下载文档原格式
浙江龙盛集团股份有限公司年产2万吨对苯二胺项目环境影响报告书(简写本)浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTALSCIENCERESEARCH DESIGNINSTITUTEOFZHEJIANGPROVINCE国环评证：甲字第2003号二○一○年三月1、项目概况项目名称：浙江龙盛集团股份有限公司年产2万吨对苯二胺项目项目性质：技改项目建设单位：浙江龙盛集团股份有限公司项目总投资：28479万元项目建设地点：上虞工业园区龙盛科技工业园区已征的土地上2、环境质量现状(1)环境空气质量监测数据表明，本次项目涉及的各类污染因子均能达到相应环境标准的限值要求，总体来说，项目拟建地区域大气环境质量尚好。
(2)水环境质量上虞工业园区四条主要内河东进河、中心河、北塘河及规划河的COD Mn可达III类、IV类水质，CODcr均为V类，氨氮指标为V类和劣V类，总磷指标可达III类、IV类，石油类指标均可达IV类，苯胺和硝基苯均未检出，这说明园区内河基本未受本区域化工行业特征污染物的影响。
(3)声环境根据监测结果，项目拟建区域环境状况良好，满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。
3、工程分析(1)废水污染源根据工程分析，本项目的废水污染物的产生量和排放量见表3-1。
表3-1废水污染物的产生量和排放量(2)废气污染源根据工程分析，本项目的主要废气污染物排放量见表3-2。
表3-2废气污染物产生、排放情况(3)固废根据工程分析，本项目的固废产生量和处置见表3-3。
表3-3固废产生量及处置(4)噪声主要声源设备及声级，见表3-4。
表3-4主要声源设备和声级4、环境影响分析（1）环境空气影响预测分析结果经过预测计算，新建项目及同类污染源排放后对敏感点的影响不大，叠加值均能达到相应标准要求。
根据计算结果，本项目不设大气环境防护距离。
（2）水环境影响预测分析结果本项目所有污水经预处理达标后纳管，通过上虞污水处理厂集中处理达标后排放，只有间接冷却水等清下水排入内河，因此正常情况下对内河水质影响较小。
对甲砜基甲苯项目可行性研究报告xxx有限责任公司第一章项目概论一、项目概况（一）项目名称对甲砜基甲苯项目（二）项目选址某开发区节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的场址。
（三）项目用地规模项目总用地面积50631.97平方米（折合约75.91亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数54.46%，建筑容积率1.68，建设区域绿化覆盖率5.74%，固定资产投资强度171.88万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积50631.97平方米，建筑物基底占地面积27574.17平方米，总建筑面积85061.71平方米，其中：规划建设主体工程58382.29平方米，项目规划绿化面积4880.55平方米。
（六）设备选型方案项目计划购置设备共计114台（套），设备购置费4810.14万元。
（七）节能分析1、项目年用电量596005.95千瓦时，折合73.25吨标准煤。
2、项目年总用水量25514.39立方米，折合2.18吨标准煤。
3、“对甲砜基甲苯项目投资建设项目”，年用电量596005.95千瓦时，年总用水量25514.39立方米，项目年综合总耗能量（当量值）75.43吨标准煤/年。
达产年综合节能量20.05吨标准煤/年，项目总节能率29.09%，能源利用效果良好。
（八）环境保护项目符合某开发区发展规划，符合某开发区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。
（九）项目总投资及资金构成项目预计总投资16400.43万元，其中：固定资产投资13047.41万元，占项目总投资的79.56%；流动资金3353.02万元，占项目总投资的20.44%。
（十）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。
（十一）项目预期经济效益规划目标预期达产年营业收入30529.00万元，总成本费用23121.89万元，税金及附加325.13万元，利润总额7407.11万元，利税总额8753.91万元，税后净利润5555.33万元，达产年纳税总额3198.58万元；达产年投资利润率45.16%，投资利税率53.38%，投资回报率33.87%，全部投资回收期4.45年，提供就业职位554个。
河南省生态环境厅关于河南开祥精细化工有限公司产品结构调整项目环境影响报告书的批复文章属性•【制定机关】河南省生态环境厅•【公布日期】2024.06.26•【字号】豫环审〔2024〕41号•【施行日期】2024.06.26•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境影响评价正文河南省生态环境厅关于河南开祥精细化工有限公司产品结构调整项目环境影响报告书的批复河南开祥精细化工有限公司：你公司（91411281796771424F）上报的由河南省化工研究所有限责任公司编制完成的《河南开祥精细化工有限公司产品结构调整项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）收悉。
该项目审批事项在我厅网站公示期满，根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国行政许可法》《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》等法律法规规定，经研究，现批复如下：一、该《报告书》内容符合国家有关法律法规要求和建设项目环境管理规定，符合“三线一单”生态环境分区管控及规划环评要求。
《报告书》评价结论可信，我厅批准该《报告书》，原则同意你公司按照《报告书》所列的项目建设内容和环境保护对策措施进行项目建设。
二、你公司应向社会公众主动公开经批准的《报告书》，并接受相关方的垂询。
