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第五章 纺织热定型

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【染整工艺原理-纺织品常规整理】热定型 【精】

【染整工艺原理-纺织品常规整理】热定型 【精】

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2.2 热定型机理
1.结晶度提高
涤、锦纶的结晶度随热定形温度升高而提高，结果
使纤维的热定形稳定性得到提高。
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2.晶粒尺寸增大、晶区完整性改善
热定形时,涤纶中微晶尺寸都随定形温度提高而增大，微晶尺寸增大， 使纤维中晶区缺陷减少，晶区完整性得到改善，因而纤维的尺寸热稳定性获 得提高。
定型温度与织物布面温度的关系
1、 降低织物含潮率，10%以下 2、定型前红外预烘 3、提高烘室温度到200℃左右。 4、合理控制定型机烘室温度梯度。 5、合理控制车速。
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2. 时间
分为下列几部分：
[① 加热阶段→② 热渗透阶段→③ 分子调 整阶段]→冷却
①＋②＋③≈30~45s 视织物品种、设备、加热方式
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2、湿热定形
热水浴定形 将织物在沸水中处理0.5－2小时，其定型效果较差。
• 汽蒸定形
将织物卷绕在多孔的可抽真空的辊上，放入汽蒸中进 行处理。温度：125－135℃，时间：20－30min，可 获得较好的定型效果。 饱和蒸汽定形 过热蒸汽定形
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二、干热定形设备
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❖ CDT(Critical Dissolve Time)法：
CDT：临界溶解时间，是指在规定温度下，涤纶圈形 试样开始接触苯酚直到溶胀解体所需时间（秒）。 结晶度高，结晶尺寸大，苯酚难以进入，时间长，难 以溶解。 精确度差，通常测定20~30次，取平均值。
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❖ 收缩率测定法： o 干热法：50cm试样在无张力条件下置于200 ℃热空气
粘流形变 在分子链伸展后继续拉伸整 链取向排列，使材料的强度 进一步提高。形变不可回复

