冲压产能分析计算公式

冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l 冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T 冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数。

冲压产能计算方法嘿，咱今儿就来唠唠冲压产能计算方法这档子事儿哈！你想想看，这冲压产能就好比是汽车的速度，咱得知道咋个算法，才能清楚它能跑多快，能不能满足咱的需求呀！那这计算方法到底是咋个样的呢？其实啊，就像是搭积木一样。

咱先得看看有多少块积木，这就好比是冲压设备的数量。

然后呢，再看看每一块积木能搭出个啥样来，这就相当于每个设备的工作效率嘛。

比如说哈，一台冲压机一天能冲压出 100 个零件，那要是有 10 台这样的冲压机，那一天不就能冲压出 1000 个零件啦？这多简单呐！但这里面还有些小细节得注意哦。

就好比说，这冲压机也不是一直都能工作的呀，它也得休息休息，不然累坏了可咋办？所以啊，咱还得考虑它的工作时间。

如果一天就工作 8 个小时，那和工作 10 个小时能一样吗？肯定不一样呀！还有啊，这冲压的过程中，会不会有啥故障啊？要是突然出个小毛病，那不得耽误时间呐！这就好比人有时候也会生病一样，一病就得歇着，工作就耽误啦。

另外，这原材料的供应也得跟上呀！要是没有足够的材料让冲压机去加工，那它不就只能干瞪眼啦？这就像人没饭吃，哪有力气干活呀！再想想，这冲压出来的零件质量也得有保证吧？要是光追求数量，质量不行，那可不行哦！这就跟盖房子似的，光盖得快不行，还得结实呀！总之呢，这冲压产能计算方法可没那么简单，得综合考虑好多因素呢！咱得把这些都算进去，才能得出一个比较准确的产能来。

咱平时过日子也得会算计不是？不能稀里糊涂的。

这企业生产也是一样，得把产能算清楚了，才能安排好生产计划，才能保证按时交货，才能赚钱呀！你说是不是这个理儿？所以啊，大家可别小瞧了这冲压产能计算方法，它可是关系到企业的效益和发展呢！咱得认真对待，就像对待咱自个儿的事儿一样。

咋样，这下对冲压产能计算方法有点谱了吧？好好琢磨琢磨，咱就能把这事儿搞明白啦！。

五金冲压成型冲压力计算公式
五金冲压成型是一种常见的制造工艺，其核心是通过冲压机将一定厚度的金属板加工成具有特定形状和尺寸的零件。

在冲压过程中，冲压力是一个非常重要的参数，它关系到成型零件的质量和生产效率。

因此，了解冲压力的计算方法是十分必要的。

一般而言，五金冲压成型的冲压力计算公式包括以下几个方面： 1. 冲压力的基本计算公式
冲压力的基本计算公式为：F=S×σ，其中F表示冲压力，S表
示零件的面积，σ表示材料的抗拉强度。

这个公式是冲压力计算的基础，但是由于实际冲压过程中存在很多复杂的因素，因此需要根据实际情况进行修正和加工。

2. 端面分析法
端面分析法是一种比较常用的冲压力计算方法，其基本思路是将冲压件的端面划分为若干个小区域，然后计算每个小区域的冲压力，最后累加得到整个冲压件的冲压力。

