产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计

年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂制曲车间设计-毕业设计它采用豆粕和焙炒粉碎小麦采用1 1或 64的比例来蒸料制曲制曲方式采用机械通风制曲温度易控制保证米曲霉在低温状态下繁殖生长使成曲的酶活力达到最高制好的成曲与 18°Ｂｅ′盐水混合成稀醪状态长时间 6～ 8个月低温或恒温发酵期间添加耐盐性呈味球拟酵母和鲁氏酵母众多微生物缓和作用产酯生香形成独特的酱香气味它正是低盐固态发酵工艺无法相媲美的核心关键高盐稀态发酵工艺采用自然浸淋的方式取油种曲制备1 试管菌种的选择与培养2 三角瓶扩大培养3 曲盒菌种培养种曲制曲的目的在于通过米曲霉在原料上的生长繁殖而取得酱油酿造需要的各种酶其中特别是蛋白酶和淀粉酶更为重要制曲前首先要选择原料给予适当的配比并经过合理的处理然后在蒸熟原料中混合种曲使米曲霉充分发育繁殖同时分泌出多量的酶曲的好坏直接影响着酱油品质和原料利用率因此必须把好这一关豆粕或豆饼蛋白质含量非常丰富易于作为主料麸皮既适合于米曲霉的生长繁殖又较其他原料适合于米曲霉分泌酶类可以作为辅料两者搭配使用确是一种较理想的制曲原料制醪和发酵制好成曲与冷冻- 5℃的18°Bé盐水盐水混合成稀醪状态入罐后第一个月要求维持品温15℃不超过加20℃一个月后通过隔套调节温度使温度逐步上升至30℃发酵期为100天共通气翻浆20余次压榨取油利用压榨机设备进行取油高盐稀态发酵制的的酱油进行压榨法取油贮存包装工艺参数1 生产规模5000ta标准二级酱油2 生产天数每年300天 3ZB X66012-87《高盐稀态发酵酱油质量标准》二级酱油质量指标①可溶性无盐固形物g100ml ≥1000 ②全氮g100ml≥10 ③氨基酸态氮以氮计g100ml≥055 4 蛋白质利用率78 5 二级酱油相对密度20℃117 6 全氮折算系数625 7 氨基氮生成率为55 8 原料豆粕粗蛋白质含量48 9 原料麸皮粗蛋白质含量14 10原料小麦粗蛋白质含量12 11 原料豆粕与麸皮投料比例553515 设备设计与选型车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排列做合理的安排并决定车间工段的长度宽度高度和建筑结构型式以及各个车间之间与工段之间的相互联系单击此处添加标题年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂制曲车间设计汇报人单击此处添加标题导师设计概述 1 设计基础 2 酱油的生产工艺3 工艺计算及设备选型4 车间与全厂平面设计5 附属工程6 主要内容一设计概述背景酱油色泽鲜艳香气浓郁滋味鲜美体态澄清被称为美味与香气的宝库是一款在中国特色饮食中具有举足轻重作用的调味品也是国际市场上不可缺少的调味品设计年产5000吨高盐稀态发酵酱油工厂的设计生产工艺我国酱油发酵是由制酱演变而来的至今已有3000多年的历史随着科学技术的发展生产方法也不断改进按照发酵方法目前国内应用较多的有低盐固态发酵法高盐稀态发酵固稀发酵法低盐稀醪保温法及其他传统工艺法目前国内酱油生产正处于新老交替的过