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本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
网架安装施工方案一、施工工艺流程施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆→紧固→校正→涂漆→验收。
二、施工准备：1．螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架高空散装的施工方法，要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2．土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供给合格的网架支承面。
3．开工前须组织人员勘察现场，复合轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4．保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
5．安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
6．运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7．所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
三、施工方法综述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。
结合本工程网架的特点，网架安装均采用：脚手架平台高空散装法。
安装顺序：搭设如图示阴影部分少量脚手架平台，安装阴影部分网架并精确调整网架轴线耬依次按照箭头方向滑移脚手架平台、安装网架。
轴至轴，见下图示起步区→Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→→→→→→→施工方向：ⅠꆒⅡ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ根据本工程网架跨度大，采用螺栓球节点的实际情통，为控制并防止网架安装过程中所出现的挠度过的现象，网架的安装拟采用：脚手架高空散装法。
该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。
四、螺栓球节点网架拼装工艺网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。
对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三脚架进行网架拼装。
钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。
根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。
）第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。
2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。
5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。
二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。
该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。
1、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。
一、工程概况本工程为钢网架工程，位于XXX项目施工现场，主要包括钢网架结构的设计、制作、运输、安装和调试等工作。
钢网架结构形式为XXX，跨度为XXX米，高度为XXX米，面积为XXX平方米。
工程采用的材料为Q235B钢材，连接方式为高强度螺栓连接。
二、施工目标1. 质量标准：合格，符合《钢结构设计标准》GB 50017-2017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020的要求。
2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后30天内完成钢网架结构的安装工作。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工现场人员安全。
三、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员学习施工方案和安全操作规程，进行技术培训和安全教育。
（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）对施工现场进行清理和平整，设置安全防护措施，确保施工安全。
2. 钢网架制作（1）根据设计图纸，进行钢网架的深化设计，包括杆件尺寸、连接节点等。
（2）在工厂内进行钢网架杆件的加工和制作，包括切割、焊接、校正等。
（3）对制作完成的钢网架进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 钢网架运输（1）根据钢网架的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
（2）在运输过程中，采取措施保证钢网架的稳定性和安全性，防止变形和损坏。
4. 钢网架安装（1）根据施工方案，采用高空散装法进行钢网架的安装。
（2）在施工现场设置脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
（3）按照施工方案和施工进度计划，逐个区域、逐个柱距进行钢网架的安装。
（4）在安装过程中，严格控制钢网架的轴线位置和安装精度，确保符合设计要求。
（5）在钢网架安装完成后，进行高强度螺栓的连接和紧固，确保连接牢固。
5. 钢网架调试（1）在钢网架安装完成后，进行整体调整，包括轴线位置、标高、水平度等。
（2）对钢网架的连接节点进行检测，确保连接牢固可靠。
钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。
二、工程质量目标：1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。
2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。
三、工程安全目标：1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境造成污染和影响。
第四章施工部署1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。
2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。
4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。
第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。
2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。
3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。
2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。
3.进行涂料质量检验，确保施工质量。
第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符合要求。
2.进行质量检验和验收，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
