检验用名词解释
- 格式:doc
- 大小:114.00 KB
- 文档页数:20
医学检验的名词解释
医学检验是通过对人体的生理、生化、免疫学、微生物学等方
面进行实验室检查,以帮助诊断疾病、监测疾病进展、评估治疗效
果和预防疾病的一种医学手段。
医学检验包括血液、尿液、体液、
组织、细胞等样本的检测,常见的检验项目包括血常规、生化指标、免疫学检测、微生物培养等。
这些检验结果可以提供医生诊断和治
疗疾病的重要参考依据,对于保障患者的健康和生命起着重要作用。
同时,医学检验也在科学研究和新药开发中扮演着重要角色。
生物化学检验名词解释生物化学检验是一种用于研究生物分子结构、功能和相互作用的实验方法。
生物化学检验包括多种技术和实验室技能,用于分析生物分子的组成、测定它们的浓度、检测它们在生物体内的作用和相互作用。
以下是一些生物化学检验常用的名词的解释:1. 质谱:质谱是一种用于测量分子质量的技术。
它利用质谱仪将化合物离子化,并用磁场将这些离子分离。
然后,质谱仪测量离子的质量和相对丰度,从而确定化合物的质量。
2. 电泳:电泳是一种利用电场将带电物质分离的技术。
在生物化学检验中,电泳常用于分离和鉴定蛋白质、核酸和多肽。
蛋白质电泳用于分析蛋白质的分子量和组成,核酸电泳用于分析DNA和RNA的大小和纯度。
3. 分光光度计:分光光度计用于测量溶液中的光吸收或透射。
它通过将不同波长的光射入溶液并测量光的强度,从而确定溶液中特定物质的浓度。
4. 酶活性测定:酶活性测定用于测量酶催化反应的速率。
常用的酶活性测定方法包括测定溶液中底物消耗、产物生成或光学变化的速率。
5. 高效液相色谱法(HPLC):高效液相色谱法是一种用于分离和测定化合物的方法。
它利用液相色谱仪将样品通过固定相柱,分离出不同化合物。
然后,通过检测器测量化合物的吸光度或荧光信号,并确定它们的浓度。
6. 透射电镜(TEM):透射电镜是一种用于观察和分析生物样品的结构的技术。
它利用电子束通过样品并通过透射电镜来放大和捕捉电子图像。
透射电镜可以用于观察细胞和细胞器的超微结构。
7. 核磁共振(NMR):核磁共振是一种用于分析化合物结构的技术。
它利用磁场和射频辐射来激发和探测样品中的原子核。
根据原子核的化学位移和耦合常数,核磁共振可以确定化合物的结构。
8. 能谱法:能谱法是一种用于分析样品中元素及其组成的方法。
它利用能谱仪测量样品辐射的能量分布,并根据其能量和强度来确定样品中的元素浓度和种类。
生物化学检验是现代生物学和医学研究中不可或缺的重要方法之一。
通过生物化学检验,我们可以了解生物分子的组成、浓度和功能,从而深入研究生物体内各种生物过程和疾病的发生机制。
抽样检验名词解释检验,即事先制定好一个抽样规则,从一群待检对象中随意抽取若干单位进行检查的工作。
我们通常把随机抽样称为“抽样检验”。
以下是有抽样检验相关名词解释供参考。
抽样检验的种类一般分为随机抽样和非随机抽样两大类。
随机抽样是指从总体中按照随机原则抽取一个或几个单位作为样本进行检验的方法。
非随机抽样是指从总体中不按照随机原则抽取单位进行检验的方法。
1、随机抽样:是指从总体中按照随机原则抽取一个或几个单位作为样本进行检验的方法。
其特点是能够控制可能出现的偏差,具有代表性、科学性和准确性等优点。
但它有两个明显的缺点:一是当样本含量过小时,无法获得足够信息以保证结论正确;二是抽取的样本单位数目多时,实际操作也较复杂。
所以,如果要求对总体情况了解很详细时,就需要采用非随机抽样方法。
2、非随机抽样:是指从总体中不按照随机原则抽取单位进行检验的方法。
非随机抽样由于完全不受人为控制,因此很难达到要求的代表性和准确性。
这种抽样方式适合于总体中个体差异大、异质性强、人为因素影响大而容易控制的情形。
它也可以用来解决在大规模的调查研究中经常遇到的主观因素造成的问题。
抽样检验的原理抽样检验又称非全面检验,是对被检验对象进行部分样品测定,从中推断总体特征的一种方法。
与全面检验比较,抽样检验的主要特点是:在抽取样品时不必知道总体中所有单位的情况,只须从总体中随机抽取一定数目的样品进行检验;而在检验总体时,需要先对总体中所有单位作统计描述,再进行检验,从而可以提高检验效率,减少人力物力的消耗。
4、整群抽样:将总体划分成n群后进行样本抽取。
其特点是:将总体中的每一个体看作是整个总体的一部分,通过随机取样的办法在各群内抽取样本进行检验。
整群抽样适用于总体中同质性强、异质性弱、总体中单位差异不显著的情形。
5、系统抽样:是一种按照随机原则抽取样本的方法。
其特点是:在抽取样本时,要求根据样本指标,从系统整体中选择出足够的样本单位进行检验。
检定、校准、检测、检验、法定计量检定机构考核、检测校准实验室认可、计量认证、审查认证名词解释检定(verification)查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序。
检定是量值传递式溯源的一种方式。
检定范围主要指《中华人民工和国依法管理的计量器具目录》中强制检定的计量器具。
检定必须依据计量检定规程。
检定必须给出计量器具合格与否的判定。
检定应按计量检定规程规定的周期执行。
校准(calibration)是指在规定条件下,为确定计量器具示值与对应的计量标准复现量值之间关系的一组操作。
校准是量值传递溯源的一种方式。
校准范围主要指《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》中规定非强制检定的计量器具。
校准依据应当优先选择国家校准规范,没有国家校准规范可根据计量检定规程或相关产品标准,使用说明书等技术文件编制校准技术条件,再经技术机构技术负责人批准后,方可使用。
校准只给出与其示值偏离数据或曲线,但不必判定仪器合格与否。
校准也应有校准周期。
检测(test)对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务,按规定程序确定一种或多种特性或性能的技术操作。
从定义可以看出,"检测"仅是一种技术操作,它只需要按规定程序的操作提供所测结果。
不需要给出测数据合格与否的判定。
检验(inspection)对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验和度量,并将其结果与规定的要求进行比较,以确定每项特性的合格情况所进行的活动。
从定义可以看出,"检验"不仅提供数据,还须对规定要求进行比较后,作出合格与否的判定。
法定计量检定机构考核法定计量检定机构考核是政府计量行政部门对其依法设置或授权建立的计量检定机构进行的全面考核。
它是具有强制要求的行为。
其主要考核依据JJF1069-2003《法定计量检定机构考核规范》。
由国家和省级政府计量主管部门组织考核,考核合格颁发证书和坚定/校准专用章。
经考核核准项目,依据现行计量检定规程和校准规范,开展计量检定和计量校准。
标本检验的名词解释标本检验是一种常见的医学检查方法,广泛应用于临床诊断和疾病监测。
通过采集相关组织或体液样本,医生可以对患者的身体状况进行进一步分析和判断。
本文将对标本检验的意义、过程和一些常见的标本检验项目进行解释。
首先,标本检验的意义在于为医生提供了直接观察和分析身体内部的一种手段。
当患者出现一些疑似病症时,医生通常无法仅凭症状描述做出准确的诊断。
