曲靖双友钢铁630高炉工程液压系统安装
专业施工方案
一、工程概况
双友630高炉工程液压系统包括高炉炉顶液压站、高炉炉前液压站、矿焦储槽液压站、热风炉（重力除尘）液压站，共4个。其中炉顶液压站主要用于炉顶左右放散阀、均压放散阀、煤气放散阀、氧气均压发、挡料阀（DN300）、上下密封阀（DN500）等；炉前液压站主要用于左右泥炮和左右开口机，其配管主要为Φ34*5、Φ28*4和Φ18*3；矿焦储槽液压站主要用于烧结矿、球团矿、焦炭称量漏斗处的液压阀，其配管主要为Φ28*4和Φ18*3（2820kg）；热风炉液压站主要用于煤气切断阀、空气切断阀、燃烧阀、热风阀、煤气放散阀、氧气吹扫阀、废气阀、冷风阀、冷风均压阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀，另有去重力除尘的煤气放散阀等，其配管主要为Φ28*4，约4000m。
二、主要技术依据
1、施工图纸及设计变更
2、YB207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》—液
压、气动和润滑系统部分
3、GB3766-83《液压系统技术条件》
4、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
三、安装工艺流程
设备基础检查验收—设备开箱检查—阀、管材、管件准备—设备及元件安装—管道支架的制作安装—管道的切割下料—管道的丝接、卡接、焊接—管道安装—管道在线酸洗—系统循环酸洗—系统压力试验—调整与试运转
四、安装通用技术规程
1、构件按图纸要求制作完毕，检验合格。
2、构件除锈刷油完毕，检验合格。
3、构件按安装顺序运到指定位置。
4、出厂前物件编号清晰，准确无误。
5、构件安装前的前道专业工序施工完毕，检查合格，移交资料完整真实，复测合格。
6、施工用检测设备及仪表必须经计量鉴定，校验合格后方可使用。
7、构件安装完毕后，应清除表面焊疤，并修复平整，补刷油漆。
8、所使用的焊条、焊丝应具有出厂质量证明书。
五、安装施工技术要求
（一）安装前的技术准备
1.技术资料的熟悉与准备：
工程技术人员应熟悉液压系统安装图、管道走向布置图、液压元件、辅件、管件清单及元件样本等。
2．设备及管材、管材、管件、元件、辅件等的准备：
按照液压系统图及液压件清单，核对其数量，确认其规格、
型号及质量状况，要确保准确可靠。
3．质量检查：
（1）设备的开箱检查
设备的开箱检查，要经过三方（建设方、设备方、施工方）在场确认，主要确认其型号、规格、数量、质量状况，并做好开箱检查记录，三方签字确认。
（2）液压元件的质量检查
①各类液压元件的型号，必须与清单和设计图纸一致。
②表面质量应符合质量要求，不允许有破损和影响使用的质量缺陷。
③液压元件上的附件必须齐全。
（3）液压辅件质量检查：
①油箱：要达到规定的质量要求，附件齐全、箱内不准有锈蚀。
②滤油器：型号、规格和设计必须一致，虑油精度等级必须与设计要求一致，不得有缺陷、破损且附件齐全。
③密封件：其外观质量必须符合有关要求。
④蓄能器：质量要符合要求，所带附件要齐全；不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。本次使用的液压站均较小，蓄能器可能和液压站为成套设备。
⑤空气滤清器：符合使用和设计要求。
（4）管子及接头质量检查：
①管子：型号、规格、壁厚及加工质量应符合设计要求。
有下列情况之一者不准使用：
A．管子的内外壁表面已腐蚀或有显著变色
B．表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上
C. 管子壁内有小孔
D．表面凹入深度达到管子直径10%以上
E．弯曲部位的最小外壁表面不规则或有锯齿形
F．弯曲部位的椭圆度大于10%以上
G．扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下②所用的接头体及软管有下列缺陷时不准使用A．加工精度未达到技术规定的技术精度
B．螺纹有伤痕、毛刺、断扣、卡涩、松动
C. 软管表面有伤皮活老化现象
③法兰有下列缺陷时不准使用
A．密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽
B．沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求
（二）液压设备及元件的安装技术质量要求
1、成套液压站安装：应符合YBP9246-92的安装精度
2、油箱安装（若液压站与油箱整体到货，此项略）
A．纵横向中心线、标高、水平、铅垂度应达到下表的安装精度。
B．检查油箱内是否清洁干净，用“面团”粘净灰尘、砂粒等污物。
3、冷却器安装（若无，此项略）
A．纵横向中心线、标高、水平度、铅垂度应符合上表要求。
B．安装前应做严密性复验，以水为介质，以工作压力为试验压力，试压时在工作压力下保压30mim，确认无降压和渗漏。
C．排净试压用水，并用压缩空气将水吹净，以免残存的水混入油液中。
4、滤油器安装（若无此单体设备，此项略）
A．纵横向中心线、标高、水平度、铅垂度应符合上表要求。
B．安装要按壳体上标明的液流方向安装，不能装反。
C．滤油器必须全部浸入油面以下，达到油液可以从四面进入油管。
D．当滤油器压差指示器显示红色信号时，要及时清洗和更换滤芯。
5、蓄能器安装：（若无单体设备，此项略）
A．纵横向中心线、标高、水平度、铅垂度应符合安装精度，见上表YB9246-92。
B．安全阀制造厂已调整完毕，不能再改变调整值。
C．安装完后，冲入惰性气体（如N2），一般充气压力为系统最低使用压力的90%，但不得低于最高工作压力的25%。
