JTGTF《公路桥涵施工技术规范》压浆剂试验仪操作规程

桥梁压浆操作规程7.9.1预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。

后张预应力孔道压浆的目的，主要是防止预应力筋锈蚀，并通过凝结后的浆体将预应力传递至混凝土结构中。

对防锈蚀而言，孔道的压浆越早越好，同时也能防止预应力筋的松弛，使构件尽快安装。

条文规定张拉锚固后的48h内完成孔道的压浆在实际施工中是能做到的。

7.9.3采用压浆材料配置的浆液，其性能应符合表7.9.3的规定。

7.9.4用于后张孔道压浆的设备性能应符合下列规定:1、搅拌机的转速应不低于1 000r/ min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度宜不小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

2、用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。

3、压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25% ~ 75%的量程范围内。

不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

4、真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。

7.9.5孔道压浆前的准备工作应符合下列规定:1、应在工地试验室对压浆材料加水进行试配验证，各种材料的称量(均以质量计)应精确到士1%。

经试配的浆液其各项性能指标均满足表7.9.3的要求后方可用于正式压浆。

图1 压浆料2、应对孔道进行清沾处理。

对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润，金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。

对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

3、应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。

7.9.6压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入（自下而上）；对水平直线孔道可从任意一端的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道,应按先下层后上层的顺序进行压浆。

1725mL新桥规压浆剂流动度试验仪-流动锥
执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
A1.1目的与适用范围
本方法规定了采用流动度仪测定净浆流动度的方法和步骤。

A1.2 仪器设备
A1.2.1流动度测试仪：流动锥。

如图A1，容积：1725mL±5mL，校准：水流出的时间应为8.0s±0.2s。

A1.2.2量筒：容积1000毫升，精度5ml
A1.2.3秒表：精度0.5秒
A1.3 试验步骤
测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL±5mL浆体）。

开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），即为灌浆料的流动度。

A1.4 试验结果
净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果精确至0.5秒。

灌浆料压浆实验室试验操作规程附录A1 流动度试验A1.1目的与适用范围本方法规定了采用流动度仪测定净浆流动度的方法和步骤。

A1.2 仪器设备A1.2.1流动度测试仪：流动锥。

如图A1，容积：1725mL±5mL，校准：水流出的时间应为8.0s±0.2s。

A1.2.2量筒：容积1000毫升，精度5mlA1.2.3秒表：精度0.5秒A1.3 试验步骤测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL±5mL浆体）。

开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），即为灌浆料的流动度。

⒈点规则⒉水泥浆浆体表面⒊不锈钢制器3mm厚⒋流出口（内径13mm）A1.4 试验结果净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果精确至0.5秒。

附录A2 层积率试验A2.1目的、适用范围本方法用于评价浆体的密度稳定性，检测浆体的抗离析性能。

A2.2仪器设备A2.2.1带孔容量筒：容积10L,中部有直径10mm 的圆孔 A2.2.2容量筒：容积3L,精度10ml 。

A2.2.3流动度测试仪：同A1.2.1. A2.2.4秒表：精度0.5秒 A2.3试验步骤A2.3.1 根据规定的工艺制浆.A2.3.2 将制好的浆体灌满10升容量筒，用钢直尺清除多余浆体，静置1h 。

开启筒中部的流出孔阀门，分离出上部二分之一的浆体。

A2.3.3 流动度比测定：用流动度仪分别测定上部浆体与下部浆体的流动度，净浆流动度值以秒（s ）为单位，测量结果精确至0.5秒。

A2.3.4 密度比测定：用3升容量筒分别检测上部浆体与下部浆体的密度，净浆密度值以kg/m 3单位，测量结果精确至1kg/m 3。

①②③290mm300mm①上半部浆体；②中间放浆孔；③下半部浆体；④不锈钢圆筒；⑤浆体④⑤A2.4 试验结果A2.4.1浆体沉积流动比=流动度上部/流动度下部×100%A2.4.2浆体沉积密度比=密度上部/密度下部×100%附录A3 24h竖向膨胀率试验A3.1目的、适用范围本方法用于测定浆体的补偿收缩性能。