这种方法的优点是具有较高的精确度，但是需要进行较复杂的计算。

3. 力学模型法
力学模型法是一种比较简单的冲压力计算方法，其基本思路是将冲压件简化为某种理想的形状，然后计算其承受的应力和变形，最终得出冲压力。

这种方法的优点是计算简单，但是精确度较低，仅适用于一些简单的冲压件。

总之，五金冲压成型的冲压力计算是一个较为复杂和重要的问题，
需要根据实际情况进行选择合适的计算方法。

冲压工厂产能负荷分析及产能计算一、产能负荷分析产能负荷是指企业在一定时间内所能提供的产品或服务的数量。

冲压工厂的产能负荷分析可以从以下几个方面来进行：1.设备能力：冲压工厂的产能受到设备能力的限制。

首先需要对工厂的冲压设备进行调查和评估，了解其最大冲压能力以及运行效率。

根据设备的技术参数，计算出每台设备的标准产能。

2.人员组织：冲压工厂的产能还受到人员组织的影响。

人员组织包括操作人员、维护人员、管理人员等。

需要评估工人数量和工人效率，以确定工厂的人力资源能够支撑的产能水平。

3.工艺流程：冲压工厂的产能还与工艺流程的效率相关。

不同产品的冲压工艺流程可能不同，需要评估每个工艺环节的时间和效率，以确定整个生产流程的产能。

4.停机时间：冲压工厂的产能还受到停机时间的影响。

停机时间包括设备维护、设备故障、换模、调试等时间。

需要评估停机时间的频率和时间长度，以确定工厂的有效产能。

通过对以上几个方面的评估和分析，可以得出冲压工厂的产能负荷情况。

产能负荷分析的目的是为了确定工厂的产能水平和生产效率，为后续的产能计算提供依据。

二、产能计算产能计算是根据冲压工厂的产能负荷分析结果，通过一定的数学模型进行计算，得出工厂的产能水平。

一般可以从以下几个方面进行产能计算：1.单设备产能：根据设备的技术参数和运行效率，计算出每台设备的标准产能。

标准产能可以通过冲压设备的冲次、冲速、冲高、冲力等参数进行计算。

同时需要考虑停机时间对产能的影响，得出每台设备的实际产能。

2.工艺产能：通过评估冲压工艺流程中每个环节的时间和效率，计算出整个工艺流程的标准产能。

同时考虑停机时间的影响，得出实际产能。

3.人力产能：根据人员组织评估结果，计算出工厂人力资源的产能。

需要考虑工人数量和工人效率对产能的影响，得出实际产能。

4.整体产能：将单设备产能、工艺产能和人力产能进行综合计算，得出冲压工厂的整体产能水平。

同时考虑停机时间的影响，得出实际产能水平。

冲压力计算公式范文
1.计算冲压力的公式一：拉伸力公式
拉伸力公式适用于纯拉伸冲压过程。

根据Hill公式，拉伸力可以通过以下公式计算：
F=K*A*T*n
其中，F为拉伸力；K为材料常数；A为断面积；T为材料厚度；n为材料的各向同性指数。

2.计算冲压力的公式二：孔压公式
孔压公式适用于孔冲压过程。

孔压力可以通过以下公式计算：
F=K*T*LH
其中，F为孔压力；K为材料常数；T为材料厚度；L为孔的周长；H 为孔的高度。

3.计算冲压力的公式三：弯曲力公式
弯曲力公式适用于弯曲冲压过程。

弯曲力可以通过以下公式计算：F=K*B*T*R
其中，F为弯曲力；K为材料常数；B为弯曲宽度；T为材料厚度；R 为弯曲半径。

4.计算冲压力的公式四：剪切力公式
剪切力公式适用于剪切冲压过程。

剪切力可以通过以下公式计算：F=K*A*S
其中，F为剪切力；K为材料常数；A为剪切截面积；S为剪切长度。