渡时期与发酵周期短的低盐固态酱油相比代表着高端品质和未来发展趋势的高盐稀态发酵酱油有着诸多优势所以此次设计我们决定采用近些年来颇为受青睐的高盐稀态发酵工艺工艺流程高盐稀态发酵酱油传承了我国传统发酵工艺以豆粕麸皮和小麦为原料经蒸煮曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醪再经发酵制成的酱油一般发酵期在46个月采用日本高盐稀态低温发酵工艺严格的生产过程控制产品具有色泽清淡酱香浓郁味美醇香鲜咸甜适口滋味醇厚等特点煮蒸蒸料的要求和目的要求一熟二软三疏松四不粘手五无夹心六有熟料固有的色泽和香气加压蒸料操作时应注意设备安全人身安全目的使原料中蛋白质完成适度的变性便于被米曲霉发育生长所利用并为以后酶分解提供基础使原料中淀粉吸水膨胀而糊化并产生少量糖类这些成分是米曲霉生长繁殖的营养物能消灭附在原料上的微生物以提高制曲的安全性给米曲霉正常生长发育创造有利条件摊晾是为了使温度达到接种要求以防止杂菌污染种曲接入温度为38℃～40℃夏季稍低冬季稍高晾摊菌种的选择直接影响酱油的色香味及原料的利用率要求菌种在发酵过程中不产生黄曲霉素蛋白酶活力强生长繁殖快对杂菌抵抗力强发酵后具有酱油特有的香气且不产生异味我国酱油生产主要用泸酿3042号米曲霉原料蛋白质利用率可达75左右制曲豆粕和麸皮之比为82或73或64 加热配制袋装瓶装澄清生酱油加热后随着温度的增高酱油中的一些含氮大分子糊精等会逐渐形成絮状凝结物然后与悬浮物微生物菌体等杂质结合逐渐产生凝结物酱油变成浑浊须放置于容器中静止数日使凝结物及其他杂质积聚于容器底部成品酱油达到澄清透明的要求留于容器底部的酱油浑脚含有较多的酱油可将这些较浓的浑脚装入布袋内进行压滤可回收部分酱油主要计算 2物料衡算工艺计算设备选型 3热量衡算 1工艺参数曲池按每天蒸4罐料每罐料装一个曲池计算这样每天至少要占用4个曲池如果考虑到把制曲时间延长30-40h整个车间至少要有8个曲池才能满足要求制曲厚度一般为25-30cm如果按厚度25cm计算每个曲池的容量体积及曲池的大小规格即可通过计算求得曲料体积的计算曲料体积m3 曲料重量曲料比重曲料重量蒸后熟料重量蒸煮加水量＋日投混合料 13837kg＋3400kg 353837kg 曲料比重550kg m3应实测求曲料体积求的体积为65m3 曲料所占面积计算为便于考虑曲池的大小规格可计算出曲料所占面积曲料面积㎡曲料体积曲料厚度已知曲料体积65 m3曲料厚度要求25cm求曲料所占用面积曲料面积为26㎡每个曲池大小规格的计算按13837kg曲料分装4个曲池计算每个曲池应占有多少面积每个曲池面积为 264 65㎡根据以上参数即可因地制宜设计曲室面积和曲池大小的规格我打算设计底面积宽为16米长为41米的曲池车间设计布置工厂的总平面布置本设计中的车间布置主要是酱油主生产车间蒸煮车间制曲车间发酵车间等的布置豆粕经输送系统送至旋转转蒸料锅进行干蒸蒸后运至风冷机进行风冷小麦由输送系统送至筛麦机筛完后运至炒麦机进行炒麦完毕后利用拌种绞龙将种曲与熟料按比例混合风送到圆盘制曲机制曲结束后将成曲输送至发酵罐按照生产要求加一定比例的盐水使含盐量达到二级酱油要求发酵180天后将酱油输送至灭菌器进行加热灭菌得到的酱油或进入储罐暂储或进入包装车间进行配兑包装。