压浆剂试验仪器操作规程执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》技术条件孔道压浆技术指标：流动度测定仪---流动锥测定压浆料的流动性,适用于流出进间不大于35s的压浆料。

接收容器:最小容量为2000ml最小读数应不大于0.1s38m m178mm(内径)76m m192m m流动锥的校准；1725±5mL 水流出的时间为;8±0.2s流动锥几何尺寸：上口径178mm,下口径13mm,装料容积；1725±5mL一、压浆剂压力泌水试验气瓶，外测压力表最小分度值不应大于0.02 MPa，1.一个包含２块压力表的CO2级别为1.5级。

2.压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在0.8 MPa压力下不会破裂。

其尺寸如图D.1所示。

图D.1 压力泌水容器示意图3.10mL的量筒。

试验程序1. 根据5.2.1的要求搅拌制备浆体。

2. 将搅拌好的浆体在自加水开始的7 min内倒入容积为400 mL的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200 mL。

二、压浆剂充盈度试验1.试验仪器充盈度试验仪器如图E.1所示，内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每部分长度为0.5m，两部分通过粘结剂密封粘结。

将有机玻璃管固定在固定架上。

2.充盈度试验仪试验方法按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。

充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。

在20℃±3℃的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。

图E.1 充盈度管充盈度试验仪充盈度判定：如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1mL的水，则判定充盈度指标不合格。

三、压浆剂浆液自由泌水率和自由膨胀率试验仪执行检验依据：JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》)标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件试验容器如图F3.1，用有机玻璃制成，带有密封盖，高120mm，置放于水平1．最初填灌的水泥浆面；2.水面；3.膨胀后的水泥浆面。

桥梁灌注桩后压浆技术操作规程1总则1.1为适应公路桥梁建设需要，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。

1.2本规程适用范围为公路桥梁灌注桩后压浆施工。

1.3本规程所适用的灌注桩是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》施工且检测合格1.41.51.61.7范。

1.8在成桩饱和和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧和桩端阻力，提高单桩承载力。

1.9灌注桩后压浆的效果取决于土层性质、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。

工艺控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。

1.10灌注桩后压浆技术是专利技术，目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。

1.11灌注桩后压浆施工属隐蔽工程，要求必须如实、准确地记录施工情况，并对资料进行整理分析，以便为工程验收做好准备。

2施工准备2.1设计单位（或有关单位）应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交（（（2.22.32.433.1灌注桩后压浆技术适用《公路桥涵施工技术规范》中钻、挖、冲孔成孔的灌注桩。

3.2注浆工作应在成桩后5～30天内进行。

最早施工时间应在灌注桩成桩24小时后。

3.3压浆导管应采用国家标准低流体输送焊接管。

3.4桩端、桩侧注浆量应不小于设计低限压浆量。

3.5桩端、桩侧注浆终止压力应不小于设计低限压力。

3.6注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原则。

复杂地质条件时，应严格按照设计单位（或有关单位）的设计规定实施。

3.7后压浆原材料进场时必须进行原材料抽检试验，并进行水泥浆液配合比设计。

3.8后压浆施工人员进场后必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。

3.9后压浆施工机具进场后必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。

3.103.113.123.1344.132.5。

4.24.3拌制水泥浆液需加入外加剂时，除按照有关规定对外加剂进行检验外，还应对水泥浆液进行试验，其试验项目包括：（1）稳定性，稠度；（2）泌水率，沉渣速度；（3）凝结时间，结石强度；（4）结石的透水性。

压浆剂高速搅拌机操作规程1、仪操作:(1)机头抬起:右手将提升手柄，逆时针旋至水平位置，机头会自动提升一定高度，左手把机头抬起到最大高度(约40 度)，机头自动锁定，手柄自动弹回垂直位置。

