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管道氮气置换工程量计算规则
• 3.大型机械进出场费 • 因氮气置换往往需出动大型车辆（现 场制氮车、液氮槽车、拉运设备材料 载重汽车等），根据施工距离，对大 型机械进出场台班数量及台班单价作 如下规定：
表2 氮气置换大型机械进出场费
施工距离 大型机械进出 场台班数量 不计 台班单价 备注
Байду номын сангаас
距企业基地 ≤25Km
不计
距企业基地＞ 设计或置换方 根据大型车辆 含机上人工、 25Km 案配置的大型 总吨位和行驶 车辆油料消耗 车辆数量 距离按0.8元 及过路过桥费 /t.Km计（返 等。 空计50%）。
• 7.置换机械设备台班停滞占用费，计算 方法为：每超过7小时计一台班，行驶 设备按台班费用的80%计算，非行驶设 备按台班费用的50%计算（台班单价按 定额机械台班费计）。
• 8.操作人员等待费，计算计算方法为： 每超过7小时计一工日，只计人工工日 单价44.50元/工日，不再计取费用。
三、使用注意事项
• 1.一般季节（春、夏、秋季）施工， “液氮汽化供气”若不需要氮气加热 器时，则扣除定额基价中相应的“氮 气加热器”台班。
• 2.按股份公司《石油建设安装工程概算 指标》计价材料、机械费调整系数计 算养路费、牌照税及燃料动力费（目 前为“油计字[2006]267号”文件，若股 份公司出台新文件，则以新规定为 准）。
• 注：1.直接行驶的小型运输车辆、仪器、仪 表等不计大型机械进出场费； • 2.计算大型机械进出场费后，不得再另计施 工队伍调遣费。
• 根据施工距离（含返空）和车辆吨位 计算“大型机械进出场费”，计算公 式为： • 大型机械进出场费=大型车辆总吨位 t×（施工单程距离-25）Km× （0.8+0.4）元/t.Km （元）
天然气管道进行氮气置换的操作规则
天然气管道进行氮气置换的操作规则目的
本文档旨在提供天然气管道进行氮气置换的操作规则，以确保
操作的安全性和有效性。
简介
氮气置换是一种常用的管道清洗方法，用于去除管道中的氧气
和其他杂质，以减少爆炸和腐蚀风险。
本文档将介绍操作步骤、安
全措施和注意事项。
操作步骤
1. 确保所有操作人员已经接受相关培训，并具备必要的安全意识。
2. 准备所需的氮气供应设备和管道连接工具。
3. 在操作过程中，确保操作区域通风良好。
4. 关闭天然气管道的进口和出口阀门，确保管道处于封闭状态。
5. 将氮气供应设备与天然气管道相连。
6. 打开氮气供应设备，并逐渐向管道内注入氮气。
7. 定期监测管道内的氧气浓度，确保达到安全水平。
8. 根据需要持续注入氮气，直到管道内的氧气浓度降至可接受
范围。
9. 关闭氮气供应设备，并断开与天然气管道的连接。
10. 打开天然气管道的进口和出口阀门，恢复管道正常运行。
安全措施和注意事项
- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括眼镜、手套和
防护服。
- 在操作过程中，严禁吸烟或使用火源。
- 氮气供应设备必须经过检修和维护，确保安全可靠。
- 操作人员应密切监测氮气注入过程中的压力和流量。
- 如发现任何异常情况或泄漏，应立即停止操作并采取相应的
应急措施。
- 操作结束后，应将所有工具和设备妥善存放，清理操作区域。
以上是天然气管道进行氮气置换的操作规则，操作人员在进行相关操作时应严格遵守本规则，确保操作的安全和顺利进行。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。
根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。
这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。
然后，选择适当的氮气供应设备。
常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。
根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。
在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。
检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。
检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。
接下来是氮气置换的实施。
将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。
在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。
在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。
同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。
置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。
在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。
最后是置换完成后的操作。
当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。
然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。
总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。
通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。
氮气置换的标准规范
氮气置换的标准规范篇一：氮气置换、试压、试密规范1、氮气置换原则依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求，天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。
2、试压施工规范依据国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6管道系统试验6.1 管道系统压力试验6.1.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。
6.1.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认：1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3 SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；4 管道系统隐蔽工程记录；5 符合第5.5.15条要求的单线图；6 无损检测报告；7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8 静电接地测试记录；9 设计变更及材料代用文件。
6.1.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：1 管道系统全部按设计文件安装完毕；2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3 焊接及热处理工作已全部完成；4 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；5 试压的临时加固措施安全可靠。
临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6 合金钢管道的材质标记明显清楚；7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；8 有经批准的试压方案，并经技术交底。
6.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。
液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：1 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；2 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格，设备应全部隔离；4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格；5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。
管道氮气置换工程量计算规则
单击添加章节标题内容
01
管道氮气置换工程量计算规则概述
02
计算规则的制定背景
管道氮气置换工程量计算规则的制定是为了确保工程量的准确性和合理性。 制定背景包括：工程量的计算方法、计算标准、计算依据等。 制定背景需要考虑到工程量的计算方法、计算标准、计算依据等对工程量的影响。 制定背景还需要考虑到工程量的计算方法、计算标准、计算依据等对工程量的影响。
修订的原则和程序
遵循国家法律法规和行 业标准
结合实际工程经验和案 例
广泛征求专家意见和建 议
经过多次讨论和修改形 成最终修订方案
定期进行修订和完善以 适应行业发展和需求变 化
完善计算规则的建议和展望
建议：考虑不同管道类型、 尺寸、材质等因素制定更详 细的计算规则
建议：引入先进的计算方法 和技术提高计算效率和准确
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管道氮气置换工程量计算规则
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
管道氮气置换工 程量计算规则概 述
03.
