印刷调色技术

第1篇一、目的为确保印刷产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于我公司所有印刷上色作业。

三、操作步骤1. 准备工作（1）检查印刷机、印刷模具、印刷材料等设备、工具是否完好，确保符合生产要求。

（2）核对印刷订单，确认印刷数量、印刷尺寸、印刷颜色等信息。

（3）根据印刷颜色，准备相应色号的油墨。

2. 调色（1）将油墨倒入调色缸中，按照色样比例进行调配。

（2）使用调色棒进行搅拌，确保油墨均匀。

（3）将调配好的油墨进行试印，观察印刷效果，如不符合要求，重新调整颜色。

3. 上色（1）将印刷材料放置在印刷机上，确保材料平整。

（2）将印刷模具安装在印刷机上，确保模具与材料接触紧密。

（3）根据印刷颜色，选择合适的印刷压力，进行印刷。

（4）印刷过程中，观察印刷效果，如发现印刷不良，及时调整印刷压力或更换印刷模具。

4. 质量检查（1）印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括印刷颜色、印刷位置、印刷清晰度等方面。

（2）如发现印刷质量问题，及时反馈给相关部门，进行整改。

5. 清理（1）印刷完成后，清理印刷机、印刷模具、印刷材料等设备、工具。

（2）将剩余油墨倒入指定容器，避免浪费。

四、注意事项1. 上色过程中，严格按照操作规程进行，确保印刷质量。

2. 调色过程中，注意油墨比例的准确性，避免颜色偏差。

3. 印刷过程中，观察印刷效果，及时调整印刷压力或更换印刷模具。

4. 清理过程中，确保设备、工具清洁，避免污染。

5. 操作人员应熟悉印刷设备、工具的使用方法，确保生产安全。

五、附则1. 本规程由生产部负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 如遇特殊情况，需对规程进行修改，须经过相关部门审核批准后实施。

第2篇一、操作前的准备工作1. 检查印刷机是否处于正常工作状态，包括电源、气源、油源等。

2. 检查印刷机各部件是否完好，如有损坏或松动，及时修复或紧固。

3. 检查印刷墨斗是否充满墨水，墨水颜色、粘度是否符合要求。

油墨调色口诀
嘿，你知道不？油墨调色可有口诀呢。

有一回啊，我在印刷厂上班。

老板突然让我调一个特别的颜色，说是客户要求的。

我当时就有点懵了，不知道从哪儿下手。

后来我想起了老师傅教我的调色口诀。

那口诀是啥呢？“红加黄，橙光闪；黄加蓝，绿一片；红加蓝，紫出现。

”我就按照这个口诀开始调色。

我先拿了一点红色油墨和黄色油墨，放在调色板上，慢慢地搅拌。

嘿，还真就调出了橙色。

我心里一喜，接着又按照口诀，用黄色油墨和蓝色油墨调出了绿色，用红色油墨和蓝色油墨调出了紫色。

但是客户要求的颜色可不是这么简单的纯色啊。

那是一种有点复杂的颜色，我怎么都调不出来。

这时候，我又想起了老师傅说的另一个口诀，“深加黑，浅加白，要想亮，加银粉。

”我就试着往调好的颜色里加了一点黑色，颜色果然变深了。

然后我又加了一点白色，颜色又变浅了。

最后，我加了一点银粉，那颜色一下子就亮了起来。

我把调好的颜色拿给老板看，老板很满意。

我心里也特
别高兴，觉得自己终于学会了油墨调色。

从那以后，我就经常用这些口诀来调色。

每次都能调出客户满意的颜色。

这些口诀虽然简单，但是真的很管用呢。

油墨调色口诀就像魔法咒语一样，能让我们调出各种各样的颜色。

以后要是你也需要调色，就可以试试这些口诀哦。

嘿嘿。

印刷cmyk调色技巧大全口诀
印刷中的CMYK调色技巧是确保印刷品颜色准确的关键，以下是一些调色技巧的口诀和注意事项：
口诀：
1. “七青八黄九品红，三份白加两份黑”，这是指在CMYK色彩模式下，青、品红和黄的纯度比例。

