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机修工基础知识培训一、机修工的基本技能机修工是一个非常重要的职业，他们负责对各种机器设备进行维修和保养，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
机修工需要具备一定的技能和知识，以下是机修工的基本技能：1. 机械基础知识：机修工需要了解各种不同类型的机械设备的基本结构和工作原理，包括机械传动原理、液压原理、气动原理等。
2. 电气基础知识：现代机械设备通常都使用电气控制系统，机修工需要了解基本的电路原理、电气元件的使用和维修方法。
3. 焊接技能：机修工需要具备基本的焊接技能，能够进行简单的钢结构焊接和修补工作。
4. 机械加工技能：机修工需要了解基本的机械加工工艺和操作技能，能够进行简单的车、铣、刨、磨等加工工序。
5. 故障诊断能力：机修工需要具备良好的故障诊断能力，能够快速准确地找出设备问题所在，并进行及时修复。
6. 安全意识：机修工需要具备严格的安全意识，严格遵守相关安全操作规程，确保自己和他人的安全。
二、机修工的工作流程1. 设备检修：机修工在开始工作之前需要对待修设备进行全面检查，确定设备的故障情况和维修需求。
2. 故障诊断：根据设备故障情况，机修工需要进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方案制定：机修工需要根据故障情况确定维修方案和所需材料工具，并制定维修计划。
4. 维修操作：机修工根据维修方案对设备进行维修和更换故障部件，并进行必要的调试和测试。
5. 设备保养：机修工在维修结束后还需要进行设备的定期保养和检查，以确保设备的长期正常运行。
三、常见设备故障与维修方法1. 机械设备故障常见原因有哪些？机械设备故障的常见原因包括：零部件磨损、连接松动、润滑不良、电气元件故障、液压系统故障等。
2. 如何解决机械设备的润滑不良问题？润滑不良会导致机械设备零部件磨损加剧，造成设备故障。
机修工可以通过增加润滑剂、清洗润滑部位、调整润滑系统等方法解决润滑不良问题。
3. 如何进行液压系统故障的维修？液压系统故障一般是由于油液泄漏、阀门堵塞、油泵故障等原因引起的。
机电设备维修与保养的安全培训近年来，机电设备在现代化生产中扮演着重要的角色，它们的正常运行对于保障生产线的顺利进行至关重要。
然而，随着设备日益复杂化，设备维修与保养的安全培训也越发迫切。
本文将探讨机电设备维修与保养的安全培训内容与重要性，并为相关从业人员提供一些建议。
一、培训内容1. 理论知识培训机电设备维修与保养的安全培训应首先注重理论知识的传授。
这包括了设备的结构与原理、常见故障与排除方法、保养周期与注意事项等。
理论知识的掌握是从业人员进行实际操作的基础，只有对机电设备的工作原理和相关知识有深入了解，才能在实践中更好地应对各种问题。
2. 实际操作培训机电设备维修与保养的安全培训还应包括实际操作培训。
通过操作实际设备，从业人员能够更加熟悉设备的结构与操作流程，掌握正确的操作方法。
在操作培训中，应注意强调安全意识，确保从业人员在实际工作中能够正确使用各种工具和设备，避免因错误的操作导致的事故发生。
3. 安全意识培养安全意识是机电设备维修与保养的核心。
安全培训应注重对从业人员安全责任的强调，使其充分认识到安全工作的重要性和自己的责任。
同时，通过案例分析和事故预防的实例分享，加强从业人员的安全意识，提高其对安全隐患的识别能力和应急处理能力，降低发生事故的概率。
二、培训重要性1. 保障人身安全机电设备维修与保养的安全培训能够有效保障从业人员的人身安全。
设备维修与保养常常需要进行高空作业、接触高压电等危险工作，如果缺乏必要的安全培训，从业人员将面临重大的人身安全风险。
通过安全培训，从业人员将掌握正确的操作方法和安全意识，有效避免因操作失误导致的伤害事故发生。
2. 提高维修效率机电设备维修与保养的安全培训不仅能够保障人身安全，也能提高维修效率。