纺织厂定型工作流程

纺织厂定型工作流程

纺织厂定型工作流程
纺织厂定型工作流程：
①准备阶段：接收并检查待定型的织物，确保它们适合进行定型处理。

②预处理：对织物进行预湿或预热，以帮助纤维更好地响应后续的热定型过程。

③浸轧：将织物通过浸轧槽，浸渍整理液或助剂，以增强织物的性能或赋予特定的整理效果。

④张力调节：通过定型机的导辊和张力装置，调整织物的经向和纬向张力，确保均匀受力。

⑤热定型：织物通过加热区，通常是热风烘房或热板，使纤维结构在高温下稳定，改善尺寸稳定性。

⑥冷却：经过热处理后，织物通过冷却区，使其温度降至安全水平，避免过度收缩。

⑦拉幅：使用拉幅机调整织物的宽度，达到所需的门幅尺寸，同时改善平整度。

⑧后整理：根据需要，进行柔软、抗皱、防水等后整理，以增强织物的手感和功能性。

⑨检验：对定型后的织物进行外观和性能的检验，确保达到客户的要求和标准。

⑩折叠或卷取：将检验合格的织物折叠或卷取，准备进行后续的包装和发货。

⑪包装：将织物按照客户要求进行包装，使用纸、塑料或专门的纺织品包装材料。

⑫标签与记录：为每一批织物贴上标签，记录批次信息、规格、处理日期等，便于追溯。

⑬质量控制：对整个定型流程进行质量控制，包括原料、过程和成品的检测，确保产品质量。

⑭废物处理：处理过程中产生的废水和废料应遵循环保法规，进行适当处理和回收。

纺织技术考试 选择题 52题

纺织技术考试 选择题 52题

1. 纺织纤维的主要分类包括哪些？A. 天然纤维和合成纤维B. 有机纤维和无机纤维C. 长纤维和短纤维D. 高强度纤维和低强度纤维2. 棉纤维属于哪一类纤维？A. 合成纤维B. 天然纤维C. 无机纤维D. 高强度纤维3. 聚酯纤维是哪一类纤维？A. 天然纤维B. 合成纤维C. 有机纤维D. 无机纤维4. 纺织品加工中的“纺纱”是指什么过程？A. 将纤维制成线B. 将线织成布C. 将布染色D. 将布整理5. 织造过程中，经纱和纬纱的交织方式决定了布料的哪种特性？A. 强度B. 弹性C. 透气性D. 手感6. 针织物与机织物的主要区别在于什么？A. 纤维类型B. 织造方法C. 染色方法D. 整理工艺7. 纺织品染色过程中，活性染料的主要优点是什么？A. 色彩鲜艳B. 耐洗性好C. 成本低廉D. 适用范围广8. 纺织品整理工艺中的“定型”主要目的是什么？A. 增加布料的强度B. 改善布料的手感C. 固定布料的尺寸和形状D. 提高布料的透气性9. 纺织品检测中，拉伸强度的测试是为了评估什么？A. 布料的耐磨性B. 布料的抗拉能力C. 布料的弹性D. 布料的透气性10. 纺织品标签上的“100% Cotton”表示什么？A. 布料含有100%的棉纤维B. 布料含有100%的合成纤维C. 布料含有100%的有机纤维D. 布料含有100%的无机纤维11. 纺织品生产中，“环锭纺”是一种什么类型的纺纱方法？A. 手工纺纱B. 机械纺纱C. 化学纺纱D. 生物纺纱12. 纺织品加工中的“织造”是指什么过程？A. 将纤维制成线B. 将线织成布C. 将布染色D. 将布整理13. 纺织品整理工艺中的“压光”主要目的是什么？A. 增加布料的强度B. 改善布料的光泽C. 固定布料的尺寸和形状D. 提高布料的透气性14. 纺织品检测中，耐磨性的测试是为了评估什么？A. 布料的耐磨性B. 布料的抗拉能力C. 布料的弹性D. 布料的透气性15. 纺织品标签上的“100% Polyester”表示什么？A. 布料含有100%的棉纤维B. 布料含有100%的合成纤维C. 布料含有100%的有机纤维D. 布料含有100%的无机纤维16. 纺织品生产中，“气流纺”是一种什么类型的纺纱方法？A. 手工纺纱B. 机械纺纱C. 化学纺纱D. 生物纺纱17. 纺织品加工中的“染色”是指什么过程？A. 将纤维制成线B. 将线织成布C. 将布染色D. 将布整理18. 纺织品整理工艺中的“防水”主要目的是什么？A. 增加布料的强度B. 改善布料的光泽C. 固定布料的尺寸和形状D. 提高布料的防水性19. 纺织品检测中，色牢度的测试是为了评估什么？A. 布料的耐磨性B. 布料的抗拉能力C. 布料的弹性D. 布料的染色稳定性20. 纺织品标签上的“100% Wool”表示什么？A. 布料含有100%的棉纤维B. 布料含有100%的合成纤维C. 布料含有100%的有机纤维D. 布料含有100%的无机纤维21. 纺织品生产中，“喷气纺”是一种什么类型的纺纱方法？A. 手工纺纱B. 机械纺纱C. 化学纺纱D. 生物纺纱22. 纺织品加工中的“整理”是指什么过程？A. 将纤维制成线B. 将线织成布C. 将布染色D. 将布整理23. 纺织品整理工艺中的“抗皱”主要目的是什么？A. 增加布料的强度B. 改善布料的光泽C. 固定布料的尺寸和形状D. 提高布料的抗皱性24. 纺织品检测中，透气性的测试是为了评估什么？A. 布料的耐磨性B. 布料的抗拉能力C. 布料的弹性D. 布料的透气性25. 