化工厂节能减排智慧能源在线能耗监测系统开发

能耗在线监测平台搭建,工厂能源管控系统开发方案源中瑞能耗在线监测系统是一套以节能降耗为核心目的的能源在线监测与分析管理系统。

它是通过对重点用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析，采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为重点用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业（集团）能源管控中心”能源系统节能解决方案可百度搜索贺顾问,有方式沟通为重点用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持，使重点用能单位整个生产线实现节能3%-30%系统功能详情1、能耗看板：可一目了然看到所设置区域相关能耗信息、能源成本、峰谷平用电、各区域能耗占比、计量网络图、能源流向图等。

2、实时监测：实时监测中心包含对区域和设备能源消耗实时数据采集和重点设备工艺参数实时监测，可以图表的形式展示各监测点不同维度的能耗数据。

源中瑞能源管控系统开发Tel/V: 电138微2315同32013、能耗分析：企业可从不同维度，结合企业的用能趋势、对企业区域、工序、班组、设备等进行同比/环比分析，并生产相应报表，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。

4、产品中心：企业通过自主录入每月产量和产值数据、能效对标标杆值和能源限额值等，系统再根据企业实际产品产值数据进行统计分析，计算出单位产品能耗、单位产值能耗，并以此为基础进行能效对标分析，节能目标进度分析和定额预警分析等。

5、电能质量：系统可实现对各主要用能系统的运行状态、电能质量（电力负荷、功率因数、负载率、电流电压）等进行实时监测分析。

系统自动对谐波超标、三相不平衡、功率因素等电能质量问题进行分析和警报，让用户免除繁琐的数据分析和判断。

6、统计报表：系统从各种能耗数据及费用比较，形成相对应的可下载能耗报表，而且企业可根据实际管理需要设计实用性表格。

企业能耗在线监测平台系统开发,智慧工厂系统开发
能耗在线监测平台系统该产品由能耗数据计量、能耗数据采集传输、网络平台、数据中心、软件平台等系统组成，采用了自主研发的基于多模通讯优化算法的网络传输模块，实现能耗数据的实时、稳定、高效的传输，运用高效压缩技等技术，解决企业能耗大数据中心安全问题，实现了企业能耗数据的在线监测，保证了企业节能减排的实现，提高了能源利用率。

企业能耗在线监测和预警系统有很多功能，主要的功能有：
1、分析各个资源部门的节能潜力和资源利用效率，监视企业各个部门能源消费和产品生产的状况；
2、统计企业所有部门能耗的数据；
3、实时监测高能耗设备的能耗、各个工序的能耗和每个产品的能耗；
4、对企业总能耗和企业各个部门的能耗进行预测，制定能源供给和生产计划，平衡各部门之间的能耗。

源中瑞节能减排系统开发Tel/V: 138.......23......153 (201)
系统效益
工业企业能耗在线监测与预警系统可以带来特别大的效益，主要包括以下三个方面：
1、很大程度上为企业节约人力资源，统计操作人员的计算负担也减轻了很多，既降低了成本又提高了效益。

2、数据的正确性和可靠程度得到提高，人为计算经常导致误差或不准确，由此也会带来不小的损失，但本系统投入使用后可以减少这一
方面的损失。

计算准确率得到了大幅度地提高。

3、用户可以利用本系统查询所有部门具体的能源使用计划和在实际生产中的能耗情况。

及时发现存在的问题并立即进行解决，从而实现全面的节能降耗，大程度地提高能源利用率，同时也提高了企业的管理水平和经济效益。

企业能耗在线监测平台系统开发,智慧工厂系统开发。

智慧能源平台开发,重工业能耗综合管理监测系统开发智慧能源平台利用大量应用软件、控制元件、网关、智慧能源管控平台和节能减排控制系统等等。

源中瑞智慧能源系统开发[---138---#--23----15--#---32---01----]基于IEEE 1888智慧能源国际标准，对能源生产和能源消费状况实行实时监控、可视化管理，开展数据分析，推行风险管理、健康诊断，促进提高能效、降低排放、低碳化管理等。

平台基于IPv6、SDN、OpenStack、HTML5等互联网最新技术搭建，打破能源数据壁垒，实现互联互通和信息共享，从而减少数据资源浪费，防止弄虚作假、规避人为干预，通过挖掘真实可靠的能源生产和消费数据。

能源管理系统作用：能源管控系统利用大量应用软件、控制元件、网关、智慧能源管控平台和节能减排控制系统等等，对能源生产和能源消费状况实行实时监控、可视化管理，开展数据分析，推行风险管理、健康诊断，促进提高能效、降低排放、低碳化管理等。

