制造企业2018年部门绩效考核指标

制造业各部门考核指标制造业是一个庞大而复杂的产业，包括了多个部门，每个部门都有其独特的考核指标。

以下是制造业各部门考核指标的简要介绍：1.生产部门：-产量指标：衡量生产部门的主要指标是产量，即单位时间内生产的产品数量。

-合格率指标：评估产品质量，即产品中合格品的比率。

-交货时间指标：评估交货期是否按时完成。

2.质量部门：-不良品率指标：衡量产品的质量问题，即不良品的比率。

-投诉率指标：评估顾客投诉的比率，反映产品满意度。

-样品合格率指标：评估样品的合格率，即样品检测合格的比率。

3.采购部门：-供应商评估指标：评估供应商的质量、交货时间、价格等综合指标。

-采购成本控制指标：评估采购部门在控制采购成本方面的能力。

-供应链管理指标：评估供应链上的物流、库存管理等指标。

4.研发部门：-新产品开发指标：评估研发部门开发新产品的能力。

-研发投入指标：评估研发部门的资金和人力资源投入情况。

-技术创新指标：评估研发部门在技术创新方面的表现。

5.设备维护部门：-故障率指标：评估设备发生故障的频率。

-维修时间指标：评估设备维修所需的时间。

-预防性维护指标：评估维护部门是否有预防性维护措施。

6.人力资源部门：-员工流动率指标：评估员工流动的比率，包括招聘、离职等。

-培训效果指标：评估培训活动的效果，包括员工的技能水平提升等。

-员工满意度指标：评估员工对企业的满意度，包括工作环境、福利待遇等。

以上仅是制造业各部门的一些常见考核指标，不同企业和不同行业的制造业部门可能会有不同的考核指标。

企业可以根据自身的情况和目标制定相应的考核指标，以实现持续改进和提高绩效的目标。

制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
1. 产能部门
生产线利用率：衡量生产线的工作效率，计算公式为：生产时间 / (生产时间 + 停机时间)。

生产成本：衡量生产过程中的成本效益，计算公式为：总生产成本 / 总产出数量。

生产产能：衡量产能部门的产出效率，计算公式为：实际产出数量 / 计划产出数量。

2. 质量部门
产品合格率：衡量生产的产品质量，计算公式为：合格产品数量 / 总生产产品数量。

不良品率：衡量生产过程中产生的不良品数量，计算公式为：不良品数量 / 总生产产品数量。

返工率：衡量生产过程中需要返工的产品比例，计算公式为：返工产品数量 / 总生产产品数量。

3. 物流部门
仓储周转率：衡量仓储部门的效率，计算公式为：（年度出库量 + 年度入库量）/ 2 / 平均库存量。

准时交货率：衡量配送部门的准时交货能力，计算公式为：按时交货客户数量 / 总客户订单数量。

订单处理时效：衡量订单处理的效率，计算公式为：（订单处理完成时间订单接收时间）/ 订单数量。

4. 设备部门
设备利用率：衡量设备的使用效率，计算公式为：设备运行时间 / (设备运行时间 + 停机时间)。

设备故障率：衡量设备的故障频率，计算公式为：故障次数 / 设备运行时间。

设备维修时效：衡量设备维修的效率，计算公式为：（设备修复完成时间报修时间）/ 维修次数。

注意：以上指标仅为参考，实际的KPI考核指标应根据企业自身情况进行调整和设定。

制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门生产效率：衡量生产单位时间内完成产品数量的能力，如产量、产能利用率等指标。