D．气囊式蓄能器充气前应从油口灌入少许液压油，以实现气囊润滑。
6、液压阀类元件的安装：
A．按设计图纸确定的控制阀的方向安装，其位置应便于操作、维护、调整。
B．滑块式换向阀应取水平方向安装，不得倾斜或垂直安装。
六、液压管道安装主要工艺措施：
（一）管道安装技术要求：
（1）布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。
（2）管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应不大于2/1000；
垂直管道的不垂直度应不大于2/400。可用框式水平仪检测。（3）平行或交叉的管系之间应有10mm以上的空隙。
（4）管道的配置必须使管道、液压阀和其他元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
（5）配管时必须使管道有定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹，每间隔2m设置一个。弯曲的管子应在起弯点附近设置支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。
（6）管道的重量不应由阀、泵及其他液压元件和辅件承受；
也不应由管道支承重的元件承受。
（7）较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。
（8）使用的管道材质必须有明确可靠的原始依据材料，对于材质不明管子不允许使用。
（9）一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。
（10）为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。
（11）与管接头或法兰连接的管子须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。此直线段长度要大于或等于2倍管径。
（12）焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。
（13）焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必需要有明确的依据资料，有产品合格证且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书烘干，并在使用程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
（14）液压管道焊接应采用对接焊。焊接前应将坡口机附近宽10-20mm处表面赃物、油迹、水分、和锈斑等清除干净。
（15）管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。
（16）管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。
（17）管道与管道的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的焊接形式。
（18）对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。
（19）焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。
（20）在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。
（21）焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查，按20%比例探伤。
（22）管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴合，对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位，离缝或翘角。
（26）本次管道安装为一次安装到位，不进行预装，管道的酸洗采用在线酸洗，详见液压管道酸洗部分内容。
（二）管道制作加工要求：
1、管子切断：液压系统管子直径在Φ50mm以下的可用型
材切割机
（砂轮切割机）切割。管子切断面必须平整，并需去除毛刺、氧化
皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。
2、管子制弯：弯管作业视管子外径大小可采取不同的弯管方法，直径小于Φ25mm的管子可用弯管器冷煨弯，直径Φ25~50mm 的管子可用手动或电动弯管机进行冷煨弯。弯曲的管段应达到以下几
项要求：
（1）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子为3.5倍。工作压力高时，钢管的弯曲半径宜大些。
钢管最小弯曲半径也可参照下表选用
（2）弯管的椭圆度不应超过8%。为减少弯管的椭圆度，弯管时必须用合适的胎膜，必要时还应在管内放置芯棒。
（3）设计压力不小于10MPa的弯管，管端中心偏差值不得超过 1.5mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。其他弯管管端中心偏差不得超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。
（4）在进行弯管作业时，应考虑在卸去弯管的外力后，已弯成的角度会弹回3~5°，因此需比要求的弯管角度多弯几度，具体需多弯的度数可由实际作业测得。
（5）Ⅱ形弯管的平面度允许偏差
（三）液压管道安装主要工艺措施