拥有全面的理论知识和熟练的操作技能，从业人员能够快速准确地识别设备故障，并采取相应的维修措施。
正确而高效的维修措施能够迅速解决设备故障，减少生产线的停工时间，提高设备利用率和生产效益。
![2024版维修人员的培训hd理论中文[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/ea21239877a20029bd64783e0912a21614797fbb.png)
维修人员的培训hd理论中文•培训背景与目的•HD理论基础知识•设备检查与故障诊断技能提升•维修操作规范与安全防护意识培养目录•团队协作与沟通能力提升•总结回顾与展望未来发展趋势培训背景与目的0103维修工作复杂性和多样性增加现代设备维修涉及多个领域和专业知识，要求维修人员具备跨领域的知识和技能。
01维修人员技能水平参差不齐目前维修人员技能水平差异较大，部分人员缺乏专业知识和技能，难以满足复杂维修任务的需求。
02新技术、新设备不断涌现随着科技的不断进步，新技术、新设备在维修领域的应用日益广泛，对维修人员的技能提出了更高的要求。
维修人员现状及需求分析培训目标与期望成果提高维修人员技能水平通过培训，使维修人员掌握先进的维修技术和方法，提高维修效率和质量。
培养维修人员创新意识鼓励维修人员积极学习新知识、新技术，培养创新意识和能力，以适应不断变化的维修需求。
促进维修团队协作通过培训，增强维修团队成员之间的沟通和协作能力，提高团队整体绩效。
HD理论是一种基于人类工效学的理论，旨在研究人类在工作中的生理、心理和行为特征，以提高工作效率和质量。
将HD理论应用于维修领域，可以帮助维修人员更好地理解设备的工作原理和维修流程，提高维修效率和质量。
同时，HD理论还可以指导维修人员进行科学的工作安排和时间管理，减少工作中的疲劳和错误。
针对维修人员的培训需求，可以采用基于HD理论的培训方法。
例如，通过模拟维修场景进行实践操作训练，提高维修人员的实际操作能力；采用案例分析、小组讨论等方式，培养维修人员的分析问题和解决问题的能力；开展团队合作训练，提高维修团队的协作能力和整体绩效。
HD理论概述HD理论在维修领域的应用价值基于HD理论的维修培训方法HD理论在维修领域应用HD理论基础知识02HD理论概述及核心思想HD理论概述HD理论是一种设备维修管理理论，旨在通过系统性的方法，提高设备的可靠性、可用性和可维护性。
核心思想HD理论的核心思想是以预防性维修为主，通过对设备故障类型、原因和维修策略的研究，制定科学合理的维修计划，降低设备故障率，提高设备运行效率。
设备维护培训方案随着现代化工业的不断发展，各种机械设备在企业中发挥着越来越重要的作用。
设备维护是保证设备持续运转的关键环节，因此企业需要对员工进行设备维护培训，提高员工的维护技能和保修能力，以确保设备的长期运行和生产的顺利进行。
一、培训内容1.设备维护基础知识1.1 设备分类通过对设备的分类，使员工能够更好地理解各种设备的构造，性能和维护方法，为学习设备维护打下基础。
1.2 设备使用通过讲解设备的基本操作流程和使用要点，使员工能够熟练掌握设备的使用方法。
1.3 设备保养讲解设备保养的各个方面，包括日常保养、周期性保养和特殊保养等，从而使员工能够掌握保养设备的基本方法。
1.4 设备维修阐述设备维修的重要性，介绍常见故障的检测和处理方法，使员工能够在故障发生时能够快速且正确地进行维修。
2.设备维护技能培训2.1 钳工技能讲解钳工技能，主要包括各种钳子的用途，如螺丝刀、扳手、钳子等的使用方法，快速拆装机械构件等。
2.2 焊接技能介绍各种焊接技术和方法，包括气焊、电焊、等离子等焊技术，通过实际操作，使员工掌握常用的焊接技巧。
2.3 液压系统讲解液压系统和元器件的基本原理，包括液压系统的工作原理、常见故障及处理方法。
3.标准化操作规程根据公司实际情况，制定设备操作、保养和维修的标准化操作规程，规范员工的行为举止。
同时，为了使员工能够在实际操作中轻松掌握操作规程，制作适当的操作视频和标准化操作流程图。
