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液压管接头标准关于液压管路工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小★问：多大压力才算高压阀？答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择？答：1. 最高工作压力；2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化3. 耐压；2倍最高工作压力承载力4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力5. 最小通流量；最小截面直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。
液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。
中间为高抗拉钢丝缠绕层。
液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。
常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。
主要注意以下几点：第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。
如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。
第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
液压管接头标准来源：江苏省靖江市晨辉伸缩软管有限公司-不锈钢金属接头更新时间：2010-7-27 14:22:39一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
For personal use only in study and research; not for commercialuse液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
二、卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
橡胶软管液压接头标准
一、接头材料
接头主体应采用耐油、耐压、耐腐蚀的合成橡胶或其他符合要求的材料制成。
金属件应采用防锈、高强度、耐压的材料，如不锈钢、碳钢等。
二、接头尺寸
接头尺寸应符合相关标准，具体尺寸应根据实际使用需要进行选择。
接头的内径应与橡胶软管的管径相匹配，以确保良好的流体密封性能。
三、外观质量
接头外观应光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷。
金属件表面应进行防锈处理，不得有锈蚀、划痕等现象。
四、物理性能
1.接头应具有良好的抗拉、抗压性能，以确保在正常工作条件下不会发生断裂或变形。
2.接头应具有良好的耐油、耐水性能，以适应不同的流体介质。
3.接头应具有良好的耐高温性能，以适应高温环境下的工作需求。
五、化学性能
接头应具有良好的化学稳定性，能够耐受常见的酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
六、温度适应性
接头应能在-40℃至+120℃的温度范围内正常工作，以确保在不同温度环境下都能保持良好的性能。
七、安装与拆卸
1.接头的安装应简单易行，不需要特殊的工具或技能。
2.接头拆卸时应方便快捷，不得损坏接头或软管。
八、寿命
接头的预期寿命应根据实际使用情况进行评估，一般应在5年以上。
在正常工作条件下，接头应能保持其性能指标不变。
九、安全性能
1.接头应具有良好的防爆性能，以防止在流体压力突然升高时发生爆炸。
2.接头应具有良好的防漏性能，以确保流体不会泄漏。
液压管接头标准（3）液压管接头标准关于液压管路⼯程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：⼤中⼩★问：多⼤压⼒才算⾼压阀？答：真空阀⼯作压⼒低于标准⼤⽓压的阀门。
低压阀公称压⼒PN ⼩于1.6MPa的阀门。
中压阀公称压⼒PN 2.5~6.4MPa的阀门。
⾼压阀公称压⼒PN10.0~80.0MPa的阀门。
超⾼压阀公称压⼒PN⼤于100MPa的阀门。
★问：⾼压胶管怎么选择？答：1. 最⾼⼯作压⼒；2. 长度变化；最⾼⼯作压⼒下的长度变化3. 耐压；2倍最⾼⼯作压⼒承载⼒4. 最⼩爆破压⼒；4倍最⾼⼯作压⼒5. 最⼩通流量；最⼩截⾯直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性●标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受⾼压，能⽅便拆卸，在液压⾏业中应⽤⾮常⼴泛。
液压胶管由内外的橡胶层和⾥⾯的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压⼒不同，⾥⾯的钢丝层数不同，⼀般钢丝层从1层到6层，承受的压⼒最⾼能达到60MPA。
液压胶管的内层橡胶为耐矿油，⽣物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗⽼化橡胶。
中间为⾼抗拉钢丝缠绕层。
液压胶管适合介质为：矿物油，油⽔混合物，聚⼄⼆醇基油，合成脂基油，菜籽油等。
常⽤的胶管的适合⼯作温度为：-40℃--100℃，最⾼温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。
主要注意以下⼏点：第⼀，根据系统的压⼒，选择胶管的钢丝层数，压⼒⾼，钢丝的层数多。
每种胶管都有⼀个最⼤的⼯作压⼒，胶管的爆破压⼒为最⼤⼯作压⼒的4倍。
