第17章机械装配工艺基础
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(机械制造技术基础)第八章机械装配工艺基础
确定装配目标
明确装配工作的目标 和要求，如装配精度、 装配效率等。
制定装配流程
根据产品结构和装配 要求，规划合理的装 配流程。
选择装配方法
根据产品特性和装配 目标，选择适当的装 配方法和技术。
确定装配检测标准
制定装配质量检测标 准和方法，确保装配 质量。
编写装配工艺文件
将上述内容整理成装 配工艺文件，用于指 导实际装配作业。
本章主要介绍装配工艺的基本概念、 装配单元、装配方法、装配精度和装 配工艺设计等方面的内容。
装配工艺的重要性
装配工艺是机械制造过程中不可或缺的一环，其质量直接影响到机械设备的性能 、可靠性和使用寿命。
合理的装配工艺能够提高生产效率、降低制造成本、缩短产品上市时间，对于提 升企业竞争力具有重要意义。
机械制造技术基础第八章机 械装配工艺基础
• 引言 • 机械装配的基本概念 • 装配前的准备工作 • 装配工艺规程的制定 • 装配精度与质量控制 • 现代机械装配技术的发展趋势 • 结论
01
引言
主题概述
机械装配工艺基础是机械制造过程中 的重要环节，涉及将各种零部件按照 设计要求进行组合、连接和调整，以 形成完整的机械系统或设备。
02
机械装配的基本概念
装配的定义与分类
定义
将两个或多个零件按规定的相对位置和连接方式组合在一起，形成一个具有一 定功能的整体。
分类
根据装配的复杂程度和特点，可分为简单装配和复杂装配；根据装配的环境， 可分为固定式装配和移动式装配；根据装配的方法，可分为互换装配、选配装 配和修配装配。
装配的基本内容
零件的清洗
去除零件表面的污垢、锈迹等杂质，保证装 配精度和可靠性。
零件的检测
机械装配工艺基础ppt课件
一般轴颈位的加工应该用磨削，粗糙度0.08。
注意：轴颈位置光洁度越高越好。 错误：粗糙度越低摩擦力越大。越不易松动。 原因：运行中凹处被填平，轴颈变细，引起松动
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85
C.配合面涂油：轴承装配时应在配合件表面涂一 层润滑油（脂），轴承无型号的一端应朝里， 即靠轴肩方向
D.安装：压力只能通过轴承圈压装，内外圈之间 不许通过滚子传递压力。
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53
D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力 矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力 矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定 。
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55
E .有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规 定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装 在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个 相同垫圈。
结构不允许：与其它件对接、空间不允许。
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40
沉头螺栓
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41
紧定螺钉连接
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普通螺栓连接与铰制孔螺栓连接
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双头螺栓连接
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螺栓直接连接
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45
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈 ，多个对称螺栓拧紧时，应采用对称顺序逐步 拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步 拧紧。
轻便. 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，
应检查公差. 普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工
作时的最高温度不应超过70℃。
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3.4.6链轮链条的装配
常用链轮链条
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机械装配工艺基础讲义
机械装配工艺基础讲义2007-11-03 20:091. 装配的概念：装配就是按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程。
其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装；把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。
2. 装配的工作内容：2.1清洗：清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质。
清洗的方法有擦洗、锓洗、喷洗和超声波清洗等。