二、培训形式1.现场授课利用公司内部的培训场所或设备现场等进行现场授课，方便员工及时提问和交流，使员工能够更深地理解设备保养和维修的方法和技巧。
2.在线学习利用公司内部网络，向员工提供在线学习平台，为员工提供自主学习的机会。
这种培训方式具有时间灵活、内容丰富、互动快捷等特点。
3.实践操作在培训过程中，必不可少的是实践操作，通过实际对设备的操作和维护实践，提高员工的技术水平和实践能力。
根据公司的实际情况，建立适当的实践操作场所，确保员工维修技能得以锻炼和提高。
电子设备维修培训计划一、培训目的电子设备作为现代社会中不可或缺的一部分，无时无刻都在我们的生活中发挥着重要的作用。
然而，由于技术更新换代的迅速和设备使用的频繁，电子设备的故障和损坏也是屡见不鲜。
为了提高电子设备维修人员的维修水平和技能，本培训计划旨在为参加培训人员提供全面的电子设备维修理论知识和实践操作技能，使其能够熟练、迅速地排除电子设备故障，保障设备的正常运行。
二、培训内容1. 电子设备维修理论知识（1）电子设备的基本原理及工作流程（2）常见电子设备故障类型和排查方法（3）电子元器件的结构、特性及检测方法（4）电子设备维修所需工具及使用方法2. 电子设备维修实践操作技能（1）电子设备拆解和装配技巧（2）电子设备常见故障的解决方法与实践操作（3）设备维修过程中的安全注意事项三、培训目标1. 了解电子设备的基本原理和工作流程2. 掌握电子设备维修的理论知识和实践操作技能3. 能够熟练、迅速地排除常见的电子设备故障4. 具备一定的维修判断能力和相应的使用工具技巧四、培训方法本培训计划采用理论与实践相结合的培训方法，将理论知识和实际操作相结合，通过教官讲解、示范演示、学员实操等多种方式进行培训，使学员能够真正地掌握相关知识和技能。
五、培训时间安排本培训计划的培训周期为30天，具体时间安排如下：1. 第1-5天：电子设备维修理论知识培训2. 第6-20天：电子设备维修实践操作技能培训3. 第21-25天：电子设备维修综合能力训练4. 第26-30天：考核及结业六、培训师资力量1. 培训教官：具有丰富的电子设备维修实践经验和理论知识，能够较好地将知识和技能传授给学员。
2. 助教：负责协助教官进行培训教学及学员的实操指导。
七、培训设施和工具1. 培训场地：宽敞明亮的教室和维修车间，能够满足培训所需。
2. 实验工具：各种常用的电子设备维修工具和仪器。
八、培训考核1. 学员考核：（1）理论考核：包括笔试、口试等形式（2）实操考核：结合实际维修场景，检验学员的实操技能2. 考核成绩：根据学员的理论考核成绩和实操考核成绩进行综合评定九、培训证书1. 培训合格证书：合格考核的学员将获得《电子设备维修培训合格证书》2. 结业证书：培训结束后，通过学员将获得《电子设备维修培训结业证书》十、培训保障1. 学员生活保障：提供合理膳食及住宿安排，保证学员的身体健康和精神状态。
设备维修技术人员培训计划一、背景介绍随着现代工业设备的不断普及和更新换代，设备维修技术人员的需求正在逐渐增加。
为了提高企业的设备维修效率和降低设备故障率，对设备维修技术人员进行培训显得尤为重要。
本文将介绍一项设备维修技术人员培训计划，以提高员工的维修技能和知识水平。
二、培训目标1.提高设备维修技术人员的技术水平，使其能够熟练操作各类设备并准确识别故障。
2.培养设备维修技术人员的解决问题能力，提高其危机处理和应急处理能力。
3.提升员工的团队协作能力，加强沟通与合作意识，提高整体维修效率。
三、培训内容1.设备基础知识：包括机械、电气、液压、气动等设备基础知识，使员工了解设备的工作原理和结构。
2.设备维修技术：介绍设备维护、保养和故障处理的常见方法和技巧。
3.安全操作规范：培训员工按照操作规范进行设备操作，保障员工的人身安全。
4.团队合作与沟通：加强团队协作能力，培养员工的团队精神和沟通技巧。
四、培训方式1.线下培训：由专业的设备维修技术培训师进行面对面授课和实际操作指导。
2.线上培训：通过网络视频教学和在线学习平台进行培训，方便员工随时随地学习。
