不合格的严重性分级

原辅料、包装材料不合格的分级判定及处置办法
一、不合格原料的分级：
①一类不合格（最严重）
②二类不合格（次之）
③三类不合格（再次之）
二、不合格的内容：
①一类不合格包含：
原辅料中的蛋白质、重金属、固形物等重要理化指标和微生物指标不合格。

包装材料上的公司名称、产品名称、商标等错误，以及颜色失真、套色串印。

②二类不合格包含：
原辅料的色泽、气味（肉类原料可以煮制后闻，哈喇味、臭味、不新鲜味）等不合格。

包装材料上的许可证号、产品标准、地址、电话、使用说明等内容错误，以及色泽、粘附性、强度等不合格。

③三类不合格包含：
原辅料的包装、计量、水分、杂质等不合格。

包装材料的材质不合格。

三、不合格的判定及处置：
①凡初检属一类不合格的产品一般无须再检验，直接判
定为不合格。

②凡初检属二、三类不合格的产品可以加倍抽样再检，按检验结果判定。

③原辅料的一、二类不合格品不可使用，要做退回或销毁处理；三类不合格品，经技术部批准方可限制使用，但要求相关方必须改进。

④包装材料的一类不合格品不可使用，要穿刺处理后再退回或销毁；二、三类不合格品，经技术部批准，采取补救措施后方可限制使用，但要求相关方必须改进。

⑤二次以上出现不合格（含三类不合格）的相关方，供应部应从采购目录中删除。

⑥因供应人员失职造成的损失，除按以上条款处理外，视情节对有关人员罚款、辞退等处理。

四、本规定由技术部制订。

由办公室按文件管理规定负责发布至技术部、质检部、供应部、生产部等部门，即日起执行。

产品质量不合格严重性分级规定1范围
本标准规定了产品质量不合格严重性分级的原则、目的、作用和管理..
本标准适用于公司所有产品..
2产品质量不合格严重性分级规定
2.1产品质量不合格严重性分级分为质量检验用产品质量不合格严重性分级和质量审核用产品质量不合格严重性分级两种..
2.2质量检验用产品质量不合格严重性分级
2.2.1质量不合格是偏离规范的表现;质量检验用产品质量不合格严重性分级的原则规定见表1
产品检验用产品质量不合格严重性分级..质量检验用产品质量不合格严重性分级由检验机构编制..
2.2.3质量检验用产品质量不合格严重性分级表主要用于指导检验工作;其作用具体体现在：
a是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑;使检验工作予以满足的有效手段;
b为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；
c为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限;处理程序;特别是采取让步措施提供依据；
d便于检验员在检验中明确重点;有效地运用检验方法和处理方式..
2.3质量审核用产品质量不合格严重性分级规定
2.3.1产品质量审核用产品质量不合格严重性分级是从使用的角度出发;针对产品使用过程中顾客反馈的质量项目;按其对产品使用性的影响程度所进行的分级;其分级的原则规定如表2
活动的实施与评定产品质量水平而确定的..在制定产品质量计划时;依据表2产品质量不合格严重性分级原则由技术部门负责编制;并纳入产品质量审核计划实施管理..。

不合格品管理工作标准1 总则1.1 为防止不合格品的非预期使用或安装（交付），应控制不合格品的识别、标识、隔离（可行时）、报告、处置和处置后的重新检验。

1.2 适用于公司承担的新建和改建工程从施工任务书下达后的施工策划、施工准备、施工安装、交付到服务提供的全过程、以及运检业务活动中出现的不合格品的控制。

2 规范性引用文件以下引用、应用文件如经修订，以最新版本为准。

2.1 引用《质量管理体系要求》（GB/T19001-2008）8.2.3 8.3《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）11.4 13.2.3 13.3.1《环境管理体系要求及使用指南》（GBT 24001-2004）4.5.3《职业健康安全管理体系要求》（GBT 28001-2011）4.5.3《中国南方电网有限责任公司基建质量管理业务指导书》（Q/CSG433035-2014） 4.5 6.32.2 应用《XX省送变电工程公司纠正与预防措施管理工作标准》（Q/CSG-YNPG-SBD214051-2015）《XX省送变电工程公司物资管理工作标准》（Q/CSG-YNPG-SBD214044-2015）《XX省送变电工程公司作业现场环境管理工作标准》（Q/CSG-YNPG-SBD214025-2015）《XX省送变电工程公司工程质量管理制度》《XX省送变电工程公司工程质量检查办法》3 术语与定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

