液压机液压系统
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液压机液压系统设计
攀枝花学院学生课程设计说明书题目：液压传动课程设计——小型液压机液压系统设计学生姓名：学号：所在院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：职称：攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。
确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计AbstractHydraulic machine is a kind of static pressure to the processing of metal, plastic, rubber, the powder product of machinery, in many industrial department a wide range of applications. The design of the hydraulic drive system in modern mechanical design work occupies an important position. Transmission fluid is the liquid medium for the work carried out energy transfer and control of a transmission system.This paper using hydraulic transmission to the basic principle of drawing up a reasonable hydraulic system map ,and then after necessary calculation to determine the liquid pressure system parameters , Then according to the parameters to choose hydraulic components specification. To ensure the realization of the fast down, slow pressure, pressure maintaining, rapid return, stop work cycle.Key words:hydraulic machine, course design, hydraulic transmission system design.目录摘要 (I)Abstract (II)1 任务分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)3 工况分析 (3)3.1工作负载 (3)3.2 摩擦负载 (3)3.3 惯性负载 (3)3.4 自重 (3)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (3)4 负载图和速度图 (5)5 液压缸主要参数的确定 (6)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (6)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (6)6 液压系统图 (9)6.1 液压系统图分析 (9)6.2 液压系统原理图 (9)7 液压元件的选择 (11)7.1液压泵的选择 (11)7.2 阀类元件及辅助元件 (11)7.3油箱的容积计算 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.2 油液温升的计算 (14)8.3 散热量的计算 (15)结论 (17)参考文献 (18)1 任务分析1.1技术要求设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为V=5.6 m/min，加压速度1V=70mm/min,其往复运动和加速（减速）时间t=0.02s，压制力为320000N，运2动部件总重为40000N,工作行程400mm,（快进380mm，工进20mm）,静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1油缸垂直安装，设计该压力机的液压系统传动。
《液压机液压系统》课件
1 液压系统泄漏问题
2 液压系统压力不稳定
如何识别和解决液压系统中
问题
3 液压系统动作不灵敏
问题
的泄漏问题，确保系统的稳
探索液压系统压力不稳定的
分析液压系统动作不灵敏的
定和高效运行。
原因，并提供解决方案，确
常见原因，提供调整和优化
保系统的可靠性和安全性。
方案，提升系统的响应速度。
四、液压系统维护保养
1
液压系统的清洗
有效的清洗液压系统是保证系统正常运行的关键，掌握清洗的技巧和注意事项。
2
液压统的维护
定期维护液压系统，检查和更换关键元件，延长系统的使用寿命和可靠性。
3
液压系统的保养
提供液压系统的日常保养建议，包括液压油的更换和系统的清洁保养。
五、液压机的应用领域
工业领域
液压机在工业生产中的广泛应用，包括冲压、弯曲、剪切和成型等多个工艺。
3
液压系统未来的应用
展望液压系统在未来的应用领域，如航空 航天、军事和医疗等。
七、液压机液压系统常用英文词汇
pump accumulator pressure gauge hydraulic motor
valve filter flow meter hydraulic actuator
cylinder hose hydraulic fluid
二、液压机液压系统基本组成
1
液压系统的基本组成
液压系统由液压液源、控制元件、执行元件和辅助元件组成，实现液体的传输和 控制。
2
液压系统的工作原理
液压系统通过泵将液体产生的压力传递给执行元件，从而产生力和运动。
3
液压系统的元件
液压系统包括液压泵、液压阀、液压缸、储能器、过滤器、软管等元件。
