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机械加工工艺复习
1、工艺是制造的基础，是企业的核心和灵魂。
2、工艺是使各种原材料、半成品成为产品的经验、方法和过程。
各种机械制造的方法和过程的总和称之为机械制造工艺。
3、系统具有如下属性（基本特征）：①集合性②关联性③目的性④环境适应性4、机械加工工艺系统中的流：物质流、能量流、信息流5、工序包括三要素：一组（个）工人、一个工作地（指机床）、连续地加工6、工步包括三要素：1）加工表面不变；2）工具不变；3）连续性7、安装：工件在加工前在机床或夹具上进行定位并夹紧的过程。
8、工位：一次安装的情况下，工件在机床上所占的每一个加工位置。
9、走刀：在一个工步中，刀具相对加工表面上每切除一层材料称一次走刀。
10、生产类型：单件、小批生产；成批生产；大批、大量生产。
11、工件的安装方式：(1)直接找正安装(2) 划线找正安装(3) 采用夹具安装12、工艺基准有可分为:：定位基准、测量基准、装配基准、工序基准13、粗基准的选择原则：a保证加工余量均匀的原则；b.保证相互位置要求的原则；c.若工件上每个表面都要加工，则应以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够余量；d.（便于工件装夹原则)；e.(粗基准不的得重复使用原则)14、精基准选择原则：①基准重合原则②基准统一原则③自为基准原则④互为基准的原则⑤便于装夹的原则15、加工顺序安排遵循四个原则: a).先粗后精b).先主后次c).基面先行d).先面后孔16、预备热处理目的：改善切削性能，消除毛坯内应力。
最终热处理目的：提高材料的强度和硬度。
去应力处理方法：人工时效、退火、高温去应力等17、机床夹具的组成：(1).定位元件(2).导向元件(3).夹紧元件(4) .连接元件(5).夹具件(6).其它辅件18、机床夹具的作用：(1)保证加工精度，降低工人等级；(2) 提高劳动生产率，降低加工成本；(3) 扩大机床工艺范围；(4) 减轻工人劳动强度，保证安全生产。
19、基本支承：固定支承、可调支承、自位支承20、工件以外圆定位时，常用的有V形块、定位套筒及剖分套筒、自动定心机构（三爪长盘、弹簧夹头、锥孔、自动定心夹头）。
热加工工艺期末复习资料
热加工工艺参考复习资料（长大版）1，热处理规范包括哪些参数？温度，速度，保温时间。
2、常见的加热缺陷：欠热，过热，过烧，变形开裂，氧化脱碳。
欠热原因：加热温度不足，加热时间过短。
对于亚共析钢，硬度不足，过共析钢淬透性下降。
过热：加热温度过高或保温时间过长，导致钢的冲击韧性下降及踤火开裂。
过烧：加热温度更高，导致奥式体晶粒晶界的氧化，甚至局部融化，工件报废。
变形开裂：a 工件位置放置不当而自重变形b表心产生温差引起内应力3、等温退火与完全退火的区别：冷却方式的不同。
完全退火在加热到Ac3以上30-50度保温一段时间后缓慢冷却到平衡态，等温退火则是先以较快速度冷到A1以下某一温度然后保温到P转变完后，出炉空冷。
优点：比完全退火获得更为均匀的组织和性能且可以有效缩短退火工艺时间。
4 、20#钢正火目的：获得细小的s，以提高硬度便于切削。
T12钢正火目的：消除网状渗碳体，为球化退火做准备。
5、为什么亚共析钢采用完全淬火，过共析钢采用不完全淬火？答：亚共析钢采用完全淬火是为了避免引起奥氏体晶粒粗化，过共析钢采用不完全淬火是为了避免加热温度过高Fe3C溶入奥氏体，且奥氏体晶粒粗大，含碳量增多，Ms.Mf点下降，得到粗大M及较多A',易开裂。
6. 简述有物态变化的淬火介质冷却的三个阶段。
答：一：有蒸汽膜形成，蒸汽膜阶段二：蒸汽膜破裂，沸腾阶段三：对流阶段7.淬透性与淬硬层深度二者有和联系和区别？影响刚淬透性的因素有哪些？答：淬透性是指钢件淬火是所获得M的能力，是其本身固有属性。
而淬硬层深度是指从表面至半马氏体组织的距离。
淬透性是钢材本身固有属性而不取决于其他外部因素，只和临界冷却速度有关。
而淬硬层深度除取决于淬透性之外，还取决于工件形状、尺寸及冷却介质。
8.以渗碳为例，说明化学热处理的三个的基本过程？答：包括：分解、吸收、扩散。
CH4与CO等渗碳剂在高温下分解含活性碳原子【C】，【C】被工件表面吸收，形成固溶体0（或化合物过量的碳原子则会形成炭黑），吸附在工件表面或炉罐内。
