染色加工工艺流程_图文

染整工艺流程
《染整工艺流程》
染整工艺是将纤维素质的物质进行染色或印花加工的过程。

在染整工艺流程中，包括选材、配方、预处理、染色和后整理等环节。

下面将分步介绍染整工艺流程：
一、选材：在染整工艺中，首先要选择适合的纤维素质原料，如棉、麻、丝、毛等。

选材要考虑原料的品质、价格、用途等因素。

二、配方：根据染色或印花的要求，确定染料、助剂的配方比例。

配方要综合考虑染色的色彩、牢固度、成本等因素。

三、预处理：预处理工序是为了去除原料上的杂质、油脂，提高染色的接受性。

预处理包括浸泡、洗涤、漂白、酶处理等。

四、染色：根据预定的配方，将染料和纤维素质原料一同放入染色设备中进行染色。

染色工序中要严格控制时间、温度、
PH值等参数，以确保染色效果。

五、后整理：在染色结束后，还需要进行后整理工序，如漂洗、酸洗、碱洗等，以保证染色的牢固度和色彩的亮丽度。

染整工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制工艺参数，细致的操作和丰富的经验。

通过科学合理的染整工艺流程，可以生产出色彩明亮、牢固耐用的纤维素质产品。

纺织染色工艺流程纺织染色工艺流程纺织染色是指将纺织品通过染料的溶液浸渍和吸附作用，使其表面或整体染上所需的颜色的工艺。

这项工艺被广泛应用于纺织行业，使得纺织品具有了各种不同的颜色和图案。

纺织染色的工艺流程主要包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理等环节。

首先是染前准备。

染前准备是纺织染色工艺的重要环节，它直接影响着染色效果和染色纱线的质量。

染前准备主要包括纺纱、洗净和预处理等步骤。

纺纱是指将棉、麻、丝、毛等原料经过清梳、精纺等工艺加工成纱线。

洗净是将纱线浸泡在染料溶液中进行清洗，去除纱线表面的杂质。

预处理是指将纱线进行预处理，如调整纱线的水分含量、增强纱线的湿润性等，以便更好地接收染料。

接下来是染料配方。

染料配方是根据染色的需要和纱线的特性，选择适当的染料和助剂，经过一定比例的混合配制出染料溶液。

染料溶液的配制需要考虑染料的浓度、溶解度、染色温度等因素。

助剂的选择和添加可以改变染料的吸附性、分散性和耐光性等性能，提高染色的效果。

然后是染色操作。

染色操作主要分为浸染法、拔缸法和喷染法等。

浸染法是将纱线完全浸泡在染料溶液中，使染料分子通过与纤维分子的吸附作用将颜色传递给纤维。

拔缸法是将染料溶液注入染缸，然后将纺织品浸入染缸中，通过反复提升和降低染缸的液位，使染料分子在纺织品上均匀分布。

喷染法是将染料溶液以高压喷射到纺织品上，使染料通过高速喷射和冲击作用均匀地附着在纺织品表面。

最后是染后处理。

染后处理是将染色后的纺织品进行清洗、烘干和整理等处理。

清洗是将纺织品浸泡在清水或含有清洗剂的溶液中进行清洗，去除纺织品表面的余染料、助剂和杂质。

烘干是将清洗后的纺织品进行脱水和干燥处理，以便更好地固定染料和恢复纺织品的形状。

整理是将烘干后的纺织品进行整理，如修剪、熨烫、折叠等，使纺织品具有更好的外观和手感。

总结起来，纺织染色工艺流程包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理。

每个环节都需要进行科学和精确的操作，以确保染色效果和纺织品的质量。

染色加工工艺流程染色加工是一种对纺织品进行改变颜色的工艺流程。

该过程通过在纺织品上应用染料，使其吸收并保持染料颜色，并在染料经过适当的处理和固定后，形成持久的染色效果。

以下是染色加工的一般流程，具体的流程可以根据不同的纺织品类型和染色需求进行调整。

1.纺织品选择：首先要根据染色需求选择适合的纺织品。

纺织品可以是天然纤维如棉、麻、丝，也可以是化学纤维如聚酯、尼龙等。

2.染料选择：根据要染色的纺织品类型和所需颜色，选择适合的染料。

染料可以是天然染料如蓝莓、蔓越莓等，也可以是合成染料如酸性染料、碱性染料等。

