《精益全员设备管理(LTPM)》

*稅捐
*產業保護對象及貿易額限制
*環境保護政策
*品質標準的限定
*進口材料的比例限制
*外匯管制及關稅
*公共的支出
TPM活動初期展開圖例
TPM 導入步驟
Step2 幕僚人員的設置:5S評價內容的制定
TPM 導入步驟
Step3 TPM的導入教育: 1)實施TPM概念教育 2)內部師資的建立
簡 介 (二)
PM分析八步驟
1.現象的明確化
2.現象的物理性解析
3.現象成立條件
4.設備,人,材料,方法之關連性
5.各要因的檢討
6.調查方法之檢討
7.問題點之摘出
8.改善的實施
M--Q分析概念圖
重復分析問題點的把握重點的決定
各精條度件點的檢
各品條質件與間條關之連關及運
改善計劃的實施
標準化的實施
*生產力 *設備總合效率*設備及廠房現代化的程度*品質 *交期*規劃及排程的效能
•製造構面
*配銷管道的好壞及數量的多寡*配銷的成本*與經銷廠商的關係*經銷廠商的關係*服務客戶的水準
•配銷構面
*使用科技設備處理事務的程度*資訊傳達的能力*行政成本
TPM 導入步驟
Step1 經營層的決定導入:1)分析企業面臨的環境 2)TPM組織的建立 3)導入宣誓大會
1.內部環境分析
•財務構面•行銷構面•同業競爭構面•研究發展構面•製造構面
•配銷構面•行政構面•管理階層構面•員工構面
*本益比*利潤對銷售收入的比率*銷售收入對凈交資產的比率*直接成本和間接費用*財務商譽(投資人,政府,往來銀行)
•行政構面
*管理階層的素質*管理階層的士氣*管理階層的流動率*可勞資關係
*流動率

现场tpm管理制度一、总则为了提高设备的稳定性和效率，最大限度地提高设备生产效率，减少停机时间和损失，公司制定了现场TPM（全员生产保养管理）管理制度。

现场TPM是指通过全员参与的设备保养作业，最大限度地提高设备效率和可靠性，降低故障率，延长设备寿命。

二、目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率；2. 提高生产效率，减少停机时间；3. 延长设备的寿命，减少维修成本；4. 培养员工的团队合作意识和责任心。

三、责任部门1. 设备保养组：负责设备的日常保养工作，包括检查、清洁、润滑、调整等；2. 生产部门：负责设备的运行和监督，及时发现设备问题并及时处理；3. 维修部门：负责设备的维修和维护工作。

四、具体工作1.设备保养计划制定在设备保养组的主持下，制定设备保养计划，明确保养的内容、频率和执行人员。

根据设备型号、使用年限、工作环境等因素，制定不同的保养计划。

在制定过程中，应征求生产、技术、维修等部门的意见，确保计划的合理性和可行性。

2.设备保养培训设备保养组定期组织员工参加设备保养培训，学习设备保养的基本知识和技能，提高保养水平。

培训内容主要包括设备的基本原理、常见故障、保养方法和注意事项等。

3.设备保养执行根据保养计划，设备保养组按时、按质完成设备的保养工作。

保养工作包括设备的清洁、润滑、调整、更换磨损件等。

在保养过程中，要注意安全第一，遵守操作规程，确保设备保养的高效和安全。

4.异常情况处理如果在设备保养过程中发现异常情况，设备保养组应及时向生产部门和维修部门报告，共同分析原因，制定解决方案。

生产部门要及时调整生产计划，减少设备的负荷，维修部门要及时进行维修，恢复设备的正常运行。

5.设备效果评估设备保养组应定期对设备的保养效果进行评估，分析保养工作的效果和不足之处，提出改进建议。

生产部门要及时纠正问题，优化设备保养计划，提高保养的效率和水平。

六、总结现场TPM管理制度是公司提高设备效率和稳定性的重要手段，需要全员参与，共同努力。

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最近更新：2009-03-26
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拆分词条 精益TPM 精益TPM 也称LTPM。英文全称lean Total Productive