在实际操作中，这些比例只是一个大概的参考，具体情况还需要根据实际需要来调整。

2. “深调颜色加黑多，浅调颜色减白多”，这是指在调整颜色深浅时，可以通过增加或减少黑色的比例来实现。

同时，也要注意白色的比例，过多的白色会使得颜色显得浅淡，而过多的黑色则会使颜色显得沉重。

3. “黄加品红等于绿，绿加品红等于蓝”，这是指在调色时，可以通过将黄色和品红混合来得到绿色，将绿色和品红混合来得到蓝色。

在实际操作中，需要注意颜色的纯度和明度，避免颜色过于饱和或过于暗淡。

注意事项：
1. 在调色前，需要先了解所需的印刷色相和色值范围，以及印刷材料的特性，如纸张的吸墨性、油墨的干燥性等。

2. 在调色时，需要注意油墨的粘稠度和流变性，以及印刷机的速度和印刷压力。

这些因素都会影响油墨的转移和颜色的呈现效果。

3. 在调色后，需要检查印刷品的颜色和质量，如颜色是否准确、鲜艳、饱满，以及印刷品的清晰度和均匀度等。

如果发现颜色和质量不符合要求，需要及时进行调整和修正。

总之，印刷中的CMYK调色技巧需要不断地实践和摸索，通过不断地调整和修正，才能掌握好颜色的搭配和运用。

同时，也要注意印刷材料的特性和印刷机的参数设置，确保油墨的转移和颜色的呈现效果达到最佳状态。

凹印电分调色全流程解读凹印制版流程中，电分调色是体现原稿还原性和艺术性的一个重要环节。

凹印电分调色过程包括接稿、审稿、原稿扫描、电分调色工艺选择、图像调色处理、最终文件检查与处理6大步骤。

面对消费者对原稿复制质量要求的逐层提高，做好凹印电分调色的每一个步骤至关重要。

本文中，笔者将对凹印电分调色的全流程进行解读，以供业内人士参考。

第一步：接稿操作人员接到原稿以后，需要参照“生产通知单”标注的凹印电分调色相关文件，清点凹印电分调色文件是否齐全，并在文件目录中填写操作人员的姓名及接稿时间。

第二步：审稿审稿主要是检查原稿质量、尺寸、正反版设定、色序、无缝接情况、出血量、承印物、制版依据及特殊说明等方面的内容，如有问题或疑问一定要向供稿者求证和询问，务必做到思路清晰、方法明确。

审稿过程需要注意以下几个方面。

(1)强调制作依据、调色依据、文字依据的唯一性。

如果这些依据存在不确定性，就容易对操作人员造成误导，严重时还会导致产品返工。

因此，当这些依据与凹印电分调色文件内容不符时，应重新确定依据。

(2)检查制作文件的构图及各元素信息，要求与客户提供的原稿完全一致，避免意外返工。

(3)检查原稿图像的质量、放大率及分辨率，要求达到制版要求，原稿图像分辨率一般要求为300～350像素/英寸，放大率的一般规范为彩色稿≤150%、喷绘稿≤100%、印刷稿≤100%。

如果原稿图像分辨率过低，其复制质量就会较差。

因此，对于质量较差又不方便更换的原稿图像，最好首先明确客户对原稿的再现性要求及修改意见，做到从制版的源头把好产品质量关。

(4)凹印75%左右的网点处于暗调层次并级区时，其呈色稳定性较差，色彩较为粗糙，对视觉效果有一定影响。

因此，原稿中的文字、线条、平网应尽量避开75%左右的网点。

gg336x280();(5)凹版浅网转移较为困难，特别是在高温、高湿季节，如果凹印机运转缓慢或印刷环境较差，浅网转移将更加困难，所以对于浅网区域一般不设置低于10%的网点，对于大面积浅网或重要浅网层次可以改用专色，由于专色版的浅网点可适度放大，因此可有效提高浅网的印刷质量。

调⾊员需要知道，印刷基本常识颜⾊的品种变化⽆尽，绚丽多彩，但各种颜⾊之间⼜存在着⼀定的内在联系，涂料颜⾊亦是。

涂料除了具有保护防腐和某些如防霉、导电、降噪等特殊功能外，最主要的功能就是把家装饰的具有⾊彩斑斓的⽣活⽓息。

然⽽由于各个颜⾊具有独⾃的特性，它对⼈们的视觉、⼼理、⽣理等都有强烈的不同影响，下⾯让我们来认识⼀下涂料颜⾊的基本知识以及如何调⾊。

⼀、颜⾊的基本知识1、颜⾊的形成三要素:光物体眼颜⾊我们⾁眼所见到的光线，是由波长范围很窄的电磁波（可见光,波长390nm-770nm）产⽣的。

不同波长的电磁波表现为不同的颜⾊，对⾊彩的辨认是⾁眼受到电磁波辐射能刺激后所引起的⼀种视觉神经的感觉，同时，我们所感受到的不同⾊彩还与观察者本⼈以及观察时所处的环境密不可分（因我们的眼睛和⼤脑适应性⾮常强，能随着环境的变化做相应的调整）。