打破能源数据壁垒，实现互联互通和信息共享，从而减少数据资源浪费，防止弄虚作假、规避人为干预，通过挖掘真实可靠的能源生产和消费数据，为全国各种能源生产和消费单位甚至为家庭提供直接服务，也为政府购买第三方服务创造了条件。

能源管理系统有哪些优势系统优先使用风电、光伏等可再生能源，并将燃气发电作为主要稳定能源，提供的全部为全绿色能源；随着国家发展“节能减排”工作力度的加大，智能工厂能源管理系统软件利用先进现代通讯技术和数据处理等，为工厂企业、生产企业等的能源设施的全时动态的能源监测、管理提供最为全面、经济、专业的解决方案，达到对用能设施的能耗细节和能耗过程的全面掌握，从而排查用能漏洞、不断挖掘节能空间，降低企业用能成本。

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能源在线监测系统开发,工厂能耗设备管理系统开发能源在线监测系统采用高质量的专用智能电表、智能水表、蒸汽流量计、热能计等各种通讯功能的仪表，采集能耗数据，通过布线或者无线传输到软件平台（优先考虑利用企业自有的内部局域进行数据传输，减少成本）。

源中瑞能耗在线监测系统开发[---138---#--23----15--#---32---01----]按照有关能源形式和种类的定义，全面覆盖电、水、煤、汽/气、油等企业生产经营活动可能消耗能源的计量和监测。

能源在线监测系统能帮助企业解决哪些问题？1、规范和加强能源管理，从粗放式的能源管理模式到科学的能源管理模式。

2、发现企业能源使用过程中浪费的情况。

3、生成各种企业需要的能源经济性指标，例如：单位产量能耗，单位面积能耗，单位销售额能耗、工艺A-N单位产品能耗等等。

4、帮助企业建立能耗基准线。

5、帮助企业管理生产或运行各个环节的能耗。

6、发现设备及生产管理中低效的环节。

7、对节能措施产生的节能效果进行测量和验证。

8、分析各种变量对能耗的影响，如天气、运营时间、产量等。

9、帮助企业把能源价格的影响考虑到生产安排中，帮助企业进行电量峰值管理、有效的需求侧管理。

10、和企业ERP系统对接，为用户提供各种能耗指标。

能源计划管理模块用于制定保证能源供需平衡的能源计划。

能源供需的静态计划(长期计划)由企业管理部门来制定和管理。

动态计划则是由具体车间管理部门根据每天的生产计划来定制，并汇总到企业管理部门。

计划对企业来说就意味着资源的投入安排，计划越详细和准确就能让企业的资源投入安排得更合理，也意味着企业的能源管理水平越高。

为了让能源计划制定得更准确，把能源实耗和计划进行对比分析是非常必要的。

能源计划管理将对于不同工序的能源使用情况和计划进行定义和检查，对比计划量统计分析实际使用量，发现计划与实耗之间的联系，指导更好地制定能源计划。

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能源在线监测系统开发方案,工厂节能减排系统搭建能源管理系统是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。

能源管理系统是整个能源管理体系的重要实施环节，是实现能源管控的中心。

也可以说能源管理体系是根据能源方针和能源目标对能源消耗和能源利用效率等有关能源因子进行制度上的管理；能源管理系统是根据能源管理体系的需求具体落实对能源消耗和能源利用效率等有关能源因子实际情况进行信息化管理的系统。

能源在线监测系统的三大组成部分1、主控层（软件平台）：主要对采集的数据进行整理与分析，相当于整个系统的大脑。

2、网络通讯设备：主要用于将仪表采集的数据通过布线或者无线传输到软件平台，优先考虑利用企业自有的内部局域进行数据传输。

3、数据采集仪表：智能电表、智能水表、蒸汽流量计、热能计等各种带通讯功能的仪表。

智能电表保障了系统的运行和通讯的稳定性。

企业能源管理需求源中瑞能源管控系统开发Tel/V: 电138微2315同3201企业在生产经营过程中能源管理需求迫切，在政策指导和追求社会责任的总体要求下，对能源管理有着细致的需求：1.将能源管理纳入现有生产调度体系生产调度体系的合理运作与能源耗用有着强关联，合理的调度方式将大大提高能源利用率。

