模内贴膜技术浅析

IML工艺说明IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

目录IML工艺介绍IML的概念IML的工艺工序IML工艺的优点和缺点IML设计注意事项IML与IMD的特点比较IML运用领域：IML产品测试检验ＩＭＬ工艺的特点：IMD/IML产品的优点：ＩＭＬ的优势：IML工艺产品的断层结构IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制IMD流程IMD模具设计及成型要点IML工艺介绍IML的概念IML的工艺工序IML工艺的优点和缺点IML设计注意事项IML与IMD的特点比较IML运用领域：IML产品测试检验ＩＭＬ工艺的特点：IMD/IML产品的优点：ＩＭＬ的优势：IML工艺产品的断层结构IMD/IML工艺手机外壳和镜片不良率的控制IMD流程IMD模具设计及成型要点展开编辑本段IML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。

资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词: IML IMD 成型工艺编辑本段IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。

目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。

另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。

即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。

此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。

当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。

模内贴膜技术浅析————IMD、IML、IMR、IMF 得区别与介绍IMD得中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD(In-Mole Decoratiom),IMD 就是目前国际风行得表面装饰技术, 主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板, 常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域得面板、标志等外观件上。

传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求, 轻、薄、短小得消费性电子产品及环保意识得抬头,IMD 技术就就是在这个基础上应运而生。

由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGC 铭板及汽车零件之塑料产品，特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。

世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE均全面在开发此制程。

(IMD)模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺,与其她工艺相比(IMD)能减化生产步骤与减少拆件组成部件, 因此能快速生产节省时间与成本, 同时还具有提高质量, 增加图像得复杂性与提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD) 就是目前最有效率得方法,它就是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切, 最後与塑料结合成型, 免除二次作业程序及其人力工时, 尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉、、、等印刷喷漆制程无法处理得时候，更就是使用IMD制程得时机。

(IMD) 模内装饰可以取代许多传统得制程, 如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。

尤其就是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保护薄膜。

IML 得中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著得特点就是：表面就是一层硬化得透明薄膜,中间就是印刷图案层,背面就是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花与耐磨擦, 并可长期保持颜色得鲜明不易退色。

IMR得中文名称：模内转印此工艺就是将图案印刷在薄膜上, 通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出, 挤出后有图案得油墨层与薄膜分离, 油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件, 在最终得产品表面就是没有一层透明得保护膜，膜片只就是生产过程中得一个载体。

模内覆膜IML注塑产品外观专业技术要求模内覆膜IML注塑产品是一种具有特殊外观的注塑产品，通过模具内部放置特殊印刷膜材料，将印刷图案覆盖在注塑产品表面，使其具有丰富多彩的外观效果。

对于模内覆膜IML注塑产品的外观质量要求，主要包括以下几个方面。

首先，注塑产品的外观应具有良好的图案清晰度。

印刷膜材料应具有良好的印刷性能，确保印刷出的图案能够清晰、精确地呈现在产品表面。

印刷图案的线条应该清晰锐利，不模糊不扭曲，图案中的细节部分也应该清晰可见。

其次，注塑产品的外观应具有均匀的色彩分布。

印刷膜材料应具有良好的色彩牢度，图案的颜色不应易褪色。

同时，印刷膜的覆盖要均匀，并且与产品的基材无明显的接缝或色彩变化，确保产品的外观一致性。

再次，注塑产品的外观应具有光泽度和质感。

印刷膜材料应具有适合的光泽度和质感，能够与产品的材质相协调。

注塑产品的外观应该富有光泽，使得产品看起来更加美观、高档。

同时，注塑产品的质感应该符合产品的使用目的，比如质感柔软的外观适合于一些家居用品等。

最后，注塑产品的外观应具有一定的耐磨性和抗刮性。

印刷膜材料应具有耐磨和抗刮的特性，能够保护产品表面不易被划伤或磨损，保持长时间的良好外观。

产品的花纹或图案应具有一定的耐磨性，即使在长期使用后也不容易磨损或褪色。

总结而言，模内覆膜IML注塑产品的外观质量要求较高，需要保证图案清晰度、色彩均匀、光泽度和质感适宜，并具有一定的耐磨性和抗刮性。

这些要求的实现需要依靠专业的印刷技术和材料选择，以及严格的生产工艺控制和质量检测。

只有通过不断的提升产品的外观质量，才能满足市场的需求，提高产品的附加值和竞争力。

关于膜内贴IML技术模内贴标（In Mould Labeling IML）是指在注塑成型中，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个精美注塑件即一次性完成。