3.实操培训：组织实际设备维修操作和模拟故障处理，让员工通过实际操作掌握技能。
五、培训评估1.考试评估：定期组织培训考试，评估员工对培训内容的掌握程度。
2.实际操作评估：观察员工在实际操作中的表现，评估其技能水平和应对能力。
3.反馈评估：定期收集员工对培训效果的反馈意见，及时调整培训内容和方式。
六、培训成果1.员工维修技能的整体提升，减少设备故障率，提高生产效率。
2.增强员工的工作积极性和责任心，提升整体团队执行力。
3.促进员工的个人职业发展，提升员工的维修技术水平和市场竞争力。
七、结语设备维修技术人员培训对企业的发展具有重要意义，通过不断的培训和提升，员工的维修技术水平和综合素质将得到提升，为企业的发展带来更多的机会和挑战。
希望通过本次培训计划，能够为企业的设备维修工作注入新的活力和动力。
设备维修培训心得体会（优质19篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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现代设备维修技术系统培训目录绪言（一）新时期设备维修技术工作的特点和要求（二）我国设备维修管理的发展过程，设备维修工程的建立及国外设备维修工程概况一、维修技术概论（一）维修的定义维修（维护、检查、修理）（二）维修的方针和目标（三）绿色维修二、新时期维修技术的内容和分类（一）新时期设备维修技术的内容（二）维修方式和修理类别（三）新时期不同的维修方式（模式）的分类和特点1、事后维修（BM）2、预防维修（计划预修制，预防维修制）3、预知维修（生产维修）｛BM、PM、CM、MP｝4、各种维修模式发展、探索、并行以状态为中心维修方式（CBM）以可靠性为中心的维修方式（RCM）以利用率为中心的维修方式（ACM）全国计划质量维修方式（TPQM）适应性维修方式（AM）视情维修、点检定修、改善维修等（三）维修技术的分类（四）维修各类计划的编制三、设备修理技术（一）设备修理前的技术准备工作（二）设备修理工艺的制定和实施（三）设备磨损零件的修换依据及标准（四）设备修理后的质量验收（五）设备修理的工作定额四、设备零部件的修复技术（一）零部件修复工艺的分类及选择（二）典型零部件的修复技术五、设备前期管理中需掌握的维修技术（一）设备的配置技术（二）设备的安装、调试及验收技术六、设备的现场管理、维护技术（一）设备现场维护技术的内容和要求（二）设备安全操作维护规程的建立和实施（三）设备的日常维护和定期维护技术（四）设备的技术状态检查技术（五）设备的润滑、保养技术七、设备的改造、更新技术（一）设备磨损的两种形式（二）设备改造的原则、目标和方法八、设备的故障管理、事故管理及诊断技术（一）设备的故障管理技术（二）设备的事故管理（三）设备的诊断技术九、及维修技术相关的管理技术（一）可靠性理论在设备维修中的应用1、可靠性及维修性的基本概念2、设备的有效度 A= （二）备件管理及维修技术十、新时期设备维修工作在企业中的得要地位（一）设备维修技术及安全生产（二）设备维修技术及产品质量保障（三）设备维修技术及环境保护和节能降耗MTBFMTBF+MTTR现代设备管理技术《设备工程》暨设备高级工程师系统培训提纲第一部分设备工程概述一、新时期设备管理工作面临的形势、特点和任务二、我国设备管理工作的发展及国外设备工程概况1、国内：经验管理——科学管理——现代化管理事后维修——预防维修——预知（生产）维修——探索多种维修模式并存（BM、PM、CM、RCM、ACM、TPQM、AM……）2、国外：（引进）（1）丹尼斯“设备综合工程学”（2）日本“会员生产维修”（TPM）（3）美国后勤工程及管理（4）瑞典的设备维修技术三、《设备工程》的定义和内容四、设备管理的社会化、市场化和现代化第二部分设备工程主要内容一、设备的前期管理（一）前期管理的重要性及其主要内容（二）设备规划及投资项目的可行性论证（三）设备的配置1、设备的选型原则2、设备选型程序和注意事项3、