混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
(3)浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。
控制在一次浇筑500mm高。
(4)使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.5倍(普通为30-40cm)。
振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。
(5)浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。
如果必须问歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝七浇筑完毕。
(6)浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无挪移，变形或者阻塞情况，发生问题应即将处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(7)在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应即将浇筑入模。
(8)施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3 范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或者板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或者钢丝网挡牢。
4.商品混凝土的运输(1)本工程的混凝土全部采用罐车从搅拌站运输到施工现场。
(2)混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运送途中严禁往拌筒内加水。
(3)混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3~6r/min 的慢速转动，不断搅拌混凝土以防止离析，掺减水剂的泵送混凝土运输延续时间按照规定要求。
(4)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求:A、喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀;B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;C、中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。
D、上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作;(5)混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异者物入泵造成阻塞。
(6)严禁将现场检验不符合要求的混凝土入泵。
(7)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，罐车司机应及时清洗拌筒并排尽积水。
罐车清洗在现场指定地点进行，不得将清洗罐车的污水随意排放。
(8)工地道路并应满足重车行驶要求，同时满足罐车调头或者倒车的需求。
(9)在进出工地的工地大门口处，设置专职的交通安全指挥人员。
(10)夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设警戒标志。
5.混凝土的泵送(1)每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
(2)施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。
配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。
(3)按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行试运转。
(4)混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
6.操作要点(1)清理:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。
(2)混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑现场，有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，二次搅拌时不得加水。
混凝土从撒拌机中卸出到浇筑完毕的征续时间不宜超过 1.5h。
混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。
(3)泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，或者停歇时间超过45min，以及混凝土浮现离析现象，应即将用压力水冲洗管内残留混凝土。
(4)混凝土施工工艺流程:钢筋模板验收一混凝土进场检验与验收→泵送一入模→振捣→表面抹平→养护。
(5)混凝土浇筑和振捣普通要求：当混凝土自由倾落高度超过 3m 时，需采取必要措施。
浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋蔬等决定，普通分层高度为振捣器作用部份长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要求均匀罗列，逐步挪移，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(普通为 30~40cm)振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。
表面震动平板的挪移间距应能保证平板震动器的平板覆盖已振实部份边缘。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，如超过 12h 应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应时常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪移，变形或者阻寒现象，发现问题应即将住手浇灌，并应在已浇筑的混凝一器结前修整完好铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证铺设均匀，并能避免砂浆粘到钢筋骨架使用插入式振捣器应快插慢拔，以利将气泡赶出。
振捣棒插点均匀罗列逐点挪移顺序进行，不得遗漏。
振捣棒挪移间距不大于振捣作用半径的 1.5倍，Ф50 振捣棒不超过 50cm，中30振捣棒不超过 40cm。
每一点要掌握好振捣时间普通每点振捣时间应视混凝土表面再也不显著下沉，再也不浮现气泡，表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼 5cm，振捣钢筋密集部位时，要采用Φ30 振捣棒或者用钢筋棍振捣。
施工中注意钢筋密集及洞口部位，防止浮现漏振。
梁端，暗柱采用中30 振捣棒，振点间距不大于 30cm。
暗柱、窗洞口部位的主筋较粗，下灰、下棒间隙较小，除了采用较小石子配料外，还要加强重点部位的振捣。
在墙的两侧采用附着式振捣器配合振捣。
要派有经验的专人负责。
混凝土浇筑时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪移、变形或者阳寒情况，如发现问题应即将处理并在混凝土初凝之前修整完好。
砼振捣各班交接工作需在布料杆挪移时方可交接，以确保各段出问题时可以追溯，使操作人员提高责任心，确保工程质量。
施工缝处理必须待已浇筑砼的抗压强度≥1.2Mpa 时，才允许继续浇筑新砼，在浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用空压机吹干净。
浇筑砼时，应先将施工缝处浇水湿润，铺一层同砼标号的减石子水泥砂浆 5-10cm然后继续浇筑砼,操作时应细致振实，使新旧砼密切结合。
2)混凝土浇筑标高的控制①墙砼标高的控制，在模板上弹线或者在墙钢筋上用油漆标出50cm 线来进行控制。
②板砼标高的控制: 在墙钢筋上用红油漆标出 50cm 线，然后在墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。
③砼分层厚度的控制：墙砼应分层浇筑，采用Ф50 振摇棒分层厚度为 450mm，Ф30 棒分层厚度为330mm，为确保砼浇筑厚度，浇筑混凝土时应立好标尺杆，标尺杆配备两种尺寸，一种以 45cm 为界以红白相间的油漆做标志，一种以 33cm 为界。
施工中由专人负责立标尺杆，并配备手电照明。
3)柱的混凝土浇筑①柱浇筑前底部应先填以 5~10cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板振捣。
②柱高在 3m 之内可在柱顶直接下灰浇筑，高超过3m 时应采取措施可用串筒分段浇筑。
③柱混凝土应一次浇筑完成，如需留施丅绛，应留在丰梁下面，无望板应留在柱帽下面，在与楼板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实再继续浇筑。
4)梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2~3cm处，浇捣时必须密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再浇第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包事石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁邦部位要注意振实，振捣时不允许触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密处浇筑混凝土时宜用细石同等级混凝土，用小直径振捣棒操捣。
浇筑板混凝土时虎铺厚度应超出板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振摇，并随时检查板的上皮标高及混凝土厚度，振捣完毕后用木杠和木抹子刮抹平整，施工缝处或者有预埋件及插筋处要子细用木抹子找平。
施工缝位置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面与梁轴线或者板面垂直留置，不得留斜槎。
