LR-T20型全自动卧式沥青混合料拌和机
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全自动沥青混合料搅拌机操作规程一、接通电源后~进入准备状态.首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。
将旋钮置于“工作"位置~控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度.机器即可开始工作。
二、按下“上升”按钮~搅拌头自动升到最高位置。
将事先予热好的混合料倒入锅中。
三、按下“下降”按钮~搅拌器自动降到最低位置~伸入锅内~按下“启动”按扭~搅拌桨开始搅拌.当搅拌到预置时间时~自动停机。
“清零"后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如遇到紧急情况~按下“急停”搅拌器立即停止工作。
四、按下“上升"钮~搅拌头升至最高位置~通过手把松开锁紧螺母~打开定位器~将锅倒置90?。
用掏料勺将混合料掏出~通过滑板浇入模具内~根据需要制备试样。
五、当混合料的拌和与试样制备完毕后~切断电源~对机器进行清洗。
特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。
六、注意保护好露在外面的电线~不得使其受力~也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤~以防漏电~发生事故.数控马歇尔电动击实仪操作规程一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置~使之处于复位停机位置.二、接通电源~先按所需击的锤数置数~置数完毕后~按启动开关~这时仪器正常工作~若在工作中遇到需要停止工作时~按下暂停键~当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零~仪器自动停机。
三、试毕~取下试模~清洁仪器.四、定期润滑。
马歇尔稳定度仪操作规程使用前必须将仪器的地线接地~将对应的插座接好~检查无误后即可开主机.一、显示器及输入键盘的使用说明显示共8门~分为两组~试验时~左边显示压力~右边显示流值~键盘共两个~分别为“打印”、“试验".按“打印”键~即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。
按“试验”键~仪器便控制机械部分自动试验。
二、稳定度试验方法将电子测控部分与机械部分连接好~将做好的试件放于加荷头之间~检查无误后按“试验”键即可~仪器自动控制加荷部分加荷~试件受压变形情况通过显示器直接显示出来~直到试件受压破裂~停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。
沥青混合料拌和设备完整文档(可以直接使用,可编辑完整文档,欢迎下载)沥青、混淆料拌和设备3 拟投入本条约工程的主要施工机器表料成本差异百科名片“材料成本差异账户”用于核算企业各种材料的实际成本与计划成本的差异,借方登记实际成本大于计划成本的差异额(超支额),贷方登记实际成本小于计划成本的差异额(节约额)以及已分配的差异额。
(节约用红字,超支用蓝字)。
“材料成本差异”科目借方登记超支差异及发出材料应负担的节约差异,贷方登记节约差异及发出材料应负担的超支差异。
定义材料成本差异又称“材料价格差异”。
指材料的实际成本与计划价格成本间的差额。
内涵实际成本大于计划价格成本为超支;实际成本小于计划价格成本为节约。
外购材料的材料成本差异,在一定程度上反映材料采购业务的工作质量。
具体科目设置在材料日常收发按计划价格计价时,需要设置“材料成本差异”科目,作为材料科目的调整科目。
科目的借方登记材料实际成本大于计划价格成本的超支额,贷方登记材料实际成本小于计划价格成本的节约额。
发出耗用材料所应负担的成本差异,应从本科目的贷方转人各有关生产费用科目;超支额用蓝字结转,节约额用红字结转。
“材料成本差异”科目的明细分类核算,可按材料类别进行,也可按全部材料合并进行。
按材料类别进行明细分类核算,可使成本中材料费的计算比较正确,但要相应多设材料成本差异明细分类账,增加核算工作量。