一、主要研究内容：
1、酱油的工艺操作任务和工作性质，工作流程的确定.
2、酱油生产车间的工艺设计。

二、主要任务及目标：
1、生产规模
本设计为年产量10000吨酱油生产工艺初步设计
工厂建设采取统一的规划布局，规范化建设,科学化管理，规模化生产,一体化经营,完全采取现代化企业管理模式。

2、生产工艺
生产工艺为低盐固态浇淋生产法
蒸煮工艺采用传统的，技术方面十分成熟的旋转蒸料锅法；制曲工艺采用厚层通风制曲方式；利用传统发酵设备的发酵池，浇淋以减少酱醅对发酵池的占用时间。

3、产品标准
符合各级酱油理化指标
达到卫生标准：
苯甲酸及钠盐含量不得超过0。

1%,
砷不得超过0.5ppm,铅不得超过1ppm,
杂菌数不得超过5万个/每毫升，
大肠杆菌数近似值不得超过30个/100毫升。

指导教师签字：年月日
工作小组组长签字: 年月日。

酱油车间是一种加工酱油的工作场所，工艺设计是指对车间内的工作流程、设备配置、工作环境等进行规划和设计的过程。

下面是一个年产6000吨酱油车间工艺设计的示范，包括车间的布局、设备配置、工作流程等方面。

一、车间布局1.酱油车间的布局应按照工艺流程进行规划，分为原料处理区、发酵区、提酱区、成品储存区、包装区、办公区等。

2.原料处理区：设置原料接收区、称量区、清洗区和破碎区等，确保原料的存储、称量、清洗和破碎等工作有序进行。

3.发酵区：建立酱油发酵罐，设置温度、湿度和通风设备，确保发酵罐内的环境符合酱油发酵所需的条件。

4.提酱区：设置提酱设备和过滤设备，在此区域进行酱油的提酱和过滤工作，确保酱油获得较好的质量。

5.成品储存区：设置储罐和储存设备，按规定进行酱油的储存和保管。

7.办公区：设置办公设备和办公用品存放区，提供员工办公和管理的场所。

二、设备配置1.原料处理设备：包括质量检测设备、称量设备、清洗设备和破碎设备等。

2.发酵设备：包括发酵罐、温度控制设备、湿度控制设备和通风设备等。

3.提酱设备：包括提酱设备和过滤设备，确保提酱和过滤工作的顺利进行。

4.储存设备：包括储罐和输送设备等，用于酱油的储存和输送。

5.包装设备：包括灌装机、标贴机、封口机等，用于酱油的包装和封装。

三、工作流程1.原料处理：将酱油原料运送到原料接收区，经过质量检测后，进行称量、清洗和破碎等处理。

2.发酵：将处理好的原料转入发酵罐中，使其在适宜的温度、湿度和通风条件下进行发酵，定期搅拌和观察酱油的发酵情况。

3.提酱和过滤：将发酵好的酱油提酱到提酱设备中，通过过滤设备进行过滤，去除杂质和残渣。

4.储存：将提酱后的酱油储存到储存罐中，并按照要求进行储存管理，确保酱油的品质和安全。

5.包装：将储存好的酱油送入包装区，使用包装设备进行灌装、标贴和封口等工作。

6.成品储存：将包装好的成品酱油存放到成品储存区，按规定进行储存和保管，准备出货。

四、工作环境要求1.控制车间温度和湿度，确保发酵过程的稳定性和酱油质量的良好。

年产10000吨酱油发酵工厂的设计工厂布局为了达到年产吨酱油的目标，工厂应采用合理的布局设计。

以下是建议的工厂布局方案：1. 原料准备区：集中存放和准备发酵所需的原料，包括大豆、小麦和调味品等。

2. 发酵区：设计适当大小的发酵罐，用于进行酱油的发酵。

罐的数量和容量应根据需要进行合理规划。

3. 深加工区：包括提取、浓缩、过滤和调味等工艺环节，以完成最终产品的制作。

4. 包装区：设置专门的包装设备和区域，确保产品的包装质量和卫生要求。

5. 储存区：合理规划储存空间，确保酱油产品的保存和管理。

设备配置为了保证工厂的高效运作，建议配置以下酱油发酵工厂所需的主要设备：1. 发酵罐：选择适当大小和材质的发酵罐，以满足年产吨的酱油需求。

2. 提取设备：包括提取罐、蒸汽发生器和真空系统等，用于提取酱油中的香味和成分。

3. 热交换设备：用于调节发酵温度和加热或冷却酱油。

