铝合金表面抛光产生的铝粉

铝合金表面絮状物铝合金是一种重要的结构材料，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。

然而，铝合金在使用过程中可能会出现表面絮状物的问题，这不仅影响了外观美观，还可能降低其性能和使用寿命。

本文将就铝合金表面絮状物的原因、影响以及解决方法进行探讨。

一、铝合金表面絮状物的原因1. 氧化过程中的表面絮状物：铝合金在暴露在空气中时，会与氧气发生反应产生氧化物。

这些氧化物可能形成絮状物，附着在铝合金表面。

2. 不良工艺引起的絮状物：在铝合金的加工过程中，如果工艺不当、清洁不彻底或设备不合理，可能会导致表面絮状物的产生。

例如，焊接过程中的氧化物残留、研磨过程中的残渣等。

二、铝合金表面絮状物的影响1. 外观影响：表面絮状物会使铝合金的外观变得不美观，影响产品的销售和美观度。

2. 性能下降：絮状物的存在可能导致铝合金的表面硬度降低、耐腐蚀性变差，从而使其性能下降。

3. 使用寿命缩短：絮状物可能导致铝合金在使用过程中发生局部腐蚀，从而缩短其使用寿命。

三、铝合金表面絮状物的解决方法1. 优化工艺：改进铝合金的加工工艺，确保焊接、清洁等环节的操作规范和彻底。

减少工艺过程中产生絮状物的可能性。

2. 表面处理：采用合适的表面处理方法，如阳极氧化、电泳涂装等，可以改善铝合金表面的光洁度和耐腐蚀性，减少絮状物的产生。

3. 定期清洁：铝合金表面絮状物的产生与铝合金的暴露时间和环境有关，定期清洁铝合金表面可以有效减少絮状物的积累。

4. 检测和维护：定期对铝合金表面进行检测，及时发现和处理絮状物，维护铝合金的表面质量。

铝合金表面絮状物的产生是由于氧化过程和不良工艺等原因导致的。

这些絮状物的存在会影响铝合金的外观、性能和使用寿命。

通过优化工艺、表面处理和定期清洁等方法，可以有效减少絮状物的产生，提高铝合金的质量和使用效果。

铝合金作为一种重要的结构材料，我们应该重视并解决表面絮状物的问题，以确保其在各个领域的应用效果和品质。

2NO2+2NaOH=NaNO3+NaNO2+H2O N2O3+2NaOH=2NaNO2+H2O 第二级塔加入双氧水氧化剂（氧化反应）。一氧化氮在过氧化物的存在下， 能把一氧化氮氧化成为二氧化氮( NO+H2O2=NO2+H2O)。双氧水是一种良好的氧化 剂。 第三级塔的吸收液为硫化钠(Na2S)，作为还原剂（还原作用）。一般以 10% 硫化钠水溶液的吸收效果为好。吸收分解反应如下： 10NO2+4Na2S=4NaNO3+4NaNO2+4S+N2↑（主反应） 4NO2+2Na2S=Na2S2O2+NaNO3+NaNO2+N2↑（副反应） 温馨提示：使用硫化钠必须注意，无设备情况下不得与硝酸溶液接触，避免 毒气毒死人！
本工艺依据 NOx 废气成分复杂、浓度高、难于治理的特性，系统中设计三个 阶段即三级废气净化（吸收）塔，以增加 NOx 与吸收液传质过程，有充分的反应 时间使 NOx 废气扩散于液相，被吸收溶解与净化。同时，废气净化设备要建立加 药泵、pH 值感应器、液量传感及补水运行的 PCL 自动监控系统，确保净化设备 的正常运行和废气净化效果，达到达标排放的要求。
工艺方案和净化设备十分重要。笔者进行了现场调研，多数企业仍以湿法为主。 根据工厂实践经验，湿法净化黄龙，认为采用“氢氧化钠、双氧水、硫化钠”的 三级吸收塔的吸收效率最高，三级串联填料塔的吸收流程见图 3，供同行参考。
第一级塔的吸收液为氢氧化钠（吸收作用）。它与氮的氧化物的反应实质上 是不可逆的酸碱中和反应，生成了硝酸钠(NaNO3)和亚硝酸钠(NaNO2)。一般以 5% 氢氧化钠水溶液的吸收效果为好，但它不会和一氧化氮发生反应。如果氢氧化钠 水溶液度超过 5%或低于 1%时，吸收效率就会急剧下降，因此，当氢氧化钠的浓 度降低到 1%以下时需要更换新液。

