模具课程设计垫片冲压模具设计
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前言该课程设计是由冲孔落料件设计,冲压模设计组成,冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量生产,而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量,模具的设计与制造主要考虑到模具设计能否满足工件的工艺性设计,能否加工出合格的零件,以及后来的维修与存放是否合理等。
本次课程设计的垫片,不仅要考虑是做出的零件能满足工作要求,还要保证它一定的使用寿命。
本次模具设计的课题属于零件设计类,来源于生产实际问题,是一个圆环垫片,该零件需通过冲孔落料二道工序完成。
分析零件的成形工艺性,进行制品的基本参数的计算、冲压模的设计计算,选用压力机,确定模具类型及结构,模具和成型机械关系的校核;模具零件的必要计算;绘制模具装配图一张,绘制主要工作零件凸模、凹模、凸凹模图各一张;编写设计说明书。
此次课程设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实用性强。
本说明书介绍了冲裁件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定、模具结构形式的确定、设计工艺计算、模具总体结构设计、主要零部件设计、冲压设备的选取等。
本说明书对冲压模具设计的基本流程介绍相对比较全面,理论联系实际,同时也培养了个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化,以及对于工程技术的严谨性。
一、课程设计任务工件名称:垫片 生产批量:大批量 材 料:195Q课程设计要求:1、设计模具零件图一份(小图);2、设计模具总装图一份(大图);3、模具设计计算说明书一份(不少于10页A4纸)。
二、设计过程1、冲裁件工艺性分析(1)冲压工序分析此工件冲孔、落料两个工序。
(2)冲裁件材料分析本冲裁件的材料为195Q (普通碳素钢),未退火,其抗剪强度(260~340)MPa τ=,抗拉强度(320~400)b MPa σ=,屈服强度200s MPa σ=,具有良好的冲压性能,适合冲裁。
(3)冲裁件的形状和尺寸分析工件结构相对简单,有一个8mm ϕ和一个18mm ϕ的孔;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为5mm (两同心圆之间的壁厚)。
e型 垫片冲压模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解并掌握垫片冲压模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 使学生掌握模具设计的基本流程、参数计算和工艺要求。
3. 帮助学生了解并掌握模具材料的选择、加工工艺及表面处理方法。
技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行垫片模具设计的能力,包括二维图纸绘制和三维模型构建。
2. 提高学生运用CAE软件进行模具仿真分析,优化模具结构及参数的能力。
3. 培养学生独立完成垫片冲压模具设计、制造及调试的实践操作能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱机械制造专业,树立正确的专业思想。
2. 培养学生严谨的工作态度、团队协作精神和创新意识。
3. 引导学生关注我国模具产业的发展,激发学生的社会责任感和使命感。
课程性质:本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性较强的专业课,旨在培养学生具备垫片冲压模具设计和制造的基本能力。
学生特点:学生已具备一定的机械制图、机械原理、材料力学等基础知识,具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求:结合学生特点和课程性质,注重理论与实践相结合,强化实践操作训练,提高学生的综合应用能力。
通过本课程的学习,使学生能够达到上述课程目标,为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 垫片冲压模具基础知识:包括垫片模具的分类、结构组成、工作原理及其在汽车、电子等行业的应用。
- 教材章节:第1章 垫片冲压模具概述2. 垫片模具设计流程与参数计算:讲解模具设计的基本流程、模具结构参数、工艺参数的计算方法。
- 教材章节:第2章 垫片模具设计基础3. 垫片模具材料与加工工艺:介绍模具常用材料、加工方法、表面处理技术及其对模具性能的影响。
- 教材章节:第3章 垫片模具材料与加工工艺4. 垫片模具CAD/CAM技术:教授CAD软件在模具设计中的应用,包括二维绘图、三维建模、装配体设计等;介绍CAM技术在模具加工中的应用。
- 教材章节:第4章 垫片模具CAD/CAM技术5. 垫片模具CAE分析:讲解CAE软件在模具仿真分析中的应用,包括模具应力、应变分析,优化模具结构及参数。
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计目录一、审核制件图纸、工艺性分析 (1)二、制定冲压工艺方案,设计工艺过程 (2)1、工艺方案的确定 (2)1、效率高 (2)2、寿命长 (2)3、质量高 (2)4、安全性 (3)2、排样设计 (3)3、工艺设计计算 (6)三、主要零部件设计 (6)(1)凸模结构设计 (6)(2)凹模 (7)(3)定位装置 (7)(4)卸料装置 (7)(5)冲模模架 (8)(6)其他冲模零件 (9)四.刃口计算 (8)五、设备的选定 (9)一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求,按IT14级选取,利用普通冲裁可达到要求。
外形简单,形状规则,适于冲裁加工。
二、制定冲压工艺方案,设计工艺过程1、工艺方案的确定比较:复合模的优缺点:优点:(1)单工序(2)工件同轴度好,表面平直,尺寸精度高。
(3)生产效率高,不受板形尺寸精度的限制。
有时废角也可用于复制。
(4)模具零件加工制造难度大,成本高,冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制,不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