通过对标本样本的检测,医生可以获取更多的信息,例如血液中的生化指标、细胞学的形态学变化等,这些信息可以帮助医生明确疾病的类型和程度,从而给予患者更科学有效的治疗建议。
其次,标本检验的过程是相对复杂的,包括采集样本、处理标本、进行实验室检测、分析结果等多个环节。
标本的采集是最关键的一步。
根据需要,医生可能会选择采集血液、尿液、组织、骨髓等不同类型的标本。
为了确保标本的准确性,采集时要注意消毒和避免污染。
接下来,采集的标本将被送到实验室进行处理和检测。
在实验室中,技术人员会借助各种仪器和试剂,对样本进行生化分析、免疫学检测、遗传学检测等。
最后,通过对结果的比对和分析,医生可以得出相关的诊断和结论。
标本检验涉及的项目非常丰富,每种项目都有其特定的意义和应用场景。
接下来将介绍几个常见的标本检验项目。
血液常规检查是最基本也是最常见的标本检验项目之一。
通过检测血液中的各种指标,例如红细胞计数、白细胞计数、血红蛋白含量等,可以判断患者的贫血程度、感染情况以及免疫功能状态。
此外,血液中的炎症指标如C-反应蛋白、血沉等也可以通过血液检查来评估炎症的严重性。
生化指标检查是另一个重要的标本检验项目。
通过检测血液中的生化指标,医生可以了解患者的体内器官功能的情况。
例如,肝功能指标(ALT、AST、总胆红素等)可以评估肝脏的健康状况;肾功能指标(肌酐、尿素氮等)可以判断肾脏的滤过功能和排泄功能;血糖指标可以反映患者的血糖控制情况。
细胞学检查也是标本检验中一项重要的内容,主要包括血涂片、尿涂片、胸水涂片等。
货物检验的名词解释货物检验是指对商品的质量、数量、状况等方面进行检查和评估的过程。
这一过程是供应链中必不可少的环节,用于确保货物的质量符合预期,并保护消费者的权益。
在国际贸易中,货物检验更是至关重要,有助于确保交易双方的利益得到保障。
下面是针对货物检验常用术语的解释和说明,以帮助读者更好地理解和应用。
1. 货物检验机构(Inspection Body)货物检验机构是指独立的第三方机构,负责对货物进行检验、验证和认证。
这些机构通常具有相关的专业资质和认证,能够提供可靠和中立的检验结果。
2. 货物检验程序(Inspection Procedure)货物检验程序是指检验机构对货物进行检查的一系列步骤和规定。
这些步骤通常包括预检、抽样、检测、评估等,以确保检验的准确性和可靠性。
3. 货物检测(Cargo Testing)货物检测是指通过对货物进行实验室分析和测试,来评估货物的质量和性能。
常用的检测方法包括化学分析、物理测量、无损检测等。
通过检测,可以确定货物是否符合国家和国际标准的要求。
4. 货物抽样(Sampling)货物抽样是指从一个批次或一批货物中选取部分样品进行测试和检验。
抽样的目的在于通过部分样品来推断整体批次或整批货物的质量和性能。
抽样的方法和过程需要遵循相关的国际标准和规定。
5. 货物质量评估(Cargo Quality Assessment)货物质量评估是对货物的质量进行客观、综合的评估。
评估的标准通常与货物的种类和用途有关,包括外观、尺寸、重量、含水量、化学成分等方面。
评估结果可以用于确定货物是否符合合同约定的质量要求。
6. 货物数量评估(Cargo Quantity Assessment)货物数量评估是对货物的数量进行检查和评估。
评估的方法通常包括计数、称重、容量测量等。
评估结果可以用于确定货物的实际数量,以及与合同约定的货物数量是否相符。
7. 货物状况评估(Cargo Condition Assessment)货物状况评估是对货物的完整性和状况进行评估。
参数检验名词解释
参数检验是软件开发中的一种常用技术,它主要是为了检测来自应用程序的参数是否符合用户的预期。
参数:参数是一个被应用程序使用的值,它可以用于控制程序行为或传递信息。
它可以是字符串或数字,也可以是复杂的对象或结构体。
检验:检验是指检查程序的输入和输出,以确保程序正确地响应用户的输入。
它可以检查参数的有效性,并且可以检测参数之间的冲突。
有效性:有效性是指参数是否有效的概念,它指的是参数是否符合程序期望的格式,是否符合用户的意图,以及参数的范围是否合理。
冲突:冲突是指两个或多个参数之间的不一致性或抵触,它可能导致程序错误或失效。
检验名词解释1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据,证实规定要求已得到满足。
它是一种管理性的检查活动。
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
4、质量检验的几个阶段:1、熟悉规定要求,选择检验方法,制定检验规程;2、观察、测量和试验;3、记录4、比较和判定5、确认和处置5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定,用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。
6、编制质量检验计划的目的在于使分散的检验人员了解基本情况和要求;使相关部门、人员、过程协同配合,有序衔接。
7、编制质量检验计划应考虑的原则1)充分体现检验的目的2)对检验活动能起到指导作用3)关键质量应优先保证4)进货检验应在采购合同的附件中作说明5)综合考虑检验成本8、检验流程图的编制过程1)熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析2)熟悉产品工艺文件,了解产品工艺流程3)根据工艺流程、工艺规程,设计检验工序的检验点4)确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容,绘制检验流程图5)评审检验流程图9、检验站的设置原则1)要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点2)能满足生产过程的需要,并和生产节拍同步和衔接3)要有适宜的工作环境4)要、考虑节约检验成本10、检验站的设置种类:进货检验站、工序检验站、完工检验站。
11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。
12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查,审查后能代用的代用,能返修的进行返修,返修后在进行重新检验,并作出拒收或接收的决定。
13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品,要进行认真的原因分析,查出不合格原因,这种分析不仅要决定是否可进行返修处理,而且要分析标准的合理性,分析加工中存在的问题等。
药品注册检验名词解释
1. 药品注册:药品注册是指由国家负责药品监管的机构对新药或医疗器械申请者的药品或医疗器械质量、安全、有效性、适应症及使用说明等方面进行评价,并授予药品批准证书或医疗器械注册证。
2. 检验:检验是指对药品或原材料进行质量检测和分析,以保证其符合药品质量标准的要求。
3. 质量控制:药品质量控制是指根据药品质量标准规定的要求,采取控制各种原材料、制剂中所含各种成分的含量,以及物理化学参数、生物学等方面的品质,使药品适合临床治疗的控制过程。
4. 纯度:药品纯度是指药物中有关成分的纯度,即描述药物中各种成分的相对含量和质量的量化表达方式。
5. 含量:药品含量是指药物制剂中所含各种成分的含量。
6. 杂质:药物中与有关成分无关的物质,包括有毒有害物质和良性杂质。
