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煤层瓦斯参数测定方法和瓦斯抽放技术刘玉洲河南理工大学安全科学与工程学院摘要: 煤层瓦斯参数，包括煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力和煤层的透气性，是编制瓦斯地质图、矿井瓦斯治理和瓦斯抽放系统方案设计的重要参数。
本章从实用的角度出发比较系统地介绍了煤层瓦斯参数的测定方法和瓦斯抽放技术。
关键词:煤矿,瓦斯;瓦斯含量测定;瓦斯抽放1 煤的吸附特性煤是一种包含有机质的岩石，它的有机物成分很复杂。
在电子显微镜下观察，煤的有机物质类似海绵体，具有一个庞大的微孔系统。
微孔直径从几埃到几十埃，微孔之间由一些直径只有甲烷分子大小的微小毛细管所沟通，彼此交织，组成超细网状结构，提供了很大的内表面积，有的高达200m2／g。
这种超细结构好象一个分子筛，能够容纳甲烷的分子，而不破坏它的化学结构，也就是说，瓦斯处于吸附和游离状态。
吸附瓦斯在一定的瓦斯压力下，吸附在微孔的内表面上，形成一个瓦斯吸附层，吸附很紧，瓦斯分子之间，也十分紧密，吸附层厚度可达l-2个瓦斯分子直径。
游离瓦斯就贮藏在微孔之中。
在烟煤中，这种微孔大致占总孔隙的20-50％。
由于煤的超细结构具有大量的内表面积，吸附大量的瓦斯，因而一吨煤的瓦斯含量可以高达50-60m3。
1.1煤吸附瓦斯的本质研究表明煤对瓦斯的吸附作用,在一定瓦斯压力下乃是物理吸附,其吸附热一般小于20kJ / mol 。
煤表面的原子(它们的价力尚未达到完全饱和程度) 在其表面产生一种力场。
在这种力场的影响下,周围的瓦斯分子比无力场存在时更易凝结。
瓦斯的凝结能力决定着它的被吸附能力,煤分子对瓦斯气体分子的吸引力越大,煤对瓦斯气体的吸附量越大。
煤分子和瓦斯气体分子之间的作用力由德拜(Debye) 诱导力和伦敦色散力(London Dispersion force) 组成,由此而形成吸引势,即吸附势阱深度Ea (也称势垒)。
自由气体分子必须损失部分所具有的能量才能停留在煤的孔隙表面,因此吸附是放热的；处于吸附状态的瓦斯气体分子只有获得能量Ea 才能越出吸附势阱成为自由气体分子,因此脱附是吸热的。
瓦斯等级鉴定技术要求篇一瓦斯等级鉴定技术要求一、引言嘿，朋友们！为啥要搞这个瓦斯等级鉴定技术要求呢？这可不是咱一拍脑袋想出来的。
咱就说，煤矿里那瓦斯，就像个“定时炸弹”，一不小心就得爆！为了咱矿工兄弟的安全，为了煤矿能顺顺利利生产，这瓦斯等级鉴定技术要求可太重要啦！不搞清楚瓦斯等级，咋能有针对性地采取措施来预防事故呢？二、主体要求# （一）鉴定准备工作1. 资料收集要齐全，包括但不限于煤矿的地质资料、开采情况、通风系统等，**少一份都不行！** 这就好比打仗前不了解地形，能打赢吗？2. 检测设备得校准，精度不够那不是瞎搞嘛？误差超过规定值，这鉴定结果能准吗？3. 人员培训要到位，不懂技术咋干活？没经过专业培训就上岗，那不是拿生命开玩笑？# （二）现场检测1. 测点布置要合理，**每个角落都不能放过！** 不然咋能全面了解瓦斯情况？2. 检测时间要足够，别匆匆忙忙测一下就完事，数据不准可不行！3. 数据记录要准确，一个小数点都不能错，**错了那就是大问题！**# （三）数据处理与分析1. 要用科学的方法处理数据，别想当然地瞎搞，**这可不是闹着玩的！**2. 对比标准要严格，差一点都不行，该升等级就得升，可不能心存侥幸。
三、结尾咱把这些要求都做到位，那煤矿的安全就有保障啦！要是不遵守这些要求，出了事可不得了，不仅要挨罚，还可能蹲大牢呢！所以，大家都上点心，把这瓦斯等级鉴定工作做好，让咱煤矿平平安安的！篇二瓦斯等级鉴定技术要求一、引言哟呵，各位！今天咱来说说这瓦斯等级鉴定技术要求的事儿。
为啥要这么较真呢？你想啊，煤矿里瓦斯要是失控，那可就是大祸临头！咱们可不能拿生命开玩笑，也不能让煤矿的生产瞎折腾。
所以，这一套严格的技术要求就必须得有！二、主体要求# （一）鉴定流程1. 先制定详细的鉴定方案，**方案不周全，那就是瞎忙活！** 得把每个环节都考虑到。