第八章施工工期措施1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。
3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。
第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度，确保施工现场整洁有序。
2.加强施工现场的环境保护和噪音控制，避免对周边环境造成污染和影响。
3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育，提高环保意识。
钢结构网架施工方案方法1高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。
2整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置)。
然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
(1)网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。
需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。
网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。
网架焊接主要是球体与钢管的焊接。
一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。
管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。
为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。
钢结构网架施工方案螺栓球，采用Q345B钢材，屋面覆盖材料为彩钢板，厚度为0.5mm；二、工程特点：1、屋面网架结构采用正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球，具有较高的空间利用率和美观性；2、工程耐火等级为二级，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年；3、施工现场为校园内部，要求施工期间对校园内师生的安全和生活造成的影响最小化；4、工程施工难度较大，对施工组织和管理要求较高。
XXX工程网架结构专项施工方案第三章工程管理目标1、质量目标：确保工程质量符合设计要求和国家相关标准；2、工期目标：按照合同约定的工期完成工程；3、安全目标：保证施工过程中的安全，防止人员伤亡和财产损失；4、文明施工目标：保证施工现场文明有序，不影响周边环境和居民生活；5、经济目标：控制工程成本，确保工程质量和工期的前提下尽量减少成本。
XXX工程网架结构专项施工方案第四章施工部署一、施工组织机构：本工程施工组织机构如下：总承包商：XXX项目经理：XXX技术负责人：XXX安全负责人：XXX质量负责人：XXX材料管理员：XXX二、施工流程：1、准备工作：组织人员、材料、机械进场，进行现场勘察和安全防护措施的布置；2、基础施工：进行基础开挖、浇筑混凝土；3、钢结构制作：制作屋面网架结构；4、网架安装：进行屋面网架结构的安装；5、防腐补涂和防火涂料施工：对网架结构进行防腐补涂和防火涂料施工；6、屋面覆盖：进行彩钢板覆盖屋面；7、收尾工作：进行施工现场清理和验收。
XXX工程网架结构专项施工方案第五章网架安装方案一、安装工艺：1、安装前的准备工作：进行材料的检查和验收、安装工具的准备、安装人员的分工和任务分配；2、网架结构的安装：按照施工图纸和设计要求进行网架结构的安装，注意节点的连接和调整；3、安装质量控制：对网架结构的安装进行质量检查，确保安装质量符合要求；4、安装完成后的处理：进行验收和清理工作，确保施工现场的安全和文明。
钢结构网架施工方案钢结构网架施工方案一、施工准备工作1. 确定施工图纸和设计方案，并组织技术人员进行复核和比对。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括钢材、焊接材料、起重设备等。
3. 搭建施工临时设施，包括临时工棚、安全防护设施等。
4. 打桩、开挖基础，确保基础平整、牢固。
二、基础施工1. 根据设计要求，确定钢结构网架的基础形式和尺寸。
2. 进行基础施工，包括打桩、浇筑混凝土基础等。
3. 对于大型钢结构网架，还需要进行地下设施的迁移和改造。
三、组装与拆卸1. 检查所准备的钢材是否符合要求，如有问题需及时更换。
2. 按照施工图纸和设计方案，进行钢结构网架的组装工作，包括焊接、螺栓连接等。
3. 在组装过程中，及时检查和修正，确保各个部件的精度和稳定性。
4. 完成钢结构网架的组装后，按照相反的顺序进行拆卸，确保安全和整洁。
四、焊接与涂装1. 确保焊接操作人员具备相应的资质和经验，遵守焊接操作规程。
2. 对于焊接接头，应进行全面的检查和测试，确保焊接质量满足设计要求。
3. 完成钢结构网架的焊接后，进行表面处理和涂装，增加其抗腐蚀和美观性。
五、安装与调试1. 进行钢结构网架的安装工作，包括起重、吊装等。
2. 在安装过程中，严格按照设计要求进行调整和校准，确保安装精度和稳定性。
3. 完成钢结构网架的安装后，进行系统的调试和检查，确保其正常运行。
六、验收与交付1. 完成钢结构网架的施工后，进行内部验收，确保工程质量满足设计要求。
2. 根据合同约定，进行外部验收，并提交相应的验收报告。
3. 完成钢结构网架的验收后，进行交付，包括交付验收报告和相关材料。
以上是钢结构网架施工方案的基本步骤和流程，具体实施时需要根据实际情况进行调整和安排。
同时，在施工过程中，一定要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。
根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。
）第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。
2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。
5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。
二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。
该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。
1、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
2、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，先将上弦球安装到位，再连接腹杆；腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
3、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用以上方法每安装2-3个网格后进行一次全面检测，检测应重复每一个杆的螺母看有无松动。
如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制，高强螺栓的拧紧程度一般以无纹螺母无松动为原则。
4、调整、紧固4.1高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
4.2检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
4.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况应及时加固,防止出现下坠现象。
4.4 网架检查、调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