标签材料以薄膜类、塑料材料类为主，不仅会使得用于模内贴标的标签更精美，还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮等。

模内贴标是一项复杂的工艺，它需要注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签四个方面具有良好的相互配合，才能保障顺利完成模内贴标的整个工艺过程。

模内贴标的技术难点在于模具的结构、标签的品质、机械手的精度、注塑机的开模定位精度、原料与标签收缩性的配合以及标签静电吸附能力，德库玛注塑机公司在这方面的技术有了很好的展现。

模内贴标有两种贴标成型方式：吹塑成型和注塑成型。

由挤出机挤出的圆柱形中空塑料熔体，逐渐下坠后进入模具内，同时机械手臂（即模具内侧的吸盘）将标签送到模具内壁固定，模具把熔体的圆柱形材料夹住，空气注入使容器膨胀成型，待压力释放后，树脂材料即可加工成模具的形状。

吹塑成型的容器大多数用来装液体，包括洗涤剂、果汁和个人护理用品。

先将标签贴附在模具的阴模内壁上，让阴阳模合紧，将塑料熔体从注嘴注射到模腔内成型。

待冷却后，盒体从模具中即可分离。

欧洲80％的模内贴标是通过注塑成型的。

注塑成型产品多用于各种乳制品包装，如冰淇淋、调味品等。

这些产品在欧洲被认为是高档产品，所以能够承担成本稍高的模内标签。

吹塑成型标签和注塑成型标签各有其特点，一般来说，吹塑成型用的标签挺度比较高，其材料的背面有压纹或磨砂表面，以利于标签吹塑成型时排出标签与瓶体间的空气。

注塑成型用的标签由于注塑时需要的压力大，因此不需材料背面的压纹或磨砂表面便可排出标签与瓶体间的空气。

吹塑成型用的标签在模具中一般采用真空吸标工艺，而注塑成型用的标签在模具中一般采用静电吸标工艺。

因为注塑用标签生产时产生的压力很大，如果采用真空吸标工艺，标签将会被击穿，射出来的塑胶将堵塞真孔，从而影响生产的连续性。

模内贴标工艺创新
【内容提要】数码印刷与丝网印刷结合应用于模内贴标，融合了两种印刷方式的优点，是一种创新的模内贴标方式。

整个工艺过程包括预处理、数码印刷、表面处理、丝网印刷、成型、冲切等。

数码印刷与丝网印刷结合应用于模内贴标，是在融合两种印刷方式的基础之上所做的工艺创新，本文将对此工艺流程进行简单解析。

(1)承印材料的预处理。

一般来说，模内标签材料不经处理不能直接用于数码印刷，这是由数码印刷油墨的特性所决定的。

只有当承印材料的表面张力达到50μN/m时，油墨才能在其表面很好地附着，达到令人满意的印刷效果，故数码印刷须对承印材料进行电晕和涂布处理来调整表面张力。

(2)数码印刷。

将设计好的个性化图文信息，通过AdobeIllustrator、Photoshop、InDesign等印前处理软件RIP后发送至数码印刷机印刷。

(3)依次进行电晕、涂布、烘干。

数码印刷完成后须再进行一次电晕、涂布处理，使丝网印刷油墨能在经数码印刷的承印材料表面具有较强的附着力。

(4)丝网印刷。

与传统丝网印刷工艺相同，并强化烘干。

(5)成型。

可根据承印材料类型采用金属模成型、真空成型、高压成型等方式。

(6)冲切。

将印刷后的承印材料冲切成需要的形状，既可用于模内贴标了。

模内贴是众多企业的福利，在国外早已超过一半的产品使用模内贴技术，其模内标签的制作和贴标机的应用已非常成熟，在国内则近几年才逐渐意识到模内贴标的重要性。

