《铜冶炼工艺介绍》PPT课件
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《铜冶金技术讲座》PPT课件
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11
第一节 湿法炼铜的进展
1、近十年来产量变化 2、萃取-电积厂家近三十年来的变化
精选课件ppt
12
1、近十年来产量变化
项目
单位 1993
1995
1997
1999
2001
矿产铜量
万吨 937.4
1027.8
1107.2
1154.7
1194.6
SX-EW 产 万吨 83.8 量
SX-EW 的 %
8.94
比例
111.4
178.5
199
266
10.84
16.12
17.23
22.27
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13
2、萃取-电积厂家近三十年来的变化
年份
厂 家 数 （ 不 含 5万t/a以上厂家 1 0 万 t/a 以 上 厂 总 产 量 （ 万
中国）
数
家数
吨）
1971 2
0
0
1.5
1981 9
1
0
25
1991 26
• 青铜器时代（Cu-Sn合金） • 硫化矿炼铜 • 湿法炼铜
精选课件ppt
7
青铜器时代（Cu-Sn合金）
1.1炼铜必备的两个条件：高温的获得；（还原性）气氛 的可控性
1.2青铜器的起始年代及发源：两河流域（古巴比伦）
• 在伊朗发现公元前8000~9000年小件自然铜饰物
• 在土耳其发现公元前6000~7000年的含铜炉渣
铜色，继续加热变成黑色（CuO），〉
1000℃赤红
在 含 CO2 的 潮 湿 空 气 中 ， 表 面 生 成 铜 绿 {CuCO3Cu(OH)2}，与盐酸和稀硫酸不反应， 溶于氨水中。
《铜冶金技术讲座》课件
火法冶炼
将铜矿石在高温下与空气或氧气进行反应，产出粗铜和炉渣，常用闪速炉、熔 炼炉等设备。
湿法冶炼
利用酸或碱溶液将铜矿石中的铜浸出，再通过电解沉积获得纯铜，常用硫酸浸 出和电解沉积等方法。
铜矿的冶炼产物
粗铜
火法冶炼的产物，含有杂质，需进一步精炼。
电解铜
湿法冶炼的产物，纯度较高，符合商品铜要求。
03
THANK YOU
感谢聆听
高品质的铜产品开发与应用
总结词
高品质的铜产品在各行各业中具有广泛的应用前景，是铜冶金技术发展的重要方向。
详细描述
高品质的铜产品具有高纯度、高导电性、高导热性等特点，能够满足高端制造业、电子工业、电力传 输等领域的需求。通过不断改进冶炼工艺和提高产品质量，可以进一步拓展高品质铜产品的应用领域 ，促进铜冶金技术的进步。
地下开采
适用于埋藏较深的矿体，通过矿 井进入矿体，使用凿岩爆破、装 载运输等手段将矿石运出地面。
铜矿的选矿技术
物理选矿
利用矿石中不同矿物物理性质的差异 ，通过破碎、筛分、重力分选、磁选 等手段将有用矿物与脉石矿物分离。
化学选矿
通过化学反应将有用矿物浸出或转化 为可浮性矿物，再利用物理方法分离 。
铜矿的冶炼技术
铜冶金过程中的资源利用
80%
提高资源利用率
通过优化工艺和设备，提高铜冶 金过程中原材料的利用率，降低 资源消耗。
100%
开发利用低品位矿石
研究开发低品位矿石的利用技术 ，提高矿石的利用率，延长矿山 服务年限。
80%
循环利用废弃物
对铜冶金过程中产生的废弃物进 行循环利用，实现资源的最大化 利用。
铜冶金过程中的节能减排技术
某铜冶炼企业的技术创新实践
将铜矿石在高温下与空气或氧气进行反应，产出粗铜和炉渣，常用闪速炉、熔 炼炉等设备。
湿法冶炼
利用酸或碱溶液将铜矿石中的铜浸出，再通过电解沉积获得纯铜，常用硫酸浸 出和电解沉积等方法。
铜矿的冶炼产物
粗铜
火法冶炼的产物，含有杂质，需进一步精炼。
电解铜
湿法冶炼的产物，纯度较高，符合商品铜要求。
03
THANK YOU
感谢聆听
高品质的铜产品开发与应用
总结词
高品质的铜产品在各行各业中具有广泛的应用前景，是铜冶金技术发展的重要方向。
详细描述
高品质的铜产品具有高纯度、高导电性、高导热性等特点，能够满足高端制造业、电子工业、电力传 输等领域的需求。通过不断改进冶炼工艺和提高产品质量，可以进一步拓展高品质铜产品的应用领域 ，促进铜冶金技术的进步。
地下开采
适用于埋藏较深的矿体，通过矿 井进入矿体，使用凿岩爆破、装 载运输等手段将矿石运出地面。
铜矿的选矿技术
物理选矿
利用矿石中不同矿物物理性质的差异 ，通过破碎、筛分、重力分选、磁选 等手段将有用矿物与脉石矿物分离。
化学选矿
通过化学反应将有用矿物浸出或转化 为可浮性矿物，再利用物理方法分离 。
铜矿的冶炼技术
铜冶金过程中的资源利用
80%
提高资源利用率
通过优化工艺和设备，提高铜冶 金过程中原材料的利用率，降低 资源消耗。
100%
开发利用低品位矿石
研究开发低品位矿石的利用技术 ，提高矿石的利用率，延长矿山 服务年限。
80%
循环利用废弃物
对铜冶金过程中产生的废弃物进 行循环利用，实现资源的最大化 利用。
铜冶金过程中的节能减排技术
某铜冶炼企业的技术创新实践
《铜的电解精炼》课件
辅助设备
01
02
03
04
辅助设备包括循环系统、过滤 系统、排污系统等，用于支持
电解过程的正常运行。
循环系统用于将电解液持续循 环流动，以保持电解液成分的
均匀分布和温度的稳定。
过滤系统用于去除电解液中的 杂质和颗粒物，以保持电解液
的清洁度。
排污系统用于定期排放电解槽 底部的沉淀物和杂质，以保持
电解槽的正常运行。
阳极过程
阳极上的粗铜溶解成铜离子进入电解液，同时释放电子。
电能效率
优化电解精炼的电流密度和电压，以提高电能效率和降低能耗。
产物处理
铜饼处理
从电解精炼过程中获得的 铜饼需要进行进一步的处 理，如洗涤、干燥和熔炼 等。
产品纯度