关于“废气处置设施”生产安全事故的9个典型案例析案例一:江苏昆山市金属制品加工企业特别重大爆炸事故企业主要从事五金件金属表面处理加工，事故车间为铝合金打磨车间，打磨抛光均为人工作业,产生的抛光铝粉由每个工位设置的吸尘罩统一进入除尘系统排出。

一、二层共建设安装8套除尘系统,8套除尘系统室外排放管全部连通，由一个主排放管排出。

事故车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。

2014年8月2日7时10分,事故车间除尘风机开启，员工开始作业。

7时34分，1号除尘器发生爆炸。

爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起除尘系统内和车间集聚的铝粉尘并发生系列爆炸。

事故当场造成47人死亡，当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤。

事故报告期（30天）内共计97人死亡。

直接经济损失3.51亿元。

直接原因：事故车间除尘系统较长时间未按规定清理,铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后,打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损,桶内铝粉受潮,发生氧化放热反应,达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置,爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击,造成群死群伤。

间接原因：（1）厂房设计与生产工艺布局违法违规:事故车间厂房原设计建设为戊类,而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足,疏散楼梯未采用封闭楼梯间,贯通上下两层。

事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计，是由企业总经理根据自己经验非规范设计。

生产线布置过密,作业工位排列拥挤,车间内人员密集,且通道中放置了轮毂,造成疏散通道不畅通,加重了人员伤害。

（2）除尘系统设计、制造、安装、改造违规:事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质单位完成。

除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置,未按《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605）要求设置泄爆装置,集尘器未设置防水防潮设施,集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内。

铝及铝合金化学抛光工艺（收藏）概述化学抛光经过机械抛光后的铝合金工件虽然已经获得光亮的表面，但若将机械抛光后的工件直接进行阳极氧化，所得到的只是一个平滑的表面而得不到反光系数较高的膜层，所以经机械抛光后的工件还必须进行化学抛光或电抛光，以除去工件表面在机械抛光时所形成的晶体变形层，从而获得光亮、细致的表面。

化学抛光是通过抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。

铝合金的化学抛光可分为酸性抛光和碱性抛光两种。

酸性化学抛光酸性化学抛光的主要原料是磷酸、硫酸、硝酸、乙酸、氟化氢铵等，但在化学抛光中仅有这些基本原料组成的配方并不能很好地满足于生产需求，还需要有目的地在抛光溶液中添加一些旨在提高其光泽度及平滑度的添加物质。

这些添加物质可分为两大类：一是无机盐；二是有机物。

1添加剂的作用在铝合金的化学抛光中添加剂起着不可估量的作用，其作用主要表现在以下四个方面：一是提高光亮度和平滑度；二是增加抛光表面的透光度；三是减慢抛光溶液对铝合金基体的腐蚀速率；四是降低抛光过程中的氮氧化物气体的产生。

2酸性化学抛光常用的方法磷酸-硫酸-硝酸法、磷酸-硝酸-乙酸、磷酸-硝酸法、磷酸-硫酸法、硝酸-氟化氢铵法等。

其中磷酸-硫酸-硝酸法是目前最为常用的抛光方法，也称为三酸抛光法。

常用三酸抛光溶液成分及操作条件见表1、表2。

表1 常用三酸抛光溶液成分及操作条件溶液成分材料名称化学式含量配方1 配方2 配方3 配方4 磷酸/(mL/L)H3PO4850 800 750 700硫酸/(mL/L)H2SO4100 100 250 200 硝酸/(mL/L)HNO350~100 100 50~100 50~100硫酸铵(NH4)2SO40~20 0~20 0~20 0~20/(g/L)硝酸铜/(g/L) Cu(NO3)2·3H2O 0.2~2 0.2~2 3~6 —硫酸镍/(g/L) NiSO4·6H2O 5~20 ———硝酸银/(mg/L) AgNO310~80 10~80 ——硼酸/(g/L) H3BO3——4~8 —操作条件温度/℃90~105 95~115 时间视要求而定搅拌工件摆动表2 常用三酸抛光溶液成分及操作条件溶液成分材料名称化学式含量配方5 配方6磷酸/(mL/L) H3PO4600 500硫酸/(mL/L) H2SO4200 400硝酸/(mL/L) HNO3200 80~120硫酸铵/(g/L) (NH4)2SO40~20 0~20硝酸铜/(g/L) Cu(NO3)2·3H2O ——硫酸镍/(g/L) NiSO4·6H2O ——硝酸银/(mg/L) AgNO3——硼酸/(g/L) H3BO3——操作条件温度/℃100~120 时间视要求而定搅拌工件摆动☆注意事项：三酸抛光对抛光质量影响较大的并不是这三种酸的含量，而在于这三中酸的配合比例。

