日产现场管理
- 格式：doc
- 大小：1.84 MB
- 文档页数：126
下载文档原格式
合集下载
现场管理(1)方案
2．PDCA循环的运行方式
ＡＣＴＩＯＮ（处置）
ＰＬＡＮ（计划）
采取措施
决定目标
管理周期的4个步骤
决定目标达成的方 策
ＣＨＥＣＫ（确认）
检查实施的状况、结果
ＤＯ（实行)
实施教育训练 工作的实施
现场管理的推进方法
2．PDCA循环的运行方式
（2）把握事实情况应注意的要点
1）贯彻2原3现主义
现场
现物
现实
原理
仅做您 需要的 一件
我只需 要一件
产品制造应具备的理想状态
3）用最少的资源（人、物、设备）生产
实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制造；所用 的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的 【彻底消除浪费】，坚持【盈利工作】的思想。
最少的投入获取最大的收益
产品制造应具备的理想状态
4）重视人才 , 以人为本
计划，检验实际工作业绩，寻找发生问题的原 计划，检验实际工作业绩，测定其对策是否
因并实施改善。]
正确。
巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业 巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业
规程生产，针对发现的问题协助班长就地改善、 规程生产，并与班长、工段长确认检查情况。
解决。
有效地用活所有的科员。规划并实施工艺活
标准作业
标准作业的动作经济四原则:
1.减少动作次数 2.同时进行动作 3.缩短动作距离 4.使动作轻松
现场管理诊断
现场管理诊断分类:
目标、安全、5S标准作业、技能训练、 作业编成、质量保证、设备管理、改善 活动 共计9项
现场管理
谢 谢！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。
所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。
日产GK现场管理改善概要
开发 … 商品的企画・设计・实验
生产技术 … 制品设计、工程设计、技术开发
製造
・强大的现场 ・强大的现场管理人员
现场管理
3
LOGO
一、经营与现场管理
2、满足客户的要求，确保公司的利益，只能是递减成本！
销售价 （客户要求价）
成本 （制造成本）
﹖ 盈利
（剩余为公司利益）
销售价 （客户要求价）
盈利
（确保公司利益）
＊帐票类就这样使用。没有必要作成新的。 现在使用的帐票类能进行修改。
21
LOGO
改善的十条基本精神
１：丢弃老观念
丢弃老做法的因定观念・・作业历史越长的工场的意识越老旧，改善首先要从丢弃老观念开始
２：与其找理由不做改善，不如找改善的方法
与其找理由还不如想解决的方法・・找借口不做改善的人更多。「哎呀ー这个呀、那个呀」
三
不良品
不
不流出
不良品
原
则
不接受
不良品
全数品质 納品 保证
(QCT)
销售店
顾客满意
东风日产责任
顾客
13
LOGO
二、什么现场管理
6-2、现场管理的推进:
不製造
三
不良品
不
不流出
不良品
原
则
不接受 不良品
全数品质 保证
(QCT)
納品 东风日产
顾客满意
供应商责任
顾客
14
LOGO
二、什么现场管理
6-3、现场管理的推进:
＊水平 ５：理想姿态。（现场的不断进步）
（以现场的理想姿态进行管理、具备有对应变化实力的现场。）
19
LOGO
生产现场管理制度
生产现场管理制度1．进入生产现场的规定1．1任何人进入生产现场都必须戴安全帽，佩带胸卡。
1．2所有员工工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，着装应整洁干净。
1．3工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、戴围巾或穿长衣服。
1．4女职工进入现场禁止穿裙子、穿高跟鞋，辫子和长发必须盘在工作帽内。
1．5工作人员上岗前4小时不得饮酒，酒后不得进入生产。
1．6非当班工作人员未经批准不得进入生产现场。
1．7未经批准不得在生产区域内进行任何动火工作。
2．生产现场卫生管理规定2．1各分场卫生责任区划分应挂牌明确。
2．2集中控制室、各值班室必须做到“五净”、“五整齐”即：门窗、桌椅、盘柜、更衣室、地面墙壁干净；桌椅摆放整齐、资料柜工具柜摆放整齐、桌面上物品摆放整齐、上墙图表整齐、柜内物品摆放整齐。
2．3各岗位所辖设备表面及周围无积水、无积垢、无杂物、无灰尘，设备见本色、清洁明亮。
2．4各班组所负责的沟道、孔洞的盖板要齐全可靠、安全牢固。
2．5工具间、实验室、配电室地面、墙壁要整洁，无垃圾、无杂物、无灰尘、无蛛网，门窗玻璃要完整、清洁、明亮。
2．6各操作平台无积灰、无积水、无积油、无垃圾、无坑洞，操作台上不得放水杯、食物等。
2．7所有表计、表盘、管道、阀门等不积灰、不积油、不积垢，清楚明晰，牢固性好，表识、标志齐全规范。
2．8办公桌、电话、计算器、饮水机、监视器、干净整洁摆放有序。
3．生产现场环境文明规定3．1不随地吐痰、乱放杂物。
3．2不乱涂、乱写、乱张贴，各种需要张贴的宣传品、通知、标语必须贴在指定的地方，并确保完整。
3．3道路、场地、通道保持整洁，无杂物、无积水。
3．4树木、花草等要管护好，人人爱护花草树木。
3．5上下水、消防电器照明等设施完好，确保正常使用。
3．6厂房室内外卫生清洁，无垃圾、无杂物。
3．7生产、生活垃圾应定点堆放，日产日清，不乱堆乱放。
3．8厂区道路、室内、生产现场照明应无死角，重要的部位照明要明亮。
日产生产方式中的现场管理
日产生产方式中的现场管理1. 简介现场管理是日产生产方式中的关键环节之一。
它涵盖了一系列活动，旨在确保生产线上的效率、质量和安全性。
现场管理需要对生产过程进行实时监控和调整，以最大程度地提高生产效率和质量。
2. 现场管理的目标现场管理的主要目标是提高生产效率和质量，同时确保员工的安全。
以下是现场管理的核心目标：•提高生产效率：通过优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产速度和产量。
•提高产品质量：通过严格的质量控制和检验过程，确保产品符合标准和规范要求。
•确保员工安全：提供安全的工作环境，通过培训和监督，确保员工遵守安全规定，减少事故发生的风险。
3. 现场管理的关键要素现场管理包括多个关键要素，这些要素是实现现场管理目标的基础。
