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《化工原理》课程设计题目名称：年产30万吨合成氨转变工序设计系别：化工与制药学院专业：制药工程班级： 03制药工程（1）学生：蒋晟学号： 07指导教师（职称）：（教授）摘要氨是重要的基础化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
合成氨生产经过多年的发展，现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。
本设计是以天然气为原料年产三十万吨合成氨转变工序的设计。
近年来合成氨工业发展很快，大型化、低能耗、清洁生产均是合成氨设备发展的主流，技术改进主要方向是开发性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等方面上。
设计采用的工艺流程简介：天然气经过脱硫压缩进入一段转化炉，把CH4和烃类转化成H2，再经过二段炉进一步转化后换热进入高变炉，在催化剂作用下大部分CO和水蒸气反应获H2和CO2，再经过低变炉使CO降到合格水平，去甲烷化工序。
本设计综述部分主要阐述了国内外合成氨工业的现状及发展趋势以及工艺流程、参数的确定和选择，论述了建厂的选址；介绍了氨变换工序的各种流程并确定本设计高-低变串联的流程。
工艺计算部分主要包括转化段和变换段的物料衡算、热量衡算、平衡温距及空速计算。
设备计算部分主要是高变炉催化剂用量的具体计算，并根据设计任务做了转化和变换工序带控制点的工艺流程图。
本设计的优点在于选择较为良好的厂址和原料路线，确定良好的工艺条件、合理的催化剂和能源综合利用。
另外，就是尽量减少设备投资费用。
关键字：合成氨；天然气；转化；变换；AbstractAmmonia is the most important one of basic chemical products, plays an important role in the national economy. Ammonia production after years of development, now has developed into a mature chemical production processes.The design is based on annual output of 300,000 tons of natural gas as raw material, the design of synthetic ammonia transformation process. In recent years, the large-scale industrial development soon ammonia, low energy consumption, the clean production of synthetic ammonia equipment development are the main direction of technical improvement, is to develop better performance of catalyst, reducing ammonia synthesis pressure, the development of new materials gas purification methods, reduce fuel consumption, low heat recovery and reasonable utilization, etc.The design process used in brief are: compressed natural gas after desulfurization and conversion into a furnace, the methane and hydrocarbons into hydrogen, through the Secondary reformer further transformed into the highly variable furnace heat exchanger, the great catalyst part of the reaction of carbon monoxide and hydrogen and carbon dioxide vapor, then through the low-temperature shift to reduce to an acceptable level of carbon monoxide to methanation process.The design review described some of the major domestic and international situation and the development of synthetic ammonia industry trends and technological process, parameter identification and selection, discusses the plant's location; introduced the transformation process of the various processes and determine the design of high temperature shift and low temperature Transformation series of the process. Calculation of some of the major transformation process, including segment and transform section material balance, heat balance, equilibrium temperature and airspeed calculation. Calculation of some of the major equipment is a high temperature shift catalyst of specific terms, and according to the design task to do the conversion and transformation process flow chart with control points.Advantage of this design is to choose a better site and raw materials line to determine the good conditions, reasonable catalyst and energy utilization. In addition, investment in equipment designed to minimize costs.Keywords: ammonia; natural gas; transformation; transformation；目录摘要................................................................................................................................................... Abstract .. (I)目录............................................................................................................................................... I II 1 综述........................................................................................................................................ - 0 -氨的性质、用途及重要性................................................................................................. - 0 -氨的性质...................................................................................................................... - 0 -氨的用途及在国民生产中的作用.............................................................................. - 0 -合成氨生产技术的发展..................................................................................................... - 1 -世界合成氨技术的发展.............................................................................................. - 1 -中国合成氨工业的发展概况...................................................................................... - 3 -合成氨转变工序的工艺原理............................................................................................. - 5 -合成氨的典型工艺流程介绍...................................................................................... - 