四柱液压机液压原理
四柱液压机液压原理
四柱液压机是一种常见的液压设备，它利用液压原理来实现工作。
液压原理是基于波动传递的原理，通过压力的增大或减小来传递力量。
四柱液压机主要由液压系统、机械部件和控制系统组成。
液压系统是四柱液压机的核心部分。
它由液压油箱、液压泵、液压马达、液压缸、液压阀及相关管路等组成。
液压泵将液压油从油箱中抽吸出来，并加压送到液压缸中。
液压马达则将液压能转换为机械能，驱动机械部件的运动。
机械部件包括机架、工作台、滑块、模具等。
液压系统通过液压缸的作用，使机械部件产生往复运动或旋转运动。
机架是支撑整个机械部件的结构，而工作台是用来放置工件的平台。
滑块则是主要执行压力加工动作的部件，通常与模具一起使用。
控制系统是用来控制液压系统和机械部件的运行。
它通过控制液压阀的开启和关闭，来实现流量的调控和液压系统的正常工作。
控制系统还可以通过控制液压缸的行程和速度，来控制机械部件的运动轨迹和速度。
总结起来，四柱液压机的工作原理是通过液压系统产生压力，并将其传递给液压缸，从而实现机械部件的运动。
控制系统则负责控制液压系统和机械部件的运行。
这种工作原理使得液压机具有很高的压力和力量传递能力，广泛应用于各个行业的压力加工工艺中。
混凝土液压机的工作原理
混凝土液压机的工作原理一、前言混凝土液压机是一种常用的建筑设备，用于压制混凝土，其工作原理是通过液压系统使活塞在压板的作用下对混凝土进行压制，从而形成坚固的混凝土构件。
本文将从液压系统、压制系统、控制系统三个方面详细介绍混凝土液压机的工作原理。
二、液压系统液压系统是混凝土液压机的核心部分，其主要作用是提供压制混凝土所需的压力和动力。
液压系统由油箱、液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵将液压油从油箱中抽出并将其压力转换为动力，然后通过液压阀控制液压油进入液压缸，从而使活塞在压板的作用下对混凝土进行压制。
三、压制系统压制系统是混凝土液压机的主要工作部分，其主要作用是将液压油的压力转换为压力，并通过压板将压力传递给混凝土。
压制系统由活塞、压板、支撑块等组成。
液压泵将液压油进入活塞中，从而使活塞向上运动，压板随之向下运动，将混凝土压制成所需的形状和尺寸。
支撑块的作用是支撑压板，防止压板因压力过大而变形或断裂。
四、控制系统控制系统是混凝土液压机的重要组成部分，其主要作用是控制液压系统的运行，保证混凝土液压机的正常工作。
控制系统由电控箱、电磁阀、按钮等组成。
电控箱接收操作者的指令，并通过电磁阀控制液压油进入或退出液压缸，从而控制液压系统的运行。
按钮的作用是控制混凝土液压机的启动、停止、运行方向等。
五、总结混凝土液压机是一种常见的建筑设备，其工作原理是通过液压系统使活塞在压板的作用下对混凝土进行压制，从而形成坚固的混凝土构件。
液压系统、压制系统、控制系统是混凝土液压机的三个核心部分，液压系统提供压制混凝土所需的压力和动力，压制系统将液压油的压力转换为压力，并通过压板将压力传递给混凝土，控制系统控制液压系统的运行，保证混凝土液压机的正常工作。
混凝土液压机的原理简单明了，但其应用范围广泛，是建筑领域不可缺少的设备之一。
液压系统
叶片泵
叶片泵的工作原理 由转、定子，叶片，配油盘组成。转子有 径向斜槽，内装叶片，配油盘装在转子两 边，旋转时惯性和油压力的作用使叶片紧 靠定子，使其形成多个密封空间。配油盘 有吸油窗和压油窗，工作时叶片伸出，密 封容积增大形成真空从吸油窗吸油，叶片 逐渐压入，油从压油窗出
叶片泵分类
1、液压阀的作用：控制液流的压力、流量和方向，保证执 行元件按照要求进行工作。 2、液压阀的基本结构：包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体 内作相对运动的装置。 3、液压阀的工作原理： 利用阀芯在阀体内作相对运动来控制阀口的通断及阀口的大 小，实现压力、流量和方向的控制。
液压阀的分类（控制功能）
液压阀
压力控制阀
共同工作原理：利用作用于阀心上的液压力与弹簧力相平衡的原理进行工作。
4.1 溢流阀
直动式溢流阀
先导式溢流阀
减压阀
减压阀用于降低并稳定系 统中某一支路的油液压力， 常用于夹紧、控制等油路 中。
顺序阀
顺序阀是一种 利用压力控制 阀口通断的压 力阀，因用于 控制多个执行 元件的动作顺 序而得名。
顺序阀的四种控制型式： 按控制油来源不同分内控和外控，按弹簧腔泄漏油引出方 式不同分内泄和外泄。（顺序阀出口接执行元件）
2）液控单向阀
液控单向阀工作原理： 当控制油口不通压力油时，油 液只能从p1→p2；当控制油口通压力油时，正、反向的 油液均可自由通过。
3.2 换向阀
换向阀是利用阀芯在阀体孔内作相对运动，使油路 接通或切断而改变油流方向的阀。 换向阀的分类
• • • • 按结构形式可分：滑阀式、转阀式、球阀式。 按阀体连通的主油路数可分：两通、三通、四通…等。 按阀芯在阀体内的工作位置可分：两位、三位、四位等。 按操作阀芯运动的方式可分：手动、机动、电磁动、液 动、电液动等。
液压系统的用途
液压系统的用途液压系统是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于工业、农业、建筑和运输等领域。
它的用途非常广泛，可以帮助实现各种机械设备的工作。
本文将从几个方面介绍液压系统的用途。
一、工业领域在工业生产中，液压系统被广泛应用于各种机械设备，如液压机、液压剪、液压冲床等。
液压系统可以提供高压力和大功率输出，能够实现各种加工操作，如压力加工、弯曲、剪切等。
液压系统的特点是工作稳定，噪音小，运行可靠，可以提高生产效率，降低劳动强度。
二、建筑领域在建筑领域，液压系统被广泛应用于各种起重设备和运输设备，如起重机、汽车起重机、装载机等。
液压系统可以提供强大的动力输出，可以实现重物的起升、倾斜、旋转等操作。
液压系统具有灵活性和可靠性，可以适应各种复杂的施工环境，提高工作效率，减少劳动力。
三、农业领域在农业生产中，液压系统被广泛应用于各种农机设备，如拖拉机、收割机、喷灌机等。
液压系统可以提供稳定的动力输出，可以实现农机的驱动和各种操作，如转向、提升、调节等。