缺点:模具零部件加工制造比较困难,成本较高,并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
级进模的优缺点:优点:1、效率高级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺,减少了中间转运和重复定位等工作,而且工位数量的增加不影响生产效率,可以冲制很小的精密零件。
2、寿命长复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形,分段逐次冲切,工序可以分散在若干个工位,在工序集中的区域还可以设置空位,从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题,改变了凸、凹的受力状态,提高了模具强度。
此外,级进模还采用卸料板兼作凸模导向板,对提高模具寿命也非常有利。
3、质量高级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序,克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差,能够有效提高产品的质量。
冲压模具课程设计题目:垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名:学号:指导老师:2013。
06.18题目:零件名称 垫 片 1图 号 材 料Q235料 厚0。
5mm生产批量大批量完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案.已知材料为Q235钢,材料厚度0。
5mm,生产批量为大批量。
一。
冲件冲裁工艺性分析1,材料分析Q235为普通碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能。
2,结构分析零件结构简单对称,外形均有圆弧连接过度,对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1。
5t 要求。
(25.9325.429=--=c 1。
5t=0。
75) 3,精度分析零件图上所有未注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二:落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产.方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产.由于所设计的零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
但为了模具制造方便,最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知,为便于操作,所以复合模结构采用倒装复合模.三.模具设计计算1,材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2.5。
2,确定搭边值:两工件间的搭边:a=0。
8mm;工件边缘搭边:a1=1mm;歩距为:29。
18mm;条料宽度 B=【Dmax+2a1】°-δ=[29+2×1]°-0。
4=31°-0。
4mm图2排样图确定后排样图如图2所示 一步距内的材料利用率η为: η=(A/ BS)×100%=[620/(31×29.18)]×100% =69%2,冲压力的计算及初选压力机 冲裁力基本计算公式为τKLT F =零件的周长为110 mm (落料周长为96mm ,冲孔周长为14mm),材料厚度0.5mm ,Q235钢的抗剪强度取350MPa ,则冲裁该零件所需冲裁力为N F 21840N 3505.0963.1=⨯⨯⨯=落 N F 3185N 3505.0143.1=⨯⨯⨯=冲N 25050≈+=落冲F F F卸料力Fx=K Fx =0。
垫片冲压模具设计垫片冲压模具设计是一门基于模具设计与制造综合实践的专业课程。
垫片是一种在机械设备中作为密封或填充材料使用的薄片状零件。
垫片冲压模具是用于制造垫片的特定模具,其设计与制造过程需要综合考虑材料、工艺、结构等因素。
1.材料选择:垫片常用的材料有橡胶、塑料、金属等。
根据具体使用要求,选择合适的材料,并了解其特性,以确保在模具设计中考虑到材料的可行性和适用性。
2.工艺分析:在制造垫片冲压模具之前,需要对工艺进行全面分析。
包括模具设计、工序安排、工艺流程等方面,以便评估整个制造过程的可行性和效率。
3.结构设计:垫片冲压模具的结构设计是模具设计过程中的关键环节。
要考虑模具的尺寸、形状、接触面等方面的要求,确保模具能够准确、稳定地制造垫片产品。
4.特殊要求:根据实际需求,垫片冲压模具的设计中可能有一些特殊要求,如凸台、切向锥度等。
这些要求需要在设计过程中充分考虑,以确保模具能够满足用户的需求。
在制造垫片冲压模具过程中,需要采用一系列的工艺和设备。
例如,数控加工中心可以进行模具零件的精确加工;线切割机可以进行模具的外形加工;电火花机可用于模具的毛白加工等。
此外,还需要根据具体要求来选择相应的模具材料,如各种不锈钢、工具钢等。
垫片冲压模具设计与制造综合实践是一门需要综合运用多学科知识的专业课程。
学生需要在模具设计、材料学、机械加工等方面具备一定的基础知识。
通过实际操作,学生能够熟练掌握垫片冲压模具的设计原理、制造步骤和操作技巧,培养学生的实践能力和创新意识。
总之,垫片冲压模具设计是一门综合实践性强的专业课程,需要学生在实际操作中综合运用多学科知识和技能。
通过学习和实践,能够培养学生的模具设计和制造能力,为相关企业提供专业化的技术支持。
冲压模具课程设计题目:垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名:学号:指导老师:2013.06.18题目:零件名称垫 片 1图 号 材 料Q235料 厚0.5mm生产批量大批量完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。
已知材料为Q235钢,材料厚度0.5mm ,生产批量为大批量。
一.冲件冲裁工艺性分析1,材料分析Q235为普通碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能。
2,结构分析零件结构简单对称,外形均有圆弧连接过度,对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。
(25.9325.429=--=c 1.5t=0.75) 3,精度分析零件图上所有未注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。
