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糖厂甘蔗渣燃料摘要：一、引言二、糖厂甘蔗渣的利用价值1.能源利用2.环保意义3.经济效益三、甘蔗渣燃料的应用场景1.糖厂内部能源供应2.发电厂燃料3.供热系统燃料四、甘蔗渣燃料的制作与处理1.甘蔗渣的收集与分类2.燃料制备工艺3.环保标准与要求五、我国糖厂甘蔗渣燃料的发展现状与展望1.政策支持与技术进步2.企业参与与产业协同3.未来市场潜力六、总结正文：一、引言糖厂甘蔗渣燃料，作为一种可再生能源，已经成为我国糖厂可持续发展的重要途径。
本文将从甘蔗渣的利用价值、应用场景、制作与处理等方面进行全面剖析，以期为我国糖厂甘蔗渣燃料的开发与利用提供有益参考。
二、糖厂甘蔗渣的利用价值1.能源利用甘蔗渣是糖厂在生产过程中产生的副产品，具有较高的热值，可作为一种替代煤、油等传统能源的优质燃料。
据统计，我国每年糖厂产生的甘蔗渣量可达数百万吨，充分利用这些资源，将大大减轻环境压力，提高能源利用效率。
2.环保意义与传统能源相比，甘蔗渣燃料燃烧过程中产生的污染物较少，对环境的影响较小。
利用甘蔗渣作为燃料，有利于实现糖厂生产的低碳、绿色化，降低糖厂的环保风险。
3.经济效益糖厂甘蔗渣燃料的开发与利用，不仅可以降低生产成本，还可以带来可观的经济效益。
通过对甘蔗渣进行合理处理和利用，糖厂可以实现产业链的延伸，提高企业的市场竞争力。
三、甘蔗渣燃料的应用场景1.糖厂内部能源供应甘蔗渣燃料在糖厂内部可以用于锅炉燃烧、发电、供热等，满足糖厂生产过程中的能源需求。
2.发电厂燃料甘蔗渣燃料可作为发电厂的燃料，通过燃煤发电技术，转化为电能，供给电网。
3.供热系统燃料甘蔗渣燃料可用于糖厂和周边地区的供热系统，为企业和居民提供绿色、清洁的热能。
四、甘蔗渣燃料的制作与处理1.甘蔗渣的收集与分类糖厂在生产过程中产生的甘蔗渣，需进行及时、有效的收集，并进行分类处理，以保证燃料的品质。
2.燃料制备工艺甘蔗渣燃料制备工艺包括破碎、混合、成型等环节，通过一定的工艺流程，使甘蔗渣具备良好的燃烧性能。
文章编号:1004-8774(2000)02-09-04甘蔗渣锅炉设计新构思翟学民(广州劲马锅炉实业有限公司,广州 510250)摘 要:甘蔗渣是一种难着火、含水份高、挥发份大、发热值低的生物燃料。
作者根据甘蔗渣的燃烧机理,分析了现有甘蔗渣炉的不足之处,在此基础之上提出了一种新型的甘蔗渣锅炉。
关键词:锅炉;设计;甘蔗渣;燃烧;炉膛;炉排中图分类号:T K222 文献标识码:ANew Conception of Bagasse-F ired Bo ilerZHA I Xue2m in(Guangzhou Pegasu s Bo iler M anufactu re Com pany L i m ited,Guangzhou510250,Ch ina)Abstract:B agasse is a fuel w ith such characters as difficu lt to bu rn,h igh m o istu re con ten t,great evapo rab ility and low energy con ten t.B y analysing the bu rn ing m achan is m of bagasse,the w riter expo ses the sho rtcom ing of cu rren t bagasse2fired bo iler,on w h ich w e raise a new typ e of bagasse2fired bo iler.Key words:Bo iler;D esign;Baga sse;Com bustion;Furnace;F ire gra te1 前言甘蔗渣锅炉一般是水管锅炉。
按其辅助燃料不同,可以分为蔗渣煤粉炉和蔗渣油炉。