通过控制电解精炼的条件 和后续处理，确保获得高 纯度的电解铜产品。
资源回收
对电解精炼过程中产生的 废弃物进行回收和处理， 实现资源的有效利用。
铜的电解精炼设备
03
电解槽
01
电解槽是铜的电解精炼 过程中的核心设备，用 于实现铜的电解过程。
02
电解槽通常由耐腐蚀、 绝缘性能好的材料制成 ，如聚氯乙烯或玻璃钢 。
03
电解槽内部通常填充有 离子交换剂或导电介质 ，以促进铜离子的迁移 和分离。
04
电解槽的设计和结构需 根据生产规模、电解液 成分和工艺要求进行定 制。
《铜的电解精炼》ppt 课件
目 录
• 铜的电解精炼简介 • 铜的电解精炼工艺流程 • 铜的电解精炼设备 • 铜的电解精炼的优缺点 • 铜的电解精炼的发展趋势和未来展望
铜的电解精炼简介
01
铜的电解精炼的定义
01
铜的电解精炼是一种通过电解的 方法将粗铜提纯为纯铜的过程。
湿法炼铜课件
02
01
03
铜是一种紫红色金属，具有良好的导电性和延展性。
铜在常温下不易氧化，但在高温或潮湿环境中易与氧 气、硫、氮等气体反应。 铜与多种金属元素可形成合金，如青铜、黄铜等。
铜的氧化还原反应
铜在溶液中可发生氧化还原反 应，如铜与硝酸银反应生成硝 酸铜和银。
在氧化还原反应中，铜的化合 价可升高或降低，取决于反应 条件和配位体。
湿法炼铜的历史与发展
湿法炼铜的历史可以追溯到古代中国，当时人们已 经知道用铁和硫酸铜溶液反应来制取铜。
随着科技的发展，现代湿法炼铜技术已经广泛应用 ，成为全球铜提炼的主要方式。
近年来，随着环保要求的提高和资源的日益枯竭， 湿法炼铜技术也在不断改进和优化。
湿法炼铜的工艺流程
01 矿石破碎与磨细 将铜矿石破碎并磨细成粉状，以便更好地与浸出剂接 触。
，保持空气流通。
03
废弃物处理
湿法炼铜过程中产生的废弃物应按照国家有关规定进行妥善处理，避免
对环境和人类健康造成危害。同时，应积极探索废弃物的资源化利用途
径，实现可持续发展。
05
湿法炼铜的经济效益与社会效益
经济效益的分析
降低生产成本
湿法炼铜工艺通过优化流程和减 少能耗，有效降低了铜的生产成
本，提高了企业的经济效益。
就业机会创造
推动技术创新
湿法炼铜技术的不断研发和应用，推 动了相关领域的技术创新和产业升级 。
湿法炼铜产业的发展为当地创造了就 业机会，缓解了就业压力，促进了社 会稳定。
湿法炼铜的未来发展前景
技术进步
随着科技的不断进步，湿法炼铜 技术将不断优化和完善，提高生
产效率和产品质量。
环保要求提升
随着全球环保意识的提高，湿法 炼铜产业将面临更严格的环保法 规和标准，推动产业绿色发展。
——铜冶金.ppt
（2）锍中各组分在吹炼过程中的行为
A、FeS。 FeS是锍的主要成分，可以 氧化成FeO 和Fe3O4；无SiO2存在时， Fe3O4很难被FeS还原，而有SiO2存在 时， Fe3O4与FeS 和SiO2反应生成 2FeS ·SiO2的趋势大大增加。
B、Cu2S。吹炼的两个阶段：第一阶段： 有FeS存在，Cu2O不能稳定存在。第二 阶段:Cu2S氧化成Cu2O, Cu2S与Cu2O 反应生成金属铜.
[Cu2O] + [ M’] = 2[Cu] + [M’O]
►Cu2O在铜液中要始终保持饱和状态，杂 质氧化反应是放热反应，因此氧化阶段温 度不要太高，一般为1423 ~ 1443K Cu2O在铜液中饱和度为8.3%。要选择适 当的熔剂使杂质氧化物造渣并及时扒渣， 以降低M’O活度。
►按照氧化除去的难易程度，可将杂质分 为两类：
G、Bi2S3。 锍中的Bi2S3在吹炼时被氧化 成Bi2O3。生成的Bi2O3与Bi2S3作用生 成金属铋。在吹炼温度下，铋显著挥发 进入烟气，少量留在粗铜中。
H、砷、锑。在吹炼过程中，砷、锑的硫 化物被氧化成As2O3,Sb2O3, 少量被氧化 成As2O5, Sb2O5进入炉渣。只有少量的 砷化物和锑化物留在粗铜中。
G0 = 258864 – 69.32T(J) G0 = 293842 – 166.52T(J) G0 = 35982 – 58.87T(J)
► 第三类反应：
2FeS + 2NiO = 2/3N3S2 + 2FeO + 2FeO +1/3S2
2FeS + 2Cu2O = 2Cu2S + 2FeO
G0 = 263173 – 243.76T(J) G0 = -105437 – 84.48T(J)
铜冶炼工艺介绍全解
红色
灰黑色 红蓝色 黄色 红蓝色 灰黑色 灰黑色
硫化 矿物
黄铜矿 斑铜矿 硫砷铜矿 黝铜矿
铜的主要矿物
赤铜矿 Cu2O 88.8 7.14 红色
黑铜矿
氧化 孔雀石 蓝铜矿 硅孔雀石 胆矾
CuOห้องสมุดไป่ตู้
CuCO3· Cu(OH)2 2CuCO3· Cu(OH)2 CuSiO3· 2H2O CuSO4· 5H2O
工艺流程图
设备连接图
连吹流程图
底吹熔炼流程图
主要工艺过程
火法区域的工艺流程按作业性质可分为：
精矿仓及配料系统、铜锍破碎及上料系 统、底吹熔炼系统、底吹吹炼系统、阳 极炉及浇铸系统、环集烟气及阳极炉烟 气脱硫系统等。
火法系统效果图
原料卸矿、储存配料及上料系统
精矿仓配料及原料输送系统处理精矿量1424t/d。精矿仓可储存精矿 时间为50天。精矿仓中的各种铜精矿利用抓斗起重机抓配 成成分均匀的 混合铜精矿、混合铜精矿、渣精矿、石英石分别通过抓斗桥式起重机、 圆盘给料机和定量给料机经胶带输送机送至熔炼厂房，返回烟尘经双螺 旋喂料机和加湿搅拌器。吹炼用石英石和部分冷料经1#、2#胶带输送机 送到4#胶带输送机。3、4#胶带输送机共用一个通廊，并经过转运站转 运至5、6#胶带输送机上，然后运往底吹熔炼厂房。 考虑到冬季极端寒冷天气的情况，本项目设计一个精矿解冻库， 采用蒸汽辅助热风进行解冻，将车皮上冻结的精矿在解冻库解冻 后再运往精矿仓。 熔炼系统对精矿配料及上料系统的要求： （1）上料必须连续稳定。 （2）配料、上料的计量设备要精确。 （3）配送到熔炼系统的物料粒度、水分含量要符合熔炼系统的要求
