在精益生产推进动员大会上的讲话

2024年精益启动大会演讲词范文尊敬的各位嘉宾、亲爱的同仁们：大家好！我很荣幸能在____年的精益启动大会上与各位分享我的思考和经验。

首先，我想回顾一下我们过去几年在精益启动方面取得的成就。

过去的几年里，我们见证了精益启动在各行各业中的普及和成功应用。

从生产制造到服务业，从初创企业到大型企业，精益启动已经成为提高效率和竞争力的重要工具。

尤其是在面对不断变化的市场和激烈的竞争压力下，精益启动为我们提供了解决问题和持续改进的方法和思维。

然而，我们也需要意识到，精益启动不仅仅是一套工具和方法，更是一种文化和价值观。

精益启动要求我们追求卓越、持续改进、客户价值和团队合作。

它要求我们放下传统的思维模式和架构，勇于面对挑战和改变。

这需要我们的领导力和团队的支持和承诺。

在未来的几年里，我相信精益启动将发展出更多的创新和实践。

首先，随着技术的进步和智能化的发展，精益启动将与数字化和数据分析相结合，形成更精确和高效的决策和改进方法。

借助人工智能和物联网技术，我们可以实时监控和分析生产过程和供应链，及时响应和调整。

这将使我们能够更快地发现问题和机会，并做出更好的决策。

其次，精益启动将更多地融入到组织的文化和价值观中。

精益启动要求我们追求卓越和持续改进，并重视客户价值和员工参与。

这需要我们营造一个鼓励创新和反思的环境，培养具有批判和创造思维的人才。

我们需要打破组织内部的壁垒和传统的管理模式，建立一个团队合作和学习的文化。

最后，我想强调的是，精益启动需要我们持之以恒地坚持下去。

精益启动是一个长期的过程，不是一蹴而就的。

我们需要不断地与时俱进，学习和改进。

同时，我们也需要承认和接受失败和挑战，这是精益启动的一部分。

只有通过失败和挑战，我们才能学会反思和改进，找到更好的解决方案。

在未来的几年里，我相信我们会面临更多的机遇和挑战。

但是，只要我们坚持精益启动的原则和价值观，我们一定能够应对并超越这些挑战，创造更大的价值和利益。

企业精益生产领导讲话尊敬的各位员工：大家好！今天我想向大家发表一下关于企业精益生产的讲话。

作为企业的领导者，我们始终致力于提高生产效率、降低成本并提升产品质量。

企业精益生产正是为实现这些目标而产生的一种管理思维和方法。

在今天的讲话中，我将分享精益生产的重要性、原则和实施策略，希望能够激发大家的思考，推动企业的持续发展。

一、精益生产的重要性精益生产是一种以创造顾客价值为核心的管理哲学。

它通过减少浪费、优化流程、提高生产效率，实现了更高的生产质量和更低的成本。

这一方法的实施，不仅可以为企业创造更多的利润和竞争优势，还可以提高员工的工作效率和满意度，增强企业的可持续发展能力。

二、精益生产的原则1. 价值流动：精益生产强调价值流动的连贯性和高效性。

企业需要全面了解生产过程中的价值流，排除阻碍价值流动的障碍物，并优化价值流程，以实现快速、高效的生产。

2. 浪费削减：精益生产追求最大程度地减少各类浪费，例如待料、库存过剩、冗余操作等。

通过减少浪费，企业可以提高生产效率，降低成本，实现可持续经营。

3. 持续改进：精益生产强调从容易到困难的序列式改进。

企业应该建立一个不断改进的文化氛围，鼓励员工提出改进意见，持续优化生产流程，不断提高产品质量与生产效率。

三、精益生产的实施策略1. 价值流映射：企业首先要了解自己的生产流程及其中的价值流，通过绘制价值流图，识别出各个环节中的浪费，为后续的改进工作做出准备。

2. 5S整理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等步骤，使工作环境保持整洁、有序，从而提高工作效率，减少浪费。