5 -合成氨转化工序的工艺原理...................................................................................... - 7 -合成氨变换工序的工艺原理...................................................................................... - 7 -设计方案的确定................................................................................................................. - 8 -原料的选择.................................................................................................................. - 8 -工艺流程的选择.......................................................................................................... - 8 -工艺参数的确定.......................................................................................................... - 9 -工厂的选址................................................................................................................ - 10 -2 设计工艺计算...................................................................................................................... - 11 -转化段物料衡算............................................................................................................... - 12 -一段转化炉的物料衡算............................................................................................ - 13 -二段转化炉的物料衡算............................................................................................ - 16 -转化段热量衡算............................................................................................................... - 19 -一段炉辐射段热量衡算............................................................................................ - 19 -二段炉的热量衡算.................................................................................................... - 26 -换热器101-C、102-C的热量衡算.......................................................................... - 27 -变换段的衡算................................................................................................................... - 28 -高温变换炉的衡算.................................................................................................... - 28 -低温变换炉的衡算.................................................................................................... - 31 -换热器103-C及换热器104-C的热负荷计算............................................................... - 34 -换热器103-C热负荷................................................................................................ - 34 -换热器104-C热负荷................................................................................................ - 34 -设备工艺计算................................................................................................................... - 35 -参考文献.................................................................................................................................. - 38 -1 综述氨的性质、用途及重要性氨的性质氨分子式为NH，在标准状态下是无色气体，比空气轻，具有特殊的刺激性臭味。
硝铵行业趋势我国硝铵产能1140万吨，产量为530万吨，产量同比下降14.9%，是近些年首次消失大幅度下降，行业开工率仅47%。
2022年我国硝铵行业全面好转，价格回升，但产能过剩、平安环保等问题仍较突出。
以下对硝铵行业趋势分析。
2022年硝铵平均出厂价1875元/吨，同比上涨18.2%;多孔硝铵平均出厂价2022元/吨，同比上涨18.4%。
硝铵行业分析指出，2022年上半年硝铵价格有小幅回落，但相比前几年仍处于较高水平，硝铵平均出厂价1880元/吨，其中多孔硝铵平均出厂价1920元/吨。
硝铵企业不能再局限于传统产品，要乐观调整产品结构，延长产业链，进展高附加值、需求潜力大的硝铵下游肥料产品，尤其重点进展高端类的硝基复合肥、农业用改性硝酸铵、硝酸铵钙、高效液体肥等。
现从四大进展重点来分析硝铵行业趋势。
一是进一步掌握产能总量。
硝铵行业趋势分析，硝酸硝铵行业新增产能已经得到掌握，下一步主要是优化存量，对环保、能耗、平安生产达不到标准的产能，要依法依规有序退出;处置一批僵尸企业和扭亏无望的亏损企业;借助危化品搬迁改造的机会，争取做到关闭一批、搬迁一批、转型一批，让优势产能更好地发挥作用。
二是乐观调整产业布局。
硝铵行业趋势分析，利用退城入园契机，采纳先进的工艺技术装备，使企业实现技术工艺、产品结构全面升级;优化长江沿岸产业布局，目前沿江聚集了我国20%的硝酸产能和27%的硝铵产能，必需根据新的环保标准，改造现有装置。
各企业对新建、改扩建项目要慎重决策，不搞重复建设。
三是扎实推动技术创新。
硝铵行业趋势分析，加强对现有装置的技术改造，以传统双加压法硝酸生产工艺、“四合一”机组、以节能环保为目的的技术改造等为重点;开发符合行业进展的生产新工艺，建设周期短、投资性价比高、节能高效的生产技术;推广适合企业调整产品结构的生产技术，包括大颗粒硝酸铵/硝酸铵钙、硝基肥、电子级硝酸钾、高端硝酸盐等产品;发挥创新技术平台作用，加快科研成果转化。
年产30万吨煤合成氨的工厂设计开题报告年产30万吨煤合成氨的工厂设计1.1设计背景合成氨是化学工业中的一种重要的基础原料。
它主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。
硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料；液氨常用作制冷剂。
我国是一个农业大国，对于氨的需求是一直呈上升趋势。
目前我国合成氨工业主要朝着降低能耗、降低投资、改善环保条件、开发新原料和装置的超大型化发展。
合成氨以天然气为原料的工业生产以二段蒸气转化法为主，该法具有技术成熟、能耗低等优点。
1.2 我国合成氨产业概况我国合成氨工业于20世纪30年代起步，最高年产量只有5万吨。
近些年来我国对化肥工业的重视，使合成氨工业有了较快的发展，1982年达到1021.9万吨，成为世界产量最高的国家之一。
但与国外相比，合成氨工业存在着生产规模不合理、品种结构不合理和生产所用的原料结构不合理等问题。
1.3我国合成氨需求现状及设计规模我国合成氨主要是作为中间产品加工成尿素、硝铵、碳酸氢铵、硫酸铵、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵和硝酸磷肥等化学肥料；此外合成氨还大量用以生产硝酸、纯碱、丙烯腈、己内酰胺和甲胺等化工产品。
随着这些化工产品需求的快速增长，工业用氨的消费比例不断增长，其增长速度高于化学肥料对合成氨需求的增速。
下表就是近年来我国合成氨消费增长和供求情况：表1-1 我国合成氨消费增长和供求情况万t 年份产量进口量出口量表观消费量1995 2764.75 0.02 0.02 2764.752000 3363.70 0.00 0.00 3363.702004 4222.20 6.29 0.00 4228.49年均增长率/% 4.82 89.45 0.00 4.83 从上表可以看出，我国对合成氨的需求一直稳定增长，针对我过合成氨产业的现状，在我国建立大型的合成氨厂是很有必要也是很有前途的；因此，设计的合成氨厂的规模定为年产35万吨合成氨。