设备配置的招、投标及评标工作4、设备的安装、调试和验收二、设备的基础管理（一）设备的分类和资产编号、台账的建立（二）设备基础管理工作主要内容1、设备凭证管理2、设备数据管理3、设备定额管量4、设备档案及资料管理5、设备的规章制度管理三、设备的现场、技术状态管理（设备的正确使用及精心维护工作）（一）设备使用的初期管理（二）设备现场管理的内容和要求1、设备的使用程序和要求2、设备使用的基本功和操作要求3、设备安全操作规程的建立和实施4、设备的日常维护定期维护的内容和实施5、设备的日常检查、定期检查、技术状态完好检查的内容和实施6、（TPM）“5S”内容的开展。
点检、点检定修内容分析7、设备润滑管理的实施四、设备的修理（一）现代维修技术的分类（二）维修方式（模式）1、事后维修（BM）2、预防维修（计划预修制、预防维修制）3、状态维修（预知维修-BM、PM、CM、MP）4、CBM、RCM、ACM、TPQM、AM……（三）设备维修技术1、设备修理的技术准备工作2、设备修理工艺的制定和实施3、设备修理的换件依据及标准4、设备零部件的常用修复技术五、设备的故障管理、事故管理及诊断技术（一）设备的故障管理1、故障的定义及分类2、设备故障的机理分析3、设备的有效度 A= （二）设备的事故管理1、设备事故等级划分MTBFMTBF+MTTR2、设备事故性质确定（三）设备诊断技术1、设备诊断技术的技术基础2、诊断技术的产生及应用六、设备的技术改造及处置（一）设备改造1、设备磨损的两种形式2、设备的改造原则和目标3、设备改造的范围和方法（二）设备处置1、设备转让2、设备报废3、设备的技术鉴定和资产价值评估七、设备的备件管理（一）备件管理的范畴及备件分类（二）备件的管理内容（技术、计划、经济、库存、信息）（三）现代化的备件管理方法第三部分新时期学习设备工程的要求一、设备管理及企业的安全生产二、企业设备管理及设备资源市场的形成和发展三、设备管理的相关法律、法规、技术规范。
现代设备《备件管理技术》目录一、备件管理概述（一）当代备件管理工作的特点和要求1、特点（1）内容方法的较大改变（2）内容领域的扩大（3）要求提高，难度加大2、宏观要求（1）结合市场经济（2）关注企业内部，备件要素市场（3）建立科学的备件管理体系（二）备件的含义和分类1、备件的含义，备件管理的定义2、备件的分类3、备件及其它物资的区别（三）备件管理的目标及任务1、备件管理的目标（1）至（4）2、备件管理的主要任务（1）至（5）（四）备件管理的内容及流程1、备件管理的工作内容2、备件管理的工作流程3、备件管理的机构和人员配置二、备件的技术管理（一）备件技术资料的内容（二）确定备件储备品种的原则和方法1、原则及必考虑的主要因素2、确定备件储备品种的方法（三）备件的生产、供应和储备形式1、按备件生产，储备的集中程度分类2、按备件的订货方式分类3、按备件的性质、储备形式分类4、按库存控制方法，储备形式分类（四）备件的储备定额1、储备定额的概念和意义2、备件储备量定额的计算（1）计算表达式（2）自制备件最大、最小储备量和订货点的确定（3）确定备件储备定额应考虑的其它要素（4）三点制法在备件储备管理中的应用三、备件的计划管理（一）备件计划的分类和编制计划的依据（二）备件计划的编制方法（流程）（三）备件计划编制工作中应注意的问题四、备件的经济管理（一）备件储备资金的来源及占用范围（二）备件资金的核算指标（三）备件经济管理考核指标1、备件储备资金定额2、备件资金周转期3、备件库存资金周转期4、资金占用率5、资金周转加速率五、备件的库存管理（一）备件库的组织形式（二）备件库存工作的内容和程序（三）备件库房及要求六、备件信息管理内容（一）备件信息管理内容1、计划管理系统2、加工、采购管理系统3、备件技术状态管理系统4、仓库管理系统5、胀、卡核算系统6、数据分析（二）用计算机建立信息系统实例。