由于所设计的零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
但为了模具制造方便,最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知,为便于操作,所以复合模结构采用倒装复合模。
三.模具设计计算1,材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2.5.2,确定搭边值:两工件间的搭边:a=0.8mm;工件边缘搭边:a1=1mm;歩距为:29.18mm;条料宽度 B=【Dmax+2a1】°-δ=[29+2×1]°-0.4=31°-0.4mm图2排样图确定后排样图如图2所示 一步距内的材料利用率η为: η=(A/ BS )×100%=[620/(31×29.18)]×100% =69%2,冲压力的计算及初选压力机 冲裁力基本计算公式为τKLT F =零件的周长为110 mm (落料周长为96mm ,冲孔周长为14mm ),材料厚度0.5mm ,Q235钢的抗剪强度取350MPa ,则冲裁该零件所需冲裁力为N F 21840N 3505.0963.1=⨯⨯⨯=落 N F 3185N 3505.0143.1=⨯⨯⨯=冲N 25050≈+=落冲F F F卸料力Fx=K Fx =0.055×25050 =1377.75N推料力Ft= nktFp=10×0.63×25050 =157815N 总冲裁力F2=Fp+Ft+F=184242.75N≈184KN则零件所需得冲压力为184KN根据总冲压力F 总=184KN ,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。
设计要求:设计该零件的冲裁模冲压件图如下图所示冲压技术要求:1.材料:H622.材料厚度:4mm3.生产批量:中批量4.未注公差:按IT14级确定.2 .零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析 该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t 为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为φ6.52.00+ >φ5.215.00+ 根据课本 P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm<φ5.215.00+所以满足工艺性要求.冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C ≥(1~1.5)t,C ′>(1.5~2)t 所以由冲件图可知C 1=12-5.2/2-6.5/2=6.15>1X4=4, C 2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5<1X4=4, C ′=18/2-6=3<1.5X4=6.由以上可知孔与孔之间距离C 1满足工艺性要求, C 2至少增加1.5才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离至少增加3才能满足工艺性要求,因此必须在总长88.9加上1.5,即总长为90.4才能满足工艺性要求,总宽18加上3X2,即总宽为24才能满足工艺性要求.由以上分析可得,冲件的长改为90.4 ,宽改为24 才能满足工艺性要求,如图2—1所示,如果征得有关同意,我们才能继续做下一步的设计.图2-1 工件图2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为0.5,0.15由表3-6得孔中心距公差±0.15而冲件孔中心距最高精度公差为±0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求. 由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑.2.3冲裁件的材料由表1-3可得,H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工.2.4确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方案.3.冲压模具总体结构设计3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模.3.2 操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较大,厚度较高,保证孔的精度及较好的定位,宜采用导料板导向,导正销导正,为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。
垫片冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解垫片冲裁模具的基本结构及其工作原理,掌握模具设计的基本概念。
2. 学生能掌握模具设计中的关键参数,如冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等,并了解它们对冲裁质量的影响。
3. 学生能运用所学的模具设计知识,分析并解决实际冲裁过程中的问题。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲裁模具的设计,包括模具零部件的绘制和组装。
2. 学生能够通过实验或模拟,验证模具设计的合理性,并对其进行优化。
3. 学生能够撰写模具设计报告,清晰表达设计思路、过程和结果。
情感态度价值观目标:1. 学生通过课程学习,培养对模具设计专业的热爱,增强工程意识和责任感。
2. 学生能够认识到团队合作的重要性,学会与他人协作共同解决问题。
3. 学生能够在设计过程中,注重环保和资源节约,培养绿色设计的理念。
分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程目标旨在使学生在掌握垫片冲裁模具设计基础知识的基础上,提高实际操作和问题解决能力,培养创新意识和团队合作精神,为今后从事模具设计及相关工作打下坚实基础。
通过具体的学习成果分解,教师可针对性地进行教学设计和评估,确保课程目标的达成。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面:1. 垫片冲裁模具基础知识:- 模具的分类、结构及工作原理。