管道氮气置换工 程工 程量计算中的注 意事项
05.
管道氮气置换 工程量计算规 则的执行和监 督
06.
管道氮气置换 工程量计算规 则的修订和完 善
执行效果的评估和反馈
评估标准：根据工程量计算规则进行评估 评估方法：定期检查、抽查、第三方评估等 反馈方式：书面报告、会议讨论、现场指导等 反馈内容：存在的问题、改进措施、下一步工作计划等
管道氮气置换工程量计算规则的修 订和完善
06
修订的必要性分析
随着技术的发展和工程实践的积累原有的计算规则可能存在不足或缺陷 为了适应新的工程环境和需求需要对计算规则进行修订和完善 提高计算精度和准确性降低工程风险和成本 提高工程效率和效益促进行业健康发展
天燃气管道氮气置换施工工法
燃气管道氮气置换施工工法江苏天力建设有限公司1前言燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。
对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入氮气，即用高纯度的氮气将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的氮气压力为微正压。
氮气是一种无色无味气体，常温下无化学活性，不会与其它物质化合。
燃气管道在投运前用氮气置换空气，主要基于两个因素：1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满氮气，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。
我公司依据多年来多项工程的氮气置换施工工艺，制订本施工工法。
2工法特点2.1 确定氮气→清管球→空气的置换工艺。
2.2 确定氮气置换的工艺参数。
（需用氮气总量；注入氮气的温度、压力；氮气置换的速度；）2.3 确定氮气置换的合格指标。
2.4 置换效果好。
2.5 可操作性强。
2.6 安全，无环境影响。
3适用范围本工法适用于需用氮气置换的各类压力管道（GA类、GB类、GC类）和各种材质的管道（金属类、非金属类）。
4置换原理利用带有压力的氮气推动海绵清管球，海绵清管球再推动管内空气，海绵清管球抵至被置换管道的末端，即置换基本完成。
5施工工艺流程及操作要点5.1氮气置换工艺流程图1 氮气置换工艺流程图氮气置换可以有两种方式：1）气推气；2）气推球，球推气。
我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。
其优点是高效、直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。
5.2 氮气置换的工艺参数5.2.1注入氮气的温度、压力1）注入氮气的温度注入氮气的温度不宜过低。
过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。
因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。
2）注入氮气的压力兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取0.15～0.2MPa（表压）。
管线氮气置换方案
管线氮气置换方案概述管线氮气置换是一种常用的操作方法，用于替换管道内的空气或其他气体，以确保管道内部达到一定的气体环境条件。
本文档将介绍一种常见的管线氮气置换方案，并详细说明其操作步骤和注意事项。
方案步骤以下是管线氮气置换的常见步骤：1. 准备工作在进行管线氮气置换之前，需要做好以下准备工作：•确定置换的管道段：根据需要置换的管道段的长度和材质等因素，确定置换的具体范围。
•确定置换的时间：根据管道使用的情况和置换的目的，确定置换的具体时间。
•装备和材料准备：确保有足够的氮气供应，并准备好所需的工具和器材。
2. 断开管道连接首先，需要断开管道连接以允许氮气进入管道。
根据具体情况，可能需要使用合适的工具和方法，如拆卸螺丝或阀门等。
3. 排空管道将管道内的空气或其他气体排空，以便置换为氮气。
可以使用压缩空气或其他可用方法将气体从管道中排出。
4. 连接氮气源现在，将氮气源连接到管道中，以便向管道中注入氮气。
确保连接处的密封性良好，以防止氮气泄露。
5. 置换管道气体逐步将氮气注入管道中，将管道内的空气或其他气体置换为氮气。
可以使用适当的压力控制设备来控制氮气的注入速度和压力。
6. 检测置换效果注入氮气后，需要进行检测以确保置换的效果。
可以使用气体检测仪来检测管道内的气体含量和成分。
7. 恢复管道连接在确认置换效果良好后，重新连接管道。
确保连接的稳固和密封。
8. 清理工作完成置换后，需要进行清理工作。
包括清理现场和收拾相关工具和材料。
注意事项在进行管线氮气置换时，需要注意以下事项：1.安全措施：确保操作人员遵循相关安全操作规程，并佩戴适当的防护设备，如手套和眼镜等。
2.氮气供应：确保氮气供应充足，并检查氮气源的压力和质量。
3.气体泄露检测：在置换过程中，要定期检测气体泄露情况，确保操作安全。
4.压力控制：在注入氮气时，要注意控制合适的压力，避免对管道造成损坏。
5.简化操作：尽可能使用简单、安全的工具和方法，以简化操作过程。
天然气管道氮气置换方案
引言在天然气管道施工和维护过程中，由于管道中存在氧气和其他可燃气体，为了确保安全性，必须将其中的氧气置换为相对惰性的氮气。
本文将介绍一种天然气管道氮气置换方案，以确保天然气管道的安全运行。
