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反硝化滤池工艺一、前言反硝化滤池是一种常见的废水处理工艺，通过微生物对废水中的硝酸盐进行还原，达到减少氮污染的目的。
本文将详细介绍反硝化滤池的工艺流程和操作步骤。
二、工艺流程1. 滤池配置反硝化滤池通常由两个或多个滤池组成，每个滤池都有自己的进水管道和排水管道。
滤池内部填充着一定数量的生物填料，用于提供微生物附着面积。
2. 进水处理废水经过初步处理后进入反硝化滤池，在进入滤池之前需要进行调节pH值和温度。
通常情况下，pH值控制在6.5-7.5之间，温度控制在20-30℃之间。
3. 反硝化过程在反硝化滤池内，废水中的硝酸盐被还原成氮气，并释放出大量的氢离子。
这些氢离子与碳源结合形成二氧化碳和水，并释放出能量供给微生物代谢。
4. 出水处理经过反应后的废水经过滤池内的生物填料过滤后，出水口排出。
出水口通常设置在滤池的最下方，以便于排除残留的污泥和杂质。
5. 污泥处理反硝化滤池会产生大量的污泥，需要定期清理和处理。
清理污泥时，应将其放入特定的容器中进行厌氧消化或厌氧发酵，以便于进一步处理和利用。
三、操作步骤1. 滤池配置在选择滤池时，应根据废水处理量和质量要求确定滤池数量和大小。
同时，在选择生物填料时应考虑其比表面积、孔隙率和耐腐蚀性等因素。
2. 进水处理在进水前需要对废水进行初步处理，以去除大颗粒物质和沉淀物。
同时，还需要对pH值和温度进行调节，确保反硝化过程能够正常进行。
3. 反硝化过程在反硝化过程中，应注意控制废水流量和停留时间，并适时添加碳源促进微生物代谢。
此外，在反应过程中还需监测pH值、温度、氨氮、硝酸盐等指标，以便于及时调整操作参数。
4. 出水处理在出水前，应对出水口进行定期清理和维护，以保证出水质量。
同时还需对出水进行监测，确保其符合排放标准。
5. 污泥处理在清理污泥时应注意安全和卫生，并将污泥放入特定的容器中进行消化或发酵。
消化或发酵后的污泥可用于土壤改良或肥料制备等用途。
四、总结反硝化滤池是一种简单有效的废水处理工艺，能够有效降低氮污染。
厌氧生物滤池工艺流程厌氧生物滤池是一种常用的污水处理工艺，通过厌氧微生物的作用，将有机废水中的有机物质和氮、磷等无机物质转化为稳定的无机物质，达到净化水质的目的。
厌氧生物滤池工艺流程包括进水、厌氧处理、出水等多个环节，下面将详细介绍其工艺流程。
1. 进水污水首先通过管道输送至厌氧生物滤池，进入池体后，经过初次的沉淀和固液分离，去除污水中的大颗粒杂质和悬浮物，净化水质。
2. 厌氧处理经过初次处理的污水进入厌氧生物滤池内部，厌氧微生物开始对有机废水中的有机物质进行分解和降解。
厌氧微生物是一类在缺氧条件下生长繁殖的微生物，它们能够利用有机废水中的有机物质作为能源，通过代谢活动将有机物质分解为稳定的无机物质，如二氧化碳、水和甲烷等。
在这个过程中，厌氧微生物的作用起到了净化水质的作用，使污水中的有机物质得到了有效去除。
3. 出水经过厌氧生物滤池的处理后，污水中的有机物质得到了有效去除，同时也降解了部分氮、磷等无机物质。
处理后的水质较之进水时有了明显的改善，达到了一定的净化效果。
最终，经过厌氧生物滤池处理后的水体被排放出去，成为对环境无害的废水。
厌氧生物滤池工艺流程的特点：1. 高效净化：厌氧生物滤池能够有效去除污水中的有机物质和氮、磷等无机物质，使水质得到有效净化。
2. 适用范围广：厌氧生物滤池适用于各类有机废水的处理，如生活污水、工业废水等。
3. 操作维护简单：厌氧生物滤池的操作和维护相对简单，不需要大量的人力物力投入。
4. 占地面积小：与传统的污水处理工艺相比，厌氧生物滤池占地面积小，适用于空间有限的场所。
总之，厌氧生物滤池工艺流程是一种高效、简单的污水处理工艺，通过厌氧微生物的作用，能够有效净化水质，达到环保排放的目的。