但传统生产调度模式往往忽略能源相关因素。

将能源使用与企业资源计划系统、生产运营管理系统进行高效衔接，建立能源生产计划管理平台，增强能源利用效率。

2.对能源使用进行全过程管理对能源使用的过程管理将有效提升能源使用的有效性，在传统生产企业中，能源泄漏、浪费现象时有发生，不合理用能更是普遍现象。

实现对能源的生产、输送、分配、转换、使用等各个关键环节的全面监控和调度。

3.分析能源使用过程信息能源数据分析利用一直是企业的短板，长期予以忽视。

但能源数据的分析对于企业运作中的能源有效利用至关重要。

对能源使用过程数据的分析能够实现能源数据统计的客观、实时、高效呈现，提供能源管理决策支持。

智慧能源管理系统开发,化工厂能耗监测系统开发源中瑞智慧能源管理系统采用分层分布式系统体系结构，设计方案采用先进、成熟的技术平台，总结和吸收了成功案例经验，系统具有良好的开放性。

源中瑞智慧能源系统开发[---138---#--23----15--#---32---01----]同时系统设计时留有充分的扩展余量，确保系统的功能扩展及系统升级能力；充分考虑系统的实时响应速度、抗干扰能力、适用环境、利用率、安全性、可维护性、以及先进灵活便于扩充性能；智慧能源管控系统应提供符合信息化发展的各项数据服务，通过与全局信息化系统的对接，优化决策体系，提升系统运行管理的信息化水平，实现优化集约的运行管理及设备管理。

能源管控系统核心企业能源管理系统主要由数据采集层、数据传输网络、能效管理系统软件三部分组成，源中瑞科技是专业致力于企业能源管理系统的综合技术方案供应商，公司通过技术攻坚，在能效管理系统软件上研发完全适合不同行业应用的能源管理系统，该产品的特点是在数据通讯、数据完整性保证、行业差异方面具有可扩展性和先进性原则，为客户提供优良的服务。

源中瑞能源管控系统功能1.能源控制通过对能源数据(包括统计数据和预测数据)周期性的集中与报告，实际能源消耗与根据实际生产参数计算出的预期能源消耗进行比较。

提高能源数据测量和计算的可靠性，能源管理机构据此进行计划、观测和控制，为节能技术项目的实施做出规划。

2.能源协调在所有能源介质之间进行综合动态平衡，根据生产计划和能源预测，协调能源供应和控制，做到既能满足生产过程的能量需求，又能合理避免负荷高峰。

3.能源质量通过一定的检测手段，例如:质量分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告等，对能源中心提供的输出进行质量控制，平衡动力与成本的矛盾。

4.能源指标根据统计的能源计量数据、生产数据，计算各耗能设备的能耗数据，提出控制指标，对各用户进行能源绩效考核管理。

5.能源预测能源中心根据实时能源数据库与历史能源数据库，对各个能源核算单位，针对不同的生产和运行状态，采用数据挖掘模型或多元统计方法，计算出能源预测结果，提出能源消耗趋势。

能耗监测平台系统开发方案,重工业节能减排网站搭建能源管控系统是在企业能源管理系统的基础上发展起来的，不仅融合了EMS 原有的网络和计算机等现代化能源管理手段，更进一步与生产过程中的模拟技术、优化算法、先进控制技术等相结合，正在逐步发展为以炼化生产工艺技术为核心、以能源使用全过程优化控制为目标、以互联网及信息平台开发工具为基础的企业能源管理与控制系统。

节能措施主要有以下几个方面：1、采用新工艺和新设备先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。

采用先进的工艺使工艺总用能最佳化，包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等)，提高装置操作弹性，改进反应操作条件，降低能量消耗。

采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备，并提高单体设备的生产能力，从源头上实现节能降耗。

2、降低动力能耗源中瑞能耗监测平台开发Tel/V: 电138微2315同3201动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗，是化工企业能耗的主要部分。

降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。

基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状，采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。

供热系统优化。

合理地实行装置间的联合，在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配，实现能量利用的最优化。

3、能量综合利用化工企业使用的能源种类多，品位高低不等，工艺过程兼有吸热和放热，把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，以求得系统能量的高效利用。

化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。

因此，低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。

4、除垢和防腐保温化工企业中，连续运行的换热器很容易出现结垢现象，导致换热效率降低。

就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除，采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。