3.染色预处理：染色前需要对纺织品进行预处理，主要是为了去除纺织品上的杂质和油脂，以便染料更好地渗透。

预处理包括清洗和漂白等步骤，可以使用洗涤剂和漂白剂进行处理。

4.染料溶解：选择适当的溶剂溶解染料，以便染料更好地与纺织品接触和渗透。

根据染料的类型和特性，可以选择水、有机溶剂或二氧化碳等作为溶剂。

5.染色操作：将预处理过的纺织品放入染缸或染机中，加入溶解好的染料溶液。

染色过程中需要控制温度、时间和染料浓度等参数，以确保染料均匀渗透到纺织品中。

6.染色后处理：染色完成后，纺织品需要进行后处理以固定染料和提高染色效果的持久性。

后处理操作包括水洗、酸洗、碱洗、漂洗等。

这些操作有助于去除多余的染料和杂质，并促进染料与纺织品的结合。

7.干燥：将后处理完的纺织品进行干燥，可以通过晾干或机械干燥的方式。

干燥可以使纺织品恢复原先的柔软度和手感。

8.整理和包装：染色后的纺织品经整理后可以增加光泽度和光滑度。

之后将纺织品进行包装和标记，以便出售和运输。

以上是染色加工的一般流程，具体的操作方式和流程可能会因纺织品类型、染料类型、染色需求等因素而有所不同。

为确保染色质量，更好地控制染色效果，染色加工需要依靠严格的操作规范和质量控制体系。

染色加工工艺流程
《染色加工工艺流程》
染色加工工艺是纺织品加工中非常重要的一个环节，其工艺流程影响着最终产品的质量和外观。

一般而言，染色加工工艺流程包括预处理、染色、后处理等环节。

在预处理阶段，纺织品需要进行脱脂、漂白、碱洗等步骤，以去除原料中的杂质、污渍和油脂，使纤维表面清洁并具备良好的亲水性。

这些预处理工艺的完成对后续的染色和后处理起着至关重要的作用。

染色阶段是染色加工工艺中的核心环节。

在这一阶段，纺织品会经历浸渍、染色、固色、清洗等步骤。

在浸渍过程中，纺织品会被浸入染料溶液中，使染料均匀地渗透到纤维内部。

接着，在染色过程中，纤维与染料发生物理或化学上的吸附作用，从而使纤维着色。

固色环节则是用来使染料牢固地固定在纺织品上，以防止染色后的产品在使用、清洗过程中褪色。

最后，清洗工艺则是为了去除染料残留和杂质，使纺织品表面干净。

在后处理阶段，纺织品可能需要进行漂白、整理、柔软整理、防皱等工艺。

这些工艺旨在使产品更加白净、光亮、柔软，并具备耐磨、耐织、耐洗等功能性。

总的来说，染色加工工艺流程对纺织品的质量和外观有着直接的影响。

制定合理的工艺流程、采用高效的染料和助剂、严格
控制各道工序的操作技术和环境条件，都是确保染色加工工艺质量的关键因素。

面料染色流程工艺面料染色是纺织品加工的一项重要工艺，它不仅能够为纺织品增添色彩，增加美观度，还能够改善纺织品的手感和质感。

面料染色工艺是一个复杂的过程，需要对面料的材质、纤维构成、染料种类等因素进行综合考虑，从而选择合适的染色方法和工艺流程。

一、面料染色前的准备工作在进行面料染色前，需要进行一系列的准备工作。

首先，需要对面料进行预处理，包括去除面料表面的杂质和油脂，以保证染色效果的一致性和色牢度。

其次，需要对面料进行预缩处理，以防止染色后的面料缩水变形。

最后，需要对面料进行分级分类，以便对不同质量等级的面料进行不同的染色处理。

二、面料染色的方法选择在面料染色的方法选择上，需要考虑面料的材质和纤维构成，染料种类，以及染色效果等因素。

一般来说，常用的染色方法包括浸染法、印染法、喷染法、气相染色法等。

其中，浸染法是最常用的染色方法，适用于大批量、同色染色。

三、面料染色的工艺流程1. 预处理：将面料进行去油、去杂、预缩处理。

2. 染前处理：将面料浸泡在染前处理液中，以去除面料表面的残留杂质和油脂。

3. 染色处理：将面料浸泡在染料液中，通过温度、时间、浓度等参数的调整，使染料渗透到面料纤维中，达到染色效果。

4. 染后处理：将染后的面料进行洗涤、漂白、酸洗或碱洗等处理。

5. 定色处理：将染色后的面料进行定色处理，以提高染色效果的持久性。

6. 后整理：对染色后的面料进行整理，包括平整、压光、熨烫等处理。