在今后的污水处理中，厌氧生物滤池将会得到更广泛的应用和推广。
v型滤池工艺流程v型滤池工艺流程是一种常用的水处理技术，用于处理各种废水和含悬浮颗粒的水。
下面是一份700字的v型滤池工艺流程。
首先，将需要处理的废水通过管道引入到v型滤池中。
废水经过进水管进入滤池，在滤池内形成一个水底混凝固体层。
然后，通过上面的管道将废水送入滤池内的混凝剂流加装置。
混凝剂流加装置可以根据需要调整混凝剂的投加量，以达到最佳的混凝效果。
混凝剂流加装置将混凝剂均匀地注入滤池中，混凝剂与废水中的悬浮固体发生化学反应，使固体颗粒迅速聚集在一起形成较大的团块。
接下来，废水在v型滤池内的水面上产生旋转流动，使聚集在一起的固体颗粒逐渐下沉到滤池底部。
随着废水继续进入v型滤池，滤池底部的固体颗粒层逐渐增厚。
同时，滤池内压力也会逐渐增大，促使水通过固体颗粒层，进一步净化。
经过一段时间的滤池运作，废水中的固体颗粒将被完全过滤掉，达到预期的净化效果。
当滤池内的固体颗粒层增厚到一定程度，为了保持滤池的滤池效果，需要进行清污操作。
清污操作可以通过向滤池内注入反冲水来实现。
反冲水可以由滤池本身的废水供应系统提供，也可以从外部供水系统中提供。
当反冲水进入滤池时，水流倒流进入固体颗粒层，将固体颗粒冲击到滤池顶部。
同时，用于收集固体颗粒的排泥管也要打开，将固体颗粒排出滤池。
经过清污操作后，过滤池内的固体颗粒层将重新被形成，待到废水再次进入滤池时，整个滤池过滤工艺将被重新启动。
维护工艺是v型滤池工艺流程中不可忽视的一部分。
每隔一段时间，需要对滤池进行检查和维护，确保其正常运行。
维护工艺包括更换损坏的部件，修复滤池的漏水问题，以及调整滤池的运行参数，以提高滤池的过滤效果。
最后，经过v型滤池工艺处理后的废水将被送入下一个处理单元进行进一步净化，或者直接排入水体中。
总结来说，v型滤池工艺流程是一种高效的水处理技术，通过混凝、过滤和清污等操作，能够有效地去除废水中的固体颗粒。
这一工艺流程的应用可以使废水得到有效净化，符合环境保护的要求。
厌氧滤池工艺说明
厌氧滤池生活污水处理设备主要由沉淀池、厌氧接触池、过滤池及沼气处理装置四部分组成。
沉淀池：经化粪池自然发酵后的污水自流进入设备内沉淀池，污水中的大颗粒物质在此进行沉淀，停留时间为12小时，沉淀污泥由移动式潜污泵或由吸粪车定期吸出处理，时间一般为半年或一年。
厌氧接触池：沉淀后污水自流进入厌氧接触池，停留时间为20小时，水流由下而上通过球形填料形成厌氧生物膜，在生物膜的吸附和微生物的代谢作用下，污水中的有机物被去除。
填料同时具有截污的作用，污物和脱落的生物膜经截留自沉后形成污泥，与沉淀池污泥一并吸出处理。
厌氧反应形成的沼气由排气管排出，排出气体经沼气处理装置处理后排入大气层。
滤池：经厌氧处理后的污水自流进入过滤池底部，由下而上通过滤料层，滤料采用新型颗粒滤料，既能截留污物又能形成生物膜，即在过滤区既有过滤作用又是二级厌氧池。
污水停留时间为8小时。
过滤后出水可直接排放，也可经出水井调节后排放，井内水可作浇花、浇树等的杂用水。
沼气处理装置：污水经厌氧反应后产生少量的沼气，沼气经沼气处理装置处理后清洁排放。
D型滤池是由清华大学和德安公司共同开发研制的一种重力式高速自适应滤池，采用DA863（彗星式）纤维滤料，小阻力配水系统、高效的气水反冲洗技术、恒水位或变水位的过滤方式，广泛应用于市政自来水工程、工业给水工程和中水回用工程，取得良好的经济效益和社会效益。
D型滤池在工艺设计上分为配水（含进水和出水）系统、气水反冲洗系统。
滤池主体结构（包括池体、池内分区隔墙、梁柱、V型槽、出水槽）为现浇钢筋混凝土结构。
DA863（彗星式）纤维滤料
1、总进水渠；
2、进水方闸门；
3、进水方孔；
4、进水堰；
5、V型槽进水侧孔；
6、V 型槽；
7、表面扫洗孔；
8、滤料拦截板；
