热熔胶的四个指标

热熔胶性能参数测试1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.6.1.2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。

根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。

将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。

试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。

选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为10Pa.s左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa.s左右时，旋转5min后记录指针读数。

每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。

B法:套筒型旋转粘度计。

将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。

将油浴温度控制在180℃,6.2.2试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min,根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。

记录粘度计指针稳定值。

6.2.4每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。

2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。

金属板的光洁度要合适，以防止粘结。

直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。

用装在环内的中心定位装置直径为9.53mm（3/8inch），质量为3.45～3.55g的钢球放在数脂的中心。

制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。

以3℃/min±0.5℃/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。

热熔胶热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

EVA热熔胶EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。

熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。

EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。

基本树脂热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。

这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。

相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。

其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。

增粘剂增粘剂是EVA热熔胶的主要助剂之一。

如果仅*用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对纸张进行润湿和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果；加入增粘剂就可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。

一般增粘剂有松香，改性松香（138或145），C5石油树脂，C9石油树脂，萜烯树脂等。

粘度调节剂粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一。

其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到书帖中去，就不能将其粘结牢固。

加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。

一般选择石蜡，微晶蜡。

需涂布干燥8个小时后测量
水性聚氨酯热熔胶指标：
1熔融范围：100-110℃
2柔软程度：柔软，邵氏硬度小于70A
3熔融指数（160℃/21.18N）：35-40g左右。

4干膜压烫：150℃，8-15秒的压烫时间，压力4kg左右
5粘结后，耐40-60℃的温度。

用水加洗衣粉进行水性测试，洗水时间30分钟左右，至少洗五次，洗水后胶与布不脱膜，不发白。

6干膜在40-50℃左右的环境中，经过30天左右的时间存放，仍然具有可塑性，且以上熔融指标不变。

7要求固含量40%以上
8要求乳液达到日本儿童织物环保检测标准（即八大重金属不超标，偶氮，甲醛，增塑剂—8P，DMF项目符合环保要求）八大重金属：铅，铬，钡，锑，砷，镉，汞，硒。

佛山液体墙纸涂料知识：热熔胶的用途及选择热熔胶棒热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。

一、下面介绍几种热熔胶的用途：。

1、热熔压敏胶。

主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等。

特别是后者，随着我国人口结构的不断老龄化。

今后老年失禁用品的需求将会迅速增加。

该用途热溶胶的技术指标如下：。

外形：白色或微黄色块状粘弹、固体；。

熔点：80-90℃；。

粘接强度：2.0-2.51g/25mm；。

卫生要求：无味、无毒、不刺激皮肤。

2、家具封边用热熔胶。

我国是木材缺乏的国家，除了少量高档家具使用实木以外，通常家具大都使用纤维板，刨花或锯末板制作，而家具板材的边沿部位必须使用热溶胶将封边材料粘接起来，增加美感，酷似实木家具。