液压系统具有灵活性和可靠性，可以适应各种农田作业环境，提高农业生产效率，减少人力成本。
四、运输领域在运输领域，液压系统被广泛应用于各种交通工具，如汽车、飞机、火车等。
液压系统可以提供强大的动力输出，可以实现交通工具的驱动和各种操作，如转向、制动、升降等。
液压系统具有高效性和可靠性，可以提高交通工具的性能和安全性，提升运输效率，减少能源消耗。
液压系统的用途非常广泛，可以帮助实现各种机械设备的工作。
它在工业、建筑、农业和运输等领域发挥着重要作用，提高了生产效率，减少了人力成本，改善了工作环境。
液压系统的应用不断创新，为各行各业带来了更多的发展机遇。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液体传递力量和控制的机械设备，广泛应用于各个工业领域。
它通过液体的压力来传递力量，实现各种加工和控制的功能。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本组成液压机主要由液压系统、动力系统、执行机构和控制系统组成。
1. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵负责将机械能转化为液压能，液压缸将液压能转化为机械能，液压阀用于控制液压系统的流量和压力。
2. 动力系统：动力系统提供液压机的动力源，通常使用电动机或者内燃机。
3. 执行机构：执行机构是液压机的工作部份，用于完成加工和控制的任务。
常见的执行机构有液压缸、液压马达、液压马达等。
4. 控制系统：控制系统用于控制液压机的运行和工作过程，包括手动控制和自动控制两种方式。
二、液压机的工作原理液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的液体系统中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体的各个部份。
液压机的工作过程如下：1. 压力传递：当液压泵工作时，液体被泵入液压缸中，使液压缸内的液体产生压力。
根据帕斯卡定律，液体的压力会均匀传递到液压缸的各个部份，包括活塞和活塞杆。
2. 动力转换：液压缸内的液体压力作用在活塞上，使活塞产生运动。
如果液压缸是单作用液压缸，液体只能推动活塞运动的一个方向；如果液压缸是双作用液压缸，液体可以推动活塞运动的两个方向。
3. 动力输出：活塞杆与被加工物体连接，当活塞运动时，通过活塞杆传递的力量可以对被加工物体进行压缩、拉伸、弯曲等加工操作。
4. 控制系统：液压机的控制系统可以手动或者自动控制液压泵、液压缸等执行机构的运行。
手动控制通常使用手柄、按钮等操作元件，自动控制则根据预设的程序和传感器信号来实现。
三、液压机的应用领域液压机广泛应用于各个工业领域，包括冶金、机械、汽车、航空航天、建造等。
1. 冶金行业：液压机在冶金行业中常用于金属材料的压制、拉伸、剪切等加工操作，如铸件的压力铸造、金属板的弯曲等。
液压机的液压系统
(3)活塞式液压缸:在中小型油压机上应用广泛。活塞式液 压缸可以向两个方向动作，既能完成工作行程，又可实 现回程，但缸内表面全长均需加工，精度要求较高,结构 复杂。
3、控制阀
控制液压系统油液的压力、流量和液流方向，以满足执行 元件对力、速度和运动方向的要求，根据用途不同，阀可 分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀，以操纵动力 分手动、机动、液动、气动及电-液动等。
第三节 液压系统
液压系统的作用：通过各种液压元件来控制液压机 及其辅助机构完成各种行程和动作。
一、液压系统组成：
• 动力元件---液压泵 • 执行元件---液压缸或液压马达 • 控制元件---各种控制阀 • 辅助元件---油箱、油管、密封装置、滤油器、蓄能器等。
1、液压泵
• 液压泵是液压系统的动力元件，将原动机输入的机械 能转换为压力能输出，为执行元件提供压力油。
电磁铁 1
+
+
+ +
1、
电 动 机 起 动
2、 活 动 横 梁 空 程 快 速 下 降
3、 活 动 横 梁 减 速 下 行
4、 加 压
5、 保 压
6、 卸 压
7、 回 程
8、 顶 出 缸 顶 出
9、 顶 出 缸 退 回
10、 浮 动 压 边
• (2)高压泵所消耗的功率（压力× 流量）相当于液压机 的作功的功率（速度× 力），即泵消耗的功率取决于 加工锻件的变形阻力。
• (3)由于在工作行程中活动横梁的速度恒定，而且供液 压力与锻件变形阻力存在相适应的变化规律，因此可 利用该恒定的速度及变化的压力作为操作分配器的信 号，实现液压机的自动控制。
单柱塞泵工作原理
液压泵的图形符号
液压机的原理
液压机的原理
液压机是一种利用流体力学原理传递力和动能的机械设备。
液压机的工作原理主要基于帕斯卡定律，即在封闭的液体中，压力的传递是均匀的。
液压机由液压系统、工作执行机构、控制系统和辅助设备组成。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成，起到将液体驱动并传递力的作用。
工作执行机构是液压机的核心部件，常见的包括液压缸、液压马达等，其根据工作需要进行设计和安装。
控制系统用于控制液压机的运行，主要包括电气控制和液压控制两种方式。
辅助设备则是为液压机提供辅助功能的设备，如液压油箱、液压过滤器等。
液压机的工作过程如下：首先通过液压泵将液体压入液压缸中，使活塞运动，并传递力量给工件。
液压阀的控制使液压油进出液压缸，从而控制活塞的运动速度和方向。
当液压油进入液压缸的一侧时，活塞被迫向另一侧移动，从而实现对工件的压制、拉伸等操作。
液压机操作简单，力量大，适用于各种加工和冲压工艺。
总之，液压机的工作原理基于流体力学原理，通过液压系统提供驱动力，通过液压执行器实现对工件的力学加工操作。
这种工作方式使得液压机具有高效、高力量、精度高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
液压与气压传动8-2 典型液压系统实例
第二节 液压机的液压系统
一、概述