2. 按照方案一步步来，别跳步骤，跳了就容易出错。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于 60mm，容积足够装煤样400g 以上，在 1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图 1 所示）：量管有效体积不小于 800cm3，最小刻度 2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值 0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于 1000g，感量不大于 1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压 1.5MPa 以上，关闭后搁置 12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图 1），放置 10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
2 煤层瓦斯含量直接测定方法2.1 国内外概况直接测定煤层瓦斯含量方法最初是由法国贝尔塔等人在1970年提出，主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。
1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进，用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定，并规范采样操作过程。
因此，该方法又称为美国矿业局直接法，并得到推广应用。
国内直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法，采用了真空残余脱气方法（沈阳分院），但带来不可控的漏气误差。
重庆分院研发人员在实验室内进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验，得到了煤样破坏类型与解吸特征，开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置，见图1。
但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。
图1 重庆分院DGC型瓦斯含量直接测定装置2010～2012年中国矿业大学在做淮南矿区瓦斯项目时，通过大量现场解吸实验，得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以内的规律，创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术，用于直接测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，见图2。
图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2.2测定方法煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。
直接、准确测定煤层瓦斯含量，用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。
煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成：煤样损失瓦斯量X、井下解吸瓦斯量X1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X2、煤样粉碎后解吸瓦斯量X3、大气压下不可解吸瓦斯量X4。
煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。
不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量，常压下不可解，对突出没有贡献，也无法抽采利用。
2.2.1煤样损失瓦斯量Q重庆分院采用测定煤样初始解吸速度、损失时间，采用瓦斯解吸速度模型推算得到。
煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录1煤层瓦斯压力测定 (1)1.1测压操作步骤 (2)1.2瓦斯压力测定结果 (2)2煤层瓦斯含量测定 (3)2.1 测定方法及过程 (3)2.2煤层瓦斯含量测定结果 (4)3煤层透气性系数测定 (6)3.1测定原理 (6)3.2测定方法 (7)3.3煤层透气性系数计算结果 (8)4钻孔瓦斯流量衰减系数的测定 (8)4.1测定原理 (8)4.2测定方法 (9)5煤的破坏类型测定 (10)6煤的坚固性系数测定 (10)6.1仪器设备 (10)6.2煤样制取 (10)6.3测定步骤 (11)6.4数据计算 (11)7瓦斯放散初速度测定 (12)7.1仪器设备 (12)7.2煤样制取 (12)7.3测定步骤 (12)7.4数据计算 (13)8煤层瓦斯吸附常数测定 (13)8.1煤样制取 (14)8.2测定步骤 (14)8.3试验结果输出 (16)9煤层瓦斯钻屑指标测定 (16)9.1钻屑量测定 (16)9.2钻屑瓦斯解吸指标测定 (16)煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。
煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。
1煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道内，均为穿层钻孔，封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T 1047-2007) 的有关规定。
采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐内的水泥浆注入钻孔内，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后，等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于 60mm，容积足够装煤样 400g 以上，在 1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图 1 所示）：量管有效体积不小于 800cm3，最小刻度 2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值 0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于 1000g，感量不大于 1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压 1.5MPa 以上，关闭后搁置 12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图 1），放置 10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
煤层基本瓦斯参数测定方法综述1 煤层瓦斯含量测定煤的瓦斯含量测定方法有两种方法：间接方法和直接方法。
1.1 间接方法 1）煤的游离瓦斯含量按气体状态方程（马略特定律）求得 x y = VPT o /(TP o ξ)式中 V —单位质量煤的空隙容积,m 3/t ； P —瓦斯压力，MPa ；To 、Po —标准状况下的绝对温度（273K ）与压力（0.101325MPa ）； T —瓦斯绝对温度，T=273+t ，t 瓦斯的摄氏温度（o C ）； ξ—瓦斯压缩系数；X y —煤的游离瓦斯含量，m 3/t 。
2）煤的吸附瓦斯含量按郎缪尔方程计算并考虑煤中水分、可燃物百分比、温度的影响系数；100)100()31.01(11)(W A W e bp abp x t to n x --∙++=- 式中e —自然对数的底，e=2.718；To —实验室测定煤的吸附常数时的实验温度，o C ； T —煤层温度，o C ；n —系数，按下式确定；n=p07.0993.002.0+；p —煤层瓦斯压力，MPa ； a 、b —煤的吸附常数；A,W —煤中灰分与水分，%； x x —煤的吸附瓦斯含量，m 3/t 3）间接法测定瓦斯含量的校正目前国内有关的规范和计算方法中，虽然都有针对煤层水分和温度的校正因数，但对瓦斯组分的影响却没有提到。
通过大量瓦斯组分资料的分析得出，煤层瓦斯组分中CH 4浓度是在较大范围内变化时，煤对不同气体的吸附能力相差很大。
如不给予足够重视，则可能造成测量结果出现较大偏差。
煤层瓦斯组分主要有CH 4，2N 和2CO 和少量重烃（10462H C H C -）等。
煤层瓦斯组分中2N 和2CO 占有相当大的比例，而重烃的浓度在大多情况下则是可以忽略不计的。
当煤吸附含多种成分的瓦斯时，在用郎缪尔方程公式中仍用以吸附纯CH 4气体测定的吸附常数来确定煤的瓦斯含量，将会导致较大的误差。
因为此时任何2N 或2CO 的存在均会减少CH 4含量。
煤层瓦斯含量测定的方法及过程煤层瓦斯，是煤矿里的一种“隐形杀手”，它不像烟雾那样显眼，也不像火一样刺激，却能在你不经意间悄悄蔓延，危及矿工的生命安全。
