各类产品热处理工艺

华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范随着铸造件产品种类增多，对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品，特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。

1目的：为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。

2范围本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。

3术语3.1退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，降温出炉的操作工艺。

3.2正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。

3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，快速冷却的操作工艺。

3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。

3.5调质：淬火＋回火4 职责4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。

4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。

4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到热处理记录上。

4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。

5 工作程序5.1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。

5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。

5.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。

5.4作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。

5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。

渗碳渗碳热处理渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。

相似的还有低温渗氮处理。

这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

概述渗碳（carburizing/carburization）是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。

也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。

渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。

工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。

渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。

渗碳工艺在中国可以上溯到2000年以前。

最早是用固体渗碳介质渗碳。

液体和气体渗碳是在20世纪出现并得到广泛应用的。

美国在20年代开始采用转筒炉进行气体渗碳。

30年代﹐连续式气体渗碳炉开始在工业上应用。

60年代高温(960～1100℃)气体渗碳得到发展。

至70年代﹐出现了真空渗碳和离子渗碳。

分类按含碳介质的不同﹐渗碳可分为气体渗碳、固体渗碳﹑液体渗碳﹑和碳氮共渗（氰化）。

气体渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂（甲烷、乙烷等）或液体渗剂（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。

固体渗碳是将工件和固体渗碳剂（木炭加促进剂组成）一起装在密闭的渗碳箱中，将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温一定时间，使活性碳原子渗人工件表面的一种最早的渗碳方法。

液体渗碳是利用液体介质进行渗碳，常用的液体渗碳介质有：碳化硅，―603‖渗碳剂等。

压铸模具热处理工艺的研究与应用压铸模具是制造各种金属零件的重要工具，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。

为了提高压铸模具的使用寿命和性能，热处理技术被广泛应用于压铸模具的制造过程中。

本文将从热处理工艺的研究和应用两个方面来探讨压铸模具热处理技术的发展和应用。

一、热处理工艺的研究1.1 热处理工艺的分类热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等过程，改变材料的组织结构和性能的一种工艺。

根据热处理的目的和方法，可以将热处理工艺分为以下几类：（1）退火：将材料加热到一定温度，保温一段时间后，缓慢冷却，以消除材料内部的应力和组织缺陷，提高材料的塑性和韧性。

