钢管弯曲设计标准

脚手架钢管允许偏差值脚手架钢管允许偏差值是指在搭建脚手架过程中，钢管的尺寸允许的偏离标准尺寸的范围。

钢管的偏差值是根据国家标准或行业标准规定的，旨在保障脚手架的安全使用。

根据中国国家标准《建筑脚手架设计标准》(GB 5764-2008)中的规定，脚手架钢管的允许偏差值如下：1. 直径偏差：脚手架钢管的直径偏差表示钢管的实际直径与标准直径之间的差值。

对于脚手架钢管的直径偏差，国家标准规定了以下允许范围：管径小于等于48mm的钢管，允许偏差为±0.5mm；管径大于48mm的钢管，允许偏差为±1.0mm。

2. 壁厚偏差：脚手架钢管的壁厚偏差表示钢管的实际壁厚与标准壁厚之间的差值。

国家标准规定了以下允许范围：对于壁厚0.8～2.0mm的钢管，允许偏差为±0.1mm；壁厚大于2.0mm的钢管，允许偏差为±0.15mm。

3. 长度偏差：脚手架钢管的长度偏差表示钢管的实际长度与标准长度之间的差值。

对于长度在6m以下的钢管，国家标准规定允许偏差为±5mm；对于长度在6m以上的钢管，允许偏差为±10mm。

除了以上针对钢管尺寸的偏差值限制外，还有一些其它脚手架钢管的相关规定，以确保脚手架的安全可靠：1. 表面质量：脚手架钢管的表面应平整、无折痕、无裂纹。

表面不能有麻点、漆泡、起痂、皱纹等缺陷。

2. 钢管连接：脚手架钢管的连接处应采用端对端的接头。

脚手架搭建时，接头处要求无严重变形、无损伤，确保连接紧固可靠。

3. 钢管垂直度：脚手架搭建时，钢管应能垂直竖直。

在钢管垂直度方面的允许偏差值根据不同的高度而有所不同，一般在10m以下的高度允许偏差为±30mm，高度超过10m则允许偏差加1mm。

针对以上的允许偏差值和相关规定，投资者在购买和使用脚手架钢管时应仔细检查钢管的尺寸和表面质量，确保其在符合国家标准要求的范围内。

此外，在搭建脚手架时，应严格按照设计要求进行施工，合理使用脚手架配件和连接件，确保脚手架的稳定和安全性。

弯管公差标准
弯管公差标准是指在弯管加工过程中，允许管材尺寸和形状偏离设计要求的一定范围。

这些公差标准旨在确保弯管在满足使用要求的前提下，具有较高的尺寸稳定性和质量。

弯管公差标准主要包括以下几个方面。

1.弯曲半径公差：弯管的弯曲半径应符合设计要求。

在一般情况下，弯曲半径的公差应控制在±10%以内。

2.弯曲角度公差：弯管的弯曲角度允许偏差一般不大于±2°。

3.管径公差：管径的公差应符合国家标准GB/T15918-1994《钢制无缝钢管》的要求。

在一般情况下，管径的公差等级分为±0.5mm、±1mm、±1.5mm等。

4.壁厚公差：弯管的壁厚公差应符合国家标准GB/T13295-2013《焊接钢管》的要求。

壁厚公差等级分为±0.5mm、±1mm、±1.5mm等。

5.弯管长度公差：弯管的长度公差应根据客户要求和相关标准来确定。

一般情况下，长度公差为±10mm。

6.表面质量公差：弯管表面应光滑，无毛刺、裂纹、折叠等缺陷。

表面质量公差应符合相关标准的要求。

需要注意的是，以上公差标准仅作为一般参考。

实际生产中，弯管的公差要求会根据具体应用场景、客户要求以及
相关标准进行调整。

在实际操作中，应根据具体情况合理控制弯管的公差范围，以确保产品质量。

钢管抗弯强度设计值引言钢管是一种常见的结构材料，在各种工程领域中被广泛使用。

钢管的抗弯强度是评估其承载能力的重要指标之一。

本文将介绍钢管抗弯强度设计值的相关知识，包括定义、计算方法和影响因素等内容。

定义钢管的抗弯强度是指在受到外力作用时，能够抵抗变形和破坏的能力。

