作业三：铸造生产 答案讲课稿

方案I： 分型面为 曲面，不利于分 型。 方案II：分型面在 最大截面处，且 为平面，方案可 行。
金属工艺学
2. 确定两种比上造型方案，比较 各方案的优劣,画铸造工艺图（见 教材72页）
SUST
金属工艺学
SUST
下
Ⅰ
上 上
Ⅱ
下
金属工艺学
SUST
金属工艺学
铸造工艺图范例(仿照范例，完成前述问 题铸造工艺图的绘制。
φ85 φ50
b) 修改方案
20
15
39 0 46 0 50 0
55 15
120
SUST
金属工艺学
在零件设计中所确定的非加工表面斜度为结构斜度。而在绘 制铸造工艺图中加在垂直分型面的侧面所具有的斜度称为拔 模斜度，以使工艺简化和保证铸件质量。图中铸件之孔和外 圆面应具有斜度才合理。如果外表面加工则在加上加工余量 后再加上部分金属使其具有斜度。
课后习题：P49-2、4、5、6、8；P73-3、4；书上各种图的分析
SUST
金属工艺学
何谓合金的充型能力？影响充型能力的主要因素有哪些？ 合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件时应如何考虑充型能 力？ 为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？ 合金的收缩经历了哪几个阶段，会产生什么样的影响？ 合金的凝固有哪几种类型，会产生什么样的影响？ 缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？ 什么是定向凝固原则和同时凝固原则？如果保证铸件按规定凝固方式进行 凝固？ 哪类合金易产生缩孔？哪类合金易产生缩松？如何促进缩松向缩孔转化？ 各种特点铸造方法的工艺特点和工艺过程是什么？
SUST
金属工艺学
1．有一测试铸造应力用的应力框铸件，如图1-1所示，凝 固冷却后，用钢锯沿A-A线锯断，此时断口间隙的大小会 发生什么变化？为什么？

姓名：卢磊 学号：201312131587 专业：材料物理与化学
CONTENTS
铸铁合金
铸造有色 合金
铸钢
铸造合金 熔炼
铸铁合金
铁碳二 重相图 虚线： Fe-C系 临界线 （缓慢） 实线： Fe-Fe3C 系临界 线（快 速）
铸铁合金
1.2、试分析硅对铸铁按Fe-C（石墨）和Fe-Fe3C系凝固 的影响？
液膜 理论
形核功 理论
强度理论
铸钢
当铸件凝固到固相线附近时，晶体周围还有少量未凝固的液体， 构成一层液膜，初期较厚，温度越接近固相线，液膜越薄，当铸件 全部凝固时，液膜即消失。 合金中若含有较多的低熔点化合物，如钢中S、P，会使实际固相 线下移，扩大凝固温度范围，液膜存在时期相应延长，并相应增加 凝固时期的收缩量。 在结晶末期，当铸件收缩应某种原因受到阻碍时，晶体和晶间液 膜在应力作用下将被拉伸，当应力足够大时，液膜就会开裂，形成 晶间裂纹。
③ 球墨铸铁具有较大的共晶膨胀 糊状凝固和长的共晶凝固时间使凝固时球墨铸铁件的外壳长期处于 较软的状态，而在共晶凝固过程中，溶解在铁液中的碳以石墨的形
式结晶出来时，其体积约比原来增加2倍。
石墨化膨胀产生的膨胀力通过较软的铸件外壳传递给铸型，将足以 使砂型退让，从而导致铸件外形尺寸胀大。
铸铁合金
1.22、减摩铸铁和抗磨铸铁在使用要求方面有什么不同？ 试讨论分析之。
共晶硅的变质机理
③孪晶生长缺陷理论
硅晶体为金刚石型立方晶系，在铸造条件下，由于过冷和杂质的 作用，在未变质的铝硅合金中，硅晶体都存在不少孪晶缺陷，硅原 子易在两孪晶的凹谷处生长。 加入Na或Sr后，一方面被吸附在生长的晶体表面，尤其在孪晶的 凹谷的生长台阶上，阻碍硅晶体的生长；另一方面，Na在硅表面 被吸附，随后嵌入硅的晶格内，因Na比Si原子半径大，容易使硅晶 体产生原子层错，促使孪晶形成。 所以变质后一方面抑制了硅晶体的板片状生长，另一方面又促进 它生成细小分枝的纤维状或珊瑚状形态。