2.2联接：将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。
可拆卸的联接有螺纹联接、键联接和销联接等；不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。
2.3校正、调整和配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置，除了在配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外，还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度；配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的钳工和机加工工作。
2.4平衡：平衡的方法有加重、减重、调节等。
3.装配的精度3.1装配精度的内容3.1.1尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离和间隙。
3.1.2位置精度：指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。
3.1.3运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。
3.1.4接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。
3.2影响装配精度的因素3.1零件的加工精度3.2零件之间的配合要求和接触质量3.3零件的变性3.4旋转零件的不平衡3.5个人的装配技术4.保证装配精度的工艺方法4.1互换法4.1.1完全互换法：装配时各配合零件不需要挑选、修配和调整，就可以达到规定的装配精度。
4.1.2部分互换法4.2选配法4.2.1直接选配法4.2.2分组选配法4.2.3复合选配法4.3修配法4.4调整法5.装配尺寸链5.1装配尺寸链的概念：在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。
机械装配工艺机械装配工艺
（2）不完全互换法
按式（9）求封闭环平均尺寸和实际分布范围的上、下偏差，得：
A A A A A ＝ －（ ＋ ＋ ）＝41.0745－（16.991＋16.9925＋16.991）＝0.1mm
0av
1av
2av
3av
4av
及 T ＝
0 ＝0.1 0.29 0.129 mm
T A 0 0
0av 2
3、装配中的连接方式
在装配中，零件的连接方式可分为：
连接方式
固定连接
活动连接
能保证装配好后 的相配零件间相
互位置不变
能保证装配好后 的相配零件间有 一定的相对运动
3、装配中的连接方式
在固定连接和活动连接中，又根据它们能否拆卸的情况不同,分为可拆 卸连接和不可拆卸连接两种。所谓可拆卸连接是指这类连接不损坏任何零 件，拆卸后还能重新装在一起。
0.071
这证明，在实际上尺寸
T
的波动范围要比按极值法计算的范围小一些，
0
如图9.3所示。也就是说，若按概率法计算，尺寸 A1、A2、A的3、A4 的公差可
以放大些。
若与极值法相同，预先确定
A A 17 ＝ ＝
2
4
－0.018
mm
， A 7 ， ＝ 3
－0.015 mm
T
＝0.1mm
0
，则作为相依尺寸的公差可按式（12）求出：
j
－相依尺寸增减环；
j1
m－包括相依尺寸和封闭环在内的总环数；m 1－增环数。
例题1：解组成环尺寸、公差及偏差。
图1为某双联转子（摆线齿轮）泵的轴向装配关系图。已知各基本尺寸
为：A0＝0，A1＝41mm，A2 =A4 =17mm，
机器装配工艺基础
3.装配尺寸链 装配尺寸链：指在装配过程中，由不同零件的相关设计尺寸作 为组成环所构成的尺寸链。
13
（1）线性装配尺寸链的建立方法
减速器齿轮轴组件装配实例
步骤
①确定封闭环
②查找组成环
确定相关零件上的相关尺寸 确定相关尺寸应遵守“一件 一环（尺寸链环数最少或尺 寸链最短）”的原则。
A2 2 A
3
第二节 装配精度与装配尺寸链
装配方法含义包含两个方面：一是指手工装配还是机械装配； 二是指保证装配精度的工艺方法和装配尺寸链的计算方法。前者主 要取决于生产纲领和产品的装配工艺性，也要考虑产品尺寸、质量、 结构复杂程度及条件；对后者的选择则主要取决于生产纲领和装配 精度，但也与装配尺寸链中组成环数的多少有关。
封闭环的中间尺寸 A0中
A0中 Ai中
i 1
i n 1
Ai中
m
——————6
即封闭环的中间尺寸等于所有增环的中间尺寸之和减去所有减环中 间尺寸之和。 封闭环的中间偏差 0
0 i
n i 1
i n 1
i
m
——————7
17 即封闭环的中间偏差等于所有增环的中间偏差之和减去所有减环的 中间偏差之和。
查标准公差表得组成环的公差：T1=0.25，T2=T5=0.048， T3=0.22，T4=0.16（单位均为mm)。 校核封闭环公差
T0 Ti 0.25 0.048 0.22 0.16 0.048 0.726m m0.75m m
i 1
5
故封闭环为
1
0.726 0
20
第三节 装配方法和装配尺寸链计算
机械产品的精度要求，最终是由装配来予以保证。根据产品的 性能要求、生产条件，可以采用不同的装配方法。
机械装配工艺基础培训资料课件
成品包装
包装目的
保护产品在运输、存储过程中不 受损坏，提高产品的附加值。
包装方法
根据产品的类型、尺寸、重量等 选择合适的包装材料和方式，如
木箱、纸箱、塑料袋等。
注意事项
包装应牢固可靠，标识清晰，方 便识别和追溯。
03
机械装配的常用工具与设备
手动工具
螺丝刀
用于拧紧或松开螺丝， 是机械装配中最常用的
组装方法
根据零件的类型、尺寸、配合要求等 选择合适的组装工艺，如螺纹连接、 焊接、铆接等。
质量检测
检测目的
对装配完成的机械产品进行质量 检测，确保产品质量符合设计要
求。
检测方法
采用检测工具对产品的各项性能指 标进行检测，如压力、流量、振动 等。
注意事项