该用途热溶胶的技术指标如下：。

外观：白色呈微黄色粒状或棒状。

熔点：70-84℃；粘度：45000-75000（180℃）。

相对硬度：70-80%；固化速度：8-12秒。

3、包装和书刊装订用热熔胶。

目前、食品、饮料、方便面、香烟、啤酒、医药等包装封箱，大都使用热溶胶通过封箱机来完成。

书刊装订行业现已废除旧有的线、钉装，改用热溶胶粘制工艺，不仅提高装订质量，更重要是大大加快装订速度。

该用途热溶胶技术指标如下：。

包装用书刊用。

外观白色粒状浅黄色片状。

熔点（℃）70-8465-78。

粘度2500-35005500-6500。

硬度78-8265-75。

固化速度3-50-20。

4、织物用热熔胶。

主要用于如状、鞋、帽的生产。

使用该胶的服装不仅具有挺括、丰满的外观质量，还有着洗后自然平整，不经熨烫便可穿用的特点。

使用该胶的鞋、帽轻盈透气，保型性好，尤其用于制鞋行业，还具有穿着舒适，减少鞋臭的优点。

该用途热溶胶的技术指标如下：。

外观：白色或微黄色粒状或粉状。

聚氨酯粘合剂等材料建筑应用更具优势。

热熔胶质量检验标准热熔胶是一种在常温下为固态，加热到一定温度后变为液态，并能在冷却后迅速固化，从而实现粘接的胶粘剂。

由于其具有粘接迅速、强度高、适用范围广等优点，被广泛应用于包装、印刷、制鞋、电子、家具等多个行业。

为了确保热熔胶的质量符合使用要求，保障产品的性能和可靠性，制定一套科学合理的质量检验标准至关重要。

一、外观检验首先，对热熔胶的外观进行检验。

优质的热熔胶应具有均匀一致的颜色，无明显的色差、杂质和气泡。

表面应光滑平整，没有粗糙、凹凸不平或颗粒状的物质。

若热熔胶出现颜色不均、有杂质或气泡等情况，可能会影响其粘接性能和外观效果。

二、物理性能检验（一）软化点软化点是衡量热熔胶耐热性能的重要指标。

通过环球法或其他标准方法进行测定，热熔胶的软化点应在规定的范围内。

软化点过高，可能导致在使用过程中需要过高的加热温度，增加能耗和操作难度；软化点过低，则可能在较高的使用温度下出现软化流淌，影响粘接效果。

（二）粘度粘度反映了热熔胶的流动性能。

使用旋转粘度计在规定的温度下测量，粘度应符合产品的规格要求。

粘度太高，可能导致涂布不均匀，影响粘接质量；粘度太低，则可能在使用过程中出现流挂现象，造成浪费和粘接不良。

（三）开放时间开放时间是指热熔胶涂覆后，在一定的温度和湿度条件下，仍能保持良好粘接性能的时间。

通过实际操作和观察，确定热熔胶的开放时间是否满足生产工艺的要求。

开放时间过短，可能会导致在操作过程中来不及粘接；开放时间过长，则可能会影响生产效率和粘接强度。

（四）固化时间固化时间是指热熔胶从液态冷却固化所需的时间。

在规定的条件下进行测试，固化时间应符合产品标准。

固化时间过长，会影响生产效率；固化时间过短，可能导致粘接强度不足。

三、粘接性能检验（一）剥离强度通过剥离试验来测定热熔胶的粘接强度。

将涂有热熔胶的试样按照规定的方法进行粘接，然后在拉力试验机上进行剥离测试，计算剥离强度。

剥离强度应达到相关标准或客户要求的数值，以确保热熔胶能够提供足够的粘接力度。

热熔胶相关检测标准热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

热熔胶组成成分：基体树脂，增粘剂，增塑剂，抗氧剂，填料。

（001）（14.01.23）热熔胶指标：鞋材用热熔胶：主要用于如状、鞋、帽的生产熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.8N/in2融化温度：160-180°电子产品热熔胶熔融粘度：8000CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2融化温度：160-180°最适宜：白色透明涂布复合压敏胶熔融粘度：7500CPs/180℃软化点：85℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.5N/in2推荐温度：160℃-180℃包装盒用热熔胶熔融粘度：6000CPs/180℃软化点：95℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>15#铜球剥离强度：>4.8N/in2推荐温度：150-170°日常用品主要用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等熔融粘度：6500CPs/180℃软化点：82℃正负不超过5℃加德纳颜色：0±0.2初粘性：>20#铜球剥离强度：>4.3N/in2推荐温度：150-170°检测标准：CY/T40-2007书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法FZ/T01081-2009热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法FZ/T01110-2011粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶预涂覆膜GB/T27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T28692-2012印刷机械热熔胶订设备通用试验方法HG/T3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3697-2002纺织品用热熔胶粘剂HG/T3698-2002EVA热熔胶粘剂HG/T3716-2003热熔胶粘剂开放时间的测定HG/T3948-2007卫生巾和卫生护垫定位用热熔胶HG/T4222-2011热熔胶粘剂低温挠性试验方法JB/T9123-2010印刷机械热熔胶订包封皮机LY/T1977-2011木质板材用热熔胶线QB/T4473-2013制鞋机械热熔胶自动套头印置机SH/T0018-2007含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法YC/T187-2004烟用热熔胶执行标准：SY/T4054-2003性能：本热熔胶粘接力强，适应温度范围宽，具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性，固定性好，抗滑移，粘接强度高，耐温性能优异等特点。