胶管耐压越⾼，价格就会变⾼，所以根据实际的系统压⼒，选择的胶管的最⼤⼯作压⼒⽐实际⼯作压⼒⼤点可以了。
如果系统冲击压⼒频繁的话，选⽤特别耐脉冲的胶管。
第⼆，根据流量选择胶管的内径，管径过⼩会加⼤管内介质的流速，使系统发热，降低效率，⽽且会产⽣过⼤的压降，影响整个系统的系能，管径过⼤会增加成本，所以胶管内径要适当。
液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
二、卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
中国液压气动管接头标准一、引言液压气动管接头是连接液压气动管路的重要组成部分，其质量和性能直接影响到整个系统的工作效果和安全性。
为了规范液压气动管接头的设计、制造和使用，保障相关设备和工程的正常运行，中国制定了一系列液压气动管接头标准。
二、标准分类根据不同的用途和特点，液压气动管接头标准可以分为以下几类：1. 连接方式标准：包括螺纹连接、法兰连接、卡箍连接等，规定了各种连接方式的尺寸、结构和工作参数。
2. 材料标准：涉及到接头的材料选用，包括金属材料和密封材料，要求其具有良好的耐压、耐腐蚀和密封性能。
3. 尺寸标准：规定了液压气动管接头的尺寸范围，包括内径、外径、长度等参数，以便于不同型号的接头互换使用。
4. 性能标准：对接头的工作压力、耐压能力、密封性能、耐磨性等性能指标进行了规定，以确保其在工作条件下的可靠性和安全性。
5. 安装使用标准：包括接头的安装方法、拆卸方法、液压气动管的连接与切割方法等，旨在提升安装和使用的效率和便捷性。
三、相关标准介绍1. GB/T 9065-2019 液压管接头该标准规定了液压管接头的分类、尺寸、连接方式、材料、加工工艺要求等，适用于液压系统中的高压液压管路连接。
2. GB/T 12361-2016 气动元件—一般常用型号及连接尺寸该标准规定了气动元件的连接尺寸、连接方式、材料要求等，适用于气动系统中的气动管路连接。
3. JB/T 7975-2018 液压接头螺纹该标准规定了液压接头螺纹的基本尺寸、结构、螺纹加工和检验要求，适用于液压系统中的螺纹连接。
4. JB/T 5330-2016 法兰式液压接头该标准规定了法兰式液压接头的结构、尺寸、连接方式、密封要求等，适用于液压系统中的法兰连接。
5. JB/T 5972-2016 卡箍式液压接头该标准规定了卡箍式液压接头的结构、尺寸、连接方式、密封要求等，适用于液压系统中的卡箍连接。
四、应用与发展液压气动管接头标准的制定和实施，为液压气动系统的设计、制造和维护提供了基础和保障。
液压管接头标准液压管接头是液压系统中连接管路的重要部件，其质量和性能直接影响着整个液压系统的工作效率和安全性。
为了保证液压管接头的可靠性和稳定性，国际上制定了一系列的标准，液压管接头标准主要包括以下几个方面：1. 尺寸标准。
液压管接头的尺寸标准是指其外径、螺纹规格、连接方式等方面的规定。
根据不同国家和地区的标准，液压管接头的尺寸标准可能会有所不同，但都必须符合国际通用的标准规定，以确保不同厂家生产的液压管接头可以通用。
2. 材料标准。
液压管接头的材料标准是指其制造材料的种类和质量要求。
一般来说，液压管接头的制造材料应具有良好的耐压、耐腐蚀和耐磨损性能，常见的材料包括碳钢、不锈钢、铜合金等，其材料标准应符合国际相关标准的要求。
3. 工作压力标准。
液压管接头在工作过程中需要承受来自液压系统的高压力，因此其工作压力标准是非常重要的。
液压管接头的工作压力标准应符合国际相关标准的规定，以确保其在高压工况下能够安全可靠地工作。
4. 密封标准。
液压管接头的密封性能直接影响着整个液压系统的泄漏情况，因此其密封标准也是非常重要的。
液压管接头的密封标准包括密封材料、密封方式、密封性能等方面的要求，以确保其在工作过程中能够实现可靠的密封效果。
5. 安装标准。
液压管接头的安装标准是指其安装方式、安装工艺及安装要求等方面的规定。
正确的安装可以确保液压管接头在工作过程中不出现松动、漏油等现象，从而保证整个液压系统的正常运行。
总的来说，液压管接头标准的制定是为了保证液压系统的安全、稳定和高效运行。
只有严格遵守液压管接头标准，才能够确保液压系统在各种工况下都能够可靠地工作，从而保障设备和人员的安全。
因此，在选择和使用液压管接头时，务必要注意其是否符合相关的标准要求，以免造成不必要的安全隐患。
钢丝编织液压胶管接头标准一、尺寸和公差1.接头的尺寸应符合相关标准的规定，并具有适当的公差范围。
2.接头应具有流畅的轮廓和平滑的表面，以减少摩擦和磨损。
二、连接方式与结构1.接头应采用可靠的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等，以确保在高压下保持紧密密封。
2.接头结构应简单、紧凑，易于安装和维护。
3.钢丝编织液压胶管应与接头配合良好，确保在压力下不漏液。
三、材料与制造工艺1.接头材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，如不锈钢、合金钢等。
2.制造工艺应保证接头的加工精度和表面质量，包括抛光、喷砂等处理。
3.钢丝编织液压胶管应选用高质量的材料，并经过严格的制造工艺处理，确保在使用过程中不发生老化、龟裂等现象。
四、物理性能要求1.接头应具有良好的导电性能，以避免静电积聚和电磁干扰。
2.接头应具有一定的抗振动和抗冲击能力，以适应机械运转中的变化。
3.钢丝编织液压胶管应具有足够的柔性和耐扭曲性，以适应不同角度的弯曲。
五、耐压性能1.接头应能承受规定的压力值，并保持紧密密封。
2.在高压下工作期间，接头及钢丝编织液压胶管应无泄漏、无损伤。
3.耐压性能试验过程中，接头应无渗漏、无变形、无裂纹等现象。
六、耐温性能1.接头应在规定的温度范围内使用，并适应不同的环境温度变化。
2.在高温下工作期间，接头及钢丝编织液压胶管应无泄漏、无损伤。
