地下连续墙工程的质量通病及预防措施

地下连续墙施工中，这五个地方的质量通病要注意地下连续墙是地下工程和深基础施工中常用的技术，在筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，既可截水、防渗，又能承重。

那么，有关地下连续墙的质量通病与防治措施，你知道多少呢？一起来学习下。

一、导墙质量通病：导墙变形、开裂、下沉等导致漏浆;墙体承载力不足;超方形成致使鼓包导致钢筋笼无法下放。

预防措施：(1)导墙应按条形基础柱状进行设计，保持导墙表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥浆流入槽内。

(2)钢筋绑扎时予以固定，确保位置正确不变形。

(3)基槽修整时严格控制标高，并严格控制挖方用量，严禁超挖欠挖。

(4)采用振冲、深层搅拌等方法加固导墙底部地基，并在端头井阴阳角前边拐弯处将导墙适当外延，确保槽断面空间充足。

二、槽壁质量通病：泥浆质量不合格，密度及含量不满足要求，无法护壁;钻头钻进速度过快;地下水位过高浸泡槽壁，影响泥浆质量;槽壁上地表荷载过大等原因导致槽壁上塌方。

预防措施：严格控制沙子质量，定时抽查检测;钻进施工时不可空谈图快，并加强方向控制，严禁碰触孔壁;及时修正液面标高，保持其高于水土流失，并设置高于地面的排水沟、集水井;槽段附近禁止重车进出或堆放大量物体。

三、支护质量通病：墙背受土压力及水压力等荷载作用产生侧向变形;加设支撑不及时;预应力损失，致使设计工况与吊装工况严重不符，导致地墙形变过大，增大了渗漏的可能。

防治措施：及时修补混凝土裂缝、蜂窝等问题，封堵连续墙漏水处;及时加设支撑，尽量缩短连续墙暴露时间;对预应力损失或进行补张拉。

四、钢筋笼质量通病：槽壁凹凸不平或倾斜过大，钢筋笼大小偏差过大，钢筋笼刚度不足使得变形，使吊放钢筋笼困难。

浇筑混凝土时出现钢筋笼上浮;钢筋笼重量过轻;槽底沉渣过多。

预防措施：调整钻机导板箱垂直度，始终保持槽壁面平整垂直;严格控制钢筋笼外形尺寸，下放时保持垂直;焊接时实行对称施焊防止变形。

浇筑混凝土时须做好清槽，控制沉渣厚度;在导墙上设置锚固点以固定钢筋笼所在位置。

软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测,对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法,对于正确指导现场施工具有重要意义。

本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。

2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2。

1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力)、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视,表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。

原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。

2.2、预防对策及治理措施是：2.2。

1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开,确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内.2.2.2、在软弱地层中,可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处,导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。

软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测，对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法，对于正确指导现场施工具有重要意义。

本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。

2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2.1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力）、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。

原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。

2.2、预防对策及治理措施是：2.2.1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。

2.2.2、在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。

地下连续墙施工技术及常见质量通病1、基本介绍及适用范围1.1基本介绍地下连续墙施工工艺近年应用广泛，它是建造深基础工程和地下构筑物的一项新技术。

该工艺主要采用一种挖槽机械,在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放安装钢筋笼，紧接用导管灌注水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为挡土、截水、防渗、承重结构。

1.2适用范围⑴处于软弱地基的深大基坑，周围又有密集的建筑群或重要地下管线，对周围地面沉降和建筑物沉降要求需严格限制。

⑵围护结构亦作为主体结构的一部分，且对抗渗有较严格要求。

⑶采用逆作法施工，地上和地下同步施工。

2、主要规范标准文件《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》)(GB50202∙2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (2010年版)《地基基础设计规范》(DGJO8-11∙2010)《建筑桩基技术规范》(JGJ94∙2008)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)《地基处理技术规范》(DG/TJ08-40-2010)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ∕08-116-2005)JGJ/T199-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)3、设备及参数表1设备及参数表序号名称单位用途1全站仪台测量放样2水准仪台3液压挖掘机台平整、装卸土方4空气压缩机台破碎障碍物5斗式装载机台土方内驳6自卸卡车台7插入式振动器台泥浆系统平台8平板式振动器台9冲拌箱只10套泥浆系统设备双轴拌浆机11泥浆泵只12泥浆泵只13泥浆取样台泥浆测试器具绞车14套泥浆测试仪器15磅秤台16吸引胶管根泥浆输送管路17槽壁机台地下墙成槽18履带吊台钢筋笼吊装19套垂直度检测超声波测壁器20台清底换浆空气压缩机21钢筋切断台机22钢筋成型台地下连续墙钢筋笼制作和结构机钢筋配料等23套丝机台24直流电焊台机25混凝土导套管4、材料及参数表2材料及参数表序号材料名称规格单位1钢筋一吨2碎- M33电焊条一Kg5、常规工艺流程及质量控制要点5.1工程测量按照设计要求轴线外放测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。