按其炉排形式不同可以分为固定炉排和活动炉排(一般多为链条炉排)。
它的燃烧机理是既有悬浮燃烧又有层燃,为实现把两种燃烧统一成一体,必须设计好燃烧设备和燃烧室。
糖厂蔗渣炉燃烧自控系统的设计与实施摘要：糖厂蔗渣炉燃烧自控系统的正常运行对糖厂企业发展意义重大，对糖厂经济的发展也起到了一定的制约作用，因此，保证糖厂蔗渣炉燃烧自控系统设备的正常运维与保障燃烧施工现场安全性是十分必要的。
从前，糖厂蔗渣炉燃烧的管理方式以人工为主，糖厂蔗渣炉燃烧设备不够智能化与自动化，无法对整个燃烧过程进行严密的监督与安全的管理，随着自动化控制技术的应用，糖厂蔗渣炉燃烧的管理效率大幅度提高，也会降低不安全事故的发生概率，提高糖厂的经济效益。
当前，随着糖厂蔗渣炉燃烧自控技术的加入，智能化的设备以及一体化自控技术应用在糖厂中，将科学技术与先进的设备融入于糖厂的产业之中，可以加强糖厂蔗渣炉燃烧的安全性与稳定性。
关键词：糖厂蔗渣炉燃烧；自动控制系统；设计；实施应用一、引言在糖厂生产工程中的蔗渣炉燃烧设备是生产过程中的重要工具，蔗渣炉燃烧自控技术对设备的运维也起到了至关重要的作用。
因此，设计更加科学合理的自控系统，提高糖厂蔗渣炉燃烧的质量，确保蔗渣炉燃烧设备运行和维护，应该依靠于自控技术应用的安全性与稳定性，同时也应该注重自控系统在糖厂蔗渣炉燃烧中运行与维护的经济性，节约人力资源与生产成本。
本文从糖厂蔗渣炉燃烧自控系统的应用现状出发，对其设计与实施应用问题进行分析与探究。
二、糖厂蔗渣炉燃烧自控系统的应用现状随着时代不断进步发展，我国社会的现代化建设速度也在不断增长，对各类生产项目的技术水平要求也越来越严格，同时，对自控生产的安全性能也更加重视。
为了提高糖厂生产工程中的蔗渣炉燃烧控制的专业化以及智能化水平，为用户提供更加多样化的服务，就应该加强对自控技术的应用控制。
与此同时，时代进步促使经济社会快速发展，提升了糖厂生产质量和水平，加大了人们对糖厂产品的供给需求，也使糖厂生产工程中的蔗渣炉燃烧工作越来越复杂化。
而当前，绝大多数的自控系统都存在着各类型的问题，自控技术的应用质量差很有可能会导致异常事故的发生，造成糖厂的损失，应该重视自控技术的应用水平，建立完善的蔗渣炉燃烧自控系统的管控体系与制度，才能确保自控系统设备的安全稳定运行[1]。
生物质燃料（蔗渣）锅炉燃烧系统广义预测控制技术应用研究叶权圣;易豪武;秦健南;秦会敏;陈平;黄爽【摘要】本文根据我国甘蔗糖厂蔗渣锅炉的具体情况，研究建立蔗渣炉燃烧过程的蒸汽压力、炉膛负压、烟气氧含量、进料量、蔗渣水分、送风量、引风量等主要参数的数学模型，采用广义预测控制策略，实现蔗渣锅炉燃烧过程自动控制及优化燃烧过程，从而提高蔗渣锅炉的燃烧效率，具有投资少、风险小、效果明显的优点，可达到节能减排增效的目的。
%According to bagasse boiler＇s specific conditions in the sugar mill of our country, a mathematical model of the bagasse furnace combustion process with steam pressure, vacuum furnace, flue gas oxygen content, fuel fluxes, bagasse moisture, air input, air output and other key parameters is studied and established in this paper. With the model and using generalized predictive control strategy, we can achievethe automatic control and optimization of the bagasse boiler combustion process, thereby enhancing the bagasse boiler combustion efficiency. With the advantages of low investment, low risk, obvious effect, it can achieve the purpose of energy-saving, emission reduction and increasing benefit.