及时发现并处理不合格产品，避免 出现批量质量问题。
精密仪器的装配工艺
总结词
精密仪器装配工艺要求高精度、高稳定性和高可靠性 ，涉及复杂的机械系统和控制系统。
详细描述
精密仪器装配工艺需要将各种光学元件、机械部件、电 气元件等组装在一起，形成一个完整的仪器。由于精密 仪器对精度和稳定性要求极高，因此装配过程中需要采 用高精度的测量方法和工具，确保各部件之间的位置精 度和配合精度。同时，还需要进行复杂的调试和测试， 以确保仪器的高可靠性和高稳定性。在装配过程中，还 需要考虑防震、防尘、防潮等方面的要求，以确保仪器 的使用寿命和性能。
电刨
用于刨削木材表面，使之平滑 。
电砂轮
用于磨削各种金属、非金属材 料，有固定式和手持式两种类
型。
检测设备
游标卡尺
用于测量长度、内外径和深度等尺寸，是机 械装配中常用的测量工具。
塞尺
用于测量间隙大小，有不同规格和材质可供 选择。
机械装配工艺基础课件
机械装配工艺基础课件
2.选配法
在大量或成批生产条件下，当装配精度要求很高且组成 环数较少时，可考虑采用选配法装配。
选配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程 度来加工，装配时选择适当的零件配套进行装配，以保证装配精度要求 的一种装配方法。
选配法有三种不同的形式：直接选配法、分组装配法和复合选配法。 1．直接选配法
采用完全互换法进行装配，可以使装配过程简单，生产率高，易于组 织流水作业及自动化装配，也便于采用协作方式组织专业化生产。因此， 只要能满足零件加工的经济精度要求，无论何种生产类型都应首先考虑 采用完全互换法装配。但是当装配精度要求较高，尤其是组成环数较多 时，零件就难以按经济精度制造。这时在较大批量生产条件下，就可考 虑采用不完全互换法装配。
其次，装配精度的保证还取决于装配方法。图28-2所 示的等高度A0的精度要求是很高的，如果靠控制尺寸A1、 A2及A3的精度来达到A0的精度是很不经济的。实际生产中 常按经济精度来制造相关零部件尺寸A1、A2及A3，装配时 则采用修配底板3的工艺措施保证等高度A0的精度。
机械装配工艺基础课件
例如卧式车床的尾座 移动对溜板移动的平 行度，就主要取决于 床身导轨A与B的平行 度（如图28-1所示）
机械装配工艺基础课件
1．装配精度的概念
装配精度是产品设计时根据使用性能要求规 定的装配时必须保证的质量指标。。 （1）距离精度 距离精度指相关零部件间的距离尺
寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。 （2）相互位置精度 装配中的相互位置精度是指产
品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度 及各种跳动等。 （3）相对运动精度 相对运动精度指产品中相对运 动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的 精度，主要表现为运动方向的直线度、平行度 和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。 （4）接触精度 接触精度是指相互配合表面、接触
2.选配法
在大量或成批生产条件下，当装配精度要求很高且组成 环数较少时，可考虑采用选配法装配。
选配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程 度来加工，装配时选择适当的零件配套进行装配，以保证装配精度要求 的一种装配方法。
选配法有三种不同的形式：直接选配法、分组装配法和复合选配法。 1．直接选配法
采用完全互换法进行装配，可以使装配过程简单，生产率高，易于组 织流水作业及自动化装配，也便于采用协作方式组织专业化生产。因此， 只要能满足零件加工的经济精度要求，无论何种生产类型都应首先考虑 采用完全互换法装配。但是当装配精度要求较高，尤其是组成环数较多 时，零件就难以按经济精度制造。这时在较大批量生产条件下，就可考 虑采用不完全互换法装配。
其次，装配精度的保证还取决于装配方法。图28-2所 示的等高度A0的精度要求是很高的，如果靠控制尺寸A1、 A2及A3的精度来达到A0的精度是很不经济的。实际生产中 常按经济精度来制造相关零部件尺寸A1、A2及A3，装配时 则采用修配底板3的工艺措施保证等高度A0的精度。
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例如卧式车床的尾座 移动对溜板移动的平 行度，就主要取决于 床身导轨A与B的平行 度（如图28-1所示）
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1．装配精度的概念
装配精度是产品设计时根据使用性能要求规 定的装配时必须保证的质量指标。。 （1）距离精度 距离精度指相关零部件间的距离尺
寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。 （2）相互位置精度 装配中的相互位置精度是指产
品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度 及各种跳动等。 （3）相对运动精度 相对运动精度指产品中相对运 动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的 精度，主要表现为运动方向的直线度、平行度 和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。 （4）接触精度 接触精度是指相互配合表面、接触
机械装配工艺基础2(doc31页).doc
机械装配工艺基础2（1）装配过程简单，生产率高。
（2）装配质量稳定可靠。
（3 ）对装配工人技术水平要求不高，易于扩大生产。
（4）便于组织流水作业用自动化装配，完全互换法尤其适用于装配节拍强的流水装配。
（5 ）备（配）件供应方便，容易实现零部件的专业化生产。
