热流道结构组成及培训34页PPT

应用实例
应用前 应用后
四、浇口形状实例
•
开放式热咀
•
针阀式热咀
Sprue水口 Runner流道
Nozzle熱嘴
3、减少成本的应用实例
4、热流道系统的优缺点
优点 节省原料, 减少注塑週期,提高生产效率 原材料100%产品化，，减少二次料引起的 不良 提高产品品质(压力,产品的内应力降低) 缺点 模具成本上升 维护保修需要专业的人员
模具设计要充分检验
延长模具寿命 不需要預留流道位,减少模具尺寸. 容易定澆 口位.
热流道常识培训 资料
一、热流道系统简介 二、热流道结构 三、热流道辅助设备 四、浇口形状实例
五、提问
一 、 热流道系统简介
1、定义
塑胶注塑模具中为了促进塑胶熔体在型腔中 的流动，把主流道和分流道用适当的方法加热，使
塑胶一直保持熔融状态，实现连续注塑的机构就是
热流道系统。
2、冷、热流道对比
Manifold分流板
2、电磁阀
* 分气缸油缸 气缸所需要的压力为6KG~8KG/CM2 油缸所需的压力为10KG~30KG/CM2 电磁阀 电磁阀的输入电压是24V
下行 气压电磁阀
*
上行
下行
液压压电磁阀
上行
cooling
3、 时间控制器
* 多个 型腔注塑量和形状不一样或 大型产品用多个点成型时，产品会打不 满或者有较严重的熔接痕。 * 为了改善这些问题，利用时间控 制器和电磁阀组，来控制每个入水口的 注塑顺序达到好的效果。
二、热流道结构
三、热流道辅助设备
1、温控箱
* PID智能控制 * 1组表芯承受的最大电流15 * J型，K型可调整 * 华氏，摄氏可调整 * SSR PWM * 具有SOFT START 功能 * 国际化的标准表芯

2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
6
发热线式加热
a.添加附加物，在发热线上
覆盖附加物。如YUDO 附加 青铜、DME附加固化物。 (见附图)
优点：热损失较少、加热较充分。 青铜（固化物） 缺点：成本较高、更换维修不方便。
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b.不加附加物，如MOULD-
3
1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确.
2.咀芯直接收在 咀身上结构比
较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改
用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成
本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
• 4 热嘴的型号选择 根据过胶量选择热嘴大小
• 5: 运水的设计 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流
延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的 冷却形式。 • 6 客户对热流道设计的评判. 平衡流道及温度分布设计，各温控区单独控制。 正确浇口的结构与尺寸，保证型腔充分填充。 针阀式浇口及时关闭。 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。 7 典型案例: 叠层模和顺序控制模具,气辅热流道 模具
●热咀开框时要加上膨胀量E ●用万能表检测发热装置后方可进行下一步装配
13
二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封
胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。
●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。

电源线及感温线Biblioteka •电源线及感温线 - 2
10号与22号接反 注嘴及主流道加 热圈导线，电阻 为100到300欧姆
正确接法
分流板加热圈导 线，电阻只有几 十欧姆。
地线必须接上
电源线及感温线
• 夹线的情况
接线完毕有必要检查是否有夹线的情况，严重时会导致接地漏电。
夹线的情况
•
热流道的使用：
a. 主流道的半径和孔径与机器注嘴要相配。且两个孔径应相近。 b. 机器注嘴与主流道应相互对中，以避免侧向力造成固定主流道的 螺钉断掉，导致漏料。 c. 当样件做出后，有必要调整 drop 的温度以提高浇口质量。对系 统而言为了得到好的浇口质量，Drop 的温度可以不同。 d. 定模与热流道分开时，应待其冷却到室温，以避免造成注嘴封胶 面的损坏。
取下衬套止动环 即可拆下支撑垫 密封件为 一次性使用 l弹性密封件的 作用封胶
支承垫的 四个溢料孔
阀针与衬套 为间隙配合
分流板衬套表面 干净且不要损伤
注意事项
Anti-Rotation Tab 防转片 Ultra Spring Ultra 弹簧 Nozzle Locating Insulator 注口定位隔热套 Nozzle Heater 注口加热器 Nozzle Housing 注口座 Tip Retainer 注嘴固定器 Tip Insert 注嘴插件
Electric Connector 电气连接器 Backing Plate 背板 Manifold Heater 分流板加热器 Manifold Thermocouple 分流板热电偶 Sprue Heater 浇道加热器 Sprue Bushing 浇道衬套
Locating Ring 定位环 Drop Bolt 埋头螺栓 Plate Alignment Dowel 背板定位销