铝合金粉末喷涂成分铝合金粉末喷涂成分铝合金粉末喷涂是一种常见且重要的涂装技术，逐渐在各个领域得到广泛应用。

它能够提供出色的防护性能和装饰效果，同时也能增强铝合金的机械性能。

在铝合金粉末喷涂过程中，涂料的成分起着至关重要的作用。

本文将就铝合金粉末喷涂的成分进行深入探讨，并为读者提供全面了解和掌握这一技术的机会。

一、铝合金粉末喷涂的背景铝合金粉末喷涂作为一种先进的涂装技术，具有许多优点。

它能够提供出色的耐候性和耐腐蚀性，保护基材不受外界环境的侵蚀。

铝合金粉末喷涂具有很高的装饰性能，可以实现各种颜色和质感的表面效果。

它还可以提高铝合金的硬度、耐磨性和抗刮擦性，延长其使用寿命。

铝合金粉末喷涂在汽车、建筑、家具等行业都有广阔的应用前景。

二、铝合金粉末喷涂的成分铝合金粉末喷涂的成分主要包括涂料、添加剂和溶剂。

涂料是指在喷涂过程中形成涂层的主要材料，它决定了涂层的性能和质量。

常见的涂料有环氧树脂、聚脲涂料和聚酯涂料等。

这些涂料具有优异的附着力、硬度和耐候性，使得铝合金能够获得良好的保护效果。

除了涂料之外，添加剂也是铝合金粉末喷涂中不可忽视的重要组成部分。

添加剂可以改善涂料的流动性、耐化学性和光泽度等特性。

常见的添加剂包括增稠剂、流平剂和抗氧化剂等。

这些添加剂能够提高涂层的涂布性能，使得涂料能够均匀地附着在铝合金表面上。

溶剂也是铝合金粉末喷涂不可或缺的一部分。

溶剂主要用于稀释涂料，使其具有适合喷涂的黏度。

常见的溶剂有醋酸乙酯、丙酮和甲苯等。

它们能够使涂料更容易涂布于铝合金表面，并在喷涂后快速挥发。

三、铝合金粉末喷涂的优势铝合金粉末喷涂具有许多优势，使其成为各行各业的首选涂装技术。

它可以在较低的温度下进行，避免了高温对铝合金的热变形。

铝合金粉末喷涂能够实现高效、连续的自动化操作，提高生产效率。

它还具有成本低、环保无污染等特点，符合现代工业对可持续发展的要求。

四、个人观点和理解作为一名写手，我对铝合金粉末喷涂的成分有着浓厚的兴趣。

铝氧化起粉的原因与解决方法摘要：一、铝氧化起粉的原因1.铝氧化过程中氧化膜不均匀2.铝氧化膜层孔隙过多3.表面处理不当4.环境因素影响二、解决铝氧化起粉的方法1.改进氧化工艺2.调整氧化液成分3.优化表面处理工艺4.控制环境因素5.加强产品质量检测正文：铝氧化起粉是指在铝及铝合金产品经过氧化处理后，表面出现的粉末状物质。

