第三章长度尺寸测量工具
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长度测量的方法长度测量是物理学和工程学中非常重要的一个方面,它涉及到各种不同类型的物体和材料。
在科学研究、工程设计和生产制造过程中,长度测量的准确性直接影响到产品的质量和性能。
因此,掌握正确的长度测量方法对于各行各业都至关重要。
一、直尺测量法。
直尺是最简单、最常用的长度测量工具之一。
在进行直尺测量时,首先要确保被测物体表面与直尺底边完全贴合,然后用眼睛对准刻度线,确保读数准确。
在实际操作中,需要注意避免视觉误差和读数偏差,保证测量结果的准确性。
二、游标卡尺测量法。
游标卡尺是一种精密测量工具,可以用于内径、外径和深度的测量。
在使用游标卡尺进行测量时,需要轻轻旋转卡尺的滑动轴,使其与被测物体完全接触,然后读取游标卡尺上的刻度值。
在读数时,应注意主尺和游标的对齐情况,以确保准确度。
三、激光测距仪测量法。
激光测距仪是一种高精度、高效率的测量工具,广泛应用于建筑、地质勘探、制造业等领域。
在使用激光测距仪进行测量时,需要将激光对准被测物体,观察仪器显示屏上的测量数值。
在测量过程中,应注意避免激光束被遮挡或反射,以确保测量结果的准确性。
四、拉尺测量法。
拉尺是一种柔软的测量工具,适用于曲线和不规则表面的测量。
在使用拉尺进行测量时,需要将拉尺完全贴合被测物体的表面,然后读取拉尺上的刻度值。
在测量过程中,应注意避免拉尺的扭曲和拉力不均匀,以确保测量结果的准确性。
五、影像测量法。
影像测量是一种非接触式测量方法,可以用于测量微小物体的尺寸和形状。
在进行影像测量时,需要将被测物体放置在测量系统的视野范围内,然后通过图像处理软件进行测量。
在使用影像测量方法时,应注意避免图像畸变和光照不均,以确保测量结果的准确性。
总结:长度测量是一项重要的技术活动,需要根据不同的测量对象和测量要求选择合适的测量方法。
在进行长度测量时,应注意操作规范,确保测量结果的准确性。
希望本文介绍的长度测量方法对您有所帮助,谢谢阅读!。
第一章机械运动归纳1.长度的测量工具是刻度尺。
2.长度的主单位是米,用符号:m表示,我们走两步的距离约是1米,课桌的高度约0.75米。
3.长度的单位还有千米、分米、厘米、毫米、微米,它们关系是:1千米=1000米=103米;1分米=0.1米=10-1米1厘米=0.01米=10-2米;1毫米=0.001米=10-3米1米=106微米;1微米=10-6米。
4.刻度尺的正确使用:(1).使用前要注意观察它的零刻线、量程和最小刻度值;(2).用刻度尺测量时,尺要沿着所测长度,不利用磨损的零刻线;(3).读数时视线要与尺面垂直,在精确测量时,要估读到最小刻度值的下一位;(4). 测量结果由数字和单位组成。
5.误差:测量值与真实值之间的差异,叫误差。
误差是不可避免的,它只能尽量减少,而不能消除,常用减少误差的方法是:多次测量求平均值。
6.特殊测量方法:(1)累积法:把尺寸很小的物体累积起来,聚成可以用刻度尺来测量的数量后,再测量出它的总长度,然后除以这些小物体的个数,就可以得出小物体的长度。
如测量细铜丝的直径,测量一张纸的厚度.(2)平移法:方法如图:(a)测硬币直径;(b)测乒乓球直径;(3)替代法:有些物体长度不方便用刻度尺直接测量的,就可用其他物体代替测量。
如(a)怎样用短刻度尺测量教学楼的高度,请说出两种方法?(b)怎样测量学校到你家的距离?(c)怎样测地图上一曲线的长度?(请把这三题答案写出来)(4)估测法:用目视方式估计物体大约长度的方法。
7. 机械运动:物体位置的变化叫机械运动。