1、支架或管夹：支架或管夹的材质、形式和规格应按图加工。管支架和管卡的间距应符合设计要求，如无规定时，推荐的管夹距离见下表：
2、管路敷设：管路敷设前，应认真熟悉配管图，明确各管路
排列顺序、间距与走向，在现场对照配管图，确定阀门、接头、法兰及管夹的位置并画线、定位、管夹一般固定在预埋件上，管夹之间距离应适当，过小会造成浪费，过大将发生振动。管路敷设一般应遵循以下主要原则：
（1）大口径的管子或靠近配管支架里侧的管子，应考虑优先敷设。
（2）管子尽量成水平或垂直两种排列，注意整齐一致，避免管路交叉。
（3）管路敷设位置或管件安装位置应便于管子的连接和检修，管路应靠近设备，便于固定管夹。
（4）敷设一组管线时，在转弯处一般采用90°及45°两种方式。
（5）两条平行或交叉管的管壁之间，必须保持一定距离。
当管径≤Φ42mm时最小管距离应≥35mm；当管径≤Φ75mm
时最小管距离应≥45mm；当管径≤Φ127mm时最小管距离应≥55mm。
（6）管子规格不允许小于图纸要求。
（7）整个管线要求尽量短，转弯处少，平滑过渡，减少上下弯曲，保证管线的伸缩变形，管路的长度应能保证接头及辅件的自由拆卸，又不影响其他管线。
（8）管路不允许在有弧度部分内连接或安装法兰。法兰及接头焊接时，须有与管子中心线垂直。
（9）管路应在最高点设置排气装置。
（10）管路敷设后，不应对支撑及固定部件产生除重力除尘之外的力。
3、管道安装的允差和检测方法：
（1）管道安装的公差极限偏差、公差和检测方法见下表
注：L—焊缝全长；b1—焊缝宽度；s—母材壁厚。
（2）管道安装允许偏差应符合下表的规定（GB50235—97）:
注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径
4、软管安装要求：
（1）软管在接入系统前，应将管内和接头均清洗干净。
（2）安装时不得使其弯曲半径过小，避免管内钢丝受折。
（3）应留出适当长度，以弥补软管承受液体压力后，因直径胀大而造成的长度缩短。。
（4）不得使软管和接头造成附加的受力、扭角、急剧转弯、
摩擦等情况。
（5）不得接触高温设备和受环境的高温影响，防止加速橡胶老化。
（四）管道的连接技术要求：
1、焊接：系统的压力大小和对清洁度等级的要求应是选择焊
接方法的主要条件。普通电焊或气焊有管内成形不好的问题，如易出现焊瘤、内口错边、氧化铁皮、飞溅和焊渣等，这对高清洁度要求很不利，因此，近年在液压系统焊接中已较少采用普通电、气焊。
非熔化极钨氩弧焊（TIG）应是液压管道较理想的焊接方法，氩弧焊接中用惰性气体氩气保护焊接区域，可使母材和焊缝金属免遭氧化。由于氩弧焊还有电弧热量集中，电弧电压低，燃烧稳定的特点，因而很容易保证根部熔合及背面成形良好的要求，并能达到根部焊道无渣、无飞溅。由于氩弧焊施工成本较高，工作效率较低，只有在焊接薄壁管时才完全用氩弧焊接。而在焊接管壁较厚时，可用氩弧焊打底，手弧焊填充盖面的工艺方法，既能保证焊接质量，又可减少焊接成本。
（1）管道焊缝位置应符合以下规定：
1）直管段两对接接口间的距离，不应小于150mm，当公称直径小于Φ150mm时，不应小于管子外径。
2）焊缝距弯管（不含压制、热推或中频弯头）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
3）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
4)不宜在焊缝及边缘上开孔。
（2）管道坡口组对要求：
1）管道组对时，对坡口及其内外表面应进行清理，清理范围≥10mm，清除油漆、锈蚀、毛刺等污物。
2）管道对接时应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
（3）用氩弧焊焊接：
1）焊接碳钢要求氩气纯度大于99.70%。
2）氩弧焊的施工焊场应设置挡风措施。
（五）液压管道的酸洗和工艺流程
（1）液压管道的酸洗方法：酸洗方法有槽式酸洗、循环酸洗和灌注酸洗三种。循环酸洗又分为“线内”酸洗法和“线外”
酸洗法。本次液压管道采用循环酸洗。
（2）酸洗的工艺流程如下：
（3）酸洗溶液：
“85.4”四合一溶液配方：除盐酸外，还应推广使用磷酸。在适当的磷酸溶液中加入一定比例的乳化剂，缓蚀剂用来酸洗，
只要一道工序即可完成脱脂、酸洗、中和、钝化等四道工序的工作。从而缩短了整个酸洗时间，减少了酸洗设备。当用于循环清洗时，还可避免管道连接时产生缝隙腐蚀。我国“首钢”、“宝钢”等单位使用的“85.4”四合一溶液的配方见下表：
(4)酸洗工艺流程见下表：
（六）液压管路的循环冲洗
1、循环冲洗用介质
（1）冲洗用油一般选黏度较低的10号机械油。
（2）一般普通液压系统，如管道处理较好，也可使用工作油进行循环冲洗。
（3）对于使用特殊的磷酸酯、水—乙二醇、乳化液等工作介质的系统，选择冲洗油要慎重，必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。实践证明：采用乳化液或磷酸酯基液为介质的系统，可用10号机械油进行冲洗。
（4）伺服液压系统应使用工作油为冲洗用油。
2、循环冲洗方式：
（1）站内循环冲洗。一般指液压泵站在制造厂加工完成后所进行的循环冲洗。
（2）站外循环冲洗。一般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。
（3）管线外循环冲洗。一般指液压系统的某些管路或集成块，先用到另一处组成回路，进行循环冲洗，冲洗合格后，再装回系统中的冲洗。
3、在进行管道循环酸洗前应进行液压系统打压试漏。
4、经酸洗后的液压管道必须经过循环冲洗，清除各种固体污物，直至达到要求的清洁度等级以后，才可投入正式工作。冲洗介质一般用工作油或选定的低黏度冲洗用油，用泵将冲洗油打入已连接成冲洗回路的中，冲洗油要达到形成紊流的高速度，并视季节加温。