3. 业务流程再造：对于存在瑕疵的业务流程，企业应该进行重新设计与改造，以降低生产成本、提高质量和效率。

4. 质量管理：企业应该建立完善的质量管理体系，制定相关的质量标准与检验流程，确保产品质量符合顾客需求。

5. 人员培训与员工参与：企业要为员工提供必要的培训，使其能够理解和掌握精益生产的理念和方法。

同时，要鼓励员工积极参与到改进工作中，发挥他们的主观能动性。

第一篇：在精益生产推进动员大会上的讲话今天的精益生产推进动员大会，涉及的人员到班组长一级，范围很广。

为什么要在全集团范围内、特别是在制造这个领域内全面开展精益生产活动？我想讲五点意见。

第一，关于宗申对精益生产、精良制造、精细管理的执着追求问题。

我想说的是，宗申对精益生产、精良制造、精细管理的追求是一直没有放弃过。

这一点，我们很多员工在加入宗申后，或多或少有些感受，特别是来得比较早的员工。

大家知道，我们早在90年代就曾经用一些简单的办法，比如说配放大镜、吊葫芦这些方法来训练大家的精益生产理念和习惯。

那个时候大家还不晓得老板为什么要搞这些名堂。

今天在座的都是管理人员（班组长也属于管理层，是基层管理人员），我们的现场有大量的问题存在，作为管理者（不管你管几千人、几百人、几十人、几个人，都是管理者）看不见，不解决，我一下去就发现大量的问题，为什么我看得到你们看不到？大家找的理由就是眼睛问题、水平问题等等。