铸钢铸造工艺讲课教案教案标题：铸钢铸造工艺讲课教案教学目标：1. 了解铸钢铸造工艺的基本概念和原理。

2. 掌握铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点。

3. 能够分析和解决铸钢铸造工艺中可能遇到的问题。

教学重点：1. 铸钢铸造工艺的基本概念和原理。

2. 铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点。

教学难点：1. 铸钢铸造工艺中可能遇到的问题的分析和解决。

教学准备：1. 教学课件和多媒体设备。

2. 铸钢铸造工艺的实物样品或图片资料。

3. 相关的教学参考书籍和资料。

教学过程：一、导入（5分钟）1. 利用一些实例或图片引起学生对铸钢铸造工艺的兴趣。

2. 提出学习铸钢铸造工艺的重要性和应用领域。

二、讲解铸钢铸造工艺的基本概念和原理（15分钟）1. 介绍铸钢铸造工艺的定义和作用。

2. 讲解铸钢铸造工艺的基本原理，包括熔炼、浇注、凝固和冷却等步骤。

三、讲解铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点（20分钟）1. 详细介绍铸钢铸造工艺的基本步骤，包括模具制备、熔炼铸钢、浇注、凝固和冷却等。

2. 强调每个步骤的关键要点和注意事项，例如模具的设计和制作要求、熔炼温度和时间控制、浇注方式和速度等。

四、分析和解决铸钢铸造工艺中可能遇到的问题（15分钟）1. 提出一些常见的问题，例如气孔、缩孔、夹杂等，并分析其产生原因。

2. 针对这些问题，讲解相应的解决方法和技巧。

五、小结和拓展（5分钟）1. 对本节课的内容进行小结，并强调重点和难点。

2. 提出一些拓展问题，引导学生进一步思考和研究。

六、课堂练习（10分钟）1. 设计一些与铸钢铸造工艺相关的练习题，让学生运用所学知识进行解答。

2. 鼓励学生互相讨论和交流，加深对铸钢铸造工艺的理解和掌握。

教学反思：1. 总结本节课的教学效果，评估学生对铸钢铸造工艺的掌握程度。

2. 分析学生在学习过程中可能遇到的困难和问题，为下一节课的教学做准备。

备注：以上教案仅供参考，具体教学内容和时间安排可根据教学实际情况进行调整。

第二章 铸造生产及质量控制
第一节 概述 第二节 铸造合金的工艺性能 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造
1
第一节 概 述
金属的成形方法可分为铸造、塑性成形（或称压力加 工）、切削加工、焊接和粉末冶金五大类。
2
定义：将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型
腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。
16
影响铸件凝固方式的主要因素 ：
（1）合金的结晶温度范围
温度 温度
合金的结 晶温度范 围愈小， 凝固区域 愈窄，愈 倾向于逐 层凝固 。
abc
液相线
S
液相线 固相线
成分
固
表层
液
中心
固
表层
液
中心 表层 中心
凝固区
a
b
c
17
（2）铸件的温度梯度
在合金结晶温度范围已定 的前提下，凝固区域的宽窄取决 与铸件内外层之间的温度差。若 铸件内外层之间的温度差由小变 大，则其对应的凝固区由宽变 窄。
铸造的基本过程：
液态 金属
充型
凝固 收缩
铸件
3
铸造生产的特点
1．可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的 制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。 2．适应性强：（1）合金种类不受限制；
（2）铸件大小几乎不受限制。最小壁厚可 达0.3mm；重量可从几克到几百吨。 3．尺寸精度高：一般比锻件、焊件精度高
10
二、浇注条件
（1）浇注温度 一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。 （2）充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大， 充型能力越强。 （3）浇注系统的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。

第3章铸造生产3.1 概述铸造是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型中，待其冷却凝固后获得一定形状和性能的毛坯或零件的成形方法。

3.1。

1 铸造及其特点铸件一般是毛坯,需经切削加工后才能成为零件。

对精度要求较低和表面粗糙度参数值允许较大的零件，或经过特种铸造方法生产的铸件也可直接使用。

铸造生产方法很多，常见有两大类：1. 砂型铸造：用型砂紧实成型的铸造方法.型砂来源广泛,价格低廉，且砂型铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。

2。

特种铸造：与砂型铸造不同的其它铸造方法,如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。

铸造生产具有以下优点:1。

可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯.如各种箱体、床身、机架等.2。

适用范围广.可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件;也适用于不同材料,如铸铁、铸钢、非铁合金。