四、面料染色的注意事项1. 避免混染：不同材质和颜色的面料不要混合染色，以免出现色差或染不上色的情况。

2. 注意染色条件：在染色过程中，需要注意温度、时间、浓度等参数的调整，以保证染色效果的一致性和色牢度。

3. 避免染色不均匀：在染色过程中，需要注意面料的搅拌和移动，以使染料能够均匀渗透到面料纤维中。

4. 注意染色后处理：在染色后的处理过程中，需要注意洗涤、漂白、酸洗或碱洗等处理的温度和时间，以避免面料受损或染色效果受影响。

面料染色工艺流程面料染色是将面料通过染料的作用，使其颜色变化的过程。

面料染色工艺流程一般包括准备工作、染色前处理、染色、染后处理等环节。

准备工作：包括面料的选取和预处理。

面料的选取根据使用要求和染色方式进行选择，一般会考虑面料的成分、纹理、厚度等因素。

预处理包括洗净、煮沸、热定型等步骤，旨在去除面料上的污渍和杂质，提高染色效果。

染色前处理：主要包括浸泡、酶法处理、还原清洗等。

浸泡是将面料放入染料中浸泡一段时间，使染料充分进入面料纤维中。

酶法处理是使用酶类处理剂对面料进行处理，可以改善染色效果和均匀度。

还原清洗是使用还原剂对面料进行清洗，去除面料上的余染料和杂质。

染色：染色是将染料加入到染色槽中，将面料浸泡在染料中，在一定的时间和温度条件下进行染色。

染色时要保持染色槽中的染料浓度、温度和染色时间的稳定性，以确保染色效果的良好。

染后处理：主要包括清洗、漂白、定型等步骤。

清洗是将染色后的面料进行清洗，去除面料上的余染料和杂质。

漂白是使用漂白剂对面料进行漂白，调整面料的颜色和亮度。

定型是使用定型剂对面料进行定型，使染色后的颜色更加稳定。

1.准备工作：选择合适的面料和染料，并进行预处理。

2.染色前处理：将面料进行浸泡、酶法处理和还原清洗。

3.染色：将染料加入染色槽中，将面料浸泡在染料中进行染色。

4.染后处理：将染色后的面料进行清洗、漂白和定型。

5.检验与包装：对染色后的面料进行检验，检查染色效果和质量，然后进行包装。

在面料染色工艺流程中，需要注意染料的选择和控制，染色时间和温度的控制，以及染后处理的质量控制。

同时，要注意环保要求，合理使用化学药剂，减少对环境的影响。

总而言之，面料染色工艺流程包括准备工作、染色前处理、染色和染后处理等多个环节，每个环节都需要严格控制，才能确保染色效果和质量。

染色工艺流程
《染色工艺流程》
染色工艺是一种常见的纺织加工工艺，通过将纺织品浸泡在染料溶液中，使其吸收染料分子并固定在纤维上，以达到着色的目的。

染色工艺流程包括预处理、染色、后处理三个主要步骤。

首先是预处理，它是染色工艺中的重要环节。

预处理的目的是为了去除纺织品上的杂质、油脂和残余的加工剂，以保证染色效果的均匀和牢固。

预处理步骤包括浸泡、洗涤和脱水等过程，还可能涉及脱碱、脱渍等操作，以确保纺织品表面的清洁度和光泽。

接下来是染色过程，它是将预处理后的纺织品浸泡在染料溶液中的关键环节。

染色过程的操作需要严格控制时间、温度、染料浓度和PH值等参数，以确保染色效果的一致性和稳定性。

对于不同种类的纤维和染料，染色过程可能有所不同，需要根据具体的情况进行调整和控制。

最后是后处理，它是染色工艺中最后的环节。

后处理的目的是为了将染色后的纺织品经过固色、洗涤、脱水等过程，使染料分子充分固定在纤维上，以保证染色的牢固性和耐久性。

同时还需要对染色后的纺织品进行整烫、平整等加工，以确保其外观和手感的一致性。

总的来说，染色工艺流程涉及到预处理、染色和后处理三个主要步骤，需要严格控制操作参数以确保染色效果的一致性和稳
定性。

同时，染色工艺还需要根据不同种类的纤维和染料进行调整和控制，以满足不同客户的需求和要求。

纺织品染色加工工艺流程
1. 前期准备
- 确定染色工艺：选择合适的染色方法，如水洗染色、印花染色等。

- 准备染色材料：染料、助剂等。

- 准备纺织品：将要染色的纺织品进行洗涤和处理，确保其干净和质量。

2. 染料配方