煤层瓦斯含量的测定呢，就像是为煤矿“量体温”，了解它的健康状况。
你可能会觉得，瓦斯含量测定不就是做个测试，结果一下就出来了嘛。
说起来可不那么简单，搞不好还得把你的智慧与耐心都用上。
我们就来聊聊这个“煤层瓦斯含量测定”的全过程。
一、煤层瓦斯的采样与测定步骤说到煤层瓦斯，最重要的一步就是“采样”。
这就像你去医院检查，医生得先拿到你的样本，才能做个准确的诊断。
煤层瓦斯采样呢，首先得选择一个合适的钻孔位置。
钻孔的位置可不是随便选的，它要代表煤层的瓦斯含量，最好是选择一个地质构造比较典型的地方。
咱们就像找病因一样，得找到一个“典型病灶”，这样结果才更有参考价值。
采样的工具一般是采样管，这玩意儿看起来像根普通的金属管子，但它的作用可大着呢。
你把它插进煤层里，然后慢慢抽取煤层内部的气体。
大家可能会问：“那瓦斯是不是就能直接从采样管里出来了？”别急，这时可得小心了。
瓦斯一旦释放出来，如果处理不当，可能会引发爆炸或者火灾。
所以，采样过程得格外小心，就像玩“拆弹专家”一样，一步错，满盘皆输。
采集到瓦斯样品后呢，就进入了测定环节。
这时就得把瓦斯带到实验室，经过一系列分析和测试。
常见的测试方法有吸附法、气相色谱法、激光光谱法等等，每种方法都有自己的优缺点。
吸附法就像是给气体穿上一套“过滤服”，让瓦斯的成分通过吸附剂吸附，然后通过测量吸附剂上的变化来得出瓦斯的成分和浓度。
气相色谱法则是把气体分开来，像是给瓦斯做个“体检”，看它里面包含了哪些“成分”。
这就像把一盘菜分解成不同的原材料，看看有哪些调料加入了。
二、煤层瓦斯测定的重要性知道煤层瓦斯的含量到底有多重要吗？不说你可能不信，单是瓦斯浓度过高这一点就足以让煤矿管理人员头疼得睡不着觉。
因为一旦瓦斯浓度过高，空气中的氧气浓度就会下降，这对矿工的健康威胁是巨大的。
QB晋城无烟煤集团企业标准QB019----2012煤层瓦斯含量测定技术标准XXXXX 发布XXXXXX实施山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司发布1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语及定义 (1)4 测定方法分类 (2)本标准全部内容为强制性条文。
本标准由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司提出。
本标准由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司归口。
本标准起草单位：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、中煤科工集团重庆研究院。
煤层瓦斯含量测定技术标准1 范围本标准规定了井下直接、间接测定煤层瓦斯含量的测定方法、工艺、操作规范及仪器、设备管理的要求。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准适用于山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司下属所有高瓦斯、突出矿井。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB23250-2009）《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ 1047-2007）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）《煤的工业分析方法》（GB/T212-2008）《煤样的制备方法》（GB474-2008）3 术语及定义3.1 残存瓦斯量在常压状态下，煤样解析后残留在煤样中的瓦斯量，单位m3/t。
3.2 残余瓦斯量经抽采和排放后，剩余在煤层中的瓦斯含量，单位m3/t。
3.3 损失瓦斯量煤样从暴露到开始测定解吸量期间所损失的瓦斯量。
3.4 粉碎前脱气量在负压状态下，煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量。
3.5 粉碎后脱气量在负压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到80%以上的煤样粒度小于0.25mm 时所解吸的瓦斯量。
3.6 粉碎前自然解吸瓦斯量在常压状态下，煤样井下解吸后运送到实验室粉碎前所解吸的瓦斯量。