如果将全部材料合并一起核算,虽可简化核算工作,但要影响成本计算的正确性。
因此在决定材料成本差异的明细分类核算时,既要考虑到成本计算的正确性,又要考虑核算时人力上的可能性。
材料成本差异的分配,根据发出耗用材料的计划价格成本和材料成本差异分配率进行计算。
具体计算公式材料成本差异=实际成本-计划成本差为正数,表示实际大了,叫"超支差";差为负数,表示实际小了,叫"节约差".在发出材料时,先结转的是计划成本, 然后再调整为实际成本。
全自动沥青混合料搅拌机操作规程一、接通电源后~进入准备状态。
首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。
将旋钮置于“工作”位置~控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。
机器即可开始工作。
二、按下“上升”按钮~搅拌头自动升到最高位置。
将事先予热好的混合料倒入锅中。
三、按下“下降”按钮~搅拌器自动降到最低位置~伸入锅内~按下“启动”按扭~搅拌桨开始搅拌。
当搅拌到预置时间时~自动停机。
“清零”后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如遇到紧急情况~按下“急停”搅拌器立即停止工作。
四、按下“上升”钮~搅拌头升至最高位置~通过手把松开锁紧螺母~打开定位器~将锅倒置90?。
用掏料勺将混合料掏出~通过滑板浇入模具内~根据需要制备试样。
五、当混合料的拌和与试样制备完毕后~切断电源~对机器进行清洗。
特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。
六、注意保护好露在外面的电线~不得使其受力~也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤~以防漏电~发生事故。
数控马歇尔电动击实仪操作规程一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置~使之处于复位停机位置。
二、接通电源~先按所需击的锤数置数~置数完毕后~按启动开关~这时仪器正常工作~若在工作中遇到需要停止工作时~按下暂停键~当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零~仪器自动停机。
三、试毕~取下试模~清洁仪器。
四、定期润滑。
马歇尔稳定度仪操作规程使用前必须将仪器的地线接地~将对应的插座接好~检查无误后即可开主机。
一、显示器及输入键盘的使用说明显示共8门~分为两组~试验时~左边显示压力~右边显示流值~键盘共两个~分别为“打印”、“试验”。
按“打印”键~即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。
按“试验”键~仪器便控制机械部分自动试验。
二、稳定度试验方法将电子测控部分与机械部分连接好~将做好的试件放于加荷头之间~检查无误后按“试验”键即可~仪器自动控制加荷部分加荷~试件受压变形情况通过显示器直接显示出来~直到试件受压破裂~停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。
bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程:一、操作前准备:1. 检查设备是否处于良好工作状态,包括:电气系统、传动系统、输送系统、沥青供应系统等。
2. 检查机器上的润滑油和润滑脂的供给情况,并根据需要进行补充。
3. 清除拌和机内残留的混合料,并清理拌和机周围的杂物。
4. 对拌和机进行试车操作,确保各系统运行正常,不出现异常声音或振动。
二、操作步骤:1. 开启拌和机的电源,并确保各系统的电气设备处于正常工作状态。
2. 按照要求设置好沥青和骨料的配比比例,并将沥青和骨料分别投入到相应的仓库中。
3. 打开沥青供应系统,并调整供沥青的流量和温度,使其满足拌和要求。
4. 打开骨料供给系统,将骨料送入拌和机内。
5. 启动拌和机的搅拌器,并将搅拌器的速度调整到合适的位置。
6. 对搅拌机进行预热,使其达到拌和温度要求。
7. 开始进行拌和作业,将预热好的沥青逐渐注入拌和机内,并控制好拌和的时间和速度。
8. 搅拌完毕后,停止沥青注入并关闭骨料供给系统。