它是通过计算得出的一个数值，表示单位长度内钢管所能承受的最大弯曲力。

通常使用设计值来表示，以确保结构的安全性。

计算方法钢管抗弯强度设计值可以通过以下公式计算：其中， - 是钢管抗弯强度设计值； - 是材料的设计屈服应力； - 是截面模数，表示钢管抵抗弯曲的能力； - 是安全系数。

需要注意的是，计算中需要使用正确的材料参数和截面形状参数。

影响因素钢管抗弯强度设计值受到多个因素的影响，包括材料性质、截面形状和工作条件等。

材料性质钢管的材料性质对其抗弯强度有着重要影响。

不同材料具有不同的屈服应力和弹性模量等参数，这些参数会直接影响到钢管的承载能力。

因此，在进行抗弯设计时，需要准确地了解所使用钢管材料的性质，并根据实际情况选择合适的材料。

截面形状钢管的截面形状也会对其抗弯强度产生影响。

常见的钢管截面形状有圆形、方形、矩形等。

不同形状的截面在受力时会呈现出不同的受力分布情况，从而对其承载能力产生影响。

一般来说，具有更大惯性矩和更大截面面积的钢管具有更高的抗弯强度。

工作条件钢管在不同的工作条件下，其抗弯强度设计值也会有所不同。

例如，在高温环境下，钢材的屈服应力会降低，从而导致抗弯强度减小。

因此，在设计中需要考虑到实际工作条件，并进行相应的修正。

设计标准钢管抗弯强度设计值的计算需要依据相应的设计标准。

在中国，常用的设计标准包括《建筑结构荷载规范》（GB 50009）和《建筑钢结构设计规范》（GB 50017）等。

这些标准详细规定了计算方法、参数取值和安全系数等内容，确保了钢管结构的安全性。

结论钢管抗弯强度设计值是评估其承载能力的重要指标之一。

通过正确计算和选择合适的材料、截面形状和工作条件等因素，可以确保钢管结构在使用过程中具有足够的安全性。

本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！GB50017-2017钢结构设计规范一、章节目录1总则2术语和符号2.1术语2.2符号3基本设计规定3.1设计原则3.2荷载和荷载效应计算3.3材料选用3.4设计指标3.5结构或构件变形的规定4受弯构件的计算4.1强度4.2整体稳定4.3局部稳定4.4组合梁腹板考虑屈曲后强度的计算5轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算5.1轴心受力构件5.2拉弯构件和压弯构件5.3构件的计算长度和容许长细比5.4受压构件的局部稳定6疲劳计算6.1一般规定6.2疲劳计算7连接计算7.1焊缝连接7.2紧固件（螺栓、铆钉等）连接7.3组合工字梁翼缘连接7.4梁与柱的刚性连接7.5连接节点处板件的计算7.6支座8构造要求8.1一般规定 8.2焊缝连接8.3螺栓连接和铆钉连接 8.4结构构件8.5对吊车梁和吊车桁架（或类似结构）的要求 8.6大跨度屋盖结构8.7提高寒冷地区结构抗脆断能力的要求 8.8制作、运输和安装 8.9防护和隔热 9塑性设计9.1一般规定 9.2构件的计算9.3容许长细比和构造要求 10钢管结构10.1一般规定 10.2构造要求 10.3杆件和节点承载力 11钢与混凝土组合梁11.1一般规定 11.2组合梁设计 11.3抗剪连接件的计算 11.4挠度计算 11.5构造要求附录 A 结构或构件的变形容许值 附录 B 附录 C 附录 D 附录 E 附录 F 梁的整体稳定系数 轴心受压构件的稳定系数 柱的计算长度系数 疲劳计算的构件和连接分类桁架节点板在斜腹杆压力作用下的稳定计算 附：本规范用词说明 附：修改条文说明其中下面打—的节为新增，下面打~~的节为有较多修改。

