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一、培训目的为提高发电厂集控人员的业务水平，确保集控运行的安全、稳定、高效，特制定本培训计划方案。
二、培训对象1. 发电厂集控运行值班员；2. 集控运行管理人员；3. 集控运行技术支持人员。
三、培训内容1. 集控运行基本知识：（1）发电厂集控运行的基本原理；（2）发电厂集控运行的主要设备；（3）发电厂集控运行的操作规程；（4）发电厂集控运行的安全规定。
2. 集控运行技能培训：（1）集控运行值班操作技能；（2）设备故障诊断与处理；（3）集控运行数据分析和处理；（4）集控运行应急预案。
3. 集控运行管理培训：（1）集控运行管理制度；（2）集控运行安全管理；（3）集控运行质量管理；（4）集控运行技术管理。
4. 集控运行技术支持培训：（1）集控运行自动化系统；（2）集控运行通信系统；（3）集控运行信息系统；（4）集控运行设备维护与检修。
四、培训方法1. 理论培训：邀请专家进行授课，讲解集控运行相关知识；2. 实操培训：在集控运行现场进行实际操作，让学员掌握实际操作技能；3. 案例分析：分析典型集控运行案例，提高学员的故障诊断和处理能力；4. 交流讨论：组织学员进行讨论，分享经验，提高集控运行管理水平。
五、培训时间及安排1. 培训时间：共计12个月；2. 每月培训时间：2天；3. 培训地点：发电厂集控运行现场及培训教室。
六、培训考核1. 理论考核：采用闭卷考试形式，考察学员对集控运行知识的掌握程度；2. 实操考核：考察学员在集控运行现场的实际操作能力；3. 综合考核：根据学员在培训过程中的表现，进行综合评价。
七、培训保障1. 培训经费：根据培训计划，合理安排培训经费；2. 培训师资：邀请具有丰富经验的专家进行授课；3. 培训场地：提供充足的培训场地，确保培训顺利进行；4. 培训资料：准备充足的培训资料，供学员学习使用。
通过本培训计划方案的实施，使发电厂集控人员掌握集控运行的基本知识、技能和管理方法，提高集控运行的安全、稳定、高效水平，为发电厂的安全运行提供有力保障。
2×330MW燃煤机组工程电气系统培训讲义一、主系统简介1、电气主接线本期工程2×330MW燃煤机组以220kV一级电压接入系统，新建2回220kV 线路接入西郊220kV变电站，预留2回。
本期工程电气主接线采用发电机—双卷变压器组单元接线，接入电厂220kV母线。
发电机中性点经接地变压器接地。
220kV电网为中性点直接接地系统。
主变压器、起动/备用变压器高压侧中性点经隔离开关接地，并设氧化锌避雷器和放电间隙保护。
根据运行方式要求，主变压器、起动/备用变压器中性点可直接接地或不接地运行。
本期工程两台机组共设一台50/31.5-31.5MV A的起/备变。
起/备电源由本期220kV母线引接。
电气主接线图：2、短路电流计算2.1 系统阻抗220kV系统2020年短路正序阻抗0.02868，零序阻抗0. 02099 (以100MV A 为基准容量，系统短路阻抗不包含本期电厂内部元件)。
2.2 厂内短路电流计算结果厂内220kV系统发生三相短路时，短路电流周期分量起始（0秒）有效值为15.755kA，单相接地短路时，短路电流周期分量有效值为18.66kA；发电机出口三相短路电流周期分量起始（0秒）有效值为125.895kA；对6kV厂用电系统，高厂变6kV侧0秒短路电流周期分量有效值为37.478 kA(计及电动机反馈电流)；起/备变6kV侧0秒短路电流周期分量有效值为34.776kA(计及电动机反馈电流)。