对⾊彩的辨认需要满⾜ 3 个条件：物体、光源(当物体为发光体时则不需要光源)、观察者概述⼈对颜⾊的感觉。

颜⾊是通过眼、脑和我们的⽣活经验所产⽣的⼀种对光的视觉效应。

⼈对颜⾊的感觉不仅仅由光的物理性质所决定，⽐如⼈类对颜⾊的感觉往往受到周围颜⾊的影响。

有时⼈们也将物质产⽣不同颜⾊的物理特性直接称为颜⾊。

颜⾊的组成：彩⾊红橙黄绿青蓝紫⾮彩⾊⿊⽩灰打开今⽇头条，查看更多精彩图⽚2、影响颜⾊判断的因素（1）光源的差别在阳光、⽇光灯、钨丝灯等光源下，每⼀种照明都使同⼀个被测物体看起来不⼀样。

因此，国家标准GB 9761-88在对⾊⽬视⽐⾊评判时，做出了详细的规定。

对于⽐⾊⼯作，可采⽤⾃然光或⼈造⽇光。

⾃然光，就是部分有云的北⽅光线，光照从⽇出3⼩时以后到⽇落3⼩时以前的北空光，光照应均匀，其照度不⼩于2000lx。

⼈造⽇光光照，采⽤具有CIE标准照明体D65光谱能量分布近似的光源照明的⽐⾊箱，其⽐⾊位置的照度应在1000～4000lx。

对于深⾊的⽐⾊，照度要⼤些。

（2）观察者的差别个⼈眼睛的灵敏度总是稍有差别的，甚⾄认为⾊觉正常的⼈，对红或蓝仍可能有所偏倚；随着年龄的增⼤，视⼒也会改变。

印刷调色的技巧印刷调色是在印刷过程中使用特定的颜色和色彩配方来实现所需的色彩效果。

在印刷品中，准确的调色是非常重要的，因为它直接影响到最终产品的质量和外观。

下面将介绍一些印刷调色的技巧，帮助您实现理想的色彩效果。

1. 了解色彩理论：了解色彩理论是进行印刷调色的基础。

色彩理论包括颜色的基本属性、色彩模型、颜色的搭配和对比等知识。

掌握色彩理论可以帮助您理解不同颜色之间的关系，并选择合适的色彩配方。

2. 使用标准色彩模型：在印刷调色中，常用的色彩模型包括CMYK（青、品红、黄、黑）和PMS（专色）等。

CMYK模型用于四色印刷，而PMS模型则用于特定颜色的印刷。

确保正确使用和理解这些色彩模型可以避免色彩失真和印刷效果不佳的问题。

3. 建立准确的配方：在进行印刷调色之前，需要建立准确的配方。

配方中包括所需的颜色、墨水和其他物质的比例和混合方式。

根据不同的印刷机器和材料，配方可能会有所不同。

建立准确的配方是实现稳定和一致的印刷效果的关键。

4. 精确的颜色测量：在印刷调色中，精确的颜色测量是非常重要的。

使用色彩测量仪或其他专业的颜色测量设备，可以准确地测量出所需的颜色数值，并与标准色彩数值进行对比。

通过比较测量结果，可以调整配方并达到期望的色彩效果。

5. 适当的密度控制：密度是印刷材料中颜色相对深浅的度量。

通过调整墨盘系统和墨带张力等参数，可以控制墨水的放置量和厚度，从而影响印刷品的色彩密度。

适当的密度控制可以确保印刷品的颜色饱和度和清晰度。

6. 注意色差的影响：色差是指印刷品与所需颜色之间的差异。

色差的产生可能是由于材料、墨水、调色等因素造成的。

了解原因和影响色差的因素，可以通过调整配方和印刷参数来减少色差，得到更准确的色彩效果。

7. 进行打样测试：在进行批量印刷前，进行打样测试是非常重要的。

通过打样测试，可以验证调色结果的准确性和稳定性，并进行必要的调整。

打样测试还可以帮助确定最佳的印刷参数和印刷条件，提高印刷品的质量和效果。

印刷调⾊技术印刷调⾊技术⼀般情况下，打样样张的颜⾊与⽤油墨再现出来⼀模⼀样的⾊相是不可能的，只能说调配油墨的颜⾊与打样样张的颜⾊最⼤程度地接近。

⼀、⾊彩变化的规律调配油墨必须掌握的⾊彩学的基本知识。

1、调配油墨就是利⽤⾊料三原⾊Y、M、C按⼀定的⽐例能混合出⿊⾊的原理来进⾏的。

2、三原⾊油墨Y、M、C按等⽐例混合能混合出⿊⾊，再加上不同⽐例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。