眼睛有问题我就给你配个放大镜，把这些问题放大了来看；水平问题实际上是托词和借口，没得哪一个人水平低，我觉得是不负责任、不用心工作的问题。

如果要深入分析的话，是人品问题、道德问题，而不是能力问题。

以前企业发展过程中有很多关于精益生产的标准、规章制度，但大家没有很好的执行，以前的配放大镜、吊葫芦说明宗申对精良制造、精益生产的追求还不够。

但是在全集团发展过程中，我们的进步跟不上时代的步伐，跟不上市场竞争的要求，我们现在面临的形势不容乐观。

为什么在这个时候宗申集团要大张旗鼓地推进精益生产？我想跟大家简单的谈谈中国制造业的现状。

我们不说远了，就说重庆。

重庆的摩托车、汽车行业，我是了解得比较多的，整个在管理上、在装备上，是没有任何优势可言，大量的粗放型管理、低水平制造，完全拼价格、耗资源。

这种情况放在全国，也基本如此。

今年国际经济风云变幻，人民币大幅升值，倒台了多少企业！这些企业实际上是没有内涵的，没有竞争力的，一有风吹草动，这些企业就惶惶不可终日。

精益生产推进会演讲稿尊敬的各位领导，各位优秀的企业家，各位业界精英：大家好！今天我非常荣幸能够在这里为大家讲述一下精益生产推进会的主题。

首先，让我们来了解一下什么是精益生产。

精益生产是提出于20世纪80年代的一种生产管理理念，旨在消除任何形式的浪费，提高生产效率，实现最大化的价值提供。

精益生产管理是一种基于持续改进和团队合作的生产系统，在全球范围内被广泛应用。

然而，精益生产的思想和理念并不是一蹴而就的，它需要我们不断地通过学习实践加以深化。

因此，这次的精益生产推进会也是为了让我们更深入了解这一理念，从而更好地指导企业的经营管理，提高我们的竞争力。

那么在这次的推进会中，我们将讨论哪些方面呢？首先，我们会深入探讨“如何消除浪费”，这是精益生产的第一条原则。

企业的生产管理过程中，许多浪费都是不必要的、可以避免的，以此为方向持续进行改进能够从根本上提高生产效率，减少成本。

我们需要很好地了解并实践哪些方面才能够更好地消除这些浪费。

其次，我们还会关注“如何实现持续改进”，这是精益生产的第二条原则。

精益生产管理思想的本质是从持续改进中获得业务输出价值，源于每个人都在参与改进并实现小步增长，进而实现全面的进步。

我们需要学习并实践如何将生产过程中的改进机会转化为实际效益和生产力的提高。

最后，我们需要重点思考的是“如何提高人员合作和工作效率”，这是实现长期的持续改进的关键一步。

实现长期的持续改进，需要我们改变传统的思维方式，借助团队合作和互动带来更大的力量。

这一过程中，我们要考虑如何培养和激励人员，提高生产过程中的协作和工作效率。

作为一名企业家，我深刻地认识到精益生产的重要性，也清楚地了解这些原则的实施需要不断的努力和推进。

同时，也更加坚定了我们必须秉持着特定的开拓性和领导能力，在每个机会实践并学习，才能在全球激烈竞争的商业环境中取得成功。

在这里，我更进一步地鼓励我们大家一起努力，秉承持续改进的精神，探索新的理念和实践，并且不断深化我们的理解和实践。

在精益生产推进动员大会上的讲话尊敬的各位领导、各位嘉宾，亲爱的同事们：大家上午好！非常荣幸能够在这里发表讲话。

今天我们齐聚在一起，共同参与精益生产推进动员大会，对于公司的发展来说是一个里程碑式的时刻。

首先，我向大家对精益生产的热情和支持表示衷心的感谢！精益生产作为一种优化生产流程和提高效率的方法被广泛应用，对于企业的核心竞争力起到了至关重要的作用。

但是，要真正实现精益生产的成功，需要每一个人的共同努力和配合。

在当今日趋竞争激烈的市场环境下，我们面临着许多挑战和机遇。

精益生产的引入和推行，旨在加强我们的竞争力，提升效率，不断追求卓越。

这是一项需要全员参与的任务，每个员工都应该积极参与其中，为实现精益生产的目标贡献自己的力量。

首先，精益生产要求我们对生产流程进行全面的分析和评估。

我们需要对每一个环节进行详细的剖析，找到存在的问题和瓶颈，并提出合理的改进措施。

只有通过对生产流程进行全面审视，我们才能找到提高效率和降低成本的有效方法。

然后，我们需要树立精益生产的理念和价值观。

精益生产强调的是不断追求卓越，永远不断地自我反思和改进。

我们不能满足于现状，要始终保持进取的精神，不断找寻提高效率和质量的方法。

只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

最后，我想强调团队合作的重要性。

精益生产需要各个部门之间的紧密配合和协同努力。

我们要建立起沟通畅通的团队合作机制，共同解决遇到的问题，并互相支持和帮助。

只有形成一个团结合作的团队，我们才能更好地实现精益生产的目标。

在结束讲话之前，我想对大家提出一个期望。

希望大家积极投身到精益生产的实施当中，不仅仅是参与，更要成为推动者和倡导者。

让我们携手努力，共同打造一个高效、协同、创新的精益生产企业！谢谢大家！。

大家好！今天，我们在这里隆重举行精益化启动会，共同开启公司精益化管理的全新征程。

在此，我代表公司领导，向各位同事表示热烈的欢迎和衷心的感谢！近年来，我国经济发展进入新常态，市场竞争日益激烈。

面对挑战，我们公司积极探索转型升级之路，希望通过实施精益化管理，提升运营效率，降低成本，增强企业核心竞争力。

首先，我想谈谈精益化管理的意义。

精益化管理是一种持续改进的管理理念和方法，它强调以客户为中心，以流程为纽带，以数据为依据，以人才为根本，追求零浪费、零缺陷、零库存。

通过实施精益化管理，我们可以：一、提高运营效率。

通过优化流程、减少浪费、提高资源利用率，实现生产、管理、服务等各个环节的高效运作。

二、降低成本。

通过消除浪费、提高效率、降低库存，降低企业运营成本，增强盈利能力。

三、提升产品质量。

通过严格的质量控制、持续改进，提高产品品质，满足客户需求。

四、增强企业核心竞争力。

通过优化资源配置、提高员工素质，提升企业整体实力，在市场竞争中立于不败之地。

接下来，我想就如何推进精益化管理，提出以下几点要求：一、提高认识，加强宣传。

全体员工要充分认识精益化管理的重要性，深入学习精益化管理理念和方法，形成共识，积极参与到精益化管理的实践中。

二、明确目标，制定计划。

各部门要结合实际，制定详细的精益化管理实施计划，明确目标、任务、责任，确保精益化管理有序推进。

三、强化培训，提升素质。

加大培训力度，提高员工的专业技能和综合素质，为精益化管理提供人才保障。

四、加强沟通，协同推进。

各部门要加强沟通协作，形成合力，共同推进精益化管理各项工作。

五、注重实效，持续改进。

要关注精益化管理实施过程中的问题，及时总结经验，持续改进，确保精益化管理取得实效。

最后，我相信，在公司领导的正确引领下，在全体员工的共同努力下，我们一定能够实现精益化管理的目标，为公司发展注入新的活力！谢谢大家！。

在银光集团推进精益化生产和精细化管理工作动员大会上的讲话（二Ｏ一一年六月三日）贺宜平大家好！刚才，张振中副总经理对银光集团推进精益化生产和精细化管理工作，做了具体安排部署，明确指出当期及今后开展精益生产和精细化管理重点工作和目标。