二、增加的一些新概念2.1.一阶分析与二阶分析（1）一阶分析为不考虑结构变形对内力产生的影响，根据未变形的结构平衡条件分析结构内力及位移。

UDC中华人民共和国国家标准P GB 50316——2000工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping2000-09-26 发布2001-01-01 实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家标准工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic pipingGB 50316——2000主编部门：中华人民共和国原化学工业部批注部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年1月1日中国计划出版社2000 北京关于发布国家标准《工业金属管道设计规范》的通知建标[2000]199号根据国家计委《一九九一年工程建设国家标准制订、修订计划》（计综合[1991]290号）的要求，由原化学工业部会同有关部门共同制订的《工业金属管道设计规范》经有关部门会审，批准为强制性国家标准，编号为GB 50316——2000，自2001年1月1日起施行。

本规范由国家石油和化学工业局负责管理，中国寰球化学工程公司负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部二000年九月二十六日目次1 总则 (7)2 术语和符号 (8)2.1 术语 (8)2.2 符号 (10)3 设计条件和设计基准 (18)3.1 设计条件 (18)3.2 设计基准 (19)4 材料 (26)4.1 一般规定 (26)4.2 金属材料的使用温度 (26)4.3 金属材料的低温韧性试验要求 (26)4.4 材料的使用要求 (28)5 管道组成件的选用 (30)5.1 一般规定 (30)5.2 管子 (30)5.3 弯管及斜接弯管 (30)5.4 管件及支管连接 (30)5.5 阀门 (33)5.6 法兰 (34)5.7 垫片 (34)5.8 紧固件 (34)5.9 管道组成件连接结构选用要求 (35)5.10 管道特殊件 (36)5.11 非金属衬里的管道组成件 (36)6 金属管道组成件耐压强度计算 (37)6.1 一般规定 (37)6.2 直管 (37)6.3 斜接弯管 (38)6.4 支管连接的补强 (40)6.5 非标准异径管 (46)6.6 平盖 (49)6.7 特殊法兰和盲板 (50)7 管径确定及压力损失计算 (52)7.1 管径的确定 (52)7.2 单相流管道压力损失 (52)7.3 气液两相流管道压力损失 (54)8 管道的布置 (55)8.1 地上管道 (55)8.2 沟内管道 (57)8.3 埋地管道 (58)9 金属管道的膨胀和柔性 (59)9.1 一般规定 (59)9.2 管道柔性计算的范围及方法 (59)9.3 管道柔性计算的基本要求 (59)9.4 管道的位移应力 (59)9.5 管道对设备或端点的作用力 (62)9.6 改善管道柔性的措施 (64)10 管道支吊架 (65)10.1 一般规定 (65)10.2 支吊架的设置及最大间距 (65)10.3 支吊架荷载 (65)10.4 材料和许用应力 (66)10.5 支吊架结构设计及选用 (66)11设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 (68)11.1 一般规定 (68)11.2 金属的焊接 (68)11.3 金属的热处理 (68)11.4 检验 (68)11.5 试压 (68)11.6 其他要求 (69)12隔热、隔声、消声及防腐 (70)12.1 隔热 (70)12.2 隔热和消声 (70)12.3 防腐及涂漆 (70)13输送A1类和A2类流体管道的补充规定 (72)13.1 A1类流体管道的补充规定 (72)13.2 A2类流体管道的补充规定 (73)14 管道系统的安全规定 (74)14.1 一般规定 (74)14.2 超压保护 (74)14.3 阀门 (74)14.4 盲板 (74)14.5 排放 (74)14.6 其他要求 (75)附录A 金属管道材料的许用应力附录B 金属材料物理性质附录C 非金属衬里材料的使用温度范围附录D 钢管及钢制管件厚度的规定附录E 柔性系数和应力增大系数附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离附录G 管道热处理的规定附录H 管道的焊接结构附录J 管道的无损检测附录K 本规范用词说明附加说明附：条文说明1 总则1.0.1.为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制订本规范。