5、加强能源管理在化工生产领域通过加强能源管理，使用源中瑞能耗监测系统，可使生产能耗降低5%～20%。

化工企业能源在线监测系统的开发应用摘要：进入21世纪以来，我国经济高速发展，化工企业为我国发展做出了很大贡献。

根据国家统计局数据，2017年工业能源消费总量29．45亿t标准煤，占全国能源消费总量65．66%，其中化工企业能源消耗占较大比重。

通过建立能源在线监测系统，实现能源消耗动态过程的信息化、可视化、精细化，对化工企业生产过程中能源消耗的结构、过程及要素进行管理、控制和优化，提高能源使用效率。

为减少生产成本以及提升管理水平提出科学的依据，达到节能降耗的目的。

关键词：化工企业；能源；在线监测；开发应用引言我国全面进入新时代，人民群众改善生态环境的要求日益强烈，安全环保问题日益凸显。

加快绿色低碳发展，高质量发展已成为全社会与人民群众的共识。

化工行业作为能源使用的重点行业，更要做好生产节能降耗、资源综合利用工作，实现高耗能高排放向绿色低碳转变，实现行业的高质量发展。

1在线监测系统现状现阶段国内石化企业开展在线监测系统建设存在的问题，一是对建设能源信息系统认识不清，管理人员不认为能够带来立竿见影的经济效益，对能源的系统化管理缺乏足够信心；二是系统建设基础条件尚需完善，主要包括能源计量统计方面、部分能源流向方面不清；统计较多人为因素影响等等；三是重视系统建设，轻视系统应用；在能效对标、能源绩效指标考核、能源预警预测等功能模块的设计开放方面明显不足；妨碍了系统的整体应用；四是决策者和使用者对在线监测系统在企业系统中的定位和作用不清楚，系统建设的目标和内容尚需进一步探讨，集团层面、企业层面能源系统如何协调优化等。

因此，正确认识在线监测系统在企业的定位，借助信息化手段开展能源管理工作，为企业高质量可持续发展注入活力带来效益是一件非常有意义的事情。

2平台总体方案(1)采集层。

采集层与物理层直接通讯，主要基于部署在企业端的重点用能单位能源采集端设备实现对能源消耗数据的采集、对能源计量器具的识别和动态管理。

目前，能源数据的采集主要基于三种方式实现:一是通过传感器、数据采集器等设备实现现场级数据采集，支持多种不同协议的能源计量传感器，可同时对电表、水表、燃气表等多种智能仪表进行数据采集;二是通过与PLC、DCS、OPC 服务器等管理系统对接实现控制级数据采集;三是部分无法通过在线采集方式获取的能源数据，通过手工填报方式采集。

智慧工厂能源管理系统开发方案,在线监测平台搭建能源管理系统集数据采集、在线监测、综合分析、流程优化、报表发布为一体。

通过对能源、生产数据进行采集、处理、分析，及时了解和掌握各种能源的生产、使用过程和重点能耗设备的运行工况，在信息分析的基础上实现能源管理的流程优化再造，实施以客观数据为依据的能源消耗评价体系，最终实现能源管理由粗放化向精益化管理、生产管理由经验化到精细化调度的转变，保证生产工序用能的优化分配及供应，最终达到提高整体能源利用效率的目的。

能源管控系统的特点1、档案管理档案管理包括区域编辑、组网模式、表计档案、集中器管理、计量点管理、电价方案、开户配表、表计档案下发；2、定额管理源中瑞能源管控系统开发Tel/V: 电138微2315同3201定额管理包括目标定额、定额明细、考核单据打印、销户销表、操作日志查询、结算明细表；通过目标定额功能，可以设定用能目标，考核责任人能耗，根据统计数据，可以对超出约束值的进行处罚与改进，对耗能少的进行奖励与推行。

3、抄控管理抄控管理包括日冻结电量、月冻结电量、随抄管理、实时抄读、电表一日冻结、电表一月冻结；4、曲线分析曲线分析包括日用电曲线、月用电曲线、日收费报表、月收费报表、年收费报表；5、统计查询统计查询包括终端查询、剩余用能、超额用能、电量核对、小时电量统计、时段电量统计；6、能耗监测能耗监测包括小时电量数据、小时实时数据、小时有功功率、小时功率因素、每日电量数据、每月电量数据、综合数据；7、系统管理系统管理包括操作员管理、系统设置、服务管理；8、挖掘节能数据如跟据分时用能数据比例，合理用电避峰用谷，节约用能成本；根据用能分类及历史用能数据，设置用能定额，并实行奖罚，促使各部门节约用电，降低电能消耗；智慧工厂能源管理系统开发方案,在线监测平台搭建。

能耗在线监测系统开发,数字化工厂节能减排解决方案能耗在线监测系统是相关部门做好节能、能源管理工作的需要，是用能单位提升节能管理、进一步节能挖潜、节约增效的需要，也是落实十九大精神，推进生态文明建设的具体体现。

、会议要求，各地要加强组织领导，落实能耗在线监测系统建设责任，建成互联互通、信息共享的能耗在线监测系统，要保障系统稳定安全运行，推进全国重点用能单位能耗在线监测系统建设工作，为生态文明建设发挥更大的支撑作用。

源中瑞能耗在线监测系统开发[---138---#--23----15--#---32---01----]什么是能耗在线监测系统能耗监测系统是对企业、工厂、学校、公共建筑等的能耗进行实时监测，并通过能耗统计、能源审计、能效公示、用能定额和超定额加价等制度，促使其单位或个人提高节能运行管理水平，改造节能的空间，强化能源管理手段。

能源管理一般需要满足三方面需求：保障设备持续安全可靠运行、实现能源成本管控、低运营管理强度。

系统目标（一）能源应用可视化通过对重要的能源运行数据的采集，建立管理平台进行监测分析，力求在更低能耗、更2、低排放的水平下获取化运行和化生产力：1、实时能源介质测量（水、电、煤气、蒸汽、压缩空气等）2、直观历史和实时趋势（压力、温度、功率等）3、丰富的能源管理报表（产品、工序、设备、班组、部门车间）4、强大的分析工具（时间、电能质量分析、功率因数等）5、跨企业的能源使用消耗可视化界面（设备、车间、分厂、企业、集团等）6、动态实时能源使用消耗状况（小时、日、月、年、班组等）（二）节能降耗创造价值1、优化能源使用效率，提高生产能力2、扩大节能降耗的改善空间3、实现对能源应用的全方位可视化4、提高能源供应的可靠性和有效性5、保障重要设备的稳定运行，减缓老化速度6、降低单耗以及环保成本能耗在线监测系统开发,数字化工厂节能减排解决方案。

化工厂能源管理系统开发,能耗在线监测系统开发能源管理系统是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。

源中瑞智慧工厂能耗系统开发[---138---#--23----15--#---32---01----]通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，重点能耗设备管理，能源计量设备管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门车间，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。

能源管理系统的基本管理职能：能源系统主设备运行状态的监视能源系统主设备的集中控制、操作、调整和参数的设定实现能源系统的综合平衡、合理分配、优化调度。

异常、故障和事故处理。

基础能源管理。

能源运行潮流数据的实时短时归档、数据库归档和即时查询。

在我国的能源消耗中，工业与大型公建是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。

建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以完成对能源数据进行在线的采集、计算、分析及处理从而实现对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。

功能描述（1）自动化的用电数据和燃气消耗数据采集和回传（2）用电单元、单位能耗数据统计分析和可视化呈现（3）用电数据台账和报表输出（4）高能耗设备标记和跟踪（5）能耗水平预测分析（6）能耗和电价模型交叉，实现用电成本最低优化分析能耗管理系统的应用范围该系统适用于公共机构、工矿企业、通信、交通、学校、园区、村乡镇、住宅群等实现全面的能耗计量、监测、控制和管理，也能够满足各级政府的能源主管部门以及能源审计、评估、公正等第三方监管机构对加强用能管理、落实节能措施、开展节能工作、实现节能目标的需求。

据统计，2010年仅通信行业的耗电量就已超过350亿度，如果全面实施包含HNE200在内的节能改造及管控，那么仅按18%的节能率计算，每年的行业总节电量可达惊人的60亿度，相当于节约燃煤73万吨，减少二氧化碳排放509万吨，节能减排的效果十分显著。

企业能耗在线监测系统开发,节能减排解决方案中国是世界上主要的能源生产国和主要的能源消费国。

同时，它面临着严峻的挑战，例如能源和资源都不足，优质能源不足，新能源技术落后，能源效率低下，碳排放过多以及生态环境恶化。

近年来，中国政府更加重视节能减排和可持续发展，加大了对能源管理系统市场的支持，市场规模和市场容量迅速扩大。

从2007年到2011年，中国能源管理系统的市场规模从25.5亿元增加到99.6亿元。

其中，2009年至2011年，中国能源管理体系的年均复合增长率达到48.3％。

到2011年，市场规模达到99.6亿元，同比增长73.6％。

（作为系统开发公司，200+的专业技术团队，11年成立至今，成熟的经验和技术至今服务于上千家企业和客户，专业的技术开发团队滕顾问当前需要两个：1.符合政策要求的在线监测数据收集将自动上传到省级平台。

2.专门针对企业的能源管理控制中心系统（包括在线监控），真正解决企业的节能降耗问题耗能厂水电能耗监测节能系统如何划分关键能源单位？1.年万吨标准煤及以上能源消耗单位的能耗2.年度总能耗为5,000吨（包括5,000吨）且标准煤小于10,000吨的能耗单位。