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黄集长，精益生产管理咨询，TPM管理咨询，TnPM管理咨询，设备管理咨询

【精益生产】tpm全员设备管理与维护措施【摘要】：TPM主要是以提高机器设备综合效率为目标，以全系统的防护检修为整个过程，全体成员参加为基础的机器设备维护保养和检修管理体系。

在生产制造型企业，生产率的提高与机器设备情形的好坏有必然的联系，TPM管理能有效改进机器设备运行状况，加强设备管理，有利于企业的可持续发展。

下面看看tpm全员设备管理与维护有哪些措施。

TPM主要是以提高机器设备综合效率为目标，以全系统的防护检修为整个过程，全体成员参加为基础的机器设备维护保养和检修管理体系。

在生产制造型企业，生产率的提高与机器设备情形的好坏有必然的联系，TPM管理能有效改进机器设备运行状况，加强设备管理，有利于企业的可持续发展。

下面看看tpm全员设备管理与维护有哪些措施。

一、做好人才培训，提高员工的技术素养人到无论如何都起着决定性作用，所以tpm全员设备管理与维护先要提高全体员工的技术素养。

企业在推行TPM管理的时候，应高度重视人员培训。

要提高机器设备的有效作业率，就必需提高实际操作工作人员和检修工作人员的技术水平。

1、每个月安排两次员工业务学习；2、请生产商专业技术人员对员工开展现场教学，传授实际操作要领；3、运用素养高的工作人员到机器设备生产厂家去学习；4、选用必要的机电维修工、操作工深造，使身怀绝技的修理工和操作工工利用理论学习，不仅能更加熟练地操作、修理，并且在技术创新中也可以发挥重要作用。

二、加强机器设备润滑管理，减少设备故障机器设备润滑管理是企业tpm全员设备管理与维护的重要构成部分，是“三级维护保养”的重要内容，机器设备缺油或油质变质，会导致设备故障甚至于损坏机器设备的精密度和功能，据相关人员粗略地统计，工业企业中60％左右的设备故障、机械部件磨损、停机都因润滑欠佳导致的，所以，应高度重视润滑管理，减少机器设备故障率。

三、强化设备的“三级保养”制度tpm全员设备管理与维护要始终把设备维护保养工作当做是TPM设备管理的基础。

TPM是（Total Normalized Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全面规范性 生产维护”。
是广州大学李葆文教授于1998年提出的以设 备为主线的生产管理体系，主张行为规范化、流程 闭环化、控制严密化、管理精确化，并对检查维修 进行了六大支柱的严谨设计。
三、TPM的起源与发展
TPM起源于“全面质量管理TQM”,TQM是威 廉.爱德华.戴明博士在二战后去日本开展工作时， 提出的质量管理。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素 时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境，因为当 时多数企业都采用了美国的PM预防性维修，对保 证设备正常运转取得了一定成效；然而当需要发挥 设备最大潜能时，这种局部维护设备的技术就形成 脱节的限制。
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今天应做的事没有做，明天再早也是 耽误了 。。15: 07:3815 :07:381 5:073/ 22/2022 3:07:38 PM
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没有等出来的辉煌；只有走出来的美 丽。。2 2.3.221 5:07:38 15:07 Mar-222 2-Mar-2 2
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生活不应该过于拘泥，过于刻板，只 要有可 能就要 任其自 由发挥 。15:07: 3815:0 7:3815: 07Tues day, March 22, 2022
负责本区域设备的“点检/保养、安全操作、设备日巡查点检、计划保养等项目”的制 定与更新，并在实施中不断改进 。
六、TPM推行方案
公司TPM管理委员会
由各部门负责人参与组成，执行主任有任命和罢免 内部委员的权限
各工序TPM小组
由各部门负责人指定本部门中的人员参与组成，再由本组 成员共同投票选举本组组长（正常情况下，本届组长任期
六、TPM推行方案

