量缸与活塞测量记录表(20份)

发动机检测记录表专业/班级姓名/学号日期汽车工程学院发动机教培室目录一、曲柄连杆机构工单第三页二、配气机构工单第七页三、发动机大修记录表第十页一、曲柄连杆机构工单：(1) 观察待拆发动机壳体结构，在小组讨论后自拟出一份发动机曲柄连杆机构拆装流程（根据教师提供的维修手册和发动机总成）。

(2) 使用量缸表测量气缸直径，完成下表。

查找维修手册，发动机缸径的标准是__________ 。

一缸二缸三缸四缸上部中部下部圆度圆柱度(3) 检测活塞气环的端隙和背隙，完成下表。

一缸二缸三缸四缸上环端隙下环上环背隙下环查找维修手册，活塞气环的标准值是__________ 。

是否存在故障？分析结果：(4) 测量活塞直径。

检查活塞间隙：油膜间隙是__________和__________的差值。

标准油膜间隙：__________ ㎜最大油膜间隙：__________ 。

测量的油膜间隙：一缸__________ 二缸__________ 三缸__________ 四缸__________。

如油膜间隙大于最大值则更换所有4个活塞或更换汽缸体。

(5) 请检测曲轴主轴颈和连杆轴承颈的磨损状况，将检测结果填入下表中，并给出诊断意见。

第（）道第一截面第二截面圆度误差圆柱度误差主轴颈连杆轴颈标准数据和误差范围：__________诊断该曲轴是否发生了变形。

处理意见：完成曲轴径向和轴向间隙的检查工作，并给出处理意见。

处理意见：二、配气机构工单：(1) 观察待拆发动机壳体结构，在小组讨论后自拟出一份拆卸发动机配气机构步骤。

（2）测量发动机1，2缸进排气门的长度。

所用工具：_________（3）测量1，2缸气门弹簧的长度和弯曲度。

所用工具_________（4）测量凸轮轴的圆跳动，确定其变形程度。

其圆跳动值为_________（5）通过测量，计算气门升程大致为_________简述其计算方法：（6）此发动机采用的是何种挺柱，是否可调气门间隙？（7）此发动机配气机构为凸轮轴_________形式配气机构，每个气缸有_____个进气门，_____个排气门，进气门头部直径______排气门头部直径，燃烧室形状为_________。

气缸测量记录表（尺寸单位：mm）
圆度误差：径向测量最大直径-最小直径
2
圆柱度误差：轴向测量最大直径-最小直径
2
如果气缸的最大磨损量，圆度误差，圆柱度误差任意一项指标超过允许极限，均应修理或更换气缸体（套）。

汽油机圆度误差为0.05mm,圆柱度误差为0.20mm
解决问题：
1）确定所测气缸是否要修？
2）若要修确定维修级别和尺寸。

（一级维修级别为：0.25mm每级增加0.25）
气缸的修理尺寸=气缸最大直径+镗磨余量（0.10—0.20mm）
气缸体、气缸盖平面度检修记录表测量位置示意图
测量结果（单位mm）
注：气缸体、气缸盖平面度误差不超过0.10mm。