液压机是用来对金属、木材、塑料等进行压力加工的机械,也是最 早应用液压传动的机械之一。目前液压传动己成为压力加工机械的主 要传动形式。液压机传动系统是以压力变换为主的系统由于用在主传 动,系统压力高,流量大,功率大,因此特别要注意提高原动机功率利用率, 须防止泄压时产生冲击。
二、工况特点及对液压系统的要求
主机动作要求：液压机根据其工作循环要求有快进、减速接近工件、加压、 保压延时、泄压、快速回程及保持（即活塞）停留在行程的任意位置等基 本动作，图8-3为液压机典型工作塞前进、停止和退回等动作。
《液压与气压传动》第8章 典型液压传动系统
四、液压系统的特点 1. 液压系统中各部分相互独立,可根据需要使任一部分单独动作,也可 在执行元件不满载时,各串联的执行元件任意组合地同时动作。 2. 支腿回路中采用双向液压锁6,将前后支腿锁定在一定位置，防止出 现“软腿”现象或支腿自由下落现象。 3. 起升回路、吊臂伸缩、变幅回路均设置平衡阀,以防止重物在自重 作用下下滑。 4.为了防止由于马达泄漏而产生的“溜车”现象,起升液压马达上设有 制动阀,并且松阀用液压力,上阀用弹簧力,以保持在突然失去动力时液压 马达仍能锁住,确保安全。
《液压与气压传动》第8章 典型液压传动系统
四、 YA32-315型四柱万能液压机液压系统特点 1. 采用高压大流量恒功率变量泵供油,既符合工艺要求,又节省能量,这是
压机液压系统的一个特点; 2.本压机利用活塞滑块自重的作用实现快速下行,并用充液阀对主缸充液。
这一系统结构简单,液压元件少，在中、小型液压机是一种常用的方 案；
《液压与气压传动》第8章 典型液压传动系统
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7
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一、概述
液压机是用来对金属、木材、塑料等进行压力加工的机械,也是最 早应用液压传动的机械之一。目前液压传动己成为压力加工机械的主 要传动形式。液压机传动系统是以压力变换为主的系统由于用在主传 动,系统压力高,流量大,功率大,因此特别要注意提高原动机功率利用率, 须防止泄压时产生冲击。
二、工况特点及对液压系统的要求
主机动作要求：液压机根据其工作循环要求有快进、减速接近工件、加压、 保压延时、泄压、快速回程及保持（即活塞）停留在行程的任意位置等基 本动作，图8-3为液压机典型工作塞前进、停止和退回等动作。
《液压与气压传动》第8章 典型液压传动系统
四、液压系统的特点 1. 液压系统中各部分相互独立,可根据需要使任一部分单独动作,也可 在执行元件不满载时,各串联的执行元件任意组合地同时动作。 2. 支腿回路中采用双向液压锁6,将前后支腿锁定在一定位置，防止出 现“软腿”现象或支腿自由下落现象。 3. 起升回路、吊臂伸缩、变幅回路均设置平衡阀,以防止重物在自重 作用下下滑。 4.为了防止由于马达泄漏而产生的“溜车”现象,起升液压马达上设有 制动阀,并且松阀用液压力,上阀用弹簧力,以保持在突然失去动力时液压 马达仍能锁住,确保安全。
《液压与气压传动》第8章 典型液压传动系统
四、 YA32-315型四柱万能液压机液压系统特点 1. 采用高压大流量恒功率变量泵供油,既符合工艺要求,又节省能量,这是
压机液压系统的一个特点; 2.本压机利用活塞滑块自重的作用实现快速下行,并用充液阀对主缸充液。
这一系统结构简单,液压元件少，在中、小型液压机是一种常用的方 案；
《液压与气压传动》第8章 典型液压传动系统
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小型液压机：液压系统设计方案概述
小型液压机：液压系统设计方案概述1. 介绍本文件主要阐述了一款小型液压机的液压系统设计方案。
该方案旨在为小型液压机提供安全、稳定、高效的液压动力，以满足各种工业应用需求。
本文档将详细介绍液压系统的组成、工作原理、主要参数及应用范围。
2. 液压系统组成小型液压机的液压系统主要由以下几个部分组成：1. 液压泵：为整个液压系统提供动力来源，将液体从油箱吸入，然后高压输出至液压缸或液压马达。
2. 控制阀：控制液压系统的工作状态，包括方向、压力、流量等，确保系统按照预定的方式运行。
3. 液压缸/液压马达：将液压泵提供的压力能转化为机械能，完成各种工程任务。
4. 油箱：储存液压油，为液压系统提供充足的冷却和过滤。
5. 管路及连接件：连接液压系统的各个部分，确保液压油畅通无阻。
6. 传感器及监控系统：实时监测液压系统的运行状态，确保系统安全、稳定运行。
3. 工作原理小型液压机的液压系统工作原理如下：1. 启动液压泵，将液体从油箱吸入，经过过滤器过滤后，高压输出至控制阀。
2. 控制阀根据操作指令，调节液压系统的方向、压力、流量等参数，将液压油输送至液压缸或液压马达。
3. 液压缸或液压马达将液压油的压力能转化为机械能，完成各种工程任务。
4. 液压油回流至油箱，经过冷却和过滤，再次被液压泵吸入，形成循环。
5. 传感器及监控系统实时监测液压系统的运行状态，如压力、流量、温度等，确保系统安全、稳定运行。
4. 主要参数小型液压机液压系统的主要参数包括：1. 液压泵额定压力：根据液压机的工作需求，选择合适的液压泵额定压力。
2. 液压泵额定流量：确保液压泵在规定时间内提供足够的液压油。
3. 液压缸/液压马达额定功率：根据工程任务需求，选择合适的液压缸/液压马达额定功率。
4. 管路直径及长度：根据液压系统的压力损失和流量要求，合理设计管路直径及长度。
5. 控制阀规格：根据液压系统的需求，选择合适的控制阀规格，确保系统稳定运行。
液压机工作原理
液压机工作原理液压机是一种利用液压传动来进行机械运动的设备。
它的工作原理是基于压力传递的原理，利用液体在密闭管路中的传力特性来实现各种动作。
液压机工作原理的核心是高压油液的利用，通过控制油液的流动和压力来实现机械部件的运动。
一、液压传动系统基本组成及工作原理液压传动系统主要由液压泵、液压缸、液压阀和管路等组成。
液压泵通过机械驱动产生高压油液，将油液送至液压缸中，驱动活塞运动。
液压阀用于控制和调节油液的流动和压力，实现工作部件的运动控制。
管路连接各个部件，使油液顺畅地传递，完成工作任务。