零速度损失
指计划外的设备停 机时间为零。计划
外的停机对生产造成 冲击相当大，使整个 生产品配发生困难， 造成资源闲置等浪费。 计划时间要有一个合 理值，不能为了满足 非计划停机为零而使 计划停机时间值达到 很高。
指由设备原因造
成的废品为零。 “完美的质量需 要完善的机器”， 机器是保证产品 质量的关键，而 人是保证机器好 坏的关键。
挑战比PM奖的受奖 更高的目标
●3年计划
●年度、季度的活动计划，
月度时间表
日本评审PM奖的标准是：
时间开动率≥90%；性能开动率≥95%
合格品率≥99%； 设备综合效率（OEE）≥85%
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化
TPM规范化的范畴
1、维修程序规范化
2、备件管理规范化
3、前期管理规范化 4、维修模式规范化
阶段
水平提高
要点
追求生产效率化的极限
PROJECT TEAM 活动
工作岗位小集团活动
STEP 方式, 诊断和合格证
改良保养,计划保养,预防保养
领导的集合教育
成员的传达教育
开发容易制造的制品
开发容易使用的设备
非发生不良的
条件设定和维持管理 生产支援,本部属的效率化
和设备的效率化
构筑灾害 ZERO, 公害ZERO体制
日本中岛清一的TPM的五要素：
◆TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ◆TPM在整个设备一生中建立彻底的预防维修体制
◆TPM由各部门共同推行（包括设备的计划、使用操作、维修部门）
◆TPM涉及每个员工，从高层经理（总经理）到现场工人
◆TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得到推动。

测定故障 定期检查 诊断技术
预防保全 延长寿命
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
• “0”目标 •-与同行的水平无关 • 如果追求“0”的目标 • 在竞争中一定会胜利 •-如果同行也追求“0” • 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营 •-提高组织成员的能力 •-为提高热情而活跃组织 •-组织成果的最大化
OUTPUT
废弃
更新
改良
保全
运转
试运转
(建设) 安装 (组装)
制作 设备设计
设备样式
全员设备(shèbèi)管理TPM：
(开发)
(开发)
产品设计 产品开发
Z：垂直轴
经营者
管理者
一线
检查
(销售)
开始
Y：水平(shuǐpíng)轴
(销售) 收款
出库
(运转·保全)
X：主轴(zhǔzhóu)
第十七页，共124页。
第十四页，共124页。
推进(tuījìn)TPM的目标及4大成果
有形(yǒuxíng)效果 TPM四大目标：故障0化，不良0化，灾害0化，浪费0化！
实践证明之成果
可以预期之成果
工程不良率
20000
单位：PPM
15675
12584
10000
9435
设备综合效率
90 80 79.9
83.8
87.5
0 1998 1999 2000
第二十五页，共124页。
你知道(zhī dào)设备管理吗？
设备是？
，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目
的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理(guǎnlǐ)设

附、全员参加的重复性小组活动组织
担当理事 部长 部属长
全社 推进委员会 公司 推进委员会
科长 系长 班长
科别 推进委员会 个别分会
小集团
五、八大支柱
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
⑥ 构筑品质保全体制 ⑦ 间接管理部门效率化的 ⑧ 安全、卫生和环境管理的
个别改善 自主保养 计划保养 教育训练 初期管理
品质保全 业务改善 环境安全
起初的5 大支柱
增加的3 大支柱
产生效果-1
类别 P（效率）
Q（品质）
C（成本） D（交期） S（安全）
项目 生产性附加价值 设备综合效率 突发故障件数 工程内不良率 市场投诉件数 制造原价 完成品及中间在库 停业灾害0，公害0
八大影响设备效率的损失 五大影响设备生产力的损失 五大影响经营的损失 影响设备效率的指标-OEE 影响设备稳定性的指标MTBF、MTTF 影响设备维修的指标-MTTR 零故障思想 设备个别改善的步骤
八大影响设备效率的损失
• 1、故障损失 • 2、改模、换线、调整、损失（A换B生产的第一
个合格产品的损失时间） • 3、刀具、易损件更换损失 • 4、暖机损失 • 5、短暂停机空调损失 • 6、速度降低损失 • 7、不良返工修改损失 • 8、计划损失（计划安排部合理）
八大影响设备效率的损失
• 1、故障损失 • 2、改模、换线、调整、损失（A换B生产的第一
个合格产品的损失时间） • 3、刀具、易损件更换损失 • 4、暖机损失 • 5、短暂停机空调损失 • 6、速度降低损失 • 7、不良返工修改损失 • 8、计划损失（计划安排部合理）