9. 关闭搅拌器,并将拌和好的混合料排出到相应的储存容器中。
10. 关闭拌和机的电源,并对机器进行清洁和维护。
三、注意事项:1. 在操作过程中要严格按照要求调整沥青和骨料的配比比例,避免配比失调造成混合料质量不合格。
2. 在操作过程中要密切关注设备运行状态,如有异常情况应及时停机检修。
3. 操作人员应严格遵守操作规程,不得私自修改或更改设备的操作设置。
4. 检查和维护设备是操作的必要环节,定期对设备进行清洁、润滑和检查,确保设备的正常工作状态。
5. 操作人员应穿戴好工作服和防护装备,并按照相关安全操作规范操作,确保人身安全和设备安全。
以上即为BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程,希望对您有所帮助。
沥青拌合站2500参数摘要:一、沥青拌合站简介二、沥青拌合站2500 型参数1.功率2.拌合能力3.配料系统4.控制系统三、沥青拌合站的应用场景四、操作风险防治措施正文:一、沥青拌合站简介沥青拌合站是一种用于生产沥青混凝土的设备,其主要功能是将沥青、砂石等原材料进行混合,最终生成沥青混凝土。
沥青拌合站在我国的公路、桥梁、隧道等基础设施建设中发挥着重要作用,是保障道路工程质量的关键设备。
二、沥青拌合站2500 型参数1.功率:沥青拌合站2500 型的功率为2500 千瓦,强大的动力性能保证了设备的高效运行,可以满足不同规模的工程需求。
2.拌合能力:该型号的沥青拌合站具有每小时2500 吨的拌合能力,能够满足大规模道路工程的施工需求。
3.配料系统:沥青拌合站2500 型采用先进的配料系统,可以精确控制各种原材料的比例,确保生产出的沥青混凝土质量稳定。
4.控制系统:该设备配备了智能化的控制系统,能够实现自动化生产,提高生产效率,降低人力成本。
三、沥青拌合站的应用场景沥青拌合站广泛应用于公路、桥梁、隧道等基础设施建设中,对于保障道路工程质量具有重要意义。
在我国基础设施建设不断加速的大背景下,沥青拌合站的市场需求将持续增长。
四、操作风险防治措施在操作沥青拌合站时,应采取以下措施以防止潜在风险:1.设置止损止盈:在交易中设置止损止盈价格,当市场价格达到设定的止损止盈价格时,系统会自动平仓,有效防止亏损扩大。
2.实时关注行情:在操作沥青拌合站时,要时刻关注市场行情,以便及时调整生产策略,降低经营风险。
3.定期维护设备:对沥青拌合站进行定期维护,确保设备运行稳定,降低因设备故障导致的生产风险。
沥青自动混合料搅拌机操作规程1. 前言沥青自动混合料搅拌机是道路建设中常用的设备之一,能够快速、有效地混合各种沥青材料。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运转,特编写本操作规程,以确保操作人员正确、安全地操作该设备。
2. 设备安装和准备工作2.1 设备安装沥青自动混合料搅拌机安装之前,需先进行场地的检验和测量,以确保设备的安装位置、混凝土输出口等要素准确无误。
安装时应严格按照安装要求进行,如设备底部应固定在地基上以确保设备稳定。
2.2 设备预热启动沥青自动混合料搅拌机之前,需要先进行预热操作。
首先确定设备的所有阀门处于关闭状态,然后启动设备。
设备启动后,应处于空载状态,运行时间不少于30分钟,以保证设备正常运转。
2.3 材料准备沥青混合材料应根据标准要求进行配料,严格控制比例和配料顺序。
在进行混合时,需要将各种材料严格按照设备说明书要求添加,以保证最终混合产品达到标准质量。
3. 操作步骤3.1 设备调试在启动混凝土搅拌机之前,需要进行设备调试,以确保设备正常运转。
在设备运转过程中,应观察设备运转顺畅和系统指示灯的工作状态,如发现异常情况应及时报修处理。
3.2 开始搅拌混凝土搅拌机操作时应根据操作指南操作,将沥青混合材料加入到混凝土搅拌机中,根据设备说明将混凝土搅拌机运行时间和转速调整到标准要求范围内。
3.3 监控运行状态沥青自动混合料搅拌机在运行期间,应严格监控设备运转状态并及时处理异常情况。
设备运转期间应定期检查搅拌筒、搅拌叶片、线缆连接等设备部件的运行状态。
3.4 停机与清洗停止混凝土搅拌机之前,需要先将沥青混合材料搅拌完毕,并将混凝土搅拌机内部残留材料清理干净。
如需停机,应先关闭设备电源,然后依次关闭其他设备阀门,将设备清洗干净。
4. 安全操作要点4.1 操作人员应熟悉设备的运作原理,确保操作规程的正确性。
