钻孔灌注桩超灌混凝土管理办法
第一条因本项目钻孔灌注桩工程量大，控制灌注桩混凝土用量是项目成本控制的重要内容，为明确钻孔桩施工过程中各人员职责及超灌混凝土的责任主体，特制定此办法。
第二条本办法适用于中铁二局贵阳市轨道交通2号线一期土建12标。
第三条施工前，由各作业队技术主管组织现场管理人员、测量组及钻孔桩劳务队伍进行施工技术交底，交底应包括但不限于以下内容：
（1）施工场区内的地质情况、各岩层的大致分部情况、地下水位情况。
（2）各单位工程的总体施工布置及施工顺序。
（3）钻孔灌注桩的设计参数及成孔、成桩的质量控制要求
（4）钻孔灌注桩施工的工艺流程、施工歩序及施工方法。
（5）技术控制要点及措施。
（6）混凝土灌注常见的问题及处理方法。
（7）安全、文明施工、环水保注意事项。
第四条开钻前，由项目测量组现场放样桩位中心及高程控制桩，并对现场技术工程师
及施工队伍进行测量交底。现场技术工程师负责将桩位以十字交叉法引出，并复核孔口高程，根据孔口高程确定每一根桩的钻孔深度并对施工队伍交底。
第五条钻进过程中，若遇到溶洞，钻机司机应立即通知施工队伍负责人及现场技术工程师，现场技术工程师记录溶洞大致位置，大小等情况，现场保留渣样，留取影像资料，并邀请现场专监确认，由项目部通知设计、地勘、业主等相关单位。
第六条成孔后，采用智能超声波成孔质量检测仪进行成孔质量检测。在成孔质量满足设计要求的前提下，现场技术工程师导出检测图像，填写钻孔记录，结合现场渣样进行分析，如确定有溶洞存在，报告项目总工程师通知业主、设计、地勘及监理单位至现场确认。现场技术工程师准备洽商单、成孔检测图像、钻孔记录、现场渣样，并保证施工日志及监理日志记录的内容和现场实际情况一致。
第七条混凝土灌注过程中，要求每一车混凝土灌注前必须经过现场过磅取得过磅单，通过进场磅单与罐车出厂磅单进行对比，确定罐车内实际混凝土量，由物机部保留进场磅单及出厂磅单备查。技术工程师根据计算得出的设计混凝土用量和现场实际使用的混凝土
进行对比，确定混凝土节超量。混凝土灌注时，现场领工员或技术工程师必须全程旁站。
第八条现场技术工程师应建立及填写钻孔灌注桩施工台账，施工台账内明确桩位编号、钻孔时间、灌注时间、设计混凝土方量、实际混凝土方量、孔口高程、孔底高程、孔深、桩顶咼程、桩长、溶洞顶咼程、溶洞底咼程等内容。
第九条若灌注混凝土出现超量，根据下列情形分别进行处理：
(1)混凝土罐车出厂磅单比进场磅单显示的量大，现场领工员必须按照实际数量进行签收，并由项目物机部与混凝土供应商联系确定处理办法。
(2)灌注有溶洞的桩时，邀请现场专监及业主现场代表到现场确定实际用量，当日填写工程数量签认单并签字完善。因溶洞产生的超方量，不对班组进行材料扣款。
(3)施工队伍按照项目部要求定做护筒，灌注过程中因护筒提升引起的混凝土超量，
按照设计方量的8%进行控制。
(4)若施工队伍未根据现场技术工程师及测量组的交底进行施工，导致出现超深、扩孔而引起的混凝土超灌及桩位偏差和垂直度偏差过大引起的混凝土回填，超灌方量由班组承担，并从当月计价中扣除。
(5)针对钻孔灌注桩的混凝土用量核销，必须采用单桩核销，并要求当日签字完善，各作业队技术主管存档，每月班组计价时，汇总当月的桩基混凝土核销，作为混凝土扣款的依据。
第十条针对混凝土用量控制较好的钻孔桩施工队伍，经项目管理委员会讨论后，可按照项目质量管理办法给予一定奖励。
第十一条本办法从颁布之日起实行，最终解释权归中铁二局贵阳市轨道交通2号线一期土建12标项目管理委员会。
第十二条附件：钻孔灌注桩混凝土逐日核销单。
钻孔灌注桩混凝土逐日核销单
编制: 工程部: 安质部: 物机部: 工经部: 作业队长: 班组负责人: 日期:
桩基础计算 一.钻孔灌注桩单桩竖向承载力计算 1.桩身参数 ZH1 桩身直径d=600mm 桩身周长u=n d=1.884m，桩端面积Ap= n d2=0.2826m2 岩土力学参数 取-20kpa。 2.单桩承载力特征值 根据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)5.3.5公式(5.3.5) Q uk=q pk ? Ap+U ?刀q sik ? Li =1400x0.2826+1.884x(-20x3+75x7+80x4) =1874.58kpa 单桩竖向承载力特征值Ra= Q uk/2=937.29kpa，取Ra=920kpa ZH2 桩身直径d=600mm，扩底后直径D=1000mm 桩身周长u=n d=1.884m，桩端面积Ap= n D2=0.785m2 取-20kpa。 2.单桩承载力特征值 根据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008) 5.3.5公式(5.3.5) Q uk=q pk ? Ap+u?刀q sik ? Li =1400x0.785+1.884x(-20x3+75x7+80x4) =2577.94kpa 单桩竖向承载力特征值Ra= Q uk/2=1288.97kpa，取Ra=1250kpa
二.桩身强度验算 1 ?设计资料 截面形状：圆形 截面尺寸：直径 d = 600 mm 已知桩身混凝土强度等级求单桩竖向力设计值基桩类型：灌注桩工作条件系数：￡ = 0.70 2 混凝土：C25，f c = 11.90N/mm 设计依据：《建筑地基基础设计规范》 2 ?计算结果 (GB 50007-2011) 桩身横截面积 2 2 A d 600 A ps = n = 3.14 X = 282743 mm H 4 4 单桩竖向力设计值： Ra < A ps f c' c = 282743 1X.90 0(70 = 2355.25K N 故桩身可采用构造配筋。 由《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008) 4.1.4条，灌注桩正截面配筋率取0.5%，桩身 配筋计算：As=0.5%x3.14x300x300=1413m 2,实配 6 C 18 三.桩数选择 根据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)公式(5.1.1-1 ) 1) 对于ZH1，考虑覆土及承台自 重选用单桩能够承受的F K最大值为 F K=Ra x n- G K=1250x1- (20x1.2x1.2x3+26x1.2x1.2x0.8 ) =803.65KN >634KN，满足 对于ZH2，考虑覆土及承台自重选用单桩能够承受的F K最大值为 F K=Ra x n- G K=1250x1- (20x1.2x1.2x3+26x1.2x1.2x0.8 ) =1051.28KN > 962KN，满足 2) 本工程荷载效应标准组合N最大值为1382KN，根据《建 筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008) 5.1.1 及5.1.2 条，初步选用ZH1 其中 F k=1382KN , G=20x1.2x3x3+26x1.2x3x1=309.6KN, M xk=-212KN.m, Yi=0.9m, Xi=0 , Ra=920kpa Ni=( F k + G k)/n ± (M xk X Yi)/ 刀Yi 2 ± (M y k x Xi)/ 刀Xi 2 ( 5.1.1-2) Ni w 1.2Ra ( 5.2.1-2)故n >( F k+G k)/{1.2Ra-(M xk X Yi)/ 刀Yi 2} =(1382+309.6)/{1.2x920+212x0.9/(0.9 x2)}=1.38, 取2根ZH1能够满足要求