5.计算冲压力的公式五：多工序冲压力公式
对于一个复杂的冲压工艺，在每个工序中的冲压力都要进行计算。

多工序冲压力可以通过以下公式计算：
F=F1+F2+F3+...
其中，F为总冲压力；F1,F2,F3等为各个工序的冲压力。

以上的冲压力计算公式只是一种基本的参考方法，具体的冲压力计算公式还需要根据具体的冲压工艺和材料特性进行定制化的选择和应用。

同时，还需要考虑材料的流变性、摩擦力等因素对冲压力的影响，以及在实际应用中可能存在的不确定性和误差。

因此，在实际应用中，建议结合实际情况进行分析和计算，以得到更准确和可靠的冲压力结果。

一.对零件图进行工艺性分析1•分析下图所示零件的结构工艺性⑴该零件形状简单、对称。

⑵圆弧与直线处无尖角。

⑶冲件上无悬臂和狭槽。

⑷最小孔边距为(20-8) /2=6mm>t=2mmc⑸该冲件端部带圆弧，用落料成形是允许的。

⑹检查最小孔尺寸。

由Q235杏得尸304〜373MPa o再由表2-1 S得b2 0.8t=0.8x2=1.6mm,该件上的最窄孔为8mm,远远大于b=l.6mm的要求。

2•分析公差和表面粗糙度⑴公差该件上未标注特殊公差，全部按IT14级选川，低于冲孔可以达到的精度等级ITlOo⑵表而粗糙度零件图上无特殊要求。

3.被冲材料为Q235,冲裁性能很好。

根据以上分析，该零件的冲裁工艺性好。

二.确定基本的冲压工序由图可知，该件外形为落料，内形为冲孔(一个长圆形孔)。

该件采用先冲孔，后切断，采用少废料级进模冲裁。

三.排样图的设计23co 18 . 23四.材料利用率的计算r|= (S/So) xlOO%S=40x20- (3x3x4-2x3.14x3x3) - (25-8) x8-3.14x4x4=634.28So=51x23= 117311=634.28/1173x 100%=54」％五•计算压力中心1・冲裁力的计算L= (40-6) x2+ (20-6) x2+2x2x3.14x3+2x (25-8) +2x3.14x4=192.8mm杏得i=300MPaFp=1.3x2x 192.8x300=150384N 〜150.4KN2 .确定压力中心根据排样图选择落料型孔的中心为坐标轴原点，型孔对称轴为坐标轴。

因图形对称于x轴，y轴方向的压力中心必然在x轴上，即yo=0o压力屮心距y轴的距离XO 可用下式求出：Xo=LXiLi/SLi而式中,ELi=192. 8mm<>各冲裁处的处标值和冲切长度分别为：落料：01 (0, 0), Ll= (40-6) x2+ (20-6) x2+2x2x3. 14x3=133. 68mm冲长圆孔：02 (23, 0), L2=2x (25-8) +2x3. 14x4=59. 12nim左右侧刃合并：03 (7.5, 0), L3=51mm将以上数值代入公式得xo= (133.68x0+59.12x23+51x7.5) /192.8=9.0mm六.确定凹模板的外形尺寸1•由排样图确定各凹模型孔位置凹模型孔位直如下图所示(排样图上有两侧刃孔)。

冲压效率怎么计算公式冲压是一种通过金属板材在模具中受力而产生塑性变形的加工工艺。

冲压工艺在制造业中应用广泛，可以用于生产汽车零部件、电子产品外壳、家具五金件等各种产品。

冲压效率是评价冲压工艺质量和效率的重要指标之一，对于企业来说，提高冲压效率可以降低成本、提高生产能力，因此了解冲压效率的计算公式对于企业的生产管理是非常有帮助的。

