陶粒混凝土填充墙施工质量通病控制要点

混凝土施工等质量通病控制措施本节主要内容：混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，是提高建筑工程质量的重要一环，施工中将针对混凝土工程、装修工程、机电工程的质量通病及防治和墙体裂缝防治、楼地面渗漏、屋面渗漏等方面进行严格预控。

一、预防质量通病施工组织管理措施（一）、定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。

（二）、合理进行施工部署，不随意压缩工程建设的合理工期。

（三）、应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。

应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。

（四）、认真编写“质量通病防治方案和施工措施”，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

（五）、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。

在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

（六）、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

（七）、根据经批准后的“质量通病防治方案和施工措施”对作业班组进行技术交底，样板引路。

二、混凝土工程质量通病防治措施（一）、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。

其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。

混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施：1、严格控制氯盐的掺量。

按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

（二）、结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。

陶粒混凝土质量控制措施
1、陶粒混凝土的选料必须严格按以下要求选择：
水泥：42.5级普通硅酸盐水泥。

用水：不受污染的自来水。

用砂：Ⅱ区级中砂。

陶粒：粒径20-30㎜。

2、陶粒混凝土的搅拌，必须按项目部下发的级配单配制。

3、搅拌时应先将水泥和砂搅拌均匀，后放水再搅拌均匀，最后加入
陶粒搅拌均匀。

加入陶粒前，应先将陶粒用清水冲洗干净。

4、混凝土小型空心砌块上墙砌筑前，应在其表面适量洒水湿润，以
确保陶粒混凝土和砌块能有机的结合。

5、陶粒混凝土搅拌好后，应及时灌入砌块孔洞内，以防水泥浆的流
失和陶粒分离。

6、灌入砌块孔洞内的陶粒混凝土，应及时用￠16～20的Ⅰ级钢（顶
部磨圆）分层捣制密实。

7、陶粒混凝土间隔使用时间必须控制在2小时内。

8、间隔时段内，使用陶粒混凝土时，应适量加水充分搅拌均匀后，
再灌入砌块孔洞内。

9、严禁将砌筑用的混合砂浆加陶粒搅拌使用。

10、严禁使用隔夜或过性的陶粒混凝土。

上海舜元建设（集团）有限公司
苏州乐嘉服务公寓酒店式公寓项目部
2009年5月20日。

混凝土填充墙施工质量控制要点一、前期准备1.1 材料准备混凝土填充墙施工所需的材料包括水泥、碎石、沙子、砖头等。

在材料选择上要注意选择质量好、符合标准的材料，以确保施工质量。

1.2 设备准备混凝土填充墙施工所需的设备包括搅拌机、振动棒、水平仪等。

在设备选择上要注意选择质量好、功能齐全的设备，以提高施工效率。

1.3 施工图纸准备混凝土填充墙的施工需要有详细的施工图纸作为依据，包括墙体平面图、墙体剖面图、墙体结构图等。

在施工前要进行图纸审核，确保施工图纸的正确性和完整性。

二、基础处理2.1 基础检查在施工前要对基础进行检查，包括基础的均匀性、平整度、强度等方面的检查。

如发现基础不符合要求，要及时进行处理。

2.2 基础处理基础处理包括清理基础表面、进行基础加固、防水处理等。

在进行基础处理时要注意处理方式和工艺，以确保基础的稳定性和可靠性。

三、混凝土填充墙施工3.1 模板搭设在进行混凝土填充墙施工前要进行模板搭设，包括模板的选择、搭设、固定等。

在模板搭设时要注意模板的位置、尺寸、平整度等，以确保施工的准确性和稳定性。

3.2 混凝土搅拌混凝土搅拌是混凝土填充墙施工的关键步骤，搅拌质量的好坏直接影响施工质量。

在混凝土搅拌时要注意水泥、碎石、沙子等材料的配比，以确保混凝土的均匀性和质量。

3.3 混凝土灌注混凝土灌注是混凝土填充墙施工的核心步骤，灌注质量的好坏直接影响施工质量。

在混凝土灌注时要注意混凝土的流动性、浇注速度、振动方式等，以确保混凝土的密实性和一致性。

3.4 墙体振捣墙体振捣是混凝土填充墙施工中必不可少的步骤，振捣质量的好坏直接影响墙体的密实度和强度。

在墙体振捣时要注意振捣的时间、频率、力度等，以确保墙体的密实度和强度。

四、施工后的处理4.1 模板拆除在混凝土填充墙施工完成后要进行模板拆除，拆除时要注意拆除的顺序、方式和方法，以确保墙体的完整性和美观度。

4.2 补修处理在墙体施工完成后要进行补修处理，包括墙体表面的光洁度、角部的处理、墙体的涂刷等。

陶粒混凝土填充墙施工质量通病控制要点陶粒混凝土砌块广泛应用于建筑框架填充墙。

该砌体在施工过程中极易产生裂缝等质量通病。

质量通病控制主要措施如下：１）严格控制陶粒混凝土砌块含水率陶粒混凝土砌块砌筑前，应根据现场气候条件，提前２ｄ适量浇水，以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性，控制砌块的含水率≤１５％。