9、DA863纤维滤料；10、滤网板；11、滤板；12、长柄滤头；13、底部空间；14、布气圆孔；15、配水方孔；16、排污槽；17、气水分配渠；
18、水封池；19、出水堰；20、清水渠；21、清水阀；22、排水阀；23、水阀；24、冲洗水
阀；25、冲洗气阀；26、废气阀
D型滤池构造简图
D型滤池过滤示意图
D型滤池反冲洗示意图。
自来水厂滤池工艺
自来水厂滤池工艺是自来水处理过程中的一个关键步骤，它主要负责去除水中的悬浮物和部分溶解性物质，以确保水质达到饮用水标准。
滤池工艺通常包括以下几个主要环节：
1. 快速混合：原水进入滤池前，先与混凝剂 如聚合氯化铝）快速混合，使水中的细小颗粒聚集成较大的絮状物，以便于后续的过滤过程。
2. 慢速混合：经过快速混合的水进入慢速混合池，这里的搅拌速度较慢，使得絮状物进一步增大，同时促进化学反应的进行，提高混凝效果。
3. 沉淀：混合后的水流入沉淀池，在这里，由于重力作用，大部分絮状物会沉到池底，形成污泥，而上层的清水则继续流向滤池。
4. 过滤：沉淀后的水进入滤池，通过砂滤层和活性炭层。
砂滤层可以去除剩余的悬浮物和部分微生物，而活性炭层则能吸附一些有机物和异味，进一步提高水质。
5. 反冲洗：随着过滤的进行，滤料表面会积累一定量的杂质，影响过滤效果。
因此，需要定期对滤池进行反冲洗，即反向通入清水，将滤料表面的杂质冲洗干净，恢复过滤能力。
6. 出水：经过过滤的水已经去除了大部分的悬浮物和杂质，达到了一定的水质标准，可以直接作为自来水供应给用户。
整个滤池工艺是一个连续的过程，需要精确控制各个环节的操作条件，如混凝剂的投加量、搅拌速度、过滤速率等，以确保最终的水质符合饮用标准。
此外，还需要定期对滤池进行维护和检修，保证其长期稳定运行。
ao生物滤池工艺流程
AO生物滤池是一种利用生物膜技术处理废水的工艺，它能够
高效地去除废水中的有机物和氨氮等污染物，使废水得到有效处理。
AO生物滤池工艺流程主要包括预处理、硝化、脱氮和污泥处
理等几个步骤。
首先是预处理，进水经过格栅和沉砂池等物理处理设备，去除大颗粒的悬浮物和沉积物，减少对后续处理设备的负荷和阻塞的风险。
接下来是硝化阶段，进水通过气提和曝气等方式，将溶解在废水中的氨氮转化为硝酸盐态氮。
氨氮在曝气槽中被氧气氧化成亚氮盐，然后通过硝化槽中的硝化细菌转化为硝酸盐。
硝化细菌在水中形成生物膜，提高处理效果。
脱氮阶段是将硝酸盐态氮转化为氮气释放出去。
进入脱氮槽后，先通过内循环流量和表面剥脱，将水质差的硝酸盐氮转移到含有较好水质的硝酸盐氮区域。
然后，在低氧环境下，异养的反硝化细菌利用硝酸盐和有机物，还原硝酸盐成为氮气释放到大气中。
最后是污泥处理，在AO生物滤池中会产生大量的污泥，需要进行处理。
通常采用浓缩、脱水、厌氧消化等方式来处理。
浓缩和脱水可以将污泥的含水率降低，方便后续处理。
厌氧消化则是采用厌氧条件下的微生物分解污泥，产生沼气并降解污泥，
减少体积和减少对环境的污染。
AO生物滤池工艺流程具有处理效果好、占地面积小等优点，广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理厂等场所。
它能够高效地去除废水中的有机物和氨氮，使得废水经过处理后可以达到国家排放标准。
同时，由于生物滤池中的微生物能够自行繁殖，所以工艺运行成本较低。
AO生物滤池工艺流程是一种比较成熟的废水处理技术，在实际应用中已经取得了良好的效果。
曝气生物滤池工艺流程图
曝气生物滤池是一种常用的废水处理工艺，可去除废水中的有机污染物和氮、磷等无机污染物，使废水转化为可回用的水资源。
下面将为您介绍一下曝气生物滤池的工艺流程。
曝气生物滤池主要包括进水系统、曝气系统、生物滤池和排放系统。
进水系统：废水首先通过进水系统进入曝气生物滤池。