工艺流程总述
我公司火法冶炼工艺采用富氧底吹造锍熔炼、铜锍底吹 吹炼、粗铜回转式阳极炉精炼工艺。工艺过程为湿精矿加入 氧气底吹熔炼炉自热熔炼产出72%的铜锍。经冷却破碎后的 铜锍由加料系统加入到吹炼炉中吹炼成粗铜，液态粗铜加入 到回转式阳极炉精炼并浇铸产出阳极送电解精炼。主要设备 有Φ4.8×20m氧气底吹炉一台，Φ4.4×20m 底吹连续吹炼 炉1台，Φ4.0×12.5m阳极炉2台。 液态熔炼渣和液态转炉 渣送缓冷渣场缓冷后送炉渣选矿车间用浮选法回收铜，产出 的渣精矿返回熔炼炉，渣尾矿外卖。熔炼炉和吹炼炉产出的 高温烟气经余热锅炉回收余热（产生的蒸汽用于发电），再 经电收尘器收尘后送硫酸车间制酸。阳极炉氧化期烟气经降 温除尘后送制酸系统，还原期含二氧化硫很少，经降温除尘 后和全厂环保通风的气体一起进行脱硫，脱硫装置采用活性 焦脱硫吸附解析装置回收二氧化硫，并将二氧化硫送制酸， 脱硫后的烟气通过120m的环保烟囱排放。
火法冶炼铜及湿法冶炼铜工艺介绍
优势，且并不能从根本上解决环境污染问
题，不利于贵金属等有价伴生元素的回收， 因此在工业上未得到广泛应用。
• 我国铜冶炼主要以火法冶炼为主，总产量占全 部铜产量约96%，我国也是采用铜冶炼工艺种 类最多的国家，国际上先进的铜冶炼技术在我 国大多已采用，且生产规模远大于其它国家， 同时仍存在大量采用落后生产工艺、污染严重 的中小型铜冶炼企业，根据《有色金属产业调 整和振兴规划》的要求，铜冶炼行业规划目标 是：按期淘汰落后产能，节能减排取得积极成 效，企业重组取得进展，创新能力明显增强， 资源保障能力进一步提高。
• 火法炼铜的原则流程如下，流程图见图
• 铜精矿(15～30%Cu)——造锍熔炼——冰 铜 （铜锍25～70%Cu）——吹炼——粗铜 （98～99%Cu）——火法精炼——阳极铜 （99%Cu）——电解精炼——电铜(99.9599.98%Cu)。
• 火法炼铜生产过程一般由以下几个工序组 成：备料、熔炼、吹炼、火法精炼、电解 精炼，最终产品为电解铜。配套工序：阳 极泥处理、余热回收、余热发电、烟气收 尘、烟气制酸、循环水系统等。
• 火法冶炼铜主要产物环节如下：
• 除火法工艺外，近20 年来湿法炼铜工艺也取 得了长足的进步，湿法工艺不仅可以处理一些 难选的氧化矿和表外矿、铜矿废石等，而且随 着细菌浸出和加压浸出的发展，亦可以处理硫 化铜矿石，并能获得较好的经济效益，从而大 大拓宽了铜资源综合利用范围。该法是在常温 常压或高压下，用溶剂浸出矿石或焙烧矿中的 铜，经过净液，使铜和杂质分离，而后用萃取 -电积法，将溶液中的铜提取出来。对氧化矿 和自然铜矿，大多数工厂用溶剂直接浸出；对 硫化矿，一般先经焙烧，而后浸出。
火法冶炼及湿法冶炼 铜工艺介绍
• 铜的冶炼工艺有火法冶炼和湿冶炼两种 方法。
题，不利于贵金属等有价伴生元素的回收， 因此在工业上未得到广泛应用。
• 我国铜冶炼主要以火法冶炼为主，总产量占全 部铜产量约96%，我国也是采用铜冶炼工艺种 类最多的国家，国际上先进的铜冶炼技术在我 国大多已采用，且生产规模远大于其它国家， 同时仍存在大量采用落后生产工艺、污染严重 的中小型铜冶炼企业，根据《有色金属产业调 整和振兴规划》的要求，铜冶炼行业规划目标 是：按期淘汰落后产能，节能减排取得积极成 效，企业重组取得进展，创新能力明显增强， 资源保障能力进一步提高。
• 火法炼铜的原则流程如下，流程图见图
• 铜精矿(15～30%Cu)——造锍熔炼——冰 铜 （铜锍25～70%Cu）——吹炼——粗铜 （98～99%Cu）——火法精炼——阳极铜 （99%Cu）——电解精炼——电铜(99.9599.98%Cu)。
• 火法炼铜生产过程一般由以下几个工序组 成：备料、熔炼、吹炼、火法精炼、电解 精炼，最终产品为电解铜。配套工序：阳 极泥处理、余热回收、余热发电、烟气收 尘、烟气制酸、循环水系统等。
• 火法冶炼铜主要产物环节如下：
• 除火法工艺外，近20 年来湿法炼铜工艺也取 得了长足的进步，湿法工艺不仅可以处理一些 难选的氧化矿和表外矿、铜矿废石等，而且随 着细菌浸出和加压浸出的发展，亦可以处理硫 化铜矿石，并能获得较好的经济效益，从而大 大拓宽了铜资源综合利用范围。该法是在常温 常压或高压下，用溶剂浸出矿石或焙烧矿中的 铜，经过净液，使铜和杂质分离，而后用萃取 -电积法，将溶液中的铜提取出来。对氧化矿 和自然铜矿，大多数工厂用溶剂直接浸出；对 硫化矿，一般先经焙烧，而后浸出。
火法冶炼及湿法冶炼 铜工艺介绍
• 铜的冶炼工艺有火法冶炼和湿冶炼两种 方法。
铜冶炼工艺介绍全解
79.9
57.5 68.2 36.2 25.5
5.8-6.1
4.05 3.77 2.0-2.2 2.29
灰黑色
亮绿色 亮蓝色 蓝绿色 蓝色
矿物
四、铜精矿冶炼方法概述
铜冶金方法是指由铜精矿获取金属铜（火精铜或电 解铜）所采取的工艺技术途径和手段。铜精矿生产 电解铜的冶炼方法分为两大类：火法冶金和湿法冶 金。目前精炼铜产量的85%以上是用火法冶金从硫 化铜精矿和再生铜中回收的。 火法冶金是指在高温下应用冶金炉把铜精矿中的大 量脉石分离开，脱除各种杂质元素，提取纯金属铜 的方法。火法炼铜工艺一般都分为三段，第一段是 造锍熔炼，由铜精矿炼成含铜40-75%的铜锍（或称 冰铜），第二段是将铜锍炼成含铜98%以上的粗铜， 第三段是将粗铜精炼成阳极铜。
步骤：铜精矿（含铜13-30%）→冰铜（含铜40——75%）→粗铜（含 铜98.5%）→阳极铜（含铜99.5%）→电解铜（含铜为99.99%）
工艺流程：铜精矿→熔炼→铜锍→吹炼→粗铜→火法精炼→阳极铜→电 解精炼→阴极铜
原则流程图
五、当今铜精矿火法冶金技术概述