4 职责4.1 工程管理部/运检管理部：是工程施工/运检全过程不合格品控制程序的归口管理部门。

负责对一般、重大不合格品进行评定、提出处置意见并报相关领导批准，建立质量事故责任追溯、追究制度；4.2XX电力线路器材厂：按照本厂质量控制程序对铁塔及钢构件制造全过程不合格品进行控制；4.3物资公司：按照物资公司内部物流控制程序对物流服务全过程不合格品进行控制；4.4各分公司：负责施工、运检业务的重大不合格品的识别、报告；4.5 项目部（工作站）：负责对工程施工、电网运维全过程中的不合格品识别、报告、及轻微不合格品的处置。

基本功丨物料的常见缺陷及分级作为一名SQE和质量管理人员，在踏踏实实学好质量管理基础知识的同时，必须熟知各种零件、物料缺陷的分级判别方法。

了解相应的故障模式及严重程度，以此进行后续的判断。

质量工作是一项需要专业技术背景的管理工作。

这个专业技术，不要求我们有多精，但要求知识面足够广。

根据GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。

致命不合格（CR）严重不合格（MA）轻微不合格（MI）检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。

下面我们分享一些零件、物料的常见缺陷及分级。

电子元器件缺陷判别方法一、致命缺陷·可能触及部位带电·耐压测试不符合要求二、严重缺陷·参数、尺寸不符合要求·功能失效·氧化不能上锡·开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂三、轻微缺陷·零件标记、符号不清晰·轻微脱色金属件缺陷的判别方法一、严重缺陷·尺寸不符合图纸和样板要求·披锋尖锐刮手·外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）·变形影响装配·生锈情况在两尺距离外目测可见二、轻微缺陷·轻微凹痕不造成尖角·外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观·轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉塑料件缺陷判别方法一、严重缺陷·尺寸不符合图纸和样板要求·缺丝印、错丝印和颜色·丝印字体、符号不能清楚辨别·破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配·披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见·在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹二、轻微缺陷·不影响装配及外观的轻微损裂·在一尺距离外目测不察觉的外观性问题机械组合件判别方法一、严重缺陷·参数、尺寸不符合要求·功能失效·缺零件或错零件·零件变形影响功能和外观·金属件锈蚀二、轻微缺陷·丝印不良不影响外观·轻微污迹不影响功能包装材料缺陷判别方法一、严重缺陷·包装材料的字体、图案、颜色错误·在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等二、轻微缺陷·在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等。

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 225009第一部分：质量一、质量的基本知识1、质量的定义质量：一组固有特性满足要求的程度。

所谓“固有的”指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

如螺栓的直径、机器的生产率、接通电话的时间；“特性”是可区分的特征。

如机械性能、气味、噪音、准时性等；“要求”是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

其中“明示的”是指规定的要求；“通常隐含的”是指不言而喻的要求。

如化妆品对皮肤保护性的要求；“必须履行的”法律法规所规定的要求。

2、质量的范围质量的范围在我们检验员的意识范畴内大多数认为是制造的产品，这也是最初的质量概念，现已逐渐扩展到产品、服务、过程、体系和组织以及这几项的组合。

3、质量的特征因质量的固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。

所以质量就具有下面几种特征：1）、经济性：物廉价美、物有所值。

反映了人们的价值取向也表明了质量在经济性的表征。

高质量意味着最少的投入获得最大效益的产品。

2）、广义性：质量不仅指产品，还包括了过程和体系的质量。

3）、时效性：组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的。

4）、相对性：顾客对同一产品的功能提出不同的需求或对同一产品的同一功能提出不同的需求。

质量的优劣是满足要求程度的一种体现。

它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。

等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。

4、与质量相关的名词1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。

2）过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 2250093）产品：过程的结果。

一、质量检验的发展过程：质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，而质量检验又随着质量管理的发展而发展，目前为止已经发展成为以下几个阶段。