铸件重量可以从几克到二百吨以上。

3。

原材料来源广泛。

还可利用报废的机件或切屑；工艺设备费用小，成本低。

4。

所得铸件与零件尺寸较接近。

可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。

但铸件也有力学性能较差，生产工序多，质量不稳定，工人劳动条件差等缺点。

随着铸造合金、铸造工艺技术的发展，特别是精密铸造的发展和新型铸造合金的成功应用，使铸件的表面质量、力学性能都有显著提高，铸件的应用范围日益扩大。

铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。

铸件重量约占机器总重量的40％～85%。

3。

1.2 砂型铸造工艺过程砂型铸造的工艺过程如图3-1所示。

根据零件的形状和尺寸,设计制造模样和型芯盒;配制型砂和芯砂；用模样制造砂型;用型芯盒制造型芯；把烘干的型芯装入砂型并合型；将熔化的液态金属浇入铸型；凝固后经落砂、清理、检验即得铸件。

图3-2为铸件生产过程流程示意图。

图3-2 铸件生产过程流程示意图3。

1.3 铸型的组成铸型是根据零件形状用造型材料制成的,铸型可以是砂型,也可以是金属型.砂型是由型砂（型芯砂）等造型材料制成的.它一般由上型、下型、型芯、型腔和浇注系统组成，如图3—2所示.铸型之间的接合面称为分型面.铸型中造型材料所包围的空腔部分，即形成铸件本体的空腔称为型腔.液态金属通过浇注系统流入并充填型腔，产生的气体从出气口、砂型等处排出.3.2砂型铸造工艺3。