纺织品标签上的“100% Silk”表示什么？A. 布料含有100%的棉纤维B. 布料含有100%的合成纤维C. 布料含有100%的有机纤维D. 布料含有100%的无机纤维26. 纺织品生产中，“静电纺”是一种什么类型的纺纱方法？A. 手工纺纱B. 机械纺纱C. 化学纺纱D. 生物纺纱27. 纺织品加工中的“印花”是指什么过程？A. 将纤维制成线B. 将线织成布C. 将布染色D. 将布印花28. 纺织品整理工艺中的“抗菌”主要目的是什么？A. 增加布料的强度B. 改善布料的光泽C. 固定布料的尺寸和形状D. 提高布料的抗菌性29. 纺织品检测中，抗静电性的测试是为了评估什么？A. 布料的耐磨性B. 布料的抗拉能力C. 布料的弹性D. 布料的抗静电性30. 纺织品标签上的“100% Linen”表示什么？A. 布料含有100%的棉纤维B. 布料含有100%的合成纤维C. 布料含有100%的有机纤维D. 布料含有100%的无机纤维31. 纺织品生产中，“湿纺”是一种什么类型的纺纱方法？A. 手工纺纱B. 机械纺纱C. 化学纺纱D. 生物纺纱32. 纺织品加工中的“绣花”是指什么过程？A. 将纤维制成线B. 将线织成布C. 将布染色D. 将布绣花33. 纺织品整理工艺中的“阻燃”主要目的是什么？A. 增加布料的强度B. 改善布料的光泽C. 固定布料的尺寸和形状D. 提高布料的阻燃性34. 纺织品检测中，阻燃性的测试是为了评估什么？A. 布料的耐磨性B. 布料的抗拉能力C. 布料的弹性D. 布料的阻燃性35. 纺织品标签上的“100% Nylon”表示什么？A. 布料含有100%的棉纤维B. 布料含有100%的合成纤维C. 布料含有100%的有机纤维D. 布料含有100%的无机纤维36. 纺织品生产中，“干纺”是一种什么类型的纺纱方法？A. 手工纺纱B. 机械纺纱C. 化学纺纱D. 生物纺纱37. 纺织品加工中的“漂白”是指什么过程？A. 将纤维制成线B. 将线织成布C. 将布漂白D. 将布整理38. 纺织品整理工艺中的“柔软”主要目的是什么？A. 增加布料的强度B. 改善布料的光泽C. 固定布料的尺寸和形状D. 提高布料的柔软性39. 纺织品检测中，柔软性的测试是为了评估什么？A. 布料的耐磨性B. 布料的抗拉能力C. 布料的弹性D. 布料的柔软性40. 纺织品标签上的“100% Acrylic”表示什么？A. 布料含有100%的棉纤维B. 布料含有100%的合成纤维C. 布料含有100%的有机纤维D. 布料含有100%的无机纤维41. 纺织品生产中，“混纺”是一种什么类型的纺纱方法？A. 手工纺纱B. 机械纺纱C. 化学纺纱D. 生物纺纱42. 纺织品加工中的“涂层”是指什么过程？A. 将纤维制成线B. 将线织成布C. 将布涂层D. 将布整理43. 纺织品整理工艺中的“防紫外线”主要目的是什么？A. 增加布料的强度B. 改善布料的光泽C. 固定布料的尺寸和形状D. 提高布料的防紫外线性44. 纺织品检测中，防紫外线性的测试是为了评估什么？A. 布料的耐磨性B. 布料的抗拉能力C. 布料的弹性D. 布料的防紫外线性45. 纺织品标签上的“100% Rayon”表示什么？A. 布料含有100%的棉纤维B. 布料含有100%的合成纤维C. 布料含有100%的有机纤维D. 布料含有100%的无机纤维46. 纺织品生产中，“纺粘”是一种什么类型的纺纱方法？A. 手工纺纱B. 机械纺纱C. 化学纺纱D. 生物纺纱47. 纺织品加工中的“热定型”是指什么过程？A. 将纤维制成线B. 将线织成布C. 将布热定型D. 将布整理48. 纺织品整理工艺中的“抗静电”主要目的是什么？A. 增加布料的强度B. 改善布料的光泽C. 固定布料的尺寸和形状D. 提高布料的抗静电性49. 纺织品检测中，抗静电性的测试是为了评估什么？A. 布料的耐磨性B. 布料的抗拉能力C. 布料的弹性D. 布料的抗静电性50. 纺织品标签上的“100% Hemp”表示什么？A. 布料含有100%的棉纤维B. 布料含有100%的合成纤维C. 布料含有100%的有机纤维D. 布料含有100%的无机纤维51. 纺织品生产中，“纺熔”是一种什么类型的纺纱方法？A. 手工纺纱B. 机械纺纱C. 化学纺纱D. 生物纺纱52. 纺织品加工中的“热轧”是指什么过程？A. 将纤维制成线B. 将线织成布C. 将布热轧D. 将布整理答案：1. A2. B3. B4. A5. A6. B7. B8. C9. B10. A11. B12. B13. B14. A15. B16. B17. C18. D19. D20. C21. B22. D23. D24. D25. C26. B27. D28. D29. D30. C31. B32. D33. D34. D35. B36. B37. C38. D39. D40. B41. B42. C43. D44. D45. B46. B47. C48. D49. D50. C51. B52. C。