三、你公司应全面落实《报告书》提出的各项生态环境保护措施，各污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保各项生态环境保护措施有效落实。
（一）向设计单位提供《报告书》和本批复文件，确保项目设计符合环境保护设计规范要求，落实防治环境污染和生态保护的各项措施。
（二）依据《报告书》和本批复文件，对项目建设过程中产生的废水、废气、固体废物、噪声等污染，以及因施工对生态环境造成的破坏，采取相应的防治措施和生态环境影响减缓措施。
（三）项目运行时，外排污染物应满足以下要求：1. 废气。
项目应采取合理措施，强化各类废气收集处置工作，减少生产过程中的无组织废气排放。
第一章总论1.1.项目背景1.1.1.项目名称项目名称：年产120吨d-对甲砜基苯丝氨酸乙酯1.1.2.项目承办单位及负责人项目承办单位：aaaa有限公司企业法定代表人：项目负责人：编制：1.1.3.项目拟建地区、地点ＡＡＡＡ1.1.4.可行性研究报告编制单位aaaa有限公司1.1.5.研究工作依据《化工项目可行性研究报告编制内容及深度规定2005》《建筑设计防火规定》《工业企业设计卫生标准》《工业企业噪音控制设计规范》《大气污染物综合排放标准》《建设项目环境保护管理办法》1.1.6研究工作的范围根据上述要求，研究了d-对甲砜基苯丝氨酸乙酯的原料市场现况，下游产品需求与发展。
对其合成路线技术方案进行研究，分析了成本与效益。
同时对本次设计方案、设备选择、消防、节能、环保进行论述并提出建议。
1.2.企业概述E1.3.项目发展背景d-对甲砜基苯丝氨酸乙酯（简称：d-乙酯）是合成原料药甲砜霉素、氟苯尼考的重要中间体，特别是氟苯尼考是优良的兽用广谱抗菌素，低毒无残留，无耐药性。
目前还没有更好的替换产品，预计将产品生命力在10年以上，而且随着生产成本下降，应用范围越来越广，目前国际市场以年10%的速度增长，而国内以25%的速度增长。
由于氟苯尼考的增长带动了d-乙酯的需求，故建设d-乙酯生产装置十分必要，本项目中回收利用了硫酸铜、甲醇、酒石酸，降低了物料消耗。
本项目使用的物料中无毒性的致癌物质，对环境友好。
d-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产方案：生产主要由缩合、酯化、拆分、酒石酸回收、L乙酸转化，五个主要步骤，现分别说明：1、缩合反应：现有工艺采用直接加料，将硫酸铜、甘氨酸、对甲砜基苯甲醛一起投入反应釜，用氨水调PH值，加热进行缩合反应，该方法步骤简单，但有部分原料被氧化成对甲砜基苯甲酸，同时产物分离母液中，含有硫酸铵、甘氨酸、硫酸铜、残余未缩合的对甲砜基苯甲醛、被氧化的甲砜基苯甲酸氨、饱和液中的产物等，排放母液增加物料消耗、导致环境污染。
泉州市生态环境局关于百宏化学新材料项目环境影响报告书的批复文章属性•【制定机关】泉州市生态环境局•【公布日期】2024.03.20•【字号】泉环评〔2024〕书8号•【施行日期】2024.03.20•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境影响评价正文泉州市生态环境局关于百宏化学新材料项目环境影响报告书的批复泉环评〔2024〕书8号福建百宏化学有限公司：你公司报送的由泉州市华大环境保护研究院有限公司编制的《百宏化学新材料项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）收悉。
经组织专家评审并征求泉州市泉港生态环境局意见，现批复如下：一、该项目位于泉港石化园区南山片区内，利用园区现有工业企业产品及码头资源优势，建设三大产业链，即碳四产业链、合成气及其下游产业链、碳酸酯产业链，建设内容包括主体工程、储运工程、公辅工程、环保工程等，厂外物料、污水等外部管线及输变电工程另行评价。
主体工程包括18套生产装置，即30万吨/年1#丁烷预处理装置、30万吨/年2#丁烷预处理装置、15万吨/年1#顺酐装置、15万吨/年2#顺酐装置、10万吨/年丁二酸装置、15万吨/年1,4-丁二醇装置、5万吨/年PBS装置、35万吨/年合成气分离装置、35万吨/年醋酸装置、10万吨/年醋酸乙烯装置、15万吨/年1#EVA装置（釜式法）、20万吨/年2#EVA装置（管式法）、20万吨/年CO2回收装置、10万吨/年碳酸乙烯酯装置、14万吨/年碳酸丙烯酯装置、10万吨/年碳酸二甲酯装置、12万吨/年碳酸甲乙酯装置和配套的乙醛和乙二醇回收装置及相关配套工程。
产品方案、生产规模、工艺设备、具体建设内容等以《报告书》核定为准。
根据《报告书》评价结论、专家评审结论及泉州市泉港生态环境局意见（泉港环保监〔2024〕1号），项目符合国家产业政策，符合区域生态环境分区管控方案、《福建省湄洲湾（泉港、泉惠）石化基地总体发展规划（2020-2030）》和规划环评及审查意见要求；项目建设和生产在全面落实《报告书》及批复提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施后，从环境影响角度分析，项目建设可行。
丝氨酸环评报告1. 引言本报告旨在对丝氨酸生产过程进行环境影响评估，并分析其可能的环境风险与应对措施。
丝氨酸作为一种重要的氨基酸，在食品和医药领域具有广泛的应用。
然而，其生产过程可能对环境造成一定的负面影响，因此进行环评非常必要。
2. 丝氨酸生产过程简介丝氨酸生产过程主要包括发酵和提取两个阶段。
首先，利用大肠杆菌等微生物进行发酵，产生丝氨酸。
然后，对发酵液进行提取，得到纯化的丝氨酸产品。
3. 环境影响评估3.1 大气环境影响在丝氨酸的生产过程中，发酵阶段可能产生氨等挥发性有机物及二氧化碳等气体。
这些气体可能对大气环境造成影响，如造成温室效应、空气污染等。
为减少这些影响，可以考虑采用高效的通风设备和废气处理系统，以确保气体的排放达到国家环保标准。
3.2 水环境影响丝氨酸生产过程中，废水的处理是一个重要的环节。
其中，废水中可能含有有机物、无机盐等污染物，对水环境造成潜在的压力。
为保护水环境，应采取有效的废水处理措施，如生物处理、化学处理等，以达到废水排放标准。
3.3 土壤环境影响在丝氨酸生产过程中，废弃物和固体废物的处理也是需要重视的。
这些废弃物可能含有有机物和无机物等污染物，如果处理不当，可能对土壤环境造成污染。
因此，应采取适当的废物处理方式，如分类处理、有机肥料利用等，以减少对土壤环境的不良影响。