进水通常经过预处理，包括物理处理（如格栅过滤、沉砂池等）和化学处理（如中和、混凝等），以去除废水中的大颗粒物质和沉淀物。
曝气系统：曝气系统主要通过将空气引入滤池中，以供给微生物进行呼吸和生物降解反应。
曝气系统通常包括气泵、曝气管和曝气器。
气泵负责将空气抽入曝气管中，曝气管将空气输送到曝气器，曝气器将空气均匀地释放到滤池中。
生物滤池：曝气生物滤池是整个处理过程中最重要的部分。
废水在滤池中通过一层特殊的滤料（通常为石英砂、活性炭等）进行滤污处理。
滤料表面附着着生物膜，生物膜内的微生物通过吸附、降解等反应，将废水中的有机污染物转化为无机物。
同时，滤料中的微生物还能吸附和除去废水中的氮、磷等无机污染物。
排放系统：经过生物滤池处理后的废水称为出水，出水通常需要进一步进行处理后才能达到排放或回用标准。
排放系统负责
将处理后的废水进行沉淀、过滤等后，使得出水达到国家相关标准要求。
总的来说，曝气生物滤池工艺流程为废水进水系统-曝气系统-生物滤池-排放系统，通过不同的处理步骤，将废水中的有机物质和无机污染物降解转化为无害物质，实现废水的净化和资源化利用。
水处理工艺中滤池工艺比较班级:给排水XXX 姓名:XXX 学号：1234567890摘要：在水处理过程中，经混凝，沉淀后，需要过滤。
过滤所需构筑物即为滤池。
过滤的目的，有的用来去除水中的悬浮物，以获得浊度更低的水；有的是用来去掉污泥中的水，以获得含水量较低的污泥。
过滤机理为机械筛滤和接触凝聚。
滤池运行一段时间后滤池滤料就需要进行反冲洗使滤池恢复工作性能。
下面就各种类型滤池的构造，特点与应用分别进行介绍并比较。
关键词：滤池滤料冲洗优缺点1. 普通快滤池普通快滤池（rapid filter）指的是为传统的快滤池布置形式，滤料一般为单层细砂级配滤料或煤、砂双层滤料，冲洗采用单水冲洗，冲洗水由水塔（箱）或水泵供给。
1.1 普通快速滤池站的设施组成普通快速滤池站的设施，主要由以下几个部分组成：滤池本体，它主要包括进水管渠、排水槽、过滤介质(滤料层)，过滤介质承托层(垫料层)和配(排)水系统；管廊，它主要设置有五种管(渠)，即浑水进水管、清水出水管、冲洗进水管、冲洗排水管及初滤排水管，以及阀门、一次监测表设施等；冲洗设施，它包括冲洗水泵、水塔及辅助冲洗设施等；控制室等。
1.2 普通快速滤池的设计要点和主要参数1).滤池数量的布置不得少于2个，滤池个数少于5个时宜采用单行排列。
2).单个滤池的面积一般不大于100平方米，长宽比大多数在1.25：1~1.5：1之间，小于30平方米时可用1：1，当采用旋转式表面冲洗时可采用1：1、2：1、3：1。
3).滤池的设计工作周期一般在12~24个小时，冲洗前的水头损失一般为2.0~2.5m。
4).对于单层石英砂滤料滤池，饮用水的设计滤速一般采用8~10米/小时，当要求滤后水浊度为1度时，单层砂滤层设计滤速在4~6米/小时，煤砂双层滤层的设计滤速在6~8米/小时。
5).滤层上面水深，一般为1.5~2.0米，滤池的超高一般采用0.3米。
6).单层滤料过滤的冲洗强度一般采用12~15L/s·m2，双层滤料过滤冲洗强度在12~16L/s·m2。
7).单层滤料过滤的冲洗时间在5~7分钟，双层滤料过滤冲洗时间在6~8分钟。
1.3 普通快速滤池在建造设计中注意的问题1)、配水系统干管末端应装有排气管；2)、滤池底部应设有排空管；3)、滤池闸阀的起闭一般采用水力或电力，但当池数少时且阀门直径等于小于300mm时，也可采用手动；4)、每个池应装上水头损失计和取样设备；5)、池内与滤料接触的壁面应拉毛，以避免短流造成出水水质不好；6)、池底坡度约为0.005，坡向排空；7)、各种密封渠道上应设入孔，以便检修；1.4 普通快速滤池的优缺点1）对于单层滤料优点：运行管理可靠，有成熟的运行经验；池深较浅；缺点：阀门比较多；一般大阻力冲洗，需要设有冲洗设备；2）对于双层滤料优点：滤速比单层的高；含污能力较大(约为单层滤料的1.5~2.0倍)，工作周期较长；无烟煤做滤料易取得，成本低；缺点：滤料径粒选择较严格；冲洗时要求高，常因煤粒不符合规格发生跑煤现象；煤砂之间易积泥。