当今火法冶金技术正朝着：短流程连续
闪速熔炼 工艺
奥托昆普闪速熔炼是采用富氧空气或723~1273K的 热风作为氧化气体。在反应塔顶部设置了下喷型精 矿喷嘴。干燥的精矿和熔剂与富氧空气或热风高速 喷入反应塔内，在塔内呈悬浮状态。物料在向下运 动过程中，与气流中的氧发生氧化反应，放出大量 的热，使反应塔中的温度维持在1673K以上。在高 温下物料迅速反应(2~3s)，产生的熔体沉降到沉淀 池内，完成造冰铜和造渣反应，并进行澄清分离。
红色
灰黑色 红蓝色 黄色 红蓝色 灰黑色 灰黑色
铜冶炼的工艺与应用
铜冶炼的技术发展
环保要求
随着环保要求的提高，铜冶炼技术不 断向绿色化、低碳化方向发展，如采 用低品位矿石、提高资源利用率、降 低能耗和减少污染物排放等。
智能化控制
随着信息技术的发展，铜冶炼技术不 断向智能化方向发展，如采用自动化 设备、物联网技术、大数据分析等手 段提高生产效率和产品质量。
02
铜冶炼的工艺流程
还原过程
在高温还原气氛下，氧化亚铜被还原为金属铜。
烟气处理
氧化和还原过程中产生的烟气需经过处理，以减 少对环境的污染。
粗铜的熔炼
01
02
03
粗铜的配料与混合
熔炼所需的原料需经过精 确配料和混合，以确保熔 炼过程的稳定性和产品质 量。
熔炼过程
将原料加入熔炼炉中，在 高温下将粗铜熔化并与其 他杂质分离。
铜冶炼的基本原理基于化学反应和物 理变化，包括氧化还原反应、沉淀反 应、溶解与结晶等。
铜冶炼的主要方法
火法冶炼
将铜矿石在高温下进行熔炼，使 铜元素从矿石中还原出来，主要 采用闪速熔炼、熔池熔炼等方法 。
湿法冶金
利用酸、碱、盐等化学溶剂溶解 矿石，通过化学反应将铜元素从 矿石中提取出来，主要采用浸出 、萃取、电积等方法。
减少废弃物排放
通过改进工艺和设备，降低铜冶炼过程中的废弃物排放量，减轻 对环境的压力。
废弃物资源化利用
对铜冶炼过程中产生的废弃物进行资源化利用，如回收有价金属、 制备建筑材料等。
节能减排
推广节能技术和设备，降低铜冶炼过程中的能耗和污染物排放量， 实现绿色生产。
发展新型铜冶炼技术
探索新型冶炼工艺
01
固体废弃物的处理与利用
总结词
铜冶炼过程中产生的固体废弃物主要包括炉渣、污泥和 废石等，这些废弃物需要得到妥善处理与利用。
最新铜冶炼工艺介绍专业知识讲座
铜的主要矿物
氧化 矿物
赤铜矿 黑铜矿 孔雀石 蓝铜矿 硅孔雀石
胆矾
Cu2O CuO
88.8 79.9
CuCO3·Cu(OH)2 57.5
2CuCO3·Cu(OH)2 68.2
CuSiO3·2H2O
36.2
CuSO4·5H2O
25.5
7.14 5.8-6.1
4.05 3.77 2.0-2.2 2.29
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铜的主要矿物
矿物 类别
自然 矿物
矿物 名称
自然铜
化学分子式 Cu
%Cu
密度／ g·cm-3
100
8.9
颜色 红色
硫化 矿物
辉铜矿 铜蓝
黄铜矿 斑铜矿 硫砷铜矿 黝铜矿
Cu2S CuS
一、金属分类
有色金属：是指铁、铬、锰以外的金属。 64种
有色金属
轻金属
重金属
贵金属
稀有金属
重金属一般指比重大于5.0的金属，包括铜、铅、锌、
镍、锡等十多种金属
2
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1、金属铜的物理性质
铜是一种化学元素，它的化学符 号是Cu，它的原子序数是29，是一种 过渡金属。 铜呈紫红色光泽的金属， 密度8.92克/立方厘米。熔点 1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化 合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。
三、炼铜原料概述
❖ 炼铜原料概述
❖ 生产电解铜（阴极铜）的原料分为铜精矿和废杂铜。用 铜精矿和废杂铜生产电解铜的比例约为7:3，铜精矿依然 是当今生产电解铜的主要原料。
氧化 矿物
赤铜矿 黑铜矿 孔雀石 蓝铜矿 硅孔雀石
胆矾
Cu2O CuO
88.8 79.9
CuCO3·Cu(OH)2 57.5
2CuCO3·Cu(OH)2 68.2
CuSiO3·2H2O
36.2
CuSO4·5H2O
25.5
7.14 5.8-6.1
4.05 3.77 2.0-2.2 2.29
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铜的主要矿物
矿物 类别
自然 矿物
矿物 名称
自然铜
化学分子式 Cu
%Cu
密度／ g·cm-3
100
8.9
颜色 红色
硫化 矿物
辉铜矿 铜蓝
黄铜矿 斑铜矿 硫砷铜矿 黝铜矿
Cu2S CuS
一、金属分类
有色金属：是指铁、铬、锰以外的金属。 64种
有色金属
轻金属
重金属
贵金属
稀有金属
重金属一般指比重大于5.0的金属，包括铜、铅、锌、
镍、锡等十多种金属
2
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1、金属铜的物理性质
铜是一种化学元素，它的化学符 号是Cu，它的原子序数是29，是一种 过渡金属。 铜呈紫红色光泽的金属， 密度8.92克/立方厘米。熔点 1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化 合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。
三、炼铜原料概述
❖ 炼铜原料概述
❖ 生产电解铜（阴极铜）的原料分为铜精矿和废杂铜。用 铜精矿和废杂铜生产电解铜的比例约为7:3，铜精矿依然 是当今生产电解铜的主要原料。
铜冶炼技术及设备PPT.