管道氮气置换方案的背景天然气管道中的氧气会增加管道内的爆炸风险，因为氧气是支持燃烧的重要成分。
为了降低这一风险，氧气通常被氮气置换，因为氮气具有不易燃烧的特性，并且不对管道内的天然气产生化学反应。
管道氮气置换方案的步骤1.预备工作：–确保管道的密封性，避免氮气泄漏或外界空气进入管道。
–准备好所需的氮气储存设备和供氮设备。
2.制定置换方案：–根据管道的长度和直径以及其中的天然气量，计算所需置换的氮气量。
–确定氮气注入的位置和氮气注入的速度。
3.管道准备：–关闭管道的阀门，确保管道内没有天然气流动。
–使用氮气扫除管道内的杂质，确保管道内干净。
4.氮气注入：–将氮气设备连接到管道的注气点。
–开启氮气供应设备，以确定的流量注入氮气。
–同时开始从管道另一端抽取天然气，并监测氮气的流动情况。
5.管道监测：–在氮气注入过程中，持续监测管道内的气体成分和压力。
–当管道内的氧气浓度低于安全标准，并且管道内稳定的氮气流动时，可停止氮气注入。
6.完成置换：–确认管道内已置换为氮气，并确保氧气浓度已降低到安全水平。
–移除氮气供应设备和储存设备，恢复管道运行。
管道氮气置换方案的优势•确保管道内气体的安全性，在管道施工和维护期间避免爆炸风险。
•使用氮气置换天然气管道比使用其他方法更简单、更经济高效。
•氮气是环保且相对廉价的气体，保证了管道运营的可持续性。
结论天然气管道氮气置换是一种常用的安全措施，它可以降低管道内天然气的爆炸风险，并确保管道的安全运行。
在实施氮气置换方案时，应注意预备工作的重要性，制定合理的置换方案，并在置换过程中持续监测气体成分和压力。
通过采取这些措施，我们可以有效保护天然气管道的安全性和可持续性。
管道氮气置换工程量计算规则
• 2.本定额作为《石油建设安装工程概 算指标》、《石油建设安装工程预算 定额（四川、重庆地区单位估价表）》 的补充部分，与概算指标、预算定额 取费的基本程序一致。
• 3.编制概算、预算、结算时，为便于 明确氮气置换的工程造价，应将“管 道氮气置换”作为一个独立的“单位 工程”编制，不与管道安装等其他单 位工程混编。
表1 小管径管道用液氮汽化置换换算系数
序号 1 公称直径 DN200以内 换算系数 0.6 备注 换算子目5-3402
2
3
DN300以内
DN400以内
0.7
0.8
换算子目5-3402
换算子目5-3402
• 6.分析化验台班：按设计文件或氮气置 换方案确定的分析化验台班数量计算。 若无明确规定，则按每一置换段管道 或管段进气、出气端各设置一个分析 化验点计算。
• 5.DN400以下的管道是按氮气瓶集装 阁供气或制氮车现场制氮气编制的， 若DN200以内、DN300以内、DN400 以内管道因工程实际需要用液氮汽化 进行氮气置换，则可代用DN600以内 “液氮汽化供气置换”子目“5-3402”， 但应乘以相应的换算系数对该定额进 行换算，换算系数见下表：
• 3.大型机械进出场费 • 因氮气置换往往需出动大型车辆（现 场制氮车、液氮槽车、拉运设备材料 载重汽车等），根据施工距离，对大 型机械进出场台班数量及台班单价作 如下规定：
表2 氮气置换大型机械进出场费
施工距离 大型机械进出 场台班数量 不计 台班单价 备注
距企业基地 ≤25Km
不计
距企业基地＞ 设计或置换方 根据大型车辆 含机上人工、 25Km 案配置的大型 总吨位和行驶 车辆油料消耗 车辆数量 距离按0.8元 及过路过桥费 /t.Km计（返 等。 空计50%）。
氮气置换方案
氮气置换方案一、全线氮气分段置换方法之一1、全线置换阀间距、阀间容积、置换时间(1) 计算管线阀间距阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。
(2) 计算管线阀间容积阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。
(3) 计算管线阀间氮气置换时间置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～ 10 m3/ min 考虑) 。
2、置换原则、范围与合格标准(1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。
(2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。
(3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。
3、氮气置换步骤(1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)①确认“A”阀门处于关闭状态;②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第一段置换结束。
(2) 管线第二段(阀门“A”—阀门“B”)①确认“B”阀门处于关闭状态;②在“B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开“A”阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站经第一段管道注入第二段管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第二段置换结束。
(3) 管线第三段、第四段⋯⋯(“B”—“C”阀门、⋯⋯) ,依次重复上次过程,直到最后一段置换完成。