8. 参照物:在研究物体运动还是静止时被选作标准的物体(或者说被假定不动的物体)叫参照物.9. 运动和静止的相对性:同一个物体是运动还是静止,取决于所选的参照物。
10. 匀速直线运动:快慢不变、经过的路线是直线的运动。
这是最简单的机械运动。
11. 速度:用来表示物体运动快慢的物理量。
12. 速体在单位时间内通过的路程。
教科版八年级上第一章走进实验室一、物理学是研究光、热、力、声、电等形形色色物理现象的规律和物质结构的一门科学观察和实验是获取物理知识的重要来源二、物理中常见的测量长度测量基本工具:刻度尺、游标卡尺、千分尺实验室质量测量的基本工具:托盘天平和砝码时间测量的仪器:秒表、日晷、滴漏测量温度的常用仪器:温度计电流的测量仪器:电流表电压的测量仪器:电压表力的测量仪器:弹簧测力计、圆盘测力计直接测液体体积的测量仪器:量筒、量杯三、实验是科学探究的重要形式,测量是科学实验的重要环节。
物理量的测量首先要规定它的标准,并以之作为单位,将待测量物理量与它的标准量进行比较。
国际单位制是进行科学、科技、贸易交流的保障。
四、长度的测量:1、长度的测量是物理学最基本的测量,也是进行科学探究的基本技能。
长度测量的常用的工具是刻度尺。
2、国际单位制中,长度的主单位是m,常用单位有千米(km),分米(dm),厘米(cm),毫米(mm),微米(μm),纳米(nm)。
3、主单位与常用单位的换算关系:1 km=103m 1m=10dm 1dm=10cm 1cm=10mm 1mm=103μm 1m=106μm 1m=109nm 1μm=103nm换算方法:单位间的换算关系采用等量代替法,即先照写数值,然后乘以单位间的换算关系,并注意结果尽量用科学计数法单位换算题目的解题规律可简单归纳为:“系数不变,单位换,进行算”。
4、长度估测:黑板的长度2.5m、课桌高0.7m、篮球直径24cm、指甲宽度1cm、铅笔芯的直径1mm 、一只新铅笔长度 1.75dm 、手掌宽度1dm 、墨水瓶高度6cm5、刻度尺的正确使用:(1)看.使用前要注意观察它的量程、分度值和零刻线是否磨损;“根据实际需要选择刻度尺。
(2)放.正确放置刻度尺的方法是贴、平、齐,即①刻度尺有刻度线的边跟被测物体紧贴。
②刻度尺跟被测物体的边平行。
③刻度尺的零刻度线或某一整数刻度线跟被测物体的起始端对齐;不利用磨损的零刻线。
第三章长度尺寸测量工具
一、简易量具
1、钢直尺
1) 钢直尺结构与规格
钢板尺俗称钢尺或直尺,如图1所示,是用来测量长度的一种最常用的简单量具,接测量工件
尺寸。
尺边平直,尺面有米制或英制的刻度,可以用来测量工件的长度、宽度、高度和深度。
有时还可
用来对一些要求较低的工件表面进行平面度检查。
图1 钢板尺
钢板尺测量范围基本取决于钢尺的长度。
测量范围主要有:0~150 mm、0~200 mm、0~300 mm、0~500 mm等规格,其测量范围就是所能测定的最大长度。
钢板尺最小刻度一般为0.5 mm或l mm。
2) 使用方法要根据被测件的形状和尺寸大小灵活掌握使用钢板尺的方法。
应根据测量尺寸的大小,选择恰当长度的钢板尺。
实际测量工件时,应将钢板尺拿稳,用拇指贴靠工件。
图2(a) 所示为正确的测量方法;图2(b) 所示为错误的测量方法。
手指位置不对,易使钢板尺不稳定,造成测量不准确。
读数时,
应使视线与钢板尺垂直,而不应倾斜,否则会影响测量的准确度。
钢板尺起始端是测量的基准,应保持其轮廓完整,以免影响测量的准确度。
如果钢板尺端部已经磨损,应以另一刻度线作为基准。
(a) 正确(b) 不正确
图2 钢板尺测量工件