4. 过滤设备：用于去除杂质和悬浮物，确保酱油的清澈透明。

5. 浓缩设备：用于去除多余的水分，使酱油浓度达到要求。

6. 包装设备：选择适用于酱油的包装机械，确保产品包装的速度和质量。

7. 液体储存设备：用于储存成品酱油，确保产品的储存和管理。

工艺流程下面是建议的年产吨酱油发酵工厂的工艺流程：1. 准备原料：原料准备区负责准备和处理大豆、小麦和调味品等原料。

2. 发酵：将准备好的原料加入发酵罐中，通过发酵过程产生酱油的特色风味。

3. 提取：利用提取设备提取发酵所需的香味和成分。

4. 过滤：确保酱油的清澈透明，去除杂质和悬浮物。

5. 浓缩：去除多余的水分，提高酱油的浓度。

6. 调味：根据需求添加适量的调味品，增强酱油的口感和风味。

7. 包装：使用包装设备将成品酱油装入适当的包装中。

8. 储存：将包装好的酱油存放在储存区，确保产品的保存和管理。

质量控制在酱油发酵工厂的设计中，质量控制是至关重要的。

以下是建议的质量控制措施：1. 原料检验：对每批进货的原料进行检验，确保原料的质量合格。

一、高盐稀态工艺流程图：二、高盐稀态酱油生产工艺流程说明1.原料标准：1.1 工艺标准1.1.1 车间所用原料为非转基因原料1.1.2 脱脂大豆：粗蛋白含量≥47.50%，水分≤13.00%炒小麦：见炒小麦采购标准（达标）。

1.2感官标准：1.2.1 脱脂大豆：有脱脂大豆正常的形态，有正常的香气、色泽，无异味、霉变，无明显杂质，无大颗粒，无过多豆皮或过多粉状物。

1.2.2 炒小麦：标准袋包装,按采购标准验收。

1.3操作规程1.3.1. 蒸料前一天，将原料豆粕、炒小麦，提前按规定量运至车间上料间（缓冲间）。

车间空间消毒灭菌后，不允许再打开车间进料大门。

避免蒸料期间的杂菌污染。

2.工艺标准：2. 1 原料配比豆粕（粗蛋白以48%计）：炒小麦=5.5：4.52. 2 接种量种曲：0.3-0.5%或曲精：0.03-0.05%2. 3 接种温度 30±2℃严禁高于40℃。

3.润水工序：3.1 工艺标准：3.1.1 所用水应符合国家饮用水标准。

3.1.2 润水量：脱脂大豆重量的(120±10)%，润水温度：≥85℃。

3.2 感官标准：3.2.1 豆粕润水均匀，不结块，无干料。

3.2.2 生产用水不得有异味，体态澄清。

3.3 操作规程：3.3.1上料前，检查蒸锅密封性能，排放蒸汽阀水，保证蒸锅洁净。

润水罐长期不用时，使用前应先重新清洗。

3.3.2 将蒸锅口旋转到正上位置，安装好润水绞龙和接料斗，开启润水绞龙，然后开启提升机开始上料，边上豆粕边润水，润水水温按标准要求。

润水总量按规定量，前期用水适当少些，后期适当多一些，避免润水干料。

3.3.3 上料完毕，关闭罐盖，在蒸锅内旋转润水20分，以保证豆粕颗粒中心润水润透，无夹心。

4.种曲4.1菌种名称：上海沪酿3.0424.2 种曲标准：孢子数≥2.0*1010个/g；发芽率≥85%；杂菌数≤1*106个/g 种曲的制作过程另订（需要用种曲机制作）。

年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1 引言国以民为本，民以食为天，食以味为先。

酱油就是这些调味品当中重要的一个。

最早的酱油也叫清酱，古时清酱是由最开始的动物肉剁成肉泥在发酵生成的油。

到唐朝的时候用黄豆、小麦进行发酵制酱，经过古人的不懈的努力，最终在南宋时期臻于完善，并在《山家清供》一书中第一次以“酱油”之名载入中华文明的历史[1]。

而在唐朝，东渡日本的鉴真带去了酱油的酿造方法，从此日本有了不蘸酱油就不吃鱼生的说法。

之后，酱油的制作之法陆陆续续的传入了朝鲜、泰国、越南、菲律宾、孟加拉、印度等国家，等到英国人殖民到亚洲国家印度时，酱油制作方法正式传入欧洲，并且发展成了着名的“伍斯特郡味汁”，也即后来风行欧美的辣酱油。