冲压效率是指在单位时间内完成冲压工艺所产生的产品数量与理论上最大产量的比值。

冲压效率的计算公式可以通过以下步骤来确定：首先，需要确定冲压工艺的理论最大产量。

这个产量取决于冲压机的工作速度、模具的设计和生产工艺的要求。

通常情况下，可以通过以下公式来计算冲压工艺的理论最大产量：理论最大产量 = 冲压机的工作速度 x 模具的冲裁次数 x 生产时间。

其中，冲压机的工作速度是指每分钟可以完成多少次冲压动作，模具的冲裁次数是指每次冲裁可以生产多少个产品，生产时间是指单位时间内的生产时间。

其次，需要确定实际完成的产量。

实际完成的产量是指在实际生产过程中，单位时间内完成的产品数量。

通常情况下，可以通过以下公式来计算实际完成的产量：实际完成的产量 = 实际生产的产品数量 / 生产时间。

最后，通过以下公式来计算冲压效率：冲压效率 = 实际完成的产量 / 理论最大产量 x 100%。

通过上述公式，可以很容易地计算出冲压效率。

在实际生产中，冲压效率的计算可以帮助企业了解生产过程中的效率和生产能力，从而进行生产计划和生产管理。

同时，冲压效率的提高也是企业降低成本、提高竞争力的重要手段之一。

除了上述公式，冲压效率的计算还可以结合实际生产情况进行调整和优化。

例如，可以通过改变冲压机的工作速度、优化模具设计、改进生产工艺等方法来提高冲压效率。

同时，还可以通过对生产过程进行监控和分析，及时发现并解决影响冲压效率的问题，从而不断提高生产效率和产品质量。

总之，冲压效率的计算公式是企业生产管理中非常重要的工具之一。

冲压效率怎么计算公式的冲压效率怎么计算公式。

冲压是一种常见的金属加工工艺，通过模具将金属板材或者其他金属材料加工成所需形状的零件。

在实际生产中，冲压效率是一个重要的指标，它直接影响着生产成本和生产效率。

因此，了解冲压效率的计算公式对于企业的生产管理具有重要意义。

冲压效率的计算公式可以通过以下几个方面来考虑：1. 冲压速度。

冲压速度是指在单位时间内完成冲压加工的速度，通常以每分钟冲压次数（SPM）来表示。

冲压速度的快慢直接影响着生产效率和产品质量。

冲压速度可以通过以下公式来计算：冲压速度 = 冲压次数（SPM）冲压行程（mm） 60。

2. 冲压周期。

冲压周期是指从一次冲压开始到下一次冲压开始所需的时间，通常包括上升时间、下降时间、停留时间等。

冲压周期的长短直接影响着生产效率和设备利用率。

冲压周期可以通过以下公式来计算：冲压周期 = 上升时间 + 下降时间 + 停留时间。

3. 冲压效率。

冲压效率是指在单位时间内完成的冲压次数，通常以每分钟冲压次数（SPM）来表示。

冲压效率可以通过以下公式来计算：冲压效率 = 冲压速度 / 冲压周期。

通过上述三个方面的计算公式，可以得到冲压效率的具体数值。

在实际生产中，企业可以根据自身的生产情况和设备性能来进行具体的计算和评估，从而找到提高冲压效率的方法和途径。

冲压效率的提高对于企业来说具有重要意义，它可以降低生产成本、提高生产效率、改善产品质量，从而提升企业的竞争力和市场地位。

因此，企业应该重视冲压效率的计算和管理，不断优化生产工艺和设备性能，提高冲压效率，实现经济效益和社会效益的双赢。

总之，冲压效率的计算公式是企业进行生产管理和技术改进的重要工具，通过科学的计算和分析，可以找到提高冲压效率的有效途径，实现生产效益的最大化。

希望企业能够重视冲压效率的管理，不断优化生产工艺和设备性能，提高冲压效率，实现经济效益和社会效益的双赢。

冲压产能分析计算公式
1.单冲冲压产能
单冲冲压产能是指冲压设备在单位时间内（通常为一分钟）完成的冲孔次数。

单冲冲压产能的计算公式如下：
单冲冲压产能=单位时间内的冲孔次数
其中，单位时间一般选择一分钟，也可以根据实际情况选择其他时间单位。

2.多冲冲压产能
多冲冲压产能是指冲压设备在连续工作一定时间内（通常为一小时）完成的冲孔次数。

多冲冲压产能的计算公式如下：
多冲冲压产能=单位时间内的冲孔次数×工作时间
其中，单位时间一般选择一分钟，工作时间一般选择一小时，也可以根据实际情况选择其他时间单位。

3.总冲压产能
总冲压产能是指冲压设备在连续工作一定时间内（通常为一小时）完成的冲孔次数。

总冲压产能的计算公式如下：
总冲压产能=单位时间内的冲孔次数×工作时间×设备利用率
其中，单位时间一般选择一分钟，工作时间一般选择一小时，设备利用率是指冲压设备在工作时间内的实际利用率，可以根据实际情况进行调整。