数控加工工艺复习要点
《数控加工工艺》复习要点：第一章数控加工的切削基础（重点掌握基本概念和基本理论）1、切削三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。
2、切削的种类：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。
3、积屑瘤的概念、产生及积屑瘤对加工的影响？概念：切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近黏结一硬度很高、包围着切削刃且覆盖部分前刀面的契状金属块，称为积屑瘤。
产生：在切削过程中，由于刀与屑的摩擦而导致的冷焊是积屑瘤的成因。
影响：脱落的积屑瘤会粘附在工件表面上，影响表面精度；刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变，且会产生一定的振动。
4、熟悉刀具结构及有关参数（前角、后角、主切削刃、副切削刃、刃倾角）P18 图前角：前角增大，切屑变形减小，切削力减小；刃倾角：对主切削力的影响很小，但增大时，背向力减小，进给抗力增大；5、刀具失效的两种形式：破损、磨损刀具耐用度的概念：指刀具从刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所经的总切削时间。
6、常用的刀具材料：金属材料：高速钢和硬质合金钢非金属材料：陶瓷、金刚石和立方氮化硼7、切削液的分类和作用分类：水溶液，乳化液，切削油；作用：冷却、润滑、清洗、防锈。
第二章工件装夹基础1、工件装夹方法：直接找正、划线找正、夹具定位2、六点定位原理（理解常见的定位方式，会正确选用定位元件）P40表概念：通过用六个支承点来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度，就是工件的六点定位原理。
3、工件的夹紧：会正确选用夹具常用夹紧方式：1、气压传动装置（夹紧动作迅速，压力大小可调，但刚性差）2、液压传动装置（夹紧力大，可靠，刚性好，但易漏油，元件精度要求高）机床夹具分类：1、通用夹具（单件、小批量）2、专用夹具（固定大批量）3、可调夹具（中、小批量）4、组合夹具（单件、中、小批量，新产品试制）5、随行夹具（自动加工线输送工件）第三章数控加工工艺1、掌握几个重要概念：工序、工位、工步、行程工序：构成工艺过程和制订生产计划的基本单元；工位：为减少工件安装次数，采用回转移动夹具，使工件在一次安装中先后处于不同位置进行加工；工步：加工表面、切削刀具及切削用量都不变的情况下所连续完成的加工内容；行程：俗称走刀，就是刀具对工件完成一次进给运动的工步部分。
材料加工工艺复习
第一章<1>基础知识1、铸件凝固方式：逐层凝固：凝固过程中，外层固体与内层液体间有一条清楚的分界线，不存在液、固相共存区。
纯金属和共晶型合金的凝固。
糊状凝固：凝固过程中，不存在固体层，整个凝固区均液、固并存。
发生在结晶温度范围很宽的合金中。
中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式。
大多数金属以中间凝固方式凝固。
2、充型能力：液体金属充满型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力。
充型能力的影响因素：合金液体的流动性、铸型条件、浇注条件、铸件结构流动性的概念与意义指熔融合金自身的流动能力。
流动性影响因素：合金的种类及结晶特点（铸铁比铸钢流动性好，铸铁越接近共晶成分越好）、合金结晶潜热和晶粒形状（潜热越多流动性越好，球状或规则形状流动性好，树枝形流动性差）、合金的物理性质（热导率、表面张力、粘度影响）3、铸造合金的收缩性：铸造合金在液态、凝固态和固态冷却的过程中，由于温度的降低而发生的体积减小现象，称为铸造合金的收缩性。
合金的收缩经历三个阶段：液态收缩——发生在液态，从浇注温度到凝固开始温度的阶段。
凝固收缩——发生在凝固阶段，从凝固开始至终止的阶段。
固态收缩——发生在固态，从凝固终止温度至室温。
（1）液态收缩当液态合金从浇注温度t浇冷却至开始凝固的液相线温度t液时的收缩，由于合金是处于液体状态，故称其为液态收缩，表现为型腔内液面的降低（2）凝固收缩对于具有一定结晶温度范围的合金，由液态t液转变为固态t固时，由于合金处于凝固状态，故称为凝固收缩。