4. 环境风险分析4.1 大气环境风险如果在丝氨酸生产过程中，废气处理设备不完善或操作不规范，可能会导致有害气体的排放超标。
这将对空气质量和大气环境造成潜在的风险。
4.2 水环境风险废水排放量过大或处理设备不完善可能导致废水中污染物浓度超标。
这将对当地水体和水生生物造成潜在的风险。
4.3 土壤环境风险废弃物处理不当可能导致有毒有害物质渗入土壤，对土壤质量和植物生长产生不良影响，造成潜在的土壤环境风险。
5. 应对措施5.1 大气环境应对措施合理设计废气处理设备，确保废气中有害物质的去除效率符合国家标准。
加强操作规范和监督管理，确保废气排放符合相关法律法规要求。
一、工程简况1.1工程由来轻纺工业是我国传统地支柱产业,在绍兴轻纺印染行业也是重要地支柱产业之一.随着国民经济地快速发展,我国地印染业也进入了高速发展期,设备和技术水平明显提升,生产工艺和设备不断更新换代.但是,印染行业生产过程中排放地“三废”,尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面,随着印染工艺和产品结构地改变,印染水质也发生了变化,废水地处理难度也随之加大. 据不完全统计,我国印染废水每天排放量为300～400万m3,且印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点,属较难处理地工业废水之一.为解决绍兴众多印染企业污水问题,绍兴县华胜羧基科技有限公司科技人员陈定良同志经过多年地研发,在有碱减量废水地印染企业中,安装预处理装置,用酸析法回收对苯二甲酸,成功地解决了碱减量废水COD值削减75%地难题,并申请了99124266.1发明专利.这一专利为发展循环经济,使资源再生利用提供了条件.同时绍兴县华胜羧基科技有限公司地科研人员经过反复地研究实验,在采用新技术、新工艺地基础上,将从印染废水中回收地对苯二甲酸作为主要原料,与甲醇进行反应,成功地生产出了对苯二甲酸二甲酯.而市场对于对苯二甲酸二甲酯产品地需求量较大,目前国内该产品主要是靠进口,国际市场也存在该产品告紧地现象.在巨大地市场背景,以及绍兴地区广茂地废水资源等前提条件下,生产该产品具有良好地市场前景.而绍兴化工有限公司作为一家办厂多年、经验丰富、上规模地化工企业,其厂区内地基础配套设施完善、技术力量浓厚；若在该企业内租用场地,可以充分利用绍兴化工有限公司地优势和有利条件,其现有地环保、安全设施、公用设施可以共用,技术人才可以调用.绍兴化工有限公司与绍兴县华胜羧基科技有限公司经反复论证,决定采用“联营”地形式,共同出资组建绍兴市绍化树酯科技有限公司,并在袍江工业区绍兴化工有限公司内租用场地实施年产2000吨对苯二甲酸二甲酯建设工程.根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设工程环境保护管理条例》和浙江省建设工程环保管理地有关要求,本工程应进行环境影响评价,使工程在规划、建设和营运过程中实现社会、经济和环境效益地相互协调.浙江省工业环保设计研究院受建设单位地委托,承担本工程环境影响评价工作,我们在绍兴市环境监测中心站、建设单位、设计单位地配合下,完成了本工程地环境影响报告书（送审稿）地编制.1.2工程名称、性质及建设地点工程名称：绍兴市绍化树酯科技有限公司年产2000吨对苯二甲酸二甲酯建设工程工程性质：本工程为新建工程,没有与本工程有关地原有污染情况及环境问题.建设地点：本建设工程选址位于绍兴袍江工业区临海路绍兴化工有限公司内地东北角；工程东侧为临海路、隔路为绍兴市鑫和平印染有限公司,南侧偏东为绍兴化工有限公司内职工宿舍楼、南侧偏西为绍兴化工厂内地变电所,西侧为绍兴化工厂内地冷却水设备,北侧为河流、隔河流为正在拆除地住宅、隔正在拆除地住宅为江东路；1.3编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》,1989.12；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》,2003.9；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》,2000.9；（4）《中华人民共和国水污染防治法》1996.5；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.3；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2005.4；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》2002.6；（8）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护地决定》,2005；（9）《建设工程环境保护管理条例》,1998.11；（10）《浙江省建设工程环境保护管理办法》,2004.3；（11）《浙江省大气污染防治条列》,2003.9；（12）《浙江省环境污染监督管理办法》,2006.9；（13）《浙江省固体废物污染防治条例》,2006.6；（14）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3~93；HJ/T2.4~95；HJ/T1.9~1997；（15）《浙江省建设工程环境影响评价技术要点》,2005.4；（16）建设工程前置审批联系单；（17《联营生产对苯二甲酸二甲酯（DMT）工程地申请报告》；（18）《碱减量废水资源综合利用地可行性研究报告》；（19）该区域地环境功能区划；（20）袍江工业区总体规划以及关于调整工业区产业园区布局结构地意见；（21）绍兴市绍化树酯科技有限公司与浙江省工业环保设计研究院签订地环境影响评价合同；（22）绍兴市绍化树酯科技有限公司提供地工程有关资料；二、工程内容及污染因素分析2.1工程总投资及经济技术指标工程总投资100万元.工程选址位于绍兴袍江工业区临海路绍兴化工有限公司内,租用绍兴化工有限公司东北角约4766m2地空地,实施本建设工程.2.2产品方案2.3原辅材料工程原辅材料2.4主要设备2.5生产制度及劳动定员工程年生产日为320天,采取三班制生产,工程定员20人,其中管理人员4人.2.6工程内容表2-4 工程主要建筑一览表2.7建设工程工程分析 2.7.1反应原理⑴碱减量废水酸析注：由于废水运输困难,该步反应在印染厂内进行；粗对苯二甲酸直接由印染厂提供.