具体计算结果详见下图3 主要设备选择3.1 发电机型号：QFS2-330-2额定容量： 388MV A额定功率： 330MW最大连续输出功率：417 MVA (与汽轮机TMCR工况匹配)额定功率因数： 0.85(滞后)额定电压：20kV额定电流：11207A额定转速：3000r/min额定频率：50Hz冷却方式：水水空励磁方式：静态励磁系统3.2 主变压器根据系统专业提资，主变压器采用三相双卷无载调压升压型低损耗变压器。
集控运行人员培训方案一、前言随着工业自动化和信息化的迅速发展，集控系统已经成为工业生产中不可或缺的一部分。
而集控系统的运行人员能否熟练地操作并维护系统，直接关系到生产和设备的正常运行。
因此，如何制定高质量的集控运行人员培训方案是每个企业必须面对的问题。
二、培训目标(1)培养一批熟练的集控运行人员，以确保系统的正常运行。
(2)提高工作人员的意识和技能水平，同时提高企业生产效率。
(3)积极开展培训工作，为集控运行人员的个人发展和企业发展创造更多机会。
三、培训内容(1)集控系统的基础知识。
这是集控运行人员需要掌握的最基本知识，包括集控系统硬件结构、软件结构、典型系统的功能和原理等。
(2)集控系统的操作方法。
集控运行人员需要学会集控系统的各项操作方法，包括控制操作、监测操作、故障排除等。
(3)集控系统的维护方法。
这包括如何保养系统设备、如何执行常规维护、如何解决故障等。
(4)安全和环保问题。
这是每个企业必须关注的问题。
需要培训运行人员如何正确使用系统操作、如何遵守安全和环保规定等。
四、实施方法(1)理论课程通过教室、网络等形式开展课程，让学员全面掌握集控系统知识和操作技能。
(2)实践操作将理论课程所学到的内容通过演示和实际操作，让学员在真实的环境中练习和使用集控系统设备。
(3)培训文档编制培训文档，包括课程PPT、操作手册、教材等资料，以便学员日后参考。
(4)考核评估对学员进行考核评估，以确保每个学员都达到了应有的学习效果。
五、实施阶段和周期(1)阶段1：学员招募和筛选确定培训计划和学员招募标准，并通过选拔面试等方式确定参加培训学员。
(2)阶段2：培训方案制定制定培训方案和学习周期，确定学习进度和考核方式，编制培训教材和操作手册等资料。
(3)阶段3：正式培训按照培训计划和教材安排学员的学习，组织培训课程和操作练习，并进行理论和实际考核评估。
(4)阶段4：培训总结和成果评估在培训结束后进行培训总结和成果评估，为今后的集控系统运行和维护工作提供参考依据。
Creation Beyond Imagination Shanghai Electric1330MW水氢氢发电机培训介绍资料上海电气电站设备有限公司 发电机厂技术部2目录：1、概述 2、结构介绍 3、主要技术数据 4、安装、运行与检修31、概述 本型产品是由蒸汽汽轮机驱动的高速发电机（3000 转/分），能与各种型号、规格的300～350MW亚临 界、超临界、核电汽轮机相匹配。
规格型号：QFSN-330-2 冷却方式：水氢氢（定子线圈水冷却；转子线圈、 转子铁心氢气冷却） 励磁方式：静态励磁或无刷励磁 氢气压力：0.31MPa 最大0.42MPa42、发电机本体结构介绍5发电机本体主要由以下几部分构成： 2.1 定子 2.2 转子 2.3 端盖及轴承 2.4 氢气冷却器62.1 定子2.1.1 定子机座 机座是用优质中厚钢板及 锅炉钢板冷作拼焊而成， 气密性焊缝均通过焊缝气 密试验的考核 ，机座按 照“耐爆”型压力容器进行 设计，机座能承受0.01到 0.02兆帕表压下氢气和空 气混合体的最强烈的爆炸 而不受到破坏 。
72.1 定子2.1.2 定子铁心 铁芯采用 0.5毫米厚扇形高导 磁率、低损耗的无取向冷轧硅 钢片迭装而成。