地下连续墙施工质量通病预防措施（1）地下墙渗漏水的预防措施1）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过375px，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

2）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。

3）钢筋笼露筋会成为渗.漏水的通道。

控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。

同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。

4）防止砼浇注时槽壁坍方。

钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。

5）确保混凝土质量满足设计要求，砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。

如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，浆砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。

开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。

混凝土浇筑过程中应经常提动导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝.孔洞.以及大面积湿迹和渗漏现象。

6）如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：①在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。

②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。

③对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，可先在地下连续墙迎土面采用压密注浆进行堵漏。

同时在地下连续墙渗水处的内侧，清理漏水孔，及时采用木楔等塞缝，并用水泥封堵，然后进行引流和化学注浆处理并涂刷聚合物或水泥基渗透结晶型防水涂料。

（2）地下连续墙露筋现象的预防措施1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。

地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施地下连续墙施工中常见的质量问题包括：1. 土层移位：施工过程中由于振动或其他原因，土层可能会发生移位，导致连续墙的水平度不达标。

这可能会影响连续墙的承载能力和密封性。

控制措施：在施工前应对土层进行详细的勘探和分析，以确定土层的性质和稳定性。

在施工过程中，应根据土层情况采取相应的加固和稳定措施，如使用桩基或土钉墙。

2. 混凝土质量问题：连续墙的混凝土质量是确保结构强度和密封性的关键因素。

质量问题可能包括蜂窝状、孔洞、裂缝等。

控制措施：在施工前制定详细的混凝土配比和浇筑方案，并确保使用高质量的原材料和良好的施工工艺。

在施工过程中，应定期进行混凝土抗压强度和密实度检测，确保混凝土达到设计要求。

3. 连续墙连接质量问题：连续墙与周围结构的连接质量直接影响整体结构的稳定性和密封性。

连接不紧密可能导致渗漏和结构位移。

控制措施：在施工前进行周围结构的详细调查和设计，确保连续墙的连接方式和尺寸与周围结构相适应。

在施工过程中，应对连接部位进行严格监控和检测，确保连接的质量。

4. 土体切割质量问题：连续墙施工过程中对土体的切割是关键步骤，切割质量不合格可能导致墙体稳定性差和渗漏。

控制措施：施工前对土体进行详细的工程地质调查和勘探，确定土体的性质和切割稳定性。

在施工过程中，应采取适当的切割方法和工具，确保土体切割的质量和稳定性。

5. 渗漏问题：连续墙的密封性对于地下结构的防水和防渗是非常重要的，如果存在渗漏问题，可能会导致地下水的渗入和地表的下陷。

控制措施：在施工前进行详细的水文地质调查，确定地下水位和周围地质情况。

在施工过程中，应采用合适的密封措施，如注浆、灌浆等，确保连续墙具有良好的密封性。

总的来说，在地下连续墙施工中，要确保质量控制，需要在施工前进行详细调查和设计，并在施工过程中采取适当的措施监控和检测。

同时，施工人员应具备相关技术和经验，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。

地下连续墙施工常见的二十五个问题分析、预防及治理一、导墙变形破坏（一）现象成槽作业时，导墙发生开裂或折断现象，并发生垂直沉降与水平位移，使导墙沟的内净宽度缩小。

（二）原因分析1、导墙没有足够的强度、刚度和良好的整体性，抵挡不住侧向土压力；2、开挖导墙沟槽后，下道工序不连续，导墙沟槽长时间浸水，泡烂了导墙持力的地基，挖槽时，导墙墙角下松软的土层坍塌，导墙也随着破坏变形；3、导墙的跟脚筑在松散的杂填土层中，挖槽时，导墙墙角下松散的杂填土被泥浆冲刷而坍塌，导墙也随着破坏变形；4、导墙沟槽内没有设置支撑；5、作用在导墙上的荷载（挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等荷载）过大；6、槽壁发生严重坍塌，坍塌范围波及到地面。