２）陶粒混凝土砌块填充墙施工前要由专业工程师负责砌体的排块设计。

门洞口处必须设置现浇钢筋混凝土门形小框架；窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块；窗台一般设Ｃ２０６０ｍｍ厚的现浇钢筋混凝土窗台板，深入洞口每边≥３００ｍｍ；陶粒砌块上下要错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的１／３，且不应小于１５０ｍｍ；门窗洞口两侧应选用规则整齐的陶粒砌块；墙体底部预留高度不小于２００ｍｍ的混凝土；顶部预留６０°斜砌砌体；砌体水平灰缝厚８～１２ｍｍ，最大不得大于１５ｍｍ；竖向灰缝≤２０ｍｍ。

３）陶粒混凝土砌块填充墙砌筑前，墙体底部应浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于２００ｍｍ的Ｃ１５素混凝土。

４）砌筑时，在砌筑位置放出墙外边线，以砌块每皮砌筑高度画双线制作皮数杆，以控制墙体位置和水平灰缝厚度。

一般每天的砌筑高度不大于１４０ｍ。

每天停止砌筑时，用一皮浮砖压顶，待第２天继续砌筑时再将其取走，因陶粒砌块自重轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝。

５）陶粒砌块的搭接长度不应小于砌块长度的１／３，且应≥１５０ｍｍ。

如不能满足要求，在水平灰缝中应设置２６加强钢筋，加强筋长度应≥５００ｍｍ。

框架柱与填充墙体的拉接筋、洞口过梁、转角、丁字交接、施工洞处施工均与其它砌块相似。

６）局部陶粒填充墙长度若超过５ｍ应设置构造柱，构造柱间距宜≤４ｍ。

７）陶粒混凝土砌块填充墙应按规范要求与结构框架设置可靠的拉接钢筋。

拉接钢筋深入陶粒混凝土砌块填充墙内≥７００ｍｍ，且≥１／５墙长。

拉接钢筋应位置准确，平直深入墙内，不得打折。

填充墙与结构钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后成凹缝。

房屋建筑工程：建筑地面陶粒混凝土垫层施工的质量问题 1、垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。

2、强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。

施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。

3、表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。

混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。

- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。

- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。

2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。

- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。

- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。

3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。

- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。

- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。

二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。

2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。

- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。

3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。

4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。

5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。

以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。

通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。

混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。

为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。

一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。

防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。

2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。

防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。

3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。

防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。

4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。

防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。

二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。

防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。

2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。

防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。

3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。

防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。

三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。

防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。

2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。

防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。

3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。

防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。

混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。

然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。

本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。

一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。

为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。

2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。

3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。

4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。

二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。

要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。

2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。

3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。

4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。

三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。

为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。

2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。

3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。

4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。

陶粒混凝土砌块填充墙裂缝原因与预防陶粒混凝土砌块在建筑工程中大量使用。

陶粒砼砌块不但可以节约耕地，吸声降噪，而且可以减少墙体厚度，增加使用面积，增加施工速度并节约砌筑砂浆，陶粒混凝土填充墙在施工过程中处理不当会产生裂缝影响工程质量和整体美观。

一、原因分析1、陶粒砌块质量差由于建筑材料价格上涨，一些陶粒砌块生产企业降低了水泥和陶粒的掺量，而增加了炉渣、粉煤灰的含量，使砌块的容重增加，抗压强度降低。

有人认为陶粒砌块主要用于砌筑填充墙，对其强度有所忽视，另外砌块养护龄期不足，多在露天堆放，受雨淋的因素影响，出厂时含水量较高，陶粒砌体堆码、装卸、运输时碰撞、撞击，使砌块损裂等等，会使填充墙体容易产生裂缝。

2、施工质量（1）填充墙的砌筑质量在很大程度上是人的因素：多数人进入工地没有接受过正规培训，加上人员素质差，对填充墙不是承重墙而忽视，又缺乏施工过程中的管理和监督。

工人因个人的效益而不注意竖缝和平灰缝的饱满度，特别是竖缝砂浆较少，形成透明缝，使填充墙出现竖向裂缝。

另外砌块搭接长度不足，甚至出现通缝，也是产生裂缝的一个原因。

（2）在墙体上用手工随意打凿洞槽，损坏墙体：由于施工时下线管盒没有跟上填充墙施工，后在墙体上开槽、凿洞，使洞口的砌块截面发生改变，有时会破坏砌块，使砌块破裂，造成填充墙开裂。

（3）填充墙砌至梁下一皮砖（200mm）高时，没有按要求停留一段时间而直接用实心砖进行斜砌，由于砌筑难度较大，实心砖之间，实心砖与梁底之间砂浆不饱满，有的甚至没有砂浆，抹灰完毕后，由于墙体沉降，使填充墙与梁底之间产生水平裂缝。

（4）在砌筑填充墙时，通常用后植钢筋与柱子连接，当填充墙产生收缩变形时，拉结筋可产生拉应力，避免柱与墙之间出现裂缝，拉结筋深入墙体，深入砂浆灰缝内可承担拉应力并增加填充墙的抗剪力，也可阻止裂缝的延伸，如果拉结筋与柱子连接不牢固，植筋长度过短，也会造成填充墙的竖向裂缝。

（5）门窗洞口处的过梁一般直接承受在砌块上，梁端支撑处的局部受压是不均匀受压，当过梁上方填充墙高度较大时与过梁端部接触的砌块会产生较大的压缩变形，同时过梁产生弯曲变形，梁端顶部与砌体的接触面积减少，使砌体产生斜裂缝和水平裂缝。