，这样就为煤与岩板共同承受重力提供了便利。
同时，由于倾角的存在，地质结构容易失衡，形成断裂、褶皱等裂缝，进一步加剧了煤层的不稳定性。
因此，在工作面大倾角仰采段的开采过程中，必须考虑以上特征，合理规划开采区间，确保安全开采。
二、开采区间设计对于工作面大倾角仰采段，开采区间应尽可能靠近倾角最大处，以充分利用重力落差，提高回采效率。
同时，开采区间的长度应适中，过短容易引起推采的卡钻，过长则容易形成煤层底部的大部空隙。
因此，在确定开采区间长度的同时，需要考虑工作面的形状、煤层厚度、倾角等因素，综合考虑确定最适宜的开采区间长度。
三、煤层受力分析煤层在开采过程中会受到来自不同方向的受力，其中最主要的是来自上部岩层的重力压力和来自侧向的地应力。
由于施工区间的倾角较大，上部岩层的重力压力作用力矩增大，形成岩层的下滑速度变快。
因此，在开采工作面大倾角仰采段时，必须加强岩层的支撑，降低岩层的下滑速度，从而提高采煤的安全性。
另外，侧向地应力的作用也非常重要，必须通过岩层支护和岩体控制等措施加以解决。
四、预防措施为了保证工作面大倾角仰采段的安全开采，需要采取一系列的预防措施，包括:1、加强岩层控制：对于上部岩层的压力和下滑速度，必须加强岩层的支撑和控制，通过加固和加强煤层措施，有效防止采出煤体的向下移动。
2、控制挖采速度：在开采工作面大倾角仰采段时，需要加强煤层控制，控制采煤速度，以降低动力因素的作用，保持采煤的稳定性。