到了清朝，如雨后春笋般的酱油作坊纷纷冒了出来，酱油的种类也多了起来，比如虾子、香蕈。

在当时也对酱油有了简单的区分，如红酱油、白酱油。

而对酱油提取工艺也有了正式称呼：“抽”。

本色者是为“生抽”，而通过日照方式让其增色、酱味变浓者是为“老抽”。

老抽基本较咸，多用于提色；生抽较甜，主要用于提鲜[2]。

国内外研究概况在当代，酱油现在已经发展到家家户户必备的调味品之一，作为现代烹饪必不可少的调味品，它是用豆、麦、食盐经制油和发酵等程序酿制而成的。

酱油成分也分外复杂，除了食盐以外，主要有氨基酸、糖类、色素以及香料等诸多成分，其味道多以咸味为主，除此以外还有鲜味、香味等[3]。

酱油不仅能够增加菜肴的固有香味还能在一定程度上起到改善味道的作用，对于菜肴色泽的改善也效果明显，使之更加秀色可餐。

维生素和矿物质在酱油中的含量和种类非常的丰富，多食酱油可以减少人体胆固醇含量，还能降低心血管病的发病率，其中种类众多的成分还有防自由基伤害的功效[4]。

曾有研究发现日本人因为爱吃酱油的习惯，其胃癌发病率远低于其他地区，紧随之后报道出了美国威斯康星大学的研究报告证实了结果。

1 设计概况本设计为年产10000 吨酱油固态酱油生产工艺的初步设计。

生产工艺是低盐固态浇淋生产法；蒸煮工艺采用传统的、技术方面十分成熟的旋转蒸料锅法；制曲工艺采用厚层通风制曲方式；利用传统发酵设备的发酵池发酵，浇淋以减少酱醅对发酵池的占用时间。

夜酱油发酵由制酱演变而来，随着科学技术的发展，生产方法也不断的改进。

按照发酵方法，当下国内应用较多的有：低盐固态发酵法、高盐稀醪发酵法、低盐稀醪保温法、固稀发酵法其他传统工艺法。

各种方法各有优点，国内普遍使用低盐固态发酵法。

2 设计基础2.1 设计依据酱油、醋作为调味品，在人们生活中具有不可或缺的地位，随着人们生活水平的不断提高，其市场前景将会越来越好。

调味品行业具有发展速度快、产量大、品种多、销售面广、经济效益好等特点。

近年来，我国调味品行业有了较大发展，特别是调味品“地产地销”的局面已被打破。

企业依靠科学技术，通过科研，采用新工艺、新设备，创造新产品，并以严格的质量管理，保证了产品质量，在增加品种的同时也使产品达到规模化生产。

各种名、特、优、新产品不断涌现，加速了产品的更新换代，对提高人们的饮食质量，改善烹调方法起到了不可估量的作用。

2.2 设计原则1、做到精心设计，投资省、技术新，质量好，收效快并且回收期短，使设计工作符合社会主义经济建设总原则。

2、设计工作必须认真进行调查研究。

学会查阅文献。

收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济分析工作，并进行深入调查，与同类型厂先进技术经济指标作比较，要善于从实际出发去分析研究问题。

设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平最好。

3、解放思想，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。

并根据设备和控制系统在资金和供货可能的情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化和自动化。

4、设计必须结合实际，因地制宜，体现出设计的通用性和独特性相结合的原则，不能千厂一样。

工厂生产规模、产品品种的确定，要适应国民经济的需要，建厂地点，时间，三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。

调味品是食品加共不可或缺的产品，可以让我们的食物更加鲜美，在餐饮加工业的需求量是巨大的。

那么，调味品的建厂应该注意些什么，车间的装修又该遵从什么原则呢，51工厂为大家解惑分析。

1.选址及厂区环境要求1.1选择有给排水条件和电力、燃气供应的地区；1.2不得设在易受到污染的区域。

设置在污染源影响范围之外；1.3厂区内外具有足够方便人流、物流通行的空间；1.4厂区各功能区域（如：生产区和生活区）有适当的分隔措施，防止交叉污染；1.5厂区道路应铺设混凝土、沥青或其他硬质材料，空地可铺设水泥、地砖或草坪等；1.6厂区内禁止饲养动物（或距离25米以上）。