第一阶段产品质量检验阶段：主要在1750年以后20世纪30年代，从商品走向市场为满足于顾客对产品质量的要求开始就有了质量检验。

由于生产力的不断发展，生产规模的不断扩大，传统的质量检验经历了操作者检验，工长检验，专职检验三个阶段。

在传统的质量检验阶段，是通过全数检查完成检验工作的，主要代表人物是泰罗。

第二阶段统计质量控制阶段SQC）：由于传统的质量检验阶段对质量保证缺乏预防的功能，所以在1920年以后诸多质量管理专家致力于研究如何预防不合格品的产生。

1924年美国实验质量专家“休哈特”提出3S控制理论。

对质量预防控制起到一定的的促进作用，1929年“道奇罗米格”提出抽样理论和方法，70至80年代“戴明”把SPC带到了日本，使日本在质量管理方面有了突飞猛进的发展。

第三阶段全面质量管理阶段（TQM）：发生于20世纪80年代的行为科学理论，由于美国的质量专家“费根鲍姆”发表了（全面质量管理）一书CWQC—TQM。

主要代表人物有美国的“朱兰●戴明”，“飞利浦”，“史罗斯比”，日本的“石川馨”，“新卿重夫”。

全面质量管理强调“三全”管理1、全员参与的质量管理：（1）全员的培训教育。

（2）明确的职责，权限和接口。

（3）开展各种形式的群众性质量管理活动（4）奖惩分明。

2、全过程的质量管理：对产品质量的生产（产品的设计阶段），形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。

（1）质量策划。

（2）程序文件的编制和实施。

（3）过程网络的管理。

3、全企业的质量管理：（1）建立并运行有郊的质量管理体糸。

（2）确定管理职责，权限和接口。

（3）准备必要的发展物质资源。

（4）管理（领导）层的重视。

第四阶段ISO9000质量管理标准化阶段：1、MIL—Q—985A（质量大纲要求）提出，以及在英国建立了产品生产许可证等制度。

质量抽样检验MIL-STD-105E解析★一、抽样检验的定义抽样检验是按预先确定的抽样方案,从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本,通过对样本的检验推断批批合格或不合格.下图为抽样检验示意图:图中，N-批产品；n-样本；d-不合格品数或不合格数；Ac-接收数；Re-不接收数。