以下是其中一些重要的要素：3.1 生产计划与调度生产计划与调度是现场管理中至关重要的一环。
它涉及确定生产计划、安排生产任务、调度生产线和资源，以确保按时完成生产任务并满足客户需求。
一个合理的生产计划和调度将提高生产效率，并最大限度地减少生产中的等待时间和闲置资源。
3.2 物料管理物料管理是现场管理中另一个关键的要素。
它包括物料采购、入库、出库和库存管理。
有效的物料管理将确保所需的物料及时到达生产线，减少因物料短缺而导致的停产风险，并优化库存，降低库存成本。
3.3 质量控制质量控制是现场管理中不可或缺的一部分。
它包括制定质量标准、制定检验计划、进行质量检验以及处理不合格品。
通过严格的质量控制，可以确保产品符合质量标准，减少次品率，提高产品质量和客户满意度。
3.4 设备维护设备维护是现场管理中的关键环节。
保持设备的正常运行状态对于生产的连续性和效率至关重要。
设备维护包括定期检查、保养、维修和更换设备，以确保设备的可靠性和正常运行。
3.5 人员培训与管理人员培训与管理是现场管理中不可忽视的因素。
通过对员工进行培训，他们将具备所需的技能和知识，可以更好地执行工作任务，并遵守规章制度。
日产GK现场管理改善概要
目标（＝Ｑ・Ｃ・Ｔ）； 设定目标和方策后； 年・月・日进行管理； 运转ＰＤＣＡ循环
・建立工作的标准，
并贯彻执行。 ・确定了ＰＤＣＡ循环， 制定提高标准内容。
协助下属提高每个 人的能力，及建立 人际关系；提升自身 技能，培训新人、接 班人。
12
二、什么现场管理
6-1、现场管理的推进:
不製造 不良品
三 不 原 则
7
二、什么现场管理
2、 GK发展史
GK的起源
GK起源于二 战后美国军火工 业广泛采用的“工 业内部培训” TWI (Training Within Industry) 和由美国空军发 明的MT（Management Training）
☆TWI (Training Within Industries) JIT（Job Instructional Training）让 领导认识到使员工得到足够职业培训 的重要性及怎样进行培训； JMT（Job Methods Training）关于如 何获得改进和完善工作方法的思路并 实践； JRT（Job Relations Training）关于
6
二、什么现场管理
1、 什么是GK Gemba Kaizen-Kanri。
GK 现场改善
管理
用常识性、低成本的方法来管 理工作场所——产生附加价值
的地方
大英词典的释义： Gemba Kaizen-Kanri A Commonsense Low-cost approach to Management
︵ 改提 善升 ︶
试作开始
SOP 活动期间
时间
改善活动通过 P→D→C→A 的循环持续进行，以提升部门管理水平和绩效。 落实标准化，以维持现状水平（管理）。 活用改善手法与工具，进行现场改善活动，以提升管理水平。
GK现场管理
现场管理
使全部的目标达成就 是发挥了「生产达成」 的职责.
１０
第二章：发挥现场的职责
2.赢利的改善
企业 *不需投入资金的改善
*利润能提高多少?
*该改善能继续发挥效果并持续下去?
改善的Speed Up
不赢利的改善
*虽减少工时但品质劣化。 *虽减少0.7人的工时但未能减少人数。
仅是员工空闲些！ *作业已小批量化但增加准备时间增加库存。 *已达成少人化但设备须投资很多钱。 *已改善但改变人员的话则恢复原状。
現場管理方面課長的职责
职
生産（Ｑ・Ｄ ・Ｃ） 的達成
*最大限度地发挥課的生産３要素 （人・ 物・設備）、达成生産目標 （ＱＤＣ）。
*与係長交换意見，制订課的目標 、 问题对策、活動内容的計画。
*明确課的方針、目標，在科中开 展 决议。
责 部下的育成 创造团队
*跟踪教育訓練計画的进展。 *把握監督者的行动并正确評価。 *作为科的领导提高職場活性度。 *注意各班活動、用行动表示関心程度。
部长用教育资料
社外秘
现场管理
现场管理（ＧＫ）是以日产生产方式制造 产品的基础。 现场管理的活动不仅要监督者参与,还 要管理者・职员一起协力展开。
目标 达成
品
降
严
质
低
守
提
成
纳
升
本
期
方针管理
提高现场素质
现场管理
２００３年４月４日～４月９日 柳沼 幸治
１
现场管理
最大限度的利用人・物・设备、彻 底保证制程品质,谋求效率化。
1.目標的達成
品物予策
質流実划
保改算并
証 体
善
管 理
日产生产方式
⒋重视人才
对于企业来説最重要的财产是人才。説 到重视人才，一是应追求一种谁都可以安 心、安全、不浪费地作业的工作环境，二 是营造一种培养人、让人的能力能最大限 度发挥的工作环境。
第二章 现场应完成的任务
产品制造是以【以质量为中心、彻底消 除浪费】为基本思想，来实现应有的状态 的。在这些工作方法的实现过程中，现场 管理、生产管理、工程技术发挥了各种各 样功能并起了各种各样的作用。 下面介绍在现场管理中，监督者（班长、 工段长）和管理者应如何进行工作。
⒊培育人材 支撑着企业的是由人组成的团队。无 论制定多少个好的标准，具体去实施这些 标准的仍然是人。因此，实现产品制造应 有的模式的就是人。为了实现这些目标， “培养人”与“团队工作”是必不可少的
⑴培养人
通过严格遵守标准，采用发现异常及时 准确处理的方法将可能发生的问题防患于 未然，另外改善浪费及问题，使标准的水 平更高也是提高技能所必不可少的。 另外，在不断变化的生产条件中，要经 常地实现稳定的Q、D、C，能够沉着地面 对变化，进行提高技能是十分重要的。 有计划地持续性地实施这项提高和拓展 技能的工作，紧密联系应有的模式实Байду номын сангаас造 就人才。
⒉彻底消除浪费
日产生产方式中将浪费分成三大类
● 机会损失的浪费 ● 资源的浪费 ● 工作方法上的浪费
（1）消除机会损失的浪费
所谓机会损失而造成的浪费是指因将不合 格的产品交给了用户或未按交货期向用户提 供所需要的产品，不能使满意，其结果企业 丧失了信誉和销售机会，失去了原本可以获 得的利润。 为了不造成这类浪费，要在现场管理中提 高工作技能快速应对生产条件的变化，建立 可靠的QCD管理体制确保运行的稳定。制定 切实可行的计划，并对计划进行管理是很重 要的。
日产现场管理
日产现场管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产现场管理水平直接关系到产品质量、生产效率、成本控制以及企业的竞争力。
日产现场管理作为一种先进的管理理念和方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和实践，并取得了显著的成效。