模内标签（IML）是一种与传统标签包装不同的标签包装形式，它的出现给标签包装带来一场变革。

具体的模内贴的作用有以下几点：
1、更美观和更实用。

传统包装形式有不干胶印刷和丝印，不干胶印刷缺乏与包装容器的一体性，丝印虽克服了这一难题，但是又存在丝印的图文不够丰富表现力不足的缺点。

而模内贴标则不存在这些缺点，由于标签与塑料容器融为一体，不存在标签翘标、脱落、破损、卷曲，兼具有防水、防油、防发霉、耐挤压、耐酸碱、耐摩擦、可弯曲、可冷却和耐热功能，能更长时间保持标签的完好和美观，提升产品的档次。

2、提高效益。

西诺-模内贴是指产品在注塑模具生产成型后，在未顶出状态下，运用辅助的贴标机将标签用真空、或静电贴附于产品上，在产品成型出来后就已完成装饰的整个过程。

塑料制品在成型后则不需要再作任何加工，也不需要再添置贴标设备和增加贴标工人，可以省去生产环节和中间的运输及存放。

3、有防伪作用。

其他的标签技术仿制容易，而模内贴标需要特殊的模具，本身又是一个系统的生产过程，使得被仿冒的难度大大增加了，给予看重品牌的客户更加可靠的保护。

4、环保。

模内标签和容器成型一次完成，从而防止了贴标工序可能对瓶体造成的污染。

模内标签与瓶体是完全一体的化学成分相同，可以一起回收，提高回收再利用率。

泰州模内贴标原理
泰州模内贴标（IML）是一种先进的贴标技术，将标签直接贴在塑料制品表面上，与制品整合为一体。

它的原理是将已经印好图案、字样和条形码的塑料标签与熔融的塑料熔接在一起，在模具内一次成型。

IML技术的工艺流程如下：首先，先设计好模具，将模具的内侧依据产品形状制定出相应的结构，然后对模具进行加热维护。

其次，将熔融的塑料注入模具内，并在一定的压力下，让液态塑料充满模具的每个细节。

接着，放进已经制作好的IML标签，待塑料冷却后标签表面粘贴在塑料制品表面。

最后，将成品产品从模具中取出，完成整个生产流程。

IML技术与传统的印刷标签技术相比，具有以下优点：
1. 贴合力强：IML标签与塑料制品之间的贴合度非常高，不易剥离和磨损。

2. 耐候性强：IML标签具有优异的耐候性能，不受紫外线、高温、低温等因素影响。

3. 产品外观美观：IML标签可以印刷出多彩的图案、字样和条形码，
使产品更加美观、个性化。

4. 生产效率高：IML技术能够实现一次成型，生产效率高效，减少了
制品成品的运输流程。

IML技术的应用领域非常广泛，主要用于食品包装、日化用品、医疗
器械、汽车配件及电子产品等制品的贴标。

IML技术已经成为制品标
识及品牌宣传不可或缺的制品贴标技术之一。

总之，IML技术是一种性能优良、流程简单、效率高的制品贴标技术，具有巨大的应用潜力，在塑料制品生产过程中将发挥重要作用。

注塑模腔内贴标技术的优点及应用模内贴标技术在国外的应用已经有相当长的时间了，其模内标签的制作和模内贴标机的生产应用已经非常成熟。

模内标签(In Mould Labe 1)是一种有别于传统标签包装的全新标签包装形式，他的出现给标签包装带来非常重大的革新。

模内标签在欧美一些国家已经风行了多年，目前世界发达国家已有一半以上的产品使用了模内贴标技术。

模内贴标系统主要用于吹塑产品。

模内贴标技术，是把经过特殊工艺制造的商标(模内标签)利用模内贴标机在塑料中空制品吹制的同时放人吹模模腔内，经过高温高压的作用使贴标和中空产品吹制同步完成，与传统的不干胶标签贴标方式相比简化了生产工艺过程，从而大大提高了生产率。