（2）正火：将材料加热到一定温度，保温一段时间后，快速冷却，以提高材料的硬度和强度。

（3）淬火：将材料加热到一定温度，保温一段时间后，快速冷却，以使材料组织发生相变，从而提高材料的硬度和强度。

（4）回火：将淬火后的材料加热到一定温度，保温一段时间后，缓慢冷却，以消除淬火时产生的应力和脆性，提高材料的韧性和塑性。

1.2 压铸模具热处理工艺的研究压铸模具的热处理工艺是指在模具制造过程中，通过热处理工艺改变模具材料的组织结构和性能，以提高模具的使用寿命和性能。

压铸模具的热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等几种方法。

（1）退火：压铸模具在加工过程中会产生应力和组织缺陷，通过退火可以消除这些缺陷，提高模具的韧性和塑性。

退火温度一般在600℃左右，保温时间根据模具的大小和材料的不同而有所不同。

（2）正火：正火可以提高模具的硬度和强度，使其更加耐磨和耐腐蚀。

正火温度一般在800℃左右，保温时间根据模具的大小和材料的不同而有所不同。

（3）淬火：淬火可以使模具的组织发生相变，从而提高模具的硬度和强度。

淬火温度一般在800℃左右，淬火介质可以选择水、油或空气等。

（4）回火：回火可以消除淬火时产生的应力和脆性，提高模具的韧性和塑性。

回火温度一般在500℃左右，保温时间根据模具的大小和材料的不同而有所不同。

机械热处理工艺流程机械热处理是一种通过改变材料的物理和化学性质来改善材料性能的工艺。

它涉及到一系列的步骤和处理方法，以确保最终产品具有所需的性能。

1. 原材料准备机械热处理的第一步是准备原材料。

原材料可以是金属材料，如钢、铝等，也可以是合金材料。

这些材料首先需要经过切割、锯割等工艺进行初步的加工和成型。

2. 清洗与预处理为了确保最终产品的质量，原材料需要进行清洗和预处理。

清洗的目的是去除表面的污垢和杂质，以免影响后续工艺的进行。

预处理包括去除氧化层、表面活性剂处理等，以提高材料的可焊性和可加工性。

3. 加热处理加热处理是机械热处理的核心步骤。

它通过控制材料的温度和时间，使其达到所需的晶粒结构和硬度。

加热处理可以分为多种方法，如淬火、回火、正火等，不同的方法适用于不同的材料和性能要求。

淬火是指将材料加热至临界温度后迅速冷却，以使材料达到高硬度和耐磨性。

回火是指将已经淬火的材料重新加热至适当温度，保温一段时间，然后冷却，以减轻材料的内应力并提高其韧性。

正火是指将材料加热至适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以改善材料的韧性和可加工性。

4. 表面处理机械热处理后，材料的表面可能会出现一些问题，如氧化、颜色变化等。

为了解决这些问题，需要进行表面处理。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、钝化等，以提高材料的耐腐蚀性和抗氧化性。

5. 终检与包装机械热处理的最后一步是终检和包装。

终检的目的是确保产品的质量和性能达到要求。

终检可以包括检测硬度、拉伸强度、冲击韧性等。

一旦通过终检，产品将进行包装，以保护其免受损坏和污染。

总结：机械热处理工艺流程包括原材料准备、清洗与预处理、加热处理、表面处理以及终检与包装。

这些步骤的顺序和方法根据材料的类型和性能要求而定。

通过合理和有效的热处理工艺流程，材料的性能可以得到显著改善，以满足各种工业应用的需求。

钢的五种热处理工艺热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺：1、把金属材料加热到相变温度（700度)以下,保温一段时间后再在空气中冷却叫回火。

2、把金属材料加热到相变温度（800度）以上,保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火。

3、把金属材料加热到相变温度(800度）以上，保温一段时间后再在特定介质中（水或油)快速冷却叫淬火.◆表面淬火•钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。

在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。

由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。

根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

感应表面淬火后的性能:1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3单位（HRC）。

2。

耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高.这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果.3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。

对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。

一般硬化层深δ＝（10～20）％D。

较为合适,其中D。

为工件的有效直径.◆退火工艺退火是将金属和合金加热到适当温度,保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。

总之退火组织是接近平衡状态的组织。

•退火的目的①降低钢的硬度,提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备.③消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。

sus301热处理工艺一、sus301的基本介绍SUS301是一种具有高强度、耐腐蚀性好、易加工等特点的不锈钢材料，通常用于制造电子产品、汽车零部件、精密机械零件等领域。