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点 目前，钻孔灌注桩在沿海地区工程中广泛使用，工艺日趋完善。钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的 关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。 如某广场6号楼桩基工程采用钻孔灌注桩(Φ800，桩长70．62米)共121根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌作为止水帷幕(Φ700，桩长13．50米)共176根。钻孔灌注桩数量大，桩身长，施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程质量，关系到整个工程的质量，由于我们正确地选用了科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压全部优良。现对其施工作以下要点分析： 一、水下灌注砼的性能参数 (一)砼原料 粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流动性，防止堵管。 (二)砼初凝时间 一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。 (三)砼搅拌方法和搅拌时间 为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。 (四)坍落度选择 坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。 二、砼灌注操作技术 (一)首批砼灌注
冲孔灌注桩计算 首灌量= 桩的截面积×H＋V， H = 导管离孔底的高度（一般为30～35㎝）＋80㎝，V是导管中高出H部分的混凝土量，它是用来抵消泥浆反压力的 算砼理论方量=桩截面积×（有效桩长+超灌高度H） 理论方量：终孔深度×3.14×半径×半径 充盈系数K：1.25~1.5充盈系数K=实际方量÷理论方量 实际方量：（终孔深度+超灌量1~1.5m）×3.14×半径×半径×充盈系数K 孔深=主钻杆长度+副钻杆长度+钻头长度-机高-余尺 桩底标高=地面标高-孔深 有效桩长=设计桩顶标高-桩底标高 钢筋笼顶标高=设计桩顶标高+锚固长度（承压桩35D，抗拔桩40D） 吊筋长度=机台面标高-钢筋笼顶标高 机台面标高=地面标高+机台高 钢筋笼长度=钢筋笼顶标高-钢筋笼底标高（放到底的钢筋笼：钢筋笼底标高=桩底标高） 桩笼长=孔深+锚固长度+加上焊接总长度+接头错开的长度 钢筋笼总长度=有效桩长+钢筋搭接长度＋锚固长度 桩笼长=设计桩顶标高+钢筋笼锚固长度(35D) -(地面标高-孔深) 砼浇注面标高= 体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离(0.2~0.4m)+导管埋入混凝土中的深度(1m)）+导管内混凝土的高度（孔深/2.4)
初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3) 充盈系数k=1.4、泥浆比重按1.15、混凝土比重按2.45、 导管每米混凝土方量按0.049m3 T1=k×孔内每米砼方量(m3/m)×1.5m T2=[（孔深m×泥浆比重）/砼比重]×导管内每米砼方量(m3/m) Φ800初灌方量T(m3)= T1+T2=1.4×0.70336×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049= m3 φ1000初灌方量T (m3)= T1+ T2 =1.4×1.099×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3 φ1200初灌方量T (m3)= T1+ T2 =1.4×1.583×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3
**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写： 复核： 审核： 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -
钻孔灌注桩常见质量通病防治措施 钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下砼灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。 一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施 （1）、钻孔过程中护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。 造成原因：埋设护筒的周围不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 防止措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在周围填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 （2）、钻孔过程中孔壁坍陷 钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或者泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌
注时间过长也会引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应该大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 （3）钻孔过程中缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径。 造成原因：塑性土膨胀。 防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 （4）钻孔过程中钻孔偏斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 造成原因:钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的办法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，