7. 标准品:药品标准品是指用来和某种化学物质相比较,可以检测和控制其含量的物质,从而保证药品质量的物质。
8. 药学评审:药学评审是指药品注册申请中的一种审核环节,通过对申请文件进行审查,确定药品质量、安全、有效性等方
面是否符合法定要求。
9. 抽样检验:药品抽样检验是指对药品的批次进行随机抽样,检测其质量并根据结果对药品批次的质量进行评估。
10. 规格:药品规格是指药品在剂型、含量、用途等方面规定的具体要求和范围。
质量检验名词解释1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量后所提供的客观证据,证实规定要求已得到满足。
它是一种管理性的检查活动。
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
4、质量检验的几个阶段:1)熟悉规定要求,选择检验方法,制定检验规程;2)观察、测量和试验;3)记录; 4)比较和判定;5)确认和处置。
5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定,用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。
6、编制质量检验计划的目的——使分散的检验人员了解基本情况和要求;使相关部门、人员、过程协同配合,有序衔接。
7、编制质量检验计划应考虑的原则1)充分体现检验的目的;2)对检验活动能起到指导作用;3)关键质量应优先保证;4)进货检验应在采购合同的附件中作说明;5)综合考虑检验成本。
8、检验流程图的编制过程1)熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析;2)熟悉产品工艺文件,了解产品工艺流程;3)根据工艺流程、工艺规程,设计检验工序的检验点;4)确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容,绘制检验流程图;5)评审检验流程图。
9、检验站的设置原则1)要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点;2)能满足生产过程的需要,并和生产节拍同步和衔接;3)要有适宜的工作环境;4)要考虑节约检验成本。
质量检验名词解释质量检验是指通过对产品、材料或服务进行测试、测量和评估,以确定其是否符合规定的质量标准和要求。
它是保证产品和服务质量的一项重要措施,旨在确保产品的可靠性、安全性和性能的稳定性,以满足用户的需求和期望。
质量检验涉及多个名词和术语,下面将对其中一些常见的名词进行解释。
1. 质量标准:质量标准是根据产品或服务的特性、用途和客户需求所制定的确定性规则和规范。
它可以包括技术指标、性能要求、外观标准、安全要求等。
质量标准是检验的依据和参照,可以通过国家标准、行业标准或企业标准来确定。
2. 抽样:抽样是质量检验中常用的统计方法,即从一个大的批次或群体中选取一部分样品进行测试和评估。
通过对样品进行检测,可以推断整个批次或群体的质量状况。
抽样可以保证检验工作的效率,在能够得到准确结果的前提下,节约时间和资源。
3. 检验方法:检验方法是对产品或服务进行检验的具体操作步骤和技术要求。
它包括检测设备的选择和使用方法、测试参数的设定、样品准备和操作流程等。
不同的产品和服务可能需要使用不同的检验方法,以确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 合格品:合格品指通过质量检验并满足质量标准要求的产品、材料或服务。
合格品表示其质量状况达到或超过规定的标准,可以投入市场,供客户使用或交付。
合格品可以确保用户的权益和满意度,根据不同的行业和产品类型,合格品的标准和要求也会有所不同。
5. 不合格品:不合格品指通过质量检验后未满足质量标准要求的产品、材料或服务。
不合格品可能存在与质量标准不符的技术参数、性能欠佳、外观缺陷等问题。
不合格品需要重新检验或修复,直到满足质量要求,否则将不能投放市场或提供给客户使用。
6. 质量控制:质量控制是质量管理的一部分,涉及到在整个生产或服务过程中对质量的控制和监督。
它包括对原材料的质量检查、生产过程的质量控制、成品的质量检验和售后服务的质量反馈等。
质量控制的目标是确保产品或服务的稳定性和提升用户满意度。
质量检验名词解释1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据,证实规定要求已得到满足。
它是一种管理性的检查活动。
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
4、质量检验的几个阶段:1、熟悉规定要求,选择检验方法,制定检验规程;2、观察、测量和试验;3、记录4、比较和判定5、确认和处置5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定,用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。
6、编制质量检验计划的目的在于使分散的检验人员了解基本情况和要求;使相关部门、人员、过程协同配合,有序衔接。
7、编制质量检验计划应考虑的原则1)充分体现检验的目的2)对检验活动能起到指导作用3)关键质量应优先保证4)进货检验应在采购合同的附件中作说明5)综合考虑检验成本8、检验流程图的编制过程1)熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析2)熟悉产品工艺文件,了解产品工艺流程3)根据工艺流程、工艺规程,设计检验工序的检验点4)确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容,绘制检验流程图5)评审检验流程图9、检验站的设置原则1)要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点2)能满足生产过程的需要,并和生产节拍同步和衔接3)要有适宜的工作环境4)要、考虑节约检验成本10、检验站的设置种类:进货检验站、工序检验站、完工检验站。
11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。
12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查,审查后能代用的代用,能返修的进行返修,返修后在进行重新检验,并作出拒收或接收的决定。
13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品,要进行认真的原因分析,查出不合格原因,这种分析不仅要决定是否可进行返修处理,而且要分析标准的合理性,分析加工中存在的问题等。
1.基因芯片又称DNA芯片(DNA chip )或DNA微阵列(DNA microarray)。
其原理是采用光导原位合成或显微印刷等方法将大量特定序列的探针分子密集、有序地固定于经过相应处理的硅片、玻片、硝酸纤维素膜等载体上,然后加入标记的待测样品,进行多元杂交,通过杂交信号的强弱及分布,来分析目的分子的有无、数量及序列,从而获得受检样品的遗传信息。
其工作原理与经典的核酸分子杂交如Southern和Northern印迹杂交一致,都是应用已知核酸序列与互补的靶序列杂交,根据杂交信号进行定性与定量分析。