(2)机头复位:右手按逆时针方向将手柄旋至水平方向，左手按下机头至水平位置(即上下柱体完全接洽) 机头位置自动锁定，手柄自动弹回垂直位置。

(3)搅拌桶的拆装:当仪器处于停止并且抬起机头时，双手握紧不锈钢桶身，然后逆时针至止点即可取下，反之装上搅拌桶。

2、时间设定:(1)打开电源开关。

(2)按一下[设置/移位]键进入时间设定，第三位数字闪动，按[启动/停止]键增加当前闪动数字的数值。

(3)再按一下[设置/移位]键第二位数字闪动，按[启动/停止]键增加当前闪动数字的数值。

(4)再按一下[设置/移位] 键第一位数字闪动，按[启动/停止]键增加当前闪动数字的数值。

(5)再按一下[设置/移位]键时间设定完成3、使用:(1)按JTG/T F50-2020《公路桥涵施工技术规范》要求，将水，外加剂，水泥称重备用。

(2)调节无极调速旋钮，设定需要的速度(1000-3000 转/min 任意设定)。

(3)打开电源设定所需的时间，(999 秒内任意设定)。

(4)按上述D把机头抬起，按上述3把搅拌桶取下，然后把准备好的水加入搅拌桶，按上述3装上搅拌桶，机头复位。

(5) 按启动键开始工作，首先加入外加剂，再加入水泥。

注意:加水泥时必须均匀的加入，否则由于灰浆浓度过大而承受太大阻力使仪器损坏。

(6)如果搅拌过程中，简壁粘有浆料，就用刮尺刮下。

(7)搅拌完成后，按上述3取下搅拌桶，把搅拌好的浆液倒入试验容器中。

(8)工作完毕，应对仪器进行清洗，长时间不用要断掉电源。

水泥压浆高速搅拌机安全操作规程一、准备工作1、操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。

2、检查接线是否可靠、电源电压是否正常。

二、具体操作要求3、按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》压浆剂搅拌要求，将水，水泥，添加剂称重备用。