热熔胶的四个指标热熔胶的开放时间：●热熔胶的开放时间息旨热熔胶涂布后，在规定的粘接条件下，达到50%以上的被粘材料能达到粘接效果允许放置的最长时间。

●开放和固化时间会随着上胶的温度、环境温度、涂布数量、胶层厚度、基材、贴合时间和力量等的改变而改变。

●开放时间直接影响着粘接性能和使用速度熔融年度（CPS）热熔胶的熔融粘度，通常也叫粘度，尉旨热熔胶在一定温度和压力下，熔体在一定的时间内流动的距离.粘度数值越低，熔体流动性越好.粘度是以水(为0)为参照物。

影响粘度的因素1、温度温度越高粘度降低2、聚合物的分子量，分子量大粘度大3、压力。

熔融粘度对热熔胶使用的影响1、粘度较越低，流动性越好，辊涂式涂胶时，涂胶量会减少。

喷涂式上胶时，喷胶量会增加，喷胶距离会越远。

使用热熔胶枪，粘度越低，出胶速度越快，打胶时越轻松。

2、粘度的高低与热熔胶的粘性无关。

3、粘度的高低与热熔胶软化点无关，与熔化速度无关.抗温性能●热熔胶的抗温性能是指热熔胶粘物在使用过程中，外界环境温度对粘接性能的影响.●由于热熔胶产品的自身特点，只能在一定的范围内使用，抗温性能分高温和低温环境，如汽车滤芯用热熔胶，当胶粘好的成品滤芯在高温的汽车机仓内工作，最高温度达85度，如抗温低于这个温度，热熔胶就会失去粘性，而使滤芯散落。

如牛奶吸管胶，生产好的牛奶会放入冷库中保存，如热熔胶抗低温性能不达标，粘好的吸管就会掉落。

软化点●热熔胶的软化点就是胶变成了流体，具有了流动性的温度(测试方法有环球法和维卡法)。

这个时候热熔胶会很软，有一点粘力，有一些能拉出丝来，但它还未到使用温度。

●软化点的高低直接影响热熔胶抗高温性能。

●造成软化点高低的原因是：使用的原材料不同和原材料的配比不同。

热熔胶质量检验标准热熔胶是一种广泛应用于工业和制造领域的粘合剂。

为了确保产品的质量和性能稳定，制定热熔胶质量检验标准十分必要。

本文将介绍一套综合的热熔胶质量检验标准，以确保产品符合要求并满足客户的期望。

1. 外观检查外观是热熔胶品质的第一要素。

通过外观检查，可以判断热熔胶的色泽、透明度、纯度和无杂质等方面。

具体检查项目包括：颜色、透明度、无明显杂质、无结块等。

2. 粘度测试粘度是热熔胶的重要性能指标之一，影响胶水的流动性和使用性能。

通常，采用粘度计进行测试。

规定在特定温度下（常见为熔点温度附近）的热熔胶样品粘度范围，以确保在使用过程中的粘附力、固化速度等要求。

3. 固化时间测试固化时间比较重要，其对产品的生产效率和质量影响很大。

一般采用手段进行测试，通过热熔胶涂覆在不同基材上，观察固化时间，并与标准值进行对比。

4. 粘结强度测试粘结强度是评价热熔胶粘结性能的关键指标。

可通过剪切试验测定基材之间的粘结强度。

试样在一定条件下进行剪切测试，计算其剪切强度，以判断是否满足标准规定。

5. 耐候性测试热熔胶在户外环境中可能会遭受到风吹雨打、高温等恶劣条件的考验。

因此，耐候性测试是必要的。

测试方法有曝晒试验、高温试验等，以评估热熔胶在不同外部环境条件下的性能稳定性和持久性。

6. 绝缘性能测试热熔胶作为电子领域的重要粘合剂，其绝缘性能的好坏直接影响着整个电子设备的安全性。

可采用电阻试验、绝缘电阻试验等方法，评估热熔胶的绝缘性能。

7. 有害物质检测有害物质检测对于保证热熔胶产品安全性和环境友好性十分重要。

检测项目包括重金属含量、挥发性有机化合物(VOCs)等，以确保热熔胶产品符合环保要求和相关法规。

8. 包装和标示检查包装和标示直接与产品的质量管理和产品认知度相关。

检查包装和标示是否符合标准，包括产品名称、规格、批号等信息的准确和清晰可见。

总结热熔胶质量检验标准着重于检查其外观、粘度、固化时间、粘结强度、耐候性、绝缘性能、有害物质含量以及包装和标示等方面。