一、日产现场管理的概念与特点日产现场管理，顾名思义，是指在日产汽车公司的生产现场中所采用的一系列管理方法和策略。
其核心目标是通过消除浪费、优化流程、提高质量和员工参与，实现高效、优质、低成本的生产。
其特点主要包括以下几个方面：1、以客户为导向日产现场管理始终将满足客户需求放在首位，从产品设计、生产过程到售后服务，都以提供客户满意的产品和服务为出发点。
通过深入了解客户需求，不断改进产品和生产流程，以提高客户满意度和忠诚度。
2、强调消除浪费浪费是指任何不能为产品或服务增加价值的活动。
日产现场管理致力于识别和消除生产过程中的七种浪费，包括过度生产、库存、等待、搬运、加工、不良品和动作浪费。
通过消除这些浪费，提高资源利用效率，降低生产成本。
3、注重持续改进持续改进是日产现场管理的重要理念之一。
它鼓励员工不断寻找问题、分析问题，并采取措施加以解决。
通过建立持续改进的机制和文化，使企业能够不断适应市场变化和客户需求，保持竞争优势。
4、全员参与日产现场管理强调全员参与，认为每个员工都是企业的主人，都有责任和能力为企业的发展做出贡献。
通过开展员工培训、建立激励机制等方式，充分调动员工的积极性和创造性，让员工在工作中发挥最大的潜力。
二、日产现场管理的主要方法1、 5S 管理5S 管理是日产现场管理的基础，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S 管理，可以创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和质量，减少浪费和事故的发生。
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作现场。
整顿：将必需品进行定置管理，明确标识，便于寻找和使用。
日产现场管理说明
经营环境的变化
本公司的问题
对本公司之影响
本公司将来方向定位
本公司的经营实况
应反映中期计划 之课题
年度活活动计划
中期经营计划
20
日产现场管理说明
方针管理来自公司的经营计划
六、GK说明
日产现场管理说明
说明： 1.GK（现场管理、日本语缩写） 2.日产采用全球通用的标准进行对班长培训，并进行现场管理水平的诊断。 3.每月系长和科长对班长进行诊断，每半年总经理对班长进行诊断。 4.班组管理水平高不高可以从GK诊断来说明。
八、TPM说明
日产现场管理说明
TPM的含义 把创造追求无限生产系统效率化（综合性效率化）的企业体制作为目标 以生产系统的整个生命周期为对象，在现场现物构筑 “零故障、零损失、零不良、零灾害”,预先防止所有损失的结构。 以生产部门为主﹑跨越现场、技术、管理等所有部门。 从公司最高领导层到一线员工全员参与。 通过重复小集团活动来达到零损失的目标。
作业管理
安全卫生管理
生产
活动
人
物
设备
(D)
交期
(C)
成本
(Q)
品质
最少的资源
最大的效益
现场管理的体制
十一、结束语
日产现场管理说明
1.日产作为世界级的公司，现场管理的经验。我们很多地方值得我们去学习。 2.现场做得好不好，关键是现场管理者的水平。 3.公司的体制及制度决定管理者水平的高低。
Nissan Production Way
日产现场管理说明
二、工作展开要点
制造 生产/物流管理 5S（安技环保）
GK（现场管理）
T P M
J I T
S Q C
本公司的问题
对本公司之影响
本公司将来方向定位
本公司的经营实况
应反映中期计划 之课题
年度活活动计划
中期经营计划
20
日产现场管理说明
方针管理来自公司的经营计划
六、GK说明
日产现场管理说明
说明： 1.GK（现场管理、日本语缩写） 2.日产采用全球通用的标准进行对班长培训，并进行现场管理水平的诊断。 3.每月系长和科长对班长进行诊断，每半年总经理对班长进行诊断。 4.班组管理水平高不高可以从GK诊断来说明。
八、TPM说明
日产现场管理说明
TPM的含义 把创造追求无限生产系统效率化（综合性效率化）的企业体制作为目标 以生产系统的整个生命周期为对象，在现场现物构筑 “零故障、零损失、零不良、零灾害”,预先防止所有损失的结构。 以生产部门为主﹑跨越现场、技术、管理等所有部门。 从公司最高领导层到一线员工全员参与。 通过重复小集团活动来达到零损失的目标。
作业管理
安全卫生管理
生产
活动
人
物
设备
(D)
交期
(C)
成本
(Q)
品质
最少的资源
最大的效益
现场管理的体制
十一、结束语
日产现场管理说明
1.日产作为世界级的公司，现场管理的经验。我们很多地方值得我们去学习。 2.现场做得好不好，关键是现场管理者的水平。 3.公司的体制及制度决定管理者水平的高低。
Nissan Production Way
日产现场管理说明
二、工作展开要点
制造 生产/物流管理 5S（安技环保）
GK（现场管理）
T P M
J I T
S Q C
5S管理
从此醉
5S管理的定义
素养(sh*tsuke) ：也作“身美”。使员工养成遵守规定、 有错就改的良好习惯，尊重他人、爱护公物、遵守规则、 有强烈的时间观念等。目的是能持续性 发展，创造团队 精神。它是5S真正追求的境界：透过环境等的外在因素的 改良，来促进內心意识的提升。
素养往往是最难达成的。只有把人的作用和启发人的觉悟、 调动人的积极性、提高员工素质放在第一位，通过潜移默 化把前面4个S真正变成每个员工的工作习惯，成为其自觉 的行动，5S的实施才算是真正成功了。所以千万不要把5S 当作是一时的运动，而应该让其成为企业的长期管理制度。
展 车５Ｓ
合格
从此醉
车内部分
（9）车内CD机盒中装有CD试音 碟或VCD（旗舰型），可供随时
展 车５Ｓ
播放，收音机预设有已调谐完好
的收音频道（调至调频立体声音 乐台或当地交通台）； （10）车内的时钟调至准确的时间 （11）车内地板上铺有车用脚踏垫，并保持干净整齐；
从此醉
展 车５Ｓ
车内部分
（12）车厢内不许有价格板、型录、报刊杂志等其它物品；
从此醉
东风日产东峻专营店5S管理
营 业 场 所５Ｓ
（4）顾客休息区设有饮水机，并配备杯托和纸杯； （5）顾客休息区需摆放绿色植物盆栽，以保持生机盎然 顾 的氛围； 客 （6）顾客休息区配备顾客专用电脑，并保证正常使用。 休 息 区
从此醉
东风日产东峻专营店5S管理
营 业 场 所５Ｓ
（1）业务洽谈区的桌椅摆放整齐有序，保持洁净，桌面上 备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个（含3个）以上烟蒂，应立即 清理；每次在客人走后应立即把用过的烟灰缸清理干净。 业 务 洽 谈 区