液压传动系统的工作原理是：液压泵工作时，产生的高压油液经过液压阀调节后进入液压缸，施加在活塞上形成推力，推动活塞和相关机械部件运动。
当需要改变液压缸的运动方向时，液压阀将油液的流向及压力进行调节，使液压缸实现正、反向的运动。
二、液压机的工作原理和应用液压机是利用液压传动的原理，通过液压能量把机械能或液压能传递到加工件上，从而实现加工工艺过程的机械设备。
液压机具有结构简单、传动可靠、操作方便等优点，广泛应用于冲压、弯曲、深冲、拉伸、压装等领域。
液压机的工作原理是：在液压传动系统的驱动下，液压泵提供高压油液，经过液压阀的控制进入液压缸，通过液压缸施加压力或驱动活塞运动，从而实现相应的加工操作。
液压机通常由液压缸、工作台、液压系统和控制系统等组成。
在液压机中，液压缸是核心部件，它通过活塞的运动来完成挤压、压制、冲压等操作。
液压缸内的活塞在液压油的驱动下，沿着工作台的垂直方向上下运动，施加压力或实现工件的定位和固定。
液压系统则提供了高压油液和相应的控制调节功能，确保液压机工作的稳定和可靠。
三、液压机的优势和应用领域液压机具有许多优势，主要体现在以下几个方面：1. 高传动效率：液压传动系统能够实现高效的能量传递和转换，具有较高的传动效率。
2. 动作平稳：由于油液的可压缩性，液压机的动作平稳，没有冲击和噪音。
3. 调速范围广：液压机的工作速度可通过控制阀进行无级调节，满足不同加工需求。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液体传递力量来实现工作的机械设备。
它通过液体的压力来产生力，从而完成各种加工、成形和压制工作。
液压机广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业，具有高效、精确、稳定的特点。
液压机的工作原理可以简单地分为四个步骤：液体供给、液体压力传递、力的产生和工作完成。
第一步，液体供给。
液压机通过一个液压系统来提供液体供给。
该系统由液压泵、液压油箱、液压阀等组成。
液压泵将液体从油箱中抽取出来，并提供给液压系统。
第二步，液体压力传递。
液体从液压泵流入液压缸中。
液压缸是液压机的核心部件，它由活塞、活塞杆、缸筒等组成。
当液体进入液压缸时，活塞会受到液体的压力作用而产生运动。
液体的压力通过活塞杆传递给工作台面或者工作件，从而产生所需的力。
第三步，力的产生。
液体的压力通过活塞杆传递给工作台面或者工作件，从而产生所需的力。
液压机可以根据需要调整液体的压力大小，从而实现不同的工作需求。
第四步，工作完成。
当液体的压力传递到工作台面或者工作件上时，液压机就可以完成相应的工作任务。
例如，在金属加工行业中，液压机可以用于冲压、折弯、剪切等工序。
液压机的工作过程中，液体味不断地循环使用，提高了工作效率。
液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即液体在封闭容器中的压力传递是均匀的。
根据帕斯卡定律，当液体受到外力作用时，液体味均匀地传递压力，使得液体的压力在整个液压系统中保持一致。
这就保证了液压机能够产生稳定的力，并完成各种工作任务。
总结起来，液压机利用液体传递力量来实现工作。
通过液体供给、液体压力传递、力的产生和工作完成四个步骤，液压机能够高效、精确地完成各种加工、成形和压制工作。
液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即液体在封闭容器中的压力传递是均匀的。
液压机在金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业中得到广泛应用，并具有高效、精确、稳定的特点。
掘进机液压机液压系统设计
掘进机液压机液压系统设计1. 引言掘进机作为一种重要的静下压机械设备，广泛应用于矿山、道路施工等领域。
掘进机的液压系统作为其关键部件之一，在其设计中起到重要作用。
本文将重点介绍掘进机液压机液压系统设计的相关内容。
2. 液压系统的作用和结构液压系统是指通过液体传递能量和控制信息的系统，广泛应用于各种机械设备中。
掘进机的液压系统主要由液压泵、液压马达、控制阀、液压缸等组成。
液压泵将机械能转化为液压能，通过控制阀调节液压能的流动方向和压力，最终传递给液压马达或液压缸，实现机械装置的运动。
3. 控制阀的选择在掘进机液压系统设计中，控制阀的选择至关重要。
常用的控制阀有单向阀、节流阀、溢流阀等。
单向阀可实现液压能在一定方向上的单向流动，节流阀可调节液压能的流动速度，溢流阀则可调节液压能的压力。
掘进机液压系统设计中的控制阀选择应考虑以下几个方面：- 动作速度：根据掘进机的工作需求，合理选择节流阀以达到所需的工作速度。
- 控制灵敏度：要求控制阀对输入的信号能够快速响应，确保系统的稳定性和可靠性。
- 耐久性和可维护性：选择质量可靠、易于维护的控制阀。
4. 液压泵和液压马达的选择液压泵和液压马达是液压系统中的重要部件，直接影响液压系统的性能和工作效率。
在掘进机液压系统设计中，液压泵和液压马达的选择应综合考虑以下因素： - 工作压力：根据系统的工作压力和流量需求，选择适合的液压泵和液压马达。
- 效率：确保液压泵和液压马达的高效率，减少能量损失。
- 故障率和可靠性：选择质量可靠、故障率低的液压泵和液压马达，提高系统的可靠性和稳定性。
5. 液压系统的优化设计为提高掘进机液压系统的效率和性能，可以进行优化设计。
以下是一些优化设计的思路和方法： - 通过选用合适的液压泵和液压马达，提高能量利用率，减少能量损失。
- 设计合理的液压缸布置，减少液体流动阻力和能量损失。
- 使用高性能液压油，减少流体摩擦和磨损。
6. 结论本文主要介绍了掘进机液压系统设计的相关内容。
YB32―200型液压机的液压系统-新泰职业中等专业学校精品课程
新泰市职业中专
第三章 典型液压传动系统——YB 32―200 型液压机的液压系统
专业：
科目：
课 题 YB 32―200 型液压机的液压系统
授课类 型 授课学 时 作业布 置
教学目 的与要
求
理论课 □ 实践课 □ 讨论课 Байду номын сангаас 习题课 □ 其他 □
2 学时
教学 讲授法 + 演示法 教学
方法
+操作法
准备
教案、PPT