50%
~99.9%
~62%
68%
~75%
~75%
~62%
20%～27% 20%~30% 15%~25% 12%~25% 11%～15%
炼铜原料
• 硫化矿：铜或铜铁硫化物，由原生硫化矿如黄
铜矿（CuFeS2)、斑铜矿（Cu5FeS4)等和次生硫 化矿如辉铜矿（Cu2S）、铜蓝等
• 氧化矿：碳酸盐、氧化物、硅酸盐、硫酸盐
• 废铜、铜合金、含铜废料等二次物料
炼铜工艺技术
• 火法工艺（选矿-熔炼-精炼工艺）：传统炼铜工
艺，适合处理硫化矿，占矿铜产量的75%~80%
• 工艺控制自动化程度高：闪速炉实现了计算机在 线控制。
主要强化熔炼工艺的应用情况
工艺
因科闪速熔炼 奥托昆普闪速熔炼
氧气喷洒熔炼 Contop熔炼 诺兰达连续熔炼 三菱连续熔炼 沃克拉连续熔炼
QS工艺 艾萨/奥斯麦特熔炼
特尼恩特炉 瓦钮可夫炉
白银炉 氧气底吹
工业生产时间
1952 1949 1979 1980 1973 1970 1968 1972 1992
1977 1977 1981 1992
发明国
加拿大 芬兰 美国 EU 加拿大 日本 澳大利亚 美国 澳大利亚
智利 俄罗斯 中国 中国
现状
2家应用 37台，矿铜产量的一半
停产 停产 2家应用 5家应用 停产 用于炼铅 应用在迅速增长 在智利、墨西哥、赞比 亚等应用 在俄罗斯应用 在中国应用 在中国、印度应用
• 自热或半自热熔炼：有效利用硫化矿物燃烧 所产生的热量；
• 冰铜品位高：均超过60%，可以高达75%
现代强化熔炼工艺的特点
• 高熔炼强度：闪速熔炼单炉铜精矿处理量首先突 破100万吨/年以上；Isa炉单炉铜精矿处理量达到 130万吨/年；三菱炉精矿处理量将超过100万吨/ 年（温山）。
~99.9%
~62%
68%
~75%
~75%
~62%
20%～27% 20%~30% 15%~25% 12%~25% 11%～15%
炼铜原料
• 硫化矿：铜或铜铁硫化物，由原生硫化矿如黄
铜矿（CuFeS2)、斑铜矿（Cu5FeS4)等和次生硫 化矿如辉铜矿（Cu2S）、铜蓝等
• 氧化矿：碳酸盐、氧化物、硅酸盐、硫酸盐
• 废铜、铜合金、含铜废料等二次物料
炼铜工艺技术
• 火法工艺（选矿-熔炼-精炼工艺）：传统炼铜工
艺，适合处理硫化矿，占矿铜产量的75%~80%
• 工艺控制自动化程度高：闪速炉实现了计算机在 线控制。
主要强化熔炼工艺的应用情况
工艺
因科闪速熔炼 奥托昆普闪速熔炼
氧气喷洒熔炼 Contop熔炼 诺兰达连续熔炼 三菱连续熔炼 沃克拉连续熔炼
QS工艺 艾萨/奥斯麦特熔炼
特尼恩特炉 瓦钮可夫炉
白银炉 氧气底吹
工业生产时间
1952 1949 1979 1980 1973 1970 1968 1972 1992
1977 1977 1981 1992
发明国
加拿大 芬兰 美国 EU 加拿大 日本 澳大利亚 美国 澳大利亚
智利 俄罗斯 中国 中国
现状
2家应用 37台，矿铜产量的一半
停产 停产 2家应用 5家应用 停产 用于炼铅 应用在迅速增长 在智利、墨西哥、赞比 亚等应用 在俄罗斯应用 在中国应用 在中国、印度应用
• 自热或半自热熔炼：有效利用硫化矿物燃烧 所产生的热量；
• 冰铜品位高：均超过60%，可以高达75%
现代强化熔炼工艺的特点
• 高熔炼强度：闪速熔炼单炉铜精矿处理量首先突 破100万吨/年以上；Isa炉单炉铜精矿处理量达到 130万吨/年；三菱炉精矿处理量将超过100万吨/ 年（温山）。
铜冶金技术讲座PPT课件
Cu2S=Cu1.96S＋0.04Cu2++0.08e E=0.456+0.0295lg[Cu2+]
(5-2)
Cu1.96S =Cu1.75S＋0.21Cu2++0.42e
E=0.487+0.0295lg[Cu2+]
(5-3)
Cu1.75S=CuS＋0.75Cu2++1.5e E=0.541+0.0295lg[Cu2+]
2.3 16世纪，造硫熔炼（部分焙烧后熔炼成冰铜） 开始—然后焙烧产出白冰铜—接下来继续焙 烧产出粗铜.