钻孔灌注桩混凝土浇筑 钻孔灌注桩混凝土浇筑？ 【解答】一、施工准备编辑材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。 砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30、时含泥量不大于3%.石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%.高于C30时不大于1%.混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 作业条件 1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。 2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。 3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。 4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。 二、操作工艺清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土搅拌 1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉
状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。 混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，、如发生故障，、停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 振捣要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。 2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30－40cm）。、振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。 4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑
第一章施工部署 1.1、场地的布置 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高平整到5.3m左右，并经过夯实或碾压。钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。 3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 1.2施工顺序 由北向南逐根施工，本工程拟投入4台钻孔桩机，计划工期40天。 1.3 劳动力安排 钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员10人。 第二章施工方法 2.1施工准备： 1、材料：混凝土采用商品混凝土 2、主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。 2.2 施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程图 2.3 施工方法及技术要求 2.3.1、埋设护筒 1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。 2、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。
2.3.2、泥浆制备 1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于4m3。 2、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。 3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在 1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。 2.3.3、成孔 1、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。 2、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。 3、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。 4、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。 2.3.4清孔 1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。 第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25～1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。 第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。本工程控制在泥浆比重控制在1.15～
混凝土钻孔灌注桩施工工艺 混凝土钻孔灌注桩施工工艺是非常重要的，施工工艺的差异直接影响施工细节，每个环节的处理都非常关键，影响后期质量。 （一）机械钻孔灌注桩工艺流程图 （二）施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。 1、测量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2、埋设护筒 护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径） +20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。 3、机械成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于 ±20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设计深度。每钻进1～2m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。 粘土中钻进时，采用原土造浆。 在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择 成孔方法地层情况泥浆性能指标 相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（min）泥皮厚 （mm/30min）静切力（Pa）酸碱度 机械钻孔粉质粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10 砂层1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11 桩基工程中常遇到问题、原因及预防和处理措施： 常遇问题主要原因预防及处理措施 孔壁坍落水头压力不足孔内水位必须高出地下水水位2m成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度视地质情况而异放钢筋笼时碰撞了孔壁从钢筋笼解扎，吊插以及定位垫块，设置安装环节等均应予以注意 水头太大，超过需要时，使钻头外侧的土发生涌起翻砂以至破坏孔内静水压原则上应取地下头±2.0m 桩机偏斜 地面不平或不均匀沉降使钻机底倾斜导致钻孔偏斜弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心成不同轴场地要平整，钻架就位后转盘与低架要水平，钻架顶端的起重滑轮边缘因固定的钻孔在同一轴线上，钻杆接头应逐个检查及时调整，弯曲的钻杆及要时更换 桩身夹泥或断桩混凝土丹落度太小，粗骨料粒太大，未及时提升导管，导管偏斜等原因使导管堵塞。