经典杂交方法固定的是靶序列,而基因芯片技术固定的是已知探针,因此基因芯片可被理解为一种反向杂交。
基因芯片能够同时平行分析数万个基因,进行高通量筛选与检测分析,解决了传统核酸印迹杂交技术操作复杂、自动化程度低、检测目的分子数量少等不足。
根据所用探针类型,基因芯片可分为cDNA ( comp lement DNA)芯片和寡核苷酸芯片;根据检测目的又可分为表达谱芯片和单核苷酸多态性( single nucleotide polymorphisms, SNP)芯片。
随着芯片技术在其他生命科学领域的延伸,基因芯片概念已泛化到生物芯片,包括基因芯片、蛋白质芯片、糖芯片、细胞芯片、流式芯片、组织芯片和芯片实验室( laboratory on a chip)等蛋白质芯片是一种高通量的蛋白功能分析技术,可用于蛋白质表达谱分析,研究蛋白质与蛋白质的相互作用,甚至DNA-蛋白质、RNA-蛋白质的相互作用,筛选药物作用的蛋白靶点等.蛋白芯片技术的研究对象是蛋白质,其原理是对固相载体进行特殊的化学处理,再将已知的蛋白分子产物固定其上(如酶、抗原、抗体、受体、配体、细胞因子等),根据这些生物分子的特性,捕获能与之特异性结合的待测蛋白(存在于血清、血浆、淋巴、间质液、尿液、渗出液、细胞溶解液、分泌液等),经洗涤、纯化,再进行确认和生化分析;它为获得重要生命信息(如未知蛋白组分、序列.体内表达水平生物学功能、与其他分子的相互调控关系、药物筛选、药物靶位的选择等)提供有力的技术支持.基因芯片(又称 DNA 芯片、生物芯片)技术,就是通过微加工技术,将数以万计、乃至百万计的特定序列的DNA片段(基因探针),有规律地排列固定于2cm2 的硅片、玻片等支持物上,构成的一个二维DNA探针阵列,与计算机的电子芯片十分相似,所以被称为基因芯片。
质量检验的名词解释质量检验作为一种重要的质量管理手段,旨在确保产品或服务达到预定的标准和要求。
它是一个系统的过程,通过对产品或服务的全面评估来检测和评估其质量水平。
本文将对质量检验的概念、目的、方法和意义进行深入解释。
一、质量检验的概念质量检验是指在生产制造或服务提供过程中,通过一系列的测试、测量、评估以及与特定标准的比较,以确定产品或服务是否符合规定的质量要求。
它通常包括对产品外观、尺寸、性能、可靠性、耐用性和安全性等方面的检测。
质量检验可以由内部或外部专业机构、第三方检验机构、政府监管部门或消费者自行进行。
二、质量检验的目的1. 确保产品或服务的质量:质量检验的首要目的是确保产品或服务达到既定的质量标准和要求,以提供高质量的产品或服务给消费者。
2. 发现和解决质量问题:质量检验可以发现产品或服务中存在的质量问题,并及时采取措施解决,以确保问题不会影响最终的产品质量。
3. 提供数据支持决策:通过质量检验所得到的数据和结果能够为管理者提供有用的信息,帮助他们制定决策和改进质量管理措施。
三、质量检验的方法1. 抽样检验:由于产品或服务的数量庞大,不可能对每一个进行全面检测,所以采用抽样检验的方法。
通过代表性的样本来代表整体,并通过统计方法分析样本的质量水平,从而得出总体质量水平的推测。
2. 检测设备:质量检验通常需要使用各种专业设备和工具来进行测试和测量,如电子计量仪器、质谱仪、显微镜等。
这些设备能够提供准确、可重复和客观的检测结果。
3. 条码技术:通过使用条形码和扫描仪,可以对产品进行快速且准确的识别和检验。
这种技术在生产和运输环节中被广泛应用,大大提高了检验效率和准确性。
4. 零部件检验:质量检验也可以对产品的零部件进行单独的检测和评估,以确保它们符合质量要求,并且能够在产品组装和使用中正常运作。
四、质量检验的意义1. 保障互信:质量检验可以为消费者提供保障,使他们对产品的质量和安全有更高的信心。
检验医学名词解释检验医学检验医学名词解释1.中毒颗粒在严重感染时中性粒细胞内出现的染成紫黑色的粗大颗粒。
2.亚铁血红素血红蛋白色素部分,由铁原子及原卟啉区组成。
3.点彩红细胞红细胞中残存的嗜碱性物质,是RNA变性沉淀的结果。
4.中性粒细胞核左移外周血中性杆状核粒细胞增多(出现晚、中、早幼粒细胞以致原粒细胞)。
5.血型是人体血液的一种遗传性状,是指红细胞抗原的差异。
6.ABO血型抗体一般分为二类;"天然"抗体和免疫抗体,都是通过免疫产生的。
7.病理性蛋白尿蛋白尿持续超过0.15g/d,常为病理性,是肾脏疾病的可靠指标。
8.肾小管蛋白尿系肾小球滤过膜正常,但原尿中正常滤过的蛋白质不能被肾小管充分回吸收所致。
9.本周氏蛋白是免疫球蛋白的轻链单体或二聚体,属于不完全抗体球蛋白。
常出现干骨髓瘤患者尿中,有诊断意义。
10.网织红细胞是介于晚幼红细胞和成熟红细胞之间尚未完全成熟的红细胞。
11.瑞氏染液是由酸性染料伊红和碱性染料美蓝组成的复合染料,溶于甲醇后解离为带正电的美蓝和带负电的伊红离子。
12.异型淋巴细胞在某些病毒性感染或过敏原刺激下使淋巴细胞增生,并出现一定的形态变化称为异型淋巴细胞。
13.退行性变白细胞白细胞出现胞体肿大、结构模糊、边缘不清、核固缩、肿胀或溶解等变化。
14.核右移外周血中性粒细胞五叶核以上者超过3%称为核右移。
15.红斑狼疮细胞SLE患者血液(体液中)存在LE因子,在体外可使受累白细胞核DNA解聚,形成游离均匀体,被具有吞噬能力的白细胞所吞噬而形成。
16.内源性凝血系统指凝血始动反应因子Ⅻ的激活[Ⅸa-PF3-Ⅷ-Ca]复合物的形成以及激活因子Ⅹ。
17.外源性凝血系统指Ⅶ因子激活及因子Ⅲ以组织损伤后所释放出的组织凝血活酶起动外源性凝血途径为特点。
18.血凝的固相激活指Ⅻ因子接触到一种带电荷的表面,即被激活为Ⅻa的过程(简意:即Ⅻa激活过程)。
19.血凝的液相激活指激肽释放酶原转变为激肽释放酶后迅速激活Ⅻa这一反馈作用又称酶激活。
名词解释:质量检验1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据,证实规定要求已得到满足。
它是一种管理性的检查活动。
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
4、质量检验的几个阶段:1、熟悉规定要求,选择检验方法,制定检验规程;2、观察、测量和试验;3、记录4、比较和判定5、确认和处置5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定,用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。
6、编制质量检验计划的目的在于使分散的检验人员了解基本情况和要求;使相关部门、人员、过程协同配合,有序衔接。
7、编制质量检验计划应考虑的原则1)充分体现检验的目的2)对检验活动能起到指导作用3)关键质量应优先保证4)进货检验应在采购合同的附件中作说明5)综合考虑检验成本8、检验流程图的编制过程1)熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析2)熟悉产品工艺文件,了解产品工艺流程3)根据工艺流程、工艺规程,设计检验工序的检验点4)确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容,绘制检验流程图5)评审检验流程图9、检验站的设置原则1)要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点2)能满足生产过程的需要,并和生产节拍同步和衔接3)要有适宜的工作环境4)要、考虑节约检验成本10、检验站的设置种类:进货检验站、工序检验站、完工检验站。
