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补件反馈表（业务部）
1.此表反映业务部对各品牌补件的登记、接单、传单、来货交单过程。
（顾客、五楼、六楼、市场、仓库分别以A、B、C、D、E在此表左首表示）
2. 顾客、商场和仓库将商品情况反馈到售后部，售后回访主管应首先核实并落实责任人，确认须更换补件时写单并记录，然后交售后回访员随时登录此表。
3.售后回访员接单后迅速登记，并及时报业务部主管并请其签字交接，同时限时业务部主管在售后部“预计来货时间”一栏中注明补件来货时间。
4. 补件到货后业务部主管将整理好的补件清单交售后回访员记录，然后由部门经理安排售后回访主管各自记录相应补件并去仓库检查落实补件情况且必须在接单后三日内更换，同时需计价、退厂的应在表格中注明，以便备查。
5. 反馈问题必须在规定时间内得到解决或回复，例：补件周期以定货周期为准。
原则上不得超过30日。
(向厂方反馈) 《商品问题反馈表》的写单\报单\回复的登录情况
2.顾客、商场和仓库将商品情况反馈到售后部，售后回访主管应首先核实并落实责任人，确认须向厂方反馈时写单并记录，然后交售后回访员随时登录此表。
3.售后回访员接单后迅速登记，并及时报业务部主管并请其签收，同时请业务部主管迅速传单厂方并请厂方尽快回复.
4.厂方回复后业务部主管应将整理好的记录交售后回访员登录此表，同时售后回访员应立刻通知售后回访主管厂方回复内容,以便问题得以迅速解决.。
供应商：反馈时间：序号
产品名称规格/型号品牌/供方名称单位质量问题数量发现时间发现地点库存数量入库时间
1
2
3
4
5
6
7
产品质量反馈表
合计：
物资采购核实问题及其发生原因及建议解决方法：
物资采购意见：采购人员签字： 日期： 采购经理签字： 日期：产品存在的质量问题（价格、服务、货期）： 反馈人： 日期：
建议解决方式： 部门经理： 日期：说明：
1、本单据是市场部对供应商供应的产品使用过程中的问题反馈。
2、填写本单据的人是产品使用部门对产品使用中出现的问题进行填写，并由使用部门经理签字确认后交到物资部相关采购人员手中，相关采购人员及时与反馈部门核实反信息，提出建议解决办法签字后需采购经理签字确认后采购人员方可实施。
反馈部门：。
原材料不合格问题反馈表
填表说明：
一、适用范围：适用于制造过程发现的来料问题的反馈。
二、填写说明：
1、日期、产品名称型号：根据实际情况填写；
2、问题描述：对各种材料出现的问题进行填写，如能够统计填写故障数量及故障比例；
3、问题出现的工位、反馈人：根据实际情况填写；
4、IQC确认：IQC确认人员签名；
5、处理意见：填写物料处理意见以及给供应商提交相应单据编号。
三、原件存档部门，保存期规定
原件由品质部保存，保存期为1年。
四、归口管理部门
品质部
五、发放范围
品质部、生产部、计划部
六、生效日期
****年5月。
1、建立制定完善的生产与物控运作体系2、提升准时交货和降低库存成本3、预测及制定合理的短、中、长期销售计划4、达成公司策略管理目标5、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制6、协助公司建立产品工程数据7、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划8、提高备料准确率，保持生产顺畅9、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料10、完善降低物料损耗机制和停工待料工时11、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调12、缩短生产周期，提高企业竞争力●知识大纲第一:销售计划/生产计划/物料控制/职能接口管理1、生产计划/物料控制角色和定位2、生产计划/物料控制先进组织架构公司生产/物料管理组织架构3、生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能4、物料管理三大因素结构图5、物料管理精髓三个盲点和八大死穴6、生产计划与销售业务链接流程-准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析有效控制扦单、急单、补单五种措施通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法7、销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程公司销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程分析8、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统推进式生产控制系统预期滚动计划编制程序／特点／运作预测计划／备货计划（安全库存量）／备货分析报告／投料计划／备料需求计划／生产周计划实录分析推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统区别传统推进式与准时化生产拉动式流程图传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析9、透过供应链管理的先进物料管理(精益)流程模式多批少量生产现场供料三大做法物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施推行十二步骤计划表ＪＩＴ供货流程图/退货流程图解析ＪＩＴ推行九大步骤生产条件/流程图供应商配送系统物料精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式精益生产拉动式配送物料供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析供应链物流系统流程图分析企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析10、最新生产计划控制管理模式---拉动计划支撑精益生产七个体系柔性化/准时化计划和生产准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处公司每天滚动计划(JIT)表实例分析准时化生产方式执行三细则某公司IE编制现场物料配送时间段表解析透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化生产柔性化核心管理要求和运用方法透过PE/IE手法达致柔性化生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化 ------上海某电声公司现场图片分析第二室物料工程管理1、物料规格四方面的订定与管制2、材料清单 (BOM)3、物料分类/编号------三大原则、十项性质——某实业有限公司物料编码系统实例分析―4、物料ABC分析法和运用5、物料ABC执行六步骤6、ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析第三室: 物料控制管理1、物料管理执行流程---上海某实业有限公司某公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析———生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料----2、物料管理相辅相成十四流程-----生产订单处理流程/生产计划与生产过程控制流程/生产用物料申购、采购流程/采购物料交期管理制度供应商选择、评估、考核流程/供应物料品质管制方法/设计更改流程/新材料、配件确认流程及封样管理制度/物料备料与催料流程进料检验及物料品质异常处理流程/物料收发制度及执行/制定库存量考核方案/仓库呆料处理制度/账物一致相关制度3、某著名美资公司生产计划与生产过程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美资)流程系列主界面/表格实录分析4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度5、个案演算-----控制物料损耗演算―――降低内循环成本6、江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表第四室材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)1、材料计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析某著名美资公司每日物料欠料跟进表实例分析东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录---采购订单/供货商送货单/外购物料收料单/物料进出仓查询明细表/外购物料明细进度表/备料戕况表--- 伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析项目MRP计算/查询/日志------金碟K3系统主界面2、物料跟单员跟单十大技巧互动点评物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析3、安全库存的设置方式安全存量VS最高存量VS.最低存量库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示多批/多种少量经济批量的决定方式――损益平衡点控制方法4、10种物料成本降低途径和操作方法5、存量管制在七种情况下存量管制订购安全存量三种设定方法安全存量四措施------正本清源存量管制的五种方式:定量/定期/S_s管制/复仓式/批对批法(Lot For Lot LFL )透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例6、物料请购、跟进与进料控制寻找他乡的故事---现场诊断录音--佛山某公司“镀铬小喷嘴”物料请购/跟进与进料控制过程实录案例研讨----7、物料短缺八大原因和七种预防对策透过掌上计算机电子数据核实仓存实物图片展示-----某有限公司先进账物一致制度8、物料剩余七真因和如何治疗/预防9、剖析物料供应不继五大方面第五室生产计划控制----柔性化的计划和生产1、生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断某世界五百强企业（美资）伟创力Ｍultek生产计划控制流程实例分析某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析订单产能负荷分析表实例------东莞某公司中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制流程上海某公司（小型）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析东莞某公司按订单编号GG4K028A1跟进生产计划过程记录---生产计划单(PO/NO:GG4K028A1)/物料进出仓查询明细表/备料状况表/生产材料发料单(套料)/出料通知单------欠缺物料反馈表/生产进度表/订单集合查询完成表/外发成品生产进度表---订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司第六室生产计划与进度控制1、大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨2、生产产能分析:人力负荷/机器负荷3、插单产能规划应变六方法4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……订单产能负荷分析表实例------东莞某公司5、生产计划要点、内容及编制演练----5.1 销售预测与生产计划长、中、短期生产计划制定与执行重点演练5.2 