4.2 设备内部应清洗干净,在使用之前应检查设备的各部分结构是否完好,电缆和电气元器件是否牢固。
沥青混合料自动拌和机操作规程
一、加热
1、集料
粗细集计量,按照级配分料、混匀、加热,矿粉单独加热。
普通沥青混合料集料加热温度为165-175℃;改性沥青混合料集料加热温度为180-190℃。
2、沥青
烘箱或电炉加热熔化,普通沥青加热至为155-165℃,改性沥青加热温度比普通沥青提高10-20℃。
3、拌和机
预置拌和机加热温度和拌和时间。
普通沥青混合料预置温度为170℃左右,改性沥青混合料预置温度为180℃左右。
预置拌和时间为1.5min。
二、进料:当搅拌锅加热至规定温度,按上升按钮,将拌和叶片升至适当位置,将预热好的集料和沥青混合料倒入锅中,注意不得有石料和沥青的质量损失。
(对于加纤维或其它改性物质的沥青混合料,需要预先干拌者,则先不加沥青,拌和时间根据要求酌情设置)
三、拌和:按下下降按钮,当搅拌叶片下降到接近混合料表面时,按下拌和启动按钮开始拌料,搅拌1.5min后自动停止,加入单独加热的矿粉,继续拌和1.5mm停止。
四、出料:先将搅拌叶片升至最高位置,松开锁紧手轮,反时针方向旋转翻锅手柄至适当位置,用掏料勺将混合料掏出。
THY-2000型电液式压力试验机操作规程一、按照下压板上定位刻线,将试件放在下压板的中心,并按试件的大小,旋转手轮,调节上压板至适当高度。
二、接通电源,按下启动按钮,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞浮起,将力的示值装置清零。
三、调节送油阀,进行加荷试验。
加荷时应平稳均速,当测力仪数值突然变小时,表示试件已被压碎,应立即打开回油阀,使油缸内油液流回油箱。
四、智能测力仪操作方法详见《力值系统操手册》。
五、当不在试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。
六、登记仪器设备使用记录,并清理卫生。
IV-2000型智能数显沥青针入度测定仪操作规程一、先将机械部件与测控箱进行连接,并插好各连接线,调整仪器水平。
二、接通电源,打开后盖板上扭子开关,仪器通电,窗口显示,左窗口显示当前温度,有窗口显示00.00,此为待机状态。
三、仪器出厂设置温度为25°C,针入时间5秒。
四、按试验规程制备试件,并按试验要求温度进行养护。
玻璃缸中加入水,控温至设定温度。
(仪器只提供加热功能,所以只能控制室温至99°C范围内得温度,如试验温度低于室温,则必须用外接恒温水箱或直接倒入已达到试验温度的水)将试件铜杯放在玻璃缸的三角平台上,试样表面必须低于水面10mm。
固定好试针,调节升降手轮,使试针尖刚好接触试样表面,按下仪器“试验”键,仪器右窗口跳动三次后,针入杆自动下坠。
左窗口显示针入时间,右窗口显示最终针入深度,到设定时间时,左窗口显示最终针入时间,右窗口显示最终针入深度。
五、进行三次平行试验后,窗口显示平均针入值,按查询键可查询当前一组的试验数据。
六、登记仪器设备使用记录,并清理卫生。
LF--5型数控沥青混合料快速分离机操作规程一、按本规程T0701沥青混合料的取样方法,拌和好的料中采取试样,按规程中进行操作方法进行试样准备。
二、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂,将其浸没并记录溶剂用量浸泡三十分钟,搅拌后使其充分溶解(也可直接在料杯中浸泡)。
操作规程编号:LX-FS-A64529沥青混合料自动拌和机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑沥青混合料自动拌和机操作规程标准范本使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
(1)接通电源,根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度,将控温部分的旋扭置于“工作”位置,控温加热系统开始工作,20分钟后锅的内壁即可达到设定温度,机器可开始工作。
(2)摇动手柄,降下搅拌锅,这时将事先预热好的混合料倒入锅中。
(3)摇动手柄,上升搅拌锅,使搅拌叶片伸入锅内,按下面板中的“启动”按扭,搅拌机开始搅拌,当搅拌到预置时间时,自动停机。
