处理含镍铜的重金属废水

污水站重金属超标的几种处理方法重金属一般以天然浓度广泛存在于自然界中，但由于人类对重金属的开采、冶炼、加工及商业制造活动日益增多，造成不少重金属如铅、汞、镉、钴等进入大气、水、土壤中，引起严重的环境污染，危害人类健康！针对重金属废水的特性，目前常用的处理重金属污水方法有：化学沉淀法、氧化还原处理、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别法、离子交换法。

1、化学沉淀法化学沉淀法是使重金属废水中呈溶解状态的重金属变化为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

2、氧化还原处理（化学还原法）化学还原法整治电镀废水在我国有着广泛的应用，其整治原理简单、操纵易于把握、能承受大水量和高浓度废水冲击。

电镀废水中的铬重要以六价铬离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将其还原成微毒的三价铬离子后，投加石灰或氢氧化钠产生沉淀分别往除。

3、溶剂萃取分别溶剂萃取法是分别和净化物质常用的方法。

由于液一液接触，可连续操纵，分别效果较好。

使用这种方法时，要选择有较高选择性的萃取剂，废水中重金属一般以阳离子或阴离子形式存在，例如在酸性条件下，与萃取剂发生络合反应，从水相被萃取到有机相，然后在碱性条件下被反萃取到水相，使溶剂再生以循环利用。

4、吸附法吸附法是利用吸附剂的独特结构往除重金属离子的一种有效方法。

利用吸附法处理电镀重金属废水的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。

活性炭装备简单，但再生效率低，处理水质很难达到回用要求，一般用于电镀废水的预处理。

腐植酸类物质是比较廉价的吸附剂，把腐植酸做成腐植酸树脂用以处理含铬、含镍废水已有成功阅历。

5、膜分别法膜分别法是利用高分子所具有的选择性来进行物质分别的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。

含铜、铬、镍、锌等金属离子废水都适合用电渗析处理，已有成套设备。

反渗透法已大规模用于镀锌、镍、铬漂洗水和混合重金属废水处理。

采纳反渗透法处理电镀废水，已处理水可以回用，实现闭路循环。

如何去除化学镍/化学镍解决办法简介：在电镀过程中，车间会使用络合剂，而产生的单独废水中的铜、镍等离子会与络合剂进行络合，形成络合分子。

络合小分子的存在导致，在废水中加入片碱或者石灰很难去除，尤其是其中的化学镍。

本文提出一种低成本化学镍解决办法，能够有效降低化学镍至国家表三标准一、产品说明高效除镍剂HMC-M2是湛清环保与清华大学联合研发的，第三代重金属捕集剂(简称重捕剂)，是利用特大高分子网捕的原理，将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。

HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。

二、产品特点1. 在pH值2-12范围之内均可使用，使用范围广2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准，污泥少，作用快3. 相比于液体重捕剂，以及固体重捕剂，效果更好，成本更低三、适用范围工业废水中的重金属铜、镍等超标，尤其是化学镍、络合镍四、适用废水类型电镀厂废水；线路板厂废水；化学镍废水；锌镍合金废水；重金属土壤废水；发电厂脱硫废水；其他含有重金属的工业废水五、外观指标：HMC-M2固体 HMC-M2水溶液六、对比实验效果：种类：某电镀厂化镍原水 水量：30吨/天 络合剂：次磷酸指标：Ni=30ppm pH=5.4处理办法：加入液体重捕剂 处理效果：Ni=0.3ppm少许沉淀，但是絮凝效果不好，溶液浑浊处理办法：加入等量HMC-M2 处理效果：Ni=0.05ppm固液分离，絮凝沉淀效果好 上层溶液无色透明七、实验室小试步骤1.预估用量：M2用量一般为镍的7-10倍，如果是碱性锌镍合金废水，M2用量可能要增加至镍的10-30倍。

2.确定最佳pH值：分别在pH=3-4，11-12两个pH条件下加入等量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以浓度最低的样品确定最适pH；3.确定最佳用量：在最适pH条件下，分别加入不同量的M2，均匀搅拌反应10min 以上，过滤后测滤液浓度，以用量最小且可达标的样品确定最佳用量；4.确定工艺流程：根据现场条件，确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。