PPT1铸造了。

奇迹，挑战自我，铸造成功。

网络铸造了你，温暖了我。

光辉历程。

铸就了。

，还有一些词汇。

陶冶，模范，就范。

铸造不仅是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属加工工艺中突出的地位。

铸造新世纪中华民族之魂其实质性区别在于铸造是一种充分利用流体性质使金属成形的过程。

PPT2材料成形工艺”的定义---所有利用物理、化学、冶金原理使材料成形的方法。

任何机器或设备，都是由许许多的零件装配而成的。

这些零件所用材料有金属材料，也有非金属材料。

材料的加工方法多种多样。

那么选择零件的加工方法，需要综合考虑零件的形状尺寸、工作条件、及使用要求、生产批量的制造成本等多种因素，以达到技术上可行、质量可靠和经济上合理。

零件制成后再经过检验、装配、调试，最终得到整机产品。

表面PPT3因为铸造方法具有独特优点，所以从古至今应用十分广泛。

在现代工业生产中，铸造方法占有极其重要的地位。

在各类机械行业中铸件所占的质量比可以说明铸造方法的重要性。

《左传·成公十三年》:“国之大事,在祀在戎”。

是刘康公说的。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

在我国古代金属加工工艺中，铸造占着突出的地位，具有广泛的社会影响，像“模范”、“陶冶”、“熔铸”、“就范”等习语，就是沿用了铸造业的术语。

劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺。

其中特别是泥范、铁范和熔模铸造最重要，称古代三大铸造技术。

铸造技术在我国源远流长，并达到了很高的水平，形成了闻名于世的以泥范(砂型)、铁范(金属型)和失蜡铸造为代表的中国古代三大铸造技术。

中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。

战国早期这一发现，证实了在二千四百年前的战国早期，中国的失蜡法铸造技术已经达到极高的水准。

尊和盘均铸有“曾候乙作持用终”铭文。

1978年于湖北省随县（今随州市）擂鼓墩曾侯乙墓出土。

第1篇大家好！今天，我们在这里举行铸造车间安全培训，旨在提高大家的安全意识，确保我们每个人都能在安全的环境中工作。

在此，我代表全体员工，对各位领导和专家的辛勤付出表示衷心的感谢！首先，让我们共同回顾一下我国近年来在安全生产方面取得的成绩和面临的挑战。

据统计，我国每年因安全事故造成的伤亡人数和财产损失都十分严重。

而铸造行业作为高风险行业，安全生产形势更是严峻。

因此，加强安全生产培训，提高员工安全素质，对于我们铸造车间来说至关重要。

一、铸造车间安全生产的重要性1. 保障员工生命安全：安全生产是企业发展的基石，保障员工生命安全是企业应尽的责任。

在铸造车间，高温、高压、易燃易爆等危险因素无处不在，一旦发生事故，后果不堪设想。

2. 降低企业经济损失：安全事故不仅会造成人员伤亡，还会导致设备损坏、产品报废等经济损失。

加强安全生产，可以降低事故发生率，减少经济损失。

3. 提高企业竞争力：安全生产是企业品牌和形象的重要组成部分。

在市场竞争日益激烈的今天，企业要脱颖而出，必须具备良好的安全生产业绩。

二、铸造车间安全生产现状及存在的问题1. 安全意识淡薄：部分员工对安全生产的重要性认识不足，存在侥幸心理，导致违规操作现象时有发生。

2. 安全培训不到位：部分企业对员工的安全培训不够重视，培训内容单一，形式枯燥，难以激发员工的学习兴趣。

3. 安全管理制度不完善：部分企业安全管理制度不健全，缺乏可操作性，导致安全隐患难以得到及时发现和整改。

4. 安全设施投入不足：部分企业为了降低成本，对安全设施投入不足，导致安全隐患长期存在。

三、铸造车间安全生产培训内容1. 安全生产法律法规：了解国家有关安全生产的法律法规，明确企业、员工在安全生产中的权利和义务。

2. 铸造车间安全生产操作规程：熟悉铸造车间各项操作规程，掌握安全操作技能。

3. 铸造车间安全生产常识：了解铸造车间常见的安全隐患、事故类型及预防措施。

4. 应急救援知识：掌握火灾、爆炸、触电等事故的应急处置方法。

安全检查与评估
1 2
安全检查制度
建立定期安全检查制度，对铸造生产现场、设备、 工艺等进行全面检查，及时发现和消除安全隐患。
风险评估与控制
对铸造生产过程中的危险源进行识别和评估，制 定相应的风险控制措施，降低事故发生的可能性。
3
应急预案与演练
制定针对铸造生产安全事故的应急预案，组织员 工进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
事故现场应急处理措施
现场警戒与疏散
迅速设置警戒区域，疏散现场人员，确保救援通 道畅通无阻。
初步处置与控制
对事故进行初步处置，控制事态发展，防止事故 扩大。
信息报告与沟通
及时向上级主管部门报告事故情况，保持与相关 部门的沟通协调，确保信息传递准确无误。
事故救援与善后处理
专业救援
组织专业救援队伍，利用专业设备和 技术，开展紧急救援工作。
落砂操作
按照工艺要求控制好落砂时间和 落砂机的使用，避免出现砂尘飞
溅和机械故障。
清理操作
使用合适的清理工具和材料，按 照工艺要求进行铸件清理，注意
防止砂尘飞溅和机械伤害。
落砂与清理结束
清理现场，确保工作区域干净整 洁。
03
铸造生产安全防护措施
个人防护措施
01
02
03
04
佩戴安全帽
铸造工人必须佩戴安全帽，以 防止飞溅的金属或其他物体伤
熔炼操作
按照工艺要求控制好熔炼 温度和时间，避免过热或 过烧，同时注意防止金属 液体溅出伤人。
熔炼结束
关闭炉火，待金属液体冷 却凝固后取出，清理现场。
造型安全操作规程
准备造型材料
选用合适的砂型材料，确保无杂 质和硬块，准备好所需的模样和