钢管混凝土管道设计规范一、前言钢管混凝土管道作为一种新型的管道结构形式，在城市排水系统中得到了广泛的应用。

为了保证钢管混凝土管道的安全可靠性，在设计中需要遵循一定的规范和标准。

本文将介绍钢管混凝土管道的设计规范。

二、设计基本要求1. 设计载荷根据排水系统的要求，确定钢管混凝土管道的设计载荷，包括正常使用载荷、临时使用载荷和特殊使用载荷等。

2. 材料选用选用符合国家标准的材料，如混凝土强度等级、钢管规格、螺栓和焊接材料等。

3. 管道结构设计应满足管道的强度、刚度、稳定性、密封性和耐腐蚀性等要求。

4. 设计原则设计应遵循安全、经济、实用、美观的原则，且应符合国家规定的环保要求。

三、设计计算1. 管道内压力计算根据管道所在位置的水位高度及管道内流体的密度，计算管道的内压力。

2. 土压力计算根据管道埋深和周围土壤的重度、摩擦系数等参数，计算管道的土压力。

3. 弯曲应力计算根据管道的弯曲半径和曲率，计算管道的弯曲应力。

4. 端部应力计算根据管道端部的受力情况，计算管道的端部应力。

5. 水压试验在管道安装完成后，进行水压试验，以验证管道的密封性和耐压性。

四、设计规范1. GB 50367-2006《城市排水管道设计规范》该规范适用于城市排水系统中各类管道的设计，包括雨水、污水、工业废水、再生水等。

其中第7.7节详细规定了钢管混凝土管道的设计要求。

2. CJJ 101-2016《钢管混凝土排水管技术规程》该规程适用于城市排水系统中钢管混凝土管道的设计、施工和验收。

其中第3.3节详细规定了钢管混凝土管道的设计要求。

3. GB/T 50315-2010《混凝土结构设计规范》该规范适用于所有混凝土结构的设计，包括钢管混凝土管道。

其中第6.5节规定了钢管混凝土管道的受力状态和计算方法。

4. DL/T 5154-2002《钢管混凝土管道施工规范》该规范适用于钢管混凝土管道的施工，包括埋设、接口处理、衬砌、防腐等。

其中第4.4节规定了钢管混凝土管道的设计要求。

钢管折弯半径摘要：1.钢管折弯的基本概念2.钢管折弯半径的计算方法3.影响钢管折弯半径的因素4.钢管折弯半径的应用场景5.提高钢管折弯半径的技巧正文：钢管折弯是金属加工中常见的工艺过程，它将钢管按照预定的角度和半径进行弯曲。

折弯半径是衡量钢管折弯质量的重要指标，合理的折弯半径可以保证钢管的使用性能和寿命。

本文将介绍钢管折弯半径的计算方法、影响因素和应用场景，以及如何提高钢管折弯半径的技巧。

一、钢管折弯的基本概念钢管折弯是将钢管按照预定的角度和半径进行弯曲的过程。

折弯过程中，钢管的材质、厚度、直径和折弯设备等因素都会影响到折弯半径。

为了保证钢管折弯质量，需要掌握正确的折弯参数，包括折弯角度、折弯半径和折弯力等。

二、钢管折弯半径的计算方法钢管折弯半径的计算公式为：R = (D * 0.001 * β) / (π * θ) ，其中R为折弯半径，D为钢管直径，β为折弯角度，θ为摩擦角。