1 了解液压机的基本动作原理 2 掌握各种控制回路在该系统当中的应用 3 掌握各种控制回路在实际当中的应用及其区别
教学重 重点：掌握液压机系统的原理及其相应的作用 点难点
一、YB 32―200 型液压机的液压系统 1、概述
教学过 程
液压压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中 应用广泛的压力加工机械设备，是最早应用液压传动的机械之一。液压压力机通过液压系 统产生很大的静压力实现对工件的冲裁、挤压、弯曲等加工。其液压系统工作压力高，液 压缸的尺寸大，流量也大，是较为典型的高压大流量系统。在压制工件时虽然系统压力高， 但速度低，而空行程时速度快、流量大、压力低，因此液压压力机各工作阶段的换接要平 稳，功率的利用应合理。而且，为满足不同工艺需求，系统的压力要能够方便地变换和调 节。由于压力机是立式设备，因此对工作时的安全亦要有可靠地保证。
现以 YB32 一 200 型四柱万能液压压力机为例，分析其液压系统的工作原理及 特点。该压力机有上、下两个液压缸，安装在四个立柱之间。上液压缸为主缸， 驱动上滑块实现“快速下行→慢速加压→保压延时→卸压换向→快速退回→原 位停止”的工作循环。下液压缸为顶出缸，驱动下滑块实现“向上顶出→停留 →向下退回→原位停止”的工作循环。图 8-2 为 YB32 一 200 型液压压力机工 作循环图。
小型液压机的液压系统课程设计
小型液压机的液压系统课程设计
液压系统的课程设计就是要让学生掌握液压系统的基本理论知识和实际应用经验。
首先，为了让学生快速了解液压系统的相关理论，教师应该给出一个简单理论介绍，着重讲
解液压流体的物理性质、力学特性、液压传动装置和液压控制系统；介绍所用液压元件如
液压缸、阀门、液压管等，并展示它们连接和控制的原理；最后解释液压系统的设计原则。
其次，学生应学习和掌握液压机的基本知识，了解液压机的型号、材料、规格、结构
及其它参数，使用方法和保养、检验要求。
另外，学习应该注意增强实践能力，学习一些
检查液压系统的技术，如识别液压组件、侦测液压装置和管路的损坏状态、检查液压系统
的参数和能力等。
最后，对液压系统的课程设计还应该结合实际，尤其是给学生设计一些小型液压机的
训练任务，让学生设计和安装一些小型液压机，并从动力、操作、维护保养等方面有所体会。
此外，还应根据学生的兴趣和实际工作需要，给学生提供一定实践和研究自选题目，
使学生全方位掌握液压系统的知识和技能，从而在实际工作中使用得心应手。
液压系统原理图ppt课件
节流阀B→油箱。 精选ppt课件2021
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工作台向左运动时，主油路的油流情况为 ：
进油路：液压泵→换向阀D（左位）→工作
台液压缸左腔；
回油路：工作台液压缸右腔→换向阀D（左
位）→先导阀C（左位）→开停阀A（右位）→
节流阀B→油箱。
（2）工作台换向过程
工作台换向，是由机动先导阀和液动换向阀
2.下滑块工作循环
（1）向上顶出 当电磁铁4YA通电，换向阀14 右位接入系统时，下液压缸活塞杆向上顶出， 这时的油路为：
进油路：液压泵1→顺序阀7→换向阀6（中位
→换向阀14（右位）→下液压缸下腔。
回油路：下液压缸上腔→换向阀14（右位）
→油箱。
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（2）停留 当下滑块上移至下液压缸活塞碰上 缸盖时，便停留在此位置。这时液压缸下腔的 压力由下缸溢流阀15调定，阀16为下液压缸安 全阀。
其动作循环如图8-4。
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8.4.2 YB32-200型压力机液压系统工作原理 液压系统如图8-5所示，其动作循环如表8-3。
该系统由高压轴向柱塞泵供油，由减压阀调定控 制回路的压力，系统的工作原理如下。
1.上滑块工作循环 （1）快速下行 进油路：液压泵1→顺序阀7→上缸换向阀6(左 位) →单向阀10→上液压缸上腔。 回油路：上液压缸下腔→液控单向阀11→上 缸换向阀6(左位) →下缸换向阀14(中位) →油箱。
M1432A万能外圆磨床液压系统主要由开停
阀A、节流阀B、先导阀C、换向阀D和抖动缸等
元件组成，如图8-3所示。
（1）工作台往复运动
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第7章
典型液压传动系统
•2
压力机液压系统
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压力机是对各种材料 (金属、木材、塑料、橡胶等) 进 行压力加工的机械设备。由于液压传动具有传递力大的突 出优点，因此压力机在许多工业部门得到了广泛的应用， 压力机种类很多，其中以四柱式压力机最为典型，用得最 多。该压力机可以完成冲剪、弯曲、翻边、拉伸、装配、 冷挤、成形等多种压力加工。
第7章
典型液压传动系统
• 2.3
YB32—200型压力机液压系统的特点
1)系统使用一台轴向柱塞式恒功率变量泵供油，最高工作压力 由液压泵站溢流阀调定。 2)系统中顺序阀的调定压力为2.5MPa，也就规定了液压泵须在 2.5 MPa的压力下卸荷，从而使控制油路能确保具有2MPa的压力(由 减压阀调定)。 3)系统中采用了专用的预卸压换向阀来实现上滑块快速返回前 的卸压，保证压力机动作平稳，防止在换向时产生液压冲击和噪声。 4)系统利用管道和油液的弹性变形来实现保压，方法简单，但 对单向阀、液控单向阀和液压缸等元件的密封性能要求较高。 5)系统中上、下两液压缸的动作协调是由两个换向阀的互锁来 保证的：一个液压缸必须在另一个液压缸静止不动时才能动作。但 在薄板拉伸时，下液压缸可在滑块的作用下向下浮动，即作为液压 垫使用。这时下液压缸下腔的油液经下液压缸的溢流阀19排回油箱， 而其上腔经换向阀２的中位或吸收上液压缸下腔的回油或由油箱补 油。 6)系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护。