提升导管碰撞钢筋笼使孔壁土挤入砼中，导管未扶正砼配合比严格按设计要求配比，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求，灌砼随时检测顶层上升高度，避免导管埋入过深或提升导管太快而脱离砼面 终孔时以桩长控制为标准进行验证。钻孔过程中，为防止跑架，应随时校核钻杆是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg
钻孔灌注桩施工组织设计 一、工程概况 本工程位于绍兴市上虞区城北，建设单位为绍兴市上虞天越置业有限公司；设计单位为华升建设集团浙江建筑设计有限公司；监理单位为浙江智杰建设管理有限公司；施工单位为浙江海滨建设集团有限公司。 本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩，因桩检测存在三类桩，根据桩基检测报告及甲方提供三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。 二、施工组织设计编制依据 《地质工程勘察报告》 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003； 《钻孔灌注桩》2004浙G23 设计补桩说明、施工图； 三、设计工作量及技术要求 1、设计桩型及工作量 本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ600，7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根，共计桩数为24根，设计有效桩长约38m。桩顶标高7#楼为-7.150m，9#楼、10#楼为-7.750 m。 2、设计技术要求 （1）本工程桩为钻孔灌注桩，施工必须保证设计桩长，终孔标高的决定以设计桩长为主，已成孔的进尺速度为辅。 （2）桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层不小于2.0D。桩身砼灌注充盈系数不应小于1.1，泛浆高度为1米，确保成桩的质量。 （3）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），孔底沉渣厚度应不大于50mm，并立即灌注水下混凝土。 （4）桩身混凝土强度等级ZKZ-D600-38-38(A2)-C35 （5）单桩竖向承载力特征值：1800KN
四、机械钻孔灌注桩施工 1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程 2、施工技术准备 （1）、施工组织设计编制与审批 （2）、开工前，甲方已组织相关部门进行技术交底，解决施工疑难问题。 （3）、根据Ⅲ类桩补桩设计图，确定标志与高程水准点，根据要求放出桩位并进行交接复核。 （4）、开工前应将有关技术要求及时传达到机台班组。 3、放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然
混凝土灌注桩 混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。 ⑴灌注桩施工准备工作 1）确定成孔施工顺序 钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。 2）成孔深度的控制 摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入 持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。 端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为辅。 3）钢筋笼的制作 制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、力卩劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。 4）混凝土的配制 配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm 对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15,水下浇注混凝土不应低于C2O水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5?2倍。 ⑵钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。 1）泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。先由钻孔设备进行钻孔，待孔深达到设计要求后清孔，放入钢筋笼，然后进行水下浇注混凝土而成桩。为
问题3、钻孔灌注桩工程量的计算以及清单报价的确定。 一、关键词：钻孔灌注桩工程量的计算、清单报价的确定。 二、摘要：根据《计价表》的要求计算各分项工程的工程量；根据《清单计价规范》计算清单工程量；确定清单项目所包含的计价表内容；确定清单的价格。三、相关知识点： 《计价表》相关知识 钻孔灌注桩相关的工程项目有：钻土孔、钻岩孔、灌混凝土以及泥浆外运，钢筋按钢筋工程计算。 钻土孔按自然地面至岩石表面的深度乘设计桩截面积以立方米计算； 钻岩孔以入岩深度乘桩截面积以立方米计算； 混凝土灌入量以设计桩长（含桩尖长）另加一个直径（设计有规定，按设计要求）乘桩截面积以立方米计算；地下室基础超灌高度按现场具体情况另行计算； 泥浆外运的体积等于钻孔体积以立方米计算。 《清单计价规范》相关知识 灌注桩的工程量按设计图示尺寸以桩长（包括桩尖）或根数计算。工作内容包括成孔、固壁；砼制作、运输、灌注、振捣、养护；泥浆池及沟槽砌筑、拆除；泥浆制作运输；清理、运输。 四、举例 某工程桩基础是钻孔灌注混凝土桩，C25混凝土现场搅拌，土孔中充盈系数为1.25，自然地面标高―0.45m，桩顶标高－3.00m，设计桩长12.00m，桩进入岩层1m，桩直径600mm，计100根，泥浆外运5km。 1、试计算与桩相关的工程量，并按《计价表》的规定计价。 2、试确定钻孔灌注桩的工程量清单（项目编码、计量单位、项目特征描述），并确定工程量清单的综合单价。 解：1、（1）按《计价表》规定计算各工程项目工程量 ①钻土孔 [（3-0.45）+11]×π×0.32×100=383.12 m3 ②钻岩孔 1×π×0.32×100＝28.27m3 ③土孔灌C25混凝土（11＋0.6）×π×0.32×100=328m3 ④岩石孔灌C25混凝土 1×π×0.32×100＝28.27m3 ⑤泥浆外运 383.12+28.27=411.39m3 （2）确定定额基价
