基坑支护施工组织设计方案
- 格式:docx
- 大小:78.21 KB
- 文档页数:11
基坑支护施工组织设计方
案
Prepared on 22 November 2020
基坑支护施工组织设计方案一、工程概况
本工程按二级基坑设计,支护结构使用年限为6个月。
二、地质概况及工程特点
1、场地地质情况:根据提供的勘察报告。
2、基于本工程实际特点及地质情况,本着低成本,短工期保证边坡稳定的原则,拟采用放边坡的围护方案,基坑内土方开挖高低差≤,放坡坡度取1:。
三、施工及设计要求
(一)施工准备
1、生产准备:
(1)、清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物(地下管道、电缆、旧基础等);
(2)、修建临时设施工棚及堆料场,安装水电线路,并试水试电;
(3)、订购施工需要的材料,提出规格数量和使用时间,签订相关购货合同。
2、技术准备:
(1)、图纸会审。认真进行施工图纸学习、自会审,进行设计交底和施工技术交底,编制施工预算;
(2)、编制水泥搅拌桩、喷射混凝土挂网等各分项工程的作业和施工操作要点,组
织施工人员学习,对专业人员进行技术培训;
(3)、根据设计总图作好测量总控制,设置基准点,对工程进行定位放线;
(4)、组织钢筋放样,落实加工订货。
(二)基坑侧壁土方要求
施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高,并报验。基坑侧壁土方必须分层分段开挖,严格做到开挖一层支护一层,上层未支护完,不得开挖下一层.同时不得在大雨天开挖,施工每层开挖深度不超过1.5m,每段开挖长度不大于15m,素填土层开挖长度不大于15m,且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整。
(三)喷射混凝土
挖出的作业面修整后,放坡的及时喷射素混凝土面层(厚60、80),应尽快铺设钢筋网,喷射混凝土面层(厚80),喷射混凝土为1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土(重量比),
细骨料用中粗砂,粗骨料用粒径小于2cm碎卵石,混凝土等级不低于C20,水灰比为,采用干式喷射工艺,空压机风量不宜小于9 m3/min 以防堵管,喷头水压不应小于a,为加速凝结可掺适量速凝剂.可一次喷射,也可分两次喷射混凝土,终凝后2h应浇水养护,保持混
凝土面湿润,养护期不少于7天,喷射混凝土面层强度达到80%后方可开挖下层土方。
(四)铺设钢丝网
分层分段铺设钢丝网,钢丝网应牢固固定在边壁上, 边壁上的钢丝网应伸到地表面,长度为0.5m ,钢丝搭接采用绑扎,上下段钢丝网搭接长度应大于300mm。
四、主要施工方法和施工工艺
(一)施工准备→测量定位放样→水泥搅拌桩施工→土方开挖→整平坡面→土钉成孔→钢筋挂网→注浆→面板喷射砼→养护。
(二)水泥搅拌桩施工工艺及质量控制:
1.制桩工艺流程:
钻进/提升速度为~min,采用二次搅拌,二次喷浆的施工工艺。制桩工艺流程为:定位→清管→制浆→送浆→喷浆→钻进到位→喷浆、搅拌→提升。
2.施工参数:
a.搅拌钻杆的转速为60r/min
b.搅拌桩桩径为500MM,间距400MM,搭接长度100MM。设计桩长为6M。挡墙搅拌桩水泥掺合量为18%,止水帷幕水泥掺合量为20%。
c.水泥浆配合比(重量比):水泥浆中水泥∶水=1:,灰浆机内每次投料为水泥8包(400Kg),加水200Kg。
3.成桩质量控制:
a.桩位准确:施工时复核建筑物轴线,水准基点,场地标高等。桩位放样严格依照设计图纸,复核后偏差不得大于10MM。
b.探查清除表层障碍物:埋深以下的障碍物,与设计人员商量酌情处理。
c.严格控制水灰比:加水应用经过核准的定量容器。外加剂严禁过量。
d.水泥浆必须充分拌和均匀,每次投料后搅拌时间不少于3分钟,分次拌和连续进行,确保供应不断;水泥浆从砂浆拌和机倒入送浆泵储浆前,需经筛网过滤,以防出浆口堵塞,并控制储浆桶内储浆量,以防水泥浆供应不足而断桩。储浆桶内水泥浆应经常搅动以防沉甸引起不均匀。
e.设备就位平整、稳固。搅拌机垂直,其垂直度偏差不得超过1%;必须见到水泥浆从喷浆口喷出并有一定压力后,方可开始进行搅拌钻进操作;钻进、喷浆必须到位,并作好记录。
f.按成桩试验确定的压力档次操作挤压泵,并随时观察送浆管的送浆情况,若有异常应查明原因,妥善处理并记录,若发生喷浆中断,应从地面重新开始工作。
g.应经常测量叶片的直径,当直径小于规定直径500MM时,应立即更换。
h.严格控制桩与桩之间的搭接长度,误差不得大于10MM。在支护挡墙纵向留有接口时,按锯齿形留设断面。
i.成桩过程中,出现反土或冒浆现象的,在一定深度内增加一回次搅拌喷浆。
j.为确保工程质量,保证基边坡稳定,满足安全要求,除前述的工艺技术措施外,还采取以下管理措施:
k.施工前对参与施工的全体职工进行技术交底,内容有工程地质情况、设计要求、质量目标、工期要求,以及本工程所要采取的施工工艺技术措施;
l.推行工序质量管理,建立工序质量责任制,明确各工序质量标准和质量责任;
m.质检员按工艺流程对每道工序进行检查把关,发现问题及时解决。
(三)、土方开挖、土钉成孔、钢筋挂网、注浆及喷射砼施工:
1土方开挖采用机械开挖,人工修整,应分层分段开挖,每层开挖深度取上下排土钉的间距。基坑边角及余土由人工修整及清理,作业时应注意两人间距应大于2.5m。挖土顺序为由上至下,分层开挖,禁止底脚掏空挖土。上下基坑采用专设的木梯上下。
2土方施工后将按设计要求选用Q235、Φ=48mm钢管、t=;锚管连接采用对接焊接,并在接头处各拼焊2根直径12mm的加强筋;锚管注浆应随打随注,间隔时间不超过1h,采用低压二次注浆工艺,注浆压力取~。锚管应分段分层施工,水平方向分段长度不20m,可间隔施工,但但必须在锚管和喷射砼施工并养护6d后,方可开挖相邻段土方或下一层土方。