孙总会计师主要从企业经营状态、成本控制、费用降低等方面进行了分析和讲解，并提出了解决办法。

我完全赞同，请各单位会后结合《银光集团精益化生产和精细化管理总体推进方案》，认真领会、落实。

下面，我就推进精益化生产和精细化管理工作谈谈个人看法。

精益化生产和精细化管理是将生产经营要素、管理要素优化组合，最大限度减少浪费，提高效益的一种管理方式。

正如张振中副总经理前面提到的“只有把它植入企业基础管理的土壤中，才能有生命力”。

近几年，银光集团围绕基础管理开展了精细化管理、5S管理等工作。

纵向来看，企业的基础管理有了很大的改善，正是这种通过持续不断抓基础管理，夯实企业基础建设，使我们在面临金融危机的冲击时，取得了稳步发展的良好局面。

但是，有这些还远远不够，管理永远无止境，这是谁决定的？不是上级领导，也不是我，而是市场决定的。

满足于现在的管理状态，而不去持续改进，企业只能是在“优胜劣汰”的激烈竞争圈中淘汰出局，这不是耸人听闻，而是切切实实的危机。

当前，全球原油价格持续走高，大宗原材料引发的恐慌，可能是整个世界新危机的杠杆支点；美联储维持低利率以及坚持第二次量化宽松政策计划不变，会进一步加重全球通货膨胀预期；日本受自然灾害侵袭，将加大纸币注入市场的力度，债务危机的风险可能会持续升级。

国内今年仍将保持稳健的货币政策基调不变，紧缩政策未来有望向“中性”靠拢，经济环比增速趋势放缓，内需延续下降趋势，从我们的主导产品TDI可以明显感到这一点。

总体来看，全球经济发展的不确定性已成为常态，企业竞争范围全球化，竞争规则国际化，竞争手段多样化态势越来越明显，对企业认识市场、顺应市场、把握市场的能力，以及转变经济发展方式、应对接踵而至的危机提出了迫切要求。

(发言稿)在精益生产推进动员大会上的讲话4在精益生产推进动员大会上的讲话今天的精益生产推进动员大会，涉及的人员到班组长一级，范围很广。

为什么要在全集团范围内、特别是在制造这个领域内全面开展精益生产活动？我想讲五点意见。

第一，关于宗申对精益生产、精良制造、精细管理的执着追求问题。

我想说的是，宗申对精益生产、精良制造、精细管理的追求是一直没有放弃过。

这一点，我们很多员工在加入宗申后，或多或少有些感受，特别是来得比较早的员工。

大家知道，我们早在90年代就曾经用一些简单的办法，比如说配放大镜、吊葫芦这些方法来训练大家的精益生产理念和习惯。

那个时候大家还不晓得老板为什么要搞这些名堂。

今天在座的都是管理人员（班组长也属于管理层，是基层管理人员），我们的现场有大量的问题存在，作为管理者（不管你管几千人、几百人、几十人、几个人，都是管理者）看不见，不解决，我一下去就发现大量的问题，为什么我看得到你们看不到？大家找的理由就是眼睛问题、水平问题等等。