2、卡钳卡钳是一种间接测量的简单量具,不能直接读出测量数值,必须与钢板尺或其他带有刻度的量具一起使用才尺或其他带有刻度的量具一起使用才行。
1)卡钳的种类卡钳还分为普通卡钳和弹簧卡钳。
普通卡钳结构简单,是用铆钉或螺钉连接两个卡脚的;弹簧卡钳是用弹簧连接两个卡脚的,通过调整螺母来限制卡脚张开的大小,如图3 所示。
可直
c )
d )
卡钳分外卡钳和内卡钳, 外卡钳是由两个弧形卡脚连接起来的, 两个钳口是相对的, 可 用来测量外尺
寸,如外圆直径、厚度、宽度等。
内卡钳是由两个直形卡脚连接起来的,两个 钳口是向外的,可用来测量内尺
寸,如内孔、沟槽等。
卡钳适合用来测量铸、锻件毛坯。
在精加工过程中, 卡钳应与千分尺配合使用, 对某一加工尺寸, 用预先调整好的卡钳进 行测试,可提
高测量精度和工作效率。
2)卡钳的调整方法
普通卡钳的调整
卡钳卡脚张开的大小, 称为卡钳的开度。
调整普通卡钳的开度时, 先用两手进行大致调 整,开度接近
需要的大小时,用手捏住连接处,轻轻敲击卡脚,使它微微张大或缩小来进行 细微调整。
图4(a) 、(b) 是轻
敲卡脚的外边 (图示箭头为敲击方向 ) ,使它由大调小; 图4(c) 、 (d) 是轻敲卡脚的内边,使它由小调
大。
图 3 卡钳
1—卡钳 2 —铆钉或螺钉 3 —弹簧 4 —螺钉 5 —调整螺母
图4 卡钳的调整
②弹簧卡钳的调整
调整弹簧卡钳的开度时,先用左手的拇指和食指握住两个卡脚的下部,使两脚合拢,再用右手旋转螺母到适当位置;然后轻轻放松两个卡脚,靠弹簧力使它张开,这样可避免螺纹过早磨损;最后再用螺母进行细微调整。
3) 卡钳的使用方法
卡钳的使用如图5所示。
图(a) 表示用卡钳测外圆尺寸;图(b)表示用卡钳测内孔尺寸;图(c) 表示用钢板尺调整卡钳尺;图(d) 表示用千分尺调整卡钳尺寸;图(e) 表示用卡钳测壁厚。
类似图(d) 的工件,由于中间有一凸台,用游标卡尺或千分尺测量皆不方便,用卡钳则比较方便;在图(e) 中,壁厚用卡尺或千分尺同样难以测量,用卡钳较为方便。
图5 卡钳的使用
①外卡钳的用法
a. 用中指挑着外卡钳连接部位的叉处,用拇指和食指扶持住两个卡脚,不加外力仅靠卡钳的自重滑过被测件表面,这时手指只有轻微的接触感觉,这样的测量松紧程度才是合适的,如图6(a) 所示。
b. 若手指没有接触感觉时,说明外卡钳的开度比被测件尺寸大;若外卡钳靠自重不能滑
过被测表面
时说明开度比被测件尺寸小。
c.当测量的直径较大时,可采用图6(b) 所示方法,先用左手把一个钳口靠在被测件的左下方表面上,用右手拿住外卡钳的连接处,使另一钳口滑过被测件的右上方表面。
d.外卡钳测得的尺寸,需要拿到钢直尺上比较才能知道具体数值。
这时,用左手拿住钢直尺,无名指或小指紧靠尺端并露出半指,如图7(a) 所示。
把外卡钳的一个钳口靠在钢直尺端边上,因被手指挡住不易滑脱;把另一个钳口顺着钢直尺边缘平行地放在尺面上,用眼睛正对钳口所指的刻线观察,读出正确尺寸。
②内卡钳的用法
a. 用拇指和食指捏住内卡钳的连接处,先把卡钳的一个钳口靠在孔壁或槽壁上作为支承点,再将另一个钳口前后左右摆动进行试探,以便得到准确尺寸( 见图8) 。
(b)
图6 外卡钳的使用
图7 外卡钳量取尺寸的方法
(a) (b)
图 8 内卡钳测量
b. 用内卡钳测量孔径时,应将另一个钳口由孔口略偏里面一点,逐渐向外试探,并沿 孔壁圆周方向摆动, 当摆动量很小时, 表示两个钳口已处于内直径的两个端点上了, 所得到 的测量结果就比较准确。
如果用已经取好尺寸的内卡钳去测量孔径时, 就是比较一下内卡钳 在孔内的松紧程度, 当内卡钳在孔内的摆动量较大时, 表示孔径比内卡钳的尺寸大; 当内卡 钳放不进去或放进孔内也紧得不能自由摆动时,就表示孔径比内卡钳的尺寸小。