全员设备维护与设备综合管理（TPM）『课程目标』了解设备管理的意义、方法和技巧，掌握预防保养的手法、技巧，做到全面生产保养，提高设备的精度和寿命，降低设备故障的发生，减少故障率，最大限度地为生产服务。

『课程对象』设备管理人员、现场主管、班组长、生产主管、生产经理『课程时间』 12小时『课程纲要』第一篇：TPM观念导入工厂工程管理的意义与科学工厂工程管理的目的工厂工程管理的范围工厂工程管理的活动过程及概念图活动过程概念图工厂工程管理的组织工厂工程管理组织设计原则工厂工程管理组织运作（传递）模式工厂工程管理组织的管理界限与要点工厂工程管理组织构成必要考虑事项工厂工程管理组织的职能全貌工厂工程管理组织的业务范围及活动体系工厂工程管理组织的模型设备维修工程的设备老化现象与原因设备老化的三种现象设备老化的三种原因与内容、措施设备维修工程的设备故障种类及损失设备故障的三大类设备故障的演变图（设备故障三阶段）设备故障的损失分类总表（故障与损失的结构）故障损失与对策换模（换线）、调整损失与对策短暂停机或空转损失与对策速度损失与对策不良或修理损失及对策开机损失及对策设备损失的评价方法设备管理分析的PM手法成果绩效的计算式及评估方法设备维修方式的种类设备的预防保全、改良促使、保全预防、事后保养何谓预防保全何谓改良保全何谓保全预防设备管理的发展与TPM的定义设备管理的发展TPM的定义为什幺要推行TPM第二篇：实务篇TPM的推行步骤步骤一：建立TPM活动组织步骤二：初期幕僚人员设置步骤三：导入教育步骤四：设置TPM推展专责机构步骤五：拟订TPM展开的基本计划步骤六：举办TPM的推动大会步骤七：7S的清扫、整顿实施步骤八：提高设备效率化的个别改善步骤九：建立自产保养体制步骤十：建立保养部门的计划保养体制步骤十一：落实TPM活动与水准的提升TPM的自主保养活动推行步骤步骤一：初期清扫步骤二：设备总点检的做成步骤三：发生源困难个所对对策步骤四：各种保养基准的作成步骤五：总点检的实施步骤六：自主点检的实施步骤七：整理、整顿（标准化）TPM与品管圈的关系TPM活动常见的缺失（失败的原因）。