【期刊名称】《甘蔗糖业》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】5页(P34-38)【关键词】广义预测控制;燃烧系统;数学模型【作者】叶权圣;易豪武;秦健南;秦会敏;陈平;黄爽【作者单位】广州甘蔗糖业研究所广东省甘蔗改良与生物炼制重点实验室,广东广州510316;广州甘蔗糖业研究所广东省甘蔗改良与生物炼制重点实验室,广东广州510316;广州甘蔗糖业研究所广东省甘蔗改良与生物炼制重点实验室,广东广州510316;广州甘蔗糖业研究所广东省甘蔗改良与生物炼制重点实验室,广东广州510316;广州甘蔗糖业研究所广东省甘蔗改良与生物炼制重点实验室,广东广州510316;广州甘蔗糖业研究所广东省甘蔗改良与生物炼制重点实验室,广东广州510316【正文语种】中文【中图分类】TK273.50 引言我国绝大部分甘蔗制糖企业的锅炉主要以蔗渣作为燃料，即生物质热电转化炉。
糖厂甘蔗渣燃料
【原创实用版】
目录
1.糖厂甘蔗渣燃料的概述
2.糖厂甘蔗渣燃料的优点
3.糖厂甘蔗渣燃料的应用
4.糖厂甘蔗渣燃料的发展前景
正文
一、糖厂甘蔗渣燃料的概述
糖厂甘蔗渣燃料，顾名思义，是指利用糖厂生产过程中产生的甘蔗渣作为燃料的一种可再生能源。
甘蔗渣是糖厂在压榨甘蔗以提取糖分后所产生的副产品，具有丰富的纤维质和木质素成分，是一种具有较高燃烧价值的生物质燃料。
二、糖厂甘蔗渣燃料的优点
1.可再生性：甘蔗渣是糖厂生产过程中的副产品，具有源源不断地产生和更新的特点，是一种可再生能源。
2.低成本：甘蔗渣燃料的生产成本相对较低，不仅可以降低燃料成本，还能减少环境污染。
3.环保性：与传统的化石燃料相比，甘蔗渣燃料在燃烧过程中产生的二氧化碳排放量较低，有助于减缓温室效应。
4.高燃烧值：甘蔗渣燃料具有较高的燃烧值，能够满足糖厂生产过程中对能源的需求。
三、糖厂甘蔗渣燃料的应用
糖厂甘蔗渣燃料的应用主要包括以下几个方面：
1.锅炉燃料：甘蔗渣燃料可以用于糖厂生产过程中的锅炉燃料，替代传统的煤炭等化石燃料。
2.发电燃料：甘蔗渣燃料可以用于发电厂的燃料，减少化石燃料的使用，降低环境污染。
3.生物质炭：甘蔗渣燃料可以经过高温炭化处理，制成生物质炭，用于土壤改良、水质净化等方面。
四、糖厂甘蔗渣燃料的发展前景
随着全球气候变暖和环境污染问题日益严重，各国都在积极寻求可再生能源的替代方案。
糖厂甘蔗渣燃料作为一种具有较高燃烧价值的生物质燃料，具有广阔的发展前景。
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·158·2020年第10期文章编号：2095－6835（2020）10－0158－02甘蔗糖厂锅炉节能减排技改措施研究刘广敬（云南东晖建设集团有限公司，云南昆明650216）摘要：近年来，随着全球化进程日益加快，能源问题已经成为全球广泛关注的热点话题。
中国幅员辽阔，是一个能源大国，在某种程度上，虽然能源储量多，但是能量的消耗也是巨大的。
分析了云南省甘蔗糖厂锅炉的实际运作现状，提出甘蔗糖厂锅炉节能减排的可操作性具体措施，为相关工作人员提供一定的技术参考。