2.1 YB32-200型压力机液压系统简介
YB32-200型压力机如图7-3 所示，该压力机由充液箱1、 上液压缸2、上横梁3、滑快4、导向立柱5、下横梁6和顶 出液压缸7等组成。两个液压缸安装于上、下横梁上，上 液压缸驱动滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时 →快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸为顶出缸， 实现“向上顶出→停留→退回原位停止”的动作循环。
第7章
典型液压传动系统
第7章
典型液压传动系统
７都处于中位，这时，上液压缸上腔中的油液被封死并保持高压 状态。保压时间由时间继电器(图中未画出)控制，可在24分钟内 调节。保压时，液压泵处于低压卸荷状态，其油液流动路线为：
液压泵→顺序阀10→换向阀7中位→换向阀2中位→油箱。 4)卸压换向。保压延时结束后，时间继电器发出信号，使电 磁铁2YA 通电。为了防止系统由保压状态向快速返回状态转变过 快而产生压力冲击从而导致上液压缸动作不平稳，系统中设置了 预卸压换向阀9，其作用是使上液压缸5上腔卸压之后，压力油才 能进入该液压缸下腔。当电磁铁2YA通电后，先导阀3右位接入系 统，控制油路中的压力油虽已进入卸压换向阀９的下端，但由于 其上端的高压未曾释放，阀芯不动。而液控单向阀16(阀芯中带 有小型卸荷阀芯)则在控制压力低于其主油路压力下打开，从而 使上液压缸５上腔卸压。油路连通情况： 上液压缸5上腔→液控单向阀16→卸压换向阀9上位→油箱 （上液压缸5上腔卸压）。
第7章
典型液压传动系统
5）快速返回。主液压缸上腔卸压后，卸压换向阀９的 阀芯逐渐向上移动，最终以其下位接入系统，它一方面切 断上液压缸5上腔通向油箱的通道，一方面使控制油路中的 压力油进入上液压缸换向阀7阀芯的右端，使其右位接入系 统，实现滑快的快速返回。另外，液压缸5的换向阀7在由 左位转换到中位时，阀芯右端由油箱经单向阀14补油；在 由右位转换到中位时，阀芯右端的油液经单向阀15 排回油 箱。油液流动路线为： 进油路：液压泵→顺序阀10→换向阀7(右)→液控单向 阀12→上液压缸5下腔； 回油路：上液压缸5上腔→液控单向阀11→充液箱6。 6)原位停止。当滑块上升至挡块触动行程开关时，电 磁铁 2YA 断电，先导阀３、上液压缸换向阀７都处于中位， 主液压缸上、下腔封闭，上滑快停止运动。此时液压泵在 低压下卸荷。
1YA 2YA
预卸阀 上位 3YA 4YA
上位 上位 + +
1.上液压缸工作情况 1)快速下行。按下启动按钮，电磁铁1YA通电，电磁换向阀８左 位和上液压缸的液动换向阀７左位接入系统，液控单向阀12被打开， 这时系统中油液流动的路线为： 进油路：液压泵→顺序阀10→换向阀7左位→单向阀13→上液 压缸5上腔； 回油路：上液压缸5下腔→液控单向阀12→换向阀7左位 →换 向阀2中位→油箱。 滑块在自重作用下迅速下降，而液压泵的流量较小，因此压力 机顶部的充液箱６中的油液经液控单向阀11也流入上液压缸５的上 腔。 2)慢速加压。当滑块接触到工件时，这时上液压缸５上腔压力 升高，液控单向阀11关闭，液压泵流量自动减小，滑快下行速度降 低，慢速压制工件，加压速度仅由液压泵的流量来决定，油液流动 不变。 3)保压延时。当上液压缸５上腔压力升高到压力继电器８的开 启压力时，压力继电器８动作，使电磁铁1YA断电，先导阀3和上液 压缸换向阀
第7章
典型液压传动系统
• 7.2.2 YB32-200型压力机液压系统工作原理
图7-3
1—充液箱 2—上液压缸
YB32-200型压力机及其动作循环图
4—滑快 5—导向立柱 6—下横梁 7—顶出液压缸
3—上横梁
第7章
典型液压传动系统
• 2.2 YB32-200型压力机液压系统工作原理
YB32-200型压力机液压系统如图7-4所示，其完成工作循环的电磁 铁动作顺序见表7-2。
图7-4 YB32-200型压力机液压系统
第7章
典型液压传动系统
• 表7-2 YB32—200型压力机电磁铁动作顺序表
电 磁 阀 预 卸 阀
压力机工作循环 上液压缸 快速 下行 + 慢速 加压 + 上位 保压 延时 上位 快速 返回 + 下位 原位 停止 上位 向上 顶出 上位 + 顶出液压缸 停留 向下 退回 原位 停止 上位
第7章
典型液压传动系统
2.顶出液压缸工作情况 1）向上顶出：向上顶出时，电磁铁3YA通电，这时油 液流动路线为： 进油路：液压泵→顺序阀10→换向阀7中位→换向阀2 右位→下液压缸1下腔； 回油路：下液压缸1上腔→换向阀２右位→油箱。 当顶出液压缸１活塞上移碰到液压缸盖时，下滑块便 处于停留状态。 2）向下退回：向下退回时，电磁铁4YA通电、3YA 断 电，这时油液流动路线为： 进油路：液压泵→顺序阀10→换向阀7中位→换向阀2 左位→顶出液压缸1上腔； 回油路：顶出液压缸1下腔→换向阀２左位→油箱。 3）原位停止： 当下滑快退到原位时，压下下位开关， 使电磁铁3YA、4YA都断电，下液压缸换向阀２处于中位， 运动停止，液压泵低压卸荷。
典型液压传动系统
•2
压力机液压系统
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压力机是对各种材料 (金属、木材、塑料、橡胶等) 进 行压力加工的机械设备。由于液压传动具有传递力大的突 出优点，因此压力机在许多工业部门得到了广泛的应用， 压力机种类很多，其中以四柱式压力机最为典型，用得最 多。该压力机可以完成冲剪、弯曲、翻边、拉伸、装配、 冷挤、成形等多种压力加工。
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• 2.3
YB32—200型压力机液压系统的特点