在扇形硅钢片 的两侧表面涂有Ｆ级环氧绝缘 漆。
定子铁芯轴向用反磁支持 筋螺杆和对地绝缘的高强度反 磁钢穿心螺杆，通过两端的压 指、压圈及分块压板用螺母拧 紧成为整体，经过数次冷态和 热态加压、并紧固螺母而成为 一个结实的铁芯整体。
82.1 定子2.1.3 定子线圈 水内冷的定子线圈是由实心股线和 空心导线交叉组成，空实心铜线之 比为1:2，均包有玻璃丝绝缘层。
上 层由4排、每排5组空实股线组成， 下层为4排4组 。
线棒附加损耗低。
定子线圈在槽内固定于槽楔下，楔 下设有弹性波纹板，以压紧线棒， 并在部分槽楔上开有小孔。
在槽底 和上、下层线棒之间都放有适形材 料。
910定子绕组的端部采用成熟可靠的刚－柔绑扎固定结构。
集控培训大纲一、总体培训要求1、全面熟悉330MW机组设备的结构、性能、特点；2、掌握热力、制粉、水、油、氢及烟风等系统的工作流程及作用；3、熟悉330MW机组DEH、CCS、SCS、DCS等控制系统操作过程；4、熟悉RB、FSSS动作过程及触发原因；5、掌握汽温调整有哪些手段，如何进行调整；6、掌握燃烧调整方法、注意事项；7、掌握变频器的工作原理，运行方式，故障处理等；8、掌握板式换热器工作原理，特点；10、熟悉发电机并网前后操作及注意事项；11、熟悉TSI、ETS功能以及ETS有哪些遥控跳机条件；12、熟悉330MW机组启动、停止方法及注意事项；13、严禁机组启动条件以及紧急停止机组运行条件；14、掌握补给水系统运行方式，特点；15、掌握输煤系统上煤方式、流程；16、掌握锅炉补给水系统运行方式。
二、具体如下：第一阶段学习内容（5月20日-6月15日）（一）、汽机专业1、汽轮机本体1.1熟悉汽轮机型式、结构、特点；1.2高中压合缸及双层缸的优点；1.3轴封供汽汽源有哪些，各汽源之间如何切换及何为自密封；1.4盘车及顶轴油泵投停条件；顶轴油的作用；1.5空冷凝汽器和小机凝汽器都接收哪些工质；1.6旁路型式、投入条件、切除条件；1.7 汽轮发电机组各轴承运行时金属温度限制值；1.8 汽轮机滑销系统的作用和布置位置；1.9 汽轮机轴向推力产生的原因及平衡方法；1.10 如何防止汽轮机断油、超速、水击、大轴弯曲等事故的发生；1.11 凝汽器真空的影响因素有哪些？真空下降如何处理和查找？2、氢油水系统2.1掌握油系统各设备作用，启动、停止条件及运行中注意事项；2.2掌握密封油作用以及油氢差压值，如何跟踪，补排油操作方法；2.3 掌握水氢冷却部位，温度发生变化时如何调整；2.4 内冷水水质有哪些要求；2.5 如何控制内冷水电导率及PH值在正常范围内；2.6 发电机断水条件、动作过程；2.7 掌握主机冷油器切换操作方法，注意事项；2.8 主油箱补油、排油操作方法；2.9 掌握大小机润滑油系统作用与投停操作；2.10 大小机润滑油和EH油之间的联系；2.11 掌握大小机各油泵联动试验方法；2.12 发电机气体置换、补排氢的操作及注意事项；3、EH油系统3.1 EH油系统作用与投停操作；3.2 汽机挂闸、打闸动作过程；3.3 AST、OPC电磁阀作用及区别；3.4 如何进行EH油压低联动试验；3.5 EH油压降低的原因及处理。
第一篇锅炉二、系统图图号 02、03、承 04、承 05、☆ 06、07、08、承 11、12、14、16、17、18、承 19、20 以 及☆锅炉辅助用汽母管系统、☆锅炉侧闭冷水系统☆为重点掌握内容 三、巡检按照《330MV 机组集控岗位监盘及巡检工作的规定》执行。