压浆设备安全操作规程范文一、引言压浆设备是建筑施工中常用的重要设备，正确的操作和使用方法对提高施工效率、确保施工质量具有至关重要的作用。

为了保障工作人员的安全，减少事故发生的风险，制定本安全操作规程，并要求所有操作人员严格遵守。

二、操作人员要求1、操作人员必须经过专门的培训，具备相关的资格证书方可操作压浆设备。

2、操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

3、操作人员必须具备足够的技术经验和责任心，能够熟练操作和维护压浆设备。

三、操作前准备1、在使用压浆设备之前，应对设备进行全面的检查，确保设备的各项功能正常。

2、查看电源开关和电缆是否正常，有无破损和漏电现象。

3、检查压浆机的压力表、指示灯和报警器是否正常工作。

4、检查压浆设备的输送管和接头是否完好，有无泄漏情况。

5、检查压浆设备的水泵和过滤器是否干净，可以正常运行。

四、操作流程1、在操作之前，应将压浆设备放置在平稳的地面上，确保设备不会晃动。

2、开启电源开关，确保设备能正常通电。

3、按照使用手册中的步骤，正确调整设备的参数，包括压力、流量等。

4、使用手持遥控器操作设备，确保能够随时停止或启动设备运行。

5、在压浆作业中，需要不断观察设备运行和压力指示，及时调整参数，确保设备正常工作。

6、严禁在设备运行时擅自拆卸或更换配件，必要时需停机进行维护。

五、安全注意事项1、严禁将手伸入正在运行的设备内部，以免发生事故。

2、操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况，一旦发现异常情况立即停机检查。

3、在操作过程中，需要与其他操作人员保持良好的沟通，确保工作的协调进行。

4、在操作过程中严禁在设备周围玩闹或者进行其他不相关的活动。

5、如果发现设备出现漏电、冒烟等异常情况，应立即停止设备运行，并通知相关人员进行维修。

6、在操作完成后，应及时关闭电源开关，清理设备周围的杂物，确保设备安全。

六、紧急处理措施1、在操作过程中如发生紧急情况，应立即按下停机按钮，并及时通知相关人员。

压浆设备安全操作规程前言压浆设备是建筑行业中广泛使用的设备，在施工过程中起着非常重要的作用。

使用压浆设备时需要认真遵守操作规程，以确保安全生产。

本文将详细介绍使用压浆设备的安全操作规程。

一、设备检查在使用压浆设备前，必须进行全面的设备检查，以确保设备的完好无损，追溯能力强。

具体检查内容包括以下几点：1.设备外观检查：仔细检查设备外观是否有破损或损坏现象，如发现设备有问题应立即更换或修理，不能强行使用。

2.电源检查：检查电源是否稳定，电线是否有破损、扭曲或捆绑，以及插头是否接触良好。

3.润滑油检查：检查设备的润滑油是否足够，并定期更换新油来确保设备正常运转。

4.喷嘴检查：检查喷嘴的通道是否畅通，是否有堵塞现象。

如发现堵塞，应及时进行清理。

5.机械传动部件检查：检查机械传动部件是否有松动或缺失，及时拧紧或更换。

二、操作流程使用压浆设备是一项高危作业，必须按照规定的操作流程进行。

具体操作流程如下：1.装油：首先，在设备箱罐中注入液体压浆材料，注意材料必须符合相关国家标准，去除其它杂质。

2.装水：根据压浆材料要求，在可用清水中逐步搅拌减少胶体含量，使其达到加工要求。

3.开机：仔细检查设备的电源和油液是否足够，并确保喷嘴处于正常状态。

4.测试：在进行实际操作前，必须先对设备进行测试，在测试的过程中需要注意喷嘴的位置和方向，确保正常喷射。

5.操作：正式操作时，应先从设备的进气口将压缩空气注入，然后依照注射压力要求进行操作。

6.关机：操作完毕后，先关闭喷嘴和机器，再关闭设备电源和空压机电源。

三、安全注意事项使用压浆设备时，必须严格遵守安全注意事项，以确保生产安全。

具体安全注意事项如下：1.穿戴防护服齐全，包括眼镜、手套、口罩、顶帽等。

2.确认设备的开关和闸门开闭正常。

3.在操作时，不能随意触摸设备，以免发生触电和切伤事件。

4.喷嘴要靠近施工面、朝向上方进行作业，避免砂浆喷出时，误伤人员或设备。

5.严禁使用非正常的压缩空气来操作设备，如使用未经过滤的压缩空气，将会导致设备出现堵塞现象或者安全事故发生。

压浆剂考查仪器支配规程之阳早格格创做真止考验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵动工技能典型》尺度TB/T3192-2008《铁路后弛预应力混凝土梁管讲压浆》技能条件孔讲压浆技能指标：震动度测定仪---震动锥震动锥的校准；1725±5mL 火流出的时间为;8±震动锥几许尺寸：上心径178mm,下心径13mm,拆料容积；1725±5mL一、压浆剂压力泌火考查2气瓶，中测压力表最小分度值没有该大于0.02 MPa ，级别为1.5级.2.压力泌火容器为圆柱型没有锈钢压力容器，需要举止压力真验，正在0.8 MPa 压力下没有会破裂.其尺寸如图D.1所示.