关键词：糖厂；锅炉；甘蔗渣；节能减排中图分类号：TK229文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2020.10.0711甘蔗糖厂锅炉运作现状云南省现有70多家甘蔗糖厂，均配备自备热电站，采用中压（3.82MPa、450℃）或次中压（2.45MPa、400℃）蔗渣炉，配置中压（3.43MPa、435℃）或次中压（2.35MPa、390℃）背压式汽轮发电机组，满足甘蔗糖厂蒸汽热负荷和用电负荷的需求。
甘蔗糖厂锅炉燃料为糖厂压榨机组末座压榨机排出的剩余物——甘蔗渣。
在实际生产过程中，普遍存在锅炉出力不足，运行热效率低于设计热效率，仅能达到78%左右（甘蔗渣水份为50％的锅炉设计热效率为84%）的问题。
甘蔗渣水份高是导致锅炉出力不足和热效率低的主要原因，导致锅炉燃烧效率低、不完全燃烧损失、锅炉排烟损失。
针对以上情况，建议采用以下技术成熟、可靠、可操作性的节能减排技改措施。
2节能减排技改措施2.1甘蔗渣自然通风干燥节能减排技改措施甘蔗制糖工艺生产过程中，甘蔗渣普遍存在的问题为：当压榨机组甘蔗入蔗波动时，机组末座排出来的甘蔗渣水份偏高，此时的甘蔗渣入锅炉燃烧会引起锅炉燃烧热效率低、出力不足，引起整个甘蔗制糖生产工艺的恶性循环。
当压榨机组生产正常时，控制较好的机组末座甘蔗渣水份也有48%左右，此时入炉燃烧时也有以下不利后果：①锅炉热效率低。
关于蔗渣锅炉强化燃烧的实践与探讨古广荣（广西都安永鑫糖业有限公司广西都安县八仙工业区530700）【摘要】本文介绍了都安永鑫糖业有限公司两台50t/h蔗渣锅炉通过对配风系统进行技术改造并在运行中采用微正压燃烧达到强化燃烧的实践，及对炉膛进行技术改造的一些探讨。
【关键词】蔗渣锅炉；配风；微正压；改造1 前言：随着全球经济的飞速发展，能源供求的矛盾日益突出。
我国的制糖行业一直是高能耗的一个行业。
为响应落实国家提出的关于节能、降耗、减排政策,都安永鑫糖业有限公司在生产过程中针对生产流程中各节能关键工艺环节与设备不断进行改进，取得了一定的节能效果，其中对锅炉配风系统的改造效果较明显。
2 两台锅炉存在的问题：都安永鑫糖业有限公司于2008年建成并投入使用的两台50t/h吨锅炉，经过08/09一个榨季的运行，存在以下问题。
2.1 热效率比较低，经过查定测算，只有79.93%左右，没有达到原设计的86.35%。
查定测算如下：投入蔗渣折标煤：11006.625T投入总热量：11006.625T×29307.0KJ/㎏=322577762.85 ×103 KJ产出标汽量：98130.878T产出总热量：98130.878T×2679J/㎏=262892622.162×103 KJ锅炉热效率：262892622.162×103 KJ/322577762.85×103 KJ=81.50%蔗渣水份系数校正后的热效率为:79.93%2.2 炉排面积渣严重，炉膛温度（测点在两侧炉墙的标高4.2米处）高达800℃，炉后墙的卫燃带结焦严重，大大增加了工人的劳动强度，且每天清理炉排面积渣所花时间为两小时左右。
2.3 正常运行时锅炉的最大出力只有45t/h，超过后锅炉的燃烧工况就会急剧恶化，炉膛温度高达900℃，排烟温度高达195℃，燃料燃烧不完全，从水膜除尘器出水口排出。
2.4 锅炉运行中炉膛压力波动的频率比较高并且在炉膛压力高于－50Pa时，比较容易出现正压。
为了维持炉膛的压力为负值，采用了较高的负压在－50Pa～－100Pa之间。
由于采用了比较高的负压，使得锅炉的漏风量加大，增加了排烟热损失。
3 问题的分析：针对上述问题,公司成立了技术攻关小组对这两台锅炉进行了技术分析。
众所周知，影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失。
而这两项的热损失又主要和以下几个方面有关：1、炉膛的设计是否合理。
2、锅炉的配风是否合理。
3、运行过程中过量空气系数是否合理。
经过技术攻关小组分析认为：3.1 这两台锅炉的炉排有效面是21.2㎡,炉排面积与蒸发量比为0.424,稍偏大了一些；炉膛容积为493.5m3,炉膛容积与蒸发量比为9.87,偏大了一些,由此造成锅炉炉膛的热强度偏低,燃料消耗量大。
