拉线的制作详细共41页文档

模块三（统一空两格）配电专业技能（黑体小二，段后30磅，1.5倍行距，居中，首行不缩进，修改样式标题1）第四单元（统一空两格）拉线制作（黑体三号，段后20磅，1.5倍行距，居中，首行不缩进，修改样式标题2）教学目的要求：（宋体小三，加粗，1.5倍行距，居左，首行缩进2字符）通过培训能对有缺陷的拉线进行更换、制作（宋体小三，1.5倍行距，居左，首行缩进2字符）。

教学重点：（宋体小三，加粗，居左，首行缩进2字符，1.5倍行距）教学难点：（宋体小三，加粗，居左，首行缩进2字符，1.5倍行距）一、拉线的制作标准（黑体小三、段后15磅，1.5倍行距，居左，首行缩进2字符，修改样式标题3）拉线的标准（正文，宋体小四，首行缩进2字符，1.5倍行距，居左，修改样式正文）图片要求图1-2-3（统一空两格）单兵背负式电台（宋体小四、1.5倍行距，居中）注：1.插入文本框，布局选项：嵌入式。

2.格式→形状选择→填充与线条→线条：无线条3.文本框格式：宋体小四、1.5倍行距，居左，首行不缩进2字符4.图1-2-3标注法:1-第一模块；2-第二单元；3-第三张图表格要求其它注意事项：1.首行缩进不得使用空格，必须采用首行缩进2字符。

2.分页（若该页还有空白）不得采用回车，应采用插入分页。

3.图片、表格所标注的文字，不得跨页。

4.所涉及公示、符号，统一采用插入→公示、符号。

5.涉及2m m时，不得采用上下标注，应采用插入→公示、符号。

6.具体格式（1）示例一：1.系统系统是一个……………………。

（2）示例二：1.系统：系统是一个……………………。

7.1.2.3.4的格式要求（1）示例一：（有承接关系的）1. ；2. ；3. ；4. 。

（2）示例二：（无承接关系的）1. 。

2. 。

3. 。

4. 。

8.序号标点符号及分层要求：一、（一）1.（1）②A.a.。

拉线的制作1、材料选用及检查1）镀锌铁丝10＃表面镀锌层应良好，无锈蚀，顺铁丝的自然弯曲方向绕成直径为80-100mm 小圈，圈之间要紧密。

2）封头铁丝22＃，无锈蚀；3）GJ－35钢绞线表面镀锌层应良好，绞线的股数、直径、镀锌层等，不得有断股、松股、硬弯及锈蚀等缺陷；4）楔型线夹、UT型线夹及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象；螺杆与螺母的配合应良好、拉线绝缘子釉面光滑、无裂纹。

5）防锈漆、润滑剂2、制作上把画印1）钢绞线从楔型线夹小口套入，将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出420㎜~430mm，并画印标记。

弯制2）右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于线夹舌板大头弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点。

3）将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。

套入4）钢绞线尾线应在线夹凸肚侧，主、负线应平行。

5）放入楔子后，用手拉紧，木锤敲打，使钢绞线与舌板接触紧密、牢固，并做到无缝隙，钢绞线弯曲处无散股现象，牢固、无缝隙。

尾线出线夹口长度为300mm~310mm。

绑扎6) 在钢绞线尾线处绑扎铁丝50mm（14圈）。

绑扎的方法有手扎法、钳法两种。

绑扎时右脚在前左脚在后,成弓字步, 钢绞线置于右腋下, 绑扎铁丝的外圆与钢绞线接触，绑扎铁丝垂直于钢绞线缠绕，按顺时针用力均匀缠绕，每圈铁丝都应均匀、平整、紧密无缝隙。

铁丝端头应在两股钢绞线缝隙中间。

将钢绞线踏弯曲部分效直，涂漆在绑扎铁丝上涂上防锈漆。

尾线头剩出50mm扎50mm安装绝缘子1、将钢绞线要弯曲部分效直，在钢绞线上量出550㎜~560mm，并画印标记。

2、右手拉住钢绞线头，左脚踩住主线，左手控制钢绞线弯曲部位进行弯曲，弯曲后半径应略大于拉线瓷球弯曲半径，画印点应位于弯曲部分中点3、将钢绞线尾线及主线弯成开口销模样。

4、将上下把两根钢绞线交叉穿过拉线绝缘子后与钢绞线进行连接，注意拉线绝缘子无釉面朝下。

5、在用10号镀锌铁线在拉线绝缘子处向拉线尾线进行密缠120mm（33圈）后扳起钢绞线端头，在本线上密缠50mm(14圈)，再将钢绞线端头压下去，密缠80mm（22圈）后拧三个花小辫，尾线留50mm线头。

苏州电力工业学校职业技能鉴定所
职业技能鉴定操作评分表
工种：配电线路工单位：姓名：得分：
考评组长：考评员：
操作日期年月日
苏州电力工业学校职业技能鉴定所职业技能鉴定
操作考核评分标准(考评员用)
工种：配电线路工单位：姓名：得分：
考评组长：考评员：
操作日期年月日
江苏省电力行业《配电线路工》职业技能鉴定
操作考核任务书
1．操作项目
用GJ－50型钢绞线制作拉线下把的操作（铁丝绑扎）
2．操作时间
本项目操作考核时间为30分钟。

3．操作说明
（1）在指定的场地、设备上独立完成操作；
（2）铁丝绑扎6－8cm；
（3）时间到应立即停止操作，整理工具材料离开操作场地；
（4）严格遵守安全操作规程。

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