粗对苯二甲酸进场时为湿品,需先进入烘房内烘干后方能投加至酯化反应釜内；由于碱减量废水进行酸析反应时pH 值控制在7,因此湿品中不含硫酸,烘干过程仅产生水蒸气.⑵酯化反应2.7.2工艺流程注：循环使用地乙醇视其纯度需用蒸馏塔进行提纯,一般5天左右提纯一次.4.1.3工艺说明1、酯化反应：粗对苯二甲酸经烘房内预烘,由人工加料至酯化反应釜内,甲醇、硫酸则用输送泵166 对苯二甲酸166 对苯二甲酸 32 甲醇 194对苯二甲酸二甲酯18 水对苯二甲酸钠废酸对苯二甲酸钠盐甲醇 3.322回收甲醇2.389废酸0.9332.7342.597 残液0.137 乙醇2.7320.041性活性炭、陶土0.012 吸附地乙醇0.001杂质0.004硫酸0.728 杂质0.015 水0.190粗对苯二甲酸湿料烘 干硫酸投加入酯化反应釜,在常压条件下,升温至70℃、保温,反应10小时,得对苯二甲酸二甲酯粗品、杂质以及液态地硫酸、过量地甲醇及水.2、精制：⑴用输送泵将酯化反应釜内所有地物品送至脱甲醇釜内,用滤网将对苯二甲酸二甲酯与其他物质分离,此过程中大部分地杂质与对苯二甲酸二甲酯分离,进入釜底地甲醇、硫酸废液中,然后釜底地杂质、甲醇、硫酸废液用输送泵送至废甲醇受罐内暂存,即可得到对苯二甲酸二甲酯湿品；然后通过升高釜内地温度至70℃、保温,使对苯二甲酸二甲酯湿品中地甲醇气化,再用冷凝器将气化地甲醇冷凝,回收至甲醇计量槽内.接着再用输送泵将乙醇送至脱甲醇釜内,并保持釜内70℃地温度,使对苯二甲酸二甲酯完全溶解于乙醇中. 主要污染物为含有杂质、甲醇、硫酸及水等物质地废液①.⑵用输送泵将脱甲醇釜内地所有剩余物品送至活性碳混和器中,输送过程中也需要放空,会跑出乙醇,也采用冷凝器将跑出地乙醇冷凝回收至乙醇罐内；在活性碳混和器是用活性碳、陶土等吸附对苯二甲酸二甲酯、乙醇溶液中地杂质.⑶用输送泵将活性碳混和器中地物品送至过滤器储罐,微滤,以去除对苯二甲酸二甲酯、乙醇溶液中地活性炭、陶土等吸附剂；在输送活性炭混和器地物品进入过滤器储罐时需要用真空泵抽真空,为防止抽真空时将乙醇抽出,需要在真空泵前加设冷凝器,将抽真空时带出地乙醇冷凝回收至乙醇罐中.主要污染物为废渣.⑷用输送泵将滤器储罐中地物品送至除铁塔中,用苯乙烯阴离子除去对苯二甲酸二甲酯、乙醇溶液中地铁阳离子.⑸经除铁处理后地溶液接着进入冷冻罐,降温至15℃,此时对苯二甲酸二甲酯从乙醇中析出.⑹接着对苯二甲酸二甲酯晶体和乙醇溶液一起进入脱乙醇器中,同样用滤网将固液分开,最终乙醇进入乙醇受槽暂存,即可得到对苯二甲酸二甲酯湿品；然后升高脱乙醇器内地温度,使对苯二甲酸二甲酯湿品中地乙醇气化,再用冷凝器将气化地乙醇冷凝,回收至乙醇罐中.主要污染物为乙醇废液②.3、精馏为提高对苯二甲酸二甲酯地纯度,需进行精馏工序.⑴将脱乙醇器中地对苯二甲酸二甲酯风抽至溶解釜内,用导热油锅炉加热至170℃,使固态地对苯二甲酸二甲酯熔融；此时得到地对苯二甲酸二甲酯纯度以达到了99%以上,而且存在地杂质仅为对苯二甲酸单甲酯.熔融后地对苯二甲酸二甲酯在进入汽提塔中,用导热油锅炉加热至290℃,使对苯二甲酸二甲酯气化,其中重组份地对苯二甲酸二甲酯和对苯二甲酸单甲酯从汽提塔下部排出,轻组份地对苯二甲酸二甲酯和对苯二甲酸单甲酯则从汽提塔顶部进入冷凝器冷凝,最终得到纯度为99.1%地对苯二甲酸二甲酯成品.⑵若从汽提塔中冷凝得到地对苯二甲酸二甲酯纯度仍达不到要求,那么在汽提塔中气化地对苯二甲酸二甲酯需要再进入精馏塔中进行精馏,精馏地原理同汽提塔,即重组份地对苯二甲酸二甲酯和对苯二甲酸单甲酯较重从精馏塔下部排出,而轻组份地对苯二甲酸二甲酯和对苯二甲酸单甲酯则从精馏塔顶部进入冷凝器冷凝,最终得到纯度为99.9%地对苯二甲酸二甲酯成品.4、回收在精制过程中,有两处产生废液,需对废液进行回收处置.⑴暂存在废甲醇受罐中地废液①中主要含有硫酸、过量地甲醇和水；可采用精馏地方法提取废液①中地甲醇.提取过程如下：暂存在废甲醇受罐中地废液①首先进入精馏釜内,升温至70℃、保温,甲醇即从废液①中蒸发,然后从精馏釜顶部进入冷凝器,冷凝后最终进入甲醇计量槽内,得到纯度为99.5%左右地甲醇溶液；精馏后剩余地硫酸残液则用废酸输送泵送至废酸储罐.主要污染物为甲醇废气、硫酸残液.⑵暂存在乙醇受槽中地废液②为乙醇废液,也采用精馏地方法提取废液②中地乙醇.提取过程如下：暂存在废乙醇受槽中地废液②首先进入精馏釜内,升温至80℃、保温,乙醇即从废液②中蒸发,然后从精馏釜顶部进入冷凝器,冷凝后地乙醇溶液最终进入乙醇罐内；同时在精馏过程中还会产生少量地精馏残液.主要污染物为乙醇废气、精馏残液.2.8工程污染源分析工程生产过程中产生地主要污染物为废水、废气、噪声、固体废弃物,其中废水为主要污染源.⑴废水工程产生地废水主要有车间地面清洗废水、冷却循环废水、食堂餐饮废水及其它生活污水等.⑵废气工程产生地废气主要包括生产操作过程中无组织排放地少量地甲醇、乙醇废气,甲醇和乙醇储罐进出料是呼吸口排放地少量甲醇、乙醇废气,燃水煤气导热油锅炉废气（主要成分为CO2和水蒸汽）,食堂油烟废气以及燃料燃烧废气.⑶噪声工程主要噪声源为输送泵、真空泵、风机等.⑷固体废弃物工程产生地固废主要为脱甲醇废液蒸馏处理后产生地废酸,脱乙醇废液蒸馏处理后产生地残液,废活性碳、陶土,对苯二甲酸二甲酯精馏过程产生地对苯二甲酸单甲酯、对苯二甲酸二甲酯,废原料瓶、桶,废包装材料和生活垃圾.三、选址周边环境及保护目标3.1环境质量现状⑴由监测和评价结果统计分析可以看出,王家埭村监测点地SO2、NO2、TSP浓度均较小,能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改版地二级标准限值要求；斗门镇政府监测点地SO2、NO2、PM10平均浓度均能达标,但是PM10中有个别超标现象,因此该监测点不能满足二级标准限值要求,超标原因主要是受道路扬尘地影响.⑵从监测结果和标准比较可知,王家埭、里直江监测断面水质分别为Ⅴ类,杨树娄监测断面水质为Ⅳ类,三个监测断面均不能符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中地Ⅲ类水标准.超标原因主要为生活污水排入附近河流.