第1篇大家好！今天，我非常荣幸能站在这里，与大家分享我在铸造岗位上的工作心得和感悟。

在此，我要感谢公司给我这个机会，让我有机会在这里表达我的心声。

首先，我想谈谈铸造岗位的重要性和特殊性。

铸造，作为我国制造业的重要基础工艺之一，被誉为“工业之母”。

它涉及到钢铁、汽车、机械、航空航天等多个行业，对国家经济发展具有重要意义。

而作为一名铸造工人，我们肩负着为我国制造业提供优质铸件的重任。

在我国，铸造行业历史悠久，源远流长。

从古代的青铜器，到现代的精密铸件，铸造工艺不断进步，为我国制造业的发展做出了巨大贡献。

然而，随着科技的飞速发展，市场竞争日益激烈，铸造行业也面临着前所未有的挑战。

在这种情况下，我们更要珍惜自己的岗位，努力提高自身素质，为我国铸造事业的发展贡献自己的力量。

接下来，我想分享一下我在铸造岗位上的工作经历和感悟。

一、严谨的态度在铸造岗位上，我们面对的是高温、高压、高腐蚀的环境，稍有疏忽，就可能造成安全事故或铸件质量问题。

因此，严谨的态度是我们必备的品质。

在工作中，我们要严格按照操作规程进行操作，认真对待每一个环节，确保铸件质量。

二、勤奋学习铸造工艺涉及到的知识面很广，包括材料学、热力学、机械设计等。

作为一名铸造工人，我们要不断学习新知识、新技术，提高自己的业务水平。

只有不断学习，才能适应行业发展，为我国铸造事业贡献力量。

三、团结协作铸造工作需要多个工种相互配合，才能完成一个铸件的制作。

在这个过程中，我们要发扬团结协作的精神，互相支持、互相帮助，共同完成工作任务。

团结协作不仅能够提高工作效率，还能营造良好的工作氛围。

四、创新精神在铸造岗位上，我们要勇于创新，不断改进工艺、提高效率。

创新是推动行业发展的动力，只有不断创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

五、安全意识安全是企业的生命线，也是我们工作的底线。

在铸造岗位上，我们要时刻保持安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。

铸造工作演讲稿尊敬的各位领导、各位同事：大家好！今天我很荣幸能够站在这里，向大家分享一些关于铸造工作的经验和心得。

铸造作为一项古老而又重要的工艺，在现代工业中依然扮演着不可或缺的角色。

而作为铸造工作者，我们肩负着保障产品质量和生产效率的重要使命，因此，我希望通过这次演讲，能够与大家共同探讨铸造工作中的一些关键问题，共同提高我们的工作水平。

首先，我想强调的是铸造工作中的安全生产。

作为铸造工作者，我们经常需要面对高温、重物、有毒气体等各种危险因素，因此安全生产永远是我们工作中的首要任务。

我们必须严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，加强安全教育和培训，做到安全第一，预防为主，杜绝一切安全事故的发生。

其次，我想谈一谈铸造工艺中的质量控制。

铸造工艺对产品质量要求非常严格，而质量控制又是整个生产过程中至关重要的一环。

我们需要严格执行工艺标准，加强对原材料和生产过程的监控，及时发现和解决质量问题，确保生产出合格的产品。

只有不断提升质量意识，完善质量管理体系，才能赢得客户的信任，保持企业的竞争力。

最后，我想和大家分享一些关于铸造工作中的技术创新。

随着科技的不断进步，铸造工艺也在不断发展和完善。

我们需要不断学习新知识，掌握新技术，引进先进设备，提高生产效率和产品质量。

只有不断创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

总结一下，铸造工作是一项重要而又复杂的工作，需要我们始终保持高度的责任感和使命感。

我们要始终把安全生产放在首位，严格控制产品质量，不断进行技术创新，努力提高自身的综合素质。

相信在大家的共同努力下，我们一定能够取得更加优异的成绩，为企业的发展和社会的进步做出更大的贡献。

谢谢大家！。

1、可以通过哪些途径研究液态的金属的结构答，间接，通过固液，固气转变后一些物理性能变化判断液态金属原子间结合状况，直接，通过液态金属的X射线或中子线结构分析研究。

2、怎样理解液态金属“进程有序远程无需”答。

液态金属中的原子排列在几个原子间距内，与固态原子排列基本一致，有规律，而距离远的原子排列不同与固态，无序。

这称为。

3、阐述实际液态金属结构，能量，结构及浓度三种起伏。

答。

实际金属含有大量的杂质，他们存在方式是不同。

能量起伏，表现为各个原子间的能量不同各个原子的尺寸不同，浓度起伏，表现为各个原子团成分不同，游动的原子团时聚时散此起彼伏形成结构起伏。

4、液态金属粘滞性本质，及影响因素答。

本质，是质点间（原子间）结合力的大小，影响因素：温度，熔点，杂质。

共晶合金粘度低。

5、影响充型能力的因素及提高充型能力的措施。

答：1、金属性能方面，合金的成分，结晶潜热，金属的热物理性能，粘度，表面张力。

2、铸型性能方面，铸型的蓄热系数，铸型的温度，铸型中的气体，3、浇筑方面、浇注温度，充型压头，浇筑系统的结构4、铸件结构方面。

措施：1正确选择合金成分多少2、合理的熔炼工艺3、适当降低砂型中的水量和发起物质含量，增加砂型通气性。

6、某工厂的生产铝镁合金机翼（壁厚3mm，长1500mm）采用粘土砂型，常压下浇筑，常因浇筑不足而报废，怎样提高铸件的成品率。

答：可以采用小蓄热系数的铸型，采用预热，提高浇筑温度，加大充型压力，改变浇筑系统，提高金属液充型能力。

7、如何得到动态凝固曲线及如何利用动态凝固曲线分析铸件的性质答、先绘制出铸件的温度场，然后给出合金液相线跟固相线温度，...8、如何理解凝固区域的结构中的“补缩边界”、傾出边界答铸件在凝固的过程中除纯金属和共晶成分的合金外，在断面上一般分为3个区域，即固相区，凝固区，液相区。