四、主要操作一、规程 1.第一篇之第一章之第一节、 2.第一篇之第二章第一、二、三节 3. 第二篇之第一、二、三早 1. 锅炉进水2. 投切锅炉辅助用汽母管3. 投切锅炉底部加热4. 定期排污及扩容器上管道阀门操作5. 炉疏水、取样、加药、空气门操作6. 水压试验相关操作7. 至脱硫、干灰闭冷水切换二、图纸图号02、03、04、05、06、07以及锅炉辅助用汽母管系统、锅炉侧闭冷水系统 三、主要操作四、监盘1.水位调整1.1画面上有三个差压式水位计信号，三个差压式水位计信号之间的偏差不应超过常水位控制在± 50mm ± 100mnr 值报警，± 150mr 二值报警。
高一值联开事故放水#1门，高吹灰汽源切换9. 燃油系统打循环、燃油系统蒸汽吹扫 10. 空压机、冷干机的启动与停止第二副值、公用副值一、规程1. 第一篇之第一章2. 第一篇之第二、三、四、五章汽水系统部分3. 第三篇之二、四、六、七条1. 锅炉进水2. 锅炉冷、热态启动之升温升压3. 锅炉冷、热态停止之降温降压4. 各种工况下水位及汽温之调整5. 大旁与主给水管路相互切换6. 电泵与汽泵相互切换7. 投切连扩50mm 正二值联开事故放水#2门（事故放水联锁投入）。
± 250m 诞时5秒，MF 停炉（差压式水位计 三取二）。
应速度通过ME 系统中的升速率设定来实现，正常运行时速率为800r/min 。
锅炉负荷变化时，当外界负荷突然变化，将引起锅炉汽压变化，造成水位变化。
当负荷骤变时，必须严密监视水位。
只有给水量等于蒸发量水位才能保持稳定。
电厂集控员工培训计划一、培训背景随着社会的快速发展和工业化的进程，能源需求不断增加。
电力作为最重要的能源之一，对于国家和人民的生产生活具有至关重要的作用。
而电厂集控员作为电厂运行的中枢，其工作负责电厂的运行、监控、检修等各个方面，直接影响着电厂的安全、稳定运行。
因此，对电厂集控员进行科学的培训和提高其专业素养至关重要。
二、培训目标通过本次培训，旨在提高电厂集控员的专业技能和知识水平，使其掌握一定的电厂运行管理知识和技术，具备较强的应变能力和危机处置能力。
同时，培养员工的团队合作意识和安全意识，使其在工作中能够更加严谨、细致和高效。
三、培训内容1. 电厂运行管理知识：包括电厂设备的基本原理、结构和功能等；电厂运行管理制度与操作规程；电厂现场安全管理与应急处理；电力系统概念和运行原理等内容。
2. 电厂监控技术：包括电厂各种设备的监控原理和方法；电厂监控系统的结构和功能；电厂监控软件的操作和应用等。
3. 电厂设备检修技术：包括电厂设备的维护保养和周期检修；电厂设备故障分析和处理；电厂设备的安全操作等。
4. 安全防护知识：包括电厂现场安全意识培养；电厂安全事故预防和处理；应急救援知识等。
5. 团队协作和沟通技巧：包括团队合作意识的培养；团队协作和协调的方法和技巧；沟通技巧和沟通心理学等。
四、培训方式1. 理论教学：通过讲座、课堂教学等形式，对电厂运行管理知识、电厂监控技术等相关内容进行系统、深入的讲解。
2. 实地操作：组织学员进行电厂设备的实地操作实践，提高其对设备的熟练程度和操作技能。
3. 专业技能培训：邀请相关领域的专家学者，进行专业技能培训和授课，提高员工的专业技能水平。
4. 案例分析和讨论：通过电厂实际案例分析和讨论，增强员工的应变能力和解决问题的能力。
五、培训时间本次培训计划为期三个月，包括理论教学、实地操作、专业技能培训、案例分析和讨论等不同形式的培训环节。
六、培训评估1. 学员学习成绩评估：定期进行学员的学习成绩评估，评定学员的学习水平和掌握程度。