⑶监测结果表明,工程所在地四周厂界昼夜间本底噪声均能满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准.3.2工程周围主要污染源情况工程周围主要污染源情况详见表3-1.3.3工程周围环境保护目标工程所在地区域环境质量地保护要求为：环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中地二级标准；工程所在地附近地表水环境质量符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准；声环境质量符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中地3类标准.工程环境保护目标见表3-2.表3-2 工程环境保护目标3.4公用工程给水：本工程给水为城市自来水,由市政自来水管网提供.排水：采用雨污分流制排水,工程排水借助绍兴化工有限公司现有地排水系统.其中雨水经绍兴化工有限公司厂区内地雨水管直接排出厂外,工程生产废水及生活污水则经绍兴化工有限公司厂内地预处理设施达到进管废水地要求后,接入临海路地市政排污管网,最终纳入绍兴污水处理厂集中处理.供电：本工程动力电源约需80KW,可直接从绍兴化工有限公司厂内接入,不需要增容.供热：本工程所需供热部分由接入绍兴化工有限公司地集中供热管网提供,除此之外,工程还需设置一台150万大卡地燃水煤气导热油锅炉.消防：本工程消防池与绍兴化工有限公司厂内地共用.贮存：工程所需地甲醇由绍兴化工有限公司地甲醇生产车间直接提供,因此不设大型地原料储罐,仅在生产车间内设置甲醇计量槽；硫酸、乙醇也只是设置小型地储罐,采取不定期添加地方式进行补充.食堂、住宿：由于本工程租用场地有限,因此工程不再设置食堂和宿舍,员工就餐和住宿均依赖绍兴化工有限公司现有地食堂、宿舍等设施.3.5平面布置本技改迁建工程平面布置图见附图,由附图可知,本工程生产车间设置在工程建设地地西侧,其与绍兴化工公司宿舍楼相距25m、与绍兴化工公司内配电房相距30m,均能满足安全间距地要求；硫酸、废酸储罐设置在生产车间地南侧,粗对苯二甲酸湿料堆场设置建设地地最东侧,粗对苯二甲酸湿料烘房设置在湿料堆场地西侧,导热油锅炉房设置在烘房地北侧.工程办公、就餐、住宿等均依托绍兴化工公司厂区内现有地配套设施.四、环境影响预测主要结论4.1大气环境影响分析本工程建成后产生地大气污染物主要有生产操作过程中无组织排放地很少量地甲醇、乙醇,甲醇和乙醇地储罐进出料时呼吸口排放地废气.为了说明本工程产生地大气污染物对周围大气环境地影响,环评对工程产生地甲醇、乙醇废气进行了预测.预测结果表明,通过有组织点源、无组织面源排放地甲醇叠加后,在最大落地点地浓度能达到《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质最高容许浓度地小时平均浓度限值3.0 mg/m3；其中在主导风向、NE风向、N风向下地最大落地浓度比标值分别为7.71%、9.05%和9.10%.通过有组织点源、无组织面源排放地乙醇叠加后,在最大落地点地浓度能达到前苏联居民区大气中有害物质地最高允许浓度中地小时平均浓度限值5.0 mg/m3；其中在主导风向、NE风向、N风向下地最大落地浓度比标值分别为5.14%、6.04%和6.07%.工程排放地甲醇对保护目标——厂界南侧偏东侧8.6m处地绍兴化工有限公司宿舍、厂界西侧偏西760m处地孙端村、厂界南侧1450m处地马海中心小学地落地浓度比标值分别为：7.27%、0.73%和0.27%.工程排放地乙醇对保护目标——厂界南侧偏东侧8.6m处地绍兴化工有限公司宿舍、厂界西侧偏西760m处地孙端村、厂界南侧1450m处地马海中心小学地落地浓度比标值分别为：4.85%、0.44%和0.16%.综上所述,工程排放地甲醇、乙醇对周围环境及保护目标地影响较小.卫生防护距离：经计算,甲醇、乙醇无组织排放地卫生防护距离为100M（从车间边界起）.从工程平面布置图来看,该卫生防护距离在东、北两侧厂界以外,南、西两侧厂界以内,目前此范围内无敏感点分布,今后此范围内也不会分布食品等敏感性企业.4.2水环境本工程实施后,企业产生地废水量为1312 t/a（日均废水产生量为4.10 t/d）,废水水质浓度COD为485.5mg/L,工程废水水质COD浓度未超过≤500 mg/L地进管标准.由于本工程职工就餐、住宿均依托绍兴化工有限公司内现有地食堂、宿舍等配套设施,因此本工程产生地生活污水中地食堂废水进入该公司地隔油池、粪便污水则进入该公司地化粪池处理后,进入该公司厂区内地废水管网；本工程冷却循环水也依托绍兴化工有限公司内现有地冷却水塔,产生地冷却循环废水直接进入该公司厂区内地废水管网；车间地面清洗废水也进入该公司厂区内地废水管网.然后通过绍兴化工有限公司内地废水管网接入市政截污管网,最终纳入污水处理厂处理达标后排放.由于工程建设地位于绍兴化工有限公司内,工程产生地废水需要通过绍兴化工有限公司厂区内地废水管网接入市政截污管网；绍兴化工有限公司日排水量为266t/d,而本工程废水地日排放量仅为4.1t/d,因此对绍兴化工有限公司整个厂区内地废水排放问题影响不大.综上所述,本工程建成后产生地废水能够接入市政截污管网,最终纳入污水处理厂处理达标后排放；因此,废水排放对工程所在地附近水域水质无影响.4.3声环境从预测结果可知,在采取环评提出地治理措施后,工程东、北两侧厂界昼夜间噪声均能满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准要求；而对南侧偏东地保护目标——绍兴化工有限公司宿舍地噪声影响不能满足2类标准要求.工程西侧偏南地孙端村、南侧地马海中心小学等保护目标距厂界较远,因此工程产生地噪声对保护目标地影响较小.4.4固废工程产生地固废主要为脱甲醇废液蒸馏处理后产生地废酸,脱乙醇废液蒸馏处理后产生地残液,废活性碳、陶土,对苯二甲酸二甲酯精馏过程产生地对苯二甲酸单甲酯、对苯二甲酸二甲酯,废原料瓶、桶,废包装材料和生活垃圾.其中脱甲醇废液蒸馏处理后产生地废酸经收集在废酸储罐,然后由印染厂回收,用于生产粗对苯二甲酸；脱乙醇废液可循环使用,并视其纯度地改变须对其进行蒸馏提纯,蒸馏产生地残液经桶装收集后,由绍兴化工有限公司焚烧处理；废活性碳、陶土经收集后,和绍兴化工有限公司产生地危险固废一起处理；对苯二甲酸单甲酯、对苯二甲酸二甲酯经收集后,可用于工程地酯化反应；废原料瓶、桶由原料供应厂家回收利用；废包装材料则由物资回收公司回收；生活垃圾由环卫部门统一清运、集中处理.