全员设备管理TPM介绍全员设备管理（Total Physical Management，TPM）是一种用于维护和管理组织的设备和设施的综合管理方法。

通过TPM，组织能够实现设备的高效运转，提高生产过程的稳定性和可靠性，最大限度地减少停机时间和质量问题。

本文将介绍TPM的基本概念和核心原则，并阐述如何在组织中实施全员设备管理，以提高设备的可靠性和生产效率。

TPM的基本概念TPM最初是由日本发展起来的一种管理哲学，旨在减少生产过程中的浪费和损失。

TPM强调通过维护设备以提高整体生产效率，而不仅仅是修理设备。

TPM的核心概念包括：1.设备维护：TPM倡导通过计划性维护、预防性维护和纠正性维护来确保设备的正常运转。

这种维护方式可减轻突发性故障的发生，并延长设备的使用寿命。

2.操作者参与：TPM强调设备维护的责任应由操作者来承担，而不只是由维护人员来完成。

通过培训和激励操作者参与设备维护，可以提高设备管理的效果。

3.故障预防：TPM鼓励通过分析设备故障数据，找出根本原因并采取相应的措施来预防故障的发生。

故障预防是TPM成功的关键之一，通过减少故障可显著提高设备的可靠性。

4.进行标准化：TPM推崇通过标准化的作业和检查方法来确保设备维护的一致性和可靠性。

通过制定标准，可以减少作业误差和浪费。

TPM的实施步骤步骤一：设备评估和设定维护目标TPM的实施应始于对设备的全面评估。

评估包括设备的功能状态、维护记录和设备现状。

在评估的基础上，制定设备的维护目标，并明确目标的具体要求和绩效指标。

步骤二：培训和激励操作者参与设备管理在TPM中，操作者是设备管理的重要参与者。

为了使操作者能够有效参与设备管理，应对其进行培训，提高其设备维护的技能和意识。

同时，通过设立奖励机制，激励操作者积极参与设备管理。

步骤三：制定设备维护计划和标准化作业根据设备评估结果和设定的维护目标，制定设备的维护计划。

维护计划应包括定期的计划性维护、预防性维护和纠正性维护。

宣传推广
通过多种渠道进行宣传推广，提高全员对设备管 理的认识和重视程度。
监督与考核
监督机制建立
建立有效的监督机制，对实施过程进行全程跟踪和监督。
考核标准制定
制定具体的考核标准，对实施效果进行评估和考核。
持续改进
根据考核结果，及时发现问题并进行改进，不断提高全员设备管理 水平。
05
全员设备管理的应用与实 践
智能化技术的应用场景
在生产线上，智能化技术可以帮助企业实现自动化生产，提高生产效率；在设备 维护方面，智能化技术可以实现预测性维护，减少设备故障停机时间；在安全管 理方面，智能化技术可以实时监测设备运行状态，预防安全事故的发生。
绿色环保要求
绿色环保要求
随着社会对环境保护的日益重视，企业在全员设备管理中也需要考虑绿色环保 要求。这包括采用环保材料和工艺，减少能源消耗和排放污染物，以及合理利 用资源等方面。
成立专项小组
成立全员设备管理专项小组，负 责具体实施和推进工作。
明确职责分工
明确各成员的职责分工，确保工 作有序开展。
建立沟通机制
建立有效的沟通机制，确保信息 传递及时、准确。
培训与宣传
培训计划制定
根据企业实际情况，制定具体的培训计划。
培训内容设计
设计针对性强、实用性高的培训内容，包括设备 管理知识、操作技能等。
设备台账的更新
随着设备的增减、变动，及时更新 设备台账，确保台账的准确性。
设备维护保养
维护保养计划
根据设备的运行状况和使用情况，制 定合理的维护保养计划，包括保养周 期、保养内容、保养责任人等。
保养实施
保养记录
对每次保养进行详细记录，包括保养 内容、保养时间、保养人员等信息， 以便于对设备的保养历史进行追溯。

培训 课程
TPM管理 生产维护
汇报人： 汇报时间：XX年XX月
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维 修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统 员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育 均对TPM管理方法有所介绍。
想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在 现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员 工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业 的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标， 而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适 当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。
培训对象 培训内容 工段长 培训管理技能，基本的设计修改 技术 有经验的工人 培训维修应用技术 高级操作工 学习基本维修技能，故障诊 断与修理 初级，新工人 学习基本操作技能
1
请替换文字内容
2
请替换文字内容
3
请替培训 课程
感谢观看
汇报人： 汇报时间：XX年XX月
VALUE
TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是 一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本 文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些， 和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设 备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
标题一
标题二
标题三
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备 故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、 加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。

全员设备管理TPM培训1. 什么是TPMTPM（Total Productive Maintenance）即全员设备管理，是一种以全员参与为核心的设备维护管理方法。