这种现象不仅影响产品的美观，还可能导致产品质量下降。

为了找出原因并解决这一问题，本文对铝氧化起粉的原因进行了分析，并提出了解决方法。

一、铝氧化起粉的原因1.铝氧化过程中氧化膜不均匀：铝氧化过程中，氧化膜的生长速度和厚度在不同部位可能存在差异，导致氧化膜不均匀。

这种不均匀性在后续处理过程中容易引起起粉现象。

2.铝氧化膜层孔隙过多：铝氧化膜层中孔隙过多，容易导致氧化膜稳定性差，受到外界因素影响时容易起粉。

3.表面处理不当：在铝氧化前，若表面处理不当，如清洁度不够、磷化不均匀等，也可能导致氧化膜起粉。

4.环境因素影响：铝氧化过程受环境因素影响较大，如温度、湿度、气体浓度等。

不良的环境条件容易导致氧化膜质量下降，进而引发起粉现象。

二、解决铝氧化起粉的方法1.改进氧化工艺：通过调整氧化液的成分、浓度和氧化时间，可以改善氧化膜的均匀性和致密度。

此外，采用分段氧化法也有助于提高氧化膜的质量。

2.调整氧化液成分：对氧化液进行优化，选用高品质的添加剂，可以提高氧化膜的稳定性，减少起粉现象。

3.优化表面处理工艺：在铝氧化前，加强表面处理，确保清洁度和磷化均匀性。

对于不同类型的铝材，选用合适的表面处理剂和工艺，以提高氧化膜质量。

4.控制环境因素：在铝氧化过程中，加强对环境因素的控制，确保温度、湿度、气体浓度等条件适宜，有利于提高氧化膜质量。

5.加强产品质量检测：对氧化后的产品进行严格的质量检测，及时发现并处理起粉现象，确保产品合格。

通过以上分析，我们了解到铝氧化起粉的原因和解决方法。

铝粉的主要成分篇一：铝粉的主要成分是铝氧化物,即氧化铝(Al2O3)。

它是一种白色晶体状的物质,通常呈现出单斜晶系的形态。

氧化铝是铝在空气中被氧化而成的,它在工业上有着广泛的应用,包括制造铝罐、氧化铝涂层、玻璃、电子元器件等。

除了氧化铝,铝粉的其他成分还包括氧、硅、铁等元素,这些元素可能会对铝粉的性能和用途产生影响。

例如,铁元素可以提高铝粉的磁性,用于制造磁选机等设备;硅元素则可以提高铝粉的耐热性,用于制造高温合金等。

铝粉的应用领域非常广泛,包括航空航天、汽车制造、电子、建筑等领域。

在航空航天领域,铝粉被用于制造飞机的部件,如发动机叶片、机身结构等。

在汽车制造领域,铝粉被用于制造汽车发动机、汽车车身等。

在电子领域,铝粉被用于制造电子元器件,如电容器、电感器等。

在建筑领域,铝粉被用于制造建筑的结构,如高层建筑、桥梁等。

铝粉的生产工艺也非常多样,包括熔融、压制、烧结等工艺。

不同的生产工艺可以获得不同形态、不同结构的铝粉,满足不同应用领域的需求。

铝粉是一种重要的金属元素,在工业和应用领域有着广泛的应用。

随着科技的发展,铝粉的应用领域还将不断扩展。

篇二：铝粉的主要成分是氧化铝(Al2O3),是一种无色、无味的晶体,是铝在空气中的氧化形态。

铝粉在金属加工、电子、航天、航空等领域有广泛的应用。

氧化铝是一种高度发达的晶系,其结构非常稳定,具有很高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,因此被广泛用于制造各种金属制品,如汽车发动机零件、航空器零件、机械零件、电子产品外壳等。

除了制造金属制品外,氧化铝还被广泛用于涂料、粉末冶金、玻璃、陶瓷等领域。

在涂料中,氧化铝被用作研磨剂、添加剂等,以提高涂料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性;在粉末冶金中,氧化铝被用作添加剂,以制取各种金属粉末;在玻璃中,氧化铝用作催化剂,以提高玻璃的熔融温度和熔融物的稳定性;在陶瓷中,氧化铝也被用作催化剂,以提高陶瓷的烧结温度和烧结密度。