1)系统使用一台轴向柱塞式恒功率变量泵供油，最高工作压力 由液压泵站溢流阀调定。 2)系统中顺序阀的调定压力为2.5MPa，也就规定了液压泵须在 2.5 MPa的压力下卸荷，从而使控制油路能确保具有2MPa的压力(由 减压阀调定)。 3)系统中采用了专用的预卸压换向阀来实现上滑块快速返回前 的卸压，保证压力机动作平稳，防止在换向时产生液压冲击和噪声。 4)系统利用管道和油液的弹性变形来实现保压，方法简单，但 对单向阀、液控单向阀和液压缸等元件的密封性能要求较高。 5)系统中上、下两液压缸的动作协调是由两个换向阀的互锁来 保证的：一个液压缸必须在另一个液压缸静止不动时才能动作。但 在薄板拉伸时，下液压缸可在滑块的作用下向下浮动，即作为液压 垫使用。这时下液压缸下腔的油液经下液压缸的溢流阀19排回油箱， 而其上腔经换向阀２的中位或吸收上液压缸下腔的回油或由油箱补 油。 6)系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护。
2.1 YB32-200型压力机液压系统简介
YB32-200型压力机如图7-3 所示，该压力机由充液箱1、 上液压缸2、上横梁3、滑快4、导向立柱5、下横梁6和顶 出液压缸7等组成。两个液压缸安装于上、下横梁上，上 液压缸驱动滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时 →快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸为顶出缸， 实现“向上顶出→停留→退回原位停止”的动作循环。
第7章
典型液压传动系统
第7章
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７都处于中位，这时，上液压缸上腔中的油液被封死并保持高压 状态。保压时间由时间继电器(图中未画出)控制，可在24分钟内 调节。保压时，液压泵处于低压卸荷状态，其油液流动路线为：
液压泵→顺序阀10→换向阀7中位→换向阀2中位→油箱。 4)卸压换向。保压延时结束后，时间继电器发出信号，使电 磁铁2YA 通电。为了防止系统由保压状态向快速返回状态转变过 快而产生压力冲击从而导致上液压缸动作不平稳，系统中设置了 预卸压换向阀9，其作用是使上液压缸5上腔卸压之后，压力油才 能进入该液压缸下腔。当电磁铁2YA通电后，先导阀3右位接入系 统，控制油路中的压力油虽已进入卸压换向阀９的下端，但由于 其上端的高压未曾释放，阀芯不动。而液控单向阀16(阀芯中带 有小型卸荷阀芯)则在控制压力低于其主油路压力下打开，从而 使上液压缸５上腔卸压。油路连通情况： 上液压缸5上腔→液控单向阀16→卸压换向阀9上位→油箱 （上液压缸5上腔卸压）。
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5）快速返回。主液压缸上腔卸压后，卸压换向阀９的 阀芯逐渐向上移动，最终以其下位接入系统，它一方面切 断上液压缸5上腔通向油箱的通道，一方面使控制油路中的 压力油进入上液压缸换向阀7阀芯的右端，使其右位接入系 统，实现滑快的快速返回。另外，液压缸5的换向阀7在由 左位转换到中位时，阀芯右端由油箱经单向阀14补油；在 由右位转换到中位时，阀芯右端的油液经单向阀15 排回油 箱。油液流动路线为： 进油路：液压泵→顺序阀10→换向阀7(右)→液控单向 阀12→上液压缸5下腔； 回油路：上液压缸5上腔→液控单向阀11→充液箱6。 6)原位停止。当滑块上升至挡块触动行程开关时，电 磁铁 2YA 断电，先导阀３、上液压缸换向阀７都处于中位， 主液压缸上、下腔封闭，上滑快停止运动。此时液压泵在 低压下卸荷。
1YA 2YA
预卸阀 上位 3YA 4YA
上位 上位 + +
1.上液压缸工作情况 1)快速下行。按下启动按钮，电磁铁1YA通电，电磁换向阀８左 位和上液压缸的液动换向阀７左位接入系统，液控单向阀12被打开， 这时系统中油液流动的路线为： 进油路：液压泵→顺序阀10→换向阀7左位→单向阀13→上液 压缸5上腔； 回油路：上液压缸5下腔→液控单向阀12→换向阀7左位 →换 向阀2中位→油箱。 滑块在自重作用下迅速下降，而液压泵的流量较小，因此压力 机顶部的充液箱６中的油液经液控单向阀11也流入上液压缸５的上 腔。 2)慢速加压。当滑块接触到工件时，这时上液压缸５上腔压力 升高，液控单向阀11关闭，液压泵流量自动减小，滑快下行速度降 低，慢速压制工件，加压速度仅由液压泵的流量来决定，油液流动 不变。 3)保压延时。当上液压缸５上腔压力升高到压力继电器８的开 启压力时，压力继电器８动作，使电磁铁1YA断电，先导阀3和上液 压缸换向阀
第7章
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• 7.2.2 YB32-200型压力机液压系统工作原理
图7-3
1—充液箱 2—上液压缸
YB32-200型压力机及其动作循环图
4—滑快 5—导向立柱 6—下横梁 7—顶出液压缸
3—上横梁
第7章
典型液压传动系统
• 2.2 YB32-200型压力机液压系统工作原理
YB32-200型压力机液压系统如图7-4所示，其完成工作循环的电磁 铁动作顺序见表7-2。
图7-4 YB32-200型压力机液压系统
第7章
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• 表7-2 YB32—200型压力机电磁铁动作顺序表
电 磁 阀 预 卸 阀
压力机工作循环 上液压缸 快速 下行 + 慢速 加压 + 上位 保压 延时 上位 快速 返回 + 下位 原位 停止 上位 向上 顶出 上位 + 顶出液压缸 停留 向下 退回 原位 停止 上位
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2.顶出液压缸工作情况 1）向上顶出：向上顶出时，电磁铁3YA通电，这时油 液流动路线为： 进油路：液压泵→顺序阀10→换向阀7中位→换向阀2 右位→下液压缸1下腔； 回油路：下液压缸1上腔→换向阀２右位→油箱。 当顶出液压缸１活塞上移碰到液压缸盖时，下滑块便 处于停留状态。 2）向下退回：向下退回时，电磁铁4YA通电、3YA 断 电，这时油液流动路线为： 进油路：液压泵→顺序阀10→换向阀7中位→换向阀2 左位→顶出液压缸1上腔； 回油路：顶出液压缸1下腔→换向阀２左位→油箱。 3）原位停止： 当下滑快退到原位时，压下下位开关， 使电磁铁3YA、4YA都断电，下液压缸换向阀２处于中位， 运动停止，液压泵低压卸荷。