2024年硝酸铵市场环境分析1. 市场概述硝酸铵是一种重要的无机化工产品，广泛应用于农业、矿山爆破、火药制造等领域。
本篇文章将对硝酸铵市场的现状进行分析，并探讨未来市场的发展趋势。
2. 市场规模和增长率硝酸铵市场在过去几年呈现稳定增长的态势。
根据统计数据显示，全球硝酸铵市场规模从2015年的X万吨增长到2019年的X万吨，年均增长率为X%。
这一增长主要受到农业需求和矿山爆破行业的推动。
3. 市场竞争格局硝酸铵市场存在较为激烈的竞争。
主要的市场参与者包括国内外化工企业、农药企业和矿山爆破企业。
全球范围内，美国、中国、俄罗斯等国家是硝酸铵的主要生产国和消费国。
这些国家的企业拥有较大规模、先进的技术和强大的市场影响力，占据了市场的主要份额。
4. 市场驱动因素硝酸铵市场的增长受到多个因素的驱动。
首先，农业需求是硝酸铵市场的主要驱动因素之一。
随着全球人口的增长和农业生产的扩大，对化肥的需求也在不断提高。
硝酸铵作为一种高效的氮肥，受到农民的广泛青睐。
其次，矿山开采和建筑爆破等行业对硝酸铵的需求也较大，这是硝酸铵市场增长的另一个重要驱动因素。
5. 市场挑战和风险硝酸铵市场面临一些挑战和风险。
首先，环境保护问题受到越来越多的关注。
硝酸铵的生产和使用会产生氮氧化物等有害气体，对环境造成污染。
因此，硝酸铵企业需要加强环境保护措施，以符合相关法规标准。
其次，全球化工行业面临的不稳定因素较多，国际贸易摩擦、原材料价格波动等都可能对硝酸铵市场造成影响。
6. 市场发展趋势未来硝酸铵市场有一些明显的发展趋势。
首先，随着农业的科技进步，对高效化肥的需求将进一步增加，硝酸铵等氮肥的市场前景良好。
其次，环保要求的提高将推动企业进行技术创新，减少对环境的影响，开发更环保的生产工艺。
此外，随着全球矿山爆破行业的发展，对硝酸铵的需求将进一步增加。
7. 总结硝酸铵市场在市场规模和增长率上呈现出稳定的增长态势。
然而，市场竞争激烈、环境保护和全球化工行业面临的不稳定因素是硝酸铵市场发展的挑战和风险。
年产30万吨合成氨合成工段设计物料衡算部分1 总论氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位; 同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10 %的能源用于生产合成氨。
氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占70 %的比例，称之为“化肥氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占30 %的比例,称之为“工业氨”。
世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺、低能耗制氨工艺、装置单系列产量最大化三个阶段。
根据合成氨技术发展的情况分析, 未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变, 其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本、提高运行周期, 改善经济性”的基本目标, 进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发[1]。
(1) 大型化、集成化、自动化, 形成经济规模的生产中心、低能耗与环境更友好将是未来合成氨装置的主流发展方向。
以Uhde公司的“双压法氨合成工艺”和Kellogg 公司的“基于钌基催化剂KAAP 工艺”,将会在氨合成工艺的大型化方面发挥重要的作用。
氨合成工艺单元主要以增加氨合成转化率(提高氨净值) ,降低合成压力、减小合成回路压降、合理利用能量为主，开发气体分布更加均匀、阻力更小、结构更加合理的合成塔及其内件; 开发低压、高活性合成催化剂, 实现“等压合成”。
(2) 以“油改气”和“油改煤”为核心的原料结构调整和以“多联产和再加工”为核心的产品结构调整,是合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的有效途径。
实施与环境友好的清洁生产是未来合成氨装置的必然和惟一的选择。
生产过程中不生成或很少生成副产物、废物,实现或接近“零排放”的清洁生产技术将日趋成熟和不断完善。
提高生产运转的可靠性,延长运行周期是未来合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的必要保证。
2021年产30万吨合成氨技改项目可行性研究报告2021年7月目录一、项目概况 (3)二、项目实施的背景 (3)三、项目实施的必要性 (4)1、淘汰合成氨落后产能，推动工艺革新，促进生产更节能、环保、安全、高效 (4)2、降低下游产品生产成本和外购运输费用，提升盈利能力与长期经济效益53、强化产业链一体化战略布局，增强抵御风险能力及主业核心竞争力 (5)四、项目实施的可行性 (6)1、政策支持复合肥行业转型升级，本次技改项目顺应政策导向 (6)2、强大的技术研发实力，为项目实施提供强劲技术保障 (6)五、项目产品市场前景 (7)六、项目实施计划 (8)七、项目投资概算 (9)一、项目概况本项目由公司负责实施，项目总投资150,000.00万元，拟使用募集资金100,000.00万元。
其中，设备购置费61,454.95万元、安装工程费36,149.82万元、建筑工程费26,890.52万元，其他费用25,504.71万元。
项目计划建设周期为24个月，主要建设内容包括煤气化装置、空分装置、合成氨装置、硫回收装置以及与之相配套的三废治理设施等公用工程和辅助工程设施。
本项目建成后可降低企业成本，提升盈利能力，强化产业链一体化的战略布局，增强公司抵御风险的能力与磷复肥主业核心竞争力。
二、项目实施的背景公司将继续做大做强磷复肥主业，实现资源完全自给，增强主业核心竞争力，提高企业抗风险能力。
目前公司具有年产各类高浓度磷复肥逾800万吨的生产能力，配套生产合成氨不能满足下游生产需要，年需外购合成氨数量较大，费用较高。
一方面，现有合成氨生产工艺落后、产能产量无法满足下游产品需求；另一方面，合成氨一般以液氨形态存在，大量液氨运输存在安全隐患，因此急需在荆门当地建设一套合成氨生产装置，解决企业安全用氨问题。
公司通过本次项目，投建年产30万吨合成氨工艺技改项目，不仅顺应国家淘汰落后产能、节能环保发展要求，还将降低外购合成氨成本和运输费用，杜绝运输环节安全隐患，创造经济和社会双重效益。
本科毕业设计年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计Decarbonization Process design on synthetic ammonia目录摘要 ............................................................................................................................................................ Abstract ........................................................................................................................ 错误！未定义书引言 ............................................................................................................................................................第一章总论 ....................................................................................................................................1.1 概述..........................................................................................................................1.1.1 氨的性质...................................................................................................................1.1.2 氨的用途及在化工生产中的地位 ..........................................................................1.2 合成氨的发展历史......................................................................................................1.2.1 氨气的发现...............................................................................................................1.2.2 合成氨的发现及其发展 ..........................................................................................1.2.3 世界合成氨工业发展 ..............................................................................................1.3 文献综述......................................................................................................................1.3.1合成氨脱碳................................................................................................................1.3.2合成氨脱碳的方法概述 ...........................................................................................1.4 设计的依据..................................................................................................................