氧化铝是一种非常重要的金属原材料,其应用领域非常广泛,具有很高的经济价值和社会效益。

高纯度金属石材抛光纳米氧化铝粉制备
1.简介
金属石材抛光是现代建筑和装饰行业中常见的一项工艺，它可以使金属表面更加平滑、光滑，增加金属表面的美观性和使用寿命。

而纳米氧化铝粉则是在金属石材抛光中广泛使用的一种材料，具有优异的成品质量和耐用性。

本文将探讨如何制备高纯度金属石材抛光纳米氧化铝粉。

2.制备方法
制备高纯度金属石材抛光纳米氧化铝粉的方法主要有两种：溶胶-凝胶法和气相法。

2.1溶胶-凝胶法
该方法通常将铝源、表面活性剂和溶剂混合，然后在一定温度下搅拌，直到形成均匀的溶胶。

接着将溶胶放置在恒温烘箱中，使其凝固成凝胶。

最后将凝胶干燥，然后烧结成纳米氧化铝粉。

2.2气相法
气相法制备纳米氧化铝粉的方法通常是将铝源产生的气体与氧气等反应生成氧化铝，然后将氧化铝冷凝成纳米氧化铝粉。

3.应用
制备的纳米氧化铝粉在金属石材抛光中有着广泛的应用。

它不仅可以增强金属石材表面的硬度和耐磨性，还可以使其更加透亮和光滑，提高金属石材的美观度和使用寿命。

4.结论
制备高纯度金属石材抛光纳米氧化铝粉是一项复杂的过程，需要严格的实验条件和精密的仪器设备。

但是，该材料在金属石材抛光中的广泛应用，为现代建筑和装饰行业提供了物质基础，也为制造业的发展提供了新的动力。

铝粉加工工艺
铝粉加工工艺是指将铝金属通过一系列的加工工艺，制成粉末状的铝材料。

铝粉具有较高的化学活性和热反应性，广泛应用于化工、冶金、电子、火箭等领域。

以下是常见的铝粉加工工艺：
1. 粉碎法：将铝块或铝棒经过机械粉碎，得到铝粉。

这是最基础的加工方式，但会产生较多的杂质和不均匀的粒径分布。

2. 气态还原法：将铝热解成金属气体，再通过还原反应制成铝粉。

这种方法得到的铝粉粒径均匀，但成本较高。

3. 溶剂法：将铝块或铝棒浸泡在溶剂中，然后加热蒸发，使铝块分解成铝粉。

此方法得到的铝粉颗粒度均匀，但需要消耗较多的能源。

4. 爆炸法：将铝棒放入炸药中，然后引爆，产生爆炸冲击波将铝棒炸成铝粉。

这种方法简单易行，但需要注意安全问题。

5. 水剂法：在水中加入一定比例的铝粉，然后通过搅拌、过滤和烘干等工艺制成铝粉。

此方法制造的铝粉纯度高，且不易受污染。

以上是常见的铝粉加工工艺，选择适合的加工方法需要考虑铝粉的纯度、粒径分布、成本和安全性等因素。

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铝粉尘处理方法概述铝粉是一种重要的粉末类材料，常用于金属涂料、乳胶、漆料、印刷油墨等化工原料中。