（3）固态收缩当铸造合金从固相线温度t固冷到室温t室时的收缩，由于合金处于固体状态，故称为固态收缩。
缩孔缩松概念及形成过程铸件中的缩孔和缩松：铸件在冷却和凝固过程中，合金液态和凝固收缩产生的体收缩若得不到补足，在铸件最后凝固部位会形成孔洞。
缩孔——大而集中的孔洞；形状不规则，表面粗糙，可以看到发达的树枝晶末梢，可以明显地与气孔区别开来。
缩松——小而分散的孔洞；缩孔和缩松会减小铸件有效承载面积，引起应力集中，力学性能、气密性下降。
机械制造工艺学复习.doc
第一章•机械加工工艺过程是机械产品生产过稈的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工T•件，使Z达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能, 成为合格零件的生产过程。
（P7）•机械加工工艺过程由若干个工序纟R成。
每个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。
•工序三条件：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对儿个）工作对象（工件）连续完成的那一部分工艺过稈。
•安装：如果在一个工序屮需要对工件进行几次装夹，则毎次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
•工位:在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把为一个加工位置上的安装内容称为工位。
•工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给最都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
•走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
•零件进行机械加T时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称Z为机械制造工艺系统。
（P10）•在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
（P11）•生产批量是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
•装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。
装夹方式：1.夹具屮装夹 2.肓接找正装夹：3.划线找正装灭（P13）•采用6个按一定规则布豊的约束点来限制T件的6个自由度，实现完全定位，称Z为六点定位原理。
（P15）•完全定位丁•件的6个白由度均被限制，称为完全定位。
（P17）•不完全定位工件6个白由度屮有1个或儿个白由度未被限制，称为不完全定位。
•工件应该完全定位还是不完全定位由工件的加T要求和白身形状决定。
•欠定位：在加工时根据被加T•血的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位。
欠定位的情况下是不能保证加工要求的，因此是绝对不能允许的。
不完全定位不一定就是欠定位，不完全定位应注意可能会有欠定位。
材料加工复习资料.doc
1.材料加工中的傅里叶定律、Fick定律、牛顿粘性定律（应该是“动量7热量/质量传输原理“课程或者"材料热力学“课程中的内容）；2.与金属凝固有关的内容，如常见凝固缺陷及其防止措施；3.常见材料成型方法及其特点，如快速成型、定向凝固、快速凝固、半固态铸造等；4.与材料塑性加工有关的内容，如碳钢拉伸过程的应力-应变曲线，及拉伸过程中的一些现象、原理。
1.傅立叶定律：在导热现象中，单位时间内通过单位截面的热量，正比例于垂直于该界面方向上的温度变化率，而热量传递的方向则与温度升高的方向相反。
Fick 定律：第一定律，在稳态扩散过程中，单位时间内通过垂直于扩散方向的单位截面积的扩散物质流量与该截面处的浓度梯度成正比，数学表达式为_ n dC J — _DT成；第二定律，在非稳态扩散过程中，在距离X处，浓度随时间的变化率等于该处的扩散通量随距离变化率的负值，数学表达式为U=E（Z）££）dt 8x dxo牛顿粘性定律：流体在流动过程中流体层间所产生的剪应力与法向速度梯度成正比，与压力无关。