它追求“零故障、零事故、零损失”，通过提高设备的可靠性和稳定性，以达到减少损失、提高生产效率的目的。

2. TPM的原则TPM的实施要遵循以下原则：2.1 全员参与TPM不仅是设备维护部门的责任，而是整个组织每个人的责任。

通过培训和激励，全员参与设备管理，共同努力达到生产效率的提升。

2.2 预防性维护TPM注重预防性维护，即在设备故障发生之前，通过定期的保养和检修，及时发现并排除潜在问题，确保设备的稳定运行。

2.3 维护标准化TPM倡导设备维护的标准化，并通过标准作业程序、维护手册等手段来规范维护行为，确保设备维护的高效性和一致性。

2.4 持续改进TPM不仅仅注重设备维护，更强调通过持续改进来提高设备效率和生产能力。

通过分析设备故障和损失原因，寻找改进机会并采取措施，使设备的可靠性和效率不断提升。

3. TPM培训内容3.1 TPM概述介绍TPM的基本概念、原则和价值，使学员了解TPM的重要性和必要性。

3.2 设备维护技术培训学员掌握设备的日常保养和检修技术，包括润滑、清洁、紧固、调整等，以保证设备的正常运行和延长设备使用寿命。

3.3 故障分析与排除培训学员学习故障分析的方法和技巧，能够迅速发现设备故障的原因，并采取相应的措施进行排除，减少停机时间和生产损失。

3.4 维护标准化与作业规范培训学员了解维护标准化的重要性，学习编写维护手册和作业规范的方法，并能够根据标准作业程序进行设备维护，确保维护行为的高效性和一致性。

3.5 持续改进与问题解决培训学员学习持续改进的方法和工具，如5S、Kaizen、PDSA循环等，能够分析设备故障和损失原因，寻找改进机会并采取措施，不断提高设备效率和生产能力。

4. TPM培训的意义4.1 提高设备可靠性和稳定性通过TPM培训，全员能够正确使用和维护设备，提高设备可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间。

【案例直接原因】1、危险品堆放场所不符合危险品仓库的标准
2、危险化学品和一般化学品堆放在一起，品种太多太杂外人根本无法区分! 3、作业员工也没有相关的危险化学品培训
规范 标准 专业 高效
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一.为什么要开展6S/LTPM活动
1.4 现场安全重于泰山
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规范 标准 专业 高效
平均:65本/HR
规范 标准 专业 高效
-31/138-
二. LTPM发展历史及理论体系
2.12 LTPM无形效果
以员工为中心 以现场为中心 单击此处编辑母版标题样式
以效益为中心
通过彻底持续推行TPM, 三星傲视世界500强
整洁、美观的车间
整洁、美观的物品摆放区
规范 标准 专业 高效
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管理改变中国
LTPM精益管理基础知识培训
顾问师：吴来德 2018年03月12日
培训约定
请把手机设置为振动或关闭状态 请用积极心态参与培训 单击此处编辑母版标题样式 思路不要偏离主题
不同的意见也要多
聽
规范 标准 专业 高效
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华昊企业管理顾问
吴来德 服务过的客户
公牛电器集团公司、马应龙药业集团公司、浙江 金洲管道、中国化工集团、浙江梦迪集团、山东 超威、新疆特变企业集团、河北盛华化工、神华 神东热电厂、深圳晨光乳业、无锡意凯科技、青 岛荣一建材、山东泰安山锅、河南高远铝业、常 州洪都电动车、山东济宁天博、黄山永新股份、 黄山精工等等50多家企业；
-6/138-
规范 标准 专业 高效
三只杯子的启示二
单击此处编辑母版标题样式
规范 标准 专业 高效

精益生产管理精益班组设备管理TPM培训课件一、内容概览引言：简要介绍精益生产的概念和原则，阐述精益生产在企业中的重要性以及精益管理如何帮助企业提高生产效率。

精益班组设备管理概述：详细介绍精益班组设备管理的概念、目标、任务及其在实际生产中的作用，以及其与精益生产管理理念相结合所带来的优势。

TPM（全面生产维护）介绍：解释TPM的内涵，包括设备保养、设备操作规范、员工技能提升等方面，以及TPM在班组设备管理中的应用方法和步骤。

精益班组设备与TPM的结合实践：探讨如何将精益管理与TPM有效结合，提高班组设备的运行效率和延长设备使用寿命，降低生产成本。

介绍成功实施的案例及其实践经验。

设备管理技能提升培训：阐述针对班组员工的设备管理技能培训内容，包括设备操作规范、维护保养知识、故障排查与处理等技能，以提升员工在设备管理方面的专业能力。

精益班组设备管理优化策略：分析优化班组设备管理的策略和方法，包括建立有效的激励机制、优化设备布局、实施预防性维护等，以提高设备管理的效率和效果。

总结本文的主要观点，强调精益班组设备管理TPM的重要性及其在提高企业竞争力方面的作用。

通过本次培训，使学员对精益生产管理有更深的理解，并能将所学知识运用到实际工作中，提高班组设备管理水平。

1. 精益生产管理的概念及其重要性《精益生产管理精益班组设备管理TPM培训课件》之“第一章精益生产管理的概念及其重要性”在当今激烈的市场竞争中，企业必须始终保持生产流程的高效性和灵活性。