纺织材料的热学

纺织材料的热学

纤维 涤纶 腈纶 丙纶 氯纶 静止空气 水
λ(Wm/m2℃) 0.084
0.051 0.2210.221-0.302 0.042 0.026 0.599
表中显示:水的导热系数最大,静止空气的导热系数最小, 表中显示:水的导热系数最大,静止空气的导热系数最小, 纤维介于两者之间. λ↑→导热性越好,保温性越差 纤维介于两者之间. λ↑→导热性越好, 导热性越好
纤维的热机械性能曲线 1.定义:高聚物受力变形或初始模量等随温 定义: 度变化而变化的曲线. 度变化而变化的曲线. 曲线及其 及其特点 2.曲线及其特点
热塑性纤维的温度- 热塑性纤维的温度-变形曲线 A——玻璃态 B——高弹态 C——粘流态 ——玻璃态 ——高弹态 ——粘流态
特
点
(1)四个温度 (2)两个转变区 (3)三种力学状态
2.影响纤维导热性能的因素: 2.影响纤维导热性能的因素: 影响纤维导热性能的因素 (1)分子量的大小:在同一温度下,分子量越高→λ↑. 分子量的大小:在同一温度下,分子量越高→λ↑. T↑㎏ (2)温度与回潮率的影响 : T↑㎏ →λ↑ 水分越多, 越大, 水分越多,λ越大,保暖性越差 (3)纤维集合体的体积重量 a.保暖与否主要取决于纤维层中夹持的静止空气数量. a.保暖与否主要取决于纤维层中夹持的静止空气数量. 保暖与否主要取决于纤维层中夹持的静止空气数量 纤维层中夹持的空气越多,则纤维层的绝热性越好, 纤维层中夹持的空气越多,则纤维层的绝热性越好, 一旦夹 持的空气流动,保暖性将大大降低. 持的空气流动,保暖性将大大降低. 纤维层的体积重量在0.03 0.06g/cm3, 最小, 0.03b. 纤维层的体积重量在0.03-0.06g/cm3,λ最小,保暖 性最好. 性最好.

涤纶热定型

涤纶热定型

熱定型的重要性對涤綸.錦綸織物的熱定性加工早已被人們所熟知,熱定型的主要目的是為了提高織物的熱尺寸穩定性.熱定性加工從表面上看并不复杂，但实际上热定型时纤维的超分子结构发生深刻的变化，所以必然对织物的机械物理性能及染色性能有相应的影响。

由于涉及纤维超分子结构的问题，所以要评估热定型效果以及诸影响因素的作用必须采用高新科技方法及理论才会达到预期的目的。

含氨纶弹性织物中，虽然氨纶只占了少数，但为了使成品具有良好的热尺寸稳定性也是需要进行热定型的。

另一方面，由于含氨纶弹性织物热定型技术难度颇大，对于某些必须进行热定型的织物，有的企业为了降低成本就省略了，以至于使服用者十分难堪，如一些用氨纶加弹得棉牛仔裤，会洗一次缩一次，经多次洗涤后，裤管仅仅地裹在腿上，既不好看也不舒服。

又如有的晴纶衫中加入了氨纶丝后，只能用低温隙地，入经热水洗，一件大人穿的晴纶衫竟一下变成小孩穿得了。

有的含氨纶弹性织物，热定型加工安排的生产顺序会对织物尺寸与规格产生较大影响。

含氨纶弹性织物中，往往韩含有三种或三种以上的纤维，对于此类织物再染整加工中必须同时照顾到各类纤维的不同要求，这些更增加了对热定型加工的复杂因素，如羊毛.蚕丝不适宜经受高温热定型加工，与此相反，涤纶则要求在较高温度进行热定型。

某些具有特殊风格的织物，如按计划要利用氨纶的高回弹性，使织物呈现立体浮雕效果（类似于泡泡纱效果），因此热定型加工是十分关键的工序，必须慎重操控。

为给深入论述含氨纶弹性织物的热定型机理打下基础，下面先阐述热定型的基础理论：1、以涤纶织物为代表的热定型工艺涤纶热定型的原理一般物理学上的“能量最低原理”完全可以用于描述涤纶热定型的原理。