（三）预防措施1、设计导墙时，要考虑到各种要素，保证导墙有足够的强度、刚度和良好的整体性。

导墙分段施工时，预留水平钢筋与后施工的导墙水平钢筋相连接；2、导墙施工要连续进行，自开挖导墙沟开始，至混凝土浇筑完毕，要始终保持导墙内不积水；3、导墙的跟脚不能筑在松散的杂填土层中，应插入未经扰动的原状土层中20cm 以上；4、导墙混凝土浇筑过程中，拆除内模板以后，应在导墙沟内设置上下两道、间距2m的对撑，防止导墙在受到附加荷载时破坏变形；5、禁止挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等重型机械直接从尚未筑成地下墙的导墙上行驶；6、在挖槽过程中，要防止挖槽机碰撞导墙，禁止挖槽机、起重机等重型机械过于靠近导墙。

（四）治理办法1、对于收口变形的导墙，可用千斤顶将其扩大到不妨碍挖槽机进出导墙的宽度，并在工作的挖槽机两边加设临时支撑；2、对于已经坍塌沉陷的导墙，可先将其凿断吊走，再用两根钢梁架设在坍塌槽段上代替导墙；3、对于尚未进行地下墙施工，已经严重破坏变形的导墙应将其拆除，再回填粘性土，重新制作导墙。

二、槽内泥浆泄漏（一）现象槽内泥浆液位迅速下降，需要不断补充泥浆维持槽内泥浆液位。

（二）原因分析1、挖槽时遇到杂填土层、砾石层等强透水层；2、挖槽时遇到废弃的地下管道。

地下连续墙的施工工艺与及主要出现质量问题及防治方法1、地下连续墙的概述地下连续墙的施工工艺是利用特制的成槽继机械在泥浆（有称稳定液，如膨润土泥浆）护壁的情况下进行开挖，形成一定槽段长度的沟槽：再将在地面上制好的钢筋笼放入槽段内。

采用导管法进行水下混凝土浇筑，完成一个单元的墙段，各墙段之间的特定的接头方式（如用接头管或接头箱做成接头）相互联接，形成一道连续的钢筋混凝土墙。

图1为地下连续墙程序示意图。

地下连续墙围护呈封闭状，则在基坑开挖后，加上支撑或锚杆系统，就可档土或止水，便利了深基础的施工。

如将地下连续墙作为建筑的承重结构则经济效益更好。

图1地下下连续墙开挖技术起源于欧洲。

它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。

20世纪70年代开始，我国在水利、港工和建筑工程中逐渐开始应用，近十多年来，我国在地下连续墙的设备、工程应用和理论研究上都获得了很大的成就。

2、地下连续墙的优缺点地下连续墙工艺具有如下优点：1）墙体刚度大，整体性好，因而结构和地基变形都较小，既可用于超深围护结构，也可以用于主体结构；2）适用各种地质条件。

对砂卵石地层或要求进入风化岩层时，钢板桩就难以施工，但却可采用合适的成槽机械施工的地下来连续墙结构；3）可减少工程施工时对环境的的影响。

施工时振动小，噪音低；对周围相邻的工程结构和地下管线的影响较小，对沉降及变位易控制；4）可进行逆筑法施工，有利于加快施工进度，降低造价；5）防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水；6）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；7）工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