月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练5.3 生产排产优先五规则6、生产排产三种标准7、生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后7.1 多批少量生产进度控制三个方法7.2 ERP(金碟K3系统)生产管理MPS明细查询与跟踪---事前管理7.3 ERP车间管理明细功能工序汇报---事中管理7.4 如何统计分析生产数据7.5 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司7.6 现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理7.7 透过停工待料工时损耗状况走势图监控进度案例分析------事后管理8、协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后六条改善措施9、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤10、生产计划进度跟进案例分组研讨------某公司实例第七室生产计划与物料计划绩效管理1、生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表2、生产三类成本分析-----财务监督/跟进3、生产计划与物料计划绩效执行六部份某美资企业生产计划与物料计划工作任务目标细化实例分析绩效管理项目(案例分析)生产计划与物料计划精益要求转化量化的指针→管理项目→对应具体日常制度/流程生产计划与物料计划目标管理活动核心------执行力管理东莞某公司生产计划与物料计划执行力管理办法---(_____月____________部门执行力管理表) 实例某公司“生产计划与物料计划经营管理目标月报会”会议纪要分析PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
客户收货异常货品缺少反馈售后处理①、客户在收货时若发现外包装有破损，必须当场与货运单位负责人清点核对，若出现短缺必须要由货运单位负责人签字并盖章。
将此证明传回总公司，公司经查实后协助客户处理对货运单位的索赔事务。
逾期提出公司不予受理，损失由客户自己承担。
②、客户在收货时若发现外包装无破损短少情况，必须在收到货当天起2天内填写《货品缺少反馈表》，并通知客服人员。
由客服人员交接给物流部仓管员核查，核查后由物流部经理签字，若查实短少情况属实应立即补还给客户；退换货1、所有的退货产品，按照客户出具的《客户退换货产品清单》，单上标明货号、色号、件数、金额、质量问题原因、包数、日期以及指定收货。
2、客服专员将清单复印一份交与物流部。
3、物流部凭退货清单及托运单领货：①、领货时若外包装无破损的情况下，货收到当天通知客服专员凭单一起当场清点验收，准确无误则共同签字确认后交接给经理；若核对数量与客户清单有不符合的，一定要当面多次清点，并当场与客户沟通告知实情，同时参点人员及物流部经理要签字证明，还需当场上报经理签字后，并及时传真给客户重新签字确认并回传存档。
②、领货时若外包装有破损的情况下，必须当场与货运单位负责人凭清单核对清点，若出现短缺必须要由货运单位负责人签字并盖章及暂拒付运费，并在货收到24小时内向货运单位提出索赔解决。
内勤文员职责1、负责中心考勤、出差、费用登记控制。
2、负责中心订单辅材料计划，上报审批和采购跟踪。
3、负责建立直营中心的各项档案，并做好相关保存工作。
4、负责中心每月费用成本核对及各项账目建立，并做好每月业绩完成任务的总结。
5、负责中心各项物料的造册登记，及时申购各种易耗品，确保中心运作流畅。
6、做中心IS O认证的相关工作7、协助各处理好内勤工作客户服务部职责1、定期制定工作计划及工作总结。
2、负责出货监管，督促本及时做好当日配货工作，做到高效、准确、安全。
3、负责监督包装、调派车辆、安排储运工作。
1．目的：及时处理COGI中出现的发料错误信息，保证帐、实一致，成本准确。
2．规范出现错误信息的处理流程，提供发现问题、检查问题、解决问题的方法3．数据提取：运行COGI，可以选择按照工厂、库位、错误产生的时间提取工厂库位选择错误运行期间4．错误信息分类处理：4．1移动类型101错误信息处理（入库时产生的错误信息）：4.1.1错误信息号 001，标准价格没有维护，将物料号、工厂信息反馈标准价格维护人员，标准价格维护后，双击错误信息保存，此类错误信息处理完毕。
4.1.2错误信息号 018，没有库位，无法在作报工的时候实现同时入库。
处理步骤：A:确认入库库位，点开库位后选择按钮，选择可用库位，同时也可以检查是否维护维护。
从下图中可以发现，这个物料在1200工厂下没有具体库位，所以无法入库。
需要向MM模块库位维护人员反馈，维护库位。
物料库位错误信息反馈表反馈部门：序号物料号反馈人：加工单工厂联系电话：实际库存位置实际库位代码处理结果B:处理错误信息，库位维护后，可以点：清单-过账，或点：保存按钮。
处理后错误信息从cogi 中消失。
4.1.3错误信息号 022，“采购订单订货数量超过了1 PC : A810102021070 1920，多次”作报工处理，导致系统报错。
A:检查是否重复报工，事务码：co14，从下图可以看出报工两次B:处理，选中错误信息，点删除按钮，在谈出的对话中，选择是，把信息从cogi 中删除。
4.1.4错误信息，错误文本“物料 00000918在仓库 307 里不存在”，错误原因，维护库位，但是库位错误。
点库位按钮，看已经存在的库位是否正确。
从下图可以看出，可以选择的库位没有0307。
需要判断：订单上带的库位信息错误，和入库人员确认入库的具体库位，如果系统中存在库位正确，直接维护库位；如果实际库位没有维护，通知 MM模块维护库位。
物料库位错误信息反馈表反馈部门：序号物料号反馈人：加工单工厂联系电话：实际库存位置实际库位代码处理结果维护库位后，选择过账保存，错误信息处理完毕。