- 根据纺织品的材质和颜色要求，确定合适的染料配方。

- 将染料和助剂按照一定比例混合，并进行充分搅拌。

3. 污染处理
- 对染色工艺中产生的废水、废液等进行污染处理，确保环境友好和合规。

4. 染色过程
- 将准备好的纺织品放入染色槽中，加入染料溶液。

- 控制染料浓度、染色时间和温度，完成染色过程。

- 可根据需要进行多次染色和漂洗。

5. 后处理
- 将染色后的纺织品进行漂洗和定型处理，以提高色牢度和质量。

- 可进行水洗、脱水、干燥等后处理工序。

6. 质量检验
- 对染色后的纺织品进行质量检验，检查颜色的均匀性、色牢度等指标。

- 如有需要，可针对不合格品进行重新染色或调整。

7. 包装和出货
- 对合格的纺织品进行包装和分类，确保产品的安全和整洁。

- 准备好出货单据，并安排发货。

以上是纺织品染色加工的流程，通过较为简单和清晰的步骤，可以高效地完成各类纺织品的染色工艺。

全棉布染色工艺流程全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:1.翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.2.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.3.烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.4.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.5.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.6.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。

超细旦涤纶织物的染整加工工艺流程由于超细旦涤纶织物具有许多优良的特性，如手感柔软、悬垂性、光泽柔和、透气传湿性、防风拒水性等，以致其产品有广阔的应用前景，作为服装面料，其主要产品为仿真丝绸类、桃皮绒类、仿麂皮类和超高密织物类等几种。

上述产品的染整加工工艺流程，可概括如下:1、仿真丝绸类产品坯布→圈码钉线→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→水洗→松式烘干→定形→染色→水洗烘干→后整理→成品。

2、桃皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→深色浅色分别按以下(表中)流程处理; (浅色)水洗→
松式烘干→热定形→染色→柔软处理→磨绒→砂洗 (深色)柔软处理→磨绒→砂洗→松式烘干→热定形→染色→松式烘干→柔软处理→
拉幅定形→成品。

3、仿麂皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染色→浸轧PU涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软处理→磨绒→整理(视风格而定) →拉幅定形→成品。

4、超高密类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→碱减量→皂洗→松式烘干→热定形→染色→功能性整理→成品。

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染色布—染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光.1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢,在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4) 煮练：棉纤维生长时,有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。