模内标签的优点是标签与塑料制品为同一类型塑料树脂，在模内高温下可以熔合为一体，结合自然，具备防水、防油、防霉等特性，在各种恶劣环境下，不易脱落，而且商标更美观。

再者，标签与制品可以同时回收，简化了再生过程，兼顾了环境保护，这与国内国际现行倡导的环保主题是相一致的。

并且由于模内贴标系统(包括模内标签的制作和模内贴标机应用)相对来说比较复杂，也减少了造假的可能性，这就给追求质量、追求品质、追求品牌的塑料包装制品的用户厂家提供了非常可靠的品牌保护手段，因此，应用模内贴标技术生产的中空包装制品越来越受到广大用户的喜爱。

模内标签在国内市场上经过最近一两年观望后，终于开始了规模的应用，吸引了越来越多的业内人士及最终用户的关注。

以往配有进口模内贴标系统的吹塑机比普通吹塑机要贵3O一4o％。

价格瓶颈使广大用户望而却步，在一定程度上迟滞了模内贴标技术的推广速度。

目前，经过国内相关设备制造厂家工程技术人员的刻苦攻关，终于有了自主研发的模内贴标机产品，其价格仅仅是进口产品的二分之一到三分之一左右，产品性能已经达到和超过同类进口设备，并且已经成功应用到生产中去，产生了极大的经济效益和社会效益。

济南威林科技有限公司是一家位于山东省济南市高科技开发园区的专门从事自动化设备研制生产的高科技公司，有着十多年的研制开发经验和稳定的高水平科研队伍。

模内标签技术什么是模内标签模内标签(InMouldLabel)又叫模内标贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式。

随着商业的不断发展消费者和商家都越来越注重商品的外观包装而精美的商品标签无疑会提高商品的档次使得商品更具有吸引力。

一般来说商品标签可分为如下几类:压敏标签、收缩标签、胶粘标签、模内标签等等。

其中模内标签作为塑料容器的一种新型装演方式其具有的优点已引起很多行业如:医药、食品、日化化妆品以及玩具和饮料等的重视使得模内标签代替传统的压敏标签、收缩标签、胶粘标签等成为标签发展的一个趋势。

许多著名公司如雀巢、宝洁、金伯利、联合利华等都积极支持采用模内标签。

所谓的模内标签就是没有剥离层并且一次成型在成型中直接和容器成为一体嵌在容器壁内直接等待进入灌装线。

其材料以薄膜类、塑料材料类为主这样不仅会使得用于模内贴标的标签更精美还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮性等。