需要注意的是，冲压产能还受到其他因素的影响，如冲压设备的稳定性、工作环境的条件等。

因此，在进行冲压产能分析时，还需要考虑这些因素。

同时，也需要根据实际情况对产能进行验证，以确定计算公式的准确性和可靠性。

冲压产能分析方法1 范围本标准规定了冲压车间产能分析方法。

本标准适用于本公司已投产和新建冲压车间的产能核算。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1间断性生产 intermittent production生产工艺过程可以间断，简称：间断。

2.2工艺设备公称年时基数 process equipment nominal base year在规定的工作制度下，工艺设备在一年内工作的小时数。

2.3工艺设备设计年时基数 process equipment design base year从公称年时基数中扣去公称年时基数损失，工艺设备在一年内工作的小时数。

2.4年生产纲领 annual production program即年产量，本标准中生产纲领取值依据公司销售目标和未来的战略规划及车型项目产品设计和开发指令。

2.5年纲领台时 years when the program sets冲压设备在不计设备停机、模具更换等耗时的条件下，完成年生产纲领所需要的时间。

2.6年生产批次 annual production batches冲压设备一年内生产模具批次的数量。

2.7年负荷总台时 annual load when the total station冲压设备年纲领台时与一年内模具更换所消耗时间的和。

3 要求3.1 工作性质大型锻压、冲压机床及冲压自动线属于间断性生产。

3.2 年时基数3.2.1 工艺设备公称年时基数见表1。

表1 工艺设备公称年时基数3.2.2 工艺设备设计年时基数见表2。

表2 工艺设备设计年时基数4 产能分析方法4.1 产能核算设备的产能负荷为设备的年负荷总台时与设备设计年时基数的比值。

4.2 年生产批次年生产批次决定了冲压设备单批次生产某组模具制件的数量，通常将冲压设备的模具生产循环时间控制在三天左右，年生产批次数值通常为60、100、150等。

年生产批次数所决定的模具生产理论循环时间应大于冲压生产线上实际模具生产循环时间。

冲压工厂产能负荷分析及产能计算
摘要
本文分析了冲压工厂的产能负荷，以及通过冲压工厂的产能负荷来确
定产能大小。

依据产能负荷研究，厂房布局、能源消耗、设备数量、技术
水平及人员配备等各方面因素都会影响冲压工厂的产能负荷，并且需要根
据客户的需求来确定冲压工厂的产能大小，以满足客户需求。

关键词：冲压工厂；产能负荷；布局；能源消耗；设备；技术水平；
人员
1、冲压工厂产能负荷研究
冲压工厂的产能负荷是由冲压工厂的布局、能源消耗、设备数量、技
术水平及人员配备等各方面因素而引起的。

1.1 厂房布局
厂房布局将影响冲压产能的负荷，包括产线布局、空间结构和工位排列，从而影响冲压产能负荷。

厂房空间越大，可以布置更多的设备，从而
提高冲压产能；而如果厂房空间较小，则必须有合理的布局方案，以充分
发挥工厂拥有的设备资源，从而最大限度地提高产能。

1.2 能源消耗
冲压工厂的能源消耗是指工厂运营过程中需要消耗的能源，如水、电、煤气等。

由于工厂的能源消耗决定了产能的大小，因此，在决定工厂产能
负荷之前，必须考虑到冲压工厂的能源消耗问题。

冲压产能计算方法
《冲压产能计算方法，咱也唠唠》
嘿，咱今儿就来说说这冲压产能计算方法。

就拿我上次去工厂参观的事儿来说吧。

我一走进那工厂车间啊，就听到“哐哐哐”的声音，震得我耳朵都嗡嗡响。

我就看到那些个巨大的冲压机在那不停地工作着，那场面，可真带劲！我就好奇啊，这一台台机器，到底能生产出多少东西来呢？这就得说到冲压产能计算方法啦。

你看哈，首先得考虑这冲压机工作的时间吧，它总不能一天二十四小时不停地干吧，那不得累坏啦。

然后呢，还得看看每次冲压能出多少个产品，这就跟模具有关系啦。

就好比说，一个模具一次能压出五个零件，那和一次能压出十个零件的产能肯定不一样呀。

还有啊，这机器也不是一直都顺顺利利工作的，偶尔也会出点小毛病，得维修啥的，这维修的时间也得算进去。

我在那车间里溜达的时候，还看到工人们忙前忙后的，一会儿看看机器，一会儿调整调整模具。

他们可都心里有数呢，知道怎么去计算这产能，怎么能让机器发挥出最大的作用。

总之呢，这冲压产能计算方法虽然听着挺专业挺复杂的，但其实就是根据实际情况，把各种因素都考虑进去，算出个大概的数。

这样工厂才能更好地安排生产，满足客户的需求呀。

哎呀，说了这么多，我感觉自己也算是对这冲压产能有点了解啦，下次再去工厂，我都能跟工人们唠上几句呢！哈哈！
这就是我对冲压产能计算方法的一点小观察和体验，希望能让大家也有点小收获呀！。

冲压生产成绩分析冲压生产成绩分析冲压是一种最基本的锻造方法，所谓“冲”即为在冲床上用模具对板料进行压力加工。

冲压按其变形性质可分为分离、变薄和成形三类，这些不同的工序称之为不同的冲压工序。

一般情况下将完成主要冲压工序的那个冲压件称为“冲压件”或“半成品”；而把仅完成次要工序的那个冲压件叫做“废品”。

1．准备下冲压件应有合理的结构几何形状和尺寸以及精确的相互位置，才能保证冲裁时能充分利用材料，正确地选择各工步必须采取的工艺措施，使得完成整个冲压过程符合经济批量生产原则，从而获得较好的生产效益与经济效果。

2．冲裁的前提条件首先进行刃口磨削至 r=0.8~1.2毫米，也就是相当于经平口机磨制后粗车其尺寸公差取为0.05mm 左右时所需要的磨量。

其次采用大余量、小摆角、轻压料开坯工步，并且只允许送入少量紧实与缩孔等缺陷，如发现其他裂纹切口危险扩展等问题则应立刻退回重新修磨过再投料冲裁。

3．操作中由易到难阶段在有足够数值的第二次刃口磨削刀具圆弧圆心角 R<90°|。

因此多用 V 形口中线刃或三面刃斜断于开发精密、细长毛坯零件分断。

由于金属与非金属材料塑性变形抗力强弱顺序不同，制造出来的成形零件刚度相距悬殊（弹簧夹头，梯子，螺钉），尤其是细长体分断更容易弯曲，甚至折断，除尾端镦粗或联接轴心铆固外不论选用什么工具、预变内径、垫片仍无法避免钢板受裂，应改善散热条件，增强导向光滑油和压力流动效果减缓楔口间隙自动消除残存应力，使裂纹控制在微细范围内要控制低温弹性性质：耐冷热急变型性好：淬火硬度小于65度：回火软化系数小于20度，易于产生显微裂纹保持组织均匀性：刀痕附近粗晶区间，气孔连生及深宽积也会妨碍金属结晶碳纤维复合材料是以热固性树脂纤维织物为芯材通过超临界氧化工艺处理而成，其表观似棉花和木头纤维素的混合物却又胜过任何传统结构。

提高产品质量、增加产量、降低成本，强调适应变化着的市场需求。

从材料入手，该经验促使我们能充分考虑设计原理，应用知识，发挥创造力思维，关注包装与设计的独特性研究发展与自然环境共存的新技术，每一款纸巾都将进驻亿万家庭！为了广大人民群众的身体健康，请您尽快丢弃旧式卫生纸吧！它已被列入国际禁止进口的非食用性有害垃圾。