3.耐温性能试验过程中，接头应无渗漏、无变形、无裂纹等现象。
七、抗腐蚀性能1.接头材料应具有较好的抗腐蚀性能，以适应不同环境条件下的使用。
2.在腐蚀介质中工作期间，接头及钢丝编织液压胶管应无泄漏、无损伤。
（完整版）液压管接头尺寸对照表.docx液压接头标准液压管接头—螺纹标准二一. 螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH ，如M24× 1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M 表示，牙型角2 α =60 °（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20 表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30× 1.5 表示细牙螺纹、其中螺距为 1.5 。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20× 1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹， 2 0 表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距， LH 表示左旋， 6H 、 6g 表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40 表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表( 螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－ P；铸铁φ＝公称直径－ 1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－ 0.13P) ：表 1常用米制普通粗牙螺纹的直径/ 螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M50.8 4.1 4.2 4.9M24320.82123.7M61 4.95 5.9M27323.82426.7M8 1.25 6.6 6.77.9M30 3.526.326.529.6M10 1.58.38.59.8M33 3.529.329.532.6M12 1.7510.310.411.8M36431.73235.5M14211.71213.7M42 4.537.237.541.5M16213.81415.7M48542.54347.5M18 2.515.315.517.7M56 5.55050.555.5M20 2.517.317.519.7M64657.55863.53.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
液压接头1ct9的标准一、概述液压接头1CT9是一种广泛应用于工业领域的连接件，主要用于液压系统中不同管路之间的连接。
该连接件具有耐压、耐腐蚀、耐高温等特点，能够有效地传递液体压力，保证液压系统的正常运行。
本标准规定了液压接头1CT9的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
二、术语和定义以下术语和定义适用于本标准：1.液压接头1CT9一种用于液压系统中不同管路之间连接的连接件。
2.密封圈O形圈、U形圈等，用于液压接头1CT9的密封功能。
3.连接尺寸液压接头1CT9所配套的管接头的尺寸。
三、技术要求1.材料要求使用符合相关标准的钢材，并经过热处理或其他适当的材料处理，以保证连接件的强度和耐久性。
2.外观连接件应无明显的缺陷，表面应光滑、无毛刺、无裂纹、无氧化等不良现象。
3.螺纹要求螺纹规整、无断丝、无乱丝等缺陷。
4.密封性能要求液压接头1CT9在规定的压力和温度下具有良好的密封性能，不泄漏液压介质。
5.耐疲劳性要求液压接头1CT9在多次拆卸和安装后仍能保持良好的密封性能。
四、试验方法1.外观检查用目测和手触检查连接件的外观和表面质量。
2.螺纹检查使用螺纹检测工具检测螺纹的规整度、断丝和乱丝等缺陷。
3.密封性能试验在规定的压力和温度下，将液压接头1CT9连接好，观察一段时间内是否有泄漏现象。
4.耐疲劳性试验将液压接头1CT9进行多次拆卸和安装，观察其密封性能的变化。
五、检验规则1.批量检验批量生产的液压接头1CT9应进行抽检和全检，确保产品质量符合要求。
2.型式检验对新设计、新工艺生产的液压接头1CT9应进行型式检验，以确保产品质量的一致性。
六、标志、包装、运输和贮存1.标志在产品明显处标明生产厂家、产品名称、规格尺寸、生产日期等标识。
2.包装包装应防潮、防震、防锈，确保产品在运输过程中不受损伤。
包装上应标明产品名称、生产厂家、产品编号、检验合格标志等。
3.运输运输过程中应确保产品安全、稳妥，防止因颠簸、碰撞等导致产品损坏。
液压管接头标准
液压管接头是液压系统中连接管路的重要部件，其质量和标准直接影响着液压系统的安全性和可靠性。
在液压系统中，液压管接头起着连接、密封和传递液压能源的作用，因此其标准显得尤为重要。
首先，液压管接头的标准主要包括连接方式、尺寸、材料和加工精度等方面。
在液压系统中，常见的液压管接头连接方式有螺纹连接、法兰连接和卡箍连接等。
不同的连接方式适用于不同的工作场景，因此在选择液压管接头时，需要根据实际情况进行合理的选择。
其次，液压管接头的尺寸标准也是至关重要的。
液压管接头的尺寸直接影响着其连接的紧密程度和密封性能，因此在设计和选择液压管接头时，需要严格按照相关标准进行选型和加工，以确保其尺寸的准确性和一致性。
此外，液压管接头的材料标准也是不可忽视的。
液压系统中常用的液压管接头材料有碳钢、不锈钢和铝合金等，不同材料具有不同的耐压和耐腐蚀性能，因此在选择液压管接头材料时，需要根据液压系统的工作环境和工作压力进行合理选择。