资料等整齐有序地摆放在办公桌上，不许放置与工作无关的
日本生产现场管理手册(pdf 89页)
日产(NISSAN)现场管理手册标准化工作组编译（内部资料，非卖品）2008-5-21前言 (1)（附表）日产生产方式中的现场管理原文的位置及结构图 (4)第1章 日产生产方式中的现场管理X日产生产方式中的基本思想 (5)1. 以质量为基准 (6)2. 杜绝浪费 (7)(1) 杜绝丧失机会浪费 (7)(2) 杜绝资源的浪费 (7)(3) 杜绝工作进度的浪费 (8)Y产品制造所应有的模式 (9)1. 全数保证后工序所必需的质量 (9)2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 (10)3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 (11)4. 重视人材 (11)第2章 现场应完成的任务X现场的任务 (13)1. 生产的完成 (13)2. 改善收益 (15)3. 人材的培养 (16)Y监督者及管理者的任务 (18)1. 监督者的任务 (18)（1） 达到预定目标 (18)（2） 工作的标准化及标准化的提高 (20)（3） 培育部下 (23)2. 管理者（科长）的任务 (27)（1） 方针的设定及达到 (27)（2） 培育人材 (28)（3） 环境的制造 (29)（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务 (30)3.管理干部与现场协作 (32)第3章 现场管理的实施方法X管理的基础 (33)1. 工作的标准化 (34)（1） 何为标准化 (34)（2） 标准化为何有必要？ (34)（3） 标准化的操作方法 (35)2. PDCA 周期的运转方式 (37)（1） 管理周期的四个步骤 (37)（2） 掌握事实的要点 (42)Y为了提高现场管理的水平 (45)1. 强化持续管理 (46)2. 贯彻源流管理 (47)3. 预期管理的构筑 (49)（1） 所谓维持类型 (50)（2） 所谓变革类型 (51)Z监督者（组长）担负的日常现场管理工作 (52)第4章 日产生产方式中应有姿态的实现 (54)（附表） 日产生产方式系统图 (55)原则Ⅱ 散乱的排除 (56)配置故障报警 (57)贯彻操作标准化 (58)完全的质量保证 (59)配置工序内检查 (60)实行由责任部门纠正错误 (61)杜绝不良品 (62)计划变动时的应对措施 (63)设备异常停止情况的排除 (64)遵守生产节拍 (65)遵守工序的排列 (66)促进小批量化 (67)工序内库存的最小化 (68)工序之间库存的最小化 (69)实施倍率的最小化 (70)试制人员的最少化 (71)成品率的最大化 (72)便宜、长期地使用 (73)确保安全 (74)排除费劲的操作方式 (75)教育、训练、活用 (76)通过小集团的活动构成车间 (77)（资料）（附表） 组长的日常活动一天的活动 (78)一个月的活动 (80)一年的活动 (81)前言为了在我们的生产部门中，谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现，创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念，我们编写了《日产生产方式——本编——》。
日产GK基本概念及要点
一、对GK的认识（一）GK的基本思想及理念日产现场管理（GK）是日产生产方式的重要组成部分，誉为日产生产管理的基石。
其基本思想是以品质管理为核心，彻底消除浪费。
为达成这一目标，GK采取了以下几方面的措施：1、标准化。
一切工作均有基准，GK诊断的起点即是基准的有无。
以标准为基础，围绕PDCA的良性循环，确立一种绝对不会倒退的管理体制。
让工作标准化，遵守已确定的标准，是否遵守这个标准在作业观察中可作检查，如果不能遵守标准，就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。
2、异常的管理。
为了实现基准定义的状态，将已发生问题的原因分类成4M，再分析其真正的原因，从源头加以改善，使相同的问题不再发生。
处理问题的方法中，可分类成：为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”。
3、预知性管理。
在问题发生之前，预先整理出所能想到的会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对策。
4M发生变更时，新产品、新工艺、新设备投用时，都需要进行预先管理。
4、显现化。
GK无限追求显现化，使管理工作可见、管理效果可见。
这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十二个文件夹中，也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理目标中。
理解这些管理理念对于推行GK至关重要，否则容易迷失在GK众多的表单之中。
（二）GK的表单由于GK对于显现化的无限追求，表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征，也是其推进难点。
初略统计来自于东风日产的GK原版资料，其表单有上百项，而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表单也有上百项。
如果不理解这些表单的逻辑关系、如果不把GK作为一个系统来推进，那么GK 将是难于被实施的。
（三）GK运行的层级把涉及QCTSM等几乎全部方面的众多管理要素放到班组现场管理，是GK区别于其他现场管理的又一显著特征。
班长是所有GK管理项目的组织者、监督者，他必须具备以下技能：1.会制作标准作业书、会制作管理项目一览表、会制作作业要件一览表、会制作作业观察表、会制作单项重点课程2.会对班员实施技能教育训练、会对班员做技能检定、会对班员做公平的考核3.会做作业观察、会对观察不具合项、对品质不良做分析并做改善4.会自主保全的记录、简单分析5.逻辑性强，会做档案管理，各类表单记录合理地放置于正确的文件夹6.善于横向沟通、跨部门协作，正确使用QRQC呼叫这样的班组和班长是强大的，是真正的作战单元，是基石。
生产现场管理日产汽车现场管理模式.pdf