5、管道循环冲洗方法可分为线外冲洗和线内冲洗两种。前者是将管道拆离安装位置，而后连成冲洗回路进行冲洗，此种方法可将管径相同或接近的连接在一起形成回路，可用较少的连接件。
此种方法需要较大的工作场地，管道需要二次安装，易被再次污染，需另备油泵和邮箱。线内冲洗法是将已安装到位的管道连接成冲洗回路，此方法无需二次安装管道，可以利用工作泵、油箱、加热设备及过滤设施，并可利用回路中换向阀换向，以加强冲洗效果。
3、循环冲洗参数：
（1）冲洗流速：冲洗流速一般应达到3m/s以上。冲洗流速必须使管内冲洗介质达到紊流状态，以增加对附着于壁上的污染物和冲刷力，并由紊流介质携带污染物至过滤装置。
（2）冲洗流量：不论利用工作油泵作冲洗油泵或设冲洗油泵（建议用齿轮泵或螺杆泵），其流量均应满足最小额定流量要求。
（3）油温：冲洗油温一般为40~60℃，冬季施工油温还可适当提高些。提高油温可用油箱内的加热器进行。提高油温会增大冲洗效果，但温度过高会损伤密封件。用液压油冲洗油温不宜超过60℃，用液压冲洗液温度不宜超过50℃。
（4）压力：冲洗压力一般为0.3～0.5MPa，每间隔2h升压一次，升至1.5～2.0MPa时，运行15～30min后，再回复到低压冲洗状态。
（5）振动：为彻底清除黏附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质，每隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用振动器沿管线进行敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部
位。敲打时要环绕四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。振动器的频率为50～60HZ，振幅为1～3mm为宜。
（6）充气：为增强冲洗效果，可向管内充入0.4～0.5MPa 的压缩空气，造成管内冲洗油的湍流，进行充分搅拌，增强冲洗效果。一般每班可充气2次，每次8～10min。压缩机出口必须安装精度较高的过滤器。
（7）时间：根据酸洗质量，回路的污染程度，要求达到的清洁度等级等条件决定冲洗时间。冲洗时间可长可短，其尺度是达到合格为止。
4、冲洗回路的布置和连接：
（1）线内循环冲洗回路：线内冲洗回路也可以连接成并联和串联两种方式，如下图所示。在线内循环冲洗前，应从系统中拆除油缸、油马达、蓄能器。还应拆下高精度液压阀，例如伺服阀、比例阀等。
（2）带阀门（伺服阀、比例阀除外）冲洗且采用并联方式时，例如当一个阀架上有多个回路时，可分几次将管径相近的连成回路冲洗，不参加冲洗的管路用堵板隔断。
（3）不带阀门冲洗时，宜采用串联的方式。
（4）带阀门并联冲洗应是首选的最佳方案，此方法临时连接用管和管件少，省工省料。冲洗合格后，只需连接油缸和油马达，其他部位不需再拆装，从而免受二次污染。但是采用带阀门并联冲洗，要求酸洗后的管路应达到较高的清洁度，而且
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
高炉液压管道安装施工方案 1. 编制说明 1. 编制依据 1）山西潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范； 2）G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）GB 50213-98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》 4）GB50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定； 6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》； 2.工程概况 本工程为潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括 高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。 3.施工准备 1）施工工具、设备 空压机 1 台 循环酸洗泵 1 台 滤油机 1 台 管道切割器 1 台 无齿锯 1 台 液压弯管器 1 台 管钳 4 把 2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。 4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）. 5）相关的设备已安装就位, 已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。 6）各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。 4. 配管一般工艺要求 1）充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 2）对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。 3 管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。 4 ）为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。 5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。 液压管道酸洗方法 5. 液压管道的酸洗工艺流程： --------------- 管材验收 脱脂 f 水冲洗一?酸洗一??水冲洗一?中和