但是，地下连续墙施工法也有不足之处，主要为：1) 对废泥浆的处理，不但会增加工程费用，如泥水分离技术不完善或处理不当，会造成新的环境污染；2) 槽壁坍塌问题。

地下连续墙施工质量通病的防治方法地下连续墙作为截水、防渗、承重、挡水结构，广泛应用于地下工程施工。

本工法特点是施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。

地下连续墙施工九大质量通病防治一、导墙破坏或变形产生原因：1.导墙的强度和刚度不足。

2.地基发生坍塌或受到冲刷。

3.导墙内侧没有设支撑。

4.作用在导墙上的施工荷载过大。

预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。

二、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象。

产生原因：1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。

2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。

3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。

4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。

5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。

6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。

7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。

8.由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。

9.单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。

10.下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。

预防措施和处理方法：在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。

地下连续墙施工九大质量通病防治方法地下连续墙施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。

然而，在地下连续墙施工中常常会出现一些质量通病，如悬臂墙下沉、槽钢倾斜、墙体开裂等问题。

本文将介绍九大地下连续墙施工的质量通病以及防治措施。

1.悬臂墙下沉：悬臂墙下沉是地下连续墙施工中常见的问题，主要原因是基坑土体的沉降。

防治方法包括加固基坑土体、减小土压力、加大基坑支撑力度等。

2.槽钢倾斜：地下连续墙槽钢倾斜问题主要是由于槽钢安装不牢固、挤压力过大等原因引起的。

防治方法包括加强槽钢支撑、合理设置挤压力等。

3.墙体开裂：墙体开裂是地下连续墙施工中十分常见的问题，主要原因是浆液强度不足、结构设备不稳定等。

防治方法包括提高混凝土配合比、增加浆液强度、加强结构设备支撑等。

4.墙体蜂窝状孔洞：墙体蜂窝状孔洞问题主要是由于混凝土离析、骨料浮游、振捣不均匀等原因引起的。

防治方法包括采用高性能混凝土、加强振捣工艺等。

5.土体渗漏：土体渗漏是地下连续墙施工中常见的问题，主要是由于渗漏面积过大、施工材料质量不佳等原因引起的。

防治方法包括选择防水材料、加强施工工艺等。

6.墙体变形：墙体变形问题主要是由于地层变形、结构设计不合理等原因引起的。

防治方法包括加强监测控制、合理设计结构等。

7.施工缺陷：施工缺陷包括墙体孔洞、错台、错位等问题，主要是由于施工操作不当、质量控制不严格等原因引起的。

防治方法包括加强质量监控、提高操作技术等。

8.施工噪音：地下连续墙施工过程中常常会产生噪音污染问题，主要是由于施工设备噪音过大引起的。

防治方法包括选用低噪音设备、加强隔音措施等。

9.安全隐患：地下连续墙施工过程中存在安全隐患，如坍塌、爆炸等，主要是由于工艺不当、操作不规范等原因引起的。

防治方法包括加强安全教育培训、严格操作规程等。

综上所述，地下连续墙施工中存在着一系列的质量通病，但通过加强质量控制、合理设计、优化工艺等多种措施，可以有效地预防和解决这些问题，确保地下连续墙施工的质量和安全。

地下连续墙防治要点01槽壁坍塌产生原因（1）槽壁附近有建筑物或在槽壁附近堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而产生槽壁坍塌；（2）泥浆性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，使其不能起到护壁作用；（3）地下水位上升造成地面积水，积水渗入槽内稀释泥浆，使泥浆大量向地基的空隙中漏失，导致泥浆液面突然下降造成槽壁坍塌；（4）地下水的流速大或成槽过程中泥浆补充不及时，导致泥浆不能在槽壁面形成泥土皮。

防治措施当槽壁严重坍塌，且工期没有要求时，可采取填土固结法施工个，将全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段；当槽段坍塌较严重，且工期要求较紧时，可采取填土固化法，将槽段下部未坍塌部分回填粘性土，上部塌方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段。

其中，若槽壁坍塌不严重或坍塌现象已被控制，且土体较稳定的情况下，可先进行后续施工，将坍塌问题留待后期工程进行处理。

此外，施工时还应注意以下要点：（1）在造孔施工时应根据钻进情况随时调整液面标高及泥浆密度，为保证泥浆液压及地下水压差稳定，应使槽坑液面至少高于地下水位500mm，从而保证槽壁的稳定；（2）施工时应防止泥浆漏失并及时补浆，使液位高度维持在槽段所必须的稳定液位高度，并定期检查泥浆质量，发现问题时及时调整泥浆指标；（3）将导墙设置比地面高出200mm，同时敷设地面排水沟与集水井的方法，以此来防止暴雨对泥浆所产生的影响，若遇雨水天气，应及时加大泥浆比重和粘度，较严重时可采取暂停成槽措施，并封盖槽口。

02夹泥渗漏产生原因（1）在不大的水头压力下，夹泥也会因为自身性质而失去稳定，在墙体内或边界上形成集中渗漏通道，最终导致地下连续墙发生渗漏；（2）护壁泥浆性能差，或泥浆比重过大，粘度过高，且在成槽后与混凝土浇筑间隔时间过长，使泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，从而导致混凝土浇筑后出现夹泥现象；（3）水下混凝土浇筑时，未控制好导管的埋管深度，导致导管拔空，从而使墙体混凝土出现夹泥现象。

地下连续墙九大常见问题原因及防治措施地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

本法特点1.施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方。

2.可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。

3.适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。

常见问题及原因：①导墙破坏或变形产生原因：1.导墙的强度和刚度不足。

2.地基发生坍塌或受到冲刷。

3.导墙内侧没有设支撑。

4.作用在导墙上的施工荷载过大。

预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。

②槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象。

产生原因：1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。

2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。

3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。

4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。

5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。

6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。

7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。

8.由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。