（6）当装配精度要求高，特别是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。
因此，互换法装配常用于高精度少环数或低精度多环尺寸链”的大批大量生产中。
2、选配法在大批大量生产中，当装配精度要求很高且组成环数目不多时，若采用互换法装配，将对零件精度要求很高，给机械加工带来因难，甚至超过加工工艺实现的可能性，例如：内燃机活塞与缸套的配合，滚动轴承内外环与滚动体的配合等。
此时，就不宜只提高零件的加工精度、而应采用选配法来保证装配精度。
选配法是将配合中的各零件（组成环）按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。
选配法有以下三种:1）直接选配法装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。
如；发动机活塞和活塞环的装配常采用这种方法。
装配时，工人将活塞环装入活塞环槽内，凭手感判断其间隙是否合适，重新挑选活塞环，直至合适为止。
直接选配法的特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。
此方法适用于装配零件（组成环）数目较少的产品，不适用于节拍较严的装配组织形式。
2）分组装配法是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。
例如；滚动轴承的装配，活塞与活塞销的装配均用此法。
图7－10a 是活塞与活塞销的联接情况，用分组法装配。
图7 －10装配要求：活塞销孔与活塞销在冷态装配时应有0.0025〜0.0075 伽的过盈量。
据此要求，相应的配合公差公为0.005伽。
若采用完全互换法装配，活塞销和销孔的公差（按“等公差配合“）只0.00500.0075 mm, 28 0.0025 mm；销孔D = 280 有0.0025 mm。
课题二十八机械装配工艺基础
课题二十八机械装配工艺基础一、引言机械装配是指通过将各个零部件组合起来，形成一台完整的机械设备的过程。
机械装配工艺是指在机械装配过程中所采用的方法和技术。
机械装配工艺的优劣直接影响到机械设备的质量、生产效率和经济效益。
因此，掌握机械装配工艺基础是每个机械工程师必备的技能之一。
本文将介绍机械装配工艺的基础知识，包括机械装配的定义、分类和工艺流程等。
二、机械装配的定义机械装配是指将单个零部件按照一定的顺序和方法组合成完整的机械设备的过程。
机械装配通常包括以下几个阶段：1.零部件的准备：将需要装配的零部件按照一定的清单准备好，确保各个零部件的数量和质量符合要求。
2.零部件的清洁和润滑：对需要装配的零部件进行清洁和润滑处理，确保零部件表面没有杂质和污垢，以及零部件之间的运动能够顺畅进行。
3.组装工序：按照机械设备的装配顺序将零部件逐步组装起来，通常包括定位、对位、装配、拧紧等工序。
4.装配的检验和调整：对已经装配好的机械设备进行检验，确保各个功能的正常运行。
如果发现问题，需要进行调整和修正。
5.最终检验和试运行：对已经装配好并进行调整的机械设备进行最终的检验和试运行，确保机械设备的各项性能指标符合要求。
三、机械装配的分类机械装配可以按照不同的标准进行分类，常见的分类方式有以下几种：1.按照装配对象的复杂程度分类：–小型装配：装配的对象为小型机械设备，如手动工具、小型仪器等。
–中型装配：装配的对象为中型机械设备，如农用机械、家用电器等。
–大型装配：装配的对象为大型机械设备，如工业机械、船舶等。
2.按照装配方式的不同分类：–手工装配：采用人工操作的方式进行装配，适用于小型机械设备的装配。
–自动装配：采用自动化设备进行装配，适用于中型和大型机械设备的装配。
–半自动装配：人工操作和自动化设备相结合的方式进行装配。
3.按照装配工艺的不同分类：–工序装配：将整个装配工艺划分为多个工序进行装配，每个工序负责零部件的一部分装配工作。
机械制造基础-第17章工艺过程
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表1 生产类型和生产纲领的关系
同种零件的年产量/件 生产类型 单件生产 成 批 生 产 小批生产 中批生产 大批生产
重型（30kg以上） 中型（4～30kg）轻型（4kg以下） 5以下 5～100 100～300 300～1000 1000以上 10以下 10～200 200～500 500～5000 5000以上 100以下 100～500 500～5000 5000～50000 50000以上
2、加工顺序的安排 在选定各表面的加工方法及定位基准之后， 即可安排各加工工序的先后顺序。 加工顺序包括切削加工、热处理和辅助工序。 切削加工顺序的安排：
① 粗、精分开，先粗后精的原则； ② 先主后次的原则：先加工主要表面（工作表面、装配基面等） ③ 基面领先原则：各工序加工时，应首先加工定位基准面 *单件小批按工序集中原则，大批量按工序分散原则
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上海大学机自学院 热处理顺序的安排：
① 预备热处理：完全退火、球化退火、正火等改善切削性能的 热处理安排在切削之前进行，调质一般安排在 粗、精加工之间进行。 ② 最终热处理：淬火+低（中）温回火、渗碳、渗氮等通常安排 在工艺过程的后期，磨削之前
辅助工序的安排：
Z
X 、 Y
②此种定位方式不能保证孔加工的 精度。一是因为“过定位”，可能 在夹紧后引起连杆底面接触不良 或连杆变形；二是因为“欠定位” 即 未被限制，会影响钻孔精度。
③改进：一是将长柱销改为短销， 二是连杆大端的外侧增设一个止动销 实现完全定位。
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-0.0075
表8-3
活塞直径 连杆小头孔
配合性质
组别 标志颜色 ( mm)
直径( mm) 最大间隙 最小间隙
(mm) (mm)
1
白
25 25 0.0025 0.0050