- 常用模具材料及其性能。
- 冲裁工艺参数对冲裁质量的影响。
2. 垫片冲裁模具设计方法:- 模具设计的基本原则和步骤。
- 模具零部件设计计算,包括冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等。
- 垫片冲裁模具结构设计及优化。
3. 垫片冲裁模具设计实践:- 利用CAD软件进行模具设计。
- 模具设计实例分析及优化。
- 撰写模具设计报告。
教学内容安排与进度:第1周:垫片冲裁模具基础知识学习。
第2周:模具设计方法及步骤学习。
第3周:垫片冲裁模具结构设计及优化学习。
第4周:利用CAD软件进行模具设计实践。
第5周:模具设计实例分析及优化。
冲压模具课程设计说明书——弯曲模设计院系__________班级__________学生姓_________同组成_________指导教师零件简图:如上图所示生产批量:大批量材料:Q235材料厚度:1.5mm1.冲压件工艺分析该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.2.冲压方案的确定该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;方案二:切断—弯曲复合冲压.采用复合模生产;方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案一由于零件几何形状简单,模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案一.3.主要设计计算(1)毛坯尺寸计算工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为:Lz=L直1+L直2+L直3+L弯i+L弯2查表341,当r/t=2.5,x=0.39.L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,L直2=40-2t-2r=29mm,L弯i二□a/180(r+xt)=3.14X90(4+0.39X1.5)/180=7.1984mm,故Lz=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm(2)排样及相关计算采用直排,且无废料。
坯料尺寸为60.40mm X16mm,查板材标准,选用冲压力的计算落料力:F落二KLt t b=10920N t b=350MPa弯曲力:F自二6.6KBt2。
b/r+t=2042.182N。
b=400MPaF校二AP二19600N顶件力或压料力:F d=0.5F自二1021.91N压力机公称压力:F压二1.2F校二23520N(3)冲压工序力计算根据冲压工艺总力计算结果,并结合工件高度,初选开式固定台压力机JH21-25.(4)工作部分尺寸计算①凸模圆角半径:r T=4mm工作相对弯曲半径r/t较小,故凸模圆角半径珏等于工件的弯曲半径。
垫片冲压工艺与模具设计垫片冲压工艺是一种常见的金属加工方法,广泛应用于汽车制造、电子设备、机械制造等领域。
垫片通常是指金属材料经过冲压成型,用于填补零部件之间的间隙,起到密封、减震、防尘等功能。
垫片冲压工艺的步骤一般包括材料选取、模具设计、冲压工艺分析、冲压成型、切割、装配等。
其中,模具设计是垫片冲压工艺中最关键的环节之一模具设计的目的是实现垫片的快速、高效、准确的成型。
下面将介绍几个与模具设计相关的要点和技巧。
首先,对于垫片的材料选取,需要根据实际需求选择合适的材料。
通常使用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
不同材料的强度、韧性、导电性等特性不同,需要根据具体的使用环境和要求进行选择。
其次,对于模具结构的设计,需要根据垫片的几何形状和尺寸来确定。
一般来说,模具需要包括上模、下模、导向装置、顶针、剪切装置等部件。
模具的设计要考虑到成本、加工效率、模具寿命等方面的因素,力求实现最佳的性价比。
另外,模具设计需要考虑到冲压工艺中的一些特殊问题。
例如,对于大面积垫片的冲压,需要考虑到板料的变形和冲床的承载能力。
此外,还需要针对不同的工艺要求,设计合适的冲床行程、冲压力、冲头尺寸等参数。
此外,垫片冲压工艺中还需要进行模具的冷却、润滑等处理。
模具的冷却可以通过在模具设计中设计出合适的冷却水道来实现,以提高模具的使用寿命和冲压效果。
对于润滑问题,可以使用合适的润滑油或润滑脂,以降低模具磨损和冲压力。
总之,垫片冲压工艺与模具设计密切相关。
通过合理设计模具结构,选择合适的材料和冲压工艺参数,可以实现高效、准确、可靠的垫片冲压成型。
同时,还需要在模具制造和冲压过程中注意模具的冷却、润滑等问题,以保证垫片的质量和生产效率。
冲压模具设计说明书一、课题名称:垫片冲孔落料连续模二、设计要求:1.主要内容(1)编制冲压工艺(2)设计模具(分析、计算、装配图、非标零件图)(3)编制模具主要零件制造工艺(4)分析估算工时,确定完成工期(5)核算成本,报价(6)编写全套设计制造说明书2.基本要求:(1)分析计算全面,图纸表达准确;(2)工艺水平规程制定,力求符合实际;(3)必要的数据须进行市场调查;(4)分析核算工期、成本,着重于过程。
3.课题某定单,方形垫片,结构如图所示,材料紫铜,t=1.0mm。
精度要求为IT14。
三、主要内容1、制件的工艺性分析1.1、可行性分析1.1.1、形状、尺寸:制件形状规则、简单、对称。
1.1.2、精度:该制件尺寸精度为IT14,用一般精度夫人模具即可满足。
1.1.3、材料:紫铜就是铜单质,因其颜色为紫红色而得名。
各种性质见铜。
紫铜就是工业纯铜,其熔点为1083℃,无同素异构转变,相对密度为8.9,为镁的五倍。
比普通钢还重约15%。
其具有玫瑰红色,表面形成氧化膜后呈紫色,故一般称为紫铜。
它是含有一定氧的铜,因而又称含氧铜。
1.1.4、表面粗糙度:查《冲压模具设计与制造-实训教程》P23,表2-3可知:Ra=3.2。
1.2、经济性分析:由于生产批量大,所以采用自动化生产、工序集中的工艺方案,能降低制造成本,又能提高生产效率,并能实现安全生产。
2、总体工艺方案的确定2.1、冲压工序性质的确定:先进行冲孔在进行落料。
2.2、冲压方案的确定:方案一:采用单工序模生产。
方案二:采用连续模生产。
因为方案一的工件精度和生产效率较高,属于大批量生产,所以选用方案二最为合适。
3、主要工艺计算3.1、排样设计 3.1.1、排样方式:查《冷冲压工艺及模具设计》P53,表2-7,确定排样方式为单行直排。