3、三原⾊油墨Y、M、C以不同⽐例混合能得到不同⾊相的间⾊或复⾊，Y、M、C三原⾊油墨的间⾊为R、G、B，Y、M、C 是复⾊，注意⼀点是调配出来的⾊相偏于⽐例⼤的油墨的⾊相。

4、⼆个原⾊的油墨等量混合，得到标准间⾊。

⼆、配⾊⽅法1、⾊谱⾊标⽐较法。

如彩稿上的实地满版专⾊，通过从⾊谱、⾊标上⾯就有配该⾊的油墨量的⽐例。

从⾊谱上可以查找到半⾊调带⽹点的颜⾊呈现的Y、M、C各版的百分⽐的⽹点数。

2、颜⾊三属性的⽐较法分别⽐较彩稿试样配出来的油墨颜⾊的明度、⾊相、饱和度。

①如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正；②如果⾊相有差距，偏某⾊，可以利⽤互补⾊规律纠正，但由此会增加中性灰，降低⿊⾊的明度。

三、调配油墨的具体要求1、油墨的⾊相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩⼩差距，⼒求⾊调⼀致。

2、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有⼀定的粘度和流动性。

3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加⼊⼀定量的红、⽩燥油，不能超过墨量的5%，燥油加多了会出现晶化现象，影响墨⾊⽆光泽，燥油加少了会出现背⾯粘脏，所以说，燥油数量要适当，切不可过多或者过少。

4、选择质地优良的油墨，不同⼚家油墨原墨的性质与⾊相都不相同，最好选择⼀个⽣产⼚家的油墨产品。

5、调墨时要考虑所印纸张的性质，纸张粗糙，吸墨性就强，印刷时消耗的墨量多，掌握温度的差别增减燥油的放⼊。

6、调配出来的油墨要求⼀次性够⽤，略有剩余，避免调墨数量少不够⽤再调配，印出来的⾊相有差异，调墨量多造成浪费原墨。

丝网印刷油墨颜色调配丝印调油是个比较复杂的事，如无人指点只能靠自己慢慢体会，初入者建议最好找本国际色卡对照，色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例，调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事，理论上楼上的说的似乎也对，但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的，比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的。

印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。

无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。

为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。

一、配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。

尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。

油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。

在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。

在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

1．光泽光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。

光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。

其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。

同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。

2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

朱红色 + 黑色少量 = 啡色天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫草绿色 + 少量黑色 = 墨绿天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红天蓝色 + 黑色（少量） = 墨蓝白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐玫红色 + 黑色（少量） = 暗红红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色玫红色 + 白色 = 粉玫红蓝色 + 白色 = 粉蓝黄色 + 白色 = 米黄玫红色 + 黄色 = 大红 ( 朱红、桔黄、藤黄 ) 朱红色 + 黑色少量 = 啡色天蓝色 + 黄色 = 草绿、嫩绿天蓝色 + 黑色 + 紫 = 浅蓝紫草绿色 + 少量黑色 = 墨绿天蓝色 + 黑色 = 浅灰蓝天蓝色 + 草绿色 = 蓝绿白色 + 红色 + 黑色少量 = 禇石红天蓝色 + 黑色（少量） = 墨蓝白色 + 黄色 + 黑色 = 熟褐玫红色 + 黑色（少量） = 暗红红色 + 黄 + 白 = 人物的皮肤颜色玫红色 + 白色 = 粉玫红蓝色 + 白色 = 粉蓝黄色 + 白色 = 米黄粉柠檬黄 = 柠檬黄 + 纯白色藤黄色 = 柠檬黄 + 玫瑰红桔黄色 = 柠檬黄 + 玫瑰红土黄色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红熟褐色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红粉玫瑰红 = 纯白色 + 玫瑰红朱红色 = 柠檬黄 + 玫瑰红暗红色 = 玫瑰红 + 纯黑色紫红色 = 纯紫色 + 玫瑰红褚石红 = 玫瑰红 + 柠檬黄 + 纯黑色粉蓝色 = 纯白色 + 天蓝色蓝绿色 = 草绿色 + 天蓝色灰蓝色 = 天蓝色 + 纯黑色浅灰蓝 = 天蓝色 + 纯黑色 + 纯紫色粉绿色 = 纯白色 + 草绿色黄绿色 = 柠檬黄 + 草绿色墨绿色 = 草绿色 + 纯黑色粉紫色 = 纯白色 + 纯紫色啡色 = 玫瑰红 + 纯黑色基本色的调和:红加黄变橙，红加蓝变紫，黄加蓝变绿。

红、黄、蓝是三原色，橙、紫、绿则是三间色。