{生产现场管理}日产汽改订版现场管理前言1（附表）日产生产方式中的现场管理原文的位置及结构图4第1章日产生产方式中的现场管理 日产生产方式中的基本思想51.以质量为基准62.杜绝浪费7(1)杜绝丧失机会浪费7(2)杜绝资源的浪费7(3)杜绝工作进度的浪费8产品制造所应有的模式91.全数保证后工序所必需的质量92.仅在必要的时候制造后工序必需的零件103.用最少的资源（人、物品、设备）制造114.重视人材11第2章现场应完成的任务现场的任务131.生产的完成132.改善收益153.人材的培养16监督者及管理者的任务181.监督者的任务18（1）达到预定目标18（2）工作的标准化及标准化的提高20（3）培育部下232.管理者（科长）的任务27（1）方针的设定及达到27（2）培育人材28（3）环境的制造29（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务303.管理干部与现场协作32第3章现场管理的实施方法管理的基础331.工作的标准化34（1）何为标准化34（2）标准化为何有必要？34（3）标准化的操作方法352.PDCA周期的运转方式37（1）管理周期的四个步骤37（2）掌握事实的要点42为了提高现场管理的水平451.强化持续管理462.贯彻源流管理473.预期管理的构筑49（1）所谓维持类型50（2）所谓变革类型51监督者（组长）担负的日常现场管理工作52第4章日产生产方式中应有姿态的实现54（附表）日产生产方式系统图55原则Ⅱ散乱的排除56配置故障报警57贯彻操作标准化58完全的质量保证59配置工序内检查60实行由责任部门纠正错误61杜绝不良品62计划变动时的应对措施63设备异常停止情况的排除64遵守生产节拍65遵守工序的排列66促进小批量化67工序内库存的最小化68工序之间库存的最小化69实施倍率的最小化70试制人员的最少化71成品率的最大化72便宜、长期地使用73确保安全74排除费劲的操作方式75教育、训练、活用76通过小集团的活动组成车间77（资料）（附表）组长的日常活动一天的活动78一个月的活动80一年的活动81前言为了在我们的生产部门中,谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现,创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念,我们编写了《日产生产方式——本编——》。
日产生产模式TQM
包含年度课活动计 划的制定的管理项 目一览表的作成
课 活 动 计 划 的 展 开
系・组 业绩评价 表的作成ＰＣ
品 质 的管 作理 成实 ・施 修状 订況
Ｃ
回顾书１的例子
目标名
实绩 和目标值的対比
能源节省的 （億ｋｃａｌ）
250
推进
＜目标值＞ 200
降低熱量
150
降低熱量（累计）
目标 实绩
100
50
0
'01/4 5
6
7
8
9
方策
评 价
管理项目
○
(％) 120
降低项目实施率
100
80
60
40
20
0 '01/4 5 6 7
目标 实绩
89
综合
评 价
评价
○○
目标值 管理项目 综合评价
◎
◎
◎
◎
○
◎
◎
△
○
○
○
○
○
△
○
○
×
△
△
○
△
△
△
△
△
×
×
×
○
×
×
△
×
×
×
×
反省点
好的地方
・在00年度起实施的降低项目的 効果上目标达成了。
方针就是？（4个要素）
在经营方针或者上级方针的具体的实施方策中，涉及本部门
课题
必须开展的活动，以及为了本部门或他部们的业务改善而涉
（目标名） 及到的本部门所必须开展的事项。
目
标
课题中所决定的活动在一定期间内应该达到的水平或者应出
工地日产日清管理制度
工地日产日清管理制度一、前言工地日产日清管理制度是为了规范工地施工现场的生产管理，提高工地生产效率和安全质量，保障工程进度和质量。
该管理制度适用于各类工地的施工过程中，在施工期间务必严格按照规定执行，确保施工过程的安全、有序和高效。
二、管理原则1. 安全第一：工地日产日清管理制度要求安全生产是第一位的，确保施工现场的安全环境；2. 质量第一：保证施工质量，确保工程质量达到设计要求；3. 环保第一：施工过程中要遵守相关环保法规，保护环境，节约资源；4. 管理科学：制定合理的工地日产日清计划，合理配置人力、物力和时间，确保施工进度。
三、组织架构1. 工地日产日清管理小组：负责具体执行工地日产日清管理制度，包括工地主管、安全员、质量员等；2. 工地主管：负责工地日常管理工作，协调各部门工作；3. 安全员：负责施工现场的安全管理工作；4. 质量员：负责施工现场的质量管理工作；5. 班长：负责日产日清计划的具体执行，协调施工人员的工作任务。
四、工地日产日清管理制度1. 日产计划的制定：根据工程进度和施工要求，制定每日的工地日产计划，包括人员安排、设备使用、施工任务等；2. 日产计划的下达：工地主管根据日产计划，将工作任务分配给各班组，班长将任务具体分解至施工人员；3. 日产计划的执行：施工人员按照日产计划的安排，按时、按质完成工作任务；4. 日产计划的检查：工地主管、安全员和质量员负责对日产计划的执行情况进行检查，发现问题及时解决。
五、工地日清管理制度的具体规定1. 作业前的准备：施工人员在作业前应按规定穿戴好劳动防护用品，检查设备的运行状态，确保施工现场的安全；2. 施工过程的管理：施工人员应按照日产计划进行作业，不得随意更改工作任务，确保施工质量；3. 施工现场的整洁：施工现场要保持整洁，建立清洁卫生的工作环境，避免杂物和垃圾对施工造成影响；4. 施工设备的维护：施工设备要定期进行维护保养，确保设备的正常运行；5. 安全防护措施：施工现场要配备必要的安全防护设施，确保施工人员的生命安全；6. 资料记录和报告：工地主管要及时记录日产日清计划的执行情况，报告上级管理部门。
日产生产方式
为了消除这些浪费，凡决定了的事就一 定要彻底遵守，将好的方法标准化，要经 常考虑整体的效率，采取前后工序协调运 作的同时选择最佳的工作方法。
二、产品制造应具备的理想状态
⑴ 全数保证后工序所必须的质量 ⑵ 把必要的产品，在必要的时候，生产出必要的数量 ⑶ 用最少的资源（人、物、设备）进行生产 ⑷ 重视人才
⒊培育人材
支撑着企业的是由人组成的团对。无 论制定多少个好的标准，具体去实施这些 标准的仍然是人。因此，实现产品制造应 有的模式的就是人。为了实现这些目标， “培养人”与“团对工作”是必不可少的
⑴培养人
通过严格遵守标准，采用发现异常及时 准确处理的方法将可能发生的问题防患于 未然，另外改善浪费及问题，使标准的水 平更高也是提高技能所必不可少的。
⒉有效益的改善
现场的第二大任务就是改善收益。 作为企业来说为了增加利润得到持久性地发展， 在经常强化产品制造应有的模式，促进目标质 量实现的同时，持续性地推进改善，用最少的 资源（人、物、设备）来制造产品的方法也是 必不可少的。 在技术方面，采用了电子设备之后各项技术的 发展日新月异，任何时候采用与别人相同的方 法就意味着倒退，企业也就无法生存下去。当 然，即使在现场工作中每天的改善工作也是必 不可少的