第二章流程方案的确定 ...............................................................................................................2.1各脱碳方法对比...........................................................................................................2.1.1化学吸收法................................................................................................................2.1.2物理吸收法................................................................................................................2.1.3物理化学吸收法........................................................................................................2.2碳酸丙烯酯（PC）法脱碳工艺基本原理 .................................................................2.2.1 PC法脱碳技术国内外现状 .....................................................................................2.2.2发展过程....................................................................................................................2.2.3技术经济....................................................................................................................第三章生产流程的简述 ...............................................................................................................3.1 气体流程......................................................................................................................3.1.1 原料气流程...............................................................................................................3.1.2 解吸气体回收流程...................................................................................................3.2液体流程.......................................................................................................................3.2.1 碳酸丙烯酯脱碳流程简述 ......................................................................................3.2.2 稀液流程循环...........................................................................................................3.3存在的问题及解决的办法 ..........................................................................................3.3.1综合分析PC法脱碳存在的主要问题有 ................................................................3.3.2解决办法....................................................................................................................第四章物料衡算和热量衡算 ....................................................................................................4.1工艺参数及指标...........................................................................................................4.1.1计算依据CO2在PC中的溶解度关系 ...................................................................4.1.2 PC的密度与温度的关系 .........................................................................................4.1.3 PC的蒸汽压 .............................................................................................................4.1.4 PC的黏度 .................................................................................................................4.2物料衡算.......................................................................................................................4.2.1各组分在PC中的溶解量 ........................................................................................4.2.2溶剂夹带量................................................................................................................4.2.3溶液带出的气量........................................................................................................4.2.4出脱碳塔净化气量....................................................................................................4.2.6 入塔液中CO2夹带量..............................................................................................4.2.7 带出气体的质量流量 ..............................................................................................4.2.8 验算吸收液中净化气中CO2的含量 .....................................................................4.2.9出塔气的组成............................................................................................................4.3热量衡算.......................................................................................................................