最后，液压管接头的加工精度标准也是影响其质量的重要因素。
液压管接头的加工精度直接关系到其连接的紧密程度和密封性能，因此在加工液压管接头时，需要严格按照相关标准进行加工，以确保其加工精度的达标。
综上所述，液压管接头的标准涉及到连接方式、尺寸、材料和加工精度等多个方面，这些标准的严格执行对于液压系统的安全性和可靠性至关重要。
因此，在液压系统的设计、选型和使用过程中，需要充分重视液压管接头的标准，严格按照相关标准进行选择、加工和使用，以确保液压系统的正常运行和安全性。
JB966-77 焊接式端直通管接头JB1883-77 焊接式端直通长管接头JB970-77 焊接式直通管接头JB971-77 焊接式直角管接头JB972-77 焊接式三通管接头JB973-77 焊接式四通管接头JB974-77 焊接式隔壁直通管接头JB975-77 焊接式隔壁直角管接头JB977-77 焊接式分管管接头JB978-77 焊接式铰接管接头JB979-77 焊接式直角焊接接管JB981-77 焊接式管接头用螺母JB2099-77 焊接式管接头用接管JB3878.1-85 插入焊接式直角管接头JB3878.2-85 插入焊接式三通管接头JB3878.3-85 插入焊接式四通管接头JB3878.4-85 插入焊接式锐角三通管接头JB3878.5-85 插入焊接式变径管接头JB3878.6-85 插入焊接式直通管接头JB/ZQ4202-86 锥密封焊接式端直通管接头JB/ZQ4203-86 锥密封焊接式端直通圆柱管螺纹管接头JB/ZQ4226-86 锥密封焊接式端直通锥螺纹管接头JB/ZQ4201-86 锥密封焊接式端直通锥螺纹管接头JB/ZQ4207-86 锥密封焊接式直通管接头JB/ZQ4205-86 锥密封焊接式90度弯管接头JB/ZQ4206-86 锥密封焊接式圆柱管螺纹90度弯管接头JB/ZQ4227-86 锥密封焊接式锥管螺纹90度弯管接头JB/ZQ4204-86 锥密封焊接式锥螺纹90度弯管接头JB/ZQ4208-86 锥密封焊接式直角管接头JB/ZQ4209-86 锥密封焊接式三通管接头JB/ZQ4210-86 锥密封焊接式隔壁直通管接头JB/ZQ4211-86 锥密封焊接式隔壁直角管接头JB/ZQ4215-86 锥形管堵JB/ZQ4212-86 锥密封焊接式压力表管接头JB/ZQ4412-86 锥密封焊接式管接头锥形接管JB982-77 组合密封垫圈套JB999-77 管接头用铰接螺栓JB1000-77 外六角螺塞JB1001-77 内六角螺塞JB1002-77 密封垫圈G38-3,Q/ZB223-77 60度圆锥螺纹内六角螺塞Q/ZB285-77 50度锥管螺纹内六角螺塞GB3763-83 管接头用扁螺母JB/ZQ4528-97 放气阀JB/ZQ4526-97 测压点接头JB/T6381.1-92 锥密封焊接式直通管接头JB/T6381.2-92 锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头JB/T6381.3-92 锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头JB/T6381.4-92 锥密封焊接式直通锥螺纹管接头JB/T6382.1-92 锥密封焊接式90度弯管接头JB/T6382.2-92 锥密封焊接式圆柱管螺纹90度弯管接头JB/T6382.3-92 锥密封焊接式圆锥管螺纹90度弯管接头JB/T6382.4-92 锥密封焊接式锥螺纹90度弯管接头JB/T6383.1-92 锥密封两端焊接式直通管接头JB/T6383.2-92 锥密封焊接式直角接头JB/T6383.3-92 锥密封焊接式三通管接头JB/T6384.1-92 锥密封焊接式隔壁直角管接头JB/T6384.2-92 锥密封焊接式隔壁直通管接头JB/ZQ4188-97 锥密封焊接式铰接管接头锥密封焊接式压力表管接头JB3878.7-85 插入焊接式管封头。
(完整word版)GB_T26143-2010_液压管接头试验方法GB/T 26143-2010 液压管接头试验方法
基本信息
【英文名称】Connectors for hydraulic fluid power―Test methods
【标准状态】现行
【全文语种】中文简体
【发布日期】2011/1/14
【实施日期】2011/10/1
【修订日期】2011/1/14
【中国标准分类号】J20
【国际标准分类号】23.100。
40
关联标准
【代替标准】暂无
【被代替标准】暂无
【引用标准】ISO 48，ISO 3448，ISO 3601-3，ISO 5598，ISO 6508（所有部分),ISO 6605,ISO 6743-4
适用范围&文摘
本标准规定了液压传动中使用的各类金属管接头、与油口相配的螺柱端、法兰管接头的试验和性能评价的统一方法。
本标准不适用于GB/T 5861所涵盖的液压快换式管接头的试验。
本标准所述的试验是彼此独立的,是各项试验遵循的文件.具体需进行的试验项目和性能标准见相应元件的标准。
对于管接头的合格判定,应以本标准规定的最少试件数量进行试验，但在相关管接头标准中另有规定的或制造商与用户另行商定的情况除外。
液压管接头标准一、类型与参数液压管接头根据使用场合和连接方式的不同，主要分为以下几种类型：1.卡套式管接头：由卡套和管子组成，通过卡套锁紧管子，实现连接。
2.扩口式管接头：由扩口管和管子组成，通过扩口管的变形来锁紧管子，实现连接。
3.焊接式管接头：由钢管和焊接头组成，通过焊接的方式将管子连接在一起。
液压管接头的参数主要包括管子规格、长度、壁厚、材料等，这些参数将直接影响接头的性能和使用寿命。
二、设计与制造液压管接头的设计应符合相关标准和规范，制造过程中应保证精度和质量。
具体要求如下：1.结构设计合理，易于制造和维修。
2.制造过程中应保证精度和质量，尤其是卡套式和扩口式管接头，其尺寸精度和形位公差应符合相关标准。