二、sus301的热处理目的SUS301在使用过程中需要经过热处理，主要是为了改善其组织结构和性能，提高其机械性能和耐腐蚀性。

三、sus301的热处理方式SUS301的热处理方式主要有两种：退火和淬火。

其中，退火是指将材料加热至一定温度后缓慢冷却；淬火则是指将材料加热至一定温度后迅速冷却。

四、sus301的退火工艺流程1. 加热：将SUS301材料置于加热炉中，将温度升至550℃左右，保温30分钟左右。

2. 冷却：关掉加热炉，让材料自然冷却至室温。

此时需要注意避免急冷或过早取出材料导致变形或裂纹。

3. 清洗：将退火后的SUS301材料放入清洗槽中，用水或有机溶剂清洗表面油污等杂质。

4. 检查：对退火后的SUS301材料进行外观和尺寸检查，确保符合要求。

五、sus301的淬火工艺流程1. 加热：将SUS301材料置于加热炉中，将温度升至1050℃左右，保温时间根据厚度和尺寸而定。

2. 淬火：将加热后的SUS301材料迅速放入水或油中进行淬火。

此时需要注意淬火介质的选择和温度控制，以避免产生变形或裂纹。

3. 清洗：将淬火后的SUS301材料放入清洗槽中，用水或有机溶剂清洗表面油污等杂质。

4. 回火：对淬火后的SUS301材料进行回火处理，以改善其硬度和韧性。

回火温度一般为200℃左右，保温1小时左右。

5. 冷却：关掉加热炉，让回火后的SUS301材料自然冷却至室温。

此时需要注意避免急冷或过早取出材料导致变形或裂纹。

6. 检查：对淬火回火后的SUS301材料进行外观和尺寸检查，确保符合要求。

六、sus301热处理后的性能改善经过退火或淬火回火处理后，SUS301的硬度、强度和韧性均有所提高，同时耐腐蚀性也得到了改善。

具体表现为：1. 退火后的SUS301材料硬度下降，韧性增加，适用于冲压成形等加工工艺。

常用热处理的分类1表面淬火表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。

表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。

表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。

表面淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应，火焰，电接触，激光等，目前应用最广的是电感应加热法。

2表面淬火和回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。

或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。

一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提咼其延性或韧性。

3物理气相沉积物理气相沉积(Physical Vapor Deposition , PVD)技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源一一固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。

物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。

发展到目前，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。

4化学气相沉积化学气相沉积(Chemical vapor deposition，简称CVD)是反应物质在气态条件下发生化学反应，生成固态物质沉积在加热的固态基体表面，进而制得固体材料的工艺技术。

它本质上属于原子范畴的气态传质过程。

与之相对的是物理气相沉积(PVD )。

整体热处理1退火退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

1.铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。

1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1）均匀化退火中间退火成品退火回归图1铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理（1）退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。

通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。

① 铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。

② 中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。

退火 铝及铝合金热处理固溶淬火时效 人工时效 多级时效欠时效离线淬火卧式淬火立式淬火自然时效过时效③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。

（2）固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。

但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。

①在线淬火:对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。

②离线淬火:对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。

热处理工艺汇总T0固熔热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品T1适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品T2由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T3固熔热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固熔热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T4固熔热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固熔热处理后,不再进行冷加工(可进行短直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品T5由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品T6固熔热处理后进行人工时效的状态适用于固熔热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学性能极限)的产品T7固熔热处理后进行过时效的状态适用于固熔热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T8固熔热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品T9固熔热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品T10由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品某些6×××系的合金,无论是炉内固熔热处理,还是从高温成形过程急冷以保留可溶性组分在固熔体中,均能达到相同的固熔热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种.固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

目的是：改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。

使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。

F、Fe3C（球状）
使二次渗碳体或珠光体中的渗碳体球化，以降低硬度，改善切削加工性能。
蔓延退火
熔点以下100~200℃
减少化学成份和组织的不匀称
去应力退火
Ac1线以下(普通为500~600℃)
消除工件中残留内应力
正火（空冷）
加热温度
组织
目的
亚共析钢
Ac3+30~50℃
F+S
（1）作为总算热处理：细化晶粒、匀称组织
（2）作为预先热处理：对结构较大的合金结构钢前，淬火或调质前常举行正火，消除魏氏组织和带状组织，并获得细小而匀称的组织。
（3）改善切削加工性能：调节硬度
过共析钢
Accm+30~50℃
S+ Fe3CⅡ
热处理工艺
组织
目的
彻低退火
(重结晶退火)
亚共析钢：Ac3+20 Nhomakorabea30℃F+P
组织匀称化和细化，得到临近平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性能。因为冷却速度缓慢，还可消除内应力。
等温退火
亚共析钢：高于Ac3
过共析钢：高于Ac1
快冷到A1~550℃之间，保温，然后再缓慢冷却。
同上
球化退火
过共析钢：高于Ac1