在实际操作中，可以根据钢管的材质、厚度等因素调整β和θ的值。

三、影响钢管折弯半径的因素1.钢管材质：不同材质的钢管折弯半径有所不同，一般来说，不锈钢、铝等材质的折弯半径较小，碳钢、铸铁等材质的折弯半径较大。

2.钢管厚度：钢管厚度越大，折弯半径越大；钢管厚度越小，折弯半径越小。

3.折弯设备：折弯设备的吨位和精度直接影响到钢管折弯半径的大小。

吨位越大，折弯半径越大；精度越高，折弯半径越精确。

4.折弯角度：折弯角度越大，折弯半径越小；折弯角度越小，折弯半径越大。

四、钢管折弯半径的应用场景1.建筑行业：钢管在建筑行业中广泛应用，如钢结构、管道安装等。

合理的折弯半径可以保证钢管的强度和稳定性。

2.机械制造：钢管在机械制造领域用于制造各种零部件，如轴、齿轮等。

折弯半径的合理选择可以提高零部件的使用寿命。

3.家具制造：在家具制造行业，钢管常常用于制作框架、支撑等结构。

合适的折弯半径可以使家具外观美观，同时保证结构稳定。

五、提高钢管折弯半径的技巧1.选择合适的折弯设备：根据钢管的材质、厚度等因素选择合适的折弯设备，以确保折弯半径达到预期值。

钢管弯头尺寸钢管弯头是一种常见的管道连接件，用于改变管道的流向和角度。

正确选择和安装钢管弯头是确保管道系统正常运行的关键因素之一。

本文将介绍钢管弯头的尺寸标准以及选择和安装钢管弯头的注意事项。

一、钢管弯头尺寸标准钢管弯头的尺寸标准一般分为弯头的角度和直径两个方面。

1. 弯头角度：常见的钢管弯头角度有90度、45度、30度等。

不同角度的弯头用于不同的应用场合，如90度弯头常用于改变管道的流向，45度弯头用于调整管道的流速等。

在选择弯头角度时，需要根据具体的管道设计和要求进行选择。

2. 弯头直径：弯头的直径通常与管道的外径相对应。

常见的弯头直径有DN15、DN20、DN25等，其中DN表示管道的公称直径，单位为毫米。

弯头的直径与管道的直径必须匹配，以确保安装的质量和管道的正常运行。

除了角度和直径，钢管弯头的壁厚也是尺寸标准的重要指标之一。

壁厚的选择要考虑管道的工作压力和流体的性质，以确保弯头的强度和密封性。

二、钢管弯头的选择和安装在选择和安装钢管弯头时，需要注意以下几点：1. 材质选择：钢管弯头的材质通常与管道的材质相同，以确保整个管道系统的材质一致性。

常见的钢管材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。

根据管道的工作环境和流体的性质选择合适的材质，以确保弯头的耐腐蚀性和耐压性。

2. 弯头角度选择：根据管道系统的设计要求和布局，选择合适的弯头角度。

一般情况下，90度和45度的弯头是最常用的选择。

同时，还要考虑弯头的曲率半径，以确保弯头的流体流动性和管道的阻力。

3. 尺寸匹配：弯头的直径必须与管道的直径相匹配。

在选择弯头时，需要准确测量管道的直径，以确保弯头的直径和管道的直径一致。

弯头直径过小会导致流量损失和流体阻力增加，直径过大则会导致安装困难。

4. 安装注意事项：在安装钢管弯头时，要注意保持弯头的轴线与管道的轴线一致，并确保弯头与管道之间的连接紧密且无渗漏。

安装时需要使用适当的密封材料和紧固件，并按照正确的安装顺序进行安装。

钢管抗弯强度设计值钢管抗弯强度是指钢管在受到外力作用下，能够抵抗变形和破坏的能力。

钢管在工程应用中承担着重要的结构作用，因此了解和确定钢管的抗弯强度设计值对于确保结构的可靠性至关重要。

一、钢管抗弯强度的计算公式钢管的抗弯强度设计值可以通过以下公式来计算：M = f * S其中，M是钢管所能承受的弯矩，f是钢管的抗弯强度设计值，S 是钢管截面的静矩。