炉膛的高度约22米,合理，但是炉膛没有后拱，并且炉膛出口处折焰角的伸出只有1380㎜，倾斜的角度过小只有45度，对延长烟气的流程作用不大，这些都对蔗渣的燃尽不利。
3.2 这两台锅炉的三次风,是由送风机经空气预热器加热后直接送入炉膛后墙的炉排上表面。
三次风的风压过低，没能达到搅动烟气和补充氧气的目的，造成炉膛火焰中心后移，炉膛后部局部缺氧。
炉膛后墙的卫燃带上结有大量的琉璃状淡绿色的结焦，炉排后部积渣严重，最严重时，后部炉排面上结焦。
这些都造成了比较大的热损失。
并且这些结焦已经不能通过蒸汽吹灰除去，每个班都要对后部炉排面进行人工除焦，工人的劳动强度非常大。
3.3 这两台锅炉的炉底风室没有隔墙，炉底风室只是一个大的单体风室，整个炉排面的风压是处于同一压力水平，炉底风无法按运行工况进行有效的分配。
在炉膛的前部，送风量偏大，造成炉膛的温度降低，对蔗渣的着火不利，蔗渣的着火点后移。
而在炉膛的后部，送风量又是偏小供氧不足，造成炉膛后部局部缺氧，使得蔗渣的燃烧不完全。
这些因素造成固体不完全燃烧热损失q5比较大，并且造成炉膛的温度偏高，排烟温度也随之升高，又进一步增加了排烟热损失q2。
3.3、在整个榨季的运行过程中，烟气含氧量基本上可以控制在3%～5%之间。
炉膛出口处的空气过量系数在1.17～1.31之间,符合要求。
3.4、都安永鑫糖业有限公司在08/09榨季中，蔗渣锅炉正常运行时都是参照煤粉锅炉的要求，炉膛的压力在0～－50Pa之间进行微负压燃烧。
然而，在实际运行中却是在－50Pa～－100Pa之间，不能达到这样的要求。
要求炉膛的压力在0～－50Pa之间进行微负压燃烧是出于安全与漏风两个方面的考虑，在煤粉锅炉的运行中是效果最好的。
而蔗渣锅炉的燃烧与煤粉锅炉的燃烧却有一些不同，主要是燃料的特性不尽相同。
经过制粉系统处理过的煤粉，其颗粒均匀，并且颗粒之间几乎没有粘连，而蔗渣却是颗粒极不均匀，颗粒之间有很大的粘连性。
根据南京****科技大学刘心志教授的研究，蔗渣的颗粒特性如下表:表1 蔗渣的颗粒特性蔗髓除髓蔗渣颗粒的规格所占的比例（%）颗粒的规格所占的比例（%）备注大于3000μm 6.4 小于1㎝ 2.73000-1580μm 38.7 1～1.5㎝9.11580-630μm 24.0 1.5～2㎝17.0630-450μm 10.4 2～2.5㎝22.8450-300μm 10.7 2.5～3㎝14.4300-200μm 7.9 3～3.5㎝9.0200-154μm 1.0 3.5～4㎝8.7154-90μm 0.7 4～4.5㎝ 6.690-75μm 0.3 大于4.5㎝9.7因为蔗渣的颗粒极不均匀，并且蔗渣纤维相互之间有很大的粘连性。
使得蔗渣在通过喷渣风机送入炉膛时并不能很均匀地播洒在炉膛内，而是形成很多的大小不尽相同的蔗渣团。
蔗渣的挥发份比较高，在65%～77%之间；密度较小，视密度在0.22g/㎝3～0.25g/㎝3之间。
当这些大小不尽相同的蔗渣团进入炉膛后，容易产生爆燃。
蔗渣在炉膛内的燃烧其实就是许多蔗渣团的爆燃过程。
蔗渣团的爆燃会在瞬间产生极高的压力，使得炉膛的压力值产生比较大的波动，在运行中被迫采用了比较高的负压。
但是在炉膛出口处以及后续各部的负压却都是很稳定。
4 技术改造方案根据上述的分析,在尽量减少资金投入的前提下,技术功关小组提出以下技术改造方案：4.1、在两台锅炉的三次风管道上各增加一台三次风机，加大三次风的风压，加强烟气的搅动和补充足够的氧气，达到强化燃烧的目的。
三次风机的进出风管采用原三次风的风管，出风总管的尺寸为400㎜×600㎜，炉排面的三次风管的尺寸为Ф89×4×16。
为了减小风阻，出风总管的风速控制在不大于15m/s；而为了达到搅动烟气和补充氧气的的效果，炉排面的三次风管的风速选择在40～45m/s之间。
风压的选择是比喷渣风机的风压高1500Pa。