8.8级 10.9级 12.9级热处理工艺区别8.8级、10.9级、12.9级热处理工艺区别热处理是金属材料加工中的一种重要工艺，通过控制材料的加热、保温和冷却过程，调整微观结构和性能，以满足不同使用要求。

在热处理中，不同级别的工艺对材料的性能产生不同的影响。

本文将介绍8.8级、10.9级和12.9级热处理工艺的区别，以帮助读者更好地了解这些级别的热处理。

1. 8.8级热处理工艺8.8级热处理工艺通常应用于低强度要求的结构材料。

其主要工艺步骤如下：步骤一：预热材料经过预热，使其达到适宜的热处理温度。

预热温度一般在500℃至700℃之间，具体取决于材料的成分和性能要求。

步骤二：保温将材料保持在适宜的温度下一段时间，以使其达到均匀的组织状态。

保温时间的长短与材料的厚度有关，一般为1小时至3小时。

步骤三：冷却冷却过程中需要控制冷却速率，以获得所期望的组织和性能。

一般来说，8.8级热处理采用空冷方式，也可以使用水淬或油淬来加快冷却速度。

2. 10.9级热处理工艺10.9级热处理工艺适用于要求较高强度的结构材料。

相比于8.8级，10.9级的处理流程略有不同：步骤一：预热与8.8级相似，需要将材料预热到500℃至700℃的温度。

步骤二：保温10.9级的保温时间一般要比8.8级更长，以更好地调整材料的组织结构和性能，保温时间一般为4小时至8小时。

步骤三：冷却冷却过程对于10.9级的处理至关重要。

10.9级材料的冷却速率必须控制得更加精确，以确保所需的高强度得以获得。

通常情况下，使用温度控制装置进行强制冷却。

3. 12.9级热处理工艺12.9级热处理工艺适用于对材料强度要求极高的特殊工程要求。

其工艺步骤比前两者更加复杂：步骤一：预热与前两者相同，将材料预热到500℃至700℃的温度。

步骤二：加热至高温12.9级材料需要经历两个不同的高温保温阶段。

首先将材料加热至较高的温度，例如850℃至950℃。

步骤三：保温在经过较高温度保持一段时间后，再将温度降至较低的保温温度，一般为500℃至700℃。

一、热处理工艺简解1、退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50°C或Acl+30~50°C或Acl以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。

意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备：3.消除冷、热加工所发生的内应力。

运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火。

2、正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50"C,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能：2.细化晶粒，改进力学功能，为下步工序做准备：3.消除冷、热加工所发生的内应力。

运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。

关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。

3、淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Acl以上，保温-段吋刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。

意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单-•均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。

运用关键：1.通常用于含碳量大于百分Z零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。

4、回火操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Acl以下某■温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。

运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火：以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火：2.通常钢尽量防止在230-280 °C ＞不锈钢在400~450°C 之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。