另外，在不断变化的生产条件中，要经 常地实现稳定的Q、D、C，能够沉着地面 对变化，进行提高技能是十分重要的。
有计划地持续性地实施这项提高和拓展 技能的工作，紧密联系应有的模式实现造 就人才。
⑵团对工作
无论个人如何优秀，一旦离开了集体， 个人的才能就得不到发挥。重视每个人的 特长，取长补短，充分发挥其能力，形成 像城墙一样的集体，必定能在现场的工作 中发挥重要的作用。
⒈全数保证后工序所必须的质量
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“现场管理”，就是日产生产方式中产品制造的基础。再则，“现场管理”不仅仅要在所有的生产现场开展，管理干部能齐心协力地开展现场管理也是很重要的。
诸位，为了实现我们期望的目标，让我们带着热情、自信和自尊开始行动，也开始挑战吧。我们具备前辈们已出色完成的（进取=领先于时代的精神）及（诚挚=对为之奋斗的事业倾注心血）的日产风范作为根基，相信这些优良传统也会代代相传，发扬光大。
现在，汽车行业正面临着较大的转换期。国内市场日趋成熟化，更由于日元高居不下出口型企业已进入了不能期望像以前那样抬抬右肩就可以成长的时代。而且，在低成长的时代企业竞争更加白热化，在构筑与其它公司竞争的优越性基础的前提下，强化质量和成本的竞争力以及加快改革的速度则显得更为重要。用户的要求及水平年年都在提高，不会停留在某一个水平上。本公司也正在通过不断的努力谋求管理体制的改善，同其它公司一样拼命集结各方面的智慧和能量来进行此项工作，我们必须要在质量和成本等综合能力方面超过世界同行业的其它公司向更高水平挑战。
在《日产生产方式——本编——》中，揭示了作为产品制造的通用价值观的基本思想《质量基准、浪费的彻底排除》，根据这一内容本篇中还明确了四个应采取的工作态度以及所有的工作都应以（一次性完成、根源、彻底）为行为规范来实施等内容。
另外，本篇中还规定了现场管理、生产管理、工程技术管理的各项职能的任务，并明确了各项职能应遵循的基本思想及应承担的各种责任。
原则Ⅱ散乱的排除56
配置故障报警57
贯彻操作标准化58
完全的质量保证59
配置工序内检查60
实行由责任部门纠正错误61
杜绝不良品62
计划变动时的应对措施63
设备异常停止情况的排除64
遵守生产节拍65
遵守工序的排列66
促进小批量化67
工序内库存的最小化68
工序之间库存的最小化69
实施倍率的最小化70
试制人员的最少化71
（1） 管理周期的四个步骤37
（2） 掌握事实的要点42
为了提高现场管理的水平45
1. 强化持续管理46
2. 贯彻源流管理47
3. 预期管理的构筑49
（1） 所谓维持类型50
（2） 所谓变革类型51
监督者（组长）担负的日常现场管理工作52
第4章 日产生产方式中应有姿态的实现54
（附表） 日产生产方式系统图55
在注重这些良好风范的同时，如果进一步强化人与人之间的互相信赖关系，其结果是不言而遇的。与此同时还可以营造出人人都觉得有奔头的工作环境。
通过推动现场管理，制造出让全世界的用户都喜爱的日产汽车，我们今后也可以精神抖擞地向着光明的未来勇往直前。
日产生产方式中
现场管理作业的位置和结构图
日产生产方式
基本思想（本编）
在日产生产方式中，为了很好地发挥生产活动的效率，将产品制造中的基本思想定义为：“质量基准·浪费的彻底排除”。以这个为基准去追求目标的实现。
基本思想
质量基准、浪费的彻底排除
生产的三要素=投入的资源 有价值的商品
人 质量
根源、彻底
（1）一次性完成
（2）正确根源 完成、根源、彻底
采用现场管理中的“质量基准”方式进行工作时，要将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供100％质量保证的生产方式。另外，及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量也是极为重要的。
当然，树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法。
品质世界第一
质量基准 依赖、满意
*1
恰当的质量：在满足用户要求的基础上，生产方追求效率的质量水准。
2.浪费的彻底排除
日产生产方式中将浪费分成三大部分。
丧失机会的浪费
资源的浪费
工作进度的浪费
（1）杜绝丧失机会的浪费
所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利润。
（2）杜绝资源浪费
所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿·搬运·检查·加工·操作·设备”等六方面的浪费现象。
在现场管理中，为了杜绝这些资源的浪费，有必要竭尽全力将生产三要素的人、物、设备的投入资源控制在最低限度，将Q、D、C的产量最大限度地提高。
但是，这些浪费的改善并不能完全解决制造现场发生的浪费。首先自己可以完成的部分，立即进行改善是很重要的。而且有关自己不能解决改善的设计上及设备上的浪费等问题，应积极地取得相关部门的支持。
也就是说应在库存量最少甚至0的状态下运作。库存不仅需要充足的货架和保管空间，而且需要暂时性的往仓库搬运，而掌握库存数量的耗费更是发生浪费工时及浪费成本的主要原因。另外由于库存品中还存在质量不良及操作迟缓和设备故障等隐患，还要负担无用的重新制作的人员等，其结果就会发生很大的成本开支。
说是库存品实际上是将所有的浪费隐藏了起来。由于这种过去的浪费是很难作为现有的浪费被发现，所以有必要在库存最少量的前提下进行生产。因此制定能够顺利地对应对生产数量和种类变化的生产工艺（人与设备的集约化），积极地推进工序时间的缩短、技能的提高和扩大是非常重要的。
因此，这次我们以简明易懂的方式解说：现场的监督者应怎样理解《日产生产方式——本编——》的基本思想，采用怎样的方法去推动这项管理活动，并重新编写了与具体的管理活动有联系的现场管理的工作内容。
说到重新编写，也并不是所有的内容全是新的，而是在以前现场管理的基本内容以及技术诀窍的基础上通过进一步明确各人的任务，来达到将过去的质量标准提高，以应有的模式实现提高PDCA周期速度的目的。
成品率的最大化72
便宜、长期地使用73
确保安全74
排除费劲的操作方式75
教育、训练、活用76
通过小集团的活动构成车间77
（资料）
（附表） 组长的日常活动
一天的活动78
一个月的活动80
一年的活动81