但铝粉在生产和运输过程中可能会产生粉尘，铝粉尘对身体有害，同时也会影响生产环境和设备设施的使用寿命。

对铝粉尘进行处理是必须的。

本文将介绍铝粉尘产生的原因、对人体危害、处理方法等内容。

铝粉尘的产生原因1. 机械加工：铝材的加工过程中，如切割、钻孔、磨削等，都会产生铝粉尘。

2. 气体切割：在用气体切割铝板时，因电弧的燃烧会产生大量铝粉尘。

3. 搅拌混合：在配制铝粉涂料、乳胶等化工原料时，搅拌混合产生的气流也会使铝粉尘被悬浮并分散。

4. 运输、装卸：在铝粉的运输和装卸过程中，由于摩擦、冲击等因素的作用，也会产生铝粉尘。

铝粉尘对人体的危害1. 对皮肤和眼睛的刺激：铝粉尘进入人体后，可使皮肤和眼睛产生刺激感，引起瘙痒、烧灼等不适症状。

如果长时间处于铝粉尘的环境中，会产生严重的过敏反应，影响身体健康。

2. 对呼吸系统的危害：铝粉尘是空气中的颗粒物，其直径小，进入人体后易悬浮于空气中，被吸入呼吸道。

铝粉尘进入呼吸道后，会对人体的呼吸系统造成一定的危害。

长时间吸入铝粉尘会导致呼吸系统疾病，如支气管炎、肺气肿等。

3. 对消化道的危害：铝粉尘进入消化道后，会对胃肠道造成刺激和损害。

长期接触铝粉尘会导致胃肠道疾病，如消化不良、胃炎等。

铝粉尘的处理方法有多种，根据实际情况选择不同的方法。

1. 防护措施：对于铝粉产生的工作场所和设备，应建立有效的防护措施。

如员工应佩戴防护口罩、防护手套，工作场所应喷洒防尘剂及时清洁清扫等。

2. 风扇通风：通过风扇排除铝粉尘，这是一种简单有效的处理方法。

通过风扇排除的风量较大，在应用前应先测试风力，以免风的强度过大影响作业人员。

3. 集尘器：集尘器的原理是依靠负压使铝粉尘通过输送管道等收集到集尘器内。

集尘器有小型和大型两种，可以根据需要选择。

4. 湿式除尘：湿式除尘是利用水洗除去铝粉尘，其操作简单，效果好。

铝抛光粉尘粒径
铝抛光粉尘粒径是指在铝抛光过程中产生的微小颗粒的直径大小。

铝抛光是一种常见的表面处理方法，用于改善铝制品的外观和质量。

在铝抛光过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会影响工作环境的清洁与安全，还可能对人体健康造成潜在的危害。

铝抛光粉尘的粒径大小对其扩散性、沉降速度以及对人体的影响有着重要的影响。

一般来说，铝抛光粉尘的粒径越小，其扩散性越强，也越容易悬浮在空气中。

而较大的粉尘颗粒则会比较快速地沉降到地面上。

铝抛光粉尘粒径的大小也与其对人体的危害程度有关。

较小的粉尘颗粒更容易进入人体呼吸道深处，对呼吸系统产生潜在的危害。

一旦进入人体，这些微小的粉尘颗粒可能会导致呼吸道炎症、肺部纤维化等疾病。

因此，在铝抛光工作环境中，应采取适当的防护措施，减少粉尘对工作者的危害。

铝抛光粉尘粒径的大小也会影响到产品表面的光洁度。

一般来说，较小的粉尘颗粒会更容易进入产品表面的微小孔隙中，影响产品的光洁度和质量。

因此，在铝抛光过程中，需要控制好粉尘的粒径大小，以保证产品的表面质量。

铝抛光粉尘粒径的大小对工作环境的清洁与安全、对人体健康以及产品质量都具有重要的影响。

在进行铝抛光工作时，应重视对粉尘
粒径的控制，采取适当的防护措施，保护工作者的健康，并确保产品的质量。

对于铝抛光行业来说，减少粉尘产生和控制粉尘粒径的大小是一个重要的课题，需要进一步的研究和探索。

图 4 高频感应加热制备纳米铝粉的 DTA 曲线 Figure 4 DTA curves for alum inum powders p roduced
by high frequency induction heating
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王建军等 表面钝化纳米铝粉的制备及氧化机理分析
2. 4 讨论
对于纳米尺寸的金属铝粉来说 ,随着粒径的减小 ,其比表面 积越大 ,表面原子所占比例增多 。而且由于这些表面原子配位 不全 ,其键态和电子态与颗粒内部不同 ,必将导致纳米微粒表面 活性位置增加 。在惰性气氛中 ,制备好的纳米铝粉由于吸附的 惰性气体原子层本身存在有不致密和随时被解吸的可能 ,而不 足以保护金属纳米粒子的活性 。因此 ,金属纳米粒子在存储和 使用前需进行表面钝化 ,在制备出金属纳米粒子后 ,往反应室中 缓慢通入含有少量空气 ( 1%左右 )的惰性气体 ,通过慢氧化反 应在纳米铝粒子的表面形成金属的钝化氧化物壳层 A l2O3 ,进 而隔离金属粒子与周围环境的接触 ,从而提高金属纳米粒子的 抗氧化性能 。这也是目前常用的保持金属纳米粒子活性和稳定
1 试 验
1. 1 试验设备及方法
采用高频感应加热蒸发法制备钝化纳米铝粉 。
第 37卷 第 2期 2008年 4月 表面技术
Vol. 37 No. 2 Apr. 2008 SURFACE TECHNOLO GY
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试验设备 : SP225 (A )型手提式高频感应加热器 、装有冷却 水系统的蒸发反应室及旋片式机械真空泵 ,其试验装置如图 1 所示 。
[关键词 ] 含能材料 ;纳米铝粉 ;钝化 ;制备 ;氧化机理 [中图分类号 ] TG174145; V512 [文献标识码 ]A [文章编号 ]1001 - 3660 (2008) 02 - 0042 - 03