第五章吸收塔的结构设计..........................................................................................................5.1确定吸收塔塔径及相关参数 ......................................................................................5.1.1基础数据....................................................................................................................5.1.2求取塔径....................................................................................................................5.1.3核算数据....................................................................................................................5.1.4填料层高度的计算....................................................................................................5.1.5 气相总传质单元高度 ..............................................................................................5.1.6塔附属高度................................................................................................................第六章塔零部件和辅助设备的设计与选取.....................................................................6.1 吸收塔零部件的选取..................................................................................................6.1.1筒体、封头等部件的尺寸选取 ...............................................................................6.1.2防涡流挡板的选取....................................................................................................6.1.3液体初始分布器........................................................................................................6.1.4 液体再分布器...........................................................................................................6.1.5 填料支撑装置...........................................................................................................6.1.6接管管径的确定........................................................................................................6.2 解吸塔的选取..............................................................................................................6.3贮槽的选择...................................................................................................................结论..........................................................................................................................................................致谢.......................................................................................................................... 错误！未定义书参考文献 ...............................................................................................................................................年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计摘要：本设计为年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计，是由指导老师指定的产量和生产规模，结合生产实习中收集的各类生产技术指标以及参考文献所提供的数据为依据而设计的。
陕西化工就业网站企业1.陕西陕焦化工有限公司地址：富平县梅家坪镇产品及规模：目前注册资本7.4亿元，总资产30亿元，拥有200万吨冶金焦、20万吨甲醇及10万吨化工产品的综合生产能力，年产值将达40亿元。
荣誉：主要产品“陕焦牌”冶金焦2005年被陕西省政府授予“陕西省名牌产品”，焦油、粗苯等化工产品也荣获省优质产品荣誉称号，产品畅销全国各地。
发展战略：“三步走”即：第一步投资2亿元完成7万吨合成氨项目；第二步力争投资20多亿元完成60万吨煤焦油加工项目；第三步力争投资10多亿元完成13万吨炭黑和3万吨精萘加工项目。
2.蒲城清洁能源化工有限责任公司厂址：位于陕西省渭南市蒲城县城东南约14公里的平路庙渭北煤化工园区发展战略：规划建设540万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃项目，分三期建成。
正在建设的一期180万吨/年甲醇70万吨/年聚烯烃项目属陕西“十二五”重点建设项目。
一期项目投资约180亿元人民币，计划2013年竣工试生产。
建成投产后，年均销售收入63亿元，年均净利润15亿元，年均税收贡献11.5亿元。
3.新兴能源科技有限公司办公地点：西安高新区腾飞创新中心产品及规模：与中国科学院大连化学物理研究所及洛阳石油化工工程公司合作开发甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工业化试验技术。
2006年8月DMTO工业化试验取得成功，装置规模和技术指标均处于国际领先水平。
4.黄陵矿业集团有限责任公司厂址：黄陵县店头镇产品及规模：“以煤炭开采为主体，以煤化工为主导，大力发展循环经济”的“十二五”战略发展规划，开发建设黄陵矿区煤化工循环经济园区，投资100亿元，建设4×98万吨焦化项目、100万吨甲醇、煤焦油、粗笨、电石等化产项目、2×300MW煤矸石发电项目和1亿块蒸压免烧砖项目，构建煤炭开采、洗选加工、煤化工、铁路运输、发电、建材等六大产业板块，延伸产业链条，着力打造煤、化、电、路综合发展的全国一流的循环经济园区。
新建年产30万吨硝酸铵钙立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章新建年产30万吨硝酸铵钙项目概论 (1)一、新建年产30万吨硝酸铵钙项目名称及承办单位 (1)二、新建年产30万吨硝酸铵钙项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、新建年产30万吨硝酸铵钙产品方案及建设规模 (6)七、新建年产30万吨硝酸铵钙项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、新建年产30万吨硝酸铵钙项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章新建年产30万吨硝酸铵钙产品说明 (15)第三章新建年产30万吨硝酸铵钙项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (19)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)新建年产30万吨硝酸铵钙生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (27)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (28)二、污染物的来源 (29)（一）新建年产30万吨硝酸铵钙项目建设期污染源 (30)（二）新建年产30万吨硝酸铵钙项目运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (31)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章新建年产30万吨硝酸铵钙项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、新建年产30万吨硝酸铵钙项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、新建年产30万吨硝酸铵钙项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章新建年产30万吨硝酸铵钙项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：新建年产30万吨硝酸铵钙投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该新建年产30万吨硝酸铵钙项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