涤纶及其纺织品（纱线及织物等）在纺织及染整加工过程中由于受到牵引、拉伸、扭曲等机械作用而发生某种程度的变化，这种形变由于发生在涤纶的玻璃化温度（Tg=81℃）以下，因此保留下来的形变属强迫高弹形变，即使在外力除去后也不是能完全回复的，形变保留在纤维上，意味着纤维内贮存了相应的内应力。

纺织产品开发学六到九章

纺织产品开发学六到九章

第六章纺织产品开发学六到九章一、纺丝技术与产品开发1、依照高聚物的性质，第一应将成纤高聚物织成纺丝所需的流淌状态。

按液体状态要紧有熔体纺丝法，溶液纺丝法，乳液式悬浮液纺丝法，冻胶纺丝法和反应纺丝法。

2、可在纺丝液中加入一定量的具有某种特性的物质，以改善纤维的物理、化学等应用性能和功能，如：加入适量的颜料或者染料，能够生产出有色纤维，开发出混色产品3、改变纤维的形状结构，如：单丝、复丝、异形截面纤维、复合纤维、超细纤维等4、纺丝后处理技术如：变形丝，变形手段有假捻法，齿轮卷曲法、假编法，空气变形法等二、纺织线状产品的加工与产品开发1、纺纱加工如：新型纺纱，共同点是将加捻和卷绕分开进行，加捻速度和卷绕速度互不阻碍，因而产量能够成倍的增加。

自由端纺纱：条子从喂入端喂入后，经分疏机构，将条子分解为单纤维，再将单纤维凝聚成为连续的须条，然后加捻成纱，由输出端输出，卷绕成筒子。

分疏后重新凝聚的须条头端称为自由端，可随加捻器回转，加捻器至输出端的一段纱条，即可获得捻度。

依照凝聚方式和加捻方法的不同，自由端纺纱又可分为转杯纺纱、尘笼纺纱、涡流纺纱等。

（1）转杯纺纱特点：弯曲、打圈、对折、缠绕纤维较多，纤维外层转移程度较差，因此转杯纱强力低于环锭纱。

而且由于凝聚过程中有合并平均作用，因此条干比环锭纱平均。

结构较蓬松，保暖性能好，吸水性强，染色性和吸浆性较好。

要紧应用于机织物中蓬松厚实的平布，起毛平均、手感良好的绒布等。

（2）尘笼纺纱特点：当纱条从尘笼的一端向另一端输出时，纤维是逐步添加到纱条上去的，从而形成分层结构。

纱芯捻度较大，外层纤维捻度较小，具有内紧外松的结构。

表面丰满而蓬松，弹性好，手感好，伸长率也较高，成纱强力较低。

（3）涡流纺纱特点：纱线结构比较蓬松，保暖性、染色性、吸浆性、透气性都比较好。

耐磨性和抗起球性比较好，多用于起绒织物。

2、非自由端纺纱由纤维组成的须条从喂入端到输出端呈连续状态，中间没有断裂过程。

工段作业指导书(热定型)


伤。
2、时间 只有足够的时间，使纤维结构在高温下进行调整，才能达
到较好的定形效果，一般在预热区和定形区的时间为30秒左右。
3、张力 烘呢时，经纬向都要注意减小张力（加适当的超喂），尽
量使织物处于松弛状态，薄型毛织物一般拉幅稍大些。热定型时，适当
经纬向张力，使呢面平挺，但张力过大，易产生布边不齐；张力小，则
呢面不平。
三、烘呢（热定型）工段主要疵点产生原因及防止方法
疵点名称
产生原因
防止方法
幅宽、幅 狭
1、未按要求掌握上机幅宽 2、烘前幅宽或幅窄 3、烘后回潮过高，发生回缩
1、按要求掌握幅宽 2、调整烘前工艺或设计规格 3、掌握下机回潮（厚形布）
1、机台不清洁
1、做好机台清洁，先烘深色后
2、布边或布边纱头碰到链条 烘浅色
5
轧槽化料按工艺比例 化，
不正确或超过现象
超过±1公分无分
5个头为3分30秒，同
8
缝头速 度、质量
10
时
超过时间、不用引头布
上下机要用引头布， 各扣3分,对接头差超过
缝头对接不超2公分，
各扣3分
头差不超2公分
9
清洁、安 全
5
按现场管理标准做好 不达标扣2分,每缺一块
清洁，
针板
检查针板及机械状态 扣1分,不检查机械扣2分
1、温度 烘呢时既要烘干又要保持一定的回潮率。温度过高，回潮
低，织物手感糙；温度低，回潮高，织物幅宽不稳定；烘呢温度控制在
100℃左右。
织物中含有一定比例的绦纶或莱卡时，需要高温热定型，一般情况
下，温度高，定形效果好（根据不同的工艺，一般要求在175—
190℃）；但超过190℃，定形效果并不再继续提高，反而对羊毛有损