9cr18mov热处理工艺9Cr18MoV是一种优质不锈钢，具有高硬度、优良的耐腐蚀性以及良好的刀刃保持性等特性，广泛应用于刀具、医疗器械、航空航天等领域。

为了充分发挥其性能，并满足特定需求，对9Cr18MoV不锈钢进行适当的热处理非常重要。

本文将详细介绍9Cr18MoV不锈钢的热处理工艺。

一、热处理概述：热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，改变其微观组织和性能的工艺。

对于9Cr18MoV不锈钢而言，热处理工艺的目标是达到适当的硬度、耐腐蚀性以及刀刃保持性能，并且使钢材具备较好的切削加工性能。

二、热处理工艺步骤：将9Cr18MoV不锈钢加热到适当的温度，通常为800-900°C，保持一段时间，以确保材料内部均匀加热。

将预热后的钢材缓慢冷却至室温，以减少材料内部的应力。

退火过程可以分为三个阶段：a. 加热到800-900°C，保温30-60分钟。

b. 缓慢冷却至700-750°C，保温2-4小时。

c. 冷却到室温。

3. 固溶处理在800-900°C的温度下将钢材加热，然后在油中快速冷却。

该过程可用于提高钢材的硬度和刀刃保持性能。

将经过固溶处理的钢材加热到适当的温度，通常为180-250°C，保温1-2小时，然后缓慢冷却到室温。

回火可以提高钢材的韧性和耐腐蚀性。

将经过回火的钢材放入低温冷却介质中，通常为-80°C左右的液氮中，使其达到更高的硬度和强度。

三、热处理工艺参数的选择和调整：热处理工艺参数的选择和调整对于9Cr18MoV不锈钢的性能影响重大。

以下是一些主要参数的考虑因素：1. 预热温度和时间：预热温度和时间的选择应根据9Cr18MoV不锈钢的具体要求来确定，以确保钢材充分均匀地加热。

2. 退火温度和时间：退火温度和时间的选择应根据所需的性能来确定。

较低的温度和较短的时间可以提高钢材的硬度，而较高的温度和较长的时间可以提高韧性。

热处理工艺是指利用材料的相变和组织结构变化规律，通过加热、保温和冷却等一系列工艺操作，使材料获得所需的组织结构和性能的过程。

热处理工艺广泛应用于金属材料、合金材料和非金属材料等领域，是现代工业生产中不可或缺的重要工艺环节。

本文将对热处理工艺进行深入探讨，主要包括热处理工艺的基本原理、常见的热处理工艺方法和热处理工艺的应用前景等内容。

一、热处理工艺的基本原理热处理工艺的基本原理是依据材料的组织结构、化学成分和物理性能等特征，通过控制加热、保温和冷却的工艺参数，使材料达到所需的组织结构和性能。

热处理工艺通过改变材料的晶粒结构、位错密度和相变等方式，使材料获得硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

二、常见的热处理工艺方法1. 固溶处理固溶处理是指将合金材料加热到固溶温度以上，使合金元素溶解在基体中，然后通过快速冷却，使合金元素固溶体和基体形成均一的固溶组织。

固溶处理可提高合金材料的塑性和韧性，降低合金材料的硬度，适用于高温合金、不锈钢等材料。

2. 淬火处理淬火处理是将金属材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却到室温，使材料的组织结构发生变化，获得高硬度和高强度。

淬火处理适用于碳钢、合金钢等材料，可以使材料达到所需的强度和硬度。

3. 固溶-淬火处理固溶-淬火处理是将合金材料加热到固溶温度以上进行固溶处理，然后迅速冷却到室温进行淬火处理，使材料获得均匀的固溶组织和高硬度、高强度。

固溶-淬火处理适用于高强度、高硬度要求的合金材料。

4. 热处理软化热处理软化是指将金属材料加热到较高温度以上，然后通过缓慢冷却，使材料内部的应力得以释放，晶粒结构得到再结晶，获得较低的硬度和较高的塑性。

热处理软化适用于降低金属材料的硬度和提高金属材料的塑性。

三、热处理工艺的应用前景热处理工艺在现代工业生产中具有广泛的应用前景，主要体现在以下几个方面：1. 提高材料性能：热处理工艺可以使材料获得所需的组织结构和性能，例如提高材料的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，满足不同工程材料对性能的要求。

52sicrni5热处理工艺
》
52SiCrNi5是一种常用的中碳钢，晶粒尺寸小，有良好的组织结构和性能。

但是它的热处理工艺要求比较严格，以保证产品的性能。

一、热处理工艺
1、回火处理：
回火处理是52SiCrNi5的热处理中最常用的方法，这种方法被用来改善该钢件的机械性能，特别是塑性和韧性。

2、硬化处理：
硬化处理即淬火处理，是52SiCrNi5的热处理中一种常用的方法。

淬火处理能够改善钢件的硬度和强度，而且还能促进晶粒细化和改善晶粒尺寸分布。

3、氮化处理：
氮化处理是52SiCrNi5的热处理中一种热处理方法，它能够改善钢件的表面硬度和耐磨性能，同时，它还能改善钢件的综合性能，如抗拉强度、塑性、韧性和断裂极限等。