含镍废水处理操作规程含镍废水是指废水中含有镍元素的废水，通常来自于冶金、化工、电镀、电池制造、矿山等工业生产或废物处理和污水处理等环节。

由于镍是一种有害的重金属元素，过高的镍浓度会对环境和人体健康造成严重的危害。

因此，对含镍废水进行有效的处理至关重要。

下面是含镍废水处理操作规程。

一、废水处理前的准备工作1.1 废水质量监测：定期对含镍废水进行监测，测定其镍浓度、总悬浮物、COD、pH值等指标，以了解废水的性质和变化趋势。

1.2 化学试剂准备：按照处理工艺的要求，准备好所需的化学试剂，包括沉淀剂、中和剂、氧化剂、脱色剂等。

二、镍离子的去除2.1 调整废水的pH值：根据废水的pH值情况，选择合适的中和剂进行废水中镍离子的沉淀和pH值的调整。

2.2 沉淀剂的投加：将适量的沉淀剂投加到搅拌槽中，搅拌废水，促使镍离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物。

2.3 沉淀物的分离：经过适当的沉淀时间后，将底部沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

2.4 沉淀物的处理：经过分离的沉淀物可以进行再处理或处置，有效地回收或减少对环境的影响。

三、COD的降解3.1 氧化剂的投加：根据废水中COD的含量，选择合适的氧化剂进行投加，促使有机物的氧化反应发生。

3.2 搅拌反应：将氧化剂充分混合到废水中，并进行充分的搅拌反应，提高氧化剂与废水中有机物的接触反应速率。

3.3 沉淀分离：氧化反应后形成的氧化物通过沉淀池或离心机分离。

3.4 氧化物处理：经过分离的氧化物可以进行进一步处理或处置，达到无害化或资源化利用的目的。

四、脱色处理4.1 脱色剂的选择：根据废水的颜色及其原因，选择合适的脱色剂进行投加。

4.2 搅拌加药：将适量的脱色剂投加到废水中，并进行充分的搅拌反应，使脱色剂与废水中的色素反应。

4.3 沉淀物分离：经过适当的反应时间后，将形成的沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

4.4 沉淀物处理：经过分离的脱色沉淀物可以进行进一步处理或处置。

芬顿法处理含重金属废水的效果及机理分析芬顿法是一种常用于处理含重金属废水的高效处理技术，其通过氢氧自由基的生成，使重金属离子以氢氧自由基废物沉淀的形式从废水中去除。

本文将对芬顿法处理含重金属废水的效果及机理分析进行详细介绍。

首先，芬顿法处理含重金属废水具有高效的去除效果。

芬顿法主要通过在酸性条件下，将过氧化氢与Fe2+两种试剂共同加入含重金属的废水中，生成大量的氢氧自由基。

这些氢氧自由基能够与重金属离子发生化学反应，生成氢氧化物、过氧化物等沉淀物，从而使重金属离子以固体废物的形式被去除。

芬顿法能够去除多种重金属离子，包括铅、铬、镍、铜等，其效果较为理想。

其次，芬顿法对含重金属废水的处理机理主要包括两个方面：氢氧自由基的生成和重金属离子的沉淀去除。

首先，芬顿法中的过氧化氢与Fe2+在酸性条件下反应，生成大量的氢氧自由基。

过氧化氢经过Fenton反应，被铁离子催化产生氢氧自由基，其主要反应方程为：H2O2+Fe2+→OH·+OH-+Fe3+其中生成的氢氧自由基具有较强的氧化还原能力，能够与重金属离子发生化学反应。