前言
为了在我们的生产部门中，谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现，创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念，我们编写了《日产生产方式——本编——》。
因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。通常有必要设制依据已确定的目标能够确保稳定运行的Q·D·C管理体制。
另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是很重要的。
（1） 方针的设定及达到27
（2） 培育人材28
（3） 环境的制造29
（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务30
3.管理干部与现场协作32
第3章现场管理的实施方法
管理的基础33
1. 工作的标准化34
（1） 何为标准化34
（2） 标准化为何有必要？34
（3） 标准化的操作方法35
2. PDCA 周期的运转方式37
生产管理 现场管理 工程技术管理
任务
在接受了编写这本《日产生产方式一本编》后，我们作为生产现场肩负着各项具体工作的一员，应该如何努力才能样实现应有的形象呢？让我们在回顾迄今为止所实践过的一些生产活动的同时，开动我们的脑筋吧。
我们从1985年就开始了生产现场管理的实践，并致力于将一些基础的东西形成标准化及PDCA的循环管理模式。然后，在工作中有计划地进行采用TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并扩大技能。从所产生的结果中可以看到：现场的基础能力及管理能力提高了，质量（Q）交货期（D）、成本（C）等方面都显著地优化了。然而在另一方面，尊重各工厂生产活动的自主性的结果则产生一些如：工厂之间，部门之间价值观和活动的重点各自不相同；某个工厂所发明的技术诀窍等好的东西没有被大家有效地互相利用；由于指导方法不同，让海外分公司或协作单位对事情的处理束手无策等不良后果。另外，对于是否能达到Q、D、C的水准，超过与我们竞争的其它公司这一点来说，我认为有必要经常回顾过去的管理实践，完善提高现有的管理水平。
3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造11
4. 重视人材11
第2章现场应完成的任务
现场的任务13
1. 生产的完成13
2. 改善收益15
3. 人材的培养16
监督者及管理者的任务18
1. 监督者的任务18
（1） 达到预定目标18
（2） 工作的标准化及标准化的提高20
（3） 培育部下23
2. 管理者（科长）的任务27
（3）用最少的资源（人、物、设备）进行制造
（4）重视人材
那么所谓现场管理中的这些应有的姿态，是些什么样的姿态呢？
1.全数保证下一道工序所必需的质量
所谓全数质量保证，说的是采用合适的方法确保所有产品已确定的保证项目保持在已确定的质量标准范围内。这也可以说要树立“下一道工序就是用户”的观念，质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。而且，应提高操作者每个人的工作技能，各自负责实施已经标准化的工作任务，100％地保证每个人的工作情况能在所制造的产品中反映出来。另外根据设备的条件，当不能控制质量时，应坚决实行计划性不预防、保养措施，以便形成不生产不良品的条件，保证产品100％在产品规定的标准值内进行生产。
日产现场管理
前言1
（附表）日产生产方式中的
现场管理原文的位置及结构图4
第1章日产生产方式中的现场管理
日产生产方式中的基本思想5
1. 以质量为基准6
2. 杜绝浪费7
(1) 杜绝丧失机会浪费7
(2) 杜绝资源的浪费7
(3) 杜绝工作进度的浪费8
诸位，为了实现我们期望的目标，让我们带着热情、自信和自尊开始行动，也开始挑战吧。我们具备前辈们已出色完成的（进取=领先于时代的精神）及（诚挚=对为之奋斗的事业倾注心血）的日产风范作为根基，相信这些优良传统也会代代相传，发扬光大。
现在，汽车行业正面临着较大的转换期。国内市场日趋成熟化，更由于日元高居不下出口型企业已进入了不能期望像以前那样抬抬右肩就可以成长的时代。而且，在低成长的时代企业竞争更加白热化，在构筑与其它公司竞争的优越性基础的前提下，强化质量和成本的竞争力以及加快改革的速度则显得更为重要。用户的要求及水平年年都在提高，不会停留在某一个水平上。本公司也正在通过不断的努力谋求管理体制的改善，同其它公司一样拼命集结各方面的智慧和能量来进行此项工作，我们必须要在质量和成本等综合能力方面超过世界同行业的其它公司向更高水平挑战。
在《日产生产方式——本编——》中，揭示了作为产品制造的通用价值观的基本思想《质量基准、浪费的彻底排除》，根据这一内容本篇中还明确了四个应采取的工作态度以及所有的工作都应以（一次性完成、根源、彻底）为行为规范来实施等内容。
另外，本篇中还规定了现场管理、生产管理、工程技术管理的各项职能的任务，并明确了各项职能应遵循的基本思想及应承担的各种责任。
原则Ⅱ散乱的排除56
配置故障报警57
贯彻操作标准化58
完全的质量保证59
配置工序内检查60
实行由责任部门纠正错误61
杜绝不良品62
计划变动时的应对措施63
设备异常停止情况的排除64
遵守生产节拍65
遵守工序的排列66
促进小批量化67
工序内库存的最小化68
工序之间库存的最小化69
实施倍率的最小化70
试制人员的最少化71
（1） 管理周期的四个步骤37
（2） 掌握事实的要点42
为了提高现场管理的水平45
1. 强化持续管理46
2. 贯彻源流管理47
3. 预期管理的构筑49
（1） 所谓维持类型50
（2） 所谓变革类型51
监督者（组长）担负的日常现场管理工作52
第4章 日产生产方式中应有姿态的实现54
（附表） 日产生产方式系统图55
在注重这些良好风范的同时，如果进一步强化人与人之间的互相信赖关系，其结果是不言而遇的。与此同时还可以营造出人人都觉得有奔头的工作环境。
通过推动现场管理，制造出让全世界的用户都喜爱的日产汽车，我们今后也可以精神抖擞地向着光明的未来勇往直前。
日产生产方式中
现场管理作业的位置和结构图
日产生产方式
基本思想（本编）
在日产生产方式中，为了很好地发挥生产活动的效率，将产品制造中的基本思想定义为：“质量基准·浪费的彻底排除”。以这个为基准去追求目标的实现。
基本思想
质量基准、浪费的彻底排除
生产的三要素=投入的资源 有价值的商品
人 质量
根源、彻底