3.1.2、搭边:查《冷冲压工艺及模具设计》P55,表2-8,确定a=2mm ,计算得宽度b=φ+2a=24mm ,进距L=D+a1=12mm 。
方形垫片冲压模具设计课设
本文将对方形垫片冲压模具设计课设进行简要介绍,包括模具的选择、设计流程、设计细节等内容。
一、模具的选择
对于方形垫片的冲压模具,可以选择单动模或双动模。
其中,单动模的结构简单,适用于冲压过程中不需要侧向力的情况,但是冲压精度较低;而双动模则更适用于较高的冲压精度要求,因为它可以实现侧向移动的功能,从而避免了材料的变形和失真。
二、设计流程
1.确定产品的规格参数,包括材料、尺寸、厚度等。
2.根据规格参数确定冲压模具的类型及其结构。
3.进行初步的模具设计,包括构思、立体模型设计及相关参数
设置。
4.进行模具详细设计,包括板料设计、导向装置、冲头和模具
卡口等。
5.进行模具装配和试模,进行调试与改进。
三、设计细节
1.冲头的设计:冲头要选择适当的材料和硬度,以确保其耐磨、耐腐蚀、耐用等特性。
2.导向装置的设计:导向装置的设计应考虑到精度要求和材料
的变形等问题,为此应选择高精度的导向件和适当的润滑方式。
3.模具板料的设计:根据产品的尺寸和厚度,选择合适的板料,使其承受较大的加工力,同时也要注意板料的变形和翘曲等问题。
4.模具卡口的设计:选择适当的模具卡口,以确保模具的稳定
性和安全性,在冲压过程中不会出现松动或者脱落等问题。
总之,冲压模具的设计需要充分考虑到产品的使用情况和精度要求,从而得出一个高效、可靠的模具设计方案。
广东石油化工学院课程设计说明书题目垫片的模具设计专业:班级:学生:学号:指导教师:完成时间:2014年 9月 1日至2014年9月13日课题设计名称:垫片3冲压模具设计零件名称:垫片(如图所示)δ=1.2mm材料:08F 生产量:35万件/年 一、零件工艺分析 1、材料分析08F 钢强度、硬度很低,而塑性、韧性极高,主要用来制造冷冲压件。
2、结构分析零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。
零件有一对对称的孔,孔的尺寸为25mm ,满足冲裁最小孔径mm t d 2.10.1min =≥的要求。
另外,经计算,两个孔的最小孔边距为17.5mm ,满足冲裁件最小孔边距mm t l 8.15.1min =≥的要求。
所以该零件满足冲裁要求。
3、精度分析零件上没有标注公差,所以按IT14等级查补。
零件外形尺寸: mm 074.060-零件内形尺寸: mm 52.0025+ 孔心距尺寸: mm 37.060±由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
二、工艺方案的确定零件为落料冲孔件,可以提出的加工方案如下:方案一模具结构简单,但需要两道工序、两幅模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况不适合用。
方案二只需一副模具,冲压件的形状位置精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。
但是模具结构较方案一复杂。
方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二相比,生产的零件精度稍差。
但是设计方便。
所以,比较三个方案欲采用方案三生产。
现对复合模中的凸凹模壁厚进行校核,当材料厚度为1.2mm 时,可查得凹凸模最小壁厚为3.2mm ,可以采用级进模生产,即采用方案三。
三、排样设计可采用以下两种排样方式: (一)少废料排样 (二)无废料排样由于该工件结构比较简单,无论采用一方案还是二方案都能满足要求。
相比而言少废料排样比无废料排样材料利用率低,但无废料排样会加快模具的磨损,使模具寿命减少,并直接影响到工件的断面质量,所以采用少废料排样即一方案。
垫片“级进模”冲压课程设计免费提供CAD图纸下载,且包含一份《中国模具设计大典》电子版资料冲裁件零件图图a零件要求:等级IT11,厚度为2mm,材料为Q235。
一、冲裁件工艺性分析:---------------------------------------参考书籍《冲压工艺与模具设计》-------------------------------------●冲裁件工件形状对称;●冲裁件无尖角;●凹槽满足B≥1.5t(t为料厚);●孔间距按必要值a=(1.5~1)t算的a=2~3mm,满足孔距要求。
二、冲压工艺性方案确定:--------------------------------------参考书籍《冲压工艺与模具设计》-------------------------------------●单工序模●复合模●级进模考虑到各自工艺特点以及冲裁件特性,“T型孔”采用异型凸模冲出,中间5.5直径的圆采用标准圆凸模冲出即可,然后再落料,考虑到冲裁件为圆形,所以不能用“挡料销”来定距,故采用侧刃定距,考虑到侧刃定距的精确性,故配合“导正销”使用,这样的思路很明显采用“级进模”最为恰当。
三、工艺计算:●排样设计查阅《冲压工艺与模具设计》表3-3 最小搭边值,可以确定a1=2mm,a=2.5mm,进距S=32mm。
然后采用“纵排”,计算得到材料利用率为32.8%。
然后再计算料宽,要记住,之前说过采用侧刃定距,故计算的料宽的计算公式应该是:=这条公式在《冲压工艺与模具设计》也可以找到的。
计算得到料宽37.8,上偏差为0,下偏差为-0.5即。
●排样图略●冲裁件工艺力与压力中心由于在拿到零件时候,就可以初步选定采用“级进模”进行冲压,模架可以采用滑动式对角导柱模架,且采用凸模的推力讲废品或零件从凹模去除,故在计算冲裁力时候需要计算的力分别为:总冲裁力、卸料力和推件力,此处不用顶件力。
由于此处为级进模,在设计时候,此零件采用2个工位(当然也可以设计成3个工位),分别有冲孔、落料两个工位,故在计算冲裁力时候就是总的冲裁力F=F1+F2。
垫片 冲压课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解垫片与冲压的基本概念,掌握其分类、结构及作用。
2. 学生能够掌握垫片与冲压材料的选择、工艺参数的确定及模具设计的基本原则。
3. 学生能够了解垫片与冲压技术在现代制造业中的应用及其发展前景。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析实际工程中的垫片与冲压问题,并提出合理的解决方案。
2. 学生能够独立完成垫片与冲压工艺的设计,具备一定的动手操作能力。
3. 学生能够熟练使用相关软件(如CAD、CAM等)进行垫片与冲压模具的设计和制造。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对垫片与冲压技术的兴趣,激发其学习热情,增强学生的专业认同感。