0.0025 0
2
绿
25 0.0050 0.0075
25 0 0.0025
0.0075
0.0025
3
黄
25 25 0.0075 0.0100
5.编制装配工艺文件
单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统图。 成批生产时还编制部装、总装工艺卡。 在大批量生产中，编制装配工艺卡及装配工序卡。
•
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 820.12. 8Tuesd ay , December 08, 2020
•
天生我材必有用，千金散尽还复来。0 5:31:42 05:31:4 205:31 12/8/20 20 5:31:42 AM
当修配环为减环时，随着修刮使封闭
A0
环实际尺寸变大，应使 A0 ′ max ≤A0max
A1
A2
4.调整法
原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均 按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通 过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。 装配可达较高的精度，效率比修整法高。 分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。
适当放大零件公差来达到装配精度。
•
计算方法：概率法
•
优点：放大了零件制造公差，零件加工容
•
易，成本低。
•
缺点：有极小部分产品达不到装配精度（正
•
常情况0.27%）。
• 只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。故
这种装配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环 数较多（大于4）的情况。
2.选配法
用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。 实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择 合适的零件进行装配。 （1）直接选配法
（2）分组选配法（分组互换法）
（3）复合选配法（组内选配法） 先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件 组内公差可不等，装配精度可达很高。
• （1）直接选配法
• 由装配工人在许多待装配的零件中凭 经验挑选合适的零件装配在一起保证装 配精度。
• 优点：简单
• 缺点：①选配时间长；
•
②不宜在有节拍的生产中用。
1.互换法
实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。
（1）完全互换法
条件：各有关零件的公差之和小于或于装配允许公差。
m 1
TOL Ti T0 i 1
式中 TOL ——封闭环极值公差 T０′——装配允许公差
• 优点：①装配过程简单，装配生产率高
•
②对工人的技术水平要求不高
•
③便于组织流水线及自动化装配
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.805:31:4205 :31Dec -208-D ec-20
•
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。05:31:4205:3 1:4205:31Tues day , December 08, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 820.12. 805:31:4205:3 1:42De cember 8, 2020
注意以下三点： （1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，
不需热处理、非公共环做修配环。 （2）修配件余量要经过计算 （3）尽量利用机械加工代替手工修配
例：车床装配前后轴线等高， A0=0+00.06， A1=202，A2= 46，
A3=156，试确定修配环及尺寸公差。
A0
A1
A23
解③④：AA修按确12AA②、3①配经T定=023选按a′4环A济mvm修6Ai2择in完n＋=3精A配用=≥T修全2A1度A03环镗5/为10配(互m6定mm偏模ai增=环nx换-组=1差加2环2)法成0=0工2，02求环..，00刮组65公A/修T3成2差=13AmA=0环及i.2T2n033平2－→2mA3a1=A均x偏A1=0m0公公.差减A1ax，差2差=小30m小Ain＋1不=T2经2032=济±2用020修..1055配法
，
连杆小头孔直径公差亦放大四倍,
为
25
0.0025 0.0075
mm
,
再分为四组相应进行装配, 就可以保证配合精度和性质，
如下表：
1
1—活塞 2—连杆 3—活塞销 4—挡圈
2
3 -0.0025
4 -0.0050 -0.0075 -0.0100
1 2 3
-0.0125 4
+0.0025
1 2 3
4
0 -0.0025 -0.0050
•
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月8日上 午5时3 1分20. 12.820. 12.8
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扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月8日星 期二上 午5时3 1分42 秒05:31:4220.1 2.8
（1）可动调整法
特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用
很广。需增加一套调整装置，适于小批生产中。