汽机运行各岗位培训指导手册330MW机组各岗位：(运规根据指导手册进行修编,指导手册中有的知识点运规中需找到答案.另外还有几点要求：1、规程中加入近几年典型案例，如盘车投入步骤后面加入北海一电投盘车时人员受伤的案例及预防措施,防汽轮机超速措施后面加入邹平二电汽轮机超速的案例,让运行人员在注意事项，事故预防方面有直观的认识。
2、针对典型事故分厂制定的预案加入。
3、感觉指导手册中还不全的,根据各分厂实际运行情况可以再加入，感觉没有必要的知识点可以备注，后续根据意见再进行修编.4、所有修改内容变色，需删除内容备注,禁止私自删除！）一、值班员：应了解内容：汽轮机主辅设备规范、工作原理。
汽轮机主要系统流程及就地各阀门位置.汽轮机主辅系统巡检项目及注意事项.汽轮机各设备作用。
本厂汽轮机的相关特性（对于值班员有点难度,巡操以上的学会这个就行)。
汽机侧定期工作执行的意义及方法。
汽轮机设备启停操作方法.汽轮机启停步骤。
（对于值班员有点难度，巡操以上的学会这个就行）应熟悉内容：值班员相关职责、工作范围。
循环水泵、凉水塔巡检内容。
循环水系统流程以及凉水塔、循环水系统阀门位置。
循环水泵启动条件。
循环水泵联锁启动条件。
循环水泵出口蝶阀联锁作用。
采暖站作用、系统及设备规范。
采暖站巡检项目。
电动机运行规定。
电动机就地巡检注意事项。
电动机启动应具备的条件.应掌握内容：听针、测温仪、测振仪的使用方法。
阀门操作注意事项.汽轮机本体异常的现象。
电动机运行异常的现象。
转动设备异常的现象。
循环水泵启动前应检查的项目。
循环水泵启动、停运操作就地操作步骤。
循环水泵启动试运就地检查注意事项.循环水泵运行中就地各表计参数范围.循环水泵出口蝶阀就地电动、手动开关方法及注意事项。
循环水泵及凉水塔隔离、恢复就地操作。
(对于值班员有点难度,巡操以上的学会这个就行)采暖站投运步骤。
采暖站停运操作步骤。
采暖站温度调节方法.二、巡操：应了解内容：单元制机组热力系统流程。
2011年集控值班员仿真技能大赛题库1. 引风机A出力下降+水冷壁泄漏 (2)2. A一次风机跳闸+ B磨堵煤 (4)3. B空预器跳闸+汽机差胀大 (6)4. A侧尾部烟道再燃烧+再热器左减温水调门卡死 (8)5. 高温过热器A侧泄漏+引风机A出力下降 (10)6. 二级减温水调门失灵关闭+ B汽泵前置泵入口滤网堵塞 (13)7. 一次风机A出力下降+ B磨堵煤 (15)8. A侧省煤器泄漏+除氧器水位低 (17)9. 高温再热器A测泄漏+ B磨着火 (19)10. 锅炉PCV阀失灵自开+凝汽器循环水泄漏 (21)11. 发电机定子接地＋6KVIA段快切设备故障 (23)12. 发电机出口1PT一次保险熔断+ 380V保安PCA段工作进线开关误分 (25)13. 发电机转子一点接地+发电机失磁 (27)14. 发电机A套调节器故障+发电机失磁 (28)15. 发电机出口2PT一次保险熔断+ 发电机差动保护动作 (29)16. A引风机跳闸+A闭式水泵跳闸 (31)17. D磨堵煤+#1高加泄漏 (33)18. 水冷壁泄漏+A给水泵跳闸 (35)19. E磨煤机着火+再热器A侧减温调门失灵全关 (37)20. D给煤机断煤+过热器二级减温调门失灵关闭 (38)21. A闭式水泵事故跳闸，B闭式水泵未联启＋B汽泵跳闸 (39)22. A变频凝泵跳闸＋#5低加管束泄漏 (41)23. 凝气器再循环门失灵全开+#5低加去#6低加疏水门失灵全开 (43)24. 主油泵损坏＋汽轮机推力轴承损坏 (44)25. #3高加水侧泄漏+一抽逆止门失灵关闭 (46)1.引风机A出力下降+水冷壁泄漏300MW仿真技能竞赛评价表201 年月日培训内容引风机A出力下降+水冷壁泄漏培训类型仿真技能竞赛参加人员主操：配合人员：设置要求1) 300MW负荷下。