2.4 12世纪，插木还原法炼出火法精炼铜（氧化 除硫、铁-还原脱氧）Cu99%。
2.5 1869年，电解精炼法出现，可产出含
Cu99.99%的电解铜。
9
湿法炼铜
3.1湿法炼铜的起源：中国，西汉有记载， 胆铜法，公元1107~1110年，年产约500 吨。
15
堆浸-萃取-电积工艺结构及其配置
16
第三节 湿法炼铜厂概貌
17
第三节 湿法炼铜厂概貌
18
第三节 湿法炼铜厂概貌
19
第三节 湿法炼铜厂掠影
20
第三节 湿法炼铜厂掠影
21
第三节 湿法炼铜厂掠影
22
第三节 湿法炼铜厂掠影
23
第三节 湿法炼铜厂掠影
24
第三节 湿法炼铜厂掠影
25
第三节 湿法炼铜厂掠影
（通用矿业，2-羟基-5-12烷基-二苯甲酮肟，
βCu/Fe>100），要求：pH1.5~2.0，速度慢，需配入
LIX® 63使用；1969年推出LIX® 64N（羟基二苯酮 肟），βCu/Fe和萃取速度均优于LIX® 64。 1.3、中期苯乙酮肟类萃取剂：SME529(2-羟基-5-壬基苯乙酮肟，即LIX® 84)。
铜冶炼工艺介绍全解
火法熔炼步骤
熔炼：主要是造锍熔炼，其目的是铜精矿中的部分铁和其他金属氧化， 并与脉石和熔剂等造渣除去，产出适合吹炼所需要的冰铜。 吹炼：目的是进一步脱除冰铜中的硫、铁等杂质，回收精矿中的硫，获 取粗铜。 火法精炼：是利用杂质对氧的亲和力大于铜，而其又不溶于铜液等性质， 通过氧化造渣或挥发除去，获得纯度较高的阳极铜。 现代铜精矿冶金的通常步骤和工艺流程如下：
红色
灰黑色 红蓝色 黄色 红蓝色 灰黑色 灰黑色
硫化 矿物
黄铜矿 斑铜矿 硫砷铜矿 黝铜矿
铜的主要矿物
赤铜矿 Cu2O 88.8 7.14 红色
黑铜矿
氧化 孔雀石 蓝铜矿 硅孔雀石 胆矾
CuO
CuCO3· Cu(OH)2 2CuCO3· Cu(OH)2 CuSiO3· 2H2O CuSO4· 5H2O
工艺流程总述
我公司火法冶炼工艺采用富氧底吹造锍熔炼、铜锍底吹 吹炼、粗铜回转式阳极炉精炼工艺。工艺过程为湿精矿加入 氧气底吹熔炼炉自热熔炼产出72%的铜锍。经冷却破碎后的 铜锍由加料系统加入到吹炼炉中吹炼成粗铜，液态粗铜加入 到回转式阳极炉精炼并浇铸产出阳极送电解精炼。主要设备 有Φ4.8×20m氧气底吹炉一台，Φ4.4×20m 底吹连续吹炼 炉1台，Φ4.0×12.5m阳极炉2台。 液态熔炼渣和液态转炉 渣送缓冷渣场缓冷后送炉渣选矿车间用浮选法回收铜，产出 的渣精矿返回熔炼炉，渣尾矿外卖。熔炼炉和吹炼炉产出的 高温烟气经余热锅炉回收余热（产生的蒸汽用于发电），再 经电收尘器收尘后送硫酸车间制酸。阳极炉氧化期烟气经降 温除尘后送制酸系统，还原期含二氧化硫很少，经降温除尘 后和全厂环保通风的气体一起进行脱硫，脱硫装置采用活性 焦脱硫吸附解析装置回收二氧化硫，并将二氧化硫送制酸， 脱硫后的烟气通过120m的环保烟囱排放。
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4.05 3.77 2.0-2.2 2.29
红色 灰黑色 亮绿色 亮蓝色 蓝绿色
蓝色
精选课件
9
四、铜精矿冶炼方法概述
❖ 铜冶金方法是指由铜精矿获取金属铜（火精铜或电 解铜）所采取的工艺技术途径和手段。铜精矿生产 电解铜的冶炼方法分为两大类：火法冶金和湿法冶 金。目前精炼铜产量的85%以上是用火法冶金从硫 化铜精矿和再生铜中回收的。
❖ 吹炼：目的是进一步脱除冰铜中的硫、铁等杂质，回收精矿中的硫，获 取粗铜。
❖ 火法精炼：是利用杂质对氧的亲和力大于铜，而其又不溶于铜液等性质， 通过氧化造渣或挥发除去，获得纯度较高的阳极铜。
❖ 现代铜精矿冶金的通常步骤和工艺流程如下： ❖ 步骤：铜精矿（含铜13-30%）→冰铜（含铜40——75%）→粗铜（含
铜冶炼工艺介绍
2016年3月11日
精选课件
1
讲述内容
❖ 金属分类 ❖ 金属铜的基本用途 ❖ 炼铜原料概述 ❖ 铜精矿冶炼方法概述 ❖ 当今铜精矿火法冶金工艺技术介绍 ❖ 青海铜业富氧底吹连续吹炼工艺解读 ❖ 结束
精选课件
2
一、金属分类
有色金属：是指铁、铬、锰以外的金属。 64种
有色金属
轻金属
重金属
精选课件
13
硫化铜精矿火法工艺简介
精选课件
14
炼铜工艺
传统熔炼方法 现代炼铜方法
鼓风炉熔炼方法
反射炉熔炼方法 电炉熔炼方法 熔池熔炼方法
漂浮熔炼方法
诺兰达法 瓦纽科夫法 白银法 奥斯麦特法 三菱法
闪速熔炼法
基夫赛特法
奥托昆普法 印柯法
71
精选课件
15
炼铜工艺分类
现代火法炼铜工艺从大的方面可分为两类： 即漂浮熔炼和熔池熔炼。
精选课件
4
4
2、铜的基本用途
在有色金属中，铜的产量和耗用量仅次于铝，居第 二位。在电器、输电和电子工业中用量最大，据统计， 世界上生产的铜，近一半消耗在电器工业中。军事上用 铜制造各种子弹、炮弹、舰艇冷凝管和热交换器以及各 咱仪表的弹性元件等。还可用来制作轴承、轴瓦、油管、 阀门、泵体，以及高压蒸汽设备、医疗器械、光学仪器、 装饰材料及金属艺术品和各种日用器具等。
漂浮状态熔炼是将几乎彻底干燥的精矿与空 气或富氧空气一起喷入炉子空间，使硫化物在漂 浮状态下进行氧化反应，可充分利用粉状物料的 巨大表面积，加速完成初步造锍和造渣过程。此 法熔炼强度大，设备能力大，节能，产出的烟气 SO2浓度高。工业上已经应用的有闪速熔炼法、 基夫赛特法等。
精选课件
16
闪速熔炼 工艺
颜色
红色
灰黑色 红蓝色
黄色 红蓝色 灰黑色 灰黑色
8
铜的主要矿物
氧化 矿物
赤铜矿 黑铜矿 孔雀石 蓝铜矿 硅孔雀石
胆矾
Cu2O CuO
88.8 79.9
CuCO3·Cu(OH)2 57.5
2CuCO3·Cu(OH)2 68.2
CuSiO3·2H2O