(4)通过手把松开锁紧螺母,倒出搅拌好的混合料。
(5)试验完成,切断电源。
及时趁热清理搅拌锅,保持仪器清洁。
必要时在机械传动部位加注润滑油。
(6)试验过程中,要注意安全,防止烫伤。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
全自动沥青混合料拌和机操作规程
1、将拌好的混合料均匀称取一个试件所需的用量(约1200克),当一次拌和几个试件时,宜将其倒入预热的金属盘中用小铲适当拌和均匀分成几份,分别取用。
2、按四分法从四个方向将四个份混合料铲入试模中,用刮刀沿周边捣15次,中间10次。
3、开启马达或人工击实试件至规定击数。
4、将试模横向放置冷却室温,用脱模器脱出试件。
5、加热恒温的搅拌锅如外壳很热操作时需戴防护手套。
6、取料时应取下轴承处插销,翻转锅用盛料盘取料时应谨慎操作,防止热料烫伤皮肤。
7、加热箱内加热器如长期使用可能使内部电热丝烧断,这时可更换电热丝或加热器。
8、使用完的搅拌锅需用溶剂清洗干净,以备下次再用。
一、用途全自动混合料拌和机是制备沥青——砂石混合料或水泥——砂石混合料试样时必不可少的拌和机械。
完全满足交通部标准JTJ053-93“公路工程沥青及沥青混合料试验规程” 的各项规定。
目前它已被广泛地应用于公路系统的科研、施工和监理部门的实验室中。
请详细阅读本使用说明书,当您遇到任何疑问而本说明书又无法提供解答时,请联系河北精威试验仪器有限公司技术人员或者经销商二、结构及工作原理图1 结构原理图1-机体、2-操作面板、3-定位器、4-搅拌电机、5-搅拌头、6-搅拌桨7-温度传感器、8-加热锅、9-紧固手把该机的结构原理如图1所示。
它由三大部分组成——加热锅、搅拌器和升降机构。
加热锅温度从室温~250℃范围内任意设定,并自动控温。
搅拌器由搅拌头、电机和搅拌桨组成。
工作时,搅拌桨在锅内进行公转与自转,对混合料进行拌和。
其搅拌时间由控制器控制,可在1~999秒范围内任意设定。
升降机构由电机、皮带减速器、丝杠等部件组成,用来实现搅拌器的升降。
当加料或出料时,搅拌器升到最高位置;而当搅拌时,搅拌器降到最低位置。
本设备控制器采用高速单片机和CMO大S 规模集成电路设计,无触点限位机构,可控硅无级调压控温,内置模糊逻辑的PID控温算法,并针对拌和锅传热特性进行软件优化,控温精确。
图2表时了该机的三个不同工作状态。
(3)出料 图2拌和机三个不同工作状态三、主要技术指标 拌和容量: 10升( 20升) 加热锅温度范围:室温— 250℃(任意设定) 控温精度:± 3℃,分辨率: 0.3 ℃ 拌和时间: 1~ 999秒(任意设定) 搅拌桨转速:公转 45±5转/ 分自转75±5转/ 分 工作条件 温度: -10℃~ 40℃ 相对湿度:不大于80% 电源电压: AC220V ±10%;电流: 13A (最大 )本仪器特点:1.专家 PID 调节算法使控温精度达到± 3℃,开启控温 40分钟后,温度控 制波动小于± 1.5 ℃。
关于LH类型热拌沥青混合料7 热拌沥青混合料路面7.1 一般规定7.1.1热拌沥青混合料适用于各种等级公路的沥青面层。
高速公路和一级公路沥青面层的上面层、中面层及下面层应采用沥青混凝土混合料铺筑,沥青碎石混合料仅适用于过渡层及整平层。
其他等级公路的沥青面层上面层宜采用沥青混凝土混合料铺筑。
7.1.2 热拌沥青混合料的种类应按表7.1.2选用,其规格以方孔筛为准,集料最大粒径不宜超过31.5mm。
当采用圆孔筛作为过渡时,集料最大粒径不宜超过40mm。
7.1.3 应根据不同地区道路等级及所处层位的功能性要求,从表7.1.3中选择适当的结构组合,并应遵循以下原则:7.1.3.1应综合考虑满足耐久性、抗车撤、抗裂、抗水损害能力、抗滑性能等多方面要求,根据施工机械、工程造价等实际情况选择沥青混合料的种类。
注:当铺筑抗滑表面层时,可采用AK-13或AK-16型热拌沥青混合料,也可在AC-10(LH-15)型细粒式沥青混凝土上嵌压沥青预拌单粒径碎石S-10铺筑而成。
7.1.3.2 沥青混凝土混合料面层宜采用双层或三层式结构,其中至少必须有一层是I型密级配沥青混凝土混合料。
当各层均采用沥青碎石混合料时,沥青面层下必须做下封层。
7.1.3.3 多雨潮湿地区的高速公路和一级公路的上面层宜采用抗滑表面混合料,其他等级公路及少雨干燥地区的高速公路和一级公路宜采用I型沥青混凝土混合料做表层。