2．V型滤池2.1 V型滤池的主要特点V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。
V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀2.2 V型滤池的优缺点优点：采用的是均粒滤料，含污能力很高；气水反洗、表面冲洗结合，减少反冲洗水量，反冲洗的效果比其它滤池的好；反冲洗布气布水均匀；单个池子的面积很大；可适用于各种水厂，特别是大型中型的水厂；缺点：池体的结构复杂，滤料较贵；增加了反冲洗的供气系统；产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高；迅速排除冲洗水2.2气、水反冲洗的优缺点优点：反冲洗效果好，滤层含泥量减少，截污能力提高，过滤周期延长；较好地清除了滤层泥球现象，延长了过滤周期；气水反冲洗再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少，减少了反冲洗设备的规模；由于水反冲洗强度降低，不易产生滤料流失现象；适用于粗粒、匀质滤料滤池，以保证冲洗效果和充分利用滤床截污容量。
缺点：增加了供气设备，提高了投资和设备维修工作量；反冲洗操作复杂，不宜人工操作，气、水反冲洗滤池宜采用自动控制系统。
3. 无阀滤池无阀滤池是种不需要阀门的快滤池，无阀滤池在运行的过程中，出水的水位保持恒定不变，进水的水位则随着滤层水头损失阀增加而不断在吸管内上升，当水位上升到虹吸管管顶，并形成虹吸时，就开始自动滤层反冲洗，冲洗掉废水沿虹吸管排出池外。
3.1无阀滤池的技术特点3.1.1不需要水压、电力和压缩空气等提供动力，所有的工作环节都由过滤器自行控制。
3.1.2内设有强制冲洗系统，如果滤池水头的损失还未达到允许值，而因某种原因需要提前冲洗时，可进行人工强制冲洗。
3.1.3免维护，没有磨损。
3.1.4无阀滤池无需设置大型闸门，它可以自动冲洗，管理方便。
3.2重力式无阀滤池的运行特点重力式无阀滤池的运行全部自动进行，操作方便，工作稳定可靠，结构简单，造价也较低，较适用于工矿、小型水处理工程以及较大型循环冷却水系统中作旁滤池用。
该滤池的缺点是冲洗时自耗水量较大。
4.虹吸滤池虹吸滤池（siphon filter），以虹吸管代替进水和排水阀门的快滤池形式之一。
滤池各格出水互相连通，反冲洗水由其他滤水补给。
每个滤格均在等滤速变水位条件下运行。
4. 1虹吸滤池构造虹吸滤池是快滤池的一种形式，它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水，因此节省了两个闸门。
此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。
虹吸滤池是由6～8个单元滤池组成一个整体。
滤池的形状主要是矩形，水量少时也可建成圆形。
滤池的中心部分相当于普通快滤池的管廊，滤池的进水和冲诜水的排除由虹吸管完成。
管廊上部设有真空控制系统。
真空虹吸系统是虹吸滤池的重要组成部分，系由真空泵、真空罐、管路(包括控制阀门)和进水、冲洗虹吸管等组成。
4. 2虹吸滤池优缺点比较虹吸滤池在工艺构造方面有许多优点，同时也存在一定问题，它与普通快滤池相比有以下的优缺点。
优点：不需要大型的闸阀及相应的电动或水力等控制设备，可以利用滤池本身的出水量、水头进行冲洗，不需要设置洗水塔或水泵；可以在一定范围内，根据来水量的变化自动均衡地调节各单元滤池的滤速，不需要滤速控制装置；滤过水位永远高于滤层，可保持正水头过滤，不至于发生负水头现象；设备简单，管廊面积小，控制闸阀和管路可集中在滤池中央的真空罐周围，操作管理方便，易于自动化控制，减少生产管理人员，降低运转费用；在投资上与同样生产能力的普通快滤池相比能降低造价20～30％，且节约金属材料30～40％。