常用树脂
50万 Shot
HVG NOZZLE MVG NOZZLE
GATE BUSH内的GA TE和PIN的TAPER接触
式
为客户提供安装GATE-BUSH和喷 嘴（加工BUSH）
MULIT VALVE最小GATE OITCH是用32mm基本构成STG 20 32&STGE 2032 NOZZLE 把2点-4点GATE制作1个模具
考虑 FLOW-MARK
X
X
考虑DIS-COLOR
气压&油压
TVG 2032
TVG 2040
TVG 2044
GATE周围发生BURR
TVG 2036
GATE有损坏可能
O
有GATE-BUSH印记和PIN
O
印记
气压&油压
GLASS可突出表面
HVG 2032 HVG 2036
HVG 2040
HVG 2044
t(时间)
项目 温控特征
PID 式
DPID 式
温度公差 控制方法 调整方法
±5 ℃ 手工操作、自动调整
开/关
±1 ℃
全自动调整 电流控制SCR
发热圈/线寿命
比PID寿命提高三倍
可升级否
不可能
可替换程控芯片升级
备注
DPID 是未来工 业须温度控制的 目标；它使用寿 命长价格逐步在 降低，控制温度 可靠。
我们的产品加工精度在0.04~0.06mm，换色比较容易，因为 喷嘴端部没有残留树脂，因此容易换色生产（保证射出30次后完全换色） ④ 高质量的浇口
在设计时我们充分考虑了热流道在生产中的工作特点，我们的成品在阀针端部设计 有回料槽把冷料带回喷嘴，提高了浇口的质量。 ⑤高精度温度控制

产品的重量 接线方式
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* 塑料的名称和塑料型號 塑料的成型温度，冷却温度不一样 澆口附近的運水設計
* 产品的重量 热嘴大小的选用 分流板流道的设计
* 产品的颜色 是否要换色 是否透明
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* 产品的厚度 浇口的大小 太薄时高速注塑要考虑流道加大，硬度加硬等
* 浇口开在产品还是流道上 产品上要考虑无水口类型（VALVE TYPE） 流道上，产品的厚度小于水口时要做拉料杆
在热流道模具的设计和应用中, 有诸多值得考虑和重视 的问题, 这些问题解决得好坏, 直接关系着热流道系统 的成败和制品质量。因此, 对热流道系统的故障及其成 因进行探讨, 了解热流道模塑应用中应注意的事项, 无 疑十分有助于热流道模塑技术的成功运用。
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2 热流道模塑常见故障分析及其对策 2. 1 浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差
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注射模热流道故障及其对策
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注射模热流道故障及其对策
浇口形式的选择与被模塑的树脂性能密切相关。 易发生流涎的低粘度树脂,可选择阀浇口。结晶 型树脂成型温度范围较窄, 浇口处的温度应适当 较高, 如POM、PPEX 等树脂可采用带加热探 针的浇口形式。无定型树脂如ABS、PS 等成型 温度范围较宽, 可采用图1e , 由于鱼雷嘴芯头部 形成熔体绝缘层,浇口处没有加热元件接触,故可 加快凝结。
温度控制不当; 流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热; 流道内的死点导致 滞留料受热时间过长。 2. 2. 2 解决对策 (1) 温度的准确控制。为了能准确迅速地测定温度波动, 要使热电偶测温头 可*地接触流道板或喷嘴壁, 并使其位于每个独立温控区的中心位置, 头部感 温点与流道壁距离应不大于10mm 为宜,应尽量使加热元件在流道两侧均布。

常见的分为J型K型，根据需要选择类型，图中为J型
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热流道--加热圈-分流板
图示为热流道分流板上的加热圈，上下两层，为分流板 提供需要的温度
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热流道--加热圈-热咀
热咀一般为圆柱形，热咀铜棒上有数控车床车好的线槽 圆形加热线通过压线机被压进线槽内， 加热线被压变形，使热咀表面整体一致光滑
10
热流道--铭牌
11.针阀式与开放式热流道区 分
2
热流道--分流板 依据不同产品及分布设计出的 不同样式的分流板
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热流道--热咀
热流道热咀分为开放式及针阀式， 热咀用来连接分流板与分流块，
针阀式直接与进胶口相连， 通过辅助设备（气缸、油缸）控制进胶
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热流道--分流块
依据不同的产品外观及进胶方式 分流块大致分为两种：
热流道铭牌是热流道各加热圈及热咀位置编号的标示，图上 的数字与模具上的编号一一对应，通过铭牌可以精确的对模 具上不同区域进行调控，P&C为模具的基准，是铭牌标示与 模具上加热位置方向的对照
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热流道--接线盒
接线盒内连加热元件，外连温控箱，其接线方式如右图 1-12号接电源线，不分正负极， 13-24接热电偶感应线，有正负极区分， 红线在前，接正极，蓝线在后，接负极 （注意要与铭牌标示相对应）
长方体型的侧面进胶， 及圆柱形的顶部进胶。
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热流道--温控箱
温控箱控制表头分为插卡式及表格式 图示为表格式
6
.热流道--温控线、加热线
温控线包含两部分，加热圈的电源线及热电偶的感应线 蓝色插头：电源线（无正负） 红色、黑色插头：感应线
（分正负，红＋黑－) 双色线：地线
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热流道--热电偶
热电偶是根据热电效应测量温度的传感器，是温度测量 仪表中常用的测温元件