铝合金变铝粉的原理
铝合金变铝粉的原理是通过破碎和粉碎的方法将铝合金材料转化为细小的铝粉。

具体步骤如下：
1. 预处理：将铝合金材料进行初步的处理，例如去除表面的涂层、清洁杂质等。

2. 破碎：将铝合金材料放入破碎机中进行破碎，使其变为较小的颗粒。

3. 粉碎：将破碎后的铝合金颗粒进一步放入粉碎机中进行粉碎，使其变为更细小的粉末。

4. 分级：通过分级设备对粉碎后的铝粉进行筛分，分离出不同粒径的铝粉。

5. 精炼：对铝粉进行进一步的精炼处理，例如去除杂质、提高纯度等。

通过以上步骤，铝合金材料可以被转化为细小的铝粉，以供后续的应用和加工。

铝粉的应用范围广泛，例如用于制造火箭燃料、金属陶瓷、防腐涂料等。

铝合金外表抛光产生的铝粉、粉尘为什么会爆炸？【铝道网】铝合金、铝型材等铝制品常见外表处理就是抛光，打磨，会产生大量的铝粉、粉尘。

铝粉及粉尘为什么会发生铝粉爆炸、粉尘爆炸呢？什么是铝粉呢：又叫银粉，别名铝银粉，传热性能好。

铝粉的火灾危险性在于，其粉尘飞扬与空气混合，假设遇火星会发生爆炸和燃烧。

铝粉与其他氧化剂混合也能形成爆炸性混合物。

假设与酸、碱接触会产生氢气，而氢气在空气中也容易燃烧和爆炸。

这次**中荣金属制品**爆炸原因已查明就是铝合金轮毂在抛光时产生的大量铝粉、粉尘遇到明火发生铝粉爆炸、粉尘爆炸事故，造成巨大人员伤亡事故。

铝合金抛光有分好多种的。

一般都是打上抛光蜡再用布轮抛，这样的话就自然有很多铝粉尘。

但一般铝合金加工工厂都是在抛光机边上有个吸力很大的排气排尘装置。

所以铝粉及粉尘不会有则多聚集的。

铝粉都是二级遇水燃烧物品，与水能发生反响，产生氢气，放出热量。

有时会遇到枯燥的铝粉发生爆炸，这是因为颗粒极微小的枯燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的接触外表，使其化学活性增加，一旦粉尘在空气中到达一定的量时，遇到着火源，能迅速爆燃，瞬间产生大量的热量和燃烧产物，使气体、蒸汽等剧烈膨胀，造成爆炸的后果。

当这个浓度到达爆炸浓度区间后，受一定点火能的影响，就会发生爆炸，如果铝粉过多，可能导致铝粉再度扬起，形成二次爆炸，叫殉爆。

铝粉也能爆炸，估计很多人都不知道。

具体地说，长时间的抛光作业使得作坊的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能爆炸。

由于铝会和水发生化学反响生成氢气，这正是不能用水来灭火的原因。

以前就曾发生过用水来灭铝粉爆炸的火，引发再次爆炸的例子。

铝粉爆炸引起的火灾不能使用水，而应当使用泡沫灭火机来灭火〔铝型材加工〕。

通过泡沫覆盖，将大火和空气隔离。

这就是因为铝会和水发生化学反响生成氢气，而不能用水来灭火的原因。

以前就曾发生过用水来灭铝粉爆炸的火，引发再次爆炸的例子。

铝粉
银色的金属颜料
01 性质
03 危险性 05 工业发展
目录
02 毒性 04 用途 06 特性
07 种类
09 安全事项
目录
08 应用
铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而 成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来 鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。
工业发展
中国铝粉工业自20世纪50年代起步，已有五十年的历史。雾化铝粉的亚音速空气雾化法均有采用，压水雾化 法也开始进入生产序列，产品既有非规则形状的，也有正球形的。在球磨法制造铝粉及铝粉浆方面，干法工艺和 湿法工艺都有厂家采用。生产的产品有漂浮型铝粉及铝粉浆、非漂浮型铝粉及铝粉浆。适合于水性涂料的水分散 铝浆早已面世，以合金形式的铝粉浆如锌铝浆也有生产。
应用
应用范围 超细银粉
浮银 非浮银
铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。应用范围：粉 末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧 化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。
1、超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密 封措施，浮银不推荐用于要求耐碱的场合，如有要求可考虑采用银白珠光粉。
种类
特细铝粉 牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，原料是纯铝锭。主要用途：主要用于航天工业火箭推进的燃料，另外还用 于一级原料军工炸药等。 超细铝粉 牌号为FLT1、FLT2，精度16~30μm，原料是纯铝锭。主要用途：用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外 用金属漆的原料。 炼钢铝粉 牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0，可以利用废铝生产。主要用途：炼钢除气，脱氧。 细铝粉 牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。主要用途：用于化工，烟花爆竹等。 烟花铝镁粉 牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0。可以利用废铝生产。主要用途：烟花粉。