生产质量：衡量生产产品的合格率、次品率、返工率等指标。

生产成本：衡量生产过程中的人力、设备、物料等资源的成本，并对产品成本进行控制指标。

交付能力：衡量按时交付产品的能力，如交货期准确率、交货延误率等指标。

制造周期：衡量生产产品的时间，从接收订单到交付产品的时间间隔。

2. 品质管理部门不良率：衡量产品制造过程中产生的不合格品数量与总产量之比。

次品率：衡量生产过程中产生的次品数量与总产量之比。

投诉率：衡量产品在市场上遇到的投诉数量与总销售数量之比。

客户满意度：衡量客户对产品质量的满意程度，通过市场调研或满意度调查等方式进行评估。

品质改进：衡量改进产品和生产过程的能力，如品质改进项目数量和效果等指标。

3. 采购部门供应商评价：衡量供应商在质量、价格、配送、服务等方面的表现，并根据评价结果进行供应商的选择和管理。

采购成本：衡量采购过程中的成本，包括采购物料的价格、运输费用、关税等。

供应链稳定性：衡量供应链的稳定程度，包括供应商的交货准时率、供应商的稳定性等指标。

采购效率：衡量采购过程中的效率，包括采购订单的处理时间、采购周期等指标。

库存管理：衡量采购物料的库存水平，包括库存周转率、滞销品率、库存周转天数等指标。

4. 设备维护部门设备可用率：衡量设备的可用程度，即设备正常运行时间占总运行时间的比例。

设备故障率：衡量设备发生故障的频率和程度，如故障次数、故障时间等。

维修时间：衡量设备维修的时间，包括维修时间的平均值、最大值等指标。

预防性维护：衡量对设备进行定期保养和维护的效果，如维护项目的完成率、维护成本等指标。

设备改进：衡量对设备进行改进的能力，如设备改进的数量和效果等指标。

5. 财务部门利润率：衡量企业获利能力，即销售收入与净利润之间的比率。

成本控制：衡量企业对成本的控制能力，包括成本核算准确度、成本控制率等指标。

制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标可以根据具体部门的职责和工作内容进行定制。

以下是一些常见的制造业部门的KPI考核指标示例：
1. 生产部门：
生产产量：衡量实际产量与预定产量之间的差异。

产能利用率：衡量设备和资源利用的效率。

生产效率：衡量单位时间内生产的数量。

产品质量：衡量产品的合格率和不良品率。

2. 质量管理部门：
不良品率：衡量不同阶段（原料采购、生产过程、成品检验）的不良品比例。

产品退货率：衡量顾客对产品的不满意程度和退货比例。

客户投诉率：衡量不同阶段客户对产品和服务的投诉比例。

品质改进项目：衡量质量管理部门参与的改进项目数量和质量。

3. 采购部门：
采购成本节约率：衡量采购成本减少的比例。

供应商评估结果：衡量供应商的质量、交货时间、价格等指标。

采购周期：衡量从下订单到收到货物的时间。

采购准时率：衡量采购按时交付的比例。

4. 设备维护部门：
设备故障率：衡量设备故障次数和设备运行时间的比率。

维修时间：衡量设备故障后修复的时间。

预防性维护比率：衡量预防性维护时间与总维护时间的比例。

关键设备可用率：衡量关键设备的可用时间。

5. 物流部门：
出货准时率：衡量订单按时发货的比例。

客户满意度调查：衡量客户对物流服务的满意度。

物流成本：衡量物流成本与总销售额的比例。

运输效率：衡量单位时间内物流运输的效率。

这些指标仅为参考，具体的KPI指标应根据企业自身的情况和目标进行定制，并根据实际情况进行调整和优化。

制造业公司年绩效考核全套考核指标一、引言随着全球经济的不断发展，制造业公司在市场竞争中面临着越来越激烈的挑战。

为了提高公司的绩效和竞争力，制造业公司需要建立完善的绩效考核体系。

本文将介绍一套全面的制造业公司年绩效考核指标，帮助公司有效评估业绩并制定有效的管理策略。

二、总体绩效考核指标1. 总收入增长率•描述：公司总收入在一定期间内的增长情况。

•目标：年度总收入增长率达到设定的目标值。

2. 净利润率•描述：公司净利润占总收入的比例。

•目标：维持稳定的净利润率，提高公司盈利能力。

3. 生产效率•描述：生产每个产品所需的时间和资源。

•目标：提高生产效率，降低生产成本。

4. 产品质量•描述：产品符合客户要求的程度。

•目标：提高产品质量，减少质量问题和客户投诉。

5. 成本控制•描述：公司各项成本的控制情况。

•目标：降低生产和运营成本，提高盈利水平。

三、员工绩效考核指标1. 工作效率•描述：员工完成工作任务所需的时间和效率。

•目标：提高员工工作效率，提升生产效率。

2. 个人贡献度•描述：员工对公司业绩的贡献程度。

•目标：激励员工积极工作，提高个人贡献度。

3. 团队合作能力•描述：员工与同事协作完成工作的能力。