缺点：与普通快滤池相比，池深较大(5～6米)；采用小阻力配水系统单元滤池的面积不宜过大，因冲洗水头受池深的限制，最大在1.3米左右，没有富余的水头调节，有时冲洗效果不理想。
4. 3虹吸滤池适用条件虹吸滤池适用于中小型给水处理(一般在4000吨/日～5000吨/日)，有较突出的优点。
如水量小于4000吨/日，则采用重力式无阀滤池。
虹吸滤池进水浑浊度的要求与普通滤池一样，一般希望在10毫克/升以下，这种滤池可以采用砂滤料，也可以采用双层滤料。
虹吸滤池冲洗水头不高，所以滤料颗粒不可选的太粗，否则将引起冲洗水头不足，膨胀率很小，冲洗不净的后患。
5. 曝气生物滤池曝气生物滤池（Biological Aerated Filter）简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，最大规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。
一次性投资比传统方法低1/4；占用面积为常规工艺的1/10～1/5，运行费低1/5；进水要求悬浮物50～60mg/L，最好与一级强化处理相结合，如采用水解酸化池；填料多为页岩陶粒，直径5mm，层高1.5～2m；水往下、气往上的逆向流可不设二沉池。
曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求S S≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。
同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
另外，曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体的新工艺，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用少的特点。
该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。
曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用少的特点。
6. 塔式生物滤池塔式生物滤池（biotower）是一种高８―２４m，直径１－３.５m，填料分层布设的塔柱形生物滤池，填料一般用塑料制品。
6. 1 塔式生物滤池构造塔式生物滤池是以加大滤层高度来提高处理能力的一种生物膜法,具有如下特点:（1）塔身高8～24m，占地小，构造主要部分包括塔体，滤料、布水设备、通风装置、回流及排水系统。
（2）滤料一般选用环氧玻璃布料制成的蜂窝结构（或尼龙花瓣型软性滤料），其单位体积表面可达80～220。
可排列组合成多层结构，这种蜂窝结构，空气畅通，可按气水比2～5：1(生活类废水）的要求选择风机。
（3）是属于高负荷生物滤池，水力负荷高达80～200；有机负荷可达2000～3000g；（普通滤池0.8～1.2kg）。
（4）高的落差，使用旋转布水器，废水淋洗的冲力使老化的生物膜脱落更新快。
（5）塔的高度使塔内生长不同种的微生物群。
缺点：（1）废水在塔内停留时间短，降解效率低。
（2）供氧不如曝气池充足，易产生厌氧。
综上，滤池，作为水处理工艺中的必不可少的一部分，不同滤池具有不同特点。
在实际工程设计中，需根据水厂设计的具体要求，结合工程特点与经济因素，在可行性的情况下努力选择最优方案。
对于滤池滤料的选择，同样要在保证可用前提下，尽量就地取材，保证滤池这一构筑物在水系统运行中正常发挥作用。