3.焊接式管接头应采用合适的焊接工艺，确保焊接质量和接头性能。
三、材料与热处理液压管接头的材料应具有优良的机械性能和耐腐蚀性，具体要求如下：1.卡套式管接头可采用高强度不锈钢或优质碳钢制造。
2.扩口式管接头可采用优质碳钢或低合金钢制造。
3.焊接式管接头应采用与母材相同的材料制造。
四、性能要求液压管接头应满足以下性能要求：1.密封性能好，无泄漏现象。
2.具有足够的强度和刚度，能承受工作压力和冲击力。
3.卡套式和扩口式管接头应能顺利地装卸和锁紧，操作方便。
4.焊接式管接头应无虚焊、漏焊等现象。
5.经耐压试验和密封试验后，接头应无变形、损坏等现象。
6.在规定的工作温度和压力下，接头应能长期稳定工作而无泄漏现象。
7.接头应具有良好的互换性和重复使用性。
8.表面应光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。
9.经抗腐蚀试验后，接头的抗腐蚀性能应符合相关标准的规定。
10.焊接式管接头应具有抗疲劳性能，经疲劳试验后应无泄漏现象。
11.接头应具有良好的抗振动性能，经振动试验后应无泄漏现象。
液压管接头标准液压管接头是液压系统中连接管路的重要部件，其质量和性能直接影响整个液压系统的工作效果和安全性。
为了保证液压管接头的质量和可靠性，国际上制定了一系列的标准，以规范液压管接头的设计、制造和使用。
首先，液压管接头的标准主要包括材料标准、尺寸标准和性能标准。
在材料标准方面，液压管接头的材料必须符合国际或行业标准，通常采用优质碳素钢、不锈钢或铝合金等材料制造。
这些材料具有优良的耐压、耐腐蚀和耐磨损性能，能够满足液压系统在高压、高温、高速工况下的使用要求。
其次，液压管接头的尺寸标准是保证其与管路连接的关键。
液压管接头的尺寸必须符合国际标准或行业标准，包括螺纹尺寸、法兰尺寸、接头长度和角度等。
只有在尺寸标准规定的范围内，液压管接头才能与管路连接紧密，确保液压系统的密封性能和可靠性。
此外，液压管接头的性能标准也是制定标准的重要内容之一。
液压管接头在工作过程中需要承受高压液体的冲击和振动，因此其耐压性能、密封性能和抗疲劳性能是至关重要的。
液压管接头的性能标准包括耐压试验、密封性能试验、耐疲劳试验等，只有通过这些试验，液压管接头才能获得合格证书，被允许在液压系统中使用。
总的来说，液压管接头的标准化是为了保证其质量和可靠性，减少因管接头质量问题导致的液压系统故障和事故发生。
只有严格按照标准要求设计、制造和使用液压管接头，才能确保液压系统的安全稳定运行。
因此，在选择和使用液压管接头时，一定要注意其是否符合相关的标准要求，以免造成不必要的风险和损失。
综上所述，液压管接头的标准化对于液压系统的安全运行具有重要意义。
只有严格遵循标准要求，选择优质的液压管接头，并在使用过程中进行定期检查和维护，才能确保液压系统的稳定性和可靠性，为生产和工程提供良好的保障。
h型液压管标准
一、液压油管接头H型的开口度数
1、液压油管接头H型：液压油管接头H型是24度锥的。
二、液压油管接头H型的用途
1、液压油管接头H型：液压油管接头H型用于O型圈密封的接头。
扩展资料：
液压管接头的类型
一、焊接式管接头
利用接管与管子焊接。
接头体和接管之间用O形密封圈端面密封。
结构简单，易制造，密封性好，对管子尺寸精度要求不高。
要求焊接质量高，装拆不便。
工作压力可达31.5MPa，工作温度-25～80℃，适用于以油为介质的管路系统。
二、卡套式管接头
利用卡套变形卡住管子并进行密封，结构先进，性能良好，重量轻，体积小，使用方便，广泛应用于液压系统中。
工作压力可达31.5MPa，要求管子尺寸精度高，需用冷拔钢管。
卡套精度亦高。
适用于油、气及一般腐蚀性介质的管路系统。
三、扩口式管接头
利用管子端部扩口进行密封，不需其他密封件。
结构简单，适用于薄壁管件联接。
也适用于油、气为介质的压力较低的管路系统。
液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套精品文档，超值下载压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
φ6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16 φmmr 259n、φ18mm的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）. 禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）. 连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）. 连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）. 连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
二、卡套式管接头安装（1）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（3）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（4）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3〜4/3圈；（5）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（6）检查合格后重新旋紧螺母。
二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。
对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。
对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。