二、钢管抗弯强度设计值的计算方法钢管的抗弯强度设计值的计算方法取决于钢管的材料和截面形状。

常用的计算方法有以下两种：1. 一般钢管抗弯强度设计值的计算方法一般情况下，钢管的抗弯强度设计值可以通过以下公式计算：f = Fy * Sx / Wx其中，Fy是钢管材料的屈服强度，Sx是钢管截面的抵抗弯曲的静矩，Wx是钢管截面的抵抗弯曲的截面模量。

2. 带箍钢管抗弯强度设计值的计算方法对于带有箍筋的钢管，其截面的抗弯强度可以通过以下公式计算：f = (Fy * Sx / Wx) * (1 - K * [As / (b * d)])其中，Fy是钢管材料的屈服强度，Sx是钢管截面的抵抗弯曲的静矩，Wx是钢管截面的抵抗弯曲的截面模量，K是一个修正系数，As 是箍筋的面积，b是截面宽度，d是截面高度。

三、确定钢管抗弯强度设计值的依据确定钢管抗弯强度设计值的依据主要有以下两个方面：1. 材料强度指标钢管材料的强度指标是设计抗弯强度的关键依据之一。

通过对材料的强度测试和统计分析，可以确定钢管材料的屈服强度和抗拉强度等指标。

2. 截面形状和尺寸考虑钢管的截面形状和尺寸对其抗弯强度设计值也有影响。

一般来说，截面形状对于钢管受力的均匀性和集中程度有一定的影响，而截面尺寸则与钢管的抵抗弯曲能力相关。

四、设计实例以某直径为10cm、壁厚为1cm的钢管为例，根据材料的强度指标和截面形状和尺寸考虑，假设钢管的屈服强度为300MPa，截面的静矩为1000 cm^4，截面的截面模量为50000 cm^3，则可以计算得到钢管的抗弯强度设计值如下：f = (300 * 1000) / 50000 = 6 MPa因此，这根钢管的抗弯强度设计值为6 MPa。

钢管标准钢管必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

7-1-1钢管的表面要求1、钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；2、各类管子的材质、规格应符合设计要求；3、卷旱钢管，不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象；4、表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷。

5、管材表面不得有机械损伤。

2、卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4/样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：（1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；（2）离管端200 mm的对接纵缝处应为2mm，（3）其他部位为1mm。

3、卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm/m。

第二节钢管安装7-2-1安管前的准备工作一、检查合格证对管子、管件（闸门）等，查对出厂合格证书，并已按有关标准及设计要求核对无误，闸门除了检查合格证外，必要时要解体自检或送专检部门检验。

二、清理管子、管件、阀门（闸门）等内部要清理干净、不存杂物。

三、检验尺寸管子安装前，应逐根量测、编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。

四、检查防腐层检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标记号，按要求修补。

五、管段组合如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应耕具管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑、在施工设计中制定好方案。

六、选配焊条根据母材的材质，选用合适的焊条，其质量应符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定，使用前应干燥。

焊条的种类、牌号参见本手册第一卷《常用资料》第1348页10-3-1条。

七、配备焊接工具及下管机械根据管线的长短、管径的大小、焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

7-2-2砂垫层的厚度规定铺砂垫层，若设计有规定时，其厚度、宽度按设计要求。

如设计为规定，槽底遇岩石或坚硬地基时亦应铺砂垫层（90度弧基），砂垫层厚度可按下式确定，但不宜大于30cm。

For personal use only in study and research; not forcommercial use弯管标准化一：模具设计选型简介1.一管一模对于一根管子来说，无论有几个弯，不管弯曲角度如何(不应大于180°)，其弯曲半径最好统一。

既然一管一模，那么，对于不同直径规格的管子，应该选取多大的弯曲半径才适宜呢？最小弯曲半径取决于材料特性、弯曲角度、弯曲后的管壁外侧的变薄允许量和内侧起皱的大小、以及弯曲处的椭圆度的大小。