第五章热定型

可在几秒内完成，此过程取决于冷却或 除去增塑剂的扩散速度。
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§ 5-3 热定形机理
4.热定形的三步基本过程 第一步是大分子链段间的作用力(包括键)迅
速被减弱或拆散，内应力发生松弛；
第二步是大分子在新的位置上迅速重建新的 分子间键和再结晶；
第三步是将大分子的新键以及新位置固定下 来。
(二)纤维微结构的变化 [习题5-6涤纶热定形的机理]（书P159-160） 1.结晶度提高 涤、锦纶的结晶度随热定形温度升高而提高，
结果使纤维的热定形稳定性得到提高。
图5-8、图5-9 、图5-10
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§ 5-3 热定形机理
2.晶粒尺寸增大、晶区完整性改善
热定形时,涤纶中微晶尺寸都随定形温度提高而增大， 微晶尺寸增大，使纤维中晶区缺陷减少，晶区完整性 得到改善。
上针位置1cm以内。（以里排为准，超过降 等）。
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§5-2 织物热定形的工艺和设备
针距4～8mm,针向内倾8°或10～15°,以防止 织物被冲击而脱针,针表面光洁,针夹锐利， 不能有毛刺。针是采用长短针结合,短平针无 针尖，起托布作用。 短平针可以防止织物与针铗底板接触,降低温 度差，缩小热定形不均匀程度。
54热定形工艺条件分析201282051三热定形温度对织物的吸湿和染色性能的影热定形时的温度对织物吸湿和染色性能的影响较为复杂由于水分子和染料一般只能渗透到纤维的非晶区所以吸湿和染色性能主要取决于纤维的结晶度晶粒尺寸和微孔结构等对不同类型的纤维热定形温度对吸附性能的影响也不相同
第五章 热定形
§5-1引言 §5-2 织物热定形的工艺和设备 §5-3 热定形机理 §5-4 热定形工艺条件分析

针织物热定型原理与工艺


人工调整。 2。针铗链 只要见过的人都知道针铗链由不锈钢针板连接而成，
针板上有两排不锈钢细针，用于扎住布边从而使布能跟 随链条运动。铗链运动过程中，有部分运行
路程是在加热室外，因此针铗链上的温度要低于加热室 的温度。
3。超喂装置 超喂上针装置即超喂装置，可以使织物喂入速度大 于针铗链运行速度，也能使喂布速度小于针铗
一热定形 【热定形】
在纺织生产中，定形是指纤维、纱线、织物或其他 纺织品经过一定的处理后，获得某种需要的形式（包括 状态、尺寸或结构等），并力求使这些形式有良好稳
定性的加工过程。合成纤维的热定型就是定形的一种方 式。
而合成纤维混纺或交织物的热定形，如涤/棉、锦/棉、 棉/氨纶弹力织物等，也是针对其中的化纤而进行的。
送入加热室，燃烧后的烟气比热空气轻，可以与热空气 分离，从烟道排出，烟气能给织物带来负面影响。
②间接加热：这种方式以道生油（用26。5%的联苯 和73。5%的二苯醚
组成）作为载热体将空气加热，具体做法是将油加热至 气态，再由管道送入加热室，在送入加热室的过程中， 气态油逐渐冷凝为液态回收利用，而加热的空气则通过 加热室外的风机将其送入室
内达到加热效果。
也可以通过电加热和蒸汽管道加热，但蒸汽加热的 温度较低，100以下，不适合合成纤维的热定形，可以用 于棉织物的拉幅定形。
alskdfw 北京印花税
合
成纤维在纺丝成型中热处理时间短，存在内应力；在织 造和染整加工中又受到拉伸和扭曲等机械力的反复作用， 发生某种程度的变形，也存在内应力，这使得合成纤维 及其织物遇热会发生收缩
和起皱。
热定形的目的是消除织物上已有的皱痕、提高织物 的尺寸热稳定性和不易产生难以去除的皱痕。
热定形还能使织物的强力、手感、起毛起球生表面 平整等性能得到一