2. 培养学生严谨的科学态度,注重实践与创新,提高学生的团队协作能力。
3. 引导学生关注垫片与冲压技术在环保、节能等方面的作用,培养学生的社会责任感和使命感。
本课程针对高中年级学生,结合学科特点,注重理论与实践相结合,旨在提高学生在垫片与冲压领域的专业素养和实际操作能力。
课程目标具体、可衡量,便于学生和教师在教学过程中明确预期成果,为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节内容依据课程目标,结合教材,主要包括以下三个方面:1. 垫片与冲压基础知识:- 垫片的概念、分类、结构及作用。
- 冲压的基本工艺过程、分类及其应用。
- 教材章节:第一章第一节、第二节。
2. 垫片与冲压工艺设计:- 垫片与冲压材料的选择原则。
- 工艺参数的确定方法。
- 模具设计的基本原则及步骤。
- 教材章节:第二章、第三章。
3. 垫片与冲压技术应用及发展:- 垫片与冲压技术在现代制造业中的应用案例。
- 垫片与冲压技术的发展趋势及前景。
- 教材章节:第四章。
教学内容安排和进度:第一周:垫片与冲压基础知识学习。
第二周:垫片与冲压工艺设计原理及方法。
第三周:垫片与冲压技术应用及发展,结合案例分析。
教学内容注重科学性和系统性,结合教材章节,确保学生能够循序渐进地掌握垫片与冲压知识,为实际操作和应用打下坚实基础。
垫片冷冲压模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解垫片冷冲压模具的基本结构及其工作原理;2. 掌握垫片冷冲压模具设计的相关参数和计算方法;3. 了解垫片冷冲压模具的材料选择、制造工艺及使用维护。
技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行垫片冷冲压模具设计的能力;2. 培养学生运用相关计算公式进行模具参数计算的能力;3. 提高学生分析和解决垫片冷冲压模具在实际应用中问题的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对模具设计专业的热爱和责任感;2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度;3. 增强学生的团队合作意识和创新精神。
课程性质:本课程为专业课,旨在培养学生具备垫片冷冲压模具设计的基本知识和技能。
学生特点:学生已具备一定的机械制图、材料力学和金属工艺学基础。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力。
通过课程学习,使学生能够独立完成垫片冷冲压模具的设计与计算,并具备一定的模具使用和维护能力。
教学过程中,关注学生的情感态度和价值观培养,提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 垫片冷冲压模具结构及工作原理:- 模具的分类及结构特点- 冷冲压工艺过程及模具作用- 垫片模具的工作原理及性能要求2. 垫片冷冲压模具设计参数与计算:- 冲压模具设计的基本原则- 垫片模具的主要设计参数- 常用计算公式及案例分析3. 垫片冷冲压模具材料与制造工艺:- 模具材料的性能要求及选择- 常用模具材料的优缺点及应用- 制造工艺流程及关键技术4. 垫片冷冲压模具的CAD设计与实践:- CAD软件在模具设计中的应用- 垫片模具CAD设计步骤与方法- 学生动手实践:垫片模具CAD设计案例5. 垫片冷冲压模具的使用与维护:- 模具的正确使用方法- 常见故障原因及排除方法- 模具的维护与保养措施教学大纲安排:第一周:垫片冷冲压模具结构及工作原理第二周:垫片冷冲压模具设计参数与计算第三周:垫片冷冲压模具材料与制造工艺第四周:垫片冷冲压模具的CAD设计与实践第五周:垫片冷冲压模具的使用与维护教学内容关联教材章节,结合课程目标,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力。
垫片冲压件模具课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解垫片冲压件模具的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用;2. 学生能掌握垫片冲压件模具的设计流程、关键参数计算和工艺要求;3. 学生了解模具材料的选择、加工方法及其对模具性能的影响。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲压件模具的设计,并完成零件的装配;2. 学生能够分析实际生产中的垫片冲压件问题,提出合理的解决方案;3. 学生能够根据模具设计要求,进行简单的模具结构优化。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对机械设计和制造业的热爱,增强职业责任感;2. 学生树立正确的安全生产观念,注重产品质量,提高环保意识;3. 学生通过团队协作,培养沟通、交流和解决问题的能力。
本课程针对高年级学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,旨在培养学生具备垫片冲压件模具设计的基本知识和技能,使其能够适应现代制造业的发展需求。
通过本课程的学习,学生将能够为未来从事模具设计、制造和管理等工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 垫片冲压件模具基础知识:包括模具的分类、结构组成、工作原理及其在工业生产中的应用。
- 教材章节:第1章 冲压模具概述2. 垫片冲压件模具设计流程:讲解模具设计的基本步骤、关键参数计算、工艺要求及注意事项。
- 教材章节:第3章 冲压模具设计方法3. 垫片冲压件模具结构设计:分析模具各部分结构的设计要点,进行模具结构优化。
- 教材章节:第4章 冲压模具结构设计4. 垫片冲压件模具材料选择:介绍模具常用材料、性能要求及加工方法,分析材料选择对模具性能的影响。
- 教材章节:第5章 冲压模具材料及热处理5. 垫片冲压件模具CAD设计实践:运用CAD软件进行模具设计,完成模具零件的装配。
- 教材章节:第6章 计算机辅助冲压模具设计6. 垫片冲压件模具案例分析:分析实际生产中的模具问题,提出解决方案,培养学生解决问题的能力。
- 教材章节:第7章 冲压模具设计实例分析教学内容按照以上安排进行,确保学生能够系统地掌握垫片冲压件模具设计的相关知识,并在实践中提高操作技能。