模内标签的优势模内标签适应社会发展的需要是一项很有潜力的新型贴标技术。

在国外一些发达国家已经风行多年。

在国内近两年来尽管只有少数几家企业掌握了模内标签的贴标技术但也得到了一定的发展。

模内标签为什么受到越来越多的业内人士青睐呢:其原因主要有以下几占1.用于装饰传统的注塑成型容器的压敏标签胶粘标签收缩标签等都有下一步的贴标工序。

然而模内标签省去了贴标以及压敏标签的抚平工序缩短了整个生产流程。

2.模内标签在设计的自由度和创造性上也有较大的优势。

它的设计范围可以是从各种平面状到3600的裹包可以是三面、四面、五面甚至是八面的装饰品。

还有标签的形状可以是矩形、圆形、带圆角的方形等等。

如酸奶盒子、果汁瓶等一些不规则容器上使用模内标签可出现良好的装饰效果并且能够轻松实现容器的全方位装饰。

3.模内贴标能提高容器的阻隔性防水防潮性能等。

4.使用模内标签的容器更利于回收最终达到降低成本和提高产品价值的双重效果。

模内标签的成型过程自动机械手吸起标签放置在模具中借助塑料熔胶挤出的高温来熔化模内标签背面的热熔粘合树脂从而使模内标签和容器融为遗体。

模内贴标技术一瞥2004-12-17通过IMD（模内装饰）或IML，也就是在一个工艺步骤中，对产品进行装饰和区别。

在IMD过程中，注射开始之前，一张预先定形的膜/片材从背部被镶入到模具中。

而另外一方面对于IML，所镶入的膜无定形。

IML工艺的优点◆ IML当然以突出的装饰效果而令人信服；◆ 容器底部的信息越来越重要。

由IML工艺，有可能在一个操作中对容器的所有五个外表面进行装饰 ；◆ 如果将多层标贴施加到容器的整个外表面上，IML方法有助于提高阻隔性能，延长所装物品的储存寿命；◆ 因为带有静电，对产品不会产生污染；◆ IML工艺中所镶入的薄膜提高了塑件的硬度；◆ IML实现在一个操作中生产出被装饰和包装的容器。

不再需要内部运输和中间储存；◆ IML能更换容器装饰(标贴)，而不用中断生产。

IML技术细节系统部件(模具和处理装置)与整个IML生产系统的供应商范围正变得越来越宽广。

IML生产是当前最为先进的技术，并完全达到成熟了。

IML的众多用户要用上预制的装饰标贴。

就从料仓向模腔加入标贴而言，由处理装备控制镶嵌，同时拿出上一次的产品，这已经非常成熟了。

一些IML用户开发出了依靠印辊的工艺。

在这里，标贴被镶入之前或与注射过程进行同时就被立刻打穿。

为了在印刷和生产过程中有利于处理，薄膜必须具有一定硬度。

所需的厚度为50至80微米。

使用合适的膜、正确的印刷和标贴的穿孔对于成功应用IML 是必不可少的。

为了有更好的粘合力，防止任何的剥落，标贴材质必须与容器的材质一致。

以这种方式，也可以满足对单一成分包装产品的需求。

因为塑料材料的记忆性，必须在印刷和打孔时记住薄膜挤出或拉伸的方向。

IML容器和薄膜尺寸的多种示例IML适合于形状各异的容器通常而言，IML可以被用于待装饰的物品。

只是薄膜的复杂性(形状)起了限制作用。

例如方形容器，可以装饰所有五个面或只是三个面。

后一种款式是一种低成本的选择，因为薄膜的消耗量降低。

第十六节 模内覆片（膜）注塑成型INSINS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑IMD ，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以 汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖。

一、INS 技术原理与工艺步骤：INS 技术原理：是指将表面巳有木纹装饰或金属色彩等各类薄膜（或膜片）、经加热软化、真空3D 成型与裁切后；放入立体的注塑模腔内进行注塑成型、注塑树脂在薄膜的背面与基材油墨层相结合，使树脂与片材接合成一体的工艺。

是集模具设计制造、丝网印刷、高热压/真空成型、精密注塑相结合的一种新型塑胶表面模内装饰注塑成型工艺技术。

除模具加工设备外，还需要配套印刷设备、真空成型机、自动冲切机、精切机、片材吸取与植入机械手、注塑成型设备、十万级无尘车间等。

配套模具：吸塑模具与注塑模具及裁切模具。

各类薄膜（或膜片）有卷材与片材两种，卷材可连续式生产，生产效率高。

片材单片成型，生产效率低。

二、INS胶膜加热吸塑成型裁切 模片放置 注塑成型 产品取出 胶膜经过烤炉，烘烤使胶膜软化。

胶膜在模具型腔内，利用压空或真空吸塑成型，使薄膜变成立体形状 裁切成嵌片，去除非产品部分胶膜。

将预成型之膜片放入注塑模具内 胶膜片与胶料融合固化，充足延展性和弹性是重要的。

制品取出三、INS 工艺的优点：1. 每次可节省约20% 的射出料。

2. 是一种干燥且容易的装饰品制作过程。

3. 只需要多出裁切和加热成型的过程。

4. 可以容易且随时地更改表面的装饰图案设计。

5. 可选择数个射出点。

6. 因为薄膜表面的光泽(Hard Code) 所以，在射出后不用擦拭物品的表面。

7. 水份气泡点和下陷的区域(缩水)都可以被覆盖住。

8. 有良好的边缘装饰。

9. 设计的失真、缺陷，都可于射出前即可轻易辨识出。

10. 射出模具内的表面结构可明显地显示在INS 薄膜上。

四、INS 制品实例：一般是；外层透明料+油墨图案+PC/ABS （或ABS 等）●一体成型局部INS 装饰( 车灯部件)●其它装饰效果：相同模具，只须更换表层材料即可。