用傾出发做实验时，晶体能够随液态金属一起被傾出，因此液固部分和固液部分的边界叫傾出边界。

固液部分靠近固体的部分固相占绝大部分，已经连接为牢固的晶体，靠近傾出边界的那部分液态占大部分，这两部分中间形成小的熔池，体积收缩，得不到液态的补充叫补缩边界。

铸造实习指导与练习答案
1、什么是铸造？铸造生产有何特点？
答案：铸造是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型中，待其冷却凝固后获得铸件的一种生产方式。

2、什么叫分型面？分型面的选择有哪些原则？
答案：铸造分型面是指相邻两铸型的分界面。

确定铸造分型面的原则是：(1)尽量使分型面少。

(2)分型面最好是简面(尽量使分型面简单)。

(3)决定分型面时应尽量使铸件的全部或大部分放在同一砂藕中。

(4)确定分型面应有利于简化造型工艺，保证铸件质量。

3、填写铸造生产工艺流程图。

答案：将熔炼好的金属液浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待金属液冷却凝固后获得毛坯或零件的加工方法；（3分）
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法；（2分）
4、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其主要作用。

答案：下砂型下砂箱分型面上砂型上砂箱通气孔铸型通气孔型芯通气孔浇注系统铸造型腔砂芯芯头座芯头通气孔浇口杯（外浇口）直浇道内浇道横浇道
5、根据你在铸造实训中制作的铸件缺陷特征，写出缺陷名称，找出产生该缺陷的主要原因及防止措施。

（每写出一个铸件缺陷（含特征，缺陷名称，主要原因及防止措施）得2分）
答案：【计分规则】: 根据答题情况，酌情给分每答对一个铸件缺陷（含特征，缺陷名称，主要原因及防止措施）得2分。

铸造安全生产试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 铸造作业中，下列哪种设备是用于熔化金属的？A. 压铸机B. 砂型铸造机C. 熔炼炉D. 造型机答案：C2. 在铸造生产过程中，下列哪项措施是用于防止金属飞溅的？A. 使用防护眼镜B. 穿戴防护服C. 保持工作场所清洁D. 定期维护设备答案：A3. 铸造作业中，下列哪种材料是用于制作砂型模具的？A. 钢材B. 塑料C. 砂子D. 木材答案：C4. 在铸造过程中，下列哪种气体是有害的？A. 氧气B. 氮气C. 一氧化碳D. 二氧化碳答案：C5. 铸造作业中，下列哪种防护措施是针对高温作业的？A. 佩戴耳塞B. 佩戴防护眼镜C. 穿戴隔热服D. 佩戴口罩答案：C6. 铸造作业中，下列哪种设备是用于浇注金属液的？A. 熔炼炉B. 造型机C. 浇注机D. 压铸机答案：C7. 铸造作业中，下列哪种操作是禁止的？A. 使用专用工具搬运熔融金属B. 直接用手接触熔融金属C. 定期检查设备D. 穿戴防护用品答案：B8. 铸造作业中，下列哪种情况需要立即停止作业并报告？A. 设备出现小故障B. 熔融金属泄漏C. 工作场所温度过高D. 铸造件尺寸不符答案：B9. 铸造作业中，下列哪种防护用品是必须佩戴的？A. 耳塞B. 口罩C. 安全帽D. 手套答案：C10. 在铸造作业中，下列哪种行为是正确的？A. 在高温区域吸烟B. 未经培训操作设备C. 遵守安全操作规程D. 随意丢弃废弃物答案：C二、多选题（每题3分，共15分）1. 铸造作业中，下列哪些措施是用于防止火灾和爆炸的？A. 定期检查电气设备B. 保持工作场所通风C. 禁止使用明火D. 定期清理易燃物答案：ABCD2. 铸造作业中，下列哪些设备需要定期维护和检查？A. 熔炼炉B. 造型机C. 压铸机D. 浇注机答案：ABCD3. 在铸造作业中，下列哪些情况需要立即采取应急措施？A. 发现设备漏电B. 发现熔融金属泄漏C. 发现工作场所有明火D. 发现有人未佩戴安全帽答案：ABC4. 铸造作业中，下列哪些行为是违反安全规定的？A. 未经许可操作设备B. 在高温区域吸烟C. 未穿戴防护用品D. 未经培训操作设备答案：ABCD5. 铸造作业中，下列哪些防护用品是必须佩戴的？A. 安全帽B. 防护眼镜C. 防护手套D. 防护服答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1. 铸造作业中，可以使用明火进行加热。