（1）一次性完成
（2）正确根源 完成、根源、彻底
采用现场管理中的“质量基准”方式进行工作时，要将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供100％质量保证的生产方式。另外，及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量也是极为重要的。
当然，树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法。
品质世界第一
质量基准 依赖、满意
*1
恰当的质量：在满足用户要求的基础上，生产方追求效率的质量水准。
2.浪费的彻底排除
日产生产方式中将浪费分成三大部分。
丧失机会的浪费
资源的浪费
工作进度的浪费
（1）杜绝丧失机会的浪费
所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利润。
（2）杜绝资源浪费
所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿·搬运·检查·加工·操作·设备”等六方面的浪费现象。
在现场管理中，为了杜绝这些资源的浪费，有必要竭尽全力将生产三要素的人、物、设备的投入资源控制在最低限度，将Q、D、C的产量最大限度地提高。
但是，这些浪费的改善并不能完全解决制造现场发生的浪费。首先自己可以完成的部分，立即进行改善是很重要的。而且有关自己不能解决改善的设计上及设备上的浪费等问题，应积极地取得相关部门的支持。
也就是说应在库存量最少甚至0的状态下运作。库存不仅需要充足的货架和保管空间，而且需要暂时性的往仓库搬运，而掌握库存数量的耗费更是发生浪费工时及浪费成本的主要原因。另外由于库存品中还存在质量不良及操作迟缓和设备故障等隐患，还要负担无用的重新制作的人员等，其结果就会发生很大的成本开支。
说是库存品实际上是将所有的浪费隐藏了起来。由于这种过去的浪费是很难作为现有的浪费被发现，所以有必要在库存最少量的前提下进行生产。因此制定能够顺利地对应对生产数量和种类变化的生产工艺（人与设备的集约化），积极地推进工序时间的缩短、技能的提高和扩大是非常重要的。
因此，这次我们以简明易懂的方式解说：现场的监督者应怎样理解《日产生产方式——本编——》的基本思想，采用怎样的方法去推动这项管理活动，并重新编写了与具体的管理活动有联系的现场管理的工作内容。
说到重新编写，也并不是所有的内容全是新的，而是在以前现场管理的基本内容以及技术诀窍的基础上通过进一步明确各人的任务，来达到将过去的质量标准提高，以应有的模式实现提高PDCA周期速度的目的。
成品率的最大化72
便宜、长期地使用73
确保安全74
排除费劲的操作方式75
教育、训练、活用76
通过小集团的活动构成车间77
（资料）
（附表） 组长的日常活动
一天的活动78
一个月的活动80
一年的活动81
前言
为了在我们的生产部门中，谋求无论在什么样的经营环境下都可以让其产生经济效益的体制的实现，创造一种在任何时代背景下都可以稳定的制造产品的通用价值观念，我们编写了《日产生产方式——本编——》。
因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。通常有必要设制依据已确定的目标能够确保稳定运行的Q·D·C管理体制。
另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是很重要的。
（1） 方针的设定及达到27
（2） 培育人材28
（3） 环境的制造29
（附表）现场管理中组长、工段长、科长的任务30
3.管理干部与现场协作32
第3章现场管理的实施方法
管理的基础33
1. 工作的标准化34
（1） 何为标准化34
（2） 标准化为何有必要？34
（3） 标准化的操作方法35
2. PDCA 周期的运转方式37
生产管理 现场管理 工程技术管理
任务
在接受了编写这本《日产生产方式一本编》后，我们作为生产现场肩负着各项具体工作的一员，应该如何努力才能样实现应有的形象呢？让我们在回顾迄今为止所实践过的一些生产活动的同时，开动我们的脑筋吧。
我们从1985年就开始了生产现场管理的实践，并致力于将一些基础的东西形成标准化及PDCA的循环管理模式。然后，在工作中有计划地进行采用TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并扩大技能。从所产生的结果中可以看到：现场的基础能力及管理能力提高了，质量（Q）交货期（D）、成本（C）等方面都显著地优化了。然而在另一方面，尊重各工厂生产活动的自主性的结果则产生一些如：工厂之间，部门之间价值观和活动的重点各自不相同；某个工厂所发明的技术诀窍等好的东西没有被大家有效地互相利用；由于指导方法不同，让海外分公司或协作单位对事情的处理束手无策等不良后果。另外，对于是否能达到Q、D、C的水准，超过与我们竞争的其它公司这一点来说，我认为有必要经常回顾过去的管理实践，完善提高现有的管理水平。
3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造11
4. 重视人材11
第2章现场应完成的任务
现场的任务13
1. 生产的完成13
2. 改善收益15
3. 人材的培养16
监督者及管理者的任务18
1. 监督者的任务18
（1） 达到预定目标18
（2） 工作的标准化及标准化的提高20
（3） 培育部下23
2. 管理者（科长）的任务27
（3）用最少的资源（人、物、设备）进行制造
（4）重视人材
那么所谓现场管理中的这些应有的姿态，是些什么样的姿态呢？
1.全数保证下一道工序所必需的质量
所谓全数质量保证，说的是采用合适的方法确保所有产品已确定的保证项目保持在已确定的质量标准范围内。这也可以说要树立“下一道工序就是用户”的观念，质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。而且，应提高操作者每个人的工作技能，各自负责实施已经标准化的工作任务，100％地保证每个人的工作情况能在所制造的产品中反映出来。另外根据设备的条件，当不能控制质量时，应坚决实行计划性不预防、保养措施，以便形成不生产不良品的条件，保证产品100％在产品规定的标准值内进行生产。
日产现场管理
前言1
（附表）日产生产方式中的
现场管理原文的位置及结构图4
第1章日产生产方式中的现场管理
日产生产方式中的基本思想5
1. 以质量为基准6
2. 杜绝浪费7
(1) 杜绝丧失机会浪费7
(2) 杜绝资源的浪费7
(3) 杜绝工作进度的浪费8