（2）固定调整装配法
A4 Ak A0
A3
A2
A4Ak A0
A3
A2
A1
A1 返回本章目录
固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的 产品，调整环可采用多件拼合的方式。
（3）误差抵消调整法
组合成的装配单元。 ④部件 —由一个基准零件和若干个零件、合
件和组件而组合成的装配单元。 ⑤机器 —产品
2）装配顺序的确定 ①选择基准件 — 零件或低一级的装配单元； ②安排顺序规律 — 先下后上、先难后易、先 重大后轻小、先精密后一般
3）装配工艺规程文件的编写 文件内容：①装配图； ②装配工艺流程图； ③装配工艺过程卡片； ④装配工艺说明书。
3. 划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺 系统图
将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的 装配单元，选定装配基准件 ，便于组织生产。
划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺 序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。
安排装配顺序的原则是： 先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般
1）研究产品分解成“装配单元”的方案。 装配单元分五级： ①零件 —机器的最基本单元。 ②合件 —比零件大一级的装配单元。 ③组件 —由一个或几个合件有与若干个零件
➢ 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 精度并不完全取决于零件的加工精度
➢ 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。
➢ 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。
➢ 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。
二、保证装配精度的装配工艺方法
1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求；
2产.确品定的各装组配成精环度，与对零装部配件精制度造有精直度接直影接响相的关零，件而尺零寸部或件 精位度置等关级系及；偏差是通过解算装配尺寸链来确定。
3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性 4装.影配响尺小寸的链组：成各环有忽关略零，件遵装守配组尺成寸环所最组少成原的则尺即寸一链件一环
适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况
例：如图所示，连杆小头孔的直径为
250.0025 0
mm
，
活塞销的直径为
25
0.0025 0.0050
mm
,
其配合间隙要求为
0.0025mm~0.0075mm , 因此，生产上采用分组装
配法，将活塞销直径公差放大四倍为
25
0.0025 0.0125
mm
（2）连接 连接方式 （4）调整 具体调节 （6）平衡 动静平衡
涂漆、包装等
第二节 装配结构的工艺性
可从以下几方面进行分析： （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 （3）机器结构应便于装配与拆卸。
（2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少
互换法
统计互换法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 直接选配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况
选配法 分组选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
修配法
单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情 况，组成环按经济精度加工，生产率低
可动调整法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况
（3）机器结构应便于装配与拆卸
第三节 装配精度与装配尺寸链
一、装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。
为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求
产品的装配精度包括：
零件间的距离精度 相互配合精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度
装配尺寸链的建立：
返回本章目录
基准件
零 件
零件
检验②
组
检验①
部件
件
合
钻孔攻丝 零件
件
基
合件
基
准
准
件
件
图4-83 装配工艺流程示意图
名称
代号 件数
4. 划分装配工序,进行工序设计
主要任务是： ① 划分装配工序，确定工序内容； ② 确定各工序所需设备及工具； ③ 制订各工序装配操作规范； ④ 制订各工序装配质量要求与检验方法； ⑤ 确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍；
表8-3
活塞直径 连杆小头孔
配合性质
组别 标志颜色 ( mm)
直径( mm) 最大间隙 最小间隙
(mm) (mm)
1
白
25 25 0.0025 0.0050
0.0025 0
2
绿
25 0.0050 0.0075
25 0 0.0025
0.0075
0.0025
3
黄
25 25 0.0075 0.0100
5.编制装配工艺文件