7.1.3.4 沥青面层的集料最大粒径宜从上至下逐渐增大,中粒式及细粒式用于上层,粗粒式只能用于中下层。
砂粒式仅适用于通行非机动及行人的路面工程。
7.1.3.5 上面层沥青混合料的集料最大粒径不宜超过层厚的1/2,中、下面层及联结层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3。
7.1.3.6 高速公路的硬路肩沥青面层宜采用I型沥青混凝土混合料作表层。
7.1.4 热拌热铺沥青混合料路面应采用机械化连续施工。
7.2 施工准备7.2.1 基层准备应符合本规范第3章的要求。
电脑全自动卧式沥青混合料搅拌机操作规
程
一、准备工作
1、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。
2、检查接线是否可靠、电源电压是否正常。
二、具体操作要求
3、填料
按下操作面板右侧的“上升”按钮,则搅拌头自动升到最高位置。
这时将事先预热好的混合料倒入锅中。
4、拌和
按下“下降”按钮,则搅拌器自动降到最低位置,伸入锅内,按下面板中部的“启动”按钮,则搅拌桨开始搅拌。
当搅拌到预置时间时,自动停机。
“复零”后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如遇到紧急情况,可按下“复零”按钮,则搅拌器立即停止工作。
5、出料
按下“上升”按钮,搅拌头上升至最高位置,通过手把松开锁紧螺母,打开定位器,用手把将锅倒置90°。
用掏料勺将混合料掏出,通过滑板落入模具内,然后根据需要制备试样。
6、清洗
当混合料的搅拌与试样制备完毕后,切断电源,对机器进行清洗。
特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残
渣或污物。
三、注意事项
7、当接通电源后,各部即进入准备状态。
首先根据规程或工作需要预置拌合时间和加热温度。
控温部分的旋钮置于“工作”位置,则控制加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。
这时机器即可开始工作。
四、异常情况及处理
8、在工作中若出现异常情况,按停止键。
五、其他要求
9、仪器应放置在干燥、绝缘、没有污染及酸碱等腐蚀性气体的环境中,保持清洁。
沥青混合料拌和机的技术参数如何1.生产能力:沥青混合料拌和机的生产能力指的是单位时间内能够拌和的沥青混合料的量,一般以吨/小时为单位。
生产能力的大小直接影响到设备的产能和工作效率,需要根据实际工程需求选择适当的生产能力。
2.送料方式:沥青混合料拌和机的送料方式主要有斗式送料和螺旋送料两种。
斗式送料适用于一些颗粒比较大和流动性较差的沥青混合料,能够保证料斗内的沥青混合料均匀、连续地传输到搅拌室;螺旋送料适用于颗粒较小和流动性良好的沥青混合料,能够保证送料的稳定性和连续性。
3.送料能力:沥青混合料拌和机的送料能力指的是单位时间内能够将沥青混合料送入搅拌室的量,一般以吨/小时为单位。
送料能力与生产能力密切相关,需要根据生产能力的大小选择相应的送料能力。
4.搅拌方式:沥青混合料拌和机的搅拌方式主要有直接搅拌和重力搅拌两种。
直接搅拌是指沥青和骨料直接与搅拌机内的搅拌叶片接触,通过机械力和剪切力进行混合;重力搅拌是指沥青和骨料在搅拌机内自由下落,通过自身的重力进行混合。
两种搅拌方式各有优势,根据不同的沥青混合料特性选择合适的搅拌方式。
5.搅拌叶片结构:沥青混合料拌和机的搅拌叶片结构直接影响到搅拌效果和混合均匀度。
常见的搅拌叶片结构有弧形叶片、直角叶片和斜角叶片等,每种结构都有其特点和适用范围,需要根据具体的实际情况选择合适的结构。
6.动力方式:沥青混合料拌和机的动力方式主要有电动动力和液压动力两种。
电动动力适用于一些小型设备,操作方便、维护成本低;液压动力适用于一些大型设备,具有较大的动力输出,能够适应高强韧性沥青混合料的拌和需求。
7.电控系统:沥青混合料拌和机的电控系统是保证设备正常运行的关键环节,主要包括电气控制装置、自动化控制软件和监控系统等。
电控系统的功能包括送料控制、搅拌控制、温度监测和故障诊断等,需要具备稳定可靠的性能,并且易于操作和维护。
总之,沥青混合料拌和机的技术参数包括生产能力、送料方式、送料能力、搅拌方式、搅拌叶片结构、动力方式和电控系统等。