模内贴膜技术浅析————IMD、IMＬ、IMR、IMF得区别与介绍IMＤ得中文名称:挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMＤ(Iｎ—Mole Deｃorａｔｉom),IＭD就是目前国际风行得表面装饰技术,主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域得面板、标志等外观件上。

传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求,轻、薄、短小得消费性电子产品及环保意识得抬头,IMD技术就就是在这个基础上应运而生。

由於 (IＭD) 之优点适合於3Ｃ、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。

世界各先进厂商如德国Ｂaｙer、美国GＥ、均全面在开发此制程。

(IMD)模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺,与其她工艺相比(ＩＭＤ)能减化生产步骤与减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间与成本,同时还具有提高质量,增加图像得复杂性与提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IＭD)就是目前最有效率得方法,它就是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉。

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等印刷喷漆制程无法处理得时候,更就是使用IMD制程得时机。

(IＭD) 模内装饰可以取代许多传统得制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法、尤其就是需要多种色彩图像、背光等相关产品ＩMD又分为IMＬ、IＭR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保护薄膜。

IＭL得中文名称:模内镶件挤出其工艺非常显著得特点就是:表面就是一层硬化得透明薄膜,中间就是印刷图案层,背面就是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花与耐磨擦,并可长期保持颜色得鲜明不易退色。

IMＲ得中文名称:模内转印此工艺就是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出,挤出后有图案得油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件,在最终得产品表面就是没有一层透明得保护膜,膜片只就是生产过程中得一个载体。

泰州工业模内贴标原理一、什么是工业模内贴标工业模内贴标是一种将标签贴附在工业产品模具内部的技术。

通过在产品制造过程中将标签粘贴在模具壁上，并随着产品一同注塑或压制，从而将标签固定在产品表面。

这种标签具有耐用性、抗污染性强的特点，常见于工业领域。

工业模内贴标可以增强产品的品牌识别和信息追溯能力，提升整体产品的质感和附加值。

二、工业模内贴标的原理1. 选择合适的标签材料在工业模内贴标过程中，选择合适的标签材料非常重要。

一般而言，工业模内贴标所用的标签材料要具备以下特点：•耐高温性能：工业制造过程中，模具常受高温环境影响，标签材料应具备耐高温性能，避免在制造过程中失效；•耐磨损性：标签材料应具备抗磨损性能，以确保标签表面不易磨损、刮擦，保持标签的清晰度；•良好的附着性：标签材料应具备良好的附着性，能够牢固地贴附在模具壁上，不易脱落；•防水、防油性能：在工业环境中，标签可能接触水、油等液体，标签材料应具备防水、防油性能，以保持标签的稳定性和清晰度。