2010全国中职院校汽修大赛发动机活塞连杆拆装测量评分表2010全国中职院校汽修大赛发动机活塞连杆拆装测量评分表2011-03-08 19:01:45| 分类：技能比赛信息| 标签：|举报|字号大中小订阅发动机活塞连杆组拆装测量评分表选手号：选手姓名：比赛用时：分秒是否完成：裁判签字：项目作业流程作业要求分值分值说明扣一、作业准备确认工具、量具、零件等1二、拆卸活塞连杆组清洁缸筒顶部积碳按裁判指定缸筒有清洁动作即可，无需使用铲刀等工具清洁后需报无积碳无缸肩2缸筒选择未按裁判要求扣1分（裁判指出，扣分，恢复指定缸筒）其它每项0.5 将气缸上平面设置在朝下位置不可横置 1 横置发动机不得分松开两条连接螺栓至少分两次松开左右螺栓交替进行第一次不能使棘轮扳手第一次不能使预置式扭力扳手1.5未分几次或未交替每项扣0.5分工具使用不正确扣1分拆下轴承盖采用将螺栓插入轴承盖螺栓孔晃动的方式0.5 使用铁榔头敲击不得分（橡胶锤等可用）拆下活塞连杆组用榔头把轻轻敲击连杆不能接触连杆轴承表面拆下时要用手保护接住2活塞跌落不得分没错一项扣1分三、检查活塞和活塞环拆下三道活塞环使用活塞环扩张器拆下1道气环使用活塞环扩张器拆下2道气环用手拆下油环和油环涨圈2未使用扩张器每个扣0.5分没用手拆下油环和涨圈扣1分拆下连杆轴承只能用手推出0.5清洁活塞连杆组使用毛刷、洗油清洁清洁活塞连杆组、活塞环、轴承、轴承盖、螺栓清洁后用气枪吹净2若未使用毛刷、洗油和气枪每项扣0.5分清洁零件少一种扣0.5分目视活塞等状况目视检查活塞连杆组、活塞环、轴承、轴承盖、螺栓报出目视结果1未做目视检查扣1分目视零件少一项扣0.5分未报出结果扣0.5分清洁活塞清洁测量位置 1 未清洁不得分确定测量活塞直径位置并做标记距活塞底部12.6mm处做标记0.5 标记位置不正确扣0.5分正确选择千分尺、清洁、校准选择与活塞直径相适应的千分尺千分尺清洁千分尺校准记录校准误差2量具测量面未清洁扣1分其它项目每项扣0.5分确定测量点固定活塞（连杆固定在台钳上）根据标记位置与活塞销垂直 1每错一项扣0.5分量具的使用把持量具位置正确接近测量点前就要使用棘轮转动要缓慢接近测量面确认位置后转动棘轮大约三次2每错一项扣0.5分读数正确并填写记录数值参考作业表清洁活塞环及活塞环槽使用毛刷清洁（不提供旧活塞环）用气枪吹净0.5未用气枪扣0.5分使用厚薄规测量第一道活塞环环槽间隙（侧隙）使用新的1号活塞环活塞环端平厚薄规不能发生褶皱2 未使用新的活塞环扣此项不得分其它项目不正确每项扣0.5分将发动机旋转180度0.5选择活塞环正确使用旧的活塞环1 不正确不得分清洁缸筒0.5 无纺布或气枪将活塞环正确放入缸筒活塞环平放至缸平面不大于30mm1未平放或大于30mm 不得分将活塞环推到测量位置使用活塞垂直推入（连杆不能碰缸筒）使用钢板尺或卡尺确认测量位置位置距汽缸顶部大于50mm 2 连杆碰缸筒扣1分未使用量具测量不得分位置不正确不得分清洁厚薄规，测量端隙清洁厚薄规测量方法正确（至少选择厚薄规2次以上）测量端隙数值准确1.5清洁未做扣0.5分测量方法错误扣1分取出活塞环双手从上方取出 1单手取出不得分清洁所有活塞环和活塞清洁活塞表面用气枪清洁活塞环槽用气枪清洁活塞环1.5 漏做一项扣0.5分活塞环槽和活塞环未使用气枪清洁每项扣0.5分安装三道活塞环油环和油环涨圈用手油环开口与油环涨圈接头相差180度1和2道气环使用活塞环扩张器活塞环位置正确活塞环方向正确4 每错一项扣1分四、缸筒测量清洁缸筒0.5 无纺布或气枪初步确定缸筒直径使用游标卡尺测量缸筒直径，确定公称尺寸0.5 选择替换杆和垫片并安装在量规上选择后量规应比缸径大0.5-1mm（80mm杆，1mm垫片）1 杆或垫片选择不正确不得分安装量缸表压量约0.5-1mm表盘应与测量杆垂直检查安装表针移动灵活、不卡滞上述检查应用提表头上方扭的方式1.5 每错一项扣0.5分选择相应千分尺、清洁、校准千分尺选择千分尺清洁千分尺校准记录校准误差2量具测量面未清洁扣1分其它项目每错一项扣0.5分设定千分尺数值将千分尺固定在台钳上数值来自游标卡尺及维修手册，确定公称尺寸（80.5）1千分尺未固定扣0.5分台钳没装保护扣0.5分公称尺寸设定不正确扣0.5分量缸表调零表的总预压量1-2mm动作熟练、调整准确1.5压量不正确扣0.5分调整不准确扣1分测量并记录在距缸体上平面10mm位置测量缸筒的轴向和径向在距缸体上平面50mm位置测量缸筒的轴向和径向测量换位时测量杆不能在缸筒内直接拉动和旋转读值时视线要与表针垂直测量过程准确到位4每错一项扣1分如果记录不正确在记录表中扣分如果测量不准确每点扣0.5分五、安装活塞连杆组清洁缸筒和曲轴轴颈无纺布或气枪清洁缸筒无纺布或气枪清洁轴颈1 漏做一项扣0.5分将曲轴转到此缸下至点位置0.5安装上下连杆轴承测量轴承与连杆边缘左右距离差小于0.7mm清洁轴承与上下轴承座，使之无机油，无杂质2 每错一项扣1分活塞各部、缸壁、轴承等涂机油活塞环槽内活塞销处轴承或轴颈表面气缸壁2 每漏一项扣0.5分根据维修手册调整活塞环开口位置第一道气环开口与活塞朝前中心线成逆时针45度第一道气环开口与第二道气环开口相差180度第二道气环开口与油环开口对正3 每错一项扣1分使用活塞环压紧工具压紧活塞环在活塞环压紧工具内表面涂机油工具与活塞环接触后不能转动工具2 每错一项扣1分装入活塞连杆组活塞安装方向正确使用榔头把推入，裙部进入缸筒后，轻轻敲平工具，再次紧固工具轻轻敲入确认连杆无干涉2每错一项扣1分（裁判发现装配异常，可叫停，重新装配。