•目标：培养团队合作精神，提升整体绩效。

四、客户满意度指标1. 交付准时率•描述：按时交付产品或服务的准确率。

•目标：提高交付准时率，保证客户满意度。

2. 售后服务满意度•描述：客户对公司售后服务的满意程度。

•目标：提高售后服务水平，增强客户忠诚度。

五、供应链管理指标1. 供应商绩效•描述：评估供应商的交付准时率和产品质量。

•目标：建立稳定的供应链，降低供应风险。

2. 库存管理•描述：公司库存水平和管理效率。

•目标：优化库存管理，降低库存成本。

结语制造业公司的年绩效考核指标不仅有助于评估公司整体绩效，还能帮助公司管理层及时发现问题并采取有效措施。

通过合理制定和监控这些绩效指标，制造业公司能够提高生产效率、产品质量和客户满意度，从而提升竞争力和盈利水平。

制造业公司年绩效考核全套考核指标包括以下几个方面：1.生产效益考核指标：-产量指标：衡量生产线、车间或部门的产量情况，包括产量增长率、生产线利用率等。

-质量指标：评估产品的质量水平，包括产品不良率、售后服务投诉率等。

-生产成本指标：考察生产过程中的成本控制能力，包括原材料成本、人工成本、能耗成本等。

2.营销业绩考核指标：-销售额：评估销售部门的表现，包括销售额增长率、新客户开发率等。

-渠道拓展：考察拓展新渠道的能力，包括渠道覆盖率、渠道收益等。

-客户满意度：衡量公司产品和服务的质量，包括客户投诉率、客户满意度调查等。

3.经营管理考核指标：-资产回报率：评估公司资源利用的效率，包括资产净利润率、资产周转率等。

-成本管控：考察公司成本控制能力，包括各项费用比例、成本降低率等。

-供应链管理：评估公司与供应商间的合作情况，包括供应商交付准时率、供应链成本等。

4.团队协作考核指标：-团队合作能力：衡量团队内部成员的协作能力，包括任务配合度、沟通效果等。

-知识分享：评估团队成员之间的知识共享情况，包括知识分享率、经验总结等。

-团队凝聚力：考察团队成员的归属感和凝聚力，包括员工离职率、员工满意度等。

以上仅制造业公司年绩效考核全套考核指标的一部分，具体的指标根据公司的具体情况和业务特点来确定。

考核指标需要根据公司的发展目标和战略来设定，既要符合公司整体目标，又要明确具体可衡量的指标，以促进员工的努力和提高整体绩效。

同时，考核指标的设定应该是公平公正的，避免主观片面的评价，体现绩效管理的科学性和客观性。

最后，考核指标需要定期检查和修订，以适应公司发展和环境变化的需要。

制造业各部门的KPI考核指标制造业是一个复杂的行业，由于其多样性和复杂性，不同的制造企业可能有不同的部门和流程。

然而，一些常见的制造业KPI考核指标包括质量、成本、交货和安全。

以下是制造业各部门的一些常见KPI考核指标：1.生产部门：-生产效率：衡量一个工厂、车间或生产单元在特定时间内完成产品的能力。

它通常以产量、生产周期时间和设备利用率（OEE）来衡量。

-产品质量：通过衡量不良品数、客户投诉率和修复/再工作的成本来评估产品质量。

-生产计划达成率：衡量实际产量与计划产量之间的差异。

-库存水平：衡量在生产过程中存储的成品和原材料的数量。

包括原材料库存、在制品库存和成品库存。

2.质量控制部门：-制造缺陷：通过衡量产品在生产过程中出现的缺陷数量来评估质量控制的效果。

-检验通过率：评估产品在最终检验中通过的百分比。

-不良品率：评估由于质量问题而产生的不良产品的百分比。

3.采购部门：-供应商评估：评估供应商的交货准时率、产品质量、服务水平和成本。

-成本效益：评估采购决策的成本效益，包括原材料采购成本、运输费用和库存成本。

-采购准时率：评估供应商准时交货的百分比。

4.设备维护部门：-设备可用率：评估设备在一个特定时间段内可用的时间百分比。

-设备修复时间：评估设备修复所需的平均时间，包括停机时间和维修时间。

-预防性维护：评估设备进行定期维护的频率和效果。

5.物流部门：-交货准时率：评估按时交付给客户的百分比。

-成本效益：评估物流活动的成本效益，包括仓储、运输和分销成本。

-周转时间：评估从订单接收到交货完成所需的时间。

6.研发部门：-新产品开发速度：衡量引入新产品到市场所需的时间。

-研发投入：评估用于研发活动的成本和资源。

-技术创新：评估技术创新的数量和质量。

7.人力资源部门：-培训率：评估员工参加培训的百分比。

-离职率：评估员工离职的百分比。

-员工满意度：通过员工满意度调查评估员工对工作环境和福利的满意程度。

制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 生产部门产能利用率：监测生产线的运转情况，计算实际产出与理论产能之比，目标为达到或超过90%。