★二、抽样检验的适用场合●抽样检验的适用场合①量多值低且允许有不合格品混入的检验。

②检验项目较多时。

③希望检验费用较少时；④生产批量大，产品质量比较稳定的情况。

⑤不易划分单位的连续产品。

⑥生产效率高、检验时间长的产品。

⑦有少数产品不合格不会造成重大损失的情况。

⑧带有破坏性检验项目的产品。

⑨希望检验对供应上改进质量起到促进作用，强调生产方风险的场合。

●PS :全数检验的适用场合全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。

①产品价值高但检验费用不高时应全数检验。

②关键质量特性和安全性指标应全数检验。

③生产批量不大，质量又无可靠措施保证时应全数检验。

④产品质量不稳定时，应全数检验。

⑤精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的质量特性要全数检验。

⑥手工操作比重大，质量不稳定的加工工序所产生的产品要权术检验。

⑦用户退回的不合格品交验批应全数重检，筛选不合格品。

★三、抽样检验的缺点●抽样检验的缺点：①经检验合格的产品批中，混杂一定数量的不合格品。

②抽检存在一个错判风险。

③抽检所提供的质量情报比全检少。

●PS:全数检验存在的问题：①需要增加人员、添置设备、多设检验站点。

②人力有限的条件下进行全检，势必要缩短每个产品的检验时间，或减少检验项目，这将降低产品质量的保证程度。

③全检验也存在着错检、漏检。

在一次全检中，平均只能检出70%的不合格品。

如果希望得到的产品100%合格，必须重复多次才能接近100%合格。

检验误差与批量大小，不合格率高低、不合格率高低、检验技术水平、责任心强弱有关。

④不能用于破坏性检测等一些试验费用昂贵的检验。

名词解释：质量检验1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。

它是一种管理性的检查活动。

3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

4、质量检验的几个阶段：1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规程；2、观察、测量和试验；3、记录4、比较和判定5、确认和处置5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定，用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。

6、编制质量检验计划的目的在于使分散的检验人员了解基本情况和要求；使相关部门、人员、过程协同配合，有序衔接。

7、编制质量检验计划应考虑的原则1）充分体现检验的目的2）对检验活动能起到指导作用3）关键质量应优先保证4）进货检验应在采购合同的附件中作说明5）综合考虑检验成本8、检验流程图的编制过程1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程3）根据工艺流程、工艺规程，设计检验工序的检验点4）确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容，绘制检验流程图5）评审检验流程图9、检验站的设置原则1）要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点2）能满足生产过程的需要，并和生产节拍同步和衔接3）要有适宜的工作环境4）要、考虑节约检验成本10、检验站的设置种类：进货检验站、工序检验站、完工检验站。

11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。

12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查，审查后能代用的代用，能返修的进行返修，返修后在进行重新检验，并作出拒收或接收的决定。

13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品，要进行认真的原因分析，查出不合格原因，这种分析不仅要决定是否可进行返修处理，而且要分析标准的合理性，分析加工中存在的问题等。

质量检验综合题(总分216,考试时间90分钟)一、单项选择题(每题的备选项中，只有1个最符合题意)1. 不合格是质量偏离规定要求的表现，因质量特性重要程度和偏离规定的程度不同，因而对______也就不同。

A. 产品符合性的影响B. 产品适用性的影响C. 产品使用性的影响D. 产品经济性的影响2. 检验人员要确认______检验状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。

A. 工具及仪器B. 仪器设备和被检物品试样C. 工作人员D. 工作环境3. 检验计划一般采用______形式作出规定的。

A. 企业标准B. 文字C. 图表D. 文字或图表4. ______不属于环境条件试验。

A. 湿热试验B. 霉菌试验C. 超负荷试验D. 低气压试验E. 高低温试验5. 电子元器件的寿命试验属于______。

A. 全数检验B. 破坏性试验C. 最终检验D. 流动检验6. 检测中出现异常情况时______的做法是不正确的。

A. 检测仪器设备失准后，需修复、校准合格方可重新进行检测B. 因试样(件)失效，重新取样后进行检测的，可以将两次试样的检测数据合成一个检测报告C. 对出现的异常情况应在记录中记载D. 检测数据出现异常离散，应查清原因纠正后才能继续进行检测7. 生产企业中有权判定产品质量是否合格的专门机构是______。

A. 设计开发部门B. 工艺技术部门C. 质量检验部门D. 质量管理部门8. 不合格分级级别既与______有关，又与不合格的严重程度有关。

A. 重要零件的不合格B. 质量特性的重要程度C. 重要部件的重要程度D. 关键的原材料的重要程度9. 在一定意义上讲，物理检验可理解为______。

A. 仪器测量检验B. 过程检验C. 进货检验D. 成品检验10. 属于机械产品的特点的是______。

A. 具有结构整体的均匀性B. 都要使用电能C. 材料微观组成及性能构成零件重要的内在质量D. 无法计算产品个数11. 产品检验是组织的______。