2.常见凝固缺陷及其防止措施a.偏析的防止措施：1增加铸件的冷却速度，使初生相来不及上浮或下沉；2加入第三种合金元素，形成熔点较高的、密度与液相接近的树枝状化合物，使其首先结晶并形成树枝状骨架，防止偏析相的沉浮；3尽量降低合金的浇注温度和浇注速度。
b.析出性气孔的防止措施：1减少金属液的吸气量，采取烘干、除湿等措施，防止炉料、空气、铸型、浇包等方面的气体进入金属液；2对金属液进行除气处理, 常用方法有：浮游去气，向金属液中吹入不溶于金属的气体；氧化去气，对能溶解氧的金属液，可先吹氧去氢，再脱氧；3阻止金属液中气体析出，提高铸件冷却速度，如金属型铸造等方法，提高铸件凝固的外压，如密封加压等方法；4型（芯）砂处理，减少砂型（芯）在浇注时的发气量，使浇注时产生的气体容易从砂型（芯）中排除，例如多扎排气孔，使用薄壁或空心和中间填焦炭快的砂芯等方法。
加 工 工艺 试 题(带答案).docx
加工部分一、选择题1.下面4个选项中哪一项表示表面加工最不光滑（D ）A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.42.切削用量是指（D ）。
A．切削速度； B．进给量；C．切削深度； D．三者都是；3.数控机床的F功能常用( B )单位。
A) m/min B) mm/min或 mm/rev C) m/r4.机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。
增大工件和刀具距离的方向是( B )。
A)负方向B)正方向C)任意方向D)条件不足不确定5.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。
该点称（ B ）。
A 工件零点B 机床零点C 机床参考点D 对刀点6.数控机床在确定坐标系时，考虑刀具与工件之间运动关系，采用（ A ）原则。
A 假设刀具运动，工件静止B 假设工件运动，刀具静止C 看具体情况而定D假设刀具、工件都不动7.孔、轴公差带相互重叠，既可能间隙也可能过盈的配合，该配合称之为（C ）。
A 间隙配合B 过盈配合C 过渡配合D 临界配合8.8. 工件夹紧的三要素是(A ) 。
A 夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B 夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力C 工件变形小、夹具稳定、定位精度高D 工件的大小、材料、硬度9.表面粗糙度评定参数Ra表示（ A ）。
A 轮廓算术平均偏差B 微观不平度十点高度C 轮廓最大高度D 轮廓微观不平度的平均间距10.零件在加工过程中不允许出现的情况是( B )。
A 完全定位B 欠定位C 不完全定位D 过定位11.下列关于系统误差描述，正确的是( D )。
A 误差大小和方向不变B 误差大小和方向变化无规律C 误差大小和方向按一定规律变D 误差大小和方向不变或按一定规律变12.根据零件加工、测量等工艺要求所定的基准称为：（B）A 设计基准B 工艺基准C 主要基准D 辅助基准13.金属的（ A ）是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力。
材料加工工艺复习资料资料讲解
材料加工工艺复习资料材料加工工艺第2章液态金属成形1、铸件凝固方式：合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，则越倾向于逐层凝固；过冷度越大，凝固区变宽，倾向于糊状凝固逐层凝固：凝固过程中，外层固体与内层液体间有一条清楚的分界线，不存在液、固相共存区。
纯金属和共晶型合金的凝固。
糊状凝固：凝固过程中，不存在固体层，整个凝固区均液、固并存。
发生在结晶温度范围很宽的合金中。
中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式。
大多数金属以中间凝固方式凝固。