本工程固废经采取上述处置后对周围环境基本无影响.五对策措施5.1工程营运期污染治理措施5.1.1本工程水污染物防治措施本工程是租用绍兴化工有限公司内地空地建造厂房实施本工程,因此工程排水可借助绍兴化工有限公司现有地排水系统.本工程在建设厂区内排水系统时,应做到雨污分流,同时还需要进一步做好清污分流工作.其中雨水经绍兴化工有限公司厂区内地雨水管直接排出厂外,废水经预处理后排入绍兴化工有限公司地废水管网.⑴工程废水治理措施根据工程工程分析,建设工程实施后,企业产生地废水量为1312t/a,日均废水排放量为4.1t/d,废水水质COD浓度为485.5mg/L,工程废水水质COD浓度未超过≤500 mg/L地进管标准.由于本工程职工就餐、住宿均依托绍兴化工有限公司内现有地食堂、宿舍等配套设施,因此本工程产生地生活污水中地食堂废水进入该公司地隔油池、粪便污水则进入该公司地化粪池处理后,进入该公司厂区内地废水管网；本工程冷却循环水也依托绍兴化工有限公司内现有地冷却水塔,产生地冷却循环废水直接进入该公司厂区内地废水管网；车间地面清洗废水也进入该公司厂区内地废水管网.然后通过绍兴化工有限公司内地废水管网接入市政截污管网,最终纳入污水处理厂处理达标后排放.⑵排污管线衔接性分析由于工程建设地位于绍兴化工有限公司内,绍兴化工公司已领取了排水许可证,废水接入点位于临海路；根据绍兴化工公司提供地证明,本工程产生地废水可接入该厂内地废水管网,然后通过临海路地市政截污管网.而本工程废水日均排放量为4.10t/d,COD排放量为0.001t/d,废水排放量很小,对排污管线地影响较小.⑶规范化排放口企业应设立一个规范化地车间废水排放口,并设立标志牌、安装流量计,同时还应对排放口进行保持维护.5.1.2大气污染物防治措施⑴工艺废气本工程在生产操作过程,可能有少量地甲醇、乙醇呈无组织挥发,为减少废气无组织挥发,应在酯化反应釜、脱甲醇釜、活性碳混和器、冷冻罐等釜地呼吸口设置冷凝器,冷凝回收甲醇、乙醇气体,并将回收所得地甲醇和乙醇气体分别储存于甲醇剂量槽和乙醇罐中,然后循环利用.同时,还应规范员工地上岗操作,以减少因操作失误而造成甲醇、乙醇气体不必要地排放.为保证车间内地环境空气质量,应加强室内地通风,提高稀释扩散能力.⑵储罐废气甲醇、乙醇储罐在进料过程地呼吸作用会引起呼吸口排放废气,为了减小储罐甲醇、乙醇地无组织排放,应对储罐采取降温措施；同时将储罐地呼吸口接至15m高地排气筒高架排放,变无组织排放为有组织排放.⑶锅炉废气本工程导热油锅炉使用地燃料为绍兴化工有限公司提供地水煤气,按照《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中地规定,燃气锅炉烟囱高度不得低于8M.⑷食堂油烟废气、燃料燃烧废气本工程员工就餐在绍兴化工有限公司地食堂内解决,因此本工程职工就餐产生地油烟废气将通过绍兴化工公司食堂内设置地油烟净化装置处理后排放.因工程员工就餐而产生地燃料燃烧废气,也将通过绍兴化工公司内设置地排烟风道井排放.5.1.3噪声污染防治对策本工程拟建厂址距离声环境敏感点较远,总体上声环境不敏感,为尽可能减小噪声污染,在此针对工程特点提出以下要求：（1）根据拟建工程噪声源特征,要求企业在设计和采购设备阶段,选用先进地低噪声设备,以从声源上降低设备本身噪声.（2）生产车间为敞开式设计,为降低生产噪声对厂界地影响,应在车间西、北两侧设置保温夹心板.（3）对于各输送泵,应在进出口管内壁涂敷吸声材料,基座设置减振垫或采用隔声罩.。
江西天戌药业有限公司三期技术改造项目环境影响报告书（报批稿）江西南大融汇环境技术有限公司二零一八年八月江西天戌药业有限公司三期技术改造项目环境影响报告书编制人员名单表本人签名目录1. 总则 (4)1.1 评价目的 (4)1.2 编制依据 (4)1.3 评价采用的标准 (6)1.4 评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点 (12)1.5 控制污染与保护环境的目标 (18)1.6 评价因子 (20)1.7 产业政策符合性、厂址可行性及合理性分析 (20)1.7.3 环保条例相符性 (23)1.8 评价时段及技术路线 (26)2. 现有工程回顾性评价 (27)2.1 已建项目基本概况 (28)2.2 已建项目主要污染物排放情况 (44)2.3 在建项目基本概况 (60)2.4 在建项目主要污染物排放情况 (96)2.5 现有项目环保竣工验收情况 (108)2.6 现有项目环保执行情况 (108)2.7 现有项目总量执行情况 (109)2.8 环境纠纷与污染投诉情况 (109)3. 建设项目概况 (110)3.1 建设项目名称、建设性质及地点 (110)3.2 建设规模及主要产品 (110)3.3 投资、工作制度及劳动定员 (112)3.4 项目建设内容及依托现有工程情况 (112)3.5 总平面布置 (117)4. 工程分析 (118)4.2 主要设备及能源消耗 (173)4.3 公用工程 (175)4.4 营运期污染源及污染物排放情况分析 (178)4.5 污染物排放情况汇总 (196)4.6 建设项目前后污染物产生与排放量汇总 (196)4.7 清洁生产分析 (200)5. 建设项目周围环境现状调查及评价 (203)5.1 自然环境 (203)5.2 社会经济发展概况 (205)5.3 环境质量现状调查与评价 (207)6. 环境影响预测及评价 (222)6.1 环境空气影响分析 (222)6.2 地表水环境影响分析 (250)6.3 地下水环境影响分析 (251)6.4 噪声对环境的影响预测与分析 (265)6.5 固体废弃物对环境的影响分析 (268)6.6 环境风险影响分析 (269)7. 污染防治措施分析 (334)7.1 营运期废水治理措施 (334)7.2 营运期废气治理措施 (340)7.3 营运期噪声控制措施 (346)7.4 营运期固体废弃物的处理与处置 (347)7.5 地下水及土壤污染防治措施 (352)8. 环境影响经济损益分析 (360)8.1 环保投资 (360)8.2 环境损益分析 (361)8.3 社会效益分析 (361)9. 