单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统图。 成批生产时还编制部装、总装工艺卡。 在大批量生产中，编制装配工艺卡及装配工序卡。
•
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 820.12. 8Tuesd ay , December 08, 2020
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天生我材必有用，千金散尽还复来。0 5:31:42 05:31:4 205:31 12/8/20 20 5:31:42 AM
当修配环为减环时，随着修刮使封闭
A0
环实际尺寸变大，应使 A0 ′ max ≤A0max
A1
A2
4.调整法
原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均 按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通 过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。 装配可达较高的精度，效率比修整法高。 分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。
适当放大零件公差来达到装配精度。
•
计算方法：概率法
•
优点：放大了零件制造公差，零件加工容
•
易，成本低。
•
缺点：有极小部分产品达不到装配精度（正
•
常情况0.27%）。
• 只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。故
这种装配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环 数较多（大于4）的情况。
2.选配法
用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。 实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择 合适的零件进行装配。 （1）直接选配法
（2）分组选配法（分组互换法）
（3）复合选配法（组内选配法） 先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件 组内公差可不等，装配精度可达很高。
• （1）直接选配法
• 由装配工人在许多待装配的零件中凭 经验挑选合适的零件装配在一起保证装 配精度。
• 优点：简单
• 缺点：①选配时间长；
•
②不宜在有节拍的生产中用。
1.互换法
实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。
（1）完全互换法
条件：各有关零件的公差之和小于或于装配允许公差。
m 1
TOL Ti T0 i 1
式中 TOL ——封闭环极值公差 T０′——装配允许公差
• 优点：①装配过程简单，装配生产率高
•
②对工人的技术水平要求不高
•
③便于组织流水线及自动化装配
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.805:31:4205 :31Dec -208-D ec-20
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得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。05:31:4205:3 1:4205:31Tues day , December 08, 2020
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 820.12. 805:31:4205:3 1:42De cember 8, 2020
注意以下三点： （1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，
不需热处理、非公共环做修配环。 （2）修配件余量要经过计算 （3）尽量利用机械加工代替手工修配
例：车床装配前后轴线等高， A0=0+00.06， A1=202，A2= 46，
A3=156，试确定修配环及尺寸公差。
A0
A1
A23
解③④：AA修按确12AA②、3①配经T定=023选按a′4环A济mvm修6Ai2择in完n＋=3精A配用=≥T修全2A1度A03环镗5/为10配(互m6定mm偏模ai增=环nx换-组=1差加2环2)法成0=0工2，02求环..，00刮组65公A/修T3成2差=13AmA=0环及i.2T2n033平2－→2mA3a1=A均x偏A1=0m0公公.差减A1ax，差2差=小30m小Ain＋1不=T2经2032=济±2用020修..1055配法
，
连杆小头孔直径公差亦放大四倍,
为
25
0.0025 0.0075
mm
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再分为四组相应进行装配, 就可以保证配合精度和性质，
如下表：
1
1—活塞 2—连杆 3—活塞销 4—挡圈
2
3 -0.0025
4 -0.0050 -0.0075 -0.0100
1 2 3
-0.0125 4
+0.0025
1 2 3
4
0 -0.0025 -0.0050
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月8日上 午5时3 1分20. 12.820. 12.8
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扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月8日星 期二上 午5时3 1分42 秒05:31:4220.1 2.8
（1）可动调整法
特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用