关键的能耗单位涵盖了关键的能耗行业，例如电力，石化，建筑材料，钢铁，纺织和造纸。

节能环保，合理利用能源以及在线能源监测系统建设（据我了解）都有指标和标准我们作为大型企业工厂提供能源监控和管理系统。

该系统可以应用于国家管理，企业生产管理，计量管理，工厂管理等。

能源管理系统可以自动测量和测量企业电力，水，热，煤气，煤炭等的能源数据，并节省很多手动抄表。

人工成本，实时收集电，水，气和其他能源数据，以及收集能源数据以进行分类，存储，分析等。

在线能耗监测系统是一种以节能降耗为核心的能源在线监测分析管理系统。

对重点用能单位的节能设备，主要工艺设备和主要耗能设备的能耗和工作情况进行全面的监测，诊断和分析，并采取设备节能，工艺优化和节能等多种手段。

智慧工厂能源管控系统开发方案,在线监测平台搭建企业能源管理信息系统将能源信息化管理技术应用于企业的管理体系当中，可让管理者更加充分、深入地了解企业的能源利用状况，发现生产和设备运行节能空间，是实现不断改进企业能源管理水平、持续提高企业能源使用效率的有效手段；而且为企业搭建了一个合理、高效的信息传输平台和管理平台，形成一套行之有效的节能减排解决方案，对区域能源消耗数据及时、快速和准确的监测，实现科学分析、预测和预警功能，为企业决策提供了多方位、可视化的数据信息查询和决策支持服务，达到科学用能、科学管理的目的。

能源管控中心建设四大方向：1、能源费用通过对用能对象、用能环节、能源品种、能源归属、产品单耗等维度的数据采集和分析，掌控企业能源费用；2、能源利用率源中瑞能源管理系统开发Tel/V: 电138微2315同3201通过能耗实绩与行业基准或企业内控基准的对标，掌控企业能源利用率；3、用能安全通过能耗实绩与能源计划的对比，保障企业的用能安全；4、用能管理通过能源KPI考核等手段，进行企业的用能管理，节约企业的能源消耗；企业能管中心建设的原则是什么？系统性：保证能源管控中心的管理体系、运行体系和能源管理系统三方面的系统规划和设计。

先进性：能源管控中心在管理体系策划中注重引入先进的管理理念和管理模式，能源管控系统的建设突出技术上的先进性。

高效性：在企业层面采用扁平化管理结构，实现能源系统分散控制和集中管理模式，有效减少管理环节。

安全性：应保证系统的实体安全、运行安全和信息安全。

可靠性：应注重设备选型、专业软件研发及实现技术的协调性和可靠性，确保系统整体运行稳定。

兼容性与可扩展性：应保障在系统生命周期内能够与其主流技术相兼容，系统可扩展。

经济性：应追求最佳性价比，并充分利用已建、在建和后续建设的系统成果，避免重复建设。

大陆机电对企业能管中心的建设有很深的研究。

智慧工厂能源管控系统开发方案,在线监测平台搭建。

能耗在线监测系统开发,智慧工厂园区能源管控系统开发能耗在线监测系统是一套以节能降耗为核心目的、物联网、大数据分析为基础的能源在线监测与分析管理系统。

它是通过对重点用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析，采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为重点用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业（集团）能源管控中心”，为重点用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持，使重点用能单位整个生产线实现节能5%-30%。

能耗在线监测分析系统具有如下功能：1、数据采集2、实时监测3、在线分析4、自定义报表5、全面的能源统计分析功能6、预警与事故追忆7、历史数据查询8、设备档案管理源中瑞能源管控系统开发Tel/V:电138微2315同3201数据录入能源监测分析系统应用于个用能单位以提高信息化、自动化管理水平为主要目的，降低人工劳动强度，规避人为误差，让管理者可掌握准确及时的能耗数据量和变化趋势，保障重要设备稳定运行，减缓老化速度。

建立能耗在线监测系统的目的与意义（1）企业建立能耗在线监测系统的基本目的就是要实现在提高能耗在线监测系统的运行、管理效率的同时，发现生产制造过程中最佳工艺流程（即最低能耗流程），从而为用户提供一个科学有效的能源管理方案；通过稳定、便捷、实用的能耗在线监测系统平台，实现对能源介质的均衡化分配。

（2）建设能耗在线监测系统，完善企业对于能耗信息的采集、存储、管理和分析，实时掌握设备运行情况、及时采取调度措施，使用能设备尽可能保持在最佳运行状态，从而将事故的影响降到最低。

（3）减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系。

能耗在线监测系统的建设，可实现在能耗数据分析的基础上对能源使用的流程优化再造，有效实施科学有效的能耗考核体系，提升能源节约的意识，，提高能源管理的效率。

智慧工厂节能减排能源管控系统开发解决方案在工厂数字化，智慧化的进程中，源中瑞智能可视化能源管控系统为工厂的发展提供了便利，可以协助工厂管理者更好的记录生产过程，所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。