七、备件的A、B、C管理法（一）分类（二）应用八、备件管理工作的现代化、科学化、市场化（一）外部（市场）备件专业化生产和商品化供应组织的建立和规范化市场的形成1、备件的专业化生产和商品化代应的组织形式2、备件的专业化生产和商品化供应的特点及要求（二）企业内部建立科学备件管理体系，配置专业技术人员1、方法2、步骤3、要求（三）备件工作及企业管理1、备件及企业的安全生产工作；2、备件及企业的产品质量保障；3、备件及企业的节能环保工作。
新时期设备维修技术工作绪言：（一）新时期设备维修工作的特点和要求●1、形势宏观：计划经济——市场经济粗放型——集约型传统管理——现代管理政府行为（主要）——企业行为微观：维修技术面对的设备构成、技术状况、维修队伍、人员、组织结构、岗位职责●2、特点⑴维修技术内容丰富了，领域扩大了；⑵维修技术问题增多了，难度加大了；⑶对维修技术要求提高了。
●3、要求企业应该依据本单位资产构成情况和生产实际状况，建立适应企业需要的设备维修管理体系。
采取预防为主的方针，选择适宜的维修方式。
从组织、经济、技术上采取措施，科学有效、安全环保地开展维修工作。
力争全面达到维修目标的要求。
（二）我国设备维修的发展过程及国外设备维修发展概况1、发展的三个阶段(1)、经验管理阶段——1949年—1952年。
(2)、科学管理阶段——1953年—1978年。
(3)、现代化管理阶段——1979年以后。
2、我国管理模式的发展情况(1)、计划经济条件下管理模式形成及发展——1956年—1987年。
(2)、我国企业设备管理基本思想的初步形成及模式建立——1987年—1992年。
(3)、在市场经济条件下的新探索——1993年至今。
3、丹尼斯“设备综合工程学”70年代初，英国设备综合工程学，五个要点。
(1)、以寿命周期费用作为评价设备管理的经济指标，并追求寿命周期费用最经济；(2)、强调对设备从工程技术、工程经济和工程管理三方面进行综合管理和研究；(3)、进行可靠性和维修性设计；(4)、强调发挥有形资产（设备、机械、装置、建筑物）即设备一生各阶段机能的作用；(5)、重视设计使用和费用的信息反馈。
4、日本“全员生产维修”（TPM）日本式的设备综合工程学，广泛开展5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）活动，通过小组自主管理，完成预定目标。
(1)、日本设备工程学会对全员生产维修所下的定义是：①以提高设备综合效率为目标；②建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；③涉及设备的规划，使用和维修等所有部门；④从企业领导到生产一线工人全体参加；⑤开展以小组为单位的自主活动，推进生产维修；(2)、全员生产维修追求的目标是“三全”即：全效率——把设备综合效率提高到最高；全系统——建立从规划、设计、制造、安装、使用、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修（PM）系统，并建立有效的反馈系统；全员——凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到TPM 体系中来。
(3)、全员生产维修是日本式的设备综合工程学，并有其自身特点：①重视人的作用，重视设备维修人员的培训教育以及多能人员的培养；②强调操作者自主维修，主要是由设备使用者自主维护设备，广泛开展5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）活动，通过小组自主管理，完成预定目标；③侧重生产现场的设备维修管理；④坚持预防为主，重视润滑工作，突出重点设备的维护和保养；⑤重视并广泛开展设备点检工作，从实际出发，开展计划修理工作；⑥开展设备的故障修理，计划修理工作；⑦讲究维修效果，重视老旧设备的改造；⑧确定全员生产维修的推进程序。
5、新时期我国设备工程新概念——ETPSMD模式（综合管理）E——代表设备工程的经济性；T——代表设备工程的技术性；P——代表设备工程的预防性； S——代表设备工程的社会性；M——代表设备工程的群众性； D——代表设备工程符合可持续发展。