很广。需增加一套调整装置，适于小批生产中。
（2）固定调整装配法
A4 Ak A0
A3
A2
A4Ak A0
A3
A2
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固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的 产品，调整环可采用多件拼合的方式。
（3）误差抵消调整法
组合成的装配单元。 ④部件 —由一个基准零件和若干个零件、合
件和组件而组合成的装配单元。 ⑤机器 —产品
2）装配顺序的确定 ①选择基准件 — 零件或低一级的装配单元； ②安排顺序规律 — 先下后上、先难后易、先 重大后轻小、先精密后一般
3）装配工艺规程文件的编写 文件内容：①装配图； ②装配工艺流程图； ③装配工艺过程卡片； ④装配工艺说明书。
3. 划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺 系统图
将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的 装配单元，选定装配基准件 ，便于组织生产。
划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺 序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。
安排装配顺序的原则是： 先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般
1）研究产品分解成“装配单元”的方案。 装配单元分五级： ①零件 —机器的最基本单元。 ②合件 —比零件大一级的装配单元。 ③组件 —由一个或几个合件有与若干个零件
➢ 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 精度并不完全取决于零件的加工精度
➢ 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。
➢ 装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。
➢ 零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。
二、保证装配精度的装配工艺方法
1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求；
2产.确品定的各装组配成精环度，与对零装部配件精制度造有精直度接直影接响相的关零，件而尺零寸部或件 精位度置等关级系及；偏差是通过解算装配尺寸链来确定。
3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性 4装.影配响尺小寸的链组：成各环有忽关略零，件遵装守配组尺成寸环所最组少成原的则尺即寸一链件一环
适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况
例：如图所示，连杆小头孔的直径为
250.0025 0
mm
，
活塞销的直径为
25
0.0025 0.0050
mm
,
其配合间隙要求为
0.0025mm~0.0075mm , 因此，生产上采用分组装
配法，将活塞销直径公差放大四倍为
25
0.0025 0.0125
mm
（2）连接 连接方式 （4）调整 具体调节 （6）平衡 动静平衡
涂漆、包装等
第二节 装配结构的工艺性
可从以下几方面进行分析： （1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。 （2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。 （3）机器结构应便于装配与拆卸。
（2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少
互换法
统计互换法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 直接选配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况
选配法 分组选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况
修配法
单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情 况，组成环按经济精度加工，生产率低
可动调整法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况
（3）机器结构应便于装配与拆卸
第三节 装配精度与装配尺寸链
一、装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。
为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求
产品的装配精度包括：
零件间的距离精度 相互配合精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度
装配尺寸链的建立：
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基准件
零 件
零件
检验②
组
检验①
部件
件
合
钻孔攻丝 零件
件
基
合件
基
准
准
件
件
图4-83 装配工艺流程示意图
名称
代号 件数
4. 划分装配工序,进行工序设计
主要任务是： ① 划分装配工序，确定工序内容； ② 确定各工序所需设备及工具； ③ 制订各工序装配操作规范； ④ 制订各工序装配质量要求与检验方法； ⑤ 确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍；