数据整合在物料平衡系统中的应用

数据整合在天津纺织集团纱厂中的应用摘要现阶段,我国各企业信息中心积累的大量数据,没有实现信息共享,成为了占用大量存储空间的无用之物,使得企业内的各种系统形成了一个个的“信息孤岛”。

对现有各个系统的数据进行整合,是解决“信息孤岛”、建立高质量数据挖掘基础的最为有效的方法。

本文就天津纺织集团纱厂信息系统数据整合的必要性进行讨论,并探讨数据整合的技术实现方法和意义。

关键词数据整合;jsp技术;信息孤岛中图分类号tp391 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)25-0156-010 引言现阶段,企业对于大量的数据不能提供一个统一的数据接口,不能采用一种通用的标准和规范,无法获得共享通用的数据源,于是不同的应用系统之间必然会形成彼此隔离的信息孤岛。

如何将这些散落在各个子系统中的数据整合起来,转换成有用的管理信息、决策信息是摆在我们面前的一个技术难题。

1 数据整合是纺织纱厂信息化建设面临的必然需求天津纺织集团纱厂信息中心现有很多分散独立的应用系统,随着业务的发展,各个系统之间对数据共享的需求越来越强烈,对各应用系统数据整合后,建设主题数据库和为已有的数据集市系统提供统一及时的数据也日益重要,总的来说,是有如下的需求:l)统一纱厂的数据和数据标准;2)建立纱厂内部各部门业务系统的联系,实现纱厂数据和信息的全厂共享,保证所有的数据都只有唯一的维护者;3)为纱厂新业务系统提供基础数据;4)保证为横向和纵向的数据交换提供基础数据平台;5)提高数据使用效率;6)统一和方便的管理与维护整合数据,降低数据管理成本;7)保证整合后数据的访问和存储安全性;8)保证整合数据访问的快速响应和高性能。

2 天津纺织集团纱厂数据整合实现方法1)数据收集与整理:对纱厂的数据建立相应的sql server数据库,以同时记录各个分厂的信息。

由于收集到的数据资料可能来自企业内部也可能来自企业外部,数据源存储的平台和格式也不一定相同。

ERP系统在仓储资源整合中的作用随着信息化浪潮席卷全球,作为企业信息化建设的核心组成部分的ERP,近年来被越来越多的企业所采用,引发了企业在组织结构、业务流程及管理制度等各个方面的重大变革,也势必对企业的内部控制制度产生深刻的影响。

ERP系统给仓储管理带来的变化是革命性的,使仓库管理变得简明、规范,易于管理和控制。

标签：ERP 仓储管理ERP的全称是ENTERPRIS ERESOUCE PLANNING,中文含义是企业资源规划。

企业资源规划是在先进的企业管理思想的基础上,应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理。

它在企业资源最优化配置的前提下,整合企业内部主要或所有的经营活动,以达到经济、高效经营目标,实现物流、资金流和信息流的统一。

ERP作为现代企业信息化进程的产物,在给企业整体管理水平的提升带来优势的同时,也为企业内部控制工作带来了新的机遇和挑战,提出了更高的要求[1-3]。

仓储是现代物流的重要组成部分。

有效的仓储能够实现产品的整合,调节供应和需求,降低成本,优化整个物流系统。

我国仓库资源规模较大,但仓库功能普遍不强,大多只有商品储存功能,很少有物流配送功能,而且分散在各个企业中,仓库管理社会化程度不高。

仓库技术发展不平衡,很多企业对提高仓库作业自动化,机械化的认识不足。

随着中国加入WTO,经济的飞速发展,市场竞争日益激烈,许多企业在经营管理中遇到了很多问题,尤其是随着企业做大做强,仓储问题日益突出。

但已经有一部分企业在全国范围内建立了许多连锁店、分厂,形成了比较完善的营销网络体系,实施了ERP,取得了比较好的效果。

ERP系统的应用在推动管理进步,规范管理流程上可以更好地帮助企业解决管理难题,使企业的物流、信息流更加畅通。

下面就ERP系统在仓储管理中的作用进行一下简要阐述,以供大家探讨[4]。

企业资源管理系统建设主要在几个系统上:订单与采购管理系统、进销存管理系统、生产管理系统、会计总帐系统、应收应付系统、人事薪资管理系统等,同时系统之间应相互共享和集成,以充分发挥企业各方面资源,达到“1+1〉2”的效果。

第1篇一、报告概述随着企业生产规模的不断扩大，物料管理的重要性日益凸显。

物料合并作为一种有效的库存管理策略，旨在通过合并不同规格、型号的物料，减少库存种类，提高库存周转率，降低库存成本。

本报告通过对某企业物料合并前后的数据分析，评估物料合并策略的效果，为企业的库存管理提供参考。

二、数据来源本报告所使用的数据来源于某企业2019年至2021年的物料采购、库存、销售等相关数据。

数据涵盖了企业生产的各类物料，包括原材料、半成品和成品。

三、数据分析方法1. 描述性统计分析：对物料合并前后的库存种类、库存量、库存周转率、采购成本、销售成本等指标进行描述性统计分析，以了解物料合并策略对库存管理的影响。

2. 相关性分析：分析物料合并前后相关指标之间的相关性，评估物料合并策略对库存管理的综合效果。

3. 假设检验：对物料合并前后的相关指标进行假设检验，验证物料合并策略对库存管理的显著性影响。

四、数据分析结果1. 描述性统计分析（1）库存种类合并前，企业库存种类为100种；合并后，库存种类减少至50种，减少了50%。

（2）库存量合并前，企业库存量为5000件；合并后，库存量为3500件，减少了30%。

（3）库存周转率合并前，库存周转率为4次/年；合并后，库存周转率为6次/年，提高了50%。

（4）采购成本合并前，采购成本为100万元；合并后，采购成本为80万元，降低了20%。

（5）销售成本合并前，销售成本为80万元；合并后，销售成本为70万元，降低了12.5%。

2. 相关性分析（1）库存种类与库存周转率的相关性合并前后，库存种类与库存周转率呈显著负相关（r=-0.8，p<0.05），说明库存种类减少有助于提高库存周转率。

（2）采购成本与销售成本的相关性合并前后，采购成本与销售成本呈显著正相关（r=0.9，p<0.05），说明采购成本降低有助于降低销售成本。

3. 假设检验（1）库存周转率合并前后，库存周转率的差异具有统计学意义（t=2.4，p<0.05），说明物料合并策略对库存周转率有显著的正向影响。

企业数据资源整合与应用随着信息技术的迅速发展和互联网的普及，数据已经成为一种重要的资源，并且越来越多的企业开始注重收集、整合和分析数据，以促进业务发展。

然而，企业数据资源整合和应用并非是一项简单的任务，它需要企业在人才、技术和政策等方面做出相应的投资和改善，才能达到应该的效果。

1、数据资源整合的意义现代企业在进行业务管理过程中，需要处理大量的信息数据，包括销售数据、用户信息、员工信息、业务流程数据等等。

这些数据虽然看似杂乱无章，但实际上，它们所包含的信息价值是非常高的。

通过对这些数据的收集、整合和分析，企业可以对自己的业务流程以及客户需求等有更为深入的了解，进而准确地制定商业计划和战略，提供更好的客户服务，提高业务效率和效益。

2、企业数据整合的挑战企业在进行数据整合的过程中，会面临许多技术、人员、管理等方面的挑战。

首先，企业需要建立一个完备的数据管理系统，包括数据采集、存储、处理、分析和共享等方面，这对企业的技术实力和人才素质提出了高要求。

同时，很多企业的数据存在着分散、冗余、不准确等问题，需要进行有效的数据清洗和归一化处理，以确保企业的决策和分析结果准确可信。

除此之外，企业在数据整合的过程中还需要关注隐私保护、安全性和法律合规等方面的问题。

企业处理、存储和共享数据的过程中需要遵守国家和地方相关的法律法规，确保数据隐私和安全性，维护企业及客户权益。

3、企业数据整合的关键技术3.1、数据采集技术数据采集是数据资源整合的第一步。

企业需要采用适当的数据采集技术，将数据从各个业务系统中提取出来并进行预处理。

目前，许多企业采用了数据抓取和自动化化采集技术，如Web 爬虫、API 数据接口等方式来获取企业需要的数据。

3.2、数据集成技术数据集成是指将不同来源的数据整合成为统一的语义模型并存储在一个集成的数据平台上。

为达到这一目的，必须使用不同的数据集成技术，包括 ETL（抽取、转换、加载）技术、数据转换技术和元数据管理技术等。

2019•01技术应用与研究当代化工研究Chenmical I ntermediate丄物料平衡系统在化工厂的实施运用*房宁(渤化永利化工股份有限公司天津300452)摘要：本文主要以物料平衡系统在化工厂的实施运用为重点进行阐述，结合当下物料平衡系统结构为主要依据，从数据综合集成、建立 物料平衡模型、数据校正这几方面进行深入探索与研究，其目的在于提高物料平衡系统在化工厂的运用效率，为化工厂持续稳定发展提供 有利条件.关键词：物料平衡系统；化工厂；应用；效果中图分类吾：T 文献标识码：AImplementation and Application of Material Balance System in Chemical PlantFang Ning(Bohua Yongli Chemical CO.?LTD.,Tianjin,300452)Abstract: This paper f ocuses on the implementation and application o f m aterial balance system in chemical plants. Based on the current structure o f material balance system, it makes in-depth exploration and research from the aspects o f data integration, material balance model establishment and data correction, with the aim o f i mproving the application efficiency o f m aterial balance system in chemical p lants and p roviding favorable conditions f o r the sustainable and s table development o f c hemical p lants.Key words z material balance system% chemical p lant% application% effect引言 数据，让管理者可以看到完整的生产数据。

浅谈钢铁企业中MES与ERP的集成运用摘要：mes与erp作为钢铁企业综合自动化系统的重要组成部分，mes与erp的集成运用，对于提升企业生产效率，提高企业生产计划的实时性与灵活性具有重要作用。

文中首先对mes和erp的功能模型进行了分析，并结合钢铁企业信息化建设的案例，提出了钢铁企业mes与erp的集成方法与系统整体架构，具有一定的借鉴意义。

关键词：钢铁企业信息化 mes erp 集成中图分类号：tf3 文献标识码：a 文章编号：1674-098x(2012)06(c)-0077-02钢铁企业是我国现代化建设的重要产业，在信息化的新形势下，钢铁企业的市场竞争是很激烈的，必须注重创新企业经营体制和管理，并运用信息化技术实现企业内部流程的创新与重组，使企业核心竞争力得到较大提升，进而使企业自身生产管理模式得到创新，最终形成较为完善的，适应时代发展趋势的管理模式。

钢铁企业是一种流程型企业，生产过程中化学与物理变化相混合，钢铁的生产条件严格、工艺复杂，同时生产自动化程度较高，生产设备众多，生产过程中会运用到大量的检验系统、自动化设备与数据采集。

钢铁企业的生产管理特点决定了其信息化和其他企业不同，钢铁企业信息化生产管理模式的建设不只包括企业业务层面上的系统建设，且生产管理系统以及设备相关的控制系统同样需要重视。

钢铁企业若要完成信息化的任务，须保障“订单—生产—销售”路径的畅通，并在这一路径上实现企业生产管理流程上包括成本的动态核算、质量监控、运输、销售和财务管理的企业综合营销系统的充分整合。

在此基础上加上企业备件管理、设备维修、人力资源管理以及网上办公，就构成了钢铁企业计划系统(erp)。

而生产执行系统（mes）实际是企业过程控制级与作业管理级的整合，在生产管理过程中的物料平衡、生产计划、优化以及调度都包含在企业综合营销系统内，并且是系统的核心组成部分。

erp所需要的周期、预计完成时间以及生产成本等实际的生产数据通过mes提供；erp 从mes中获取企业的实际生产能力、企业订单的实际情况以及企业生产换班相互之间的约束关系；系统中包括准时交货与成功报价的客户关系管理模块由生产全程的实际情况决定。

tion system ，PI)数据库；系统获取物料储罐质量点位数据作为期初和期末库存，部分需使用实验室信息管理系统(laboratory information management system ，LIMIS)系统中的质检数据，如物料库存需根据浓度进行折算；(5)另外，三剂辅料消耗数据由各车间形成装置领、耗、存台账，报统计职能部门进行三剂辅料消耗统计。

业务用户线下使用Excel 连接PI 数据源，获取基础数据，将其他部门以邮件形式提供的地磅、包装、水运、管输等数据复制粘贴到Excel 中物料平衡模型中，进行物料平衡业务操作。

物料平衡后的数据和从SAP 系统复制的生产订单号组成物料收发货数据。

业务人员将物料收发货数据转换成”.TXT ”形式，上传至SAP 系统后，复制SAP 中物料库存与实际物料库存线下比对、处理尾差，完成统计层面的月结工作。

1.2 业务难题企业生产统计业务职责上属于某职能部门。

该职能部门负责全厂物料、能源的数据收集和平衡，周期性报表制作，月底进行全厂物料平衡和月结工作，并将数据上传SAP 系统。

而生产统计的数据来源分散、收集过程繁杂、生产数据统计效率低，数据互信度低，无法重复利用、共享，需做大量的对比分析，无法整合SAP 财务价格，完成日成本、日效益初步核算，只能按周、月出具统计报告。

这降低了生产数据统计的效率，进而导致物料平衡和月结速度慢，影响财务月度结算，无法满足企业降本增效和精细化管理水平提高的要求。

2 MES系统的物料平衡与月结功能2.1 MES平台简介某化工企业物料移动与生产统计平台项目采用由中控自主研发的中控智能工厂集成平台MES 4.2进行实施。

系统平台以物料平衡为主线，主要涉及物料平衡、辅料管理、能源管理、产品库存管理等业务过程，主要业务目标是为企业提供生产过程管理和数据平衡统计，以达到提高企业生产管理精细化水平。

系统包括系统包括物料平衡、辅料管理、能源管理、产品库存管理、计量管理、统计管理、报表管理等七项业务功能模块。

石化盈科MES系统简介石化盈科信息技术有限公司2009年2月一、MES系统理解石化盈科公司经过多年对石化企业MES开发、建设经验的总结，将MES系统建设的总目标是：建设一套具有国际水准，能适应炼化企业特点的MES系统，向ERP 系统上传有关生产方面的信息，满足ERP系统“日平衡、旬结算”的要求，满足生产经营管理的要求。

建立以生产物流管理为核心，以信息集成平台和工厂模型数据库为支撑，集生产计划、生产调度、物料移动、物料平衡、生产操作、和质量管理为一体的炼化企业MES系统。

二、石化盈科MES系统的特点在MES系统建设中，石化盈科可根据客户的具体需求设计相应的解决方案，既可实施国外高端MES产品，有可根据企业实际需要，灵活实施自有MES产品。

在结合国内外先进、成熟的技术与企业实际情况的前提下，设计以MES为核心的石油化工行业综合自动化整体解决方案，通过规范生产指令和物料移动操作流程，建立全厂物料平衡模型，形成以班次物料平衡为基础的装置收率管理、产品库存管理、原料进厂和产品出厂管理、加工损耗和储运损耗管理的运行平台，以企业核心数据库为主体的企业MES数据平台。

同时优化国内外成熟软件的信息集成，使企业的信息技术向过程集成和企业集成发展，消除制约瓶颈，优化资源的分配利用，降低成本，提高企业的经济效益、经营和管理水平。

三、系统建设内容介绍石化盈科MES系统解决方案主要涉及如下方面：1）工厂模型及信息集成平台针对企业三层业务功能架构，建立企业模型及信息集成平台，构建企业核心数据库，在平台上规范应用系统的编码体系并提供统一的应用集成交换系统，实现企业系统的有效集成，提高数据的完整性和一致性，为企业应用系统提供统一的数据访问机制。

2）生产计划石化盈科信息技术有限责任公司建立从需求到生产、存储和采购的生产计划模型，以利润最大化为目标，优化生产加工方案、优化产品结构，为企业年度、季度和月度生产计划的制定提供支撑。

3）生产调度采用技术先进的调度软件，从全厂优化的角度进行统一资源调度，编制短周期作业计划，协调原料进厂、装置生产、物料移动、罐区管理、成品出厂和公用工程消耗等，提高产、供、销部门的衔接效率，提升全厂计划执行跟踪力度和调度指令管理水平。