水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备： 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸，安装技术负责人负责施工方案的编制，项目经理、技术员参与施工方案的制定；根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉，合理布置管道、桥架排列，对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工，否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋： 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审，熟悉各专业的技术要求； 2、水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞；穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录，加强与其他专业工程等安全施工的配合协作，对土建做好技术交底，由土建配合预留。 三、安装阶段： 安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量；本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工做好工序穿插及配合，加强对土建成品
的保护，使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序： 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工（支架制作安装）干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装： 埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行，○1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件，进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。○7管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范： （1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 （3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98） （4）《给排水通用图集》S1、S2、S3 （5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97） 4.3施工工艺流程图： （见下页） 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸 内容，而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何疑问，可当 场提出以释疑。
4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合 下列要求： ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮； ◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺； ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象， 表面应无折损、皱纹等缺陷；
◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤； 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求： ◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，并应且有出厂合格证； ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求： ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放 线； 2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内； 3.穿墙的管道按设计要求设置套管； 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求； 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
硫磺二期工艺管道安装 施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
洛阳分公司4万吨/年硫磺回收装置(二期) 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 2011年12月 目录 1、基本概况 2、施工依据 3、管道组成件验收及管理 4、管道预制 5、管道焊接和热处理 6、管道现场安装 7、试验及吹扫 8、主要施工机具和施工手段用料计划 9、施工质量管理及保证措施 10、HSE方案 11、施工组织 附图1 工艺管道施工质量体系图 附图2 工艺管道施工HSE组织机构图 附图3 工艺管道施工组织机构图 工作危害分析(JHA)记录表 安全检查（SCL）分析记录表 焊接工艺卡 热处理工艺卡