3.7 粉碎后自然解吸瓦斯量在常压状态下，煤样在粉碎机中粉碎到95%以上的煤样粒度小于0.25mm 时所解吸的瓦斯量。
3.8 常压不可解吸瓦斯量在常压状态下，粉碎解吸后仍残存在煤样中的不可解吸的瓦斯量4 测定方法分类煤层瓦斯含量测定方法分为直接测定法和间接测定法。
4.1 间接法测定煤层瓦斯含量（又称朗格缪尔法）间接法测定煤层瓦斯含量的理论基础是单分子层吸附模型的朗格缪尔方程。
其确定煤层瓦斯含量的方式和步骤如下：1）实测煤层瓦斯压力（按照《煤层瓦斯压力测定方法及设备、材料技术标准》执行）；2）实验室测定煤样可燃质的瓦斯吸附常数（a 、b 值）；3）用朗格缪尔方程计算煤的可燃质瓦斯含量，并通过水分、灰分、温度、压力等校正得到原煤的瓦斯含量。
间接法是根据煤层瓦斯压力和煤的吸附等温线确定煤的瓦斯含量，计算公式如下：γp M M A bp abp x ad ad d K 1031.0111001001++•--•+= 式中 X ——瓦斯含量，m 3/t ；a ——煤的瓦斯吸附常数，试验温度下的煤的极限吸附量，m 3/t ；b ——煤的瓦斯吸附常数，MPa -1；p ——绝对瓦斯压力，MPa ；M ad ——煤的水分，%；A d ——煤的灰分，%；K ——单位质量煤的空隙体积，m3/t；γ ——视密度，t/m3。
该方法适用于可直接测定出瓦斯压力以推算煤层瓦斯含量的计算，并需要取样在实验室测定煤的吸附常数a、b值等参数。
4.2 直接法测定煤层瓦斯含量目前主要通过重庆研究院研制的DGC型瓦斯含量直接测定装置实现井下煤层瓦斯含量的快速直接测定。
4.2.1 测定的原理向煤层施工取芯钻孔，将煤芯从煤层深部取出，及时放入煤样筒中密封；测量煤样筒中煤芯的瓦斯解吸速度及解吸量Q21，并以此来计算瓦斯损失量Q1；把煤样筒带到实验室然后在地面解吸仪上测量从煤样筒中释放出的瓦斯量Q22，与井下测量的瓦斯解吸量Q21一起计算煤芯瓦斯解吸量Q2（Q2= Q21+ Q22）；然后将煤样筒中的部分煤芯经称量系统称重后装入密封的粉碎系统加以粉碎，测量在粉碎过程及粉碎后一段时间所解吸出的瓦斯量（常压下），并以此计算粉碎瓦斯解吸量Q3；借助水分测定系统、气体成分测定系统和数据计算系统求取可解吸瓦斯含量：瓦斯损失量、煤芯瓦斯解吸量和粉碎瓦斯解吸量之和就是可解吸瓦斯含量，即Q m＝Q1＋Q2＋Q3。
通过测定煤芯的常压吸附量Q a，煤层瓦斯含量等于可解吸瓦斯含量和常压吸附量之和，即Q=Q m+ Q a。
4.2.3 仪器、设备（a）煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g以上，在1.5MPa 气压下保持气密性；（b）瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2cm3；（c）空盒气压计：80～106kPa，分度值0.1kPa；（d）秒表；（e）穿刺针头或阀门；（f）温度计：（-30～50）℃；（g）真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；（h）球磨机或粉碎机；（i）气相色谱仪：符合GB/T 13610 要求；（j）天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g；（k）超级恒温器，最高工作温度（95～100）℃；（L）水分快速测定仪。
4.2.3 操作规范1采样1）采样前准备A：所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压1.5MPa以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。
不应在丝扣和胶垫上涂润滑油。
B：解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来，放置10min 后量管内水面不下降为合格。
2）煤样采集A：采样钻孔布置同一地点至少布置两个取样钻孔，取样点间距不小于5m。
B：采样方式在石门或岩石巷道可打穿层钻孔采取模样，在新暴露的煤巷中应首选煤芯采取器（简称煤芯管）或其他地点取样装置定点取芯。
根据需要也可在卸压区域采取煤样。
C：采样深度采样深度应按以下两种情况确定：a）测定煤层原始瓦斯含量时，采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：（1）在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不应小于12m；（2）在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不应小于5m。