昆山铝粉尘爆炸案例
▶ 事故案例背景 ▶ 企业主要生产工艺 ▶ 事故直接原因分析 ▶ 事故管理原因分析 ▶ 案例总结
事故案例背景
江苏省昆山市中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区，创办于 1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜 镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。2014年8月2日上午 7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当天造成 75人死亡、185人受伤。依照《生产安全事故报告和调查处理条例》规 定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期 后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病 情基本稳定），直接经济损失3.51亿元。
事故直接原因分析
事故直接原因分析
引火源：集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸
湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速 了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。 吸湿受潮:事发前两天当地连续降雨；平均气温31℃，最高气温34℃，空气湿度最高达到 97%;1号除尘器集尘桶底部锈蚀破损,桶内铝粉吸湿受潮。 反应放热：根据现场条件，利用化学反应热力学理论，模拟计算集尘桶内抛光铝粉与水发生 的放热反应，在抛光铝粉呈絮状堆积、散热条件差的条件下，可使集尘桶内的铝粉表层温度 达到粉尘云引燃温度500℃。
抛铜
超声波除油
成品 镀铬 镀全光镍 镀半光镍 中和活化 电解除油
企业主要生产工艺
抛光
企业主要生产工艺 轮毂手动抛光产生大量铝粉尘，进而形成粉尘云。粉尘云 是悬浮在空气中的粉尘颗粒形成的类似水滴形成的云团。
引入粉尘爆炸风险和职业病危害问题

铝合金粉末铝合金粉末是一种广泛应用于制造业的金属材料，它具有优异的物理和化学性质，因此在各种工业领域中得到广泛的应用。

本文将讨论铝合金粉末的制备过程、特点及其在制造业中的应用。

一、铝合金粉末制备过程铝合金粉末的制备过程包括机械合成、浆料压制、静电喷涂、化学合成等多种方法。

其中最常见的是机械合成法和化学合成法。

机械合成法：铝合金粉末的机械合成法主要是将铝及其他合金元素在充气净化箱中混合，并在球磨机中磨碎。

磨碎过程中，各种元素不断地相互摩擦并合并，从而形成合金粉末。

化学合成法：化学合成法是将铝的有机化合物以及其他合金元素的化合物与还原剂混合在一起，然后在高温下反应，生成合金粉末。

二、铝合金粉末的特点铝合金粉末主要由纯铝和其他金属元素组成，这些元素的含量可以调整，因此可以根据需要制备出各种不同的合金粉末。

铝合金粉末还具有以下特点：1. 高塑性和延展性：铝合金粉末具有优异的塑性和延展性，适合制造各种形状的零件和工件。

2. 重量轻：铝合金粉末的密度比钢铁低三分之一，因此可以减轻零件和工件的重量，提高使用寿命。

3. 耐腐蚀：铝合金具有优良的耐腐蚀性，可以在大多数恶劣环境下使用。

4. 热传导性好：铝合金具有很高的热导率，可以有效地传导热量，适合制造高温工作环境下的零件和工件。

5. 强度高：铝合金粉末具有优异的强度，可以制造出高强度零件和工件。

三、铝合金粉末在制造业中的应用1. 汽车制造：铝合金粉末被广泛应用于汽车制造领域，可以制造制动器、悬挂系统、转向器件等各种零部件。

铝合金的轻量化特点可以有效地降低汽车的油耗和排放。

2. 航空航天：铝合金粉末不仅具有优异的强度和韧性，还具有优良的耐腐蚀和热传导性能，因此被广泛应用于航空航天领域。

可以制造出各种高强度结构零件、发动机部件等。

3. 电子产品：铝合金粉末还被应用于电子产品的制造中。

例如，可以制造出各种散热器，提高产品的散热性能，延长使用寿命。

4. 粉末冶金：铝合金粉末可以用于粉末冶金技术，制造各种复杂形状的零部件，例如齿轮、减震器等，提高金属制品的精度和耐用性。