其次，氢氧自由基与重金属离子发生化学反应，生成氢氧化物、过氧化物等沉淀物。

例如，铅离子在芬顿法中会与氢氧自由基发生反应，生成氢氧化铅，从而被从废水中去除。

最后，芬顿法的优点主要包括处理效果显著、操作简便和成本较低等。

芬顿法具有较好的反应速率和反应效果，在较短的时间内能够高效去除大量含重金属的废水。

同时，芬顿法的操作相对简便，只需加入合适的量的过氧化氢和铁离子即可实施处理。

此外，芬顿法的成本相对较低，过氧化氢和铁盐的成本较低，对于处理大量含重金属废水的企业来说，是一种经济实用的技术。

尽管芬顿法有很多优点，但也存在一些问题，主要包括废水酸性增加、产生废泥等。

由于芬顿法需要在酸性条件下进行处理，会导致废水酸性增加，需要进行中和处理。

此外，芬顿法产生的废泥也需要合理处理，以避免对环境造成二次污染。

重金属废水的微生物处理张琳燕上海师范大学环境工程系2003级0313560摘要：重金属废水中主要含有铜、铬、锌、镉、镍等金属离子。

这些金属离子毒性较大，这里主要介绍一些比较常用的方法：微生物法治理电镀废水技术，利用微生物功能菌将废水中的重金属离子富集于功能菌的表面而达到去除废水中的重金属离子；化学分类法处理电镀生产废水的技术，统一收集废水，并将含铬废水和含铜镍废水分开处理，进行分类收集，分开治理。

活性污泥处理，分别从不同类型活性污泥，处理不同重金属论述了活性污泥处理重金属废水的效果。

关键词：重金属微生物废水引言：重金属，特别是汞、镉、铅、铬等具有显著和生物毒性。

它们在水体中不能被微生物降解，而只能发生各种形态相互转化和分散、富集过程(即迁移)。

重金属污染在其危害环境方面的特点是：微量浓度即可产生毒性(一般为1~10mg/L，汞、镉为0.01~0.001mg/L)；在微生物作用会转化为毒性更强的有机金属化合物(如洋－甲基汞)；可被生物富集，通过食物链进入人体，造成慢性路线。

亲硫重金属元素(汞、镉、铅、锌、硒、铜、砷等)与人体组织某些酶的巯基(-SH)有特别大的亲合力，能抑制酶的活性，亲铁元素(铁、镍)可在人体的肾、脾、肝内累积，抑制精氨酶的活性。

六价铬可能是蛋白质和核酸的沉淀剂，可抑制细胞内谷胱甘肽还原酶，导致高铁血红蛋白，可能致癌，过量的钒和锰(亲岩元素)则能损害神经系统的机能[1]。

所以要妥善处理这种废水。

1. 微生物法治理电镀废水技术1.1流程：微生物法治理电镀废水是利用微生物功能菌将电镀废水中的金属离子通过还原、吸附、絮凝、包藏、络合和螯合作用，将废水中的重金属离子富集于功能菌的表面而达到去除废水中的重金属离子。

功能菌在培菌池中通过加入专用生长剂使其不断生长繁殖，保障连续大规模用菌需求。

功能菌的菌液与电镀废水混合发生作用，高效还原六价铬为三价铬，三价铬、锌、铜、镍和镉等二价金属离子被菌体富集，将废水中的重金属离子被菌体吸咐沉淀去除，再经固液分离，废水被净化，固液分离的上清液可以回用。

化学镀含镍废水的来源及处理方法
一、含镍电镀废水简介
重金属废水主要来源于电镀行业、电子工业、有色金属冶炼等生产过程排放的水，这些工业生产过程中产生的大量含铬、铜、镍、铅、汞等重金属废水，给环境带来严重的污染。

电镀行业是目前发展较为迅速的产业，电镀工艺产生的重金属废水水质复杂，尤其含镍、铜、汞、铅等的废水具有很大的毒性。

其中镍是一种可致癌的重金属，化学镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

二、化学镀含镍废水的产生和危害
含镍化学镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，在化学镀过程中，除油、酸洗等工序操作之后都需要用水洗，镀件清洗、废镀液、渗漏及地面冲洗镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。

镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5mg/L。

三、化学沉淀法处理含镍废水
湛清环保研发HMC-M2化学沉淀法处理化学镀含镍废水，结合PAC、PAM絮凝剂处理镀镍废水，络合镍沉淀效果最好，镍离子的去除率最高，镍离子的去除率可达99%以上。

HMC-M2高效除镍剂具有螯合能力强、投资少、处理成本低等诸多优点。

传统化学沉淀法在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，HMC-M2重金属捕集剂有效避免传统沉淀法的缺点，使得综合成本大幅降低。