产品质量合格率：跟踪产品质量问题，计算合格产品数量与总生产数量之比，目标为达到100%。

生产效率：衡量生产线的效率水平，计算实际生产数量与计划生产数量之比，目标为达到或超过95%。

在途库存周转率：监控在途库存的周转速度，计算期末在途库存与当期总产出之比，目标为达到或超过4次/年。

成本控制：监控生产成本，计算生产成本与实际销售收入之比，目标为达到或低于30%。

2. 质量部门缺陷率：追踪产品质量问题，计算缺陷产品数量与总生产数量之比，目标为低于0.1%。

客户投诉率：监控客户投诉情况，计算客户投诉数量与总订单数量之比，目标为低于1%。

不良品处理率：跟踪不良品处理情况，计算处理不良品数量与总不良品数量之比，目标为100%。

质量回访满意度：调查质量回访客户的满意程度，目标为达到或超过90%的满意度。

质量改进项目数量：跟踪质量改进项目的数量，目标为每季度至少提出2个质量改进项目。

3. 采购部门供应商交付及时率：监控供应商交货情况，计算按时交货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过98%。

供应商质量合格率：跟踪供应商提供的物料质量问题，计算合格物料数量与总物料数量之比，目标为达到或超过95%。

采购成本控制：监控采购成本，计算采购成本与总采购金额之比，目标为达到或低于30%。

供应商评估：定期评估供应商的综合表现，包括交付能力、质量稳定性等，目标为评估结果达到供应商合格标准。

采购自动化程度：推动采购流程的自动化，提高采购效率，目标为实现采购流程的全面自动化。

4. 物流部门发货准时率：监控发货情况，计算准时发货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过95%。

物流成本控制：监控物流成本，计算物流成本与总销售额之比，目标为达到或低于10%。

运输时效：监控运输时效，计算实际运输时间与承诺运输时间之比，目标为达到或超过90%。

制造企业各部门主KPI考核指标1. 引言在制造企业内，各部门的绩效评估是非常重要的，它能够帮助企业管理层了解各个部门的运作状况，并根据评估结果进行相应的调整和优化。