c. 用内卡钳测量槽宽的方法与上述相似, 钳口摆动试探时, 应找出最小距离, 才能得到 准确的测量结果寸。
d .内卡钳从钢直尺上量取尺寸的方法见图 9。
先把钢直尺端边靠在一个平面上,然后
把内卡钳的一个钳口靠住这个平面,再使另一个钳口从钢直尺上读取尺寸。
图 9 内卡钳从钢直尺上量取尺寸
e. 测量孔径时, 为了得到比较准确的测量结果, 内卡钳可与外径千分尺配合使用, 这种 孔径测量法又称为“内卡搭千分尺”。
左手拿千分尺,右手拿内卡钳,把卡钳与内孔的接触 松紧调整好之后,取出内卡钳,再到外径千分尺上读出尺寸,如图 10 所示;或用内卡钳在 外径千分尺上读取准确尺寸之后; 再去检验孔径。
为了提高测量的精确度, 内卡钳的两个钳 口要制成小球面形,测量时钳口中心与孔壁是点接触;钳口摆动时两侧也不会与孔壁相碰, 这就能够测量出孔径的准确尺寸。
图10 内卡搭千分尺测量孔径
4)使用卡钳测量时的注意事项
①卡钳使用前要进行检查。
检查两钳口合拢的情况,侧面应在同一平面内,透光观看时两钳口光隙一致。
弹簧卡钳的弹簧必须有足够的弹力;普通卡钳的连接铆钉或螺钉不能太紧或太松,否则卡钳不好用。
②调整卡钳的开度时,要轻敲卡脚,不应敲击钳口,因为钳口是工作面,不能损伤。
③测量时,手拿
卡钳要端正,应正视,否则测量出来的尺寸就会不准确。
④测量时,不能把外卡钳用力压下,也不能把内卡钳用力插进孔中或沟槽内,否则会使卡脚扭曲变形,得不到准确的尺寸。
⑤已经量好尺寸的卡钳不要乱放,以免尺寸变
⑥不能在旋转的工件上测量尺寸,这不仅会加速钳口的磨损,更重要的是还会造成事故。
3、杠杆齿轮比较仪
它是将量测杆的直线位移,通过杠杆齿轮传动系统变为指针在表盘上的角位移。
表盘上有不满一周的均匀刻度。
图11 所示为杠杆齿轮比较仪的外形和传动示意图。
图11 杠杆齿轮比较仪
当量测杆移动时,使杠杆绕轴转动,并通过杠杆短臂R4 和长臂R3将位移放大,同时扇形齿轮带动与其啮合的小齿轮转动,这时小齿轮分度圆半径R2与指针长度R1又起放大作用,使指针在标尺上指示出相应量测杆的位移值。
4、扭簧比较仪
扭簧比较仪是利用扭簧作为传动放大机构,将量测杆的直线位移转变为指针的角位于图
12 所示为它的外形与传动原理示意图。
传动原理
1 一指针
2 灵敏弹簧片
3 一弹性杠杆4量测杆
图12 扭簧比较仪
灵敏弹簧片2是截面为长方形的扭曲金属带,一半向左,一半向右扭曲成麻花状,其一端被固定在可调整的弓形架上,另一端则固定在弹性杠杆3 上。
当量测杆4 有微小升降位移时。
使弹性杠杆3 动作而拉动灵敏弹簧片2,从而使固定在灵敏弹簧片中部的指针1 偏转一个角度,其大小与弹簧片伸长成比例,在标尺上指示出相应的量测杆位移值。
扭簧比较仪的结构简单,它的内部没有相互摩擦的零件,由此灵敏度极高,可用作精密量测。
5、使用指示表的注意事项
(1) 指示表移动要轻缓,距离不要太大,量测杆与被测表面的相对位置要正确,提压量测杆的次数不要过多,距离不要过大,以免损坏机件及加剧零件磨损。
(2) 量测时不能超量程使用,以免损坏指示表内部零件。
(3) 应避免剧烈震动和碰撞,不要使量测头突然撞击在被测表面上,以防量测杆弯曲变形,更不能敲打表的任何部位。
(4) 表架要放稳,以免指示表落地摔坏。
使用磁性表座时要注意表座的旋钮位置。
(5) 表体不得猛烈震动,被测表面不能太粗糙,以免齿轮等运动部件损坏。
(6) 严防水、油、灰尘等进入表内,不要随便拆卸表的后盖。
百分表使用完毕,要擦净放回盒内,使量测杆处于自由状态,以免表内弹簧失效。