2、充型能力：液体金属充满型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力影响因素：合金液体的流动性；铸型条件；浇注条件；铸件结构流动性的概念与意义：指熔融合金自身的流动能力。
流动性好，充型能力强，易于获得尺寸准确、外形完整和轮廓清晰的铸件。
流动性不好，充型能力差，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔和夹杂等缺陷3、收缩性：铸造合金在液态、凝固态和固态冷却的过程中，由于温度的降低而发生的体积减小的现象1三个阶段：液态收缩-发生在液态，从浇注温度到凝固开始温度的阶段。
凝固收缩-发生在凝固阶段，从凝固开始至终止的阶段。
固态收缩-发生在固态，从凝固终止温度至室温2缩孔的形成：金属液逐层凝固，在铸件上中部最后凝固部位形成倒锥形缩孔。
多发生在逐层凝固方式的合金中。
凝固时，首先形成外壳，铸件外形尺寸固定，收缩使合金体积变小，在铸件最后凝固的部位产生大而集中的孔洞。
3缩松的形成：金属液糊状凝固，在铸件轴心部和缩孔下方形成细小分散缩孔.。
最后凝固区域液态收缩和凝固收缩得不到补充。
结晶温度范围宽的固溶体合金缩松倾向大4影响缩孔、缩松大小的因素及防止措施：因素：铸造合金的液态收缩愈大，则缩孔形成的倾向愈大；合金的结晶温度范围愈宽，凝固收缩愈大，则缩松形成的倾向愈大。
措施：凡能促使合金减小液态和凝固期间收缩的工艺措施都能利于减小缩孔和缩松的形成。
如调整化学成分，降低浇注温度和减慢浇注速度，增加铸型的激冷能力，增加在凝固过程中的补缩能力，对于灰口铸铁可促进凝固期间的石墨化等5铸件的三种凝固方式减小缩孔缩松的原则：顺序（定向）凝固原则：冒口补缩。
机械加工工艺复习题大全(doc 8页)
机械加工工艺复习题大全(doc 8页)机械加工工艺复习题课程名称：机加工基础学年第学期试卷种类：期末考试（卷）共3大页第1大页班级：姓名：学号：题号一二三四五六七八九十总分得分一、填空（每空1分共30分）1.铣刀方向与工件方向相反称铣削方式。
2.刀具材料分为、、、四大类。
3.切削塑性金属时，切削速度，使切削温度升高，摩擦系数，切削力也随之。
1.2. 金属切削时，大部分能量消耗在（ ）变形区。
A 第一 B 第二 C 第三3. 粗加工时，在保证刀具一定耐用度的前提下，提高V C 、f 和a p 来提高切削用量。
在选择切削用量中，应优先选用最大（ ）。
A V C B a p C f4. 根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为（ ）大类。
A 10 B 11 C 12 D 13华北航天工业学院试题纸 共3大页 第2大页 姓名：5. 在一道工序中，工件在一次定位夹紧后所完成的操作称（ ）。
A 安装 B 工序 C 工位 D 工步 四、问答题（每题5分 共35分）1. 已知高速钢外圆车刀角度r κ=750、r k '=150、0γ=120、0α=60、00=s λ，试画图表示。
并说明各角度的名称、定义。
2.什么是加工硬化？3.选择后角时，要考虑哪些因素？并简述如何选择后角的大小？4.请写出下列机床型号的含义。
MM7120AB2021A5.机床附件的作用是什么？写出车床和铣床的附件名称。
6. 什么叫生产纲领？生产类型分为哪几种？华北航天工业学院试题纸 共3大页 第3大页 姓名：7. 保证装配精度的方法主要有哪几种？五、计算题（10分）1. 图示零件已知28mm 05.0±、40mm 005.0-上道工序已加工好，现以A 面为测量基准加工725H φ孔并保证尺寸8mm 1.0±，求工序尺寸及其偏差。
试卷4答案一、一、填空1.旋转进给逆铣2.工具钢硬质合金陶瓷刀具超硬刀具3.增大下降下降4.较小较大5.低技术水平精度制造精度6.简单复杂7.定中心重力切削力8.粗加工半精加工精加工光整加工超精加工9.中心孔 10.定向键对刀 11.定位基准二、解释下列术语的含义1.1.增环:在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增大（或减小），封闭环也随之增大（或减小），该环称之为增环。
《数控加工工艺》复习要点
第一章数控加工的切削基础刀具材料的种类和基本性能参数。
（两种高速钢、三大类硬质合金、金刚石）通用型高速钢、高性能型高速钢、、、、、、钨类硬质合金、钨钛钴类硬质合金、钨钛钽金属类硬质合金切削用量包括背吃刀量、切削速度、进给量。