三、对钢结构安装的质量控制及措施以现行ISO9002质量保证体系为基础，对厂的材料严格按程序审核质保资料，进行外观检验、化验、力学性能试，且抽样比例必须达到规范要求。
1、掌握图纸中支座位置、标高,螺栓球、高强螺栓、杆件的规格数量,各平面网格的尺寸,网架的允许挠度设计值等。
2、网架采用杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装法时,产生网架标高偏低现象,这主要是采用全支架法安装时,架子刚度差造成标高偏低。
预防措施:拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性,支架总沉降量应小于5毫米。
3、高强螺栓拧入螺栓球深度不足(小于1ｄ的，ｄ为螺栓直径),这主要是施工顺序合理，上弦杆先拧紧后,腹杆与螺栓球顶紧,螺栓拧不动造成。
预防措施: 严格按施工工艺操作,操作人员可根据拧入丝扣圈数判断,用力矩扳手检查。
4、高空散装杆件失稳而破坏,这主要是临时支顶拆除方法不当造成的。
预防措施:在网架安装时，每安装完一排下弦网格时，在支撑点轴线上设置稳固的支撑点。
第二节、檩条及屋面板安装为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢构架及网架安装密切配合，当钢构架及网架部分安装至一半并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面施工的主要次序为檩条安装→屋面板安装。
该施工方案必须在“钢构架、网架开口的情况下将屋面荷载作用于网架上及钢构架上”对该网架、刚构架进行电算，在确保钢构架、网架挠度满足要求且局部变形对钢构架、网架整体没有影响的情况下施工，否则必须在刚构架、网架全部安装完再施工屋面。
屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保为因缺货而停工（具体到达时间视工地现场而定）。
一、檩条安装工艺1、整平檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。
2、弹线檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。
3、焊接由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量必须饱满且不留气孔、夹渣。
二、屋面施工工艺1、天沟安装1.1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。
1.2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。
2、屋面安装2.1安装前准备：2.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。
2.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。
起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。
在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。
2.1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。
2.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。
不合格的及时处理。
同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。
2.2复合屋面板的安装2.2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。
安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。
2.2.2确定好安装方向后，将第一块底板安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上，要保证与檩条垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，然后把山墙边的封口板先安装固定好，安装扣座，铺好保温棉，最后将面板安装就位，在具体每块板的安装就按下述要求进行：2.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。
2.2.4两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。
2.2.5屋面板沿长度方向必须是整块板，板面很长，沿排水方向最下面往上安装，施工时按前述要求从左到右进行。
2.2.6用同样方法安装后面的板。
2.2.7当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。
2.3屋脊堵头及屋脊板的安装2.3.1放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。
2.3.2安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。
2.3.3安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。
在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。
2.3.4安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。
用以上方法逐步安装。
2.4泛水、包角，伸缩缝盖板的安装2.4.1放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。
2.4.2安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。
2.4.3在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板续板。
三、屋面防水屋顶系统最重要的基本功能是其防水性能，金属屋面的防水性能主要取决于其搭接部分，本方案金属屋面板系统的屋面板的搭接形式是360度直立咬边式连接，每两块屋面板之公边、母边和固定支座扣合，然后用机械的方式对屋面板之公边、母边及固定支座加以缝合和密封，使得整个面板系统形成一个整体，天衣无缝，防水性能有了革命性的提高。
同时通过面板的固定支座的特殊设计完全解决了屋面板的热胀冷缩问题。
金属屋面板的搭接经历了几代产品的变革：A．传统型：由螺钉直接连接面板和檩条、面板和面板；B．暗扣型：表面无螺钉，屋面板通过加工紧配合公差扣合在支座上；C．松散咬边型：每两块屋面板通过180度卷边方式和支座连接，但面板和面板之间、面板和支座之间都可以相对滑动；D．紧密咬边型：每两块屋面板通过360度卷边方式和支座连接，但面板和面板之间、面板和支座之间都不可以相对滑动；上述每一代产品的防水性能都比上一代先进；但是，A、B、C型都有其不足之处：A型由于有螺钉穿过面板，螺钉垫圈密封性能直接决定了屋面防水性能，一旦钉孔密封不严，雨水就会渗漏，而且屋面在温差的滑移下会将螺钉孔挤压成长孔，泄露危险极大；B型的屋面板和连接件之间仅靠板边的扣槽扣接，接触面仅1~2MM，加上屋面板在生产、运输中产生的变形，对防水和抗风都有极大影响，C180度卷边，面板和面板、面板和连接件之间仍然是非紧密连接；由于片面强调了屋面板的温差位移，牺牲了部分防水性能及抗风性能–雨水在强风吹袭之下或毛细管作用下仍然能够通过面板和面板之间的缝隙渗漏；因此该种方式只适用于降雨量不大的干燥地区及非强台风地区。
D型是在总结了上述所有产品的基础上开发的革命性屋面产品；在C型的基础上将面板和面板、面板和支座之间的连接通过360度卷边变成紧密式–即两块面板和固定支座同步卷边，然后用机械的方式将该卷边挤压在一起，使得每两块屋面板之间的连接形成类气密性的密封，整个屋面形成一张密不透气的硕大金属皮，产品命名为STANDING SEAM RDS系统。