Kaoshi-330-0012) 可维持机组降低负荷运行。
3) 故障设置为锅炉蒸发系统“引风机A出力下降”。
第一篇锅炉巡操一、规程1.第一篇之第一章之第一节、2.第一篇之第二章第一、二、三节；3.第二篇之第一、二、三章二、系统图图号02、03、☆04、☆05、☆06、07、08、☆11、12、14、16、17、18、☆19、20以及☆锅炉辅助用汽母管系统、☆锅炉侧闭冷水系统☆为重点掌握内容三、巡检按照《330MW机组集控岗位监盘及巡检工作的规定》执行。
四、主要操作1.锅炉进水2.投切锅炉辅助用汽母管3.投切锅炉底部加热4.定期排污及扩容器上管道阀门操作5.炉疏水、取样、加药、空气门操作6.水压试验相关操作7.至脱硫、干灰闭冷水切换8.吹灰汽源切换9.燃油系统打循环、燃油系统蒸汽吹扫10.空压机、冷干机的启动与停止第二副值、公用副值一、规程1.第一篇之第一章2.第一篇之第二、三、四、五章汽水系统部分3.第三篇之二、四、六、七条二、图纸图号02、03、04、05、06、07以及锅炉辅助用汽母管系统、锅炉侧闭冷水系统三、主要操作1.锅炉进水2.锅炉冷、热态启动之升温升压3.锅炉冷、热态停止之降温降压4.各种工况下水位及汽温之调整5.大旁与主给水管路相互切换6.电泵与汽泵相互切换7.投切连扩四、监盘1．水位调整1.1画面上有三个差压式水位计信号，三个差压式水位计信号之间的偏差不应超过50mm。
正常水位控制在±50mm。
±100mm一值报警，±150mm二值报警。
高一值联开事故放水#1门，高二值联开事故放水#2门（事故放水联锁投入）。
±250mm延时5秒，MFT停炉（差压式水位计三取二）。
1.2正常两台汽泵运行，电泵处于后备抢水状态。
一台汽泵运行中跳闸，电泵抢水功能投入，电泵自启成功，以最大速率增速。
另一台汽泵自动调节。
MFT时，如电泵处于备运状态，跳泵能够自启、但不抢水位。
汽泵转速投自动的前提是MEH系统投入锅炉自动。
汽泵的负荷响应速度通过MEH系统中的升速率设定来实现，正常运行时速率为800r/min。
1.3 影响汽包水位的因素：1)锅炉负荷变化时，当外界负荷突然变化，将引起锅炉汽压变化，造成水位变化。
当负荷骤变时，必须严密监视水位。
只有给水量等于蒸发量水位才能保持稳定。
2)燃料量和燃烧工况的变化，在外界负荷及给水量不变的情况下，当燃料量突然增加，水位暂时升高而后下降；燃料突减，水位暂时降低而后升高，此种情况以锅炉熄火后水位先低后高最为明显。
3)给水压力变化，将使给水流量发生变化，从而破坏了给水量与蒸发量的平衡，引起水位变化。
水压过低，则汽包进水困难，若给水压力低于省煤器进口压力，给水将无法进入汽包，会造成锅炉严重缺水。
给水压力的大幅波动，还会造成减温水压的变化，使主汽温度的大幅波动，因此给水压力的稳定至关重要。
4)锅炉受热面管损坏。
5)给水自动失灵。
1.4 不同阶段汽包水位的控制：1)启动过程中对汽包水位的控制：当汽包水位上至一50 mm(点火水位)时停止上水，打开省煤器再循环门。
点火后随着锅炉压力的不断升高，水位开始有所下降，此时应根据汽包水位的变化及时上水。
投切汽机旁路时动作要缓慢、平稳，防止水位波动。
2)汽机冲转、并网、低负荷暖机时水位控制：汽机冲转前应将水位控制在一80 mm左右，冲转过程中在过临界时汽机升速率由100 r/min突增至300 r/min以及在2950 r/min进行阀切换时，都可能对水位造成一定影响，但实际并不明显。
在汽轮机并网前，应将水位控制在一80mm左右，因为并网后会迅速开调门，带初始负荷（15MW）。