通过数据报表分析，系统就能实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。

能管系统的主要功能1、生产能耗数据在线监测、越限报警对企业各级生产能耗和能效数据进行实时监测，用户可自定义指标限额，各类数据与设定值比较，指标越限发出报警信号。

用户可通过生产工艺流程图、实时曲线等可视化界面，对企业各级生产能耗和能效数据进行实时监测，并可自由设置对超标、越限的生产能耗指标进行报警。

能源管控系统开发(138电2315微3201)2、能效考核及对标管理通过系统的考核管理功能，根据企业实际车间、工段、班组和岗位设置，有效的将各种能源考核指标落实到具体的人员上，仪表和DCS 等采集的电和生产数据，经过分析后提出的各种报表、图，最终落实到各级管理者的考核上；并采用方便、快捷、友好的界面形式，将考核指标数据呈现给企业不同层级的管理者。

3、实时及历史数据对比、分析系统采用智能化设计，可任意调入与对比两种或两种以上参数，用多种方式对主要能耗设备和生产线的实时、历史数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行叠加、对比，对企业能源消耗过程中的各种问题进行深层次分析。

4、企业生产用电状况及电能质量在线监测系统在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波和电能质量问题对电力电容器和供电设备造成的危害，同时降低供电网络由于谐波导致的发热和无功损耗。

5、能源管理问题诊断系统对企业生产过程中出现的各种耗能问题进行综合分析，将问题数据分解到每个工序、生产环节和大型能耗设备的能效指标上，为工艺人员对能耗问题的定位及产生原因的分析提供技术手段，并将出现问题的环节与对应的车间、班组、岗位相结合，为管理和考核提供依据，降低人为因素的影响。

工厂能耗在线监测分析管理系统开发,智慧能源系统开发在线能耗监测系统是一种能源在线监测分析管理系统，其核心目的是节能降耗。

全面监测，诊断和分析关键用电单元节能设备，主要工艺设备和主要耗能设备的能耗和工作情况，采用设备节能，工艺优化，节能等多种手段。

源中瑞能耗在线监测系统开发[---138---#--23----15--#---32---01----]以及优化节能的管理策略。

结合使用，关键能耗单位提供系统节能产品，节能战略解决方案，节能管理和服务平台，适应用户生产线工艺条件的特点，然后“企业”（集团）能源管理中心“建成。

节能和合理使用能源可以提供产品，技术，策略，方法和信息支持，使节能单位可以实现整个生产线的5％-30％的节能。

能源业务的全过程管理需要依靠信息平台实现能源管理的自动化，促进能源管理的规范化和系统化。

包括：能源投入管理：管理能源投入，确保投入能源满足生产和生活需求，准确把握投入能源的数量和质量，为合理利用能源和计算总消费提供依据。

能量转换管理：当需要转换能源时，应管理转换设备的运行调度，维护监控和定期维护，以提高转换效率。

能源分配和输送管理：管理能源输配线，供水，供气，蒸汽供应，供热和供油管道，确保持续供应能源，减少损失。

能源使用管理：通过优化流程和实施配额管理，合理有效地利用能源。

能耗状况分析：分析能耗状况，掌握影响能耗的各种因素及其变化规律，挖掘节能潜力。

检查和评估：对能源管理系统进行检查和评估，以促进能源管理系统的持续改进。

系统实施分析通过收集数据和通过电力监测，其功能是多样化的。

（1）构建异常标准数据库和测试模型，实现对配电网络和用户异常节点的诊断。

（2）利用大数据技术和融合关联异常分析研究用户的非法电力异常研究，线损和电力异常研究，以及状态监测。

（3）通过异常数据的相关性研究，完善配电站配电网区域配电公司的状态监测，提高判断水平，提高电力企业配电网的管理水平。

工厂能耗在线监测分析管理系统开发,智慧能源系统开发。

智慧能源在线监测系统开发,重工业能耗系统开发智慧能源监测系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的水、电、气等能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、高效生产。