丰田5A发动机拆装测量作业表
一、作业内容：
按作业规范要求完成：
◆丰田5A发动机活塞连杆组的拆装；
◆丰田5A发动机活塞连杆组相关部件的清洁；
◆对丰田5A发动机活塞连杆组相关部件磨损状态进行外观检查；
◆检查测量指定气缸的活塞环间隙、测量活塞与气缸间隙、连杆螺栓外径及汽缸直径并相应记录数据。

注：上面的顺序仅是整个作业需要完成的工作，不是实际的作业顺序。

二、活塞连杆组相关部件磨损状态外观检查：
项目活塞连杆活塞销连杆盖连杆轴承气缸体
结果判断
及处理
注：上面内容仅需根据检查结果填写正常或不正常。

三、气缸的测量与计算：
缸号第缸
气缸位置横向纵向圆度差
下部
中部
上部
圆柱度差
四、活塞环间隙及活塞配合间隙的测量与计算：
活塞环第一道（气环）第二道（气环）第三道（油环）
侧隙
端隙
活塞外径活塞配合间隙
五、连杆螺栓外径
左侧连杆螺栓外径右侧连杆螺栓外径
考号：
考生姓名：。

一．活塞环侧隙测量评分表
5.测量第一个点侧隙 测量方法与尺寸各得5分否则不得分
6.测量第二个点侧隙 测量方法与尺寸各得5分否则不得分
7.测量第三个点侧隙 测量方法与尺寸各得5分否则不得分
8.计算出最大的尺寸 计算出最大的尺寸得10分则不得分
9.清除标讐 溕除标记得10分否则不徇切 10.整理量具䘮零件 敵理量具与雲件各得10分 11安全与6s 出现宁全事故直接伍得分 二．氻塞环端隙测量评分表č
롹盏 评分标凄 得分 1.僆备量具 准备齐全的1࠵分否则不得劆 耲.清洁࠵游标卡尺 清洁渨标卡尺得10否则不嶗分 3.游标卡尺调劰94mm 游标卡尺调到94mm羷15否则渍得爦 4‮将活偞环放入到气缸94mm处 将 塞环用活塚压入到气缸94mm堄，并貃整平得20分否刉不得分 5. 渥洁塞尺 清洁活塞㎯得10否娙不得分 6Ȯ用塞尺测量活塞环端隙 测量方泝正确的10刖，数据正确的10分兰20分 Ї7.整吆量具与零件 整理量텷与零件各得10分 1࠵安啨与6sć出现安全事故直接不得分 三．活塞环蓌麙隙测量评分表
项目'讄分标准 得分 1.准备量具 准备齐全皤10툆否则丅得分 2.清洁游游标卡尺 清洁游标卣帺得10否则不得分 3. 昅洁࠵塞 清洁活塞10否刉不得分 耴.游标卡尺校零 游标卡尺校零得10分否则不ᾗ分 ć5. 用游标卡尺测量活塾环 的深度H 测量活塞环槽的深度H得20分否则不弗分' 6.用游标卡尪测量出活塞环的厚度B 测量方法正确的10分ﾌ敱据正确的10分共20分 ij.计算出h-B 计算出H-B得10分，单位不写不得分 8耮整理清洁量內与零件 整搆量具与零件倄得10分共21䎆，否则不得分 11安全与࠵s 出现安全事故直接不得分。

活塞式压力计检定记录
记录编号:YSJL-YL- -
送检单位: 制造厂商:
编号: 准确度等级: 测量范围: 型号 / 规格: 实验环境：温度℃活塞温度: ℃
湿度 %RH；工作介质：
标准器编号: 确度等级: 型号/规格: 测量范围: 有效面积: A= cm2
检定内容：
外观：密封性：
垂直度：鉴别力：
活塞下降速度：
⑴: mm/min ⑵: mm/min ⑶: mm/min 最大: mm/min
活塞转动延续时间：
⑴ : min s ⑵: min s ⑶: min s 平均: min s 活塞有效面积的检定：
起始平衡法
活塞有效面积平均值： cm2
S A’= δ
A’
= 周期变化率：
专用砝码、活塞及其连接零件的检定：
活塞及其连接件的计算质量： kg
以上专用砝码、活塞及其附件的计算质量按g= m/s2
结论：合格不合格其他
检定员：检定日期：核验员：。