附件 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 2019年9月17日
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目录 一、适用范围 (1) 二、施工流程 (1) 三、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施 (8) 五、示例图片 (13) 六、主要引用标准 (13)
一、适用范围 适用于钢筋混凝土灌注桩施工。 二、施工流程 施工流程图见下图 三、工艺流程说明及主要质量控制要点 旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。
（一）施工准备 1. 技术准备 （1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。 （2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。 （3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。 2. 材料准备 检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。 3. 机械设备准备 本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。 机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。 4. 资料准备 准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。 （二）测量放线 根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。 （三）埋设护筒 护筒长1.8m,壁厚6～8mm，钢护筒内径大于钻头100mm，上部开设
混凝土灌注桩验收规范： 1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。按成桩工艺的不同分为：泥浆护 壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。 2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表： 混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表 项序检查项目允许偏差和允许值检查方法 单位数值 1 桩位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深Mm +300 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌 岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。 3 桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》 4 混凝土强度试件报告或钻芯取样送检。 5 承载力按《建筑基桩检测技术规范》 1 垂直度测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时吊 垂球。 2 桩径井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人 工挖孔桩不包括内衬厚度。 3 泥浆相对密谋（黏土或砂性 土中）1.15-1.20 用比重计测，清孔后在距孔底以上50cm处取 样 4 泥浆面标高（高于地下水 位） M 0.5-1.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩Mm ≤50用沉渣仪或重锤测量
摩擦桩≤150 6 砼坍落度：水下灌注 干作业Mm Mm 160-220 70-100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度Mm ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数>1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高Mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 附： 混凝土灌注桩施工技术： 1混凝土灌注桩的材料质量： （1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物； （2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。 （4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。 （5）混凝土配合比应经试验室试配。 2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。 3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求： （1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置： ①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 ②护筒内径大于钻头直径100mm. ③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m. ④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。（3）泥浆护壁应符合下列规定： ①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位 3.0m以上； ②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆； ③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小
① 砼初灌是水下桩砼灌注的关键环节，初灌后导管埋深≥0.8m ，初灌量根据导管底部距孔底0.5m ，不同桩径按公式分别计算，采用不同的初灌斗进行灌注。 初灌砼量计算按下式计算：D V 4π ≥2h 2k+4 πd 2h 1 初灌量计算示意图（图6－9） 式中： V －混凝土初灌量（m 3）； D －桩孔直径（m ）； h 2－导管埋管深度，一般不小于0.80（m ）； d －导管内径，取0.25m 或0.30m ； k －混凝土充盈系数，岩溶区取1.3； h 1－孔内砼达到埋管高度时，导管内砼柱与导管外水柱压力平衡所需的 高度（m ），即：h 1 = （h-h 2）c w γγ 式中： h －桩孔内液面至孔底深度（m ）； γw －泥浆比重（KN/m 3）； γc －砼比重（KN/m 3 ）。