源中瑞智慧能源系统开发[---138---#--23----15--#---32---01----]能源监控系统平台模块：能源综合分析：综合能耗；分析能耗；分类能耗；建筑能耗；能耗分析；能耗考核；节能措施；能源审计；数据上报路灯监管系统电能计量控制系统：电表设备管理；实时监控管理；电力管网监控；历史监测数据；表具计量分析；报表管理；故障报警管理；定期用电管理给水管网监测系统功能：水表设备管理；实时监控管理；给水管网监控；历史监测数据；表具计量分析；报表管理；故障报警管理；定期用水管理预付费水电查询系统：实施用电查询；公寓内用电状态实时监控；日账目盘点；月账目盘点；够退水电及用水用电报表统计分析；审计日志；用电帐户自助查询地理信息系统：建筑能耗；管网布局；表具展示；表具异常智能照明管理系统：实施用电查询；远程控制功能；报警功能；远程监控和查询；自动分区控制空调温控系统：空调实时监控；设备故障报警；能耗分析；节能模式管理系统为用户提供以下能耗数据和节能信息：①掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向;②了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗;③找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题;④查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质;⑤核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量;⑥明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。

智慧能源在线监测系统开发,重工业能耗系统开发。

智慧能源能耗分析系统开发方案,工厂节能减排平台搭建智慧能源管控系统采用先进的智能化集成技术，基于B/S架构的能源管控平台，该系统采集各能耗监测点（变配电、照明、空调、电梯、给排水、热水机组和重点设备）的能耗和运行信息，形成能耗的分类、分项、分区域统计分析，对能源的统一调度、优化能源介质平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低企业综合能耗和提高劳动生产率有重要作用，帮助客户更有效的使用能源，从而实现“节能管理、绿色能效”。

能源管理系统解决方案目标：在现代企业的运营成本中，能源消耗是一个不可忽视的重要因素。

随着“绿色经济”的推广，越来越多的企业开始关注自身能耗，并采取节能措施来降低企业能源成本，提高能源利用率和经济效益。

源中瑞科技利用自有的设备管理系统经验，打造设备能源管理平台，并通过能源计划、能耗及效益分析、设备管理多种方法，提升工厂整体能源使用率。

源中瑞能源管控系统开发Tel/V: 电138微2315同3201 通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，重点能耗设备管理，能源计量设备管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌控，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门车间，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。

能源计划管理：通过能源管理系统对生产过程全能源发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析、处理，实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等全方位的监管和综合分析，结合能源消耗的统一生产调度、统一能源配给，将能源管理工作与生产管理进行初步融合，达到优化生产化能耗的目的。

包含：家庭、建筑、工场、社区、电力能源；集中供电：风力、核能、水力、火力；分布式能源：太阳能发电、天然气发电、蓄电池以及其他能源。

智慧能源能耗分析系统开发方案，工厂节能减排平台搭建。

智慧工厂园区能源管控系统开发方案,节能减排系统搭建能源管理系统在面对工业厂区、综合园区的时候，将采取分散式控制和集中性管理的机制，针对各个单位能源消耗的特点建立满足适合企业的管理机制，使得工厂园区的能源管理水平将适应企业大的发展战略方针。

智慧能源管理系统将建立企业能耗系统数据中心，为整体的能耗管控提供管理依据以便建立解决方案。

将能源消耗情况信息一手掌握，实时关注运行情况能及时采取调度措施，预防事故发生，系统运行状态优化。

能源管理系统主要由在线实时监控、运行状态分析、能源消耗数据采集、集成、分析等几个方面来降低单位产值的能源消耗，降低生产成本，提高能源利用率。

水能排放、气体排放的统计分析，采取改进措施减少对环境的污染。

将能源消耗以可视化的形式展现，挖掘潜在节能空间，建立完整的能源管理体系。

系统主要实现的监控功能：1.界面开发设计成美观大方的图形，设备拓扑关系可自动生成并根据设备带电状态动态着色。

源中瑞能源管控系统开发Tel/V: 电138微2315同32012.可查看各宿舍的当前电能值和当前冷/热用水量。

3.具备远程抄表功能，可查询到任意时刻某一回路的详细电参量。

4.具有用电量和用水量的报表查询功能，支持日报、月报和年报的查询及打印。

5.具有Web访问功能，接入局域网的计算机可以打开IE浏览器浏览软件界面。

重点耗能企业如何实现年节省成本过百万？通常有三种方法，技术节能，结构节能，管理节能，技术节能通过硬件设备改造，淘汰功率不合格电机，大部分企业已经做的相当好。

结构节能通过改善企业生产工业，优化生产流程，从而达到节能能源成本的目的。

但是怎么做能通过管理来节能呢？可根据企业现状分为粗放式管理和精细化管理两种。

粗放式管理：所谓粗放式能源管理，是指以满足财务能源成本核算、实现能源平衡为目的；或者，以应对政府节能监察对于全面、真实的能源数据的要求为目的。

大部分企业没有能源管理系统，通过人工抄表采集原始能源数据，经过人工简单的统计和分析，将这些数据处理利用，可以实现较为粗放的企业能源管理。