冲转并网后，所需给水量开始逐渐增多，根据汽包水位、主汽压力的变化在保证合适的给水旁路调门开度的情况下及时加电泵转速，保证给水旁路调门前后有3-5Mpa的压差，给水旁路调门有较好的调节裕度。
3)加负荷过程中水位的控制：为节约燃油，在条件满足的情况下应尽量提前启动制粉系统。
目前一般在30MW启动磨煤机加负荷，在此阶段水位较难控制。
主要由于（1）蒸汽流量、给水流量低，汽水循环比较薄弱。
（2）制粉系统启动初期，煤粉着火不完全，燃烧不稳定。
因此磨煤机要缓慢下煤，并且掌握好汽机开调门加负荷的时机、速率。
4)主给水管路的调用。
为减少主给水电动门前后压差，建议在100MW之内调用主给水管路。
调管路前，降低给水泵转速，将给水旁路调整门开足，在开主给水电动门后期，当给水流量增加时，用电泵转速调节，保持给水与蒸汽流量平衡。
在此过程中应派人至就地给水平台，确认主给水电动门打开，方可关闭旁路。
由主给水调大旁时，同样将给水旁路调整门开足，在关主给水电动门后期，当给水流量降低时，用电泵转速调节，保持给水与蒸汽流量平衡。
5)并泵：在150MW阶段必须完成电泵与1台汽泵的并列工作（应利用中速暖机首先将1台汽泵冲至3100 r/min备用），在汽包水位及负荷稳定的情况下，将待并泵(假如A汽泵)的转速逐渐提高，使A汽泵的出口压力逐步接近于电泵的出口压力。
继续增加汽泵转速，当给水流量增加，说明汽泵开始带负荷，此时可适当降低电泵转速以保持给水量不变。
将两台泵给水量调平，投入自动。
在180MW阶段应完成另1台汽泵的并列工作，将待并泵(假如B汽泵)的转速逐渐提高，使B汽泵的出口压力逐步接近于给水母管压力，继续增加B 汽泵转速，当给水流量增加，说明B汽泵开始带负荷，此时应降低电泵转速，直至电泵不再带负荷，将两台汽泵给水量调平，投入自动。
将电泵维持最低转速，待汽泵稳定运行半小时后，停止电泵，投入电泵联锁和抢水联锁。
1.5.机组发生事故时汽包水位的控制：1)保持给水流量与蒸汽流量的平衡。
在事故处理过程中有时需要给水流量瞬间过调，水位一旦有企稳趋势，立即保持给水流量与蒸汽流量的平衡。
特别在事故处理水位手动调节过程中，一定注意不同负荷下对应蒸发量，给水流量与之相匹配，相应的给泵转速对应给水流量，大致的范围一定要牢记在心。
200MW对应汽泵转速4100rpm左右，250MW对应4500rpm左右，280MW对应4750rpm左右，300MW对应4900 rpm左右，330MW对应5100 rpm左右。
同时注意，两台泵的出力匹配，避免一台泵被闷，更引起流量的大幅变动。
2)加强与燃烧盘的联系。
事故处理过程中燃料量的大幅增减往往会造成水位急剧变化，尤其在一次风压大幅晃动时对水位影响更大3)掌握汽泵的调节特性。
由于汽泵受汽源压力以及升速率的限制，转速变化没有电泵快，在事故处理时可直接在MEH画面通过“软手操”进行阀位增减。
但无论何时，低调门开度不应超过80%，以避开空行程。
1.6停机过程中水位控制：200MW时，应启动电泵备用，180MW时，并电泵，解列一台汽泵，120MW解列另一台汽泵，水位控制如启动时并泵。
在100MW时，由主给水调大旁时，同样将给水旁路调整门开足，在关主给水电动门后期，当给水流量降低时，用电泵转速调节，保持给水与蒸汽流量平衡。
这时尤其需要关注的不单是汽包水位，还有由于给水压力的变化导致减温水流量的大幅变化，防止汽温的大幅变化。
汽水系统进行重大操作时，燃烧盘需要稳定燃烧，避免增加外扰，引起判断上的偏差。
2．汽温调整2.1过热器系统设置有三级喷水减温，减温水来源为给泵出口母管。
一级喷水减温器一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节。