②本项目暂按桩长6-30m估算，计算出桩径φ1000、1200、1400、1600、1800、2000mm的初灌注量分别为1.00 m3、1.50 m3、1.90 m3、2.50 m3、3.20 m3、3.60m3。因此，现场准备数个1.0m3、1.5 m3、2.5 m3初灌斗，根据桩孔初灌量大小选择使用；同时，采用砼泵连续向初灌斗内输入砼。 ③混凝土灌注斗用4－6mm钢板制作，有足够的刚度，不漏浆、不挂浆，灌注时泄流顺畅；灌注斗下部锥体夹角不大于800，与导管的连结可靠。 （4）隔水塞和砼初灌 ①本项目采用球胆作为隔水塞。初灌前，将隔水塞放入导管内，压上灌注斗底部导管口盖板，然后倒入砼；待砼量灌注斗内砼满足初灌量时，提升导管口盖板，此时砼即压住球胆冲入孔底。初灌砼灌注球胆见图6－10示。 初灌砼灌注球胆示意图（图6－10） ②灌注球胆随砼灌入孔后，其可能浮出孔口，可重复利用，破损漏气的球胆不再使用。
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概述 1、特点：砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，降低成本，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，但灌注桩成桩工艺复杂，易发生质量安全事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，工期长。 2、分类：灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。 3、灌注桩成孔的控制深度： （1）摩擦型桩。摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。 （2）端承型桩。当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。
4、灌注桩成孔施工顺序： （1）对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。 （2）对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）； ②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆法或联爆法成孔；⑤人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 二、钻孔灌注桩施工 （一）钻孔机械设备 目前常用的钻孔机械有：螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机。 1、螺旋钻孔机：工作原理见P37图2.14。适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土层的成孔，属于干作业成孔桩，成孔孔径为 300-800mm，钻孔深度8-12m。
混凝土钻孔灌注桩塌孔的原因及处理方案 一、钻孔过程中常见问题原因分析及处理 1.1塌孔 1.1.1塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。 （1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。 （2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。 （5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。 （7）孔内水流失造成水头高度不够。 （8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。 1.1.2塌孔的预防措施 （1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密
实。 3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。 （4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。 （5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。 （6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 （7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。 （8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。 1.1.3塌孔的处理 （1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。 （2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。 1.2.钻孔偏斜 1.2.1钻孔偏斜原因分析 （1）钻机未处于水平位置，或场地未平整及压实，钻机发生不均匀
钻孔灌注桩初灌量计算书 砼开浇时采用隔水栓分隔泥浆与砼，孔口料斗内将装满砼并在孔口平台上储备好足够的砼保证初灌量再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入砼中0.8m以上，初灌量计算公式: V ≥ 0.25πd2h1+ 0.25kπD2h2 〖附注:砼初灌量计算依据：参照上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）第7.3.7条。〗 式中：V---砼初灌量（m3） h1---导管内砼柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度 h1=（h- h2）γw/γc（m） h---桩孔深度（m） h2---初灌砼下灌后，导管外砼面高度，取1.3~1.8（m） γw---泥浆密度，取1.05~1.15*103kg/m3 γc---砼密度，取2.3*103kg/m3 d---导管内径（m） k---砼充盈系数，取1.2 D---桩孔直径（m） 例子1 以钻孔灌注桩φ800，h=30m为例，h2=1.3m，γw=1.15*103kg/m3，γc=2.30 *103kg/m3，k=1.2，d=0.23m，D＝0.8m，代入公式计算，则可得V不小于1.38 m3，因此，只要满足初灌量大于或等于1.38 m3即可。 例子2 以钻孔灌注桩φ800，h=40m为例，h2=1.3m，γw=1.15*103kg/m3，γc=2.30 *103kg/m3，k=1.2，d=0.23m，D＝0.8m，代入公式计算，则可得V不小于1.59 m3，因此，只要满足初灌量大于或等于1.59 m3即可。 例子3 以钻孔灌注桩φ800，h=50m为例，h2=1.3m，γw=1.15*103kg/m3，γc=2.30 *103kg/m3，k=1.2，d=0.23m，D＝0.8m，代入公式计算，则可得V不小于1.79 m3，因此，只要满足初灌量大于或等于1.79 m3即可。