1. 基本概况 1.1 基本概况 洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。 1.2 总体施工程序 图1 管道安装的总体施工程序 1.3 单线图二次设计 按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊口编号： 焊口编号的编制方法和格式按照隆惠公司《压力管道安装质量手册》； 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验； 复杂管段应经实测后再绘制管段图； 选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整 裕量； 待预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。 1.4 工程特点 1.4.1 管道介质多为易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系统严密性要求高。 管段涂装 管段下料、预制 管段焊接 无损检测 基础验收 现场安装及检验 水压试验 吹扫 气密 总体验收及交工 材料配件及验收
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
建筑电气钢管敷设施工工法 xxx公司承建的xx改建项目。该工程由北xx公司设计，建筑面积135900平方米（其中地下人防面积15051平方米），包括职工宿舍、居民楼及两个车库在内共计23栋建筑。建筑分地下一层和地上六层，全部为混凝土剪力墙结构。 一、工法特点 本工程距首都机场较近，并处飞机航线以下地段，且隐蔽工程布线线路较长，弯曲处较多。因此本工程电气管路全部采用钢管敷设（人防电气管路采用镀锌钢管）。较传统PVC管路布管，具有阻燃、强度大、使用寿命长等优点，而且钢管良好的电气电子信号屏蔽作用，更加适用于干扰源较多的机场周边地段。 二、适用范围 本施工工法适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 三、工艺原理 本施工工法依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的相关要求编制，所涉内容如下表。 四、材料与设备 1、材料要求：
1）镀锌钢管和焊接钢管的材质必须合格,有出厂合格证,壁厚及焊缝要均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。焊接钢管需预先除锈刷防腐漆并内涂防锈漆（埋入现浇混凝土时，焊接钢管外表面不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。 2）镀锌管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 4）护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 6）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 7）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 9）其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2、主要机具： 1）煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2)手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 3)铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 4)手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 五、施工工艺流程及操作要点 1、暗管敷设工艺流程为：
采暖管道施工工艺流 程
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装 →立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装： 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
工业公用管道液压试验施工工艺标准 1.目的 为规范我公司工业（公用）管道液压试验施工工艺，制定本标准。 2.范围 本标准适用于工业（公用）管道的液压强度试验和严密性试验。 3.引用标准 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》CJJ28-2004 《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》4.施工准备 4.1试验方案编制 管道压力试验前应根据工程情况编制试验方案，并经批准和技术交底。试验方案应包括下列内容： a）参加试验的管道线号、规格及有关设备位号； b）试验项目、试验压力、试验介质及来源； c）加置试验用的盲板位置、规格及装、拆负责人；