图D.1 压力泌火容器示企图38m m178mm(内径)76m m192m m3.10mL的量筒.考查步调1. 根据5.2.1的央供搅拌造备浆体.2. 将搅拌佳的浆体正在自加火启初的7 min内倒进容积为400 mL的圆形过滤漏斗中，倒进的浆体体积为200 mL.二、压浆剂充盈度考查充盈度考查仪器如图E.1所示，内径为40mm的透明有机玻璃管，二端的曲管夹角为120°，每部分少度为0.5m，二部分通过粘结剂稀启粘结.将有机玻璃管牢固正在牢固架上.按确定的要领拌造佳浆体后，静置1min，通过震动锥将浆体灌进牢固正在牢固架上的充盈度管中.充完浆体后，用塑料薄膜启关圆管的二端.正在20℃±3℃的条件下搁置7d，瞅察管里里是可有曲径大于3mm的气囊，大概者是可存留火囊大概火蒸气，正在管讲的二端是可有泡沫层.图E.1 充盈度管充盈度考查仪充盈度判决：如果存留薄度超出1mm的泡沫层，大概者存留曲径大于3mm的气囊，大概者存留体积大于1mL的火，则判决充盈度指标分歧格.三、压浆剂浆液自由泌火率战自由伸展率考查仪真止考验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵动工技能典型》)尺度TB/T3192-2008《铁路后弛预应力混凝土梁管讲压浆技能条件考查容器如图F3.1，用有机玻璃造成，戴有稀启盖，下120mm，置搁于火仄1．最初挖灌的火泥浆里；2.火里；3.伸展后的火泥浆里.考查要领往容器内挖罐火泥浆约100mm深，测挖灌里下度并记录，而后盖宽.置搁3h战24h后丈量其离析火火里战火泥浆伸展里.自由泌火率(%)=(a2-a3)/a1×100%自由伸展率(%)=(a3-a1)/a1×100%四、钢丝间泌火考查1 容器考查容器如图C.1，用有机玻璃造成，戴有稀启盖，内径为100mm，下为160mm.正在容器中间置进一束７芯钢丝束.钢丝束正在容器内暴露的下度为1cm～3cm.1——7Φ5钢丝束；2——静置一段时间后的泌火；3——压浆料.图C.1 毛细泌火考查示企图.2 考查要领考查容器静置于火仄里上，将搅拌匀称的浆体注进容器中，注进浆体体积约800mL，并记录浆体准确体积.而后将稀启盖盖宽，并正在核心位子拔出钢丝束.静置3h 后用吸管吸出灌浆料表面的离析火量，移进10mL 的量筒内，丈量泌火量V 1.泌火率（%）＝01V V ×100%式中：V 1——浆体上部泌火的体积； V 0——尝试前浆体的体积.。

压浆设备安全操作规程模版第一章总则第一条为保障压浆设备的安全运行，提高操作人员的安全意识，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有压浆设备的操作人员。

第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，遵守相关的安全规定，并对操作过程中存在的安全隐患负责。

第四条本规程的内容包括对压浆设备的操作、维护以及应急处理等方面的要求。

第二章操作第五条操作人员在进行压浆设备的操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法和安全规定，并参加相关的操作培训。

第六条操作人员应了解压浆设备的控制系统，并按照规程要求正确操作控制面板。

第七条操作人员应确保设备处于正常工作状态，如发现故障应立即停机并上报维修人员进行处理。

第八条操作人员应经常检查设备的供气、供电、供水等设施是否正常运行，并及时处理问题。

第九条操作人员应根据工作需要合理调节设备的生产参数，保证设备达到设计要求，并防止超过设备的工作能力。

第十条操作人员应随时保持和设备的有效沟通，关注设备的运行状态，及时调整操作方式。

第三章维护第十一条操作人员应定期按照规程要求对设备进行维护，保证设备的正常运行。

第十二条操作人员应经常检查设备的润滑系统，并添加润滑剂，确保设备的摩擦部件正常工作。

第十三条操作人员应保证设备的清洁卫生，尤其是对于密封件、滤网等易堵塞的部件要特别注意清理。

第十四条操作人员应定期对设备的电气线路进行检查，确保设备的电气安全。

第十五条操作人员应根据设备的使用情况，定期更换易损件，如橡胶喉管、过滤网等。

第四章应急处理第十六条操作人员在发生突发情况时，应保持冷静，立即采取有效的应急措施，保证人身安全并尽量减少设备的损失。

第十七条操作人员应掌握使用灭火器材的方法，对于可燃物着火时，应迅速使用灭火器进行扑救。

第十八条操作人员在发生事故或故障时，应停止设备的运行，并告知上级并上报维修人员。

第十九条操作人员在发生人身伤害事故时，应第一时间进行急救，并联系相关机构进行处理。

第二十条操作人员应参加相关的安全教育培训，提高应急处理的能力和水平。

压浆设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障压浆设备的安全运行，防止事故的发生，保护人身安全和设备的安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用压浆设备的人员，包括操作人员、维护人员和监督人员。