b）抽采后测定煤层残余瓦斯含量时，采样深度应符合《防治突出规定》的要求。
D：采样时间采样时间是指用于瓦斯含量测定的煤样从暴露到被装入煤样罐密封所用的实际时间，不应超过5min。
E：采样要求采集煤样时应满足以下要求：a）对于柱状煤芯，采取中间不含矸石的完整的部分；b）对于粉状及块状煤芯，要剔除矸石及研磨烧焦部分；c）不应用水清洗煤样，保持自然状态装人密封罐中，不可压实，罐口保留约10mm空隙。
F：采样记录采样时，应同时收集以下有关参数记录在采样记录表中：a）采样地点：矿井名称、煤层名称、埋深（地面标高、煤层底板标高）、采样深度、钻孔方位、钻孔倾角；b）采样时间：取样开始时间、取样结束时间、煤样装罐结束时间；c）编号：罐号、样品编号。
2 水分测定首先要进行水平放置的调平，然后进行天平的调平，“0”刻度的校准，煤样的称量（除去砝码用煤样代替），再进行水分测定，具体参考使用说明书。
3 测定方法及步骤1）井下自然解吸瓦斯量测定A：井下自然解吸瓦斯量测定采用排水集气法，瓦斯解吸速度测定仪与煤样罐连接如图1所示。
1—管体；2—进气口；3—排水口；4—灌水通道；5—底塞；6—煤样筒；7—连接胶管；8—吊耳图1 井下解吸装置连接图B：每间隔一定时间记录量管读数及测定时间，连续观测60～120min或解吸量小于2cm3/min为止。
开始观测前30min内，间隔1min读一次数，以后每隔2～5min读一次数；将观测结果填写到测定记录表中，同时记录气温、水温及大气压力。
C：测定结束后，密封煤样罐，并将煤样罐沉人清水中，仔细观察10min，如果发现有气泡冒出，则该试样作废应重新取样测试；如不漏气，送实验室继续测定。
2）地面解吸瓦斯含量的测定A：井下取芯与解吸人员升井后立即把装有煤样的煤样筒带入实验室进行地面瓦斯解吸，并记录到达实验室和开始地面解吸的时间。
B：地面解吸装置包括地面瓦斯解吸测量管和煤样粉碎瓦斯解吸测量管，并配有化学试剂（指示剂）的液体；将煤样筒出气嘴连接到地面瓦斯解吸测量管上，开启地面解吸装置背光灯管，操作玻璃管操作手柄到吸水排气档，按动真空泵启动按钮进行排气吸水，当液面到达适当位置（根据瓦斯解吸量确定）时停止，调节解吸管操作手柄到隔绝真空泵连通状态，使解吸管处于密封状态。
C：解吸管密封性检测：在打开煤样筒阀门解吸开始前观察液面下降情况，是否有漏气存在，若存在要及时排除方可进行瓦斯解吸。
D：在确认调试完好后，注意记录解吸管的初始刻度，缓慢打开煤样筒阀门，隔一定时间间隔读取一次瓦斯的解吸量，时间间隔的长短取决于解吸速度，解吸时间约40min，具体视解吸情况而定；并注意观察解吸累计量的变化规律，发现异常及时处理，或报废；若长时间无气体出现可停止解吸，记录终止读数。
E：当实测解吸瓦斯体积达到单根测量管最大量程85%时，打开转换手柄用第二根测量管测量；若解吸瓦斯体积超过两个测量管总量程80%时，关闭煤样筒阀门进行换水，并重复A～D操作步骤。
F：记录周围环境的温度、大气压力及测试人员等。
G：测量结束后，记录释放出的瓦斯量Q22，Q22与井下瓦斯解吸量Q21之和换算为标况下单位质量瓦斯体积即为可解吸瓦斯含量Q2；解吸完毕后转入煤样称重操作系统。
3）煤样称重A：从煤样盆中取两份相等量的二次煤样，记录二次煤样重量G2，煤样的质量一般是50克到200克，选择整芯或较大块的煤样，确保二次煤样和全煤样有相同的特性。
如果两份二次煤样测试结果有较大的差别，应该再取第三份二次煤样。
B：若煤样粒度较大（粒径大于26mm），则用铁锤在破碎试验台上砸为较小颗粒（最大粒度不超过26mm），测量每份二次煤样的质量G2后，逐份将煤样装入粉碎机容器中粉碎解吸。
C：注意事项：在电子天平上放被称量物时要轻拿轻放，所称量物品切勿超过其最大量程；称量结束后及时把称量物从电子天平上取下以避免长时间使电子天平处于受重状态；称量结束后要关机断电。
4）粉碎解吸A：将称量好的二次煤样放入缸体内，盖好带有密封圈的盖子，并压紧密封严实。
B：连接容积测量装置（其操作与地面解吸系统中测量管操作相同），检查气路部分的气密性，保证气路系统和缸体、盖三者之间不漏气。
C：将粉碎机定时器定时为3～5min，运行时观测解吸瓦斯量体积Q31或Q32，当实测解吸瓦斯体积达到测量管最大量程的85%时，打开转换开关用第二根测量管测量，粉碎结束时记录量管终止读数；将实验测定数据填入观测记录表中。