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1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确. 2.咀芯直接收在 咀身上结构比 较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改 用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成 本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
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二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封 胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。 ●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。 ●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入 到位，用力不要过猛。 ●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线 拉动或转动热咀 。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破 坏（尽量控制在90以内） ●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/0.02) ●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积 ●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后 再安装O型密封圈 ●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间 隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值 计算结果是否正确. ●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行
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平衡式热分流板系列
热分流的加热方式 1、发热棒式加热
优点：备件易储备。 缺点:
1.发热线连接处易断线。
2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。
a.两点式加热
发热棒
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。

+49 7621 187 10 FAX：+001 269 556 7052 FAX:+41(0)32 423 05 88
热流ห้องสมุดไป่ตู้培训教材
加工设备(Equipment)
MAZARK
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热流道培训教材
l 品质 Quality :
l
l
1: 10余年的热流道工作经验
l
10 years work experience for hot runner
2.发热线和热电偶连 在一起,
3.头部定位环压在上 面, 可能引起热散 失而冷胶.
4.咀头漏胶进入发热 线.
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热流道培训教材
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1.热咀尺寸比较大.
1.热电偶和 感温线 分开, 感 温比较 准确.
2.咀芯直接 收在咀 身上结 构比较 简单.
2.不能换颜色, 产品可能 有黑杂色.
West china 成都 : TEL: 0086-28-84430322
Europe Office瑞典： TEL:+46 511 162 00
西班牙： TEL：+34 93 309 86 37 葡萄牙： TEL：+35 1 244 772 705 意大利： TEL：+39 0331 899 998 法国： TEL：+33 344 835 801 土耳其： TEL：+90 212 612 8406 德国： TEL：+49 7735 1479
3.咀芯为铍铜不好啤玻纤 料, 啤纤料时改用硬质 合金咀芯.
4.封胶位在咀身上,损坏更 换比较麻烦, 成本也较 高.
5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热

热流道结构组成及培训
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
Hale Waihona Puke 66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭

Nozzle Heater 注口加热器
Nozzle Housing 注口座
Tip Retainer 注嘴固定器
Tip Insert 注嘴插件
Nozzle
ppt课件
Components
注口组件
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防转片要放到位 弹簧方向
注口定位隔热套 此两面不要损伤
注口座螺牙要清洁 注嘴固定器螺牙 要清洁，用手轻松 地旋入再加扭矩
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• 电源线及感温线 - 2
10号与22号接反
注嘴及主流道加 热圈导线，电阻 为100到300欧姆
正确接法
分流板加热圈导 线，电阻只有几 十欧姆。
地线必须接上
电源线及感温线 ppt课件
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• 夹线的情况 接线完毕有必要检查是否有夹线的情况，严重时会导致接地漏电。
夹线的情况
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• 热流道的使用：
面的损坏。
热流道的使用
ppt课件
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• 温控器的使用
a. 通过观察实际的温度、功率、电流，可基本判断各加热器及感温 线是否工作正常。
b. 不得使用与温控器控制板上型号不同的保险丝。
温控器的使用
ppt课件
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• U350 注嘴组件
ppt课件
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• U500 注嘴组件
ppt课件
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• U750 注嘴组件
分流板定位销
Manifold Hold Down Screw
分流板固定螺钉 Center Locating
Insulator 中心定位隔热套
Guide Pin 导销
Manifold Plate 热流道板
Electric Connector 电气连接器 Backing Plate 背板 Manifold Heater 分流板加热器 Manifold Thermocouple 分流板热电偶 Sprue Heater 浇道加热器 Sprue Bushing 浇道衬套

热流道系统的组成结构热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。

热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。

热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。

热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。

其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。

热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。

一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。

其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制；二是塑料流动的控制。

一个典型的热流道系统由如下几部分组成：•热流道板（Manifolds）•热喷嘴（Hot nozzles ）内加热式Internal Heating外加热式Exteral Heating针阀式Needle Valve•加热元件（Heating elements）•热传感器（Sensors and thermal couples ）•温度控制器（Temperature controllers）一、热流道板热流道板是整个热流道的系统的核心元件，其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。

常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型；结构上有外加热图1：热流道板热流道板和内加热热流道板两大类。

热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。

1、隔热式隔热流道模有由模板组成的过大的流道。

对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通。

这种系统在两类之中早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。

缺点是有时在浇口会形成凝结；为了维持熔融状态，需要很快的工作周期；为了达到稳定的熔融温度，需要很长的准备时间。