36.2
CuSO4·5H2O
25.5
7.14 5.8-6.1
铜是人类发现最早的金属之一， 最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、
耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有 较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面 可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸 和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀
❖ 奥托昆普闪速熔炼是采用富氧空气或723~1273K的 热风作为氧化气体。在反应塔顶部设置了下喷型精 矿喷嘴。干燥的精矿和熔剂与富氧空气或热风高速 喷入反应塔内，在塔内呈悬浮状态。物料在向下运 动过程中，与气流中的氧发生氧化反应，放出大量 的热，使反应塔中的温度维持在1673K以上。在高 温下物料迅速反应(2~3s)，产生的熔体沉降到沉淀 池内，完成造冰铜和造渣反应，并进行澄清分离。
铜98.5%）→阳极铜（含铜99.5%）→电解铜（含铜为99.99%） ❖ 工艺流程：铜精矿→熔炼→铜锍→吹炼→粗铜→火法精炼→阳极铜→电
解精炼→阴极铜
精选课件
11
原则流程图
精选课件
12
五、当今铜精矿火法冶金技术概述
当今火法冶金技术正朝着：短流程连续 炼铜、高富氧、底能耗、高效率、低碳冶金、 清洁生产、自动化、信息化、智能化方向发 展。
❖ 火法冶金是指在高温下应用冶金炉把铜精矿中的大
量脉石分离开，脱除各种杂质元素，提取纯金属铜
的方法。火法炼铜工艺一般都分为三段，第一段是
造锍熔炼，由铜精矿炼成含铜40-75%的铜锍（或称
冰铜），第二段是将铜锍炼成含铜98%以上的粗铜，
第三段是将粗铜精炼成阳极铜。
精选课件
10
火法熔炼步骤
❖ 熔炼：主要是造锍熔炼，其目的是铜精矿中的部分铁和其他金属氧化， 并与脉石和熔剂等造渣除去，产出适合吹炼所需要的冰铜。
贵金属
稀Hale Waihona Puke 金属重金属一般指比重大于5.0的金属，包括铜、铅、锌、
镍、锡等十多种金属
精选课件
3
3
1、金属铜的物理性质
铜是一种化学元素，它的化学符 号是Cu，它的原子序数是29，是一种 过渡金属。 铜呈紫红色光泽的金属， 密度8.92克/立方厘米。熔点 1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化 合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。
精选课件
5
铜 及 铜 合 金 在 电 气 、 机 械 制 造 行 业 、 航 空 及 军 工 业 的 应 用
精选课件
6
6
三、炼铜原料概述
❖ 炼铜原料概述
❖ 生产电解铜（阴极铜）的原料分为铜精矿和废杂铜。用 铜精矿和废杂铜生产电解铜的比例约为7:3，铜精矿依然 是当今生产电解铜的主要原料。
❖ 铜精矿：在自然界中自然铜的含量极少，一般都以金属 共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀 有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、钴、镍、钼 等。根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化 矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是 硫化矿分布最广，目前电解铜的90%左右来自硫化矿。 金银等贵金属常和铜共生。铜矿石经采矿和选矿富集获 得铜精矿，含铜13—30%。
精选课件
7
矿物 类别 自然 矿物
硫化 矿物
矿物 名称
自然铜
辉铜矿 铜蓝
黄铜矿 斑铜矿 硫砷铜矿 黝铜矿
铜的主要矿物
化学分子式
%Cu
密度／ g·cm-3
Cu
100
8.9
Cu2S CuS CuFeS2 Cu4FeS4 Cu3AsS4 （Cu,Fe)12Sb4S13
精选课件
79.8 5.5-5.8 66.7 4.6-4.7 34.6 4.1-4.3 63.5 5.06 49.0 4.45 25.0 4.6-5.1
红色 灰黑色 亮绿色 亮蓝色 蓝绿色
蓝色
精选课件
9
四、铜精矿冶炼方法概述
❖ 铜冶金方法是指由铜精矿获取金属铜（火精铜或电 解铜）所采取的工艺技术途径和手段。铜精矿生产 电解铜的冶炼方法分为两大类：火法冶金和湿法冶 金。目前精炼铜产量的85%以上是用火法冶金从硫 化铜精矿和再生铜中回收的。
❖ 吹炼：目的是进一步脱除冰铜中的硫、铁等杂质，回收精矿中的硫，获 取粗铜。
❖ 火法精炼：是利用杂质对氧的亲和力大于铜，而其又不溶于铜液等性质， 通过氧化造渣或挥发除去，获得纯度较高的阳极铜。
❖ 现代铜精矿冶金的通常步骤和工艺流程如下： ❖ 步骤：铜精矿（含铜13-30%）→冰铜（含铜40——75%）→粗铜（含
铜冶炼工艺介绍
2016年3月11日
精选课件
1
讲述内容
❖ 金属分类 ❖ 金属铜的基本用途 ❖ 炼铜原料概述 ❖ 铜精矿冶炼方法概述 ❖ 当今铜精矿火法冶金工艺技术介绍 ❖ 青海铜业富氧底吹连续吹炼工艺解读 ❖ 结束
精选课件
2
一、金属分类
有色金属：是指铁、铬、锰以外的金属。 64种
有色金属
轻金属
重金属
精选课件
13
硫化铜精矿火法工艺简介
精选课件
14
炼铜工艺
传统熔炼方法 现代炼铜方法
鼓风炉熔炼方法
反射炉熔炼方法 电炉熔炼方法 熔池熔炼方法
漂浮熔炼方法