2024年硝酸铵市场需求分析硝酸铵的定义和应用硝酸铵（Ammonium Nitrate，简称AN）是一种常用的无机化合物，化学式为NH4NO3。
它是一种白色固体，具有良好的溶解性和稳定性。
硝酸铵广泛用于农业、爆炸物制造、火箭燃料和医药等领域。
硝酸铵市场规模和趋势硝酸铵市场在过去几年中呈现了相对稳定的增长趋势。
根据数据分析，硝酸铵的全球市场规模预计将在未来几年内保持稳定增长。
这主要受到农业和爆炸物制造行业的驱动。
农业需求硝酸铵作为一种有效的氮肥，在农业领域中得到了广泛应用。
它具有适应性广、稳定性好、溶解性高等优点，能够有效提高农作物的产量。
随着全球农业生产的不断扩大和粮食需求的增加，硝酸铵市场需求将继续保持增长。
爆炸物制造需求硝酸铵也广泛用于爆炸物制造行业，尤其是民用爆炸物和炸药的生产。
硝酸铵可以与其他可燃物混合制成安全可靠的炸药，同时具有较高的爆炸威力。
由于全球安全和国防需求的增加，爆炸物制造需求将继续推动硝酸铵市场的增长。
硝酸铵市场主要发展趋势环保需求增加随着全球环保意识的提高，对于化学品的生产和使用提出了更严格的要求。
硝酸铵作为一种有害的化学品，其处理和运输需要特别注意环境保护。
因此，在市场需求方面，对于环保性能更好、安全性更高的硝酸铵产品的需求将上升。
技术创新和优化生产硝酸铵市场将会受到技术创新和生产优化的影响。
随着科学技术的不断进步，硝酸铵的生产工艺将得到改进，以提高生产效率和质量。
这将推动硝酸铵市场需求的进一步增长。
地缘政治影响硝酸铵市场也受到地缘政治因素的影响。
例如，一些国家对硝酸铵的出口和进口进行了限制，这可能导致市场供应的不稳定性。
全球政治的变化可能会对硝酸铵市场需求产生一定的影响。
总结硝酸铵市场需求在农业和爆炸物制造等行业的驱动下保持稳定增长。
随着环保意识的提高和技术创新的推动，硝酸铵市场将面临新的机遇和挑战。
因此，企业应密切关注行业动态和市场需求变化，以提前调整战略和满足客户需求。
30万吨合成氨联产尿素项目建议书湖滨区大项目办公室2006年9月27日1总论一、工艺技术状况来自厂内的焦炉煤气，压力300mmH2O柱，温度35℃，进入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联的脱硫塔内与自上而下的与PDS脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及部分有机硫，出塔后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。
吸收了H2S及部分在同硫的脱硫液进入循环槽与溶液槽反应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽，这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加热至85℃左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至95℃左右，不断排出清液，待浓度达到45%左右时，加热至135℃熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。
从再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压至0.5MPa后，分两股进入脱硫塔。
脱硫过程中所消耗的碱，以及需要补充的ADA、偏钒酸钠、PDS等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽或事故槽而进入系统。
当循环溶液中的硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到一定程度后，从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。
来自贫液泵后的贫脱硫液，流入回收楼的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转的溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除Na2CO3等杂质。
滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水（冷冻水）冷至5℃左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心机中分离得至粗制Na2S2O3产品。
分离得到Na2S2O3的滤液（或NaCNS/Na2 S2O3＞5的脱硫清液）经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后，通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，进一步除去Na2CO3等杂质。
滤渣同样在溶解槽内溶解后返回脱硫系统。
11年重点项目名单一、基础设施项目哈尔滨至大连铁路客运专线辽宁段盘锦至营口铁路客运专线沈阳至丹东铁路客运专线东北东部铁路通道通化至灌水段前阳至庄河快速铁路庄河至大连快速铁路沈阳南站京沈铁路客运专线辽宁段庄河至盖州高速公路桓仁新开岭(辽吉界)至丹东高速公路丹东至海城高速公路彰武至通辽（辽吉界）高速公路桓仁至永陵高速公路旺清门(吉辽界)至抚顺(南杂木)高速辽中地区环线高速公路新民至铁岭段阜新至盘锦高速公路沈阳绕城高速公路改扩建工程沈阳至四平高速公路改扩建工程沈阳至山海关高速公路改扩建工程康平海洲窝堡至北四家子高速公路建昌至兴城高速公路鸭绿江公路大桥营口港鲅鱼圈港区25万吨级航道工程营口港鲅鱼圈港区30万吨级矿石码头锦州港专业化煤炭码头工程大连港长兴岛港区30万吨原油码头大连周水子国际机场扩建工程沈阳桃仙国际机场扩建工程丹东机场扩建一期工程营口支线机场锦州机场迁建工程沈阳市地铁二号线一期工程沈阳市地铁二号线北延线沈阳至辽阳城际铁路工程（地铁二号线南延线）沈阳市黎明至望滨城际铁路大连湾跨海交通工程沈阳地铁十号线一期工程沈阳地铁四号线一期工程大连市城市快速轨道交通建设工程辽宁蒲石河抽水蓄能电站新建工程桓仁抽水蓄能新建工程辽宁红沿河核电站一期工程国华绥中发电厂二期工程南票煤电公司劣质煤综合利用二期工程沈阳金山热电厂“上大压小”扩建工程丹东金山热电厂“上大压小”工程中电投大连甘井子热电厂新建工程国电沈阳西部热电厂“上大压小”工程中电投朝阳燕山湖电厂“上大压小”工程国电电力大连开发区热电厂“上大压小”工程中电国际清河发电公司“上大压小”二期全省风电场建设工程辽宁红沿河核电站二期工程葫芦岛兴城徐大堡核电站新建工程华润沈阳浑南热电厂“上大压小”工程华润沈阳盘锦热电厂“上大压小”工程国电电力朝阳电厂“上大压小”工程华能大连东部热电厂“上大压小”工程国电鞍山热电厂“上大压小”新建工程抚顺西部热电建设工程中电投本溪热电厂“上大压小”新建工程国电电力普兰店热电厂“上大压小”工程华能丹东发电厂二期工程华电彰武发电厂新建工程全省农网改造升级工程白音华-赤峰-辽宁500千伏输变电工程（辽宁段）营口南500千伏输变电新建工程辽宁红沿河核电厂接入系统新建工程燕山湖发电厂接入系统新建工程铁煤集团长城窝堡煤矿新建工程全省煤矿安全改造工程阜矿集团恒大煤业公司煤矿瓦斯治理示范矿井建设工程中石油葫芦岛—沈阳天然气管道工程中国石油大连进口液化天然气利用工程中国海油渤海25-1南气田开发工程大唐阜新煤制天然气管道工程大伙房水库输水二期一步工程大伙房水库输水应急入连工程锦凌水库工程青山水库工程凌源市应急供水工程猴山水库工程观音阁水库输水工程长海县跨海引水工程辽宁本溪生物医药产业基地基础设施锦州世界园艺博览会工程辽宁省博物馆新馆建设项目辽宁省档案馆新馆建设项目辽宁省图书馆新馆建设项目辽宁省科学技术馆建设项目辽宁省残疾人中等职业技术学校建设项目沈阳市十二运运营中心中国医大附属国际医院中国医科大学新校园二、工业结构调整项目华晨宝马汽车公司年产10万辆轿车项目三一重型综采成套设备有限公司综采成套装备工业园项目上海通用沈阳北盛汽车公司商务车升级技术改造及C-SUV多功能车项目米其林沈阳轮胎有限公司高性能子午线轮胎环保搬迁改造及扩产项目东北制药集团原料药整体搬迁项目沈阳金新林浆纸有限公司林浆纸生产项目辽宁辉山控股有限公司奶牛良种繁育及乳品加工产业集群项目沈阳中恒新材料有限公司沈阳康平高性能碳纤维产业园项目沈阳远大企业集团扩产改造项目中国北车大连机车车辆厂北方机车产业园项目大连中远造船有限公司造船基地项目奇瑞汽车大连分公司年产20万辆乘用车项目大连固特异轮胎有限公司环保搬迁改造项目博格华纳联合传动系统有限公司双离合器自动变速器模块建设项目大连船舶重工有限公司长兴岛造船基地项目中海（海城）镁合金有限公司镁合金制成品项目辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇工程项目辽宁鞍山景泰软包装有限公司BOPP（聚丙烯薄膜）项目鞍钢钢铁集团公司老区铁矿山改扩建项目海城市后英集团循环节能环保煤气化示范工程项目鞍山国瑞化工有限公司尼龙66盐深加工项目中石油抚顺石化分公司1000万吨炼油100万吨乙烯工程抚顺矿业集团有限责任公司200万吨造纸及纸制品加工项目北京方大碳素科技有限公司7000吨复合材料项目（抚顺）抚顺铝业公司二期后10万吨电解铝及碳素配套后续建设项目抚顺矿业集团40万吨页岩油化工深加工示范项目辽宁抚挖重工机械公司大型履带起重机研制基地项目抚顺伊科思新材料公司15万吨/年裂解碳五分离联