一般说来，最小弯曲半径不应小于管子外径的2—2.5倍，最短直线段不应小于管子外径的1.5—2倍，特殊情况除外。

2.一管二模（复合模或多层模）对于不能实现一管一模的情况，譬如客户的装配界面空间狭小，管路走向布局有限，导致一管多半径或直线段较短的情况出现，这时，在设计弯管模时，考虑双层模或多层模（目前我司的弯管设备最多支持3层模的设计），甚至是多层复合模。

双层或多层模：一管出现双半径或者三半径的情况，如下实例：双层或多层复合模：直线段短，不利于夹持的情况，如下实例：3.多管一模我司所用的多管一模，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径。

也就是使用同一套模具弯制不同形状的管件。

这样，才能有利于最大限度地压缩专用工艺设备，减少弯模的制造量，从而降低生产成本。

在一般情况下，同一直径规格的管子只采用一种弯曲半径不一定能够满足实际位置的装配需要。

因此，相同直径规格的管子可以选取2—4种弯曲半径，以适应实际的需要。

如果弯曲半径取2D(这里D为管子外径)，那么2D、2.5D、3D、4D即可。

当然，这种弯曲半径的比例不是固定不变的，应按发动机空间布局的实际情况选定，但是半径不宜选取过大。

而弯曲半径的规格也不宜过多，否则会失去多管一模所带来的利益。

一根管子上采用同一个弯曲半径(即一管一模)和同规格管子的弯曲半径标准化(多管一模)，这是当前国外弯管设计造型的特点和总的趋势，是机械化和自动化代替手工劳动的必然结果，也是设计适应先进的加工工艺和先进的加工工艺促进设计的两者的结合。

国标脚手架钢管标准规格国标脚手架钢管标准规格一、尺寸与公差1.脚手架钢管的直径通常为φ48x3.5mm，其实际尺寸应符合国家相关标准。

2.钢管壁厚的公差应符合表1的规定。

表1：钢管壁厚公差壁厚t（mm）允许偏差（mm）≤3.5+0.25，-0.18>3.5+0.30，-0.23二、形状与公差1.钢管应平直，不应有裂缝、压扁、弯曲、扭曲等缺陷。

2.钢管的弯曲度应不大于表2的规定。

表2：钢管弯曲度允许值项目允许值（mm/m）弯曲度 1.5三、材质与要求1.钢管应采用符合国家相关标准的Q235钢材。

2.钢管的化学成分应符合相关标准规定。

3.钢管应经过严格的质量检验，确保质量合格。

四、表面处理与防护1.钢管表面应进行防锈处理，如涂刷防锈漆或镀锌等。

2.在使用过程中，应定期对钢管表面进行检查，并及时修复损伤。

五、强度与性能要求1.钢管应具有一定的抗拉强度、屈服点和延伸率等力学性能。

2.钢管的抗拉强度应不低于370MPa，屈服点应不低于235MPa。

3.钢管的延伸率应不小于25%。

4.钢管应能承受一定的冲击能量和疲劳荷载。

5.六、承载能力要求1. 脚手架钢管的承载能力应满足以下要求：（1）在风荷载作用下，脚手架的允许挠度应不大于跨度的1/150；（2）在水平推力作用下，脚手架的允许倾角应不大于4.5°；（3）在承受水平推力作用时，脚手架应具有足够的稳定性。

2. 单根钢管的承载能力应符合表3的规定。

表3：单根钢管承载能力要求单位：kN/m （1）用途及工作条件a. 建筑施工作业用脚手架（以下简称作业架）；b. 用于物料提升、支撑、悬吊及用作防护架等作用的脚手架（以下简称支撑架）；c. 其他用途的脚手架。