11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。
12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查,审查后能代用的代用,能返修的进行返修,返修后在进行重新检验,并作出拒收或接收的决定。
13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品,要进行认真的原因分析,查出不合格原因,这种分析不仅要决定是否可进行返修处理,而且要分析标准的合理性,分析加工中存在的问题等。
医学检验名词解释1、单克隆抗体:是由单一单克隆抗体B细胞杂交瘤细胞产生的只识别一种抗原表位的具有高度特异性抗体。
2、抗原:是一种能刺激机体免疫系统产生特异性免疫应答并能与相应的免疫应答产物在机体内或机体外发生特异性结合的产物。
3、抗体:是B细胞识别抗原后活化,增值分化为浆细胞,由浆细胞合成分泌的能与相应的抗原发生特异性结合的物质。
4、EDTA是一种广义的碱,乙二胺四乙酸,通常叫作EDTA,是一种有机化合物。
当M与Y进行络合反应时,如有氢离子存在,就会Y 与结合,形成它的共轭酸。
此时,Y的平衡浓度降低,故使主反应受到影响。
这种由于氢离子存在使配位体参加主反应能力降低的现象,称为酸效应。
氢离子引起副反应时的副反应系数称为酸效应系数。
5、离心机900rpm指的是转速6、抗人球蛋白试验,又称Coombs’试验,是诊断自身免疫性溶血性贫血(AIHA)的重要依据。
本试验阳性结果主要见于下列几种情况:<1>.自身免疫性贫血,(IgG)型引起的溶血性贫血,本试验直接反应常呈强阳性,间接反应大多阴性,但亦可阳性。
<2>.药物诱发的免疫性溶血性贫血①α-甲基多巴型:直接及间接反应均阳性。
②青霉素型:直接反应阳性,间接反应阴性,以上二型如以正常红细胞先与有关药物于37℃培育后再加病人血清、间接反应均为阳性。
③福阿亭型:(奎宁等药物)抗体通常为IgM,偶有IgG型者,直接反应为阳性,间接反应阴性,但如用IgG抗血清做试剂则结果大部分均为阴性,但如培育时加入新鲜正常人血清(供应补体)则结果为阳性。
<3>.冷凝集素综合征直接反应阳性,间接反应阴性(试验需在37℃下进行)由于本病红细胞膜附着的是补体C4和C3而不是IgG或IgM,如果用抗IgG或抗IgM抗血清做试验时,则结果阴性,如以抗补体的抗血清做试验则直接反应阳性。
<4>.新生儿同种免疫溶血病,因Rh血型不合所致溶血病,直接及间接反应均强阳性,持续数周、换血输血后数天内可变为阴性,由于“ABO”血型不合引起的溶血病,结果常为阴性或弱阳性。
成品入库数:1. finished goods entering warehouse amount2. finished goods warehouse entry amount3. finished goods warehousing amount原材料抽检→上机加工→质量检查→包装检查→库房抽检→入库Sample of raw material-machine-inspection-packge inspection-sample of parts-sent to store制造业常用英语词汇--强烈推荐!!!总经理办公室General manager’s office模具部Tooling department项目部Project department品质部Quality department计划部 Plan department制造部Manufacture departmentKeypad产品部Keypad departmentIMD 产品部 IMD department五金部 Metal stamping department 设计科 Design section冲压车间Stamping workshop电镀车间 Plating workshop物控科Production material control section计划科 Plan section仓务科 Warehouse section商务科 Business section品质规划科quality plan section IQC科 IQC sectionIPQC科 IPQC sectionOQC科 OQC section检测中心measurement center项目规划科Project plan section项目XX科 Projectsection XX试模科 Mold testsection成本科 Costsection设备科 Facilitysection采购科 Purchasesection综合办 Generalaffairs office编程科Programming section模具工程科Tooling engineeringsection模具装配车间Moldassembly workshop文控中心Document controlcenter (DCC)注塑车间Injection workshop喷涂车间 Spraypainting workshop装配车间Assemblyworkshop总经理Generalmanager (GM)经理managerXX部门经理Manager of XXdepartment原料库 Rawmaterial warehouse半成品库Semi-finished productwarehouse成品库 Finishedproduct warehouse科长 sectionchief主任 chief部门主管department head主管, 线长supervisor组长Foreman,forelady秘书secretary文员clerk操作员operator助理assistant职员staff二、产品超声波焊接ultrasonic welding塑胶件 Plasticparts塑材 Raw parts喷涂件 Paintedparts装配件 Assemblyparts零件 Component原料 Raw material油漆 Paint稀释剂 Thinner油墨 Ink物料编号partnumber三、模具注塑模具injection mold冲压模具Stampingtool模架mold base定模座板Fixed clamp plateA板A plateB板B plate支承板 support plate方铁 spacer plate回位销 Return pin导柱 Guide pin动模座板Moving clamp plate顶针ejector pin单腔模具single cavity mold多腔模具multi-cavity mold浇口gate合模力clamping force锁模力locking force开裂crack循环时间cycle time老化aging评论人:s1236lp评论日期:2006-10-7 1:23螺杆screw镶件 Insert主流道 sprue分流道runner浇口gate直浇口 direct gate点浇口pin-point gate测浇口edge gate潜伏浇口submarine gate浇口套sprue bush流道板runner plate排气槽vent分型线(面)parting