4、等温淬火：
等温淬火是52SiCrNi5的热处理中一种淬火处理方法，它能够获得低温淬火的性能，同时又能获得较高的淬火温度，有利于发挥该钢件的抗拉强度、塑性和韧性。

二、各阶段处理参数
1、回火处理：
回火处理参数：热处理温度900℃～950℃，回火时间2～3小时，回火速度每小时50℃～70℃，气氛是空气。

2、硬化处理：热处理温度820℃～870℃，淬火时间2～3小时，淬火速度每小时50℃～70℃，气氛是空气。

3、氮化处理：热处理温度680℃～740℃，氮化时间2～3小时，氮化膜厚度1～2微米，气氛是氮气。

4、等温淬火：热处理温度800℃～850℃，等温淬火时间2～3小时，气氛是空气。

低温回火
加热170~190℃，保温2h，空冷
表面硬度58~62HRC
表面获得回火 马氏体组织
气体碳氮 共渗
共渗温度840~860℃，出炉 水冷或油冷
60~65HRC
心部保持良好 韧性的同时，表 层获得高的强 度、硬度、耐磨 性与耐蚀性
回火温度150~180℃出炉空 冷
表58~62HRC
心28~32HRC
加热920℃，保温，10%NaCl水冷（350℃回火1h） 37HRC获得回火屈氏体。ób：1200MPa，ós：1000Mpa，αk：64.1J/cm2，K1c：3335.7MPa
回火
加热160~180℃，保温2h，空冷
32~36HRC
获得回火马氏 体组织
加热450~480℃，保温2h，空冷
≤250HBS
固体渗硼
渗硼温度900℃，保温4h，油冷（渗硼剂：85%SiC+10%B4C+5%KBF4）
渗层
0.115~0.139mm 1689~1789HV0.1
表面形成高硬 度的硼化物层 而心部为淬火 组织
整理人 ：解振磊
整理时间 ：2012年11月3日
北京京鲁兴华工业炉有限公司
20Cr
—北京京鲁兴华工业炉有限公司
名称 ：ML20Cr
化学成分 ：碳C：0.17～0.24（答应偏差： ±0.01）硅Si：≤0.30
锰Mn：0.50～0.80（答应偏差： ±0.02）硫S：≤0.035
磷P：≤0.035
铬Cr：0.70～1.00
镍Ni：答应残余含量≤0.020
铜Cu：答应残余含量≤0.020
ML20Cr
强度高于ML25钢，冷变形塑性 好，可加工性较差

弹簧和紧固件的热处理主要涉及以下步骤：
1.淬火：这一步涉及将金属加热到其熔点以上，然后迅速冷却，
以增强其硬度和强度。

对于弹簧和紧固件，淬火通常涉及将其
加热到特定的温度，然后在淬火介质中快速冷却。

2.回火：淬火后的金属通常会进行回火处理，以稳定其组织结构
并消除内应力。

回火通常在较低的温度下进行，持续时间因金
属和所需的特性而异。

3.表面处理：这可能包括喷丸、镀层或化学处理，以提高弹簧和
紧固件的耐腐蚀性和耐磨性。

4.质量检测：热处理后，弹簧和紧固件应进行质量检测，以确保
其满足规定的规格和性能要求。

请注意，热处理的详细步骤和条件可能因不同的金属类型、合金成分、零件规格和应用要求而有所不同。

因此，具体的热处理工艺应根据制造商的指南和规格进行定制。

在进行热处理之前，应咨询材料科学家或工程师，以确保安全有效地处理弹簧和紧固件。