2.生产车间设备设施的设计布局2.1生产车间入口处要设置更衣室，更衣室内部应该有足够的洗手、消毒、干手设施和鞋靴消毒池；2.2 生产场所应满足原料处理、种曲、制曲、发酵、浸滤、调配、灭菌和灌装包装的工艺要求；各加工操作场所按照原料进入、原料处理、半成品加工、食品分装及待配送食品贮存的顺序合理布局；如下图示意：2.3设置洁具间，配备能正常运转的清洗、消毒、保洁设备设施，水池使用不锈钢或陶瓷等不透水、不易积垢并易于清洗的材料；2.4各生产车间根据需要配备相应数量的清洗池、操作台、四层货架、周转车等辅助设施，所有设施有明显标识标明其用途；2.5应根据待配送食品的品种、数量、配送方式，配备相应的食品包装设备；2.6食品容器、工具和设备与食品的接触面平滑、无凹陷或裂缝（因工艺要求除外）；2.7要具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。

2.8所有工器具要有明显的区分标识，且分区域存放。

3生产车间装修要求3.1地面、墙面用无毒、无异味、不透水、不易积垢的材料；3.2 排水采用地漏或明沟，排水沟坡度不小于1.5%，排水的流向由高清洁操作区流向低清洁操作区；3.3墙角、柱脚、侧面、底面的结合处有一定的弧度；3.4粗加工和工用具清洗消毒等场所应有1.5米以上的光滑、不吸水、浅色、耐用和易清洗的材料制成的墙裙；3.5车间门采用易清洗、不吸水的坚固材料制作，与外界直接相通的门和各类专间的门能自动关闭；3.6门、窗设有易于拆下清洗不生锈的纱网或空气幕，内窗台下斜45度以上或采用无窗台结构；3.7天花板可采用铝扣板或净化板，水蒸气较多的场所的天花板有适当的坡度（斜坡或拱形均可）；3.8照明应在110烛光以上，检察检验作业区，应要保持在500烛光以上，灯具应加护罩，避免灯管破裂，断电照明应配合法规设置；3.9各生产车间必须安装紫外线灯进行杀菌，每平方米1.5瓦，安装高度2.5m；3.10一切配管配线应以国内施工法则来施工，而电源插座必须要防水，不同的电压，应有明显的标示及漏电、断电的系统。

高盐稀态发酵酱油是一种传统的发酵酱油，具有深色、香味浓郁、口感独特等特点。

为了满足市场需求，设计一个年产量为万吨的高盐稀态发酵酱油车间是十分重要的。

下面是一个完整版的设计。

一、车间规划布局：1.选址：选择与原材料供应和成品销售交通便捷的地点，车间面积必须满足年产量为万吨的要求。

2.建筑设计：根据工艺流程、设备需求等因素，设计合理的建筑物结构，确保生产流程的顺畅。

3.车间布局：按照原材料进料、发酵、提取、调配、包装等工序的顺序，合理划分车间空间，并设置通风、排污等设备。

二、设备选型配置：1.原料处理设备：包括原料清洗、破碎、浸泡等设备，用于处理大豆、麦曲等原材料。

2.发酵设备：选择大容量、高效率的发酵罐或大型发酵槽，确保发酵过程的稳定性。

3.提取设备：采用蒸馏装置或离心机等设备，将发酵液中的固体和液体分离。

4.调配设备：根据产品配方，配置相应的调配设备，包括搅拌机、计量泵等。

5.包装设备：根据产品包装形式，选择自动化包装线或手动包装设备。

三、工艺流程：1.原料处理：原材料清洗后，经过破碎、浸泡等处理，使得原料中的有益成分能够充分溶解。

2.发酵：将处理后的原料与混合菌种加入发酵罐中，控制发酵温度、湿度等条件，使其进行发酵。

3.提取：将发酵液中的固体和液体分离，一般使用蒸馏或离心机等。

4.调配：根据产品配方，将提取液与其他调味料进行混合，达到所需的口感和香味。

5.包装：将调配好的酱油进行包装，选择适合的包装形式，确保产品的质量和安全。

四、环境要求：1.车间通风：保证车间空气流通，排除废气和异味，设置通风设备和排烟装置。

2.温湿度控制：根据发酵和提取等工艺要求，控制车间的温度和湿度。

3.净化设备：根据车间工艺要求，设置净化设备，如除尘设备、净化水处理设备等。

4.消防设备：安装火灾报警器、灭火器等设备，确保车间安全。

五、人员安排：根据生产规模和工艺流程，合理配置生产管理人员、操作工、技术人员等，保证生产的顺利进行和质量的控制。