2. 准备标签模具工业模内贴标需要准备相应的标签模具。

标签模具通常由耐磨、耐高温的材料制成，如钢材、铝材等。

标签模具的设计应考虑到产品的形状和尺寸，以确保标签能完整贴合在产品的表面。

3. 将标签贴附在模具内壁上将选定的标签材料贴附在标签模具的内壁上是工业模内贴标的关键步骤。

操作者需要根据产品的要求，将标签材料剪裁成适当尺寸，并使用专业的标签贴附工具将其粘贴在模具壁上。

在贴附过程中，需要确保标签平整、紧密地贴附在模具壁上，以避免产生气泡、褶皱等问题。

4. 进行注塑或压制工艺完成标签贴附后，将进行产品的注塑或压制工艺。

在这个过程中，模具中的标签材料会与熔融的原材料一同被注塑或压制，从而将标签固定在产品表面。

注塑或压制工艺需要根据具体产品的要求来进行，确保在产品成型的同时，标签能够牢固地固定在产品表面，不会脱落或变形。

三、工业模内贴标的优点工业模内贴标具有以下几个优点：1.高耐久性：工业模内贴标的标签材料经过特殊处理，具备耐水、耐油、耐高温等特性，能够长期承受工业环境下的考验，不易磨损或褪色；2.高可靠性：标签固定在产品表面，无法被剥离或替换，确保了标签的可靠性和真实性，增强了产品的信息追溯能力；3.美观大方：工业模内贴标的标签贴合在产品表面，不会出现凸起或凹陷的情况，整体视觉效果美观大方，提升了产品档次和品牌形象；4.增加商品附加值：通过工业模内贴标，产品上的标签可以展示更多的信息，如品牌名称、批次号、生产日期等，增加了产品的附加值和市场竞争力。

模内贴技能的优势
模内贴标相对传统的贴标机技能和品质方面存在以下三大优势：
1．防伪
由于模内贴标的技能、科技含量高，从标签的选材、打印、制作、到贴标设备及模具的结构设计和塑料成型技能等都要彼此连接紧密配合，是仿冒者望而却步。

2．外观作用好
模内贴标的商品比丝印、不干胶贴的商品更漂亮，亮度高，尤其是比不干胶贴的亮度高出1/3。

一起，标签外表色彩更丰厚，更艳丽，手感润滑。

3．性价比高
模内贴标不会出现掉油墨，标签不会起翘、脱落、破损，标签自身能防水、防油、防霉、防潮、耐冲突、耐酸碱。

因而，大大降低了因标签引起的次品率。

模内贴标标签与不干胶标贴报价相差不多，比6-8色以上的丝网打印的报价要低。

别的，由于选用模内贴标省去了再贴标的出产环节，然后大大提高了功率，节省了出产本钱。

模内贴即通过专用的机械设备（贴标机）将标签制品送到注塑模腔内，使用注塑模具，通过高温高压的作用使贴标和塑料制品同步完成。

这项技能近几年内在国内商场得到了开展，从标签的资料，打印制作，贴标机械手，模具的改进，及注塑设备等等逐步发扬整合优势，标签的供应者也由单一的外国进口开展到本乡制作。

注塑模内贴标相对开展较慢，其首要原因是供应链的不完整，配套设备需要从国外进口，如贴标机械手等，增加了出产本钱和技能难度。

然而西诺对注塑机和注塑模具领域已有成熟的专业基础。

近年来更是加紧了对模内贴设备的研究脚步，已形成了相对稳定的技术。

我国模内贴标技能的运用还不是很广泛，但随着
该项技能技能的不断开展老练和整个供应链的日渐完善，以及包装用户和终端消费者对商品外包装的更高希望，展望未来，模内贴标技能必将在我国得到大力推广和运用。