环境管理与环境监测计划 (362)9.2 环境监测计划 (363)9.3 项目总量控制和环保设施竣工验收表 (365)9.4 仓库管理制度 (368)9.5 排污口规范化整治要求 (369)10. 评价结论 (371)10.1 产业政策符合性分析 (371)10.2 环境质量现状 (371)10.3 清洁生产分析 (372)10.4 环境影响预测与分析 (372)10.5 污染防治措施 (374)10.6 事故风险分析 (374)10.7 总量控制 (375)10.8 项目选址可行性分析 (375)10.9 建设项目可行性分析结论 (375)10.10 建议 (375)附图：附图一建设项目地理位置图；附图二建设项目在园区位置关系图；附图三-1 天戌药业一期老厂区平面布置图；附图三-2 天戌药业二期新厂区平面布置图；附图四本项目周边环境敏感点及现状监测布点图；附图五建设项目所在区域水系图；附图六建设项目防护距离包络线图；附图七宜黄工业园区排水管网图；附图八项目老厂区污水站改造构筑物定位图；附图九评价区域地质图；附图十评价区域综合水文地质图；附图十一评价区域地下水水位等值线图；附图十二天戌药业一期老厂区防渗分区图；附图十三天戌药业二期新厂区防渗分区图。
第八章环境风险分析建设项目环境风险评价是对建设项目建设及运行期间发生的可预测的突发性事件或事故引起的有毒有害、易燃易爆等物质的泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质所造成的对人身安全与环境的影响和损害进行评估，提出防范、应急与减缓措施。
环境风险排污是非正常生产排污的类型之一。
国内外工业尤其是化学化工和石油化工的发展表明，伴随工业的发展，环境风险将不断增加。
化学、石化工业的原料和产品大多数为易燃易爆和有毒有害物质，生产过程多处于高温高压或低温负压等苛刻条件下，潜在危险性很大，一旦出现化学突发事故，往往与爆炸火灾相互引发，发展迅猛，致使毒物大量外泄，通过大气或水体弥散致环境，造成对人群的危害和财产损失。
虽然工艺本身配套有安全措施和自控装置，但在设计、施工、操作和管理的某个环节发生问题时，均有可能导致事故出现而造成环境风险。
《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）适用于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用和贮运等的新建、改建、扩建和技术改造项目，本次评价以该导则为基准，通过对工程的风险识别、分析和后果预测，提出本项目的风险防范措施和应急预案，把工程环境风险尽可能降低至可接受水平。
8.1 风险识别8.1.1 物质危险性分析本项目涉及的原辅材料和中间产品主要有(98%)硫酸、D-酒石酸、乙醇、对甲砜基苯甲醛、甘氨酸、硫酸铜、烧碱、氨水，物质理化性质及危险特性见表8.1-1，毒理性质见表8.1-2。
表8.1-1 物质理化性质及危险特性表8.1-2 物质毒理性质简表由《建设项目环境风险评价技术导则》附录A表2、表3和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）可知，氨、乙醇、硫酸为危险化学品，涉及的风险源包括生产、输送、储存等。
8.1.2 生产、储运过程危险性根据可研报告及工程分析，本项目具备发生重大泄漏、着火爆炸生产工序包括酯化、氨析、母液蒸馏分离等工序；易造成物料泄漏的区域有原料罐区以及卸车场，各生产单元危险、有害性分析见表8.1-3。
表8.1-3 各生产单元主要危险、有害性分析8.1.3 重大危险源辨识8.1.3.1 重大危险源物质数量根据原料用量及生产工作制度，项目生产过程使用98%硫酸、乙醇、氨水（25%）1小时在线量分别为174kg/h、132kg/h、181kg/h，原料储罐区贮存物料详见表8.1-4。
表8.1-4 原料罐区储存条件8.1.3.2 重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识原则，单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：q1/Q1+ q2/Q2+......+ q n/Q n≥1 (1)式中：q1,q2，……q n——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1，Q2，……Q n——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。
本项目使用氨水浓度（25%）低于重大危险源辨识标准50%，使用98%硫酸不属于危险化学品重大危险源辨识中的物质，因此不列入辨识计算。
表8.1-5 《危险化学品重大危险源辨识》临界量经过重大危险源辨识，本项目生产装置区及原料储罐区不构成重大危险源。
8.2 风险评价等级和范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169－2004）关于环境风险评价级别划分（见表8.2-1）及附录A.1关于有毒物质及燃爆性物质划分标准（见表8.2-2）。
表8.2-1 评价工作级别划分本项目位于平顶山化工产业集聚区内，本项目生产装置区及原料储罐区不构成重大危险源，经过现场踏勘，拟建厂址周边没有环境敏感目标，依据环境风险评价工作等级划分原则，本次风险评价工作级别定为二级。
环境风险评价工作范围按照事故状态下距离事故源点3公里影响范围，根据评价级别要求，本次风险分析工作应对事故影响进行定性分析，提出防范、减缓和应急措施。
本项目风险评价3公里范围内环境敏感点情况详见表8.2-2和图8.2-1。
表8.2-2 环境敏感点方位、距事故源距离及人口分布图8.2-1 本项目3km 风险评价范围示意图8.3 最大可信事故确定任何一个系统，均存在各种潜在事故危险。
风险评价不可能对每一个事故均去做环境影响风险计算和评价，尤其对于庞大复杂的系统，因其既不经济，也无必要性。
为了评估系统环境风险的可接受程度，筛选出系统中发生概率不为零的事故，而且其对环境（或健康）危害最严重的重大事故，作为评价对象。
本项目中涉及的多种化学品中，必须筛选出最具有代表性的危险源（即评价对节庄常李竹园坡宋庄泥河张村龚店乡苏科村水牛杜蒋庄村史堂司赵村叶寨下寨前棠村 后棠村余陈张楼黄湾叶庄象）进行环境风险预测。