铸造答辩稿p1——我们首先分析零件结构，然后选择铸造工艺参数和方法，设计铸造工艺的思路，对零件大批量铸造生产设计了一个较为合理的方案p2——该零件是一个轴承座，主要壁厚为15mm，最大壁厚为20mm，最小壁厚为4mm，整个铸件的壁厚厚度分布差异不大。

轮廓尺寸为150mm×60mm×105mm。

底座尺寸为150×60 mm，布有四个阶梯孔和两个配作孔。

轴承座上部中心有φ60 mm的孔，中心孔需要用型芯铸出，且具有很大的加工精度要求；对轴承孔外圆廓采用不去除材料的加工方法P3——铸件结构分析通过查找铸造工艺参数，确定凸台和两个小孔不铸出，铸件结构如图所示。

分析可知，筒壁连接处存在较大热节。

而ht200流动性好，不易产生铸造缺陷，铸造性能优良P4——根据铸造手册，确定了以下工艺参数，尺寸公差等级取CT10，机械加工余量等级取F，铸件机械加工过余量RMA取1.5mmP5——以及其他的一些参数，本零件的四个阶梯孔和2×φ8 mm的配作孔不铸出，铸造圆角取2mm，线收缩率取1%，起模斜度取0.5°，质量公差取14%，本铸件质量后计算为3.35kg，铸件数量为每一个砂箱8个模样，极大提高出品率。

P6——通过查找铸造手册对比分析，我们选择呋喃树脂自硬砂，机器造型，热芯盒法造芯。

同时选择了合适的造型、射芯机。

P7——对于分型面的选择，我们设计了两种方案，方案一以最大平面为分型面，铸型全部位于下型，保证了尺寸精度，不易错箱 (如ppt优缺点)方案二分型面虽然模样易制作，但是精度较差，为保证铸件质量，因此不采用。

P8——根据吃砂量、砂箱大小等因素，确定了如图所示的浇注位置，再考虑到ppt 上所示原则，重要部位和加工面朝下，易补缩，组织致密，避免气孔和夹渣，且考虑顺序凝固的条件，选择如图所示浇注位置。

P9——根据分型面，浇注位置，铸件结构等因素，此工艺一件需要一个砂芯，采用垂直芯头固定方式和铁丝芯骨，保证砂芯的强度刚度，在运输过程中不会溃散。

第1篇大家好！今天，我很荣幸站在这里，与大家共同探讨铸造行业的安全问题。

安全，是企业发展的基石，是员工幸福的保障。

在铸造行业这个高风险、高能耗、高污染的领域，安全问题更是重中之重。

下面，我将从几个方面来谈谈铸造行业的安全问题。

一、铸造行业安全现状近年来，我国铸造行业取得了长足的发展，但同时也暴露出一些安全隐患。

据相关数据显示，我国铸造行业安全事故发生率较高，事故原因主要集中在以下几个方面：1. 安全意识薄弱：部分企业对安全生产重视不够，员工安全意识淡薄，导致违章操作现象时有发生。

2. 安全管理制度不健全：一些企业缺乏完善的安全管理制度，安全责任不明确，导致安全隐患难以得到有效控制。

3. 安全设施不到位：部分企业安全设施投入不足，设备老化、维护不及时，增加了事故发生的风险。

4. 安全培训不到位：员工安全技能培训不足，对安全生产知识掌握不够，导致事故发生时无法有效应对。

二、加强铸造行业安全工作的必要性1. 保障员工生命安全：安全生产是企业发展的前提，员工的生命安全是企业最宝贵的财富。

加强安全工作，有助于降低事故发生率，保障员工的生命安全。

2. 提高企业经济效益：安全事故会导致生产中断、设备损坏、经济损失等，加强安全工作有助于降低事故损失，提高企业经济效益。

3. 提升企业形象：安全生产是企业形象的体现，加强安全工作有助于树立良好的企业形象，增强企业竞争力。

4. 促进社会和谐稳定：安全生产关系到社会和谐稳定，加强安全工作有助于减少安全事故发生，维护社会和谐稳定。

三、加强铸造行业安全工作的措施1. 提高安全意识：企业要加强对安全生产的宣传和教育，提高员工的安全意识，让员工认识到安全生产的重要性。

2. 健全安全管理制度：企业要建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全管理工作落到实处。

3. 加强安全设施投入：企业要加大安全设施投入，定期检查、维护设备，确保设备安全可靠。

4. 严格安全生产操作：企业要加强对员工的安全技能培训，提高员工的安全操作水平，杜绝违章操作。

铸造习题参考答案铸造习题参考答案铸造是一种传统的金属加工工艺，它通过将熔化金属倒入铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工件。