沥青混合料自动拌和机操作规程样本
1、将仪器主机和控制器的电源的须分别插至各自插座上打开控制器电源,预热15分钟。
2、将温度、时间、拨盘设置在拌和所需的数值,按下控温按键,这时,升温开始,至预热温度时自动停电。
按“复检”键使时间显示器“□□□”。
3、将拌和用料用容器存放入烘箱,加热保温,等待拌和。
4、待搅拌锅达到设定温度时将拌和用料倒入锅中(先加固态材料,后加液态材料)。
最大容量为10升。
5、将拔动开关拔至降位,搅拌叶下降,当搅拌叶下降至锅底,搅拌叶自动停止升降,将拔动开关拔至停位,按下“搅拌”按键,此时,搅拌叶转动,控制器开始计数。
6、在拌和过程中要注意搅拌情况,如有异常现象,按复位键,即停止拌和,如正常,待到设定时间停止
搅拌。
7、搅拌结束,将拨动开关拨至升位,搅拌叶上升至上限位,用刮刀将搅拌叶上残留的混合料刮入锅中。
8、将拌和锅架两边挡块拨开,翻动手柄使锅翻转90°。
用小铲把拌制的混合料刮入锅中。
9、清理干净,翻动手柄,使锅推入导轨,固定回螺母。
10、工作结束,按下“控制”按键,使之处于“关”的位置,拨掉电源插头。
沥青混合料自动拌和机操作规程
1.现场准备
(1)在施工现场选择平整、坚实的场地,确保设备安装平稳。
(2)确保机台周围环境清洁,无杂物。
(3)检查沥青、石料、水和添加剂的质量,符合设计要求,并准备好相应的数量。
2.设备操作准备
(1)检查设备的电源供应和接地情况,确保安全可靠。
(2)检查各个传动装置、附件和电器设备的运行情况,确保正常。
(3)检查沥青混合料自动拌和机的润滑油、润滑点和各个部位的润滑情况,必要时进行补充。
(4)清理设备的料斗、搅拌桶、输送管道和仓库等部位的残留料物,在开机前清理干净。
3.操作步骤
(1)打开自动拌和机的电源开关,启动设备。
(2)按照规定的配合比,将石料、沥青、水和添加剂按照一定比例加入到设备的料斗内。
(3)根据设备的要求,设置拌合时间和搅拌速度。
(4)开始自动拌和过程,设备会自动将石料、沥青、水和添加剂进行搅拌、混合,生成沥青混合料。
(5)拌合结束后,打开料斗底部的开料口,将沥青混合料输送至所需
位置。
(6)关闭设备电源开关,停止设备运行。
(7)清理设备内部的残留物,包括搅拌桶、输送管道和仓库等部位。
(8)定期对设备进行维护和保养,保持设备的正常运行状态。
以上是沥青混合料自动拌和机的操作规程,希望能对使用人员有所帮助。
为了确保施工过程的安全和质量,操作人员应按照操作规程进行操作,并严格遵守相关安全操作规定。
沥青混合料自动拌和机操作规程(最新版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度,如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度,想了解不同制度格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!沥青混合料自动拌和机操作规程(1)接通电源,根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度,将控温部分的旋扭置于“工作”位置,控温加热系统开始工作,20分钟后锅的内壁即可达到设定温度,机器可开始工作。
LR-T20型全自动卧式沥青混合料拌和机
1、试验环境温度—10℃~40℃;相对湿度不大于80%。
2、接通电源,打开电源开关,电源指示灯亮。
3、温度设定:通过温控仪进行设定。
设定到所需温度时,即可开始加热。
4、设置完后,打开加热开关,加热锅开始加热,按上升键,搅拌器上升一定位置后自动停止,将预热料加入锅内盖上锅盖:加热到160℃时,拿去箱盖,按下降和搅拌键,搅拌器开始搅拌和下降,至规定的时间搅拌器自动停止。
5、使用完毕,关闭电源。
清洗搅拌锅。
6、该搅拌机是采用加热管加热,第二层内加热加入导热油后,热传递到拌和锅的各部;第三层为保温层,在锅口左外侧有加热管的接线端,电压为220V,右移为感温探产插孔再右移为气压阀门,在加热过程中,如有少量导热油从中溢出,或锅边有局部油漆鼓起的现象,都为正常现象。
7、如果机器在运输过程中有局部损坏,特别是上下限位开关移位,如造成了下限位移开关不停机,但面板操作键仍作用,在使用时应立即停机检查,打开后盖板换上同规格的开关即可。