line定模Fixed mold动模movable mold型腔cavity凹模cavityplate,凸模core plate斜销angle pin滑块slide拉料杆spruepuller定位环locatingring脱模斜度draft滑动型芯slidecore螺纹型芯threadedcore热流道模具hot-runner mold熔合纹weld line三板式模具threeplate mold脱模ejection脱模剂releaseagent注射能力shotcapacity注射速率injection rate注射压力injection pressure保压时间holdingtime闭模时间closingtime电加工设备Electron DischargeMachining数控加工中心CNCmachine center万能铁床Universal millingmachine平面磨床Surfacegrinding machine万能摇臂钻床Universal radialmovable driller立式钻床Verticaldriller倒角chamfer键Key键槽keyway间距pitch快速成型模Rapidprototype tool (RPT)四、品管SPC statisticprocess control品质保证QualityAssurance(QA)品质控制Qualitycontrol(QC)来料检验IQCIncoming qualitycontrol巡检IPQCIn-process qualitycontrol校对calibration环境试验Environmental test光泽gloss拉伸强度tensilestrength盐雾实验saltspray test翘曲warp比重specificgravity疲劳fatigue撕裂强度tearstrength缩痕sink mark耐久性durability抽样sampling样品数量sample sizeAQL Acceptable Quality level批量lot size抽样计划sampling plan抗张强度 Tensile Strength抗折强度Flexural Strength硬度 Rigidity色差 Color Difference涂镀层厚度Coating Thickness导电性能Electric Conductivity 粘度 viscosity附着力 adhesion耐磨 Abrasion resistance尺寸 Dimension(喷涂)外观问题Cosmetic issue不合格品Non-conforming product限度样板 Limit sample五、生产注塑机injection machine冲床Punch machine嵌件注塑 Insert molding双色注塑 Double injection molding薄壁注塑 Thin wall molding膜内注塑 IMD molding ( In-molddecoration)移印 Tampoprinting丝印 Silk screenprinting热熔 Heat staking作者: bluetiger发布日期: 2006-8-19超声熔接Ultrasonic welding(USW)尼龙nylon黄铜 brass青铜 bronze紫(纯)铜 copper料斗hopper麻点pit配料compounding涂层coating飞边flash缺料 Short mold烧焦 Burn mark缩水 Sink mark气泡 Bubbles破裂 Crack熔合线 Weldingline流痕 Flow mark银条 Silverstreak黑条 Black streak表面光泽不良Lusterless表面剥离Pelling翘曲变形Deformation脏圬 Stain mark油污 Oil mark蓝黑点Blue-black mark顶白 Pin mark拉伤 Scratch限度样品 Limitsample最佳样品 Goldensample预热preheating再生料recyclematerial机械手 Robot机器人 Servorobot试生产 Trial run;Pilot run (PR)量产 massproduction切料头 Degate产能 Capacity能力 Capability参数 Parameter二次加工Secondary process六.物控保质期shelf lifeABC分类法ABCClassification装配Assembly平均库存AverageInventory批号Batch Number批量生产MassProduction提货单Bill ofLading物料清单Bill ofMaterial采购员Buyer检查点CheckPoint有效日期DateAvailable修改日期DateChanged结束日期DateClosed截止日期Date Due生产日期Date in Produced库存调整日期Date Inventory Adjust作废日期D ate Obsolete收到日期Date Received交付日期Date Released需求日期Date Required需求管理Demand Management需求Demand工程变更生效日期Engineering Change Effect Date呆滞材料分析Excess Material Analysis完全跟踪Full Pegging在制品库存In Process Inventory投入/产出控制Input/ Output Control 检验标识Inspection ID库存周转率Inventory Carry Rate 准时制生产Just-in-time (JIT)看板Kanban人工工时Labor Hour最后运输日期Last Shipment Date提前期Lead Time负荷Loading仓位代码Location Code仓位状况Location Status批量标识Lot ID批量编号LotNumber批量Lot Size机器能力MachineCapacity机器加载MachineLoading制造周期时间Manufacturing CycleTime制造资源计划ManufacturingResource Planning(MRP II)物料成本MaterialCost物料发送和接收Material Issues andReceipts物料需求计划Material RequirementsPlanning (MRP)评论人:s1236lp评论日期:2006-10-7 1:24螺杆screw镶件 Insert主流道 sprue分流道runner浇口gate直浇口 directgate点浇口pin-pointgate测浇口edge gate潜伏浇口submarine gate浇口套sprue bush流道板runnerplate排气槽vent分型线(面)parting line定模Fixed mold动模movable mold型腔cavity凹模cavityplate,凸模core plate斜销angle pin滑块slide拉料杆spruepuller定位环locatingring脱模斜度draft滑动型芯slidecore螺纹型芯threadedcore热流道模具hot-runner mold熔合纹weld line三板式模具threeplate