产4万吨/年异戊橡胶本溪市亿众鑫矿业有限公司大台沟铁矿开发项目本钢汽车用高档电镀锌板生产线工程辽宁山水工源水泥公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线辽宁药联制药有限公司钾、镁人体补充剂生产线建设项目本钢板材系统MES项目辽宁首钢硼铁公司翁泉沟硼铁资源综合利用项目丹东海洋船舶有限公司船舶配套工业园项目丹东盛大恒通高新管业有限公司二期项目本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司不锈钢冷轧板生产线项目丹东宝华再生资源公司东港再生资源产业园基础设施及标准厂房建设辽宁（丹东）仪器仪表产业基地基础设施及标准厂房建设项目辽宁龙栖湾化纤有限公司年产240万吨差别化纤维项目锦州航星集团船舶配套园项目锦州钛业有限公司年产3万吨氯化法钛白粉项目中信锦州铁合金股份有限公司中低碳锰铁扩能改造项目锦州仁爱集团科技有限公司电容器及配套设备、矿用救生舱建设项目营口朗昇发展有限公司LED灯、汽车灯等系列产品辽宁鸿象(营口）管道有限公司大口径焊管项目辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目辽宁辉山控股集团（公司）全产业链乳品项目江苏雨润食品产业集团阜蒙县“五位一体”畜禽产品产业园项目阜新伊利乳品有限责任公司新建日产800吨超高温灭菌奶项目阜新华通管道有限公司大型发电机组承压管件产业化项目辽宁阜新德裕制革有限公司年加工120万张牛皮鞋面革项目中石油辽阳石化分公司1000万吨炼油结构调整项目辽宁能发伟业新能源科技有限公司新兴能源设备研发制造建设项目三洋重工有限公司起重机扩建项目北票市富贵鸟矿业有限公司100万吨铁精粉加工项目喀左丛元号水泥公司新建4000t/d新型干法水泥熟料生产线项目航天长峰朝阳电源有限公司年产集成一体化电源50万台产业化项目辽宁宝来北方石化350万吨重交沥青、100万吨FDFCC装置项目中石油辽河石化公司稠油加工基地项目盘锦振奥化工有限公司6万/年丁基橡胶项目盘锦广州航道局造船厂整体搬迁项目中石油锦西石化分公司1000万吨/年炼油项目葫芦岛市东宝集团大型船体分段、船舶制造项目中冶葫芦岛有色金属集团有限公司混合氢氧化镍钴精炼项目辽宁葫芦岛百通药业有限公司药业产业园项目恒力集团（大连）PTA项目岫岩满族自治县新普特殊钢有限责任公司年产80万吨不锈钢项目本钢三冷轧工程本钢淘汰落后产能新建北台厂区1号2850m3高炉丹东黄海汽车有限责任公司新能源汽车产业基地项目中信锦州铁合金股份有限公司年产20万吨氯化法钛白粉一期10万吨项目锦州旭龙太阳能科技年产100兆瓦非晶/微晶硅薄膜太阳能电池生产线辽宁特钢公司100万吨不锈钢项目（营口）嘉晨营口天盛重工装备改造升级建设球墨铸铁和高强度含钒抗震钢材抚顺罕王集团5万吨金属镍项目营口开发区北钢管业集团JCO钢管项目辽宁卓异科技有限公司高性能泡沫碳化硅陶瓷材料项目（营口）金风科技股份有限公司年产500台套兆瓦级风电主机生产（阜新）辽阳年产200万吨特大高精铝及铝合金板带箔项目台湾联成公司增塑剂、苯酐、顺酐等系列产品中石油辽阳石化分公司100万吨/年芳烃联合装置辽宁忠旺集团工业型材二期工程项目德国赢创工业集团精细化工系列产品项目华峰集团年产20万吨己内酰胺和年产20万吨环已酮庞大集团冀东专用车三期项目（铁岭）华晨专用车二期项目（铁岭）新春兴再生资源项目（铁岭）德尔环保新材料项目（铁岭）辽宁华源重型装备有限公司卫华起重机项目（铁岭）凌源钢铁集团有限责任公司600万吨钢工程朝阳重机集团大型铸锻生产线建设项目辽宁红凌化工新建年产15万吨合成氨、30万吨硝酸铵生产线工程项目辽宁红山玉科技公司红山玉板材生产三期工程项目兵器工业集团华锦集团有限公司炼油和乙烯工程项目台湾长春企业集团盘锦石化基地项目一期工程辽宁北方戴纳索合成橡胶有限公司10万吨/年丁苯橡胶（盘锦）辽宁葫芦岛铝业有限公司30万吨/年挤压型材项目中航黎明锦西化工机械（集团）葫芦岛有限公司北港新区建设项目建昌雨润食品有限公司猪、牛、家禽屠宰加工项目三、服务业项目沈阳龙之梦亚太中心城市综合体沈阳东北总部基地沈阳中海·寰宇天下城市综合体沈阳世茂五里河广场香港恒隆集团辽宁沈阳（恒隆）城市广场项目沈阳兴隆温泉城沈阳华强文化科技产业园沈阳雨润农副产品全球采购中心中豪威尔沈阳西部区域商贸中心大连香炉礁物流园区中科院旅顺科技创新园园区大连高新区天地软件园项目金州大连世茂嘉年华项目大连恒隆商业广场项目大连生态科技创新城先导区大连金石国际旅游度假区项目鞍山西柳中国商贸城鞍山长峰集团大型综合体项目鞍山兴隆大家庭鞍山颐和城城市综合体鞍山中国北方水暖城及新新城市综合体项目鞍山恒大绿洲新城商业综合体鞍山中骏天峰御泉商业综合体抚顺浙商国际商贸城抚顺浙江旺力集团旺力商贸城抚顺丰远热高乐园抚顺香港建设开发集团-君悦国际酒店项目抚顺浙江圣大建设集团有限公司圣大商贸城抚顺天朗国际广场商贸综合体抚顺万达广场商贸综合体本溪水洞-温泉旅游度假区本溪桥北钢铁物流园本溪中国药都日月岛综合服务区本溪朗钜国际城（商业综合体）项目本溪中国药都商贸城本溪市站前地区城市商业综合体项目本溪家居连锁及建材市场项目丹东日林集团丹东临港物流产业园区项目丹东新城区商业街项目丹东国门湾科技五金城项目凤城市文体景观长廊建设项目丹东天桥沟旅游综合开发项目丹东市文化中心项目东港黄海大市场改扩建项目锦州市温州汽配城项目锦州深圳茂业百货锦州亿隆国贸广场项目锦州辽西商贸城项目锦州家乐福大卖场锦州滨海体育中心工程锦州太阳广场商业综合体营口辽宁渤海科技城项目辽宁（营口）环渤海钢材城项目营口开发区珍珠湾综合开发旅游项目营口海滨天沐温泉城营口万隆广场城市综合体营口农产品物流中心营口经济技术开发区香格里拉大酒店阜新温泉城建设项目阜新桃李园民族文化旅游度假村项目阜新市孙家湾国际旅游区御龙湖国际度假城项目阜新市太平区国际新城A区项目阜新市海州区兴隆CBD公园项目阜新物流产业园区项目玉龙新城阜新市会展中心项目辽阳龙石风景旅游区辽阳汤泉谷温泉旅游休闲度假区辽阳佟二堡裘皮皮装销售物流基地辽阳面向世界500强企业会所项目辽阳中轴商业广场项目辽阳明达意航世纪城-明达意航半岛酒店辽阳华表山旅游区铁岭东北物流城铁岭市北方金融后台服务基地铁岭檀香湾五星级大酒店项目铁岭市经济开发区东北机动车交易市场及4S城项目铁岭奥特莱斯现代服务产业区项目东北寿光果蔬贸易城项目铁岭航空俱乐部建设项目朝阳市双塔省级电源工程技术研发中心朝阳华成超市有限公司冷链物流建设项目北票市汽车及汽车配件城建设项目凌源市热水烫御都四星级宾馆朝阳翼远物流中心建设项目朝阳市龙城区奥特莱斯商务广场一期建设工程盘锦大商麦凯乐购物广场盘锦鹏欣水游城盘锦辽河左岸文化城盘锦东方银座城市综合体盘锦志高主题公园（小型）盘锦石油总部基地盘锦辽河新城开发葫芦岛连山区TESCO大型卖场兴城亿湾陆森游艇制造基地和俱乐部建设葫芦岛中心商务区（CBD）葫芦岛东城商业街兴城温泉旅游度假区项目兴城市古城综合保护开发建设项目葫芦岛市南票区煤炭储备库基地建设项目绥中盛邦基业旅游开发有限公司“山海同湾”商业地产绥中海盛旅游置业发展有限公司“合生•天戴河”商业地产。
硝铵是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、炸药和火箭燃料等领域。
为了提高生产效率和质量，年产30万吨硝铵技改工程是非常有必要的。
本报告将对该技改工程的可行性进行研究，从市场需求、投资成本、生产能力和环境影响等方面进行分析。
一、市场需求硝铵是农业领域广泛使用的化肥，也是制造炸药和火箭燃料的重要原料。
随着国内农业和军工的发展，硝铵的需求也在逐年增长。
根据市场调研，未来几年硝铵市场的增长趋势良好，年产30万吨硝铵的技改工程有很大的市场潜力。
二、投资成本年产30万吨硝铵的技改工程需要进行设备更新和改造。
根据初步估算，投资成本将达到数亿元。
从长期来看，硝铵市场的前景和利润潜力能够支撑这样的投资规模。
此外，随着科技的进步，设备更新的周期也会逐渐延长，进一步降低了设备更新和改造的成本。
三、生产能力四、环境影响硝铵生产过程中会产生一定的废水、废气和固体废物。
对于硝铵生产工艺进行技改，可通过引入新的环保设备和技术，减少废物的排放和对环境的危害。
通过合理的废物处理和排放措施，可以有效控制环境污染。
五、管理和运营六、风险和建议任何项目都存在一定的风险，年产30万吨硝铵技改工程也不例外。
投资风险包括技术风险、市场风险和环境风险等。
为了降低风险，建议企业在实施技改工程之前进行详细的风险评估，并采取相应的措施进行风险管理。
此外，企业还应密切关注市场变化和环保政策，及时调整生产策略和措施。
总结：年产30万吨硝铵技改工程具有良好的市场前景和投资潜力。
通过适当的投资和技术改造，企业可以提高生产能力，满足市场需求，并减少对环境的影响。
然而，企业在实施技改工程时应认真评估风险，并采取相应的措施降低风险。
只有全面考虑市场需求、投资成本、生产能力和环境影响等因素，企业才能制定出科学合理的技改方案，确保项目的可行性和成功实施。
主产品：硝酸铵30万吨/年投资：96001万4.2.3 工艺简介及主要原材料动力消耗定额4.2.3.1 稀硝酸工艺简介及消耗定额4.2.3.1.1 工艺简介(1) 氨空混合气制备原料液氨经蒸发器蒸发成气氨，经压力和温度调节后进氨过滤器，除去夹带的杂质，进氨-空气混合器与被压缩的空气混合。
空气经过三级过滤，经压缩后分为两支，其中一支为一次空气，进氨-空混合器；另一支作为二次空气，用作成品酸的漂白。
氨-空气混合后进入氧化炉。
(2) 氨的氧化与废热回收氨-空气混合后进入氧化炉上部，均匀分布后经过铂触媒层，氨与空气中的氧经催化反响，生成一氧化氮和水，反响生成物经废热锅炉及蒸汽过热器回收热量，副产中压过热蒸汽，此蒸汽供蒸汽透平拖动压缩机组充裕局部外供。
反响生成物至废热锅炉出口去换热器组。
(3) 氧化氮的氧化和吸收出废热锅炉的NO X气体，经过三个换热器，在回收能量的同时进展NO的氧化反响。
NO X气体与二次空气经混合后进NO X压缩机压缩，压缩后气体再经两台换热器，氧化氮气体被冷却，冷却的过程中NO氧化成NO2后，进入吸收塔，用水吸收制取60%浓度的硝酸溶液，该硝酸经二次空气漂白并冷却后成为产品硝酸，由成品酸泵送出界外。
(4) 尾气能量回收尾气自吸收塔顶部排出，尾气中NO X浓度为200ppm，尾气经别离器别离出稀硝酸，再经过两台换热器回收热量。