我们需要对生产管理方式进行不断的优化和升级。

精益生产管理（Lean Production Management）作为一种先进的生产管理理念和方法，旨在通过系统化地识别并消除生产过程中的浪费现象，最大限度地提升生产效率与产品质量，确保企业竞争力的持续提升。

精益的核心思想是消除一切不必要的浪费，包括时间、人力、物料以及设备资源的浪费。

这种管理理念适用于各种类型的制造业企业，尤其在工艺流程较为复杂、对设备精度和效率要求较高的企业中更具优势。

精益生产之TPM（全员设备管理）<span style="font-family:宋体;mso-ascii-font-family:Calibri;mso-ascii-theme-font:minor-lat in;mso-fareast-font-family:宋体;mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-font-family: Calibri;mso-hansi-theme-font:minor-latin">一、TPM<span style="font-family:宋体;mso-ascii-font-family:Calibri;mso-ascii-theme-font:minor-latin;mso-fareast-font-famil y:宋体;mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-hansi-theme-f ont:minor-latin">的定义TPM<span style="font-family:宋体;mso-ascii-font-family:Calibri;mso-ascii-theme-font:minor-latin;mso-fareast-font-family:宋体;mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-hansi-theme-f ont:minor-latin">，在中国被称为全员生产维修，是一种维修工作流程，也是一种生产现场设备的日常“<spanstyle="font-family:宋体;mso-ascii-font-family:Calibri;mso-ascii-theme-font:minor-latin;mso-fareast-font-family:宋体;mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-hansi-theme-f ont:minor-latin">防感冒医疗技术”<span style="font-family:宋体;mso-ascii-font-family:Calibri;mso-ascii-theme-font:minor-latin;mso-fareast-font-family:宋体;mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-hansi-theme-f ont:minor-latin">。

一、基本概念1、TPM旳概念全员设备管理即TPM（Total Productive Maintenance）意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出旳，是一种全员参与旳生产维修方式，其重要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

通过建立一种全系统员工参与旳生产维修活动，使设备性能达到最优。

从理论上讲，TPM是一种维修程序。

它与TQM（全员质量管理）有如下几点相似之处：（1）规定将涉及高级管理层在内旳公司全体人员纳入TPM；（2）规定必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）规定有一种较长旳作业期限，这是由于TPM自身有一种发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多旳时间，并且使公司员工从思想上转变也需要时间。

2、TPM概述1)、TPM旳提出是建立在美国旳生产维修体制旳基础上，同步也吸取了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理旳思想。

在非日本国家，由于国情不同，对TPM旳理解是：运用涉及操作者在内旳生产维修活动，提高设备旳全面性能。

2)、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。

这是一种新旳维修思想，是由国际TPM协会发展出来旳。

它是根据非日本文化旳特点制定旳。

使得在一种工厂里安装TPM活动更容易成功某些，和日本旳TPM 不同旳是它旳柔性更大某些，也就是说你可根据工厂设备旳实际需求来决定开展TPM旳内容，也可以说是一种动态旳措施。

3)、重要构成部分:TPM将维修变成了公司中必不可少旳和极其重要旳构成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少旳一项，而维修也不再是一项没有效益旳作业。

在某些状况下可将维修视为整个制造过程旳构成部分，而不是简朴地在流水线浮现故障后进行，其目旳是将应急旳和计划外旳维修最小化。

二、TPM旳来源与发展来源：TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出旳。

但最早将TPM技术引入维修领域旳是日本旳一位汽车电子元件制造商——Nippon denso，该公司在1961年导入旳PM生产保全开始。