d）压力（必要时还有温度）测点的数量及位置； e）应拆卸的管道部件，零件及临时连接措施，复原负责人； f）升压步骤、停压时间、合格标准及检查方法，安全技术措施； g）试验进度、试验设备、人员分工及责任制； h）记录要求。 4.2现场检查 建设、设计、监理及施工单位联合检查合格。检查项目应包括： a）管道系统全部施工完毕，符合设计要求和有关施工验收规范、标准； b）管道支、吊架安装正确齐全； c）焊接及热处理工作已全部完成，并经检查、检验合格； d）焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层； e）合金钢管道材质符合设计规定，标记清晰。 4.3资料审查 施工单位组织，请建设（监理）单位参加，审查有关资料。应审查资料包括： a）管道组成件的质量证明书； b）管道组成件的检验或试验记录； c）管子加工记录； d）焊接检验及热处理记录；
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
曲靖双友钢铁630高炉工程液压系统安装 专业施工方案 一、工程概况 双友630高炉工程液压系统包括高炉炉顶液压站、高炉炉前液压站、矿焦储槽液压站、热风炉（重力除尘）液压站，共4个。其中炉顶液压站主要用于炉顶左右放散阀、均压放散阀、煤气放散阀、氧气均压发、挡料阀（DN300）、上下密封阀（DN500）等；炉前液压站主要用于左右泥炮和左右开口机，其配管主要为Φ34*5、Φ28*4和Φ18*3；矿焦储槽液压站主要用于烧结矿、球团矿、焦炭称量漏斗处的液压阀，其配管主要为Φ28*4和Φ18*3（2820kg）；热风炉液压站主要用于煤气切断阀、空气切断阀、燃烧阀、热风阀、煤气放散阀、氧气吹扫阀、废气阀、冷风阀、冷风均压阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀，另有去重力除尘的煤气放散阀等，其配管主要为Φ28*4，约4000m。 二、主要技术依据 1、施工图纸及设计变更 2、YB207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》—液 压、气动和润滑系统部分 3、GB3766-83《液压系统技术条件》 4、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 三、安装工艺流程
设备基础检查验收—设备开箱检查—阀、管材、管件准备—设备及元件安装—管道支架的制作安装—管道的切割下料—管道的丝接、卡接、焊接—管道安装—管道在线酸洗—系统循环酸洗—系统压力试验—调整与试运转 四、安装通用技术规程 1、构件按图纸要求制作完毕，检验合格。 2、构件除锈刷油完毕，检验合格。 3、构件按安装顺序运到指定位置。 4、出厂前物件编号清晰，准确无误。 5、构件安装前的前道专业工序施工完毕，检查合格，移交资料完整真实，复测合格。 6、施工用检测设备及仪表必须经计量鉴定，校验合格后方可使用。 7、构件安装完毕后，应清除表面焊疤，并修复平整，补刷油漆。 8、所使用的焊条、焊丝应具有出厂质量证明书。 五、安装施工技术要求 （一）安装前的技术准备 1.技术资料的熟悉与准备： 工程技术人员应熟悉液压系统安装图、管道走向布置图、液压元件、辅件、管件清单及元件样本等。 2．设备及管材、管材、管件、元件、辅件等的准备： 按照液压系统图及液压件清单，核对其数量，确认其规格、
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
本钢不锈钢冷线液压管道安装技术总结 刘小勇 （2011年8月18日） 一、工程概况 本钢不锈钢冷带退火酸洗机组及酸纯化系统设备安装工程液压系统共分为入口、中间、出口三部分。系统设计压力14MPa。 入口液压站系统包含4个主泵（3用1备），油箱容积2000L。系统共有14个阀台和4个伺服阀架，控制入口28台设备；中间液压站系统包含2个主泵（1用1备），油箱容积200L。系统含1个伺服阀架，控制1个纠偏辊；出口液压站系统包含3个主泵（2用1备），油箱容积2000L。系统共有14个阀台和4个伺服阀架，控制出口17台设备及5个酸洗槽揭盖机。表1给出具体液压管材型号。 表1 具体液压管材型号
二、材料进场及酸洗方法选择 液压管选用输送流体用冷拔精密无缝钢管（GB/T8163-1999），管材进场之前要选择好酸洗方法，酸洗方法分槽式酸洗和循环酸洗。 槽式酸洗适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统。槽式酸洗需要制作3个(8m*1.5m*1m)酸洗槽（一个酸洗、一个钝化、一个清洗），大约需要δ6钢板5t；循环酸洗是在安装好的液压管路中将液压元件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路，用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。循环酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，能减少对人体及环境的污染，缩短管路安装工期，并能避免槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，适合大型液压系统管路酸洗。 由于本工程液压主管道在隧道里支管道在地面上，隧道里非常潮湿，很难保证制安时不返锈，所以我们采用循环酸洗。管材进场后首先进行除锈刷两边底漆处理。 三、管道加工 液压管道采用机械切割，切割表面必须平整。
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》
SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、