mold脱模ejection脱模剂releaseagent注射能力shotcapacity注射速率injection rate注射压力injection pressure保压时间holdingtime闭模时间closingtime电加工设备Electron DischargeMachining数控加工中心CNCmachine center万能铁床Universal millingmachine平面磨床Surface grinding machine万能摇臂钻床Universal radial movable driller立式钻床Vertical driller倒角chamfer键Key键槽keyway间距pitch快速成型模Rapid prototype tool (RPT)四、品管SPC statistic process control品质保证Quality Assurance(QA)品质控制Quality control(QC)来料检验IQC Incoming quality control巡检IPQCIn-process quality control校对calibration环境试验Environmental test光泽gloss拉伸强度tensile strength盐雾实验salt spray test翘曲warp比重specific gravity疲劳fatigue撕裂强度tear strength缩痕sink mark耐久性durability抽样sampling样品数量samplesizeAQL AcceptableQuality level批量lot size抽样计划samplingplan抗张强度 TensileStrength抗折强度Flexural Strength硬度 Rigidity色差 ColorDifference涂镀层厚度Coating Thickness导电性能Electric Conductivity粘度 viscosity附着力 adhesion耐磨 Abrasionresistance尺寸 Dimension(喷涂)外观问题Cosmetic issue不合格品Non-conformingproduct限度样板 Limitsample五、生产注塑机injectionmachine冲床Punchmachine嵌件注塑 Insertmolding双色注塑 Doubleinjection molding薄壁注塑 Thinwall molding膜内注塑 IMDmolding ( In-molddecoration)移印 Tampoprinting丝印 Silk screenprinting热熔 Heat staking超声熔接Ultrasonic welding(USW)尼龙nylon黄铜 brass青铜 bronze紫(纯)铜 copper料斗hopper麻点pit配料compounding涂层coating飞边flash缺料 Short mold烧焦 Burn mark缩水 Sink mark气泡 Bubbles破裂 Crack熔合线 Weldingline流痕 Flow mark银条 Silverstreak黑条 Black streak表面光泽不良Lusterless表面剥离Pelling翘曲变形Deformation脏圬 Stain mark油污 Oil mark蓝黑点Blue-black mark顶白 Pin mark拉伤 Scratch限度样品 Limitsample最佳样品 Goldensample预热preheating再生料recycle material机械手 Robot机器人 Servorobot试生产 Trial run; Pilot run (PR)量产 mass production切料头 Degate产能 Capacity能力 Capability参数 Parameter二次加工Secondary process六.物控保质期shelf lifeABC分类法ABC Classification装配Assembly平均库存Average Inventory批号Batch Number批量生产Mass Production提货单Bill of Lading物料清单Bill of Material采购员Buyer检查点CheckPoint有效日期Date Available修改日期Date Changed结束日期Date Closed截止日期Date Due生产日期Date in Produced库存调整日期DateInventory Adjust作废日期D ateObsolete收到日期DateReceived交付日期DateReleased需求日期DateRequired需求管理DemandManagement需求Demand工程变更生效日期Engineering ChangeEffect Date呆滞材料分析Excess MaterialAnalysis完全跟踪FullPegging在制品库存InProcess Inventory投入/产出控制Input/ Output Control检验标识Inspection ID库存周转率Inventory Carry Rate准时制生产Just-in-time (JIT)看板Kanban人工工时LaborHour最后运输日期LastShipment Date提前期Lead Time负荷Loading仓位代码LocationCode仓位状况LocationStatus批量标识Lot ID批量编号LotNumber批量Lot Size机器能力MachineCapacity机器加载MachineLoading制造周期时间Manufacturing CycleTime制造资源计划ManufacturingResource Planning(MRP II)物料成本MaterialCost物料发送和接收Material Issues andReceipts物料需求计划Material RequirementsPlanning (MRP)评论人:s1236lp评论日期:2006-10-7 1:24现有库存量On-hand Balance订单输入OrderEntry零件批次Part Lot零件编号PartNumber (P/N)零件Part领料单PickingList领料/提货Picking产品控制ProductControl产品线ProductionLine采购订单跟踪Purchase OrderTracking需求量QuantityDemand毛需求量Quantity Gross安全库存量Safety Stock在制品Work in Process零库存Zero Inventories七.QS-9000中的术语APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan,产品质量先期策划和控制计划PPAP Production Part Approval Process,生产件批准程序FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis,潜在失效模式及后果分析MSA Measure System Analysis,测量系统分析SPC Statistical Process Control,统计过程控制审核 Audit能力 Capability能力指数Capability Indices控制计划 Control