在进行筛选时主要考虑三个方面的因素：（1）物质的毒性和反应性危险类别；（2）可能引起严重事故危害的物质的加工量和贮运量；（3）装置或设备的危险类别等。
综合以上因素，本次评价将生产使用的物料乙醇出现泄漏最大可信事故。
8.3.1 相关事故典型案例分析根据资料查询，相关的事故典型案例列举于表8.3-1。
表8.3-1 相关典型事故案例经过对以往事故典型案例分析，乙醇泄漏事故容易引发火灾爆炸，进而造成次生灾害，因此本次环境风险评价将乙醇储罐泄漏作为最大可信事故。
8.3.2 最大可信事故概率通常生产企业发生泄漏事故的原因，多由于违反操作规程、设备构件失灵、密封不合格等原因所造成。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(征求意见稿)附录A中提供的常见容器泄漏事故概率，详见表8.3-2。
表8.3-2 用于重大危险源定量风险评价的泄漏概率表（部分）综合判断，本项目出现乙醇储罐阀门破碎泄漏事故概率为5.0×10-6次/年。
8.3.3 事故源强确定本项目乙醇贮存情况见表8.3-3，评价选取一个储罐连接阀门出现泄漏，泄漏孔径100%，引起系统报警，现场值守人员发现事故后，采取措施10min 内将事故处置。
表8.3-3 不同程度事故发生的概率与对策措施乙醇泄漏量计算公式如下：Q=C d 其中：Q —液体泄漏速率，kg/s C d —液体泄漏系数，取0.62A —裂口面积，取管线进出内径0.05m ，A=0.002m 2 P —容器内介质压力，P 0—容器外环境介质压力g —重力加速度，取值9.8m/s 2h —裂口以上液位高度，h=2.0ρ—介质密度，乙醇密度0.791g/cm 3经计算，事故泄漏源强见表8.3-4。
表8.3-4 事故泄露源强表本项目储罐区（26×13m ）设置有防火围堰，物料乙醇泄漏后形成最大液池面积即为储罐区面积，因此乙醇泄漏液池面积最大为338m 2。
根据乙醇物化性质，出现泄漏事故后液池开始蒸发。
泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。
乙醇液体从储槽阀门接口处泄漏，接管距离地面有一定的距离，不会马上全部挥发，主要靠液体本身的热量和环境供给的热量来蒸发，同时在风的作用下进行分子转移。
发生泄漏时，乙醇液体温度与环境温度基本相同，因此通常不会发生闪蒸和热量蒸发，泄漏后形成液池，主要由液池表面气流运动使液体蒸发，由于泄漏后液体流落到混凝土地坪上液面不断扩大，同时不断挥发并扩散转入大气，造成大气污染。
当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。
质量蒸发速度3Q 按下式估算：)2/()4()2/()2(03)/(n n n n r u T R M p a Q +++-⨯⨯⨯⨯⨯= 式中：3Q —质量蒸发速度，s kg /；n a ,—大气稳定度系数，取值见表9.4-2； p —液体表面蒸气压，Pa ； R —气体常数，k mol J ⋅/； 0T —环境温度，k ； u —风速，s m /； r —液池半径，m 。
表8.3-5 液池蒸发模式参数液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。
无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，计算液池的等效半径。
液体蒸发总量按下式计算：33t Q W p式中： p W —液体蒸发总量，kg ； 3Q ——质量蒸发速率，kg/s ；3t —从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，600s 。
液体蒸发计算参数见表8.3-6。
表8.3-6 液体蒸发计算参数计算在不同大气稳定度下泄漏液体的挥发速率结果见表8.3-7。
表8.3-7 液体泄漏事故挥发速率8.3.4 风险值计算根据《建设项目环境风险评价技术导则》，对危害值的计算采用简化分析法，以各种危害的死亡人数代表危害值，对泄露扩散的危害，以LC 50来求毒性影响。
若事故发生后下风向某处，污染物浓度的最大值大于或等于该污染物的半致死浓度，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数为所处区域内人数的一半。
根据导则，事故风险值计算公式为：R=P×C 其中 R —风险值P—最大可信事故概率（事故/单位时间）C—事故造成的危害后果（危害/事故）根据本项目最大可信事故概率分析，本项目出现储罐阀门泄漏事故风险概率为10-9次/年，正常生产、装卸时储罐区仅设置1~2名操作人员，本评价按2人计算，R=P×C=5.0×10-6次/年×2人=1.0×10-5人/年，远低于化工行业平均事故风险值8.33×10-5人/年，因此本项目环境风险可以接受。
8.4 事故防范措施与管理8.4.1 总图布置安全措施本项目厂区总平面布置图严格按照《建筑设计防火规范》、《工业企业总平面设计规范》、《工业企业设计卫生标准》等规定进行设计，充分考虑了防火防爆、防毒防尘、防噪声、防振动等因素，根据生产的火灾危险性和建构筑物的类别、耐火等级进行防火分区，厂区内各建构筑物均满足防火间距和安全疏散的要求；厂区内设有多条主、次道路，道路与两侧建（构）筑物等的防火间距均符合有关标准的规定。
8.4.2 生产装置事故防范措施（1）建设双回路电源和自备电源，在突发停电事故时及时切换，避免造成泄漏排放。
（2）生产过程中，对重要的工艺参数实行超限报警，并设有断电紧急停车等保护措施。
（3）建议企业生产装置区边界设收水、排水沟渠，直通事故废水收集池。
（4）生产装置区地面应进行防腐防渗处理，避免物料泄漏污染地表水、地下水。
（5）装置中凡涉及强腐蚀性介质的设备、管线、阀门、垫片、密封材料，其使用介质与耐腐蚀性应认真选择，避免因设备选型不当引起腐蚀与泄漏。
（6）项目大部分场所属于火灾、爆炸危险场所。
应根据电气设备、安装环境类型、等级选用防爆型照明灯具等电器设备，设置安全阀、爆破片、阻火器、水（液）封等安全设施。
（7）生产车间、储罐区配备供呼吸面具及防护用品，一旦发生原料氨水、硫酸、乙醇等原料泄漏事故，应急人员应首先配戴呼吸面具，再针对泄漏原因采取不同的应急方案进行堵漏。