一般切削用量是指切削速度v c 、进给量f （或进给速度v f ）、背吃刀量a p 三者的总称轴类零件的材料常用45钢，通过正火、调质、淬火等不同的热处理工艺，获得一定的强度、韧性、和耐磨性。
热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
主偏角是在基面中测量的主切削平面与假定进给运动方向间的夹角。
影响刀具耐用度的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。
硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。
工件材料的强度、硬度越高，前角越小，材料塑性越大，前角越大。
冷却的方式有很多，传统的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。
粗加工时选择较小前角，精加工时选择较大前角。
加工脆性材料宜选用YG类硬质合金，加工塑性材料宜选用YT类硬质合金。
YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。
高速钢刀具其主要合金成分是钨，含量最高。
刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。
为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。
×刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。
×进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。
粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。
刃倾角为负值可增加刀尖强度。
车削中加大进给量可以达到断屑效果。
一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后易得到较小的表面粗糙度。
数控机床是从上个世纪50年代发展起来的。
切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。
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1.下列哪一部件为电子配料系统的核心和基础？（B）A.给料器B.称重传感器C.测量显示仪表D.卸料机2.在布置工艺流程吋，一般以下列哪种机械为核心，再合理布置其余设备？（A）A.配料仓B.混合机C.粉碎机D.配料称3.锤片式粉碎机主要是利用下列哪种粉碎方法？（A）A.击碎B.磨碎C.压碎D.锯切碎4.（C）是饲料工业的关键设备之一，有“饲料工业心脏"之称。
A.粉碎机B.配料称C.混合机D.制粒机5.下列有关饲料厂厂址选择基本要求的描述错误的是（C）。
A.优先选择便于利用已有交通和公用水电等设施比较完备的地区B.宜选择地形平坦、地质坚实、地下水位较低的场地C.应处于居民区的上风向D.注意环境保护和牛态平衡6.下列说法不正确的有（C）。
A、锤片式粉碎机工作时，物料多受到偏心打击B、锤片薄，粉碎效率高#C、齿爪式粉碎机中的齿爪磨损较锤片磨损小D、对辘式粉碎机能耗高于齿爪式粉碎机能耗7.下列哪一种料仓不属于屮间仓？（B）A.散装成品仓B.包装成品仓C.配料仓D.制粒仓&制粒工艺屮，颗粒饲料的长度取决于下列哪一因素？（B）A.环模的厚度B.切刀与环模间的距离C•坏模长径比 D.模孔的有效长度9.用单螺杆挤压膨化机，在膨化过程中，通常要使粉粒原料的水分含量在多少之间，温度升高到多少？（A）A.15%〜30%, 70-98°CB.10%〜15%, 80〜100C.20% 〜30%, 70 〜100°C B.10% 〜25%, 80-98 °C10.在生产添加油脂的颗粒饲料时，下列说法正确的是？A.按照饲料配方，把所需的量添加到混合机里。
B.按照饲料配方，把所需的量制粒后再全部喷涂上去。
C.1%〜3%油脂在混合机里加入，当油脂添加量超过3%,则超过的部分可在制粒后喷涂上去。