染整工艺原理上课件第五章 热定型


2

热定形：利用合成纤维的热塑性，将织 物保持一定的尺寸和形态，加热至所需 温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中 应力降低，结晶度和晶区有所增大，非 晶区趋向集中，纤维结构进一步完整， 使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提 高
3
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定形分类：
• 暂时定形：如织物日常使用中，受外在 因素临时定型如褶皱等现象，经湿、热、 机械力作用下，很容易恢复到初始状态， 称暂时定形。 • 耐久定形（永久形变）：令纤维或织物 结构发生变化，不能恢复到初始状态。
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3、加热方式： 直接加热：热空气 间接加热： •道生油作为载热体将空气加热—油锅炉 •电加热（电老虎） •蒸汽加热（100℃以下）
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4、冷却方式： • 吹冷风 • 使织物通过冷却辊 要求落布温度在50℃以下 若在无张力高温条件下 , 在布箱中形成 折叠印,很难去除;还会发生收缩.
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•进一步结晶：使得涤纶的结晶度和结晶的 完整度提高。结晶化过程使得涤纶内的能 量大大降低，整个体系处于新的能量低状 态。此时迅速冷却，受热后发生变化的纤 维微结构便被固定下来。
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纤维微结构的变化 1.结晶度提高
涤、锦纶的结晶度随热定形温度升高而提高， 结果使纤维的热定形稳定性得到提高。
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2 ）半制品定形（碱减量前定形和染色或印花 前热定形） 经编织物、涤纶仿真丝织物、长丝机织物和涤 ／棉织物等 特点:去除练漂前道工序所造成的折皱印痕 ,以
利匀染 , 但要求定形温度均匀 , 针板处温度低 ,
影响布边染色性 , 结果造成深边或浅边的染斑。
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2、
热定型工艺条件分析
一、热定型温度 定型温度是影响响热定型质量的主要因素。因为热 定型温度对织物的尺寸热稳定性、表面平整度及织物的 染色性等都有较大的影响。
1、温度对织物尺寸热稳定性的影响
织物的尺寸热稳定性一般用自由收缩率来表示即织 物在规定温度下，松驰处理一定时间后的经、纬向收缩 百分率。 自由收缩率越小，则表明织物尺寸热稳定性越高。
§2
热定型机理
合成纤维织物经过热定型后，其尺寸稳定性得到了提高，虽与
纱线及织物的组织结构有关，但本质上还是取决于纤维的性能。因 此首先来探讨纤维定型的一般概念。
1、纤维定型的定义
定型的定义： 使纤维发生应力松驰现象，并发生某种稳定形态的加工过程。 一般认为：定型过程分两步进行即 ①纤维的部分大分子链段间的作用力迅速遭到破坏； ②大分子在新的位子重新建立新的分子间力，并被固定下来； 合成纤维的热定型都属于上述的两部定型。要想达到预期的 定型效果，除施以张力外，热定型温度必须在Tｇ以上，软化点温 度以下。在定型过程中由于纤维的分子链段进行了重排，因此纤 维的微结构也发生了相应的变化。
锦纶
从图中可知：定型温度越高，织物的尺寸热稳定性越高。如 未定型的织物： 面积收缩率为18.2%； 1800C定型织物：面积收缩率为4%； 2100C定型织物：面积收缩率为1%；
特别注意点： 除了定型温度外，热熔染色温度对织物的尺寸热稳 定性以及涤纶的临界溶解时间（CDT）都有影响。 CDT：指在规定温度下，涤纶圈形试样从开始接 触苯酚直完全溶解所需的时间（S）。CDT值越大，表 示涤纶所经受的热处理条件越剧烈。
三、张力
经向张力由超喂装置、纬向张力由控制门幅来实现。 1、张力对涤／棉织物性能的影响