模具课程设计垫片冲压模具设计学校:电子科技大学中山学院学院:机电工程学院班级: 09机械C班姓名:许桂林学号: 29100101062指导老师:刘海潮2013年1月5日冲压模设计题目如图1所示零件:垫扳生产批量:大批量材料:08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具垫板冲压模具课程设计摘要:本设计为一垫板的冷冲压模具设计,根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确定排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸、凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,就没深入设计,并且在结构设计的同时,对部分零部件进行了加工工艺分析,最终才完成这篇毕业设计。
关键词:模具;冲裁件;凸模;凹模;凸凹模;1 零件的工艺分析1.1 结构与尺寸该零件结构简单,形状对称。
硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ6>1.3t=1.3×2=2.6。
由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不应小于材料厚度t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。
1.2 精度零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公差分别为:零件外形:58074.0-, 3862.0-, 3052.0-, 1643.0-, 836.0-零件内形:630 .0+孔心距:18±0.215,利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。
1.3 材料08F,属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32%。
模具课程设计垫片冲压模具设计学校:电子科技大学中山学院学院:机电工程学院班级:09机械C班姓名:许桂林学号:29100101062指导教师:刘海潮2021年1月5日冲压模设计题目如图1所示零件:垫扳生产批量:大量量材料:08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具垫板冲压模具课程设计摘要:本设计为一垫板的冷冲压模具设计,依照设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求,第一分析零件的工艺性,确信冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确信排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸、凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,和对模具要紧零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中,要紧对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计,关于部份零部件选用的是标准件,就没深切设计,而且在结构设计的同时,对部份零部件进行了加工工艺分析,最终才完成这篇毕业设计。
关键词:模具;冲裁件;凸模;凹模;凸凹模;1 零件的工艺分析1.1 结构与尺寸该零件结构简单,形状对称。
硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ×2=2.6。
由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不该小于材料厚度t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。
1.2 精度零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确信工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公不同离为:零件外形:58074.0-,3862.0-, 3052.0-, 1643.0-, 836.0-零件内形:630 .0+孔心距:18±0.215,利用一般冲裁方式能够达到零件图样要求。
1.3 材料08F,属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32%。
此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工性能好。
依照以上分析,该零件的工艺性较好,能够进行冲裁加工。
2 确信冲裁工艺方案该零件包括落料、冲孔两个大体工序,能够采纳以下几种工艺方案:(a)先落料,再冲孔,采纳单工序模生产;(b)采纳落料——冲孔复合冲压,采纳复合模生产;(c)用冲孔——落料持续冲压,采纳级进模生产。
方案(a)模具结构简单,但需要两道工序,两套模具才能完成零件的加工,生产效率低,难以知足零件大量量生产的要求。
由于零件结构简单,为了提高生产效率,要紧采纳复合冲裁或级进冲裁方式。
采纳复合冲裁时,冲出的零件精度和平直度好,生产效率高,操作方便,通过设计合理的模具结构和排样方案能够达到较好的零件质量。
依照以上分析,该零件采纳复合冲裁工艺方案。
3 确信模具整体结构方案3.1 模具类型依照零件的冲裁工艺方案,采纳复合冲裁模。
复合模的要紧结构特点是存在有双重作用的结构零件——凸凹模,凸凹模装在下模称为倒装式复合模。
采纳倒装式复合模省去了顶出装置,结构简单,便于操作,因此采纳倒装式复合冲裁模。
3.2 操作与定位方式尽管零件的生产批量较大,但合理安排生产,可用手工送料方式能够达到批量要求,且能降低模具本钱,因此采纳手工送料方式。
考虑到零件尺寸大小,材料厚度,为了便于操作和保证零件的精度,宜采纳导料板导向,固定挡料销挡料,并与导正销配合利用以保证送料位置的准确性,进而保证零件精度。
为了保证首件冲裁的正确信距,采纳始用挡料销,采纳利用挡料销的目的是为了提高材料利用率。
3.3 卸料与出件方式采纳弹性卸料的方式卸料,弹性卸料装配依托橡皮的弹力来卸料,卸料力不大,但冲压时可兼起压料作用,能够保证冲裁件表面的平面度。
为了方便操作,提高零件生产率,冲件和废料采纳由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。