Plans纠正措施Corrective Action文件Documentation作业指导书Standard operation procedure (SOP); Work instruction不合格品Nonconformance不合格Nonconformity每百万零件不合格数 Defective PartsPer Million, DPPM预防措施Preventive Action程序Procedures过程流程图Process Flow Diagram,Process Flow Chart质量手册QualityManual质量计划 QualityPlan质量策划 QualityPlanning质量记录QualityRecords原始数据Raw Data反应计划ReactionPlan返修Repair返工Rework现场Site分承包方Subcontractors产品product质量quality质量要求qualityrequirement顾客满意customersatisfaction质量管理体系quality managementsystem质量方针qualitypolicy质量目标qualityobjective质量管理qualitymanagement质量控制qualitycontrol质量保证qualityassurance组织organization顾客customer供方supplier过程process服务service设计与开发designand development:特性characteristic可追溯性traceability合格conformity缺陷defect纠正correction让步concession放行release报废scrap规范specification检验inspection试验test验证verification评审review测量measurement普通原因CommonCause均值Mean极差Range稳定性Stability计量型数据Variables Data变差Variation重复性Repeatability再现性Reproducibility稳定性Stability作者: bluetiger发布日期: 2006-8-19线性Linearity分辨率Resolution过程更改Process change质量功能展开QFD外观项目Appearance Item初始过程能力Preliminary Process Capability材料清单Bill of Material设计确认Design Validation设计验证Design Verification八.常用缩略词语OEM Original Equipment ManufacturerANOVA 方差分析法Analysis of Variance DFMEA 设计失效模式及后果分析 Design Failure Mode and Effects AnalysisDOE 试验设计Design of Experiment GR&R 量具的重复性和再现性Gage Repeatability and ReproducibilityPFMEA 过程失效模式及后果分析Process Failure Mode and Effect AnalysisQSR 质量体系要求Quality System RequirementQFD 质量功能展开Quality Function DeploymentBOM 物料清单Bill of MaterialCpk 稳定过程的能力指数 Capability forstable processLCL 下控制限Lower Control LimitUCL 上控制限Upper Control LimitLSL 工程规范下限Lower SpecificationLimitX(—)--R图均值一极差图Average-Range Chart防错(POKA-YOKE)Mistake ProofingETA 预计到达Estimate to be arrivePO 定单 PurchaseorderM/C 机器 machineRFQ 报价需求Request for quotationMFI 熔融流动指数Melt flow indexFAI 全尺寸检测报告 First articleinspectionCOC 材质证明Certificate ofcomplianceALT 加速老化试验Accelerated life testCRR 承认书Component reviewreportOT 加班 Over timeCAP 矫正计划Corrective actionplanR&D 研发Research andDevelopmentASAP 尽快 As soonas possibleECN工程更改通知Engineering changenoticeDCN 设计更改通知Design change noticeOTD 准时交货 Ontime delivery九.通用词语确保 ensure构想 construct会签 con-sign功能 Function机构organization外观 appearance适用 apply to作业流程Operation flow附件 attachment商务人员business personnel汇总 summarize指定相关人员designated personnel新产品开发说明会new productdevelopmentexplanation meeting拟定 Prepare委托 entrust认证 qualify电子档 Soft copy3D文件 3Ddatabase移转 Transfer执行 ConductXXX申请单 XXXApplication form客户要求Customer requirement启动 Kick off评估 Evaluation作业员 Operator批准, 承认Approval合同评审Contract review可靠性Reliability相关的 Relevant程序 Procedure制程 Process流程图 Flow chart产品 Product生产 Production资材 Logistics责任Responsibility跟进 Follow-up交付 Delivery汇总 Summarize外协加工subcontract指定相关人员designated personnel 编号 number附件 attachment产品名称Description周期循环时间Cycle time模具号 Mold No,数量 quantity ( Qt’y )备注 remarkSAP号 SAP No.客户 Customer表单 Form初步的Preliminary版本 Version根本原因 Root cause(喷漆)夹具Fixture(设备)小夹具 Jig设备 Equipment设施 Facility送,提交(样品)Submit责任部门,责任人Responsible by(大的)目标Objective(小的,具体的)目标 Target格式 Format上岗证Qualification card需求 Requirement现场 On site查检表 Checklist试产 pilot增值税VAT---value-added taxIPQCIPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。