四、溶胀剂
织物进行热定型时， 是否带有溶胀剂对定型效 果影响较大，通常所使用 的溶胀剂为水和水蒸汽。
作
业
题
1、什么叫热定型？用怎样的方法来判断织物是否经过 了热定型？ 2、在热定型过程中，织物经纬向张力是如何来控制的？
将织物在沸水中处理0.5－2小时，其定型效果较差；
汽蒸定型：
将织物卷绕在多孔的可抽真空的辊上，放入汽蒸中进行处理。
温度：125－1350C，时间：20－30分钟，可获得较好的定型效果。
三、热定型工序安排
1、坯布定型 优点：坯布定型后使织物处于比较稳定的状态，因此在以后的 加工过程中不会发生严重的变形； 缺点：坯布定型后会使织物上的浆料、油污等固着而变得难以 去除；
2、染前定型（最常用的定型工艺） 优点：①可以消除织物在织造及练漂加工过程中造成的折皱；
②能提高热熔染色品种的尺寸稳定性以及半成品的的表 面平整度；
缺点：半制品约有泛黄现象；
3、染后定型： 优点：可以消除前处理及染色过程中产生的折皱； 缺点：①要求定型前各道工序尽是少产生折皱，以免经热熔染 色后将折皱稳定下来，在定型过程中难以去除； ②要求染色用的染料升华牢度要高，在高温塑性纤维，因而其织物在进行湿 热加工时，要发生收缩变形和产生皱痕。为了使织物 不易产生皱痕并消除已产生的皱痕，同时提高织物的
尺寸稳定性，染整厂都必须对合成纤维及其混纺织物 进行热定型。
热定型：
是指将涤纶等合成纤维及其混纺织物在适当张力 下，加热到所需温度，并在此温度下加热到一定时间， 然后迅速冷却的加工过程。
热定型过程中所需时间大约可分为四个部分即
1）加热时间
将织物表面加热到定型温度所需时间；
2）热渗透时间 织物内外各部分的纤维具有相同的温度所需时 间，一般为2－15秒；
3）分子调整时间 纤维内的大分子按热定型条件进行调整重排
所需时间，大约1－2秒； 4）冷却时间 行 冷却所需时间； 通常所指的热定型时间是前三项之和，大约15－30秒。 织物出烘房后，使织物的形态、尺寸固定下来进
一、干热定型设备和工艺
干热定型工艺主要用于涤纶及其混纺织物的热定型，目前我国 用的最多的是M－751型系列的定型机。其结构示意图如下所示：
1、超喂装置 超速喂布是针铗式热
定型机的特点。超速喂布
可以降低织物径向张力， 有利于扩幅；同时又使织
物 径向收到一定的回缩
效果。M－751型系列热定 型机设计的超喂范围为：
涤
纶： 从右图中可知：热定型
温度越高，织物在指定温 度下的收缩率越低，尺寸 热稳定性越好。如未定型 和120、170、2200C定型的 织物，在1750C下的自由收 缩率分别为：15%、10%、 5.5%、1%。
从右图中可知：
在相同的定型温度下，自 由收缩温度越高，收缩率 越大，织物尺寸热稳定性越 差。如：①若要织物在1500C 下具有良好的尺寸稳定性， 定型温度必须高于1800C； ②若需要织物在1750C下 具有良好的尺寸稳定性， 定型温度必须高于2000C； 一般规律：对涤纶而言热定型 度高出自由收缩温度30－400C， 织物才具有良好的尺寸稳定性。
§2
织物热定型工艺概况
在热定型过程中，根据织物是否带有溶胀剂或者是在具有溶胀
剂的介质中经受热处理，可分为湿热定型和干热定型两种。湿热
定型所使用的溶胀剂通常为水。 湿热定型：
聚酰胺纤维、聚丙烯睛纤维及其混纺织物；
干热定型： 涤纶及其混纺织物；
对于同一品种的合纤织物来说，要达到同样的定型效果，湿
定型工艺所需要的温度比干热定型所需要的温度要低。
0－20%，其超喂装置结构
示意图如右图所示：
2、针铗链扩幅装置是
是由两条环状针铗链刺住布边而逐渐进行扩幅。 3、热烘房 织物上了针铗后，紧接着进入热烘房内加热，并在指定的温 度下处理一定时间，来达到热定型的目的。其结构示意图如下所 示：
二、湿热定型 一般情况下，锦纶织物多采用湿热定型，其定型效果较好如手 感柔软、丰满。某些聚酯变形纱织物也采用湿热定型。 水浴定型：
2、热定型温度对织物防皱性能的影响
一般规律： 经过热定型的织物， 随着热定型温度的提高， 皱痕变得少而淡，经过 熨烫后也易消除。织物
的防皱性能通常用折皱
回复角来表示： 回复角＝经向回复角＋纬向回复角。 锦纶织物的防皱性能 与定型温度的关系如下所示：
3、热定型温度对染色性能的影响
二、 热定型时间