诺兰达法 瓦纽科夫法 白银法 奥斯麦特法 三菱法
闪速熔炼法
基夫赛特法
奥托昆普法 印柯法
71
精选课件
15
炼铜工艺分类
现代火法炼铜工艺从大的方面可分为两类： 即漂浮熔炼和熔池熔炼。
精选课件
4
4
2、铜的基本用途
在有色金属中，铜的产量和耗用量仅次于铝，居第 二位。在电器、输电和电子工业中用量最大，据统计， 世界上生产的铜，近一半消耗在电器工业中。军事上用 铜制造各种子弹、炮弹、舰艇冷凝管和热交换器以及各 咱仪表的弹性元件等。还可用来制作轴承、轴瓦、油管、 阀门、泵体，以及高压蒸汽设备、医疗器械、光学仪器、 装饰材料及金属艺术品和各种日用器具等。
漂浮状态熔炼是将几乎彻底干燥的精矿与空 气或富氧空气一起喷入炉子空间，使硫化物在漂 浮状态下进行氧化反应，可充分利用粉状物料的 巨大表面积，加速完成初步造锍和造渣过程。此 法熔炼强度大，设备能力大，节能，产出的烟气 SO2浓度高。工业上已经应用的有闪速熔炼法、 基夫赛特法等。
精选课件
16
闪速熔炼 工艺
颜色
红色
灰黑色 红蓝色
黄色 红蓝色 灰黑色 灰黑色
8
铜的主要矿物
氧化 矿物
赤铜矿 黑铜矿 孔雀石 蓝铜矿 硅孔雀石
胆矾
Cu2O CuO
88.8 79.9
CuCO3·Cu(OH)2 57.5
2CuCO3·Cu(OH)2 68.2
CuSiO3·2H2O
36.2
CuSO4·5H2O
25.5
7.14 5.8-6.1
铜是人类发现最早的金属之一， 最好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、
耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有 较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面 可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸 和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀
❖ 奥托昆普闪速熔炼是采用富氧空气或723~1273K的 热风作为氧化气体。在反应塔顶部设置了下喷型精 矿喷嘴。干燥的精矿和熔剂与富氧空气或热风高速 喷入反应塔内，在塔内呈悬浮状态。物料在向下运 动过程中，与气流中的氧发生氧化反应，放出大量 的热，使反应塔中的温度维持在1673K以上。在高 温下物料迅速反应(2~3s)，产生的熔体沉降到沉淀 池内，完成造冰铜和造渣反应，并进行澄清分离。
铜98.5%）→阳极铜（含铜99.5%）→电解铜（含铜为99.99%） ❖ 工艺流程：铜精矿→熔炼→铜锍→吹炼→粗铜→火法精炼→阳极铜→电
解精炼→阴极铜
精选课件
11
原则流程图
精选课件
12
五、当今铜精矿火法冶金技术概述
当今火法冶金技术正朝着：短流程连续 炼铜、高富氧、底能耗、高效率、低碳冶金、 清洁生产、自动化、信息化、智能化方向发 展。
❖ 火法冶金是指在高温下应用冶金炉把铜精矿中的大
量脉石分离开，脱除各种杂质元素，提取纯金属铜
的方法。火法炼铜工艺一般都分为三段，第一段是
造锍熔炼，由铜精矿炼成含铜40-75%的铜锍（或称
冰铜），第二段是将铜锍炼成含铜98%以上的粗铜，
第三段是将粗铜精炼成阳极铜。
精选课件
10
火法熔炼步骤
❖ 熔炼：主要是造锍熔炼，其目的是铜精矿中的部分铁和其他金属氧化， 并与脉石和熔剂等造渣除去，产出适合吹炼所需要的冰铜。
贵金属
稀Hale Waihona Puke 金属重金属一般指比重大于5.0的金属，包括铜、铅、锌、
镍、锡等十多种金属
精选课件
3
3
1、金属铜的物理性质
铜是一种化学元素，它的化学符 号是Cu，它的原子序数是29，是一种 过渡金属。 铜呈紫红色光泽的金属， 密度8.92克/立方厘米。熔点 1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化 合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。
精选课件
5
铜 及 铜 合 金 在 电 气 、 机 械 制 造 行 业 、 航 空 及 军 工 业 的 应 用
精选课件
6
6
三、炼铜原料概述
❖ 炼铜原料概述
❖ 生产电解铜（阴极铜）的原料分为铜精矿和废杂铜。用 铜精矿和废杂铜生产电解铜的比例约为7:3，铜精矿依然 是当今生产电解铜的主要原料。
❖ 铜精矿：在自然界中自然铜的含量极少，一般都以金属 共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀 有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、钴、镍、钼 等。根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化 矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是 硫化矿分布最广，目前电解铜的90%左右来自硫化矿。 金银等贵金属常和铜共生。铜矿石经采矿和选矿富集获 得铜精矿，含铜13—30%。
精选课件
7
矿物 类别 自然 矿物
硫化 矿物
矿物 名称
自然铜
辉铜矿 铜蓝
黄铜矿 斑铜矿 硫砷铜矿 黝铜矿
铜的主要矿物
化学分子式
%Cu
密度／ g·cm-3
Cu
100
8.9
Cu2S CuS CuFeS2 Cu4FeS4 Cu3AsS4 （Cu,Fe)12Sb4S13
精选课件
79.8 5.5-5.8 66.7 4.6-4.7 34.6 4.1-4.3 63.5 5.06 49.0 4.45 25.0 4.6-5.1