本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。

IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。

目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。

另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。

即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。

此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。

当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。

其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT 等等。

如下图：IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。

剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

内贴膜生产工艺-回复内贴膜生产工艺是一种将薄膜材料粘贴在物体表面的技术过程。

这种工艺可以用于保护物体表面、提高外观质量以及增加产品价值。

在本文中，我将一步一步解释内贴膜生产的工艺过程。

首先，选择合适的膜材料是内贴膜生产的第一步。

常见的膜材料包括PET薄膜、PVC薄膜、PU薄膜等。

这些薄膜材料具有一定的柔韧性和抗拉伸性，可以满足内贴膜的要求。

接下来，准备物体表面。

在将薄膜粘贴到物体上之前，必须确保物体表面光滑、干净，没有灰尘、油污等杂质。

常用的清洁方法包括用清洁布擦拭物体表面，使用专门的清洗剂进行清洁等。

然后，将要贴膜的物体与膜材料分别放在工作台上，准备进行贴膜操作。

为了保证贴膜的精确度，有时候还需要使用定位工具来确定膜材料的位置。

在贴膜过程中，可以使用贴膜机等自动化设备来提高效率和贴膜的精确度。

贴膜机会将膜材料从薄膜卷上依次卷到物体表面，经过辊筒的压力，将薄膜固定在物体上。

在这个过程中，需要控制合适的速度和温度，以保证薄膜能够牢固地粘附在物体上。

除了使用自动化设备，手工贴膜也是内贴膜生产中常见的方法。

使用手工贴膜的过程中，操作人员需要根据物体的形状和尺寸，手工切割薄膜，并粘贴到物体表面。

这种方法需要更高的技术要求和经验，但可以适应各种形状的物体。

在贴膜过程中，可能会出现气泡或者皱纹等问题。

为了解决这些问题，可以使用排气工具或者热风枪等工具来排除气泡，并通过加热使薄膜适应物体的形状。

最后，完成贴膜过程后，还需要对贴膜进行检查和修整。

检查贴膜的质量，如果发现膜材料存在问题，需要进行修复或者更换。

修整过程中，可以使用切割工具将多余的膜材料修剪掉，使贴膜更加整洁。

综上所述，内贴膜生产工艺包括材料选择、物体表面准备、贴膜操作、贴膜设备选择、贴膜方法、问题处理等多个步骤。

通过掌握这些工艺步骤，可以顺利地进行内贴膜生产过程。

内贴膜的应用领域广泛，例如电子产品、家具、汽车等，通过内贴膜可以增加产品的价值和外观质量，提高用户体验。

模块总结——贴膜实操总结经过一段时间的学习，贴膜课程结束了，在老师的耐心、专业的指导下，我收获颇多。

细数这一段时间以来的所学，具体有以下几个方面：一、侧窗因为侧窗是车体中相对较简单的位置，所以在最初接触贴膜时，首选的是贴窗档膜。

贴窗档膜的步骤就不一一描述，具体说下自我总结的几个有关贴膜的要素吧。

第一、裁膜，这是决定贴膜成败的第一个关键。

膜的大小必须和玻璃大小相符，可以略小于玻璃。

玻璃下部的膜最好大于胶边1cm左右，以防翘边。

左右位置不能小于胶边位置，以防漏光。

第二、玻璃清洁。

贴膜前玻璃必须清洁干净，膜贴好后，不能出现脏点等杂质。

第三、定位及刮水。

开膜上膜时，最好能一次将膜在玻璃上定好位，因为膜在玻璃上移动时可能会沾到灰尘等杂质。

定位时先固定玻璃上部的膜，升窗时需用手推着玻璃上升。

因为此时膜纸尚未完全粘住玻璃，升窗时容易挤到边而导致皱折。

另外膜贴好后水要刮干，不能留有水泡等。

以上是本人总结的贴侧窗膜时的几点经验，另针对贴膜玻璃情况，弧度大的玻璃需烤膜，弧度小的玻璃可以直接贴。

二、前后档相对于侧窗，前、后档的难度有所增高。

其一、面积大，前、后档的面积一般为侧档的2倍有多。

膜的面积大了，所产生的问题也就增多。

其二、玻璃弧度大。

弧度越大，烤膜所需要的技术含量及时间也逐步增加，很多前、后档贴膜失败都是因为烤膜不成功引起的。

对于贴好前后档的技巧，个人觉得有以下几个：第一、烤膜。

烤膜目前用的较多的主要为干烤和湿烤。

干烤就是膜和玻璃之间不喷水，直接烤膜，优点是速度快、时间短且不易烤爆玻璃，缺点就是要求操作人员有一定的烤膜基础。

湿烤就是指在膜和玻璃之间喷水，利用水使膜贴合在玻璃上，以显现出气泡的位置，以便针对气泡加热，烤平气泡。

它的优点是较易掌握，不容易刮皱膜，缺点是用时较长且同一位置加热时间过长，玻璃温度易高。

第二、贴膜。

贴膜时可根据人员配置进行单人上膜或双人上膜。

单人上膜时，需提前将膜上的透明保护膜揭起喷水，再复位卷起。