风量的算公式如下：Q=F×ω×3600式中：Q——送风量，m3/h； 4 \;F——流通截面积，㎡ω——热空气平均流速，m/s；出风总管风量的计算：Q1=0.4×0.6×15×3600=12960m3/h炉排面的三次风管风量的计算：Q2=[(89-4×2)/2]2×3.14×16×45×3600=13349.318m3/h 风压的计算:P2=P＋1500Pa=3871Pa＋1500Pa=5371Pa通过上述的计算,查表,选定的风机型号为9-26-6.3D右45°,其参数如下：风机型号：9-26-6.3D右45°流量：12500～13000m3/h，全压：5300～5500Pa,转速：2900r/min，功率：37Kw,工作温度:150℃4.2、在炉底风室对中砌筑十字型隔墙，把炉底风室分为左前、左后、右前、右后四个小的相互不连通的风室。
可以在运行中针对不同的燃烧工况进行有效的有段送风。
4.3、锅炉在正常运行时控制炉膛的压力在0～＋50Pa之间，为微正压运行。
在对锅炉配风系统进行改造后，燃料的消耗量会减少，预计，只燃烧蔗髓就基本上满足生产的需要。
而蔗髓相对于未除髓的蔗渣其颗粒比较均匀，颗粒长度在300μm～3000μm的占了大约83%。
蔗髓的纤维含量比未除髓蔗渣的纤维含量要低很多，并且大多是短纤维，其颗粒之间的粘连性也已经降低了很多。
这样的蔗髓在通过喷渣风机送入炉膛后，只是形成很多很小的蔗渣团。
因为蔗渣团很小，爆燃后产生的压力比低，同时，大量的蔗渣团不是在同一时间爆燃。
实际上，蔗髓在炉膛内的燃烧就是由大量细小的连续爆燃所组成的一个相对平稳的过程。
这些都使得炉膛压力的波动值下降很多。
这为维持炉膛低负压提供了有利的条件。
然而，燃烧蔗髓还是不能完全避免爆燃的产生，尽管这种爆燃已经很小。
为了强化蔗髓的燃烧，同时从安全方面考虑，把炉膛的压力维持在0～＋50Pa之间，进行微正压燃烧。
在炉膛的火焰中心因为产和爆燃而产生微正压，蔗髓的燃烧得到了进一步的强化。
预计，经过上述两项技术改造后锅炉热效率能达到原设计的86%。
费用如下表：锅炉三次风机炉底风室改造技改项目费用明细表序号材料名称规格型号单位数量设计费用单价合价1 三次风机9-19-100 台2 15000.00 30000.002 钢板δ=5 ㎏3000 4400.00 13200.003 耐火砖块2000 5.00 10000.004 高铝水泥50㎏/包包 3 100.00 300.005 耐火泥50㎏/包包 4 100.00 400.006 土建项 1 6000.00 6000.007 耗材项 1 3000.00 3000.008 电器电缆项 1 20000.00 20000.009 炉墙砌筑项 1 2000.00 2000.0010 角钢50×50×5 ㎏500 4400.00 2200.0011 槽钢I12㎏500 4400.00 2200.00 12合计89300.005 改造后的运行效果：这两台锅炉按上述方案技术改造后于09/10榨季投入使用。
经过一个榨季的运行，证明这次的技术改造比较成功，达到预定的目标，一些技术指标甚至超过预定的目标，效果显著。
5.1、经测算，锅炉的热效率达到87.17%,比08/09榨季提高了7.24个百分点。
节约蔗渣大约13504吨，约合标煤3900吨。
测算如下：投入蔗渣折标煤：12659.128T投入总热量：12659.128T×29307.6KJ/㎏=371008659.7728 ×103 KJ产出标汽量：123087.624T产出总热量：123087.624T×2679J/㎏=329751744.696×103 KJ锅炉热效率：329751744.696×103 KJ/371008659.7728×103 KJ=88.88% 蔗渣水份系数校正后的热效率为:87.17%都安永鑫糖业有限公司09/10榨季打包蔗渣的平均售价是460元/吨，一个榨季节约的燃料费用大约是621.18万元，经济效益相当显著。