在学习和实践铸造过程中，习题是不可或缺的一部分，它们能够帮助我们巩固知识，理解铸造的原理和技术。

下面是一些常见铸造习题的参考答案，希望能对大家的学习有所帮助。

习题一：什么是铸造？请简要描述铸造的工艺流程。

答案：铸造是一种将熔化金属倒入铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工件的金属加工工艺。

铸造的工艺流程包括模具制备、熔炼金属、浇注、冷却凝固、脱模和后处理等步骤。

首先，根据工件的形状和尺寸，制备出相应的铸型。

然后，将金属加热至熔化温度，得到熔融金属。

接着，将熔融金属倒入铸型中，使其充满整个铸型腔体。

在金属冷却凝固过程中，形成所需的工件形状。

待金属完全凝固后，进行脱模，取出铸件。

最后，对铸件进行必要的后处理工艺，如去除毛刺、修整尺寸等。

习题二：铸造中常用的铸型材料有哪些？它们的特点是什么？答案：铸造中常用的铸型材料主要包括砂型、金属型和陶瓷型等。

砂型是最常见的铸型材料，其主要成分是砂粒和黏结剂。

砂型具有成本低、制备简单、适用范围广的特点，但耐火性和表面粗糙度较差。

金属型由金属材料制成，具有良好的耐火性和导热性能，适用于高温铸造。

陶瓷型是一种高温材料，具有较好的耐火性和表面光滑度，适用于高精度铸造。

不同的铸型材料适用于不同的铸造工艺和要求。

习题三：请简要介绍常见的铸造缺陷及其原因。

答案：常见的铸造缺陷包括气孔、夹杂、缩孔、砂眼、砂洞等。

气孔是由于金属中存在气体，在凝固过程中形成的孔洞。

夹杂是指金属中杂质的存在，如氧化物、硫化物等。

缩孔是由于金属凝固收缩不均匀而形成的孔洞。

砂眼是指铸件表面出现的小孔洞，通常是由于砂型中的气体无法排出所致。

砂洞是指铸件表面出现的凹陷，通常是由于砂型中的砂粒脱落或砂芯移位所致。

这些缺陷的形成原因多种多样，包括金属液质量不佳、铸造工艺参数不合理、铸型材料质量差等。

口才演讲材料讲义 1 铸造讲稿第一章铸造概述铸造——将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。

铸造生产的特点：优点——零件的形状复杂；工艺灵活；成本较低。

缺点——机械性能较低；精度低；效率低；劳动条件差。

分类：砂型铸造——90%以上特种铸造——铸件性能较好，精度低，效率高我国铸造技术历史悠久，早在三千多年前，青铜器已有应用；二千五百年前，铸铁工具已经相当普遍。

泥型、金属型和失蜡型是我国创造的三大铸造技术。

§1-1 金属的铸造性能合金的铸造性能是表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。

通常用流动性和收缩性来衡量。

一、合金的流动性1、流动性概念流动性——液态合金的充型能力。

流动性好的合金：易于浇注ft轮廓清晰、薄而复杂的铸件；有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除；易于补缩及热裂纹的弥合。

合金的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。

试样越长，流动性越好。

２、影响合金流动性的因素a、合金性质方面纯金属、共晶合金流动性好。

（恒温下结晶，凝固层内表面光滑）亚、过共晶合金流动性差。

（（在一定温度范围内结晶，凝固层内表面粗糙不平））b、铸型和浇注条件提高流动性的措施：提高铸型的透气性，降低导热系数；确定合理的浇注温度；提高金属液的压头；浇注系统结构简单。

C、铸件结构铸件壁厚>最小允许壁厚二、合金的收缩1、收缩的概念收缩是铸件中的缩孔、缩松、变形和开裂等缺陷产生的原因。

收缩的三个阶段：液态收缩形成缩孔、缩松（体收缩率）凝固收缩固态收缩——产生变形和裂纹（线收缩率）几种铁碳合金的体积收缩率2、铸件的缩孔和缩松缩孔的形成：纯金属或共晶成分的合金易形成缩孔。

缩松的形成：结晶温度范围大的合金易形成缩松。

缩孔和缩松的防止：定向凝固——在铸件可能ft现缩孔的厚大部位，通过增设冒口或冷铁等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近冒口的部位凝固，冒口本身最后凝固。

结果——使铸件各个部分的凝固收缩均能得到液态金属的补充，而将缩孔转移到冒口之中3、铸造应力铸造内应力有热应力和机械应力，是铸件产生变形和开裂的基本原因。