如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。
在一些用“ O ”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“O”形圈老化或变形而造成泄漏；“O”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“O”形圈被切割造成泄漏；“ O ”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“ O”形圈止口槽过深而造成泄漏。
对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“ O ”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“ O ”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm 之间）。
对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
三、高压胶管接头的安装注意事项(1)胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的倍处1.5 开始弯曲；(2)胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；(3)尽量避免胶管的扭转变形；(4)胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；(5)应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；(6)若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。
四、管路预安装8．1 管路简介(1)双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。
通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15 号钢。
绝不能用锈蚀严重的管子；(2)给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔)，承受压力相对较低。
通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。
也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；(3)遇到活动部位连接时采用胶管接头。
8．2 管路布置要求(1)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；(2)布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；(3)布管要横平竖直、整齐美观。
尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；(4)安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；(5)管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；(6)平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；(7)管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。
8．3 确定管子长度(1)根据8.2 条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；(2)要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；(3)管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；(4)切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。
8．4 管子切断(1)用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割；(2)切口要平整，断面平面度不大于 1 毫米，与管子轴线垂直度不大于1 度；(3)用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；(4)用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5 管子弯曲(1)用弯管机冷弯，不能热弯(大口径管子可用直角接头替代弯管)，弯曲半径要在管径的4倍以上；(2)弯曲处的椭圆度(长短径变化)少于管径的10%，且不能出现折皱；(3)若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；8．6 管子与接头焊接(1)采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。
当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min 氩气；(2)管子壁厚＞2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm∣间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；8．7(1)对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1 ：200；8．7 管夹的安装(1)管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；(2)管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；(3)管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5〜1米；管径φ10〜25时约1〜1.5米；管径φ25〜50时约1.5〜2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。