眼睛有问题我就给你配个放大镜，把这些问题放大了来看；水平问题实际上是托词和借口，没得哪一个人水平低，我觉得是不负责任、不用心工作的问题。

如果要深入分析的话，是人品问题、道德问题，而不是能力问题。

以前企业发展过程中有很多关于精益生产的标准、规章制度，但大家没有很好的执行，以前的配放大镜、吊葫芦说明宗申对精良制造、精益生产的追求还不够。

但是在全集团发展过程中，我们的进步跟不上时代的步伐，跟不上市场竞争的要求，我们现在面临的形势不容乐观。

为什么在这个时候宗申集团要大张旗鼓地推进精益生产？我想跟大家简单的谈谈中国制造业的现状。

我们不说远了，就说重庆。

重庆的摩托车、汽车行业，我是了解得比较多的，整个在管理上、在装备上，是没有任何优势可言，大量的粗放型管理、低水平制造，完全拼价格、耗资源。

这种情况放在全国，也基本如此。

今年国际经济风云变幻，人民币大幅升值，倒台了多少企业！这些企业实际上是没有内涵的，没有竞争力的，一有风吹草动，这些企业就惶惶不可终日。

精益生产启动生产部发言稿各位尊敬的领导、亲爱的同事们：大家好！今天，我们在这里齐聚一堂，共同见证我们生产部将正式启动精益生产的工作。

首先，我要向大家表示衷心的感谢，感谢各位一直以来对生产部工作的理解和支持。

同时，我也要向所有生产部的同事们表示感谢，是你们的辛勤工作和付出，才有了我们今天的成绩和发展。

精益生产的理念源于日本丰田汽车公司，它强调通过消除浪费、提高生产效率、降低成本来实现持续改进和创造价值。

精益生产并不是一种短期行为，而是一种深入骨髓的文化和管理方式。

它要求我们从领导层到基层员工，都要积极参与到持续改进的活动中，发挥自己的创造力和智慧，不断推动整个生产体系的持续优化和升级。

正因为精益生产的理念是如此深入人心，我们生产部决定启动精益生产的工作。

我们相信，通过精益生产，我们可以进一步提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力，并为公司的可持续发展奠定更加坚实的基础。

在推行精益生产的过程中，我们将迎来一个全新的挑战。

首先，我们需要改变以往的惯性思维，抛弃“照旧办事”的观念，而要积极主动地去寻找和消除一切可能存在的浪费和低效率行为。

其次，我们需要克服不断进取的压力，做到不畏艰难、不怕挑战，在不断摸索和尝试中不断总结经验，不断推进工作。

最后，我们需要整个团队的积极配合和全力支持，只有团结协作，才能使精益生产的理念切实贯彻落实到位。

我们要清醒地认识到，精益生产的工作并不是一帆风顺的。

在实践中，我们可能会遇到各种各样的问题和困难。

但是，我们不能因此而退缩，而应该以更加饱满的热情和更加坚定的信心去面对。

只有在关键时刻坚定不移地前行，我们才能最终走向成功。

为了更好的推行精益生产，我们将采取以下措施：首先，我们将建立一个精益生产工作小组，由生产部的骨干员工组成，负责制定和执行精益生产的实施方案，并及时向领导汇报工作进展和问题反馈。

其次，我们将组织全员培训，让所有员工深入了解精益生产的理念和方法，强化员工的精益生产意识，确保所有人都积极投入到精益生产的工作中去。

精益生产推进动员大会讲话尊敬的各位领导、各位同事：今天，我们在这里召开了精益生产推进动员大会。

我们要谈的是精益生产，也就是精益思想在制造业中的应用。

精益生产是指不断消除浪费，创造价值，提高效率和质量的生产方式。

今天我们要讲的是如何推进精益生产，以及如何将它应用于我们的企业中。

首先，我们要了解什么是精益思想。

精益思想，最初起源于日本的生产方式，是极为注重过程的优化和品质的完美。

此思想不仅仅是生产制造业才能使用，而是任何行业都可以用来不断提高产品的价值和效率。

那么，怎样做到精益生产呢？以下是我提出的几点：首先，要明确生产的目标。

我们必须知道我们要生产什么，为什么要生产，以及生产的目的是什么。

通过明确生产目的，我们能够更全面地了解生产的需求，并制订出最佳的生产计划。

其次，设定标准。

我认为，只有在设定生产标准的前提下，才能实现生产的效率和品质。

设定生产标准既包括了产品质量的要求，也包括了生产效率的要求，从而可以使生产更加顺畅和高效。

然后，对生产过程进行改进。

通过不断地寻找和优化生产流程中的问题，找到改进的空间，以达到优化生产流程的目的。

特别是在材料的管理和流程的优化上，我们通过精益思想的火眼金睛，不断发现并解决问题，使生产更加优化。

最后，不断进行改进。

我们应该不断地改进，查找并解决问题，以达到优化生产流程的目的。

我们必须保持敢于创新和寻找问题的勇气，这样才能不断地改进。

通过以上几点的操作流程和实践，我们可以更好的实现精益生产的目的。

在落实这些方法的过程中，我们还要注意以下几点：第一，要鼓励创新。

精益生产需要创新的思维，我们要不断地鼓励创新和进步。

第二，要强化质量控制。

质量是任何企业生存和发展的基础，我们要强化质量控制的意识，确保产品的质量得到保障。

第三，要注意人性化。

在推进精益生产之前，我们要充分考虑员工的感受，并给予员工更多的关心和支持。

只有这样才能让精益生产更加得到员工们的支持，更好的实现企业价值和目标。