之后，尾气经高温气气换热器加热，入尾气膨胀机进展能量回收，然后经排气筒排出。
4.2.3.1.2 主要原材料及动力消耗定额：〔8000小时/年〕4.2.3.2 硝铵工艺简介及消耗定额4.2.3.2.1 工艺简介来自界外的液氨进入氨贮罐，然后液氨进入氨空气冷却器蒸发，气氨返回与液氨逆流，〔液氨进入液氨蒸发器，与循环水进展换热，然后气氨返回到氨贮罐〕。
来自氨贮罐的气氨进入氨预热器，与工艺气体换热加热至后进入管式反响器，同时来自界外硝酸也进入管式反响器，气氨和硝酸进展中和反响，生成硝铵溶液进入反响器闪蒸槽。
安徽国泰化工公司拟建年产30万吨硝基复合肥等项目
佚名
【期刊名称】《石油和化工节能》
【年(卷),期】2016(000)002
【摘要】安徽六国化工股份有限公司计划新建年产30万吨硝基复合肥、10万吨硝酸铵钙及配套硝酸工程，总投资4亿元。
该项目原由安徽六国化工股份有限公司控股子公司安徽省颍上鑫泰化工有限责任公司建设，于2010年底获得安徽省环境保护厅环水函（2010）965号文同意，并于2011年4月份取得环评批复（阜环行审字[2011]13号）。
【总页数】1页(P56-56)
【正文语种】中文
【中图分类】F407.7
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主产品：硝酸铵30万吨/年投资：96001万4.2.3 工艺简介及主要原材料动力消耗定额4.2.3.1 稀硝酸工艺简介及消耗定额4.2.3.1.1 工艺简介(1) 氨空混合气制备原料液氨经蒸发器蒸发成气氨，经压力和温度调节后进氨过滤器，除去夹带的杂质，进氨-空气混合器与被压缩的空气混合。
空气经过三级过滤，经压缩后分为两支，其中一支为一次空气，进氨-空混合器；另一支作为二次空气，用作成品酸的漂白。
氨-空气混合后进入氧化炉。
(2) 氨的氧化与废热回收氨-空气混合后进入氧化炉上部，均匀分布后经过铂触媒层，氨与空气中的氧经催化反应，生成一氧化氮和水，反应生成物经废热锅炉及蒸汽过热器回收热量，副产中压过热蒸汽，此蒸汽供蒸汽透平拖动压缩机组富余部分外供。
反应生成物至废热锅炉出口去换热器组。
(3) 氧化氮的氧化和吸收出废热锅炉的NO X气体，经过三个换热器，在回收能量的同时进行NO的氧化反应。
NO X气体与二次空气经混合后进NO X压缩机压缩，压缩后气体再经两台换热器，氧化氮气体被冷却，冷却的过程中NO氧化成NO2后，进入吸收塔，用水吸收制取60%浓度的硝酸溶液，该硝酸经二次空气漂白并冷却后成为产品硝酸，由成品酸泵送出界外。
(4) 尾气能量回收尾气自吸收塔顶部排出，尾气中NO X浓度为200ppm，尾气经分离器分离出稀硝酸，再经过两台换热器回收热量。
之后，尾气经高温气气换热器加热，入尾气膨胀机进行能量回收，然后经排气筒排出。
4.2.3.1.2 主要原材料及动力消耗定额：（8000小时/年）序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注小时年1 液氨(99.8%计) t 0.283 8.49 679202 铂催化剂g0.120(0.060)3.6(1.8)28800(14400)回收前回收后3 循环冷却水(△t=10℃)m3160 4800 3.84×107按机组核算4 输出蒸汽3.9MPa440℃t -0.301 -9.03 -72240 按机组核算5 输入蒸汽0.4~0.6 MPa150~158℃t 0.169 5.07 405606 电380V kWh 11.1 333 2.664×1067 脱盐水t 0.503 15.09 1207204.2.3.2 硝铵工艺简介及消耗定额4.2.3.2.1 工艺简介来自界外的液氨进入氨贮罐，然后液氨进入氨空气冷却器蒸发，气氨返回与液氨逆流，（液氨进入液氨蒸发器，与循环水进行换热，然后气氨返回到氨贮罐）。
来自氨贮罐的气氨进入氨预热器，与工艺气体换热加热至后进入管式反应器，同时来自界外硝酸也进入管式反应器，气氨和硝酸进行中和反应，生成硝铵溶液进入反应器闪蒸槽。
气相从闪蒸槽顶进入中和气洗涤塔进行洗涤，除去硝铵后进入换热器回收热量，废热利用后变成冷凝液进入工艺冷凝液槽。
自闪蒸槽底部出来硝铵溶液进入初蒸发器受槽，同时，自干燥洗涤液泵的硝铵溶液也进入初蒸发器受槽。
两种浓度的硝铵溶液混合后，靠位差进入蒸发器，硝铵溶液被浓缩至96%，蒸发器加热介质为中和洗涤气，96%硝铵溶液进入蒸发分离罐，溶液从罐底靠重力进入再熔槽。
蒸发系统在负压状态下操作，由蒸汽喷射器和蒸发冷凝器造成真空，使硝铵溶液在负压下蒸发。
4.2.3.2.1.1 多孔硝铵生产：96%硝铵溶液自再熔槽底部出料（在搅拌作用下）至硝铵输送泵，将物料输送至塔顶受槽，在塔顶受槽中加入少量氨调节PH值，同时加入添加剂，在搅拌作用下，96%硝铵溶液进入造粒喷头，粒状硝铵自造粒塔顶落下，并与上升的空气逆流接触冷却，硝铵颗粒落入漏斗后至塔底输送皮带。
造粒塔顶废空气由造粒塔引风机抽出，并经过造粒塔洗涤器洗涤后排入大气。
洗涤液进入造粒塔洗涤受槽，并由造粒塔洗涤泵循环洗涤，多余液体送至界外。
粒状硝铵由造粒塔底输送皮带转送至预干燥皮带，然后进入干燥筒，干燥后的粒状硝铵，经输送皮带，进入斗式提升机。
在预干燥筒干燥用过的废空气进入干燥洗涤器，经洗涤后排入大气。
粒状硝铵经斗提机进入筛分机，不和格的硝铵粒返回到再熔槽，合格的硝铵粒进入沸腾冷却床，冷却后的产品经输送带进入包裹机。
粒状硝铵与阻粘剂混合，形成一个包裹层（防止结块），经产品输送带送至包装工序，产品硝铵装袋后进入仓库。
本设计负责将硝铵厂房出来的硝铵成品运输、包装、贮存的机械化运输工艺设计。
设计范围从硝铵主厂房外的栈桥至硝铵包装楼和硝铵成品库。
4.2.3.2.2主要原材料及动力消耗定额：（8000小时/年）序号名称规格单位消耗定额（每吨AN）每年1 液氨>99.5% 吨0.219 656802 硝酸60%（以100%NA计算）吨0.794 2382003 添加剂kg 0.7 1400004 包裹剂kg 0.8 1600005 循环水32~40℃吨33.0 990×1046 电380/6000 千瓦时32 9.6×1067 蒸汽0.8MPa 吨0.164 4.92×104注：包裹剂和添加剂的消耗以年产30万吨多孔硝铵为基准；4.2.4 主要设备表4.2.4.1 稀硝酸装置主要设备表序号设备名称及技术规格材质数量(台)1 氧化炉、废热锅炉、蒸汽过热器三位一体碳钢.不锈钢 12 氨蒸发器A 碳钢 13 氨蒸发器B 碳钢 14 吸收塔304L 15 漂白塔304L 16 省煤器碳钢.不锈钢 17 低压反应水冷凝器碳钢.不锈钢 18 高温气气换热器不锈钢 19 氧化氮分离器不锈钢 110 汽包碳钢 111 尾气排气筒不锈钢 112 二次空气冷却器碳钢.不锈钢 113 高压反应水冷凝器不锈钢/碳钢 114 尾气预热器不锈钢 115 开工酸槽不锈钢 116 “四合一”机组1套4.2.4.2 硝铵主要设备一览表：序号设备名称材质数量(台)1 氨排液蒸发器16MnR、304L 12 氨蒸发器16MnR、CS 13 氨预热器16MnR、304L 14 工艺洗涤气冷凝器304L、304L 15 蒸发器304L、304L 16 蒸发器分离器304L 17 蒸发冷凝器304L、304L 18 结晶用表冷器304L、304L 19 管式反应器304L 110 反应器闪蒸槽304L 111 中和气洗涤塔304L 112 硝铵贮槽304L 113 结晶机1214 造粒塔AL/304L 115 干燥筒CS/304L 116 沸腾冷却器 217 筛分机304L 118 包裹机CS/304L 1 4.2.4.3 硝铵包装主要设备一览表：序号设备名称材质数量(台)1 带式输送机 42 自动包装机 13 缝包机 44 折边机组合件 45 桥式堆包机组合件 14.2.5 自控方案4.2.5.1 自控方案设计拟选用集散控制系统(DCS)来统一控制监视生产过程，对一些重要参数进行串级、比值及分程调节，参与经济核算的参数要进行累积，并按生产要求编制和打印各类报表。
报警事件发生后，除在屏幕上显示和打印机上打印外，同时要声光信号警示操作人员。
同时本设计也考虑了与上位机的通讯联网，使有关人员及时了解各装置的操作数据，生产负荷，以便对全厂的产品产量、原料消耗进行统一调配管理，形成了全厂完整的综合信息管理系统。
4.2.5.1.1 为了确保生产装置及操作人员的安全，设置报警和安全联锁系统。
根据工艺特点硝酸装置中要求设置氨—空流量比值调节复杂系统一套，氨蒸发器压力分程调节复杂系统一套。
联锁有：(1) 停车联锁氨过热器出口氨温度压力联锁。
氧化炉铂网出口氧化氮温度联锁。
氨蒸发器液位联锁。
仪表空气压力联锁。
NOx分离器液位联锁。
汽包液位联锁。
氨—空比调节回路联锁。
废热锅炉循环水泵出口流量联锁。
汽包出口至减温器蒸汽流量联锁。
(2) 点火联锁点火器前氢气切断联锁与按钮等组成联锁系统。
(3) 单点联锁主要是泵的联锁。
另外，机组的联锁停车信号也送至DCS。
硝酸装置“四合一”机组本体测量元件、联锁系统等随机设备的控制系统由设备制造厂成套提供，设就地仪表盘。
在控制室预留位置以备重要参数在控制室显示控制。
4.2.5.1.2 为了硝铵装置长期、安全、稳定运行，该装置主要管式反应器系统的控制。
为了提高氨的硝酸的转化率，用自动PH系统控制和调节酸氨比，这个控制系统简单讲是这样的：(1) 气氨瞬间密度带压力和温度补偿(2) 气氨质量流量由瞬间密度和测得的体积流量计算获得(3) 气氨质量流量通过可调比率与硝酸流量串级控制反应。
氨的质量流量是主调节，也是硝酸流量的给定。
(4) 最终调节是根据工艺蒸汽的PH值，通过气氨旁路控制的，PH值通过冷却闪蒸槽出口蒸汽来测量。
本项目仪表选型立足国内解决，部分关键重要的仪表及调节阀采用国外产品。
4.2.5.2 主要安全措施根据工艺系统和有关设备的特点及安全运行要求，设必要的报警和联锁系统，联锁功能由DCS内部软件实现。
主要安全措施如下：——设置氨空比值超高联锁——氨蒸发器液位超高联锁——氨氧化炉炉温超高及超低联锁——锅炉水循环流量超低联锁——氨过热器出口温度超低联锁——氨过热器出口压力超高联锁——汽包液位超低联锁——“四合一”机组故障检测系统——紧急停车按钮（就地和中控）——环境危险及有害气体含量检测系统——氨气系统四阀保护措施（阀门建议引进）——危险及有毒气体事故排放系统——漏酸集中处理系统。