（2）使用要求 a. 能有效提供安全的工作平台； b. 有足够的空间满足使用要求； c. 使用周期长且安装拆卸方便； d. 能承受正常的碰撞和磨损。

（3）设计要求 a. 应根据使用要求进行合理的设计； b. 设计时应考虑使用环境和使用条件； c. 设计时应考虑产品的经济性和可行性； d. 设计时应考虑安全可靠性及维修方便性。

GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1总则1.0.1为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。

1.0.2本规范适用于设计压力不大于42Mpa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。

1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。

1.0.4管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。

1.0.5现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。

1.0.6管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2术语2.0.1管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。

2.0.2管道组成件用于连接戒装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。

2.0.3管道支承件管道安装件和附着件的总称。

2.0.4安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2.0.5附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

2.0.6剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。

2.0.7有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。

钢管折弯误差
钢管的折弯误差分为多种类型，包括弯曲度偏差、外径偏差、壁厚偏差以及钢管长度偏差。

1.弯曲度偏差：钢管的弯曲度应符合国家标准规定。

当钢管的管径小于等于
159mm时，允许的弯曲度偏差是弯曲度直线段长度的0.3%；当钢管的管径大于159mm时，允许的偏差为弯曲度直线段长度的0.2%。

2.外径偏差：对于钢管的外径，当外径小于等于159mm时，允许的偏差是管径
的1%；当外径大于159mm时，允许的偏差是管径的0.75%。

3.壁厚偏差：对于钢管的壁厚，当壁厚小于等于10mm时，允许的偏差是管外
径的±10%；当壁厚大于10mm时，允许的偏差是管外径的±12.5%。

4.钢管长度偏差：钢管的长度的允许偏差根据实际情况而定，但通常允许的偏差
在5mm以内。

如果需要检测钢管的偏差，可以采用专业的检测仪器来检测钢管的弯曲度、外径和壁厚等偏差。

如果需要大量的检测，建议联系专业的检测机构。

请注意，钢管的折弯误差可能会受到多种因素的影响，包括制造过程中的工艺控制、材料的性质以及使用环境等。

因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素，以确保钢管的折弯误差满足相关标准和要求。

一般管道设计挠度一般管道设计挠度介绍管道设计挠度主要是指管道在设计和施工中所按规范规定的程度进行弯曲的曲率。

管道挠度是评价水工构筑物附着物稳定性能、排放性能和水草缠绕性能非常重要的指标。

为了确保管道施工疏通、耐久性能良好等，必须考虑施工时管道的挠度过大。

因此，在水利工程的设计过程中，要根据管道所采用的材料以及施工环境的不同，按照对应的标准开展管道挠度的设计和施工。

一般来讲，管道挠度主要取决于管道所采用的材料类型、管道构造、应力条件和施工环境等。

一般来讲，钢管的挠度一般为0.0003—0.001m/m；铸铁管的挠度一般为0.0025—0.008m/m；塑料管的挠度一个为0.004m/m；玻璃管的挠度一般为0.0007m/m；混凝土管的挠度一般为0.0006-0.007m/m；HDPE管的挠度一般为0.0007-0.003m/m；砼管的挠度一般为0.001-0.005m/m。

此外，在实际工程中，考虑到交通情况，决定了管道挠度的变化情况。

管道设计中可能会碰到较复杂的地质结构，此时必须考虑山丘、坡度、坡曲度等，确定管道挠度的变化特征。

为了使管道更适合施工技术与安全工程设计要求，可以根据实际情况来调整管道挠度，以确保管道安全可靠运行。

如果管道挠度过大，会影响水力学特性，对管道的操作和安全使用都有影响。

大的挠度会使管道的流量受到阻力，可能会导致管道堵塞，造成排放性能差、水泥漏洞和渗漏等麻烦问题。

而且大的挠度会使管道的受力状态发生变化，易损坏管道，以致施工量必须增加，从而大大增加整个项目的施工和运行成本。

因此，对于一般管道设计，在设计中必须认真考虑管道挠度，以确保管道的安全、可靠性能，满足施工和使用要求，并防止不必要的施工成本的支出。