第三条在操作压浆设备时，所有人员必须严格按照本规程的要求执行，禁止任何违反规定的行为。

第四条所有人员必须接受压浆设备的相关安全培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。

第五条压浆设备的操作和维护必须由具有相应资质和经验的人员进行。

第二章压浆设备的安全操作要求第六条操作人员在操作前必须检查压浆设备的工作状态，确保设备无损坏和故障。

第七条操作人员在操作过程中，必须严格按照设备的使用说明进行操作，禁止擅自操作或改变设备参数。

第八条操作人员必须注意设备的工作环境，确保没有可燃、易爆、腐蚀性物质存在，确保工作区域干燥、通风良好。

第九条操作人员必须做好个人防护，穿戴好安全帽、安全鞋、口罩等防护用品。

第十条操作人员必须定期检查压浆设备的安全防护装置，确保其完好并正常工作。

第三章压浆设备的安全维护要求第十一条维护人员在进行设备维护前，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施。

第十二条维护人员在进行设备维护时，必须穿戴好防护用品，如安全眼镜、防护手套等。

第十三条维护人员在进行设备维护时，必须按照设备使用说明书进行操作，禁止随意改动设备结构和参数。

第十四条维护人员必须定期进行设备检修和维护，并填写相应的维修记录。

第四章压浆设备的事故处理要求第十五条在设备使用过程中发现任何异常或故障，操作人员必须立即停止设备运行，并及时报告给相关负责人。

第十六条发生事故时，操作人员应及时切断电源，并采取紧急救援措施，保护人员安全。

第十七条事故发生后，必须进行事故调查，找出事故的原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。

第五章压浆设备的管理要求第十八条压浆设备必须定期进行检查，保证设备的安全和正常运行。

第十九条压浆设备的使用记录必须完整、准确，并定期进行归档。

公路工程试验室仪器使用操作规程1、根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前按“点动”键，确认试模边缘不受击实为准。

2、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。

小筒按三层法时，每次约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。

大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900-1100g；按三层法时，每层需试样约1800g左右。

整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。

击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键，重复上述方法进行其余各层土的击实。

3、击实完成后，用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，擦净筒外壁，称量。

用脱模器进行脱模，从试样中心处取样测其含水量。

4、注意使用小筒和大筒击实前，必须先调整底座螺丝，确认试模边缘不会被击实锤碰到。

1、操作前应检查仪器是否运转良好，锤重和试模是否符合要求。

标准试件要求为φ101.6mm×63.5mm。

2、将试模、套筒和击实座上涂少许黄油，放入烘箱中加热1h备用。

3、将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量。

连盘放入烘箱中加热。

4、取出试模等，下层垫上吸油性小的纸，倒入混合料，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。

5、插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。

6、等温度符合要求后，在上面再垫一吸油性小的纸，将试模放在击实台上固定。

7、开启仪器，击实开始，击实一面后，将试模掉头再击另一面。

8、完成后，取掉上下面的纸，检查试件尺寸是否符合要求。

9、击实时，严禁手指或工具伸及试模内，防止出现人身伤害事故。

仪器因故障停止时，必须先断电源，再人工将击实锤卡紧，才能取下试模，以防意外下落，对人造成伤害。

10、试验结束，及时清理仪器，必要进加注润滑油。

电子分析天平操作规程一、使用操作1、在使用前观察水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，是水泡位于水平仪中心。

压浆剂试验仪器操作规程执行检验依据:JTG/T F50－2０１1《公路桥涵施工技术规范》标准TB/T３１9２—20０8《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》技术条件孔道压浆技术指标:流动度测定仪—--流动锥测定压浆料得流动性,适用于流出进间不大于3５ｓ得压浆料。