主要关注企业的核心业务部门，本文将介绍制造企业各部门的主要关键绩效指标（KPI），以帮助企业管理层更好地评估和管理各个部门的绩效。

2. 生产部门的主要KPI考核指标2.1 生产效率：以产量、良品率和设备利用率为主要考核指标。

•产量：衡量生产部门实际完成的产品数量，通常以单位时间内的产量进行评估。

•良品率：评估生产部门生产的产品中合格品的比例，是衡量生产质量的关键指标。

•设备利用率：指生产设备在计划时间内的正常运行时间占总时间的比例，直接影响到生产效率和产量。

2.2 生产成本：以直接成本和间接成本为考核指标。

•直接成本：评估生产部门生产过程中直接相关的成本，如原材料成本、人力成本、设备维护成本等。

•间接成本：评估生产部门非直接相关的成本，如管理费用、设施费用等。

2.3 交付准时率：评估生产部门按时交付产品的能力，能够反映生产部门的生产计划和组织能力。

3. 质量控制部门的主要KPI考核指标3.1 缺陷率：通过评估产品的缺陷数量和百分比，衡量质量控制部门的工作质量。

3.2 客户投诉率：评估客户对产品质量的满意度，通常以投诉数量和百分比进行评估。

3.3 不合格品处理率：衡量质量控制部门对不合格品的处理能力和效率。

4. 采购部门的主要KPI考核指标4.1 供应商准时交货率：评估采购部门与供应商之间的合作效果，衡量供应商按时交货的准确性。

4.2 采购成本控制率：评估采购部门在采购过程中控制成本的能力，包括评估价格和合同条件的谈判能力。

4.3 库存周转率：衡量采购部门对库存的管理能力，直接影响到企业的流动资金和供应链的效率。

5. 销售部门的主要KPI考核指标5.1 销售额：衡量销售部门实际销售的产品数量和金额。

5.2 客户满意度：通过评估客户的反馈和调查，衡量销售部门提供产品和服务的质量和满意度。

制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门1.1 产能利用率定义：衡量企业生产能力的利用效率，计算公式为：（实际产出量 / 设备理论最大产出量） × 100%目标：达到或超过设备理论最大产出量的80%1.2 出品质量定义：衡量企业生产的产品质量，包括产品的缺陷率、不合格率等指标目标：缺陷率低于1%，不合格品率低于5%1.3 生产效率定义：衡量企业生产效率的指标，包括单位时间内完成的产品数量、单位时间内的生产成本等目标：提高单位时间内完成的产品数量，降低单位时间内的生产成本2. 质量管理部门2.1 客户投诉率定义：客户对产品或服务不满意并提出投诉的比例目标：降低客户投诉率，达到客户满意度指标2.2 产品质量改善率定义：产品质量改善的效果，包括产品缺陷率的降低、不合格品率的降低等目标：年度产品质量改善率达到5%2.3 质量体系合规性定义：企业的质量管理体系是否符合相关标准和要求目标：获得质量管理体系认证，如ISO 9001认证3. 供应链管理部门3.1 供货准时率定义：供应商按照约定的交货时间准时供货的比例目标：供货准时率达到95%3.2 供应商绩效评价定义：对供应商进行绩效评价，包括交货准时率、产品质量、价格等方面的评估目标：对供应商进行绩效评价，并与供应商共同提升供应链效率和品质3.3 库存周转率定义：衡量企业库存管理的效率，计算公式为：（年销售成本/ 平均库存金额） × 100%目标：提高库存周转率，降低库存成本4. 设备维护部门4.1 设备故障率定义：设备故障次数与设备运行时间的比值目标：降低设备故障率，提高设备可靠性和稳定性4.2 设备维护成本定义：维护设备所花费的成本，包括维修费用、备件费用等目标：降低设备维护成本，提高维护效率4.3 预防性维护率定义：预防性维护所占的时间比例，预防性维护是指在设备发生故障之前进行的维护工作目标：提高预防性维护率，减少设备故障的发生以上是制造业各部门的KPI考核指标，每个部门根据自身职责和业务特点制定适合的指标，并追求不断提升和改进。