D.以上说法都不正确一、填空题1、料仓按用途可分为（原料仓）、（中间仓）和成品仓2、按粉碎机的进料方向划分，锤片式粉碎机有（切向进料式）、（顶部进料式）和（轴向进料式）三种。
3、配料计量秤的计量性能主要包括（称量准确度）、（鉴别力）、（重复性）和（耐久性）。
4、粉碎饲用原料的方法主要有（压碎）、（击碎）、（磨碎）和（锯切碎）。
5、按混合工艺来划分，混合操作分为（分批混合）和（连续混合）两种。
6、单螺杆膨化机的螺杆是挤压机的主要运动部件，根据螺杆各部分的功用不同，将螺杆分为（喂料段）、（压缩段）和（挤岀段）三段。
7、在饲料加工过程中，（油脂）和（糖蜜）等以液体形式添加（举例两种）。
8、制粒机按其工作原理可分为（型压式）、（挤压式）和冲压式三类。
9、粉碎的目的是（减小粒径），以便（混合均匀）。
10、制粒工序一般流程是（调质），（制粒），（冷却），（破碎），（分级）。
二、判断题1、物料的粒度越细，表面积越人，动物越容易消化吸收。
因此，粉碎度越小越好（错）2、锤片磨损后，应及时更换，更换时，尽量将磨损较轻者保留使用。
（对）3、变异系数C.V愈大，说明混合均匀性愈好。
（错）4、粒径越趋一致，则越容易混合所需的时间就越短，则越容易达到要求的均匀度。
（对）5、油脂可以在多个位置添加，其也可以在粉碎机处添加。
（错）6、制粒前添加油脂不宜超过3%。
（对）7、混合愈充分，分离的潜在性愈大，生产在达到最佳混合之前就将物料排出。
（错）8、为了便于操作，各种类型的饲料可采用一套调质参数。
（错）9、螺杆式膨化机，其螺杆长度与直径（L/D）愈大,物料在腔中留的时间就愈长，挤压捏合及糊化也愈充分。
（对）10、配合饲料的混合均匀度变异系数一般不应超过5% o （错）三、名词解释1、混合：饲料产品经计量配料后，在外力作用下，各种物料相互掺合, 使之在任何容积里每种组份的微粒均匀分布。
2、粉碎：指通过撞击、剪切等方法使饲料颗粒变小的过程。
3、膨化：指饲料经调质、增压挤出及骤然降压，使其体积膨大，制成蓬松状的颗粒饲料。
4、制粒：把混合均匀的配合饲料通过制粒机的高温调质和强烈挤压压制成颗粒，然后再经过冷却、破碎和筛分得到成品。
5、粉尘：能在空气中悬浮一定时间的固体粒子。
四、问答题1、影响锤片式粉碎机工作效果的主要因素有哪些？2、粉碎工艺中对粉碎机械有哪些具体要求？答：粉碎产品的粒度可根据需要调节；粉碎产品的粒度均匀一致，粉末少；可连续方便地进出料；动力消耗小；设有吸铁装置等安全设施；工作零部件耐磨、更换迅速、使用维修方便；粉碎系统运行时粉尘少、噪声小。
3、混合工艺中有哪些因素会影响混合效果？答：混合机的机型、结构和制造质量，要求其符合工艺要求，能在较短时间内获得满意的混合均匀度；混合组分的物理特性（比重、粒度等）; 前后工序的合理安排；混合机的合理操作（装料情况、进料顺序、混合时间等）。
五、综合题试叙述饲料加工工艺的流程，并对其主耍特点加以说明。
（-）原料接收：将主副原料提升至待粉碎仓，选用下料坑、栅筛（二）原料清理：通过筛选和磁选除去大杂和铁质，选用永磁滚筒和圆筒初清筛（三）粉碎：将原料粉碎到要求的粒度大小，满足饲养需耍和加工需耍, 选用锤片式粉碎机（四）配料：按配方要求称量各种原料，采用多仓两称工艺，选用电子配料系统（五）混合：将各种粉料混合以达到要求的混合均匀度，选用卧式环带混合机（六）制粒：经磁选、调质、制粒、冷却、破碎、分级、油脂喷涂得到要求的颗粒饲料，选用三级调质器、永磁筒、立式冷却器、三层分级筛、辘式破碎机（七）挤出膨化、膨胀：对特种饲料需经调质、膨胀或膨化、冷却得到成品，选用调质器、膨化机或膨胀器、干燥机、冷却器（八）成品包装发放：最终的成品需打包处理再发放，选用半自动打包机（九）通风除尘：利用集屮风网和单独风网来除尘或满足生产工艺要求, 选用沙克龙、布袋除尘器、风机、关风器（十）各工段的衔接和流量平衡：输送设备衔接各工序，选用螺旋式输送机、斗式提升机、刮板式输送机实现水平或垂直的输送；为了平衡，主作业设备后的输送设备产量为主作业设备产量的L1倍复习资料名词解释I.配料：按照畜、禽、鱼饲料配方要求，采用特定的配料装置，对多种不同品种的饲用原料进行准确称量的过程。
2•微粉碎：将饲料颗粒粒度减小到0.01mm粒级的粉碎。
3.粉化率：颗粒饲料在特定测试条件下，产生的粉末重量占其总重量的百分比。
4.粉尘：能在空气中悬浮一定时间的固体粒子。
5•混合均匀度：指饲料产品中各组分分布的均匀程度。