3.4 模架类型及精度考虑到送料与操作的方便性,模架采纳后侧式导柱的模架,用导柱导套导向。
由于零件精度要求不是很高,但冲裁间隙较小,因此采纳I级模架精度。
3.5 凸模设计凸模的结构形式与固定方式:落料凸模刃口部份为非圆形,为便于凸模与固定板的加工,可设计成固定台阶式,中间台阶和凸模固定板以H7/m6过渡配合,凸模顶端的最大台阶是用其台肩挡住凸模,在卸料时不至于凸模固定板中拉出。
并将安装部份设计成便于加工的长圆形,通过接方式与凸模固定板固定。
4 工艺设计计算4.1 排样设计与计算零件外形近似矩形,轮廓尺寸为58×30。
考虑操作方便并为了保证零件精度,采纳直排有废料排样。
如图1所示:查《冷冲压工艺及模具设计》表3-13,工件的搭边值a=2,沿边的搭边值a1=2.2。
级进模送料步距为S=30+2=32mm条料宽度按表3-14中公式计算:B -0△=(D max+2a1)-△0查表3-15得:△B=(58+2×2.2)06.0-06.0-(㎜)由零件图近似算得一个零件的面积为1354.8㎜2,一个进距内的坏料面积B×S=62.4×32=1996.8㎜。
因此一个进距内的材料利用率为:η=(A/B S)×100﹪﹪查《冷冲压工艺及模具设计》附表3选用板料规格为710×2000×2。
采纳横裁时,剪切条料尺寸为62.4。
一块板可裁的条料为32,每间条可冲零件个数22个零件。
那么一块板材的材料利用率为:η=(n×A0/A)×100﹪η=(22×32××2000)×100﹪﹪采纳纵裁时,剪切条料尺寸为62.4。
一块板可裁的条料为11,每条可冲零件个数62个零件,那么一块板材的材料利用率为:η=(n×A0/A)×100﹪η=(11×62××2000)×100﹪﹪依照以上分析,横裁时比纵裁时的板材的材料利用率高,因此采纳横裁。
4.2 计算冲压力与压力中心冲裁力:依照零件图可算得一个零件外周边长度:L1=16π+8+28+38×2=162.27内周边长度之和:L=2π×㎜τMP a;查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知:260=查《冷冲压工艺及模具设计》附表3可知:K x=0.05, K T=0.055.落料力:F落=KL1 t T=1.3×7×2×260冲孔力:F孔=KL2 t T=1.3×6π×2×260KN卸料力:Fx=KxF落5×推件力:依照材料厚度取凹模刃口直壁高度h=6,故:n=h/t=3F T=nKtF孔=3××总冲压力:FЁ= F落+ F孔+Fx+ F T那么FЁ应选取的压力机公称压力:25t.因此可初选压力机型号为J23-25。
当模具结构及尺寸确信以后,可对压力机的闭合高度,模具安装尺寸进行校核,从而最终确信压力机的规格。
确信压力中心:画出凹模刃口,成立如下图的坐标系:由图可知,该形状关于X轴上下对称,关于Y轴左右对称,那么压力中心为该图形的几何中心。
即坐标原点O。
该点坐标为(0,0)。
4.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差由于模具间隙较小,固凸、凹模采纳配作加工为宜,由于凸、凹模之间存在着间隙,使落下的料或冲出的孔都带有锥度。
落料件的尺寸接近于凹模刃口尺寸,而冲孔件的尺寸接近于凸模刃口尺寸。
固计算凸模与凹模刃口尺寸时,应按落料与冲孔两种情形别离进行。
由此,在确信模具刃口尺寸及其制造公差时,需遵循以下原那么:(I)落料时以凹模尺寸为基准,即先确信凹模刃口尺寸;考虑到凹模刃口尺寸在利用进程中因磨损而增大,固落料件的大体尺寸应取工件尺寸公差范围较小尺寸,而落料凸模的大体尺寸那么按凹模大体尺寸减最小初始间隙;(II)冲孔时以凸模尺寸为基准,即先确信凸模刃口尺寸,考虑到凸模尺寸在利用进程中因磨损而减小,固冲孔件的大体尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸,而冲孔凹模的大体尺寸那么按凸模大体尺寸加最小初始间隙;(III )凸模与凹模的制造公差,依照工件的要求而定,一样取比工件精度高2~3级的精度,考虑到凹模比凸模的加工稍难,凹模比凸模低一级。
a):落料凹模刃口尺寸。
按磨损情形分类计算:i)凹模磨损后增大的尺寸,按《冷冲压工艺及模具设计》公式:D A =(D max -X △);计算,取 δA =△58074.0-: D A1 =(58-0.5× )185.00+185.00+ (㎜) 38062.0-: D A2=(38-0.5×)155.00+155.00+ (㎜) 30052.0-: D A3=(30-0.5×)13.00+13.00+ (㎜) 16043.0-: D A4=(16-0.5×)1075.00+1075.00+(㎜) 8036.0-: D A5=(8-0.5×)09.00+09.00+(㎜)ii)凹模磨损后不变的尺寸,按《冷冲压工艺及模具设计》公式:C A =(C min +X △)±δA: 计算,取δA =△/418±0.215: C d1×0.43)±±0.05375(㎜)冲裁间隙阻碍冲裁件质量,在正常冲裁情形下,间隙对冲裁力的阻碍并非大,但间隙对卸力、推件力的阻碍却较大。
间隙是阻碍模具寿命的要紧因素。
间隙的大小那么直接阻碍到摩擦的大小,在知足冲裁件质量的前提下,间隙一样取偏大值,如此能够降低冲裁力和提高模具寿命。
查《冷冲压工艺及模具设计》表3-3可知Z max 0㎜ , Z min 6㎜冲孔凸模刃口尺寸。
冲孔凸模为圆形,可按《冷冲压工艺及模具设计》公式d T =(d min +x △)0-计算,取δT =△/4 1230.00+: d T1=(6+0.5×0.30)0075.0-0075.0-5 设计选用零件、部件,绘制模具总装草图5.1 凹模设计凹模的结构形式和固定方式:凹模采纳矩形板状结构和通过用螺钉、销钉固定在凹模固定板内,其螺钉与销钉与凹模孔壁间距不能过小不然会阻碍模具强度和寿命,其值可查《冷冲压工艺及模具设计》表3-23。
凹模刃口的结构形式:因冲件的批量较大,考虑凹模有磨损和保证冲件的质量,凹模刃口采纳直刃壁结构,刃壁高度取6mm, 漏料部份沿刃口轮廓单边扩大0.5 mm凹模轮廓尺寸的确信:查《冷冲压工艺及模具设计》表3-24,得:K=0.28;查《冷冲压工艺及模具设计》表3-25, 得: s2=36;8×58=16.24(㎜)B=s+(2.)H=58+(2.)×=98.6~122.96 (㎜)L=s1+2s2=30+2×36 =102 (㎜)依照算得的凹模轮廓尺寸,选取与计算值相接近的标准凹模板轮廓尺寸为L ×B×H=125×125×28.5(㎜)凹模材料和技术要求:凹模的材料选用T10A。