制造业各部门考核指标制造业是指通过对原材料进行机械或手工加工，从而将其转变为成品的行业。

在制造业中，各部门扮演着不同的角色，分工协作，共同推动企业的发展。

为了确保各部门的有效运作和协同合作，需要设立相应的考核指标。

以下是一些可参考的制造业各部门考核指标：1.生产部门考核指标：-生产线效率：衡量生产线的运作效率，包括产出数量、质量、时间等指标。

例如，成品产量、良品率、生产周期等。

-生产成本控制：衡量生产过程中的成本控制情况，包括原材料成本、人工成本、能源成本等。

-设备运行率：衡量设备的使用率和故障率，以确保设备正常运行，提高生产效率。

-进度达成率：衡量生产计划完成情况，包括按时完成订单、交货期满足等。

2.质量部门考核指标：-不良品率：衡量产品的质量水平，包括生产过程中的不合格品数量、重工率等。

-客户投诉率：衡量客户对产品质量的投诉情况，包括数量、原因等。

-质量管理改进：衡量质量管理体系的运作情况，例如执行ISO体系、持续改进活动的推进等。

3.供应链管理部门考核指标：-供应商配合度：衡量供应商对企业需求的配合程度，包括供货准时率、合作积极性等。

-库存控制：衡量企业库存管理的情况，包括原材料和成品库存情况、库存周转率等。

-交付准时率：衡量供应链各环节的协同配合情况，包括供应商交货准时率、物流配送准时率等。

4.研发部门考核指标：-新产品研发速度：衡量研发部门推出新产品的速度，包括产品设计、样品制作、试产等。

-创新能力：衡量研发部门的技术创新能力，包括专利数量、技术改进等。

-系统完好率：衡量研发部门负责的系统的完好率，例如软件系统的无故障运行时间等。

5.人力资源部门考核指标：-培训合格率：衡量员工培训的质量，包括培训内容、培训效果等。

-员工流动率：衡量员工的流动情况，包括离职率、招聘成本等。

-绩效考核：衡量员工的绩效和工作效率，包括KPI达成情况、项目贡献等。

以上只是一些制造业各部门考核指标的参考，具体的考核指标需要根据企业实际情况进行调整和制定。

制造业各部门KPI考核指标制造业是指通过加工、制造原材料或半成品，生产出成品的产业。

在制造业中，各个部门的绩效考核指标（KPI）非常重要，可以帮助企业监控和评估部门的绩效表现，并及时采取措施以提高生产效率和质量。

1.产能利用率：产能利用率是衡量企业生产资源利用的效率指标，即企业实际产出与潜在产出之比。

可以通过计算实际生产量与理论最大产能之间的差异来评估。

公式为：产能利用率=实际产出/理论最大产能*100%2.生产效率：生产效率是指单位时间内生产的产品数量，是衡量生产部门绩效的重要指标。

可以通过计算实际产出与生产时间之比来衡量。

公式为：生产效率=实际产出/生产时间3.完成率：完成率是指生产部门按照计划完成的产品数量与计划生产数量之比，是衡量生产计划执行情况的关键指标。

公式为：完成率=实际产出/计划产出*100%4.质量指标：质量是制造业的核心指标，可以通过以下几个方面来衡量：首次合格率（产品一次好），合格品率（所有产品的合格比例），不良品率（所有不合格产品的比例）等。

5.生产成本：生产成本是指制造业生产所需的所有费用，包括原材料、人工、设备维护等。

可以通过计算生产成本与产出数量之比来评估生产成本效益。

公式为：生产成本=总生产成本/产出数量6.设备利用率：设备利用率是指生产设备和工具在一定时间内的使用率，是衡量设备利用效率的重要指标。

可以通过计算设备运行时间与总时间之比来评估。

公式为：设备利用率=设备运行时间/总时间*100%7.生产员工绩效：生产员工绩效是指生产员工在一定时间内完成的任务数量和质量，是衡量生产员工工作表现的重要指标。

可以通过计算实际完成的任务数量与计划任务数量之比来衡量。

公式为：生产员工绩效=实际完成任务数量/计划任务数量*100%9.环境指标：环境指标是指制造企业在生产过程中对环境的影响，如废水处理、废气排放等。

可以通过计算排放物的浓度、净化率等指标来评估企业的环境责任。

以上所列举的是制造业各部门的一些常见KPI考核指标，不同企业的具体情况和需求可能有所差异，企业可以根据自身情况制定相应的KPI指标来进行考核和评估，以实现持续优化和改进。

制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标引言KPI（关键绩效指标）是制造业中常用的一种衡量绩效的指标体系。

通过设定合适的KPI指标，并对各部门进行考核，可以有效地评估制造业的运营绩效，并引导企业实施相关的改进措施。

本文将介绍制造业各部门常用的KPI考核指标。

1. 生产部门KPI考核指标1.1 产量指标- 产量完成率（Production Achievement Rate）：表示生产部门完成的产品数量与计划产量之间的比例关系，通常以百分比表示。

- 产品质量（Product Quality）：表示生产部门所生产产品的质量，可以通过不合格品率和客户投诉率来考核。

1.2 运行效率指标- 设备利用率（Equipment Utilization Rate）：表示生产设备的利用率，通过设备的运行时间与可运行时间之比计算。

- 原料利用率（Material Utilization Rate）：表示生产所用原料的利用率，通过实际使用原料与计划使用原料之比计算。

1.3 人员效能指标- 生产效率（Labor Productivity）：表示生产人员的工作效率，计算方式为生产数量与生产人员数量之比。

2. 质量控制部门KPI考核指标2.1 不合格品率- 不良品数（Defective Product Number）：表示生产过程中产生的不合格产品数量。

- 不合格率（Defect Rate）：表示不合格产品数量与总产量之比。

2.2 客户投诉率- 客户投诉数量（Customer Complnt Number）：表示客户对产品质量的不满意程度，通过客户的投诉数量来考核。

2.3 质量改进指标- 不合格品处理率（Defective Product Handling Rate）：表示对生产过程中产生的不合格产品的处理效率，包括修复、报废等措施。

3. 采购部门KPI考核指标3.1 供应商评估指标- 供应商交付准时率（Supplier On-time Delivery Rate）：表示供应商按时交付物料的能力，可以通过物料到货时间与计划交货时间之比来计算。