ﻫ接收容器:最小容量为2０00mlﻫ最小读数应不大于０。

1ｓ流动锥得校准;１725±5mL 水流出得时间为;８±０、2ｓ流动锥几何尺寸:上口径178mm,下口径13mm,装料容积;172５±5ｍL 一、压浆剂压力泌水试验1、一个包含２块压力表得CO 2气瓶,外测压力表最小分度值不应大于0.０2 MPa,级别为1.５级。

2.压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器,需要进行压力实验,在0、8 M Ｐa 压力下不会破裂。

其尺寸如图Ｄ、１所示。

图D 。

1 压力泌水容器示意图3、10mL 得量筒。

试验程序38m m178mm(内径)浆体水平线1725±5ml13mm(内径)76m m192m m１、根据5.2.1得要求搅拌制备浆体。

2。

将搅拌好得浆体在自加水开始得7 mｉｎ内倒入容积为400 ｍL得圆形过滤漏斗中,倒入得浆体体积为２00 mL、二、压浆剂充盈度试验1、试验仪器充盈度试验仪器如图E.1所示,内径为4０ｍm得透明有机玻璃管,两端得直管夹角为１20°,每部分长度为0.5m,两部分通过粘结剂密封粘结。

将有机玻璃管固定在固定架上。

2。

充盈度试验仪试验方法按规定得方法拌制好浆体后,静置1ｍin,通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上得充盈度管中。

充完浆体后,用塑料薄膜封闭圆管得两端。

在20℃±3℃得条件下放置7ｄ,观察管内部就是否有直径大于３mm得气囊,或者就是否存在水囊或水蒸气,在管道得两端就是否有泡沫层。

图E。

1 充盈度管充盈度试验仪充盈度判定:如果存在厚度超过1mm得泡沫层,或者存在直径大于3mm得气囊,或者存在体积大于1mL得水,则判定充盈度指标不合格。

压浆剂沉积率试验仪安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在介绍压浆剂沉积率试验仪的安全操作规程和保养规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

2. 安全操作规程2.1 仪器准备在进行压浆剂沉积率试验之前，需要做好以下仪器准备工作： - 确保试验仪器处于稳定的电源供应下； - 检查仪器和配件的完整性，如有损坏应及时修复或更换； - 保证试验区域通风良好，并清理工作台面以确保试验场地整洁。

2.2 试验操作在进行试验操作时，需要遵循以下安全规程： - 戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等； - 将试验仪器放置在平稳的台面上，并确保固定牢固； - 根据试验要求准备好所需的压浆剂样品和实验器材； - 严格按照试验操作步骤进行操作，避免操作失误； - 在试验过程中保持注意力集中，避免分散注意力导致意外发生； - 如遇异常情况，应立即停止试验并采取相应的安全措施； - 试验完成后，关闭仪器电源并清理试验场地。

2.3 废弃物处理试验过程中产生的废弃物需要妥善处理，遵循以下规程： - 将废弃物分类处理，如试剂瓶、纸巾等； - 对于有害废弃物，按照相关规定进行专门处理； - 定期清理试验场地，保持整洁。

3. 仪器保养规程3.1 日常保养日常保养是确保仪器长期正常运行的重要环节，具体操作如下： - 定期检查仪器的电源线和接线是否正常，如有异常应及时修复； - 清洁仪器的外壳和控制面板，确保仪器表面无灰尘和污渍； - 定期检查仪器的液晶屏幕和按键是否正常，如有损坏应及时更换； - 对于仪器的移动部件，定期加注润滑油以保持灵活性。

3.2 故障排除在使用过程中，如果发现仪器出现故障，应按照以下步骤进行排除：- 仔细阅读仪器的使用手册，查找常见故障排除方法； - 如常见故障排除方法无效，应联系仪器供应商进行进一步的技术支持； - 在维修过程中，严禁进行非专业人士的维修操作； - 维修过程中，确保仪器断电并且与电源完全隔离，以确保维修过程的安全性。