6•膨化：指饲料经调质、增压挤出及骤然降压，使其体积膨大，制成蓬松状的颗粒饲料。
7.称重传感器：用来测量所承受的物体的重量大小，并按照一定的函数关系将重量值转换成为电量输出的一种部件。
8.粉碎：指通过撞击、剪切等方法使饲料颗粒变小的过程。
9.含粉率：指颗粒饲料中所含粉料质量占其总质量的百分比。
10.自动分级：由于比重、粒度等不同，在运动过程中，在物料内部产生分类集聚的现象。
II.混合均匀度：指混合物中各组分均匀分布的程度，评价混合质量的重要指标。
12.调质：指通过湿热处理，改善物料的理化性状。
13.过度混合：当物料己充分混合时，若再延长混合过程，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低，这种现象称为过度混合。
14.膨化饲料：将具有一定湿含量的粉粒状饲料原料送入膨化机内，经混合、调质、升温增压熟化、挤岀模孔和骤然降压过程所制得的一种膨松多孔状的饲料。
15.粒化系数：成形饲料的重量与进入压粒机饲料重量之比，反映压粒机及压粒工艺的性能。
16.混合：饲料产品经计量配料后，在外力作用下，各种物料相互掺合, 使之在任何容积里每种组份的微粒均匀分布。
17.制粒:把混合均匀的配合饲料通过制粒机的高温调质和强烈挤压压制成颗粒，然后再经过冷却、破碎和筛分得到成品。
1&充满系数：物料所占容积与混合室容积之比，表示混合室内物料的充满程度。
19•专题研究：可行性报告的一部分，对一些关键性问题如市场研究、原料供应预测等进行的辅助性研究。
20.自动分级：由于比重、粒度等不同，在运动过程中，在物料内部产生分类集聚的现象。
二、判断题1、逆流式冷却器的特点是避免了冷风与热料直接接触而产生骤冷现象, 因而能防止颗粒产生表面开裂，同时由于采用闭风器进料，且进风面积大，因此冷却效果显著。
（正确）2、所谓调质就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果。
（正确）3、制粒前的调质要求原料的粉碎粒度要适中；蒸汽应是高温、少水的过饱和蒸汽，蒸汽压力在0.2——0.4mPa,蒸汽温度在130——150°C；谷物淀粉的糊化温度一般在70——80°C；调质耗时一般在10—— 5so（正确）4、热敏性饲料调质时的温度低于含谷物高的饲料。
（正确）5、据经验，压制直径为8.0mm的颗粒饲料，粉料直径不大于2.0mm；压制直径为4.0mm的颗粒，粉料直径不大于1.5mm；压制直径为2.4mm 的颗粒，粉料直径不大于1.0mm。
一般情况下，用1.5 —2.0mm孔经的粉碎机的筛片粉碎物料。
（正确）6、一般颗粒料的容重在750kg/m3左右,粉状物料的容重在500 kg/m3 左右。
（正确）7、最小秤量指的是：配料计量秤能自动称量最小不连续载荷的能力。
当载荷小于该值时，称量结果可能产生过大的相对误差。
（正确）8、膨胀器的主要结构与膨化机很相似，其不同之处在于膨胀器的出料口开度可在一定范围内任意调节，使螺杆对物料的挤压力在一定范围内调整。
（正确）9、用膨化机加工浮性水产饲料时，蒸汽和水的添加量达8%；最终压力34—37个大气压，温度为125—138C；含水量25%—27%。
挤岀物穿过模头后的膨化使产品密度为320—100創。
（正确）10、牛产膨化饲料与牛产颗粒饲料相比，调质过程中水分的要求，牛产膨化饲料耍高于牛产颗粒饲料。
（正确）11、对流混合中的物料在外力作用下从一处移向另一处，即物料团作相对运动；剪切混合是指在混合机构作用下，物料间彼此形成许多相对滑动的剪切面而发生的混合；扩散混合是指物料由于受到压缩，或在流动的过程中，粒子间的相互吸引、排斥或参插，而引起的物料间的无定向无规律的移动。
（正确）12、混合机的运行应当是空载启动连续运行。
（正确）13、为提高混合均匀度，减少物料的飞扬，在进料时应先把配制好的配比量比较大的大宗原料先进，再进小组分物料。
（正确）14、脱脂米糠的承载性能优于玉米粉。
（正确）15、小麦就皮和玉米粉用于预混合饲料的稀释剂时均需要干燥细碎。
（正确）16、小麦隸皮可作为维生素预混合饲料的稀释载体。
（正确）17、玉米粉只能作为厂内自用预混合饲料的载体，而不能作为商品性预混合饲料的载体。
（正确）18、通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成颗粒状饲料称为制粒。