堤防工程施工方案 页脚内容1 堤防工程施工方案 一、堤防工程 防洪堤布置原则 1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小；
2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯； 3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基；
4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理；
5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击，本工程为河堤。 （一）、 质量控制 1）一般规定 （1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。
（2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象。
（3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。 （4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作。
（5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。 2）堤防开挖
1、清理施工现场
除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理堤防工程施工方案 页脚内容2 工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐。 原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。
用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30 cm以下深度。
2、土石方的开挖 土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。
土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石坝坝体底部保留的沙砾石层，布置方格网图点进行取样检验，或挖探井检查，根据其密度与继配按照监理人指示确定的范围和厚度，不合格的部分应予以挖除。
开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括积水、雨水、地下渗水）迅速排出，保证施工顺利进行，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，压路机，自卸汽车。 堤防工程施工方案 页脚内容3 3）填筑 （1）基础的填筑应避免较大粒径集中。与墙背、岸坡接触处应采用偏细料回填和采用小型振动薄层碾压，或用其它方法压实，必要时可辅以人工压实。
（2）坝料填筑应加水碾压，加水后含水量应控制在最优含水量的±2%。 （3）坝料填压必须采用振动碾，并按材料分区进行。碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数，各碾压条带压缝不得小于20cm。
（4）进入坝体填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的堤身段，道路路基应予相应压实。
3）填筑界面处理 所有堤身接合界面，填筑前需保持湿润，表层土含水量应为最优含水量的±2%。在填筑时必须配合填料上升，陆续削坡，直到合格为止。
4）冬、雨季施工 （1）冬季施工 1 砂岩砂砾石料含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2%以内，并通过试验确定。砂砾石应级配良好。
2 砂砾石料填筑时应基本保持正温，冻块粒径宜不超过10cm，且分布均匀，只有达到设计指标时，才允许填筑。
3 负温下填筑砂砾石料，不得加水，可采用重型振动器。 （2）雨季施工 1 作好雨情情报，在雨天应注意保持平整，以防积水和雨水下渗；雨后填筑面应晾晒或处理至最优含水量的±2%以内，经检查合格后，方可复工。
2 雨季施工应做好排水保护措施，以防雨水冲坏坡面，并防止级配分离。如出现这种情况，必须处理好后再复工。
5）砂卵石开挖、回填 1). 砂卵石填筑料开挖及运输 该项目工程量较大，计划采用机械开挖运输的方法施工。堤身回填料拟利用齿脚砂卵石开挖料，拟采用2台1m3挖掘机挖装砂卵石料，配合6台6-8t自卸汽车运输至经监理工程师检验合格的堤基上分层堆放。 堤防工程施工方案 页脚内容4 2)．砂卵石堤身回填碾压 根据本工程特点，施工时段为堤基一般土方开挖完工后，施工方法为：先采用推土机铺筑砂卵石填筑料，再用振动压路机碾压。
（1）填筑准备工作 砂卵石堤身填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。
（2）填筑施工 填筑料必须符合设计文件及有关技术规范要求，堤身填筑工作须在清基工作经验收合格后再进行。堤身填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为运料、卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。填筑料采用1m3挖掘机挖土装6-8T自卸汽车运输至工作面，自下而上分层分段平行坝轴线进占法卸料，74KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，压实采用20T振动碾进退错距法压实。砂卵石填筑料的含水量、铺筑厚度、碾压遍数等以监理工程师批准的参数为准。填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3%，以便获得最佳的压实效果。
（3）砂卵石填筑施工质量技术控制措施 在堤身砂卵石填筑施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。 堤防工程施工方案 页脚内容5 1)、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。
2)、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。
3)、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
4)、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。
5)、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。
（二）堤身填筑 堤身填筑分为：粉质粘土填筑和砂卵石填筑。 粉质粘土填筑，主要采用凸块填筑，含水量应控制在经试验确定的最优含水量的±2%以内，并通过试验确定，其压实度不小于0.94。 堤防工程施工方案 页脚内容6 砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共同研究确定）。每层沿坝轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干容重测试，不合格者要求再补压工作，其压实相对密度不小于0.75。
回填时放台阶分层进行，不能随坡摊铺，大面积回填土方采用75KW推土机和59KW推土机、20T以上的压路机进行分层回填夯实，每层厚度不大于30cm，局部不能机械回填的采用人工回填，回填厚度不大于10cm，便于夯实。
二、埋石砼挡墙工程 施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土挡墙浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。
1）施工准备 纵向围堰措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理 基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。 堤防工程施工方案 页脚内容7 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。
4）模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）混凝土浇筑 混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。 混凝土采用现场搅拌混凝土 混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
6）伸缩缝处理 伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。
7）混凝土拆模养护 混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。