8．8 预安装(1)将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；(2)管接头的安装方法详见第4 章；(3)同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；(4)预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。
待管路拆下清洗后，按编号复原。
8．9 注意事项(1)安装前所有钢管可先按第9 章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；(2)所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的。
型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；(3)施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；(4)管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；(5)轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。
9、管路清洗为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。
清洗有煤油清洗和酸洗两种。
9．1 煤油清洗对象及方法(1)铜管、不锈钢管；(2)预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；(3)在预装时弄脏的管接头；(4)将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布(要不掉毛纱)沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；(5)清洗后不得有目测可见的污染物(如铁屑、纤维状杂质、焊渣等)，要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。
9．2酸洗对象(1)预安装前未经酸洗的钢管；(2)虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。
9．3酸洗施工顺序及处理目的(1) 脱脂采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；(2)水洗用清水清除管材上的污物；(3)除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；(4)水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；(5)中和用碱液中和管材上残存的酸液；(6)干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；(7)防锈；(8)检查对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；(9)包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。
9．4 酸洗注意事项(1)酸洗前管子的焊接作业已全部完成；(2)拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；(3)酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；(4)各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；(5)酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。
10、管路正式安装清洗后的管路应尽快正式安装并充脂(1)将所有管路按打印的配合记号逐段连接；(2)按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的O型圈；(3)所有配管的固定应牢固，不能松动；(4)所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。
液压管接头—螺纹标准二一.螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2. 按牙形分可分为：1)三角形螺纹2)梯形螺纹3)矩形螺纹4)锯齿形螺纹；3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种,右旋不标注，左旋加LH,如M24X 1.5LH;5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60° 圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2 α=60°( α表示牙型半角)；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距,如M30×1.5 表示细牙螺纹、其中螺距为 1.5。