三级喷水减温器数量2个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正常工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。
二级喷水减温器数量2个，设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上，正常工况下作为备用，根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温。
一级减温器正常运行时其设定温度为460℃左右，二级减温器控制对象是各侧三级减温器前的汽温，根据300MW运行导则规定，正常运行时其设定温度为500℃左右，两个三级减温器控制对象是高过出口的主汽温，正常运行时其设定温度为540℃左右。
2.2再热汽温的控制，虽然规程规定以火嘴摆角作为主要调整手段，但由于摆动火嘴，对炉内燃烧工况的影响实在太大，故而摆角正常运行时，一般固定在一定角度。
两个微量喷水减温器起主要调节作用，壁式再热器进口管道上还设置事故喷水减温器，作为备用，减温水来源为给泵的中间抽头。
两个微量喷水减温器，控制对象为各侧的高再出口汽温，正常运行时其设定温度为540℃左右，最大流量约40T。
事故喷水减温器的控制对象也为高再出口汽温。
其设定值随微量喷水减温器的设定值变化而自动变化，比后者高5℃。
当喷水调阀指令大于4%时，打开喷水截止阀。
喷水阀指令小于2%时，关闭喷水截止阀。
2.3锅炉运行中，主再热蒸汽温度控制在540士5℃，两侧汽温偏差＜10℃，。
当负荷变化、吹灰、启、停磨煤机、给水旁路切换、给水压力大幅变动，切除高加时,，都应加强监视主蒸汽温度和再热汽温度。
汽机高压加热器投入和停用时，给水温度变化较大，应适当调整燃烧量，及时调整减温水量，维持控制过热蒸汽温度在规定范围内。
当锅炉发生MFT或事故情况下，减温水调整阀和隔绝阀将接受超驰关闭指令强行关闭，待机组运行正常后进入正常控制状态。
2.4 在机组启停过程中，对汽温的变化速率都有严格的要求，启动时要求升温速率 1.5～2.0℃/Min，并要保持主汽温度过热度≥56℃，且比机高压缸第一级金属温度高50—100℃。
注意汽包上下壁温差＜56℃，内、外壁温差＜28℃，滑参数停机时应注意温降≤1℃/ min，主蒸汽过热度≥56℃，主、再汽温度偏差≤28 ℃，汽包任两测点间的温差≤32℃；在滑停过程中，主、再热蒸汽温度骤降，10分钟内下降幅度超过50℃应立即停机。
汽缸金属温度急剧下降超过50℃也应故障停机。
2.5主汽压高，过热器出口ERV阀首先动作，动作值18.07Mpa；再热器压高，再热器进口安全门第一个动作压力为4.07 Mpa；凝汽器真空低到-87kpa将报警并联启备用真空泵，如继续下降，必须快减负荷以维持-87kpa的真空，低至-81kpa将跳机。
2.6 连排分为两路，一路直通定排扩容器（启动初期用）一路进连排扩容器，回收部分热量和工质。
然后再排到定排扩容器。
有连排流量调整门，和连扩压力调整门，以及连扩水位调整门，根据实际情况进行相应调整。
根据水质情况，调整连排流量和定排次数。
定排系统还可用作汽包水位在紧急状况下的辅助调整手段。
2.7炉疏水主要有环形集箱疏水（5%旁路疏水）、顶棚疏水、壁再疏水、省煤器疏水、给水母管疏水在启停过程中需要用到。
尤其5%旁路疏水，在锅炉启动初期，起到调整汽温汽压匹配和缩短启动时间的作用。
5%旁路疏水有两个去处一去定排扩容器，一去机高